《大容量鍋爐風機狀態(tài)檢修導(dǎo)則》

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JSEPA

江蘇省電力行業(yè)協(xié)會團體標準

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大容量鍋爐風機狀態(tài)檢修導(dǎo)則

Guideforconditionmaintenanceoflargecapacityboilerfans

征求意見稿

在提交反饋意見時，請將您知道的相關(guān)專利連同支持性文件一并附上。

XXXX-XX-XX發(fā)布XXXX-XX-XX實施

江蘇省電力行業(yè)協(xié)會??發(fā)布

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大容量鍋爐風機狀態(tài)檢修導(dǎo)則

1范圍

本文件規(guī)定了發(fā)電廠大容量鍋爐風機設(shè)備狀態(tài)檢修的基本流程和方法。

本文件適用于發(fā)電廠鍋爐輔機設(shè)備的送風機、引風機、一次風機、煙氣脫硫裝置中的增壓風機等大

容量鍋爐風機。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，

僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本

文件。

GB/T2900.48電工名詞術(shù)語鍋爐

GB/T6075.1機械振動在非旋轉(zhuǎn)部件上測量評價機器的振動第1部分：總則

GB/T6075.2機械振動在非旋轉(zhuǎn)部件上測量評價機器的振動第2部分：50MW以上，額定轉(zhuǎn)速1500

r/min、1800r/min、3000r/min、3600r/min陸地安裝的汽輪機和發(fā)電機

GB/T6075.3機械振動在非旋轉(zhuǎn)部件上測量評價機器的振動第3部分：額定功率大于15kW額定轉(zhuǎn)

速在120r/min至15000r/min之間的在現(xiàn)場測量的工業(yè)機器

DL/T290電廠輔機用油運行及維護管理導(dǎo)則

DL/T664帶電設(shè)備紅外診斷應(yīng)用規(guī)范

DL/T907熱力設(shè)備紅外檢測導(dǎo)則

ISO4406液壓油清潔度標準

NAS1638油品潔凈度分級標準

3術(shù)語和定義

下列術(shù)語和定義適用于本文件。

送風機

用于保證供給鍋爐燃料燃燒及干燥燃料所需要的空氣量風機。

引風機

用來將鍋爐爐膛中燃料燃燒產(chǎn)生的（煙氣）從鍋爐尾部吸出，并經(jīng)煙囪排入大氣的風機。安裝在鍋

爐除塵器之后，亦稱吸風機。

一次風機

供給鍋爐燃料燃燒所需空氣的一次風機，從一次風機來的風通過空氣預(yù)熱器加熱成適當?shù)臏囟龋?然

后進入磨煤機對煤粉進行干燥，并將煤粉送入爐膛進行燃燒)，為熱一次風，未經(jīng)過空氣預(yù)熱器的風為

冷一次風。

脫硫增壓風機（簡稱增壓風機）

用于克服鍋爐煙風系統(tǒng)和脫硫裝置的阻力，將煙氣引入脫硫系統(tǒng)，并穩(wěn)定鍋爐引風機出口壓力的風

機。

風機系統(tǒng)

從一處或多處向另一處或多處輸送空氣或氣體而由風機及一系列風筒、管路、彎管和支管所組成的

系統(tǒng)。

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設(shè)備狀態(tài)量

直接或間接表征設(shè)備狀態(tài)的各類信息，如數(shù)據(jù)、聲音、圖像、現(xiàn)象等。通常狀態(tài)量分為一般狀態(tài)量

和重要狀態(tài)量。

a)一般狀態(tài)量：對設(shè)備的性能和安全運行影響相對較小的狀態(tài)量。

b)重要狀態(tài)量：對設(shè)備的性能和安全運行有較大影響的狀態(tài)量。

初值

能夠代表狀態(tài)量原始值的試驗值。初值可以是設(shè)計值、性能值、或是能代表同類型鍋爐狀態(tài)水平的

參考值等。

狀態(tài)監(jiān)測

收集反映設(shè)備狀態(tài)的信息和數(shù)據(jù)，分為在線監(jiān)測與離線檢測。

a)在線監(jiān)測：實時在線監(jiān)測設(shè)備各種運行狀態(tài)信息的技術(shù)手段。

b)離線檢測：使用儀器和測試裝置等對設(shè)備進行測試獲取設(shè)備數(shù)據(jù)信息的過程，包括設(shè)備巡檢、

檢測試驗、性能試驗、技術(shù)監(jiān)督測試、帶電檢測等。

設(shè)備狀態(tài)

設(shè)備運行中所呈現(xiàn)的一種形態(tài)或者態(tài)勢。設(shè)備狀態(tài)分為正常、注意、異常和嚴重四種狀態(tài)。

狀態(tài)評價

參照設(shè)備技術(shù)標準，根據(jù)運行數(shù)據(jù)、狀態(tài)監(jiān)測、檢測數(shù)據(jù)等對設(shè)備進行診斷分析，確定設(shè)備各狀態(tài)

的過程，分為部件狀態(tài)評價和整體狀態(tài)評價。

狀態(tài)檢修

根據(jù)狀態(tài)監(jiān)測、分析診斷確定的設(shè)備實際技術(shù)狀況來決定檢修日期和對象的預(yù)防性檢修。也稱預(yù)知

性檢修。

4總則

總體要求

風機狀態(tài)檢修應(yīng)遵循“安全第一，應(yīng)修必修，修必修好，動態(tài)管控”的原則，持續(xù)開展設(shè)備狀態(tài)跟

蹤監(jiān)視和趨勢分析，準確評價設(shè)備運行狀態(tài)，并依據(jù)設(shè)備狀態(tài)綜合評價的結(jié)果，同時考慮設(shè)備風險因素

和經(jīng)濟因素，動態(tài)制定設(shè)備的檢修計劃，合理安排檢修計劃和內(nèi)容，力求以較小的經(jīng)濟代價及時發(fā)現(xiàn)并

消除風機存在的風險與安全隱患，確保其服役期內(nèi)的性能、健康狀態(tài)保持最佳。

基本原則

4.2.1開展風機設(shè)備狀態(tài)檢修必須在保證安全的前提下，綜合考慮設(shè)備狀態(tài)、運行可靠性、經(jīng)濟性以

及環(huán)境影響等因素。

4.2.2風機設(shè)備實施狀態(tài)檢修必須依據(jù)相應(yīng)的管理體系、技術(shù)體系和執(zhí)行體系，明確狀態(tài)檢修工作對

設(shè)備狀態(tài)評價、風險評價、檢修決策制定、檢修工藝控制、檢修績效評價等環(huán)節(jié)的基本要求，確保設(shè)備

運行安全和檢修質(zhì)量。

4.2.3風機設(shè)備狀態(tài)檢修應(yīng)體現(xiàn)設(shè)備全壽命周期及成本管理思想，對設(shè)備的選型、安裝、運行、退役

四個階段進行綜合優(yōu)化成本管理，并指導(dǎo)設(shè)備狀態(tài)檢修策略的制定。

4.2.4持續(xù)加強風機運行過程中的狀態(tài)監(jiān)測和評價評價工作，不斷探索及應(yīng)用狀態(tài)檢修新技術(shù)、新工

藝、新方法。

檢修流程

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狀態(tài)檢修工作基本流程包括:設(shè)備信息收集（含基礎(chǔ)信息、在線監(jiān)測、離線檢測、實驗測試等）、

設(shè)備狀態(tài)評價、風險評估、檢修策略、檢修計劃、檢修實施以及檢修效果評價七個環(huán)節(jié)。

圖1風機狀態(tài)檢修流程圖

5檢修及評價要求

概述

實施狀態(tài)檢修必需建立相應(yīng)的管理體系，技術(shù)體系和執(zhí)行體系，明確狀態(tài)檢修工作對設(shè)備狀態(tài)評價、

風險評估、檢修決策制定、檢修工藝控制、檢修效果評價等環(huán)節(jié)的基本要求,保證設(shè)備運行安全和檢修

質(zhì)量。

組織機構(gòu)

發(fā)電企業(yè)應(yīng)成立專門的組織機構(gòu)，如狀態(tài)檢修工作小組，負責對風機進行綜合狀態(tài)監(jiān)測、評價，并

依據(jù)評價結(jié)果制定有針對的檢修策略進而實施。成員應(yīng)當至少包含所屬風機相關(guān)專業(yè)的檢修、運行、技

術(shù)監(jiān)督專業(yè)人員，并且應(yīng)當明確成員工作職責。

工作內(nèi)容

本文件提出風機設(shè)備狀態(tài)檢修工作中對風機狀態(tài)評價和檢修策劃的基本方法。包含以下內(nèi)容：

a)風機狀態(tài)監(jiān)測的主要參數(shù)、內(nèi)容和評價方法，通過狀態(tài)監(jiān)測和故障診斷對風機運行的安全和

性能劣化風險進行評價。

b)制定合理的維修策略，評價確定和優(yōu)化風機檢修內(nèi)容及周期。

狀態(tài)評價基本要求

5.4.1開展風機狀態(tài)評價，應(yīng)保證風機及輔助設(shè)備設(shè)計系統(tǒng)圖紙、測點及取樣點布置圖、設(shè)備性能曲

線、性能修正曲線等資料信息完整、準確。

5.4.2應(yīng)綜合考慮風機設(shè)備在設(shè)計、制造、運輸、安裝、交接試驗等投運前環(huán)節(jié)存在的問題，合理確

定風機設(shè)備狀態(tài)量的原始值。

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5.4.3運行中發(fā)現(xiàn)風機在線監(jiān)測數(shù)據(jù)異常時，宜采用或加強離線檢測、在線試驗或停機檢測等手段進

行診斷確認，再進行狀態(tài)評價。

5.4.4對于運行時間接近或超過服役期的風機，應(yīng)加強風機設(shè)備狀態(tài)監(jiān)測及精密診斷、修前修后相關(guān)

試驗或停機檢測等手段，持續(xù)開展此類風機設(shè)備專項評價。

狀態(tài)評價分類

5.5.1定期評價

為制定重要風機設(shè)備狀態(tài)檢修計劃，應(yīng)綜合運行實時監(jiān)測、巡檢、離線檢測、各類試驗、技術(shù)監(jiān)督

和其他信息及手段，定期開展風機狀態(tài)評價，規(guī)定每季度不應(yīng)少于一次。具體要求如下：

a)定期對風機及輔機設(shè)備進行定期巡查，巡查要求見附錄A；

b)每季度對所轄的風機設(shè)備狀態(tài)進行評價總結(jié)；

c)每年對所轄重要風機設(shè)備狀態(tài)進行綜合評價；

d)當達到下列條件之一時，宜通過熱態(tài)試驗對風機運行狀態(tài)進行綜合評價。

1)重要風機設(shè)備多個部件存在缺陷或整機故障率上升；

2)重要風機設(shè)備新投運在12個月以內(nèi)；

3)風機運行中月耗電率連續(xù)3次同比或環(huán)比上漲0.2及以上百分點；

4)風機效率、帶負荷能力呈現(xiàn)逐年下降的趨勢，且風機效率設(shè)計測試值較原設(shè)計值低于10

及以上百分點以上；

5)風機運行年限接近制造廠建議值。

評價范圍

風機設(shè)備狀態(tài)評價僅針對風機的設(shè)備狀態(tài)和性能狀態(tài)，并綜合考慮安全、經(jīng)濟和環(huán)保等因素。風機

設(shè)備狀態(tài)評價對象主要是葉輪、軸承箱、液壓缸及其它重要附屬設(shè)施；風機性能狀態(tài)評價主要是風機效

率、帶負荷能力、能源消耗等經(jīng)濟或性能指標。

6風機狀態(tài)檢修基礎(chǔ)信息

總則

狀態(tài)檢修基礎(chǔ)信息依據(jù)風機狀態(tài)監(jiān)測、分析、評價的需要，對設(shè)備邊界進行定義，確定信息與數(shù)據(jù)

收集的范圍。風機的信息與數(shù)據(jù)收集包括以下方面：風機的設(shè)備類別、類型、基礎(chǔ)數(shù)據(jù)，維護保養(yǎng)數(shù)據(jù)，

失效數(shù)據(jù)和維修數(shù)據(jù)等。

設(shè)備基礎(chǔ)信息

設(shè)備臺賬可通過以下數(shù)據(jù)描述：

a)識別數(shù)據(jù)，如設(shè)備種類、設(shè)備名稱、型號規(guī)格安裝位置、投用日期等；

b)約束數(shù)據(jù)，如設(shè)計特點、使用條件、使用年限等；

c)設(shè)計數(shù)據(jù)，如零部件圖紙、使用說明書等。

注：這些數(shù)據(jù)對所有風機設(shè)備應(yīng)是通用的(如投用日期、安裝位置)，對每臺設(shè)備單元應(yīng)是特殊的(如風機的級數(shù)、

葉片數(shù))。

設(shè)備臺賬

檢修臺賬可通過以下數(shù)據(jù)描述：

a)識別數(shù)據(jù)，如資產(chǎn)編號、維修記錄；

b)檢修數(shù)據(jù)，如檢修日期、檢修類別、檢修活動、檢修工時、故障描述等；

c)部件數(shù)據(jù)，如部件工藝、更換信息、備件信息等。

設(shè)備運行

設(shè)備運行可通過以下數(shù)據(jù)描述：

a)環(huán)境數(shù)據(jù)，如環(huán)境溫度、環(huán)境濕度、粉塵、酸堿度；

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b)在線數(shù)據(jù)，如振動、油溫、軸承溫度、流量、風壓等；

c)離線數(shù)據(jù)，如油質(zhì)、油位、泄漏等。

7風機狀態(tài)監(jiān)測及標準

風機狀態(tài)監(jiān)測

風機狀態(tài)監(jiān)測應(yīng)以在線監(jiān)測為主，離線及其它檢測手段為輔的原則。各發(fā)電企業(yè)應(yīng)根據(jù)實際需要，

開展風機在線狀態(tài)監(jiān)測部署，逐步完善或配置必要的風機離線檢測設(shè)備，建設(shè)分析預(yù)警或狀態(tài)檢修決策

支持系統(tǒng)。監(jiān)測設(shè)備或檢測儀器選擇應(yīng)以成熟、可靠、經(jīng)濟、適用為原則，自帶軟件的監(jiān)測裝置應(yīng)注意

與其它分析預(yù)警與決策支持系統(tǒng)等信息、數(shù)據(jù)的交換性。

7.1.1在線監(jiān)測裝置

從經(jīng)濟性方面考慮，在線監(jiān)測裝置優(yōu)先選擇具備數(shù)據(jù)采集、數(shù)據(jù)匯總、數(shù)據(jù)傳輸?shù)裙δ?，?yīng)具備邊

緣計算能力，可下載故障診斷模型，用于數(shù)據(jù)過濾，可配置就地顯示、預(yù)警和診斷功能。

a)新建機組，設(shè)計時應(yīng)考慮全面配置風機在線振動、感溫、油質(zhì)等傳感器。

b)在役機組，在線監(jiān)測的測點（如振動、溫度等）不完善，與全面開展狀態(tài)檢修要求及標準有

較大差距的，應(yīng)通過技術(shù)改造手段逐步完善與配置在線振動、溫度等測點。

7.1.2離線檢測儀器

離線檢測儀器是在線監(jiān)測裝置的重要補充，也是開展風機狀態(tài)檢修的重要輔助手段，常用的離線狀

態(tài)檢測儀器有：便攜式機械振動分析儀、便攜式紅外和紫外成像儀、、油液品質(zhì)分析儀、超聲波檢測儀、

噪聲監(jiān)測分析儀、頻閃儀、激光測厚儀等。

狀態(tài)監(jiān)測標準

7.2.1振動監(jiān)測

7.2.1.1被測風機的測試條件

a)風機應(yīng)在穩(wěn)定的額定轉(zhuǎn)速和額定工況下運行。若風機有多種額定轉(zhuǎn)速和額定工況（如變頻），

則應(yīng)分別測量各種額定條件下的振動。取其中最大的測量值代表該風機的振動值，并注明測

量時的運行條件。

b)若因客觀條件所限，被測風機不能同時實現(xiàn)額定轉(zhuǎn)速和額定工況，則應(yīng)在額定轉(zhuǎn)速下盡量接

近額定工況，測量其振動值。

c)若風機采用變速調(diào)節(jié)器調(diào)節(jié)使用范圍，則應(yīng)在風機所規(guī)定的轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)范圍內(nèi)分別測量其高、

中、低三種轉(zhuǎn)速下的振動值，每種轉(zhuǎn)速下均應(yīng)盡可能接近使用工況。取其中最大的測量值代

表該風機的振動值。

d)若被測風機不能滿足實際熱態(tài)運行條件，則可在冷態(tài)下，取其電動機所允許的最接近額定工

況的運行條件下測取振動值。

e)風機運行與停止條件下的振動值之差必須大于風機停止時的三倍以上，否則認為被測風機存

在外界引起的振動干擾環(huán)境，應(yīng)采取相應(yīng)措施，避免外界振動干擾的影響。

f)風機周圍的溫度、濕度、磁場、腐蝕特性等應(yīng)滿足儀器使用的要求。

g)風機監(jiān)測時宜同時記錄負荷、電流、葉片開度、風壓、全壓等相關(guān)運行參數(shù)。

7.2.1.2振動監(jiān)測裝置及傳感器的選擇

a)狀態(tài)監(jiān)測中的加速度監(jiān)測是指風機支撐結(jié)構(gòu)、輪轂、軸承箱等的低頻諧振。通過測量這種低

頻諧振可以分析得到部件的特征頻率，此特征頻率的偏移標志著部件材料性能的下降。同時

此種檢測也可及時發(fā)現(xiàn)風機轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動的異常。使用壓阻式傳感器可以測量這種低頻振動（帶

寬在0Hz-500Hz）。

b)振動監(jiān)測用以評估軸承、齒輪等高頻轉(zhuǎn)動部件的性能狀態(tài)。當轉(zhuǎn)動部件發(fā)生故障比如轉(zhuǎn)子不

平衡、軸承松動、軸系不對中、旋轉(zhuǎn)失速、軸承橫向裂紋時，其振動的頻域特性都會發(fā)生改

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變。如果不做處理將會影響工作精度，加大磨損，加速部件疲勞損傷，最終發(fā)生功能故障。

使用壓電振動傳感器可以測量這種寬頻的振動（帶寬在3Hz-20kHz）。

7.2.1.3振動傳感器的安裝位置

通常在容易接近的風機暴露部分進行測量。應(yīng)保證測量能合理地表示軸承座的振動，而不包括任何

局部的共振或放大。振動測量的位置與方向必須對于測量機器的動態(tài)力要有足夠的靈敏度。典型情

況下,需要在每一個軸承蓋或軸承座二個相互正交的徑向位置進行測量,如圖2(水平安裝的機器)

與圖3(垂直安裝的機器)所示。

圖2水平安裝振動測點

圖3垂直安裝振動測點

7.2.1.4振動量限值評價

風機振動嚴重程度常以速度的有效值（RMS或均方根值）進行衡量，即振動烈度。振動烈度按照GB/T

6075.1中描述存在兩項準則。第一項準則考慮寬頻帶振動的量值，第二項準則考慮振動量值的變化。兩

者均可作為風機振動量值判定標準：振動量值判定通常以基于風機軸承座的水平、垂直、軸向三個方向

安裝的振動傳感器測得的寬頻帶速度較大值進行衡量。

風機振動限值評價與判定，應(yīng)按照本文件中振動傳感器安裝方式、測量位置及采集參數(shù)要求，進行

振動值采集。

7.2.1.4.1準則一：振動限值

按照下列評價區(qū)域?qū)︼L機振動做定性評價，參見表1。

區(qū)域A：新交付的機器的振動值通常在該區(qū)域。

區(qū)域B：機器振動處在該區(qū)域通?？砷L期運行。

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區(qū)域C:機器振動處在該區(qū)域一般不宜長時間連續(xù)運行，機器可在此狀態(tài)短期運行，直到有采取有效

措施或故障消除為止。

區(qū)域D：機器振動處在該區(qū)域通常認為其振動烈度足以導(dǎo)致機器損壞。

表1振動限值參考標準

支撐類型區(qū)域邊界位移均方根/μm速度均方根值/(mm/s)

A/B292.3

剛性支撐B/C（報警值）574.5

C/D（停機值）907.1

A/B453.5

柔性支撐B/C（報警值）907.1

C/D（停機值）14011.2

7.2.1.4.2準則二：加速度量值判定

加速度量值判定主要應(yīng)用于判定軸承、齒輪類，特別是判斷其早期故障。使用圖譜類型包括低頻加

速度頻譜及波形、高頻加速度頻譜及波形、解調(diào)（包絡(luò)或沖擊等）頻譜及波形。加速度量值隨被測物體

距離增加衰減加快，傳感器安裝位置應(yīng)能充分反映軸承、齒輪動力傳遞特性。加速度量值雖不作為絕對

判定依據(jù)，但可依據(jù)其沖擊能量值或變化趨勢，診斷軸承或齒輪的故障及潤滑狀態(tài)，參見表2。

表2振動加速度峰值限制

G’s代表意義

0運行良好

10有一定的問題

20有嚴重的問題

40必須采取措施

注：G’s代表加速度峰值。

7.2.1.5設(shè)備離線振動監(jiān)測頻度與周期

設(shè)備離線振動檢測頻度的選擇應(yīng)根據(jù)設(shè)備平均故障間隔科學(xué)確定（即從發(fā)現(xiàn)潛在故障到發(fā)生功能性

故障的時間），無法確定的，可根據(jù)一般經(jīng)驗安排。新機器或剛開始實施檢測時頻度可稍高，積累一定

經(jīng)驗后再逐步調(diào)整。運行過程中，應(yīng)根據(jù)設(shè)備的具體運行狀況動態(tài)調(diào)整檢測周期，出現(xiàn)故障征兆但又暫

不能停機檢修的設(shè)備，應(yīng)加強監(jiān)測，同時應(yīng)建立設(shè)備振動趨勢預(yù)測與預(yù)警管理體系。振動監(jiān)測部位、周

期和方法可參考附錄B。

7.2.1.5.1工作轉(zhuǎn)速1500r/min及以上風機設(shè)備

針對這些風機設(shè)備目前大多配置了在線振動監(jiān)測裝置，設(shè)備運維人員應(yīng)每天關(guān)注此類設(shè)備振動及變

化情況，除日常及專業(yè)巡檢外，建議每月應(yīng)至少2次對設(shè)備振動情況進行精密監(jiān)測及診斷。投產(chǎn)較早的

發(fā)電企業(yè)，風機軸承沒有設(shè)計與安裝振動測點，建議每周至少1次使用專業(yè)的振動分析儀進行離線振動

數(shù)據(jù)檢測與分析診斷。

7.2.1.5.2工作轉(zhuǎn)速1500r/min以下風機設(shè)備

設(shè)備運行平穩(wěn)狀態(tài)下，除日常及專業(yè)巡檢之外，每月應(yīng)至少對風機進行1次振動精密監(jiān)測及診斷。

當設(shè)備振動狀態(tài)發(fā)生異常時，須依據(jù)實際情況，縮短振動檢測周期，并重點對設(shè)備狀態(tài)加強跟蹤、分析

診斷，及時掌握設(shè)備運行狀況及發(fā)展趨勢。對于工作轉(zhuǎn)速在600r/min或10Hz以下的風機，宜采用低頻振

動傳感器進行振動測量與診斷分析，在關(guān)注其速度與加速度值的同時，需特別關(guān)注其振動位移值。

7.2.2溫度監(jiān)測

7.2.2.1基本原則與儀器配置要求

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風機軸承溫度監(jiān)測應(yīng)遵循以在線溫度監(jiān)測為主，離線檢測為輔的原則，對早期投產(chǎn)，溫度測點安裝

與設(shè)計不完善的風機，應(yīng)加大離線檢測力度與頻次。風機常用離線溫度監(jiān)測儀器有紅外點溫計和熱成像

儀，主要用于風機軸承、本體、潤滑油系統(tǒng)、風道及附屬裝置的溫度監(jiān)測和分析。

7.2.2.2軸承溫度限值標準

風機各部位的溫度監(jiān)測與狀態(tài)評價標準宜按廠家或運行手冊提供的標準執(zhí)行。

通過實施精密診斷，可提高溫度正常與否判斷的準確性，宜對重點部件進行長期的溫度趨勢跟蹤，

通過具體的統(tǒng)計分析，總結(jié)出重要部件與環(huán)境溫度、負荷、轉(zhuǎn)速等工況變化的規(guī)律。風機重要部件與環(huán)

境溫度變化有明顯關(guān)聯(lián)的因素有：露天設(shè)備（如引風機），無強制冷卻的戶內(nèi)設(shè)備（如送風機），上述

設(shè)備受環(huán)境影響差別明顯，露天設(shè)備影響最大；無強制冷卻的戶內(nèi)設(shè)備影響較小。

正常的軸承溫升不宜超過環(huán)境溫度的35℃~40℃。如廠家沒有明確軸承溫度評價標準（限值），軸

承溫度的正常與危險標準可參考表3執(zhí)行：

表3軸承溫度評價限值參考標準

溫度正常標準環(huán)境溫升標準危險標準回油溫度標準

序號軸承型式潤滑方式

（≤℃）（≤℃）（>℃）（≤℃）

潤滑油70~7535~40105~12055

1滾動軸承

潤滑脂70~8035~40105~120

2滑動軸承潤滑油65~7535~40105~12055

7.2.2.3溫升速度及評價參考標準

風機檢修后開機試運時，最快的溫升速度接近但不會超過1℃/分鐘，如表4所示。因此，確定的溫

升速度標準和計算方法為：每3分鐘計算出一個溫升速度，（計時停止溫度－計時開始溫度）/時間跨度

（3分鐘），見表。

表4溫升速度評價

序號狀態(tài)基于時間標準（℃/分鐘）基于環(huán)境溫度標準（≤℃）備注

1可靠<1應(yīng)結(jié)合現(xiàn)場實測溫度進行判

2關(guān)注1.0～1.235~40斷，首先要排除檢測設(shè)備異常

問題

3異常>1.2

7.2.2.4監(jiān)測方法、頻度與周期

宜在日常點檢與專業(yè)點檢的基礎(chǔ)上，結(jié)合在線溫度測點數(shù)值進行溫度監(jiān)測比對分析。在關(guān)注風機重

要在線溫度測點實時與歷史趨勢的同時，還應(yīng)加強離線溫度精密監(jiān)測及診斷，如使用紅外點溫儀及紅外

成像儀等精密點檢工具，溫度監(jiān)測部位、周期和方法可參考附錄B。

7.2.3潤滑油品質(zhì)監(jiān)測

7.2.3.1潤滑油品質(zhì)分析

潤滑油品質(zhì)分析應(yīng)至少包括油液質(zhì)量常規(guī)分析和油中金屬微粒分析。油中微粒分析可通過微粒總量

確定設(shè)備磨損階段，通過化學(xué)成分確定磨損部位，通過尺寸分布確定磨損嚴重程度，通過微粒形態(tài)確定

磨損類型。油液顆粒分析儀器應(yīng)配置顆粒計數(shù)器、鐵譜儀等，并結(jié)合油液分析儀器及外委分析項目開展

油液分析項目。

a)顆粒計數(shù)器滿足離線和在線監(jiān)測要求，監(jiān)測結(jié)果符合ISO4406、NAS1638等標準要求。

b)鐵譜儀可選用直讀式鐵譜儀或分析式鐵譜儀。

c)油品質(zhì)量常規(guī)分析主要指油品常規(guī)性能的分析檢測，包括油品的外觀、運動粘度、水分、閃

點、酸值、液相銹蝕等。發(fā)電廠鍋爐設(shè)備所用的送風機、引風機、一次風機等主要使用汽輪

機油和液壓油，不同油種的粘度等級詳見表5。

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d)對于風機設(shè)備用油標準參考DL/T290；使用汽輪機油的標準與質(zhì)量分析參考GB11120、GB/T

7596以及GB/T14541中分別給出的汽輪機油新油、運行油的質(zhì)量要求，以及油品在維護管理

上應(yīng)遵循的原則。

表5風機用油種類及粘度等級

輔機名稱用油名稱用油粘度等級（40℃）

汽輪機油32、46、68、100

風機

液壓油46、68

7.2.3.2評價指標及異常原因、處理措施

風機本體及電機運行中油質(zhì)評價指標及異常原因、處理措施建議見表6。潤滑油監(jiān)測部位、周期和

方法可參考附錄B。

表6風機本體運行中潤滑油質(zhì)異常指標、原因、處理措施建議

評價指標異常原因處理措施

1）油中進水或被其它液體污染1）脫水處理或換油

外觀2）油被雜質(zhì)污染2）過濾處理

3）油質(zhì)深度劣化3）進行再生處理，必要時換油

1）控制油溫，消除油系統(tǒng)存在的過熱點，必要時濾

1）油溫升高或局部過熱

顏色油

2）油質(zhì)深度劣化或被其他物質(zhì)污染

2）進行再生處理，必要時換油

運動黏度(40℃)被污染或過熱查明原因，結(jié)合其他試驗結(jié)果考慮處理或換油

閃點被污染或過熱查明原因，結(jié)合其他試驗結(jié)果考慮處理或換油

運行油溫高或系統(tǒng)存在局部過熱導(dǎo)致控制油溫，消除局部過熱點，更換吸附再生濾芯再

酸值

老化、油被污染或抗氧劑消耗生處理，每隔48h取樣分析，直至正常

水分密封不嚴，潮氣進入更換呼吸器的干燥劑，脫水處理，濾油

1）檢查精密過濾器是否破損、失效，必要時更換濾

芯，檢查油箱密封及系統(tǒng)部件是否有腐蝕磨損，消

1）被機械雜質(zhì)污染

清潔度除污染源，進行旁路過濾，必要時增加外置過濾系

2）油質(zhì)老化產(chǎn)生軟質(zhì)顆粒

統(tǒng)過濾，直至合格

2）進行再生處理

1）油老化或被污染1）消除污染源，進行再生處理，必要時換油

泡沫特性

2）消泡劑缺失2）添加消泡劑

抗乳化性油被污染或劣化變質(zhì)進行再生處理，必要時換油

注：泡沫特性和抗乳化性適用于汽輪機油。

7.2.4風機狀態(tài)分析預(yù)警與狀態(tài)檢修決策支持系統(tǒng)

開展風機狀態(tài)檢修，應(yīng)配置風機狀態(tài)分析預(yù)警與狀態(tài)檢修決策支持系統(tǒng)（平臺）。系統(tǒng)應(yīng)具備風機

設(shè)備臺賬、檢修臺賬、運行環(huán)境等基礎(chǔ)信息錄入，支持在線監(jiān)測裝置檢測數(shù)據(jù)接入，支持離線檢測儀器

檢測輸入導(dǎo)入，支持檢修流程、檢修工藝、檢修標準等信息錄入功能，支持工單管理，故障記錄，同時

支持狀態(tài)分析預(yù)警和檢修決策功能，實現(xiàn)風機三維可視化監(jiān)測和檢修決策。

8狀態(tài)評價

軸流式風機整體評價應(yīng)綜合所有部件的評價結(jié)果。當所有部件評價均為正常狀態(tài)時，整體狀態(tài)評

價為正常狀態(tài)。當任一主要部件狀態(tài)為非正常狀態(tài)時，整體狀態(tài)評價應(yīng)為其中最嚴重的狀態(tài)評價。

除風機部件常規(guī)評價外，還需根據(jù)目前風機評價結(jié)果，必要時對風機進行熱態(tài)性能試驗，通過對

風機運行效率、帶負荷能力與設(shè)計值、往年評價報告進行對比分析，判斷風機整體性能狀態(tài)。如風機運

行效率、帶負荷能力呈現(xiàn)逐年下降的趨勢，且風機效率設(shè)計測試值與原設(shè)計值偏差在10%及以上百分點

時，則需首先檢查葉片磨損情況以及葉片與機殼之間間隙尺寸是否符合標準，如無問題則需檢查進出口

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風道內(nèi)積灰情況、出口擋板門執(zhí)行機構(gòu)開關(guān)能都到位以及擋板門磨損情況，結(jié)合設(shè)備評價狀態(tài)標準確定

是否更換或維修部件。

風機運行中月耗電率或廠用電率連續(xù)3次同比或環(huán)比上漲0.2及以上百分點時，建議對風機及時

進行狀態(tài)評價，針對風機運行效率深入分析，找出電耗增加原因，提出運行中改進建議，為風機預(yù)知維

修評價提供策略。

為降低設(shè)備安全事故的概率，確保設(shè)備運行可靠性，通過對風機重要部件當前所處的狀態(tài)量及歷

史故障記錄以及缺陷數(shù)據(jù)分析，重點對歷史經(jīng)驗、基礎(chǔ)數(shù)據(jù)以及各因素之間關(guān)聯(lián)數(shù)據(jù)，并對數(shù)據(jù)進行趨

勢分析，結(jié)合風機各重要部件狀態(tài)量及目前所處狀態(tài)結(jié)果，將重要部件劃分四個個預(yù)警等級，參照表7，

重要部件單項狀態(tài)量預(yù)警限值參見，當任一重要部件單項（或多項）狀態(tài)為非正常狀態(tài)且處于注意或異

常狀態(tài)時，其設(shè)備預(yù)警級別也相應(yīng)定為注意或異常等級，同時視為該風機處于預(yù)警狀態(tài)。

表7重要部件預(yù)警等級劃分表

項目正常注意異常嚴重

振動監(jiān)測軸承≤2.3mm/s≤4.5mm/s≤7.1mm/s＞7.1mm/s

溫度＜65℃80℃＞溫度≧65℃溫度≧80℃＜105℃溫度≧105℃

滾動軸承

溫升＜35℃40℃＞溫升≧35℃溫升≧40℃溫升≧50℃

紅外檢測

溫度＜60℃溫度≧60℃＜70℃溫度≧70℃＜100℃溫度≧100℃

滑動軸承

溫升＜35℃40℃＞溫升≧35℃溫升≧40℃溫升≧50℃

化學(xué)指數(shù)＜5＜12＜24＞24

污染指數(shù)＜5＜12＜24＞24

鐵質(zhì)常數(shù)＜6＜15＜30＞30

油液品質(zhì)監(jiān)測介電常數(shù)＜2＜10＜20＞20

DV粘度變化%＜16＜40＜85＞85

含水量%＜0.05＜1＜5＞5

NAS1638指數(shù)＜7＜14＜20＞20

故障模式及影響分析，應(yīng)根據(jù)設(shè)備狀態(tài)綜合信息建立故障模式和影響分析，確定預(yù)防性維修工作

類型，宜參考類似設(shè)備管理經(jīng)驗、廠家對設(shè)備維修周期的建議及技術(shù)人員經(jīng)驗等確定維修周期，以最少

的維修資源消耗、保持設(shè)備固有可靠性和安全性為原則，提出維修級別建議。風機故障模式和影響分析

參見附錄C。

9狀態(tài)檢修策略

基本原則

9.1.1根據(jù)各類關(guān)鍵信息融合技術(shù)，通過狀態(tài)評價評價、風險評價等手段，做到科學(xué)決定檢修決策，

以實現(xiàn)低成本、高質(zhì)量、高效率，提高設(shè)備可靠度。應(yīng)根據(jù)設(shè)備健康狀態(tài)評價評價結(jié)果，制定檢修策略。

9.1.2狀態(tài)檢修策略既包括年度檢修計劃的制定，也包括試驗、不停機的維護等。檢修策略應(yīng)根據(jù)設(shè)

備狀態(tài)評價的結(jié)果動態(tài)調(diào)整。

9.1.3設(shè)備狀態(tài)評價采用風險評價應(yīng)確定設(shè)備失效風險的時間范圍，包括當前風險、到下次定修的風

險、長期風險、中短期風險等，結(jié)合設(shè)備狀態(tài)量重要程度及設(shè)備狀態(tài)信息進行故障預(yù)想，確定失效可能

性及失效后果，據(jù)此進行風險評級、風險排序和維修策略制訂，風險一般分Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ級，優(yōu)化后

的維修策略應(yīng)保證所有設(shè)備達到Ⅰ級以下風險，以實現(xiàn)將有限的維修資源投入到高風險的設(shè)備或部件上，

獲取最佳成本效益的目的。

9.1.4軸流式風機系統(tǒng)的狀態(tài)檢修策略應(yīng)綜合驅(qū)動風機設(shè)備的電動機或小型汽輪機系統(tǒng)的評價評價結(jié)

果合理統(tǒng)籌實施。

檢修策略

9.2.1風機系統(tǒng)包括風機本體及附屬系統(tǒng)（設(shè)備）和驅(qū)動電機三者任一出現(xiàn)注意狀態(tài)、異常狀態(tài)、嚴

重狀態(tài)時，以當前狀評價風險最高級別為準，并根據(jù)設(shè)備評價結(jié)果，制定相應(yīng)的檢修策略，見表8。

表8風機系統(tǒng)檢修策略表

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風機狀態(tài)正常狀態(tài)注意狀態(tài)異常狀態(tài)嚴重狀態(tài)

檢修策略見9.2.2見9.2.3見9.2.4見9.2.5

推薦周期正常周期或延長一年不大于正常周期適時安排盡快安排

9.2.2正常狀態(tài)的檢修策略

被評價為“正常狀態(tài)”的風機，保持運行，常規(guī)監(jiān)測。

9.2.3注意狀態(tài)的檢修策略

被評價為“注意狀態(tài)”的風機，，加強監(jiān)視，分析原因，跟蹤狀態(tài)量劣化趨勢，采取預(yù)防性措施。

9.2.4異常狀態(tài)的檢修策略

被評價為“異常狀態(tài)”的風機，開展原因分析，指定針對性措施，適時安排檢修。

9.2.5嚴重狀態(tài)的檢修策略

被評價為“嚴重狀態(tài)”的風機，應(yīng)盡快安排檢修。

突發(fā)性故障處理

突發(fā)性故障發(fā)生后，應(yīng)根據(jù)故障特征及影響安排檢修。

10狀態(tài)檢修內(nèi)容

檢修內(nèi)容

根據(jù)風機狀態(tài)制定檢修工作的主要內(nèi)容：

a)設(shè)備運行、維護保養(yǎng)措施等；

b)確定檢修時機、檢修等級、檢修項目、檢修工藝、檢修工期等；

c)結(jié)合設(shè)備可靠性狀態(tài)、能效水平、設(shè)備供應(yīng)資源等，確定是否技術(shù)改造。

預(yù)知性檢修建議

針對風機設(shè)備狀態(tài)評價結(jié)論，確定預(yù)知性檢修建議，包括：日常檢修建議、定期檢修建議、劣化檢

修建議、故障檢修建議。

11狀態(tài)檢修效果評價

總則

風機檢修后應(yīng)開展驗證與評價工作。風機檢修完畢，啟動后一個月內(nèi)要做出效果評價，評價狀態(tài)檢

修工作是否必要，能否準確判斷并解決故障問題，是否達到預(yù)期效果（方法手段、性能指標、收益等），

風機系統(tǒng)運行狀態(tài)是否達到優(yōu)良水平。

持續(xù)改進

11.2.1對于大功率風機，條件允許，推薦加裝風機運行在線動態(tài)監(jiān)測裝置，實時掌握風機運行狀態(tài)。

結(jié)合在線與離線檢測數(shù)據(jù)，當風機出現(xiàn)出力不足時，視條件進行風機熱態(tài)試驗，通過試驗結(jié)果進行分析，

提出整改建議。

11.2.2有關(guān)實施設(shè)備狀態(tài)檢修的各項選擇和決定，有些因限于當時的技術(shù)、管理等方面的條件而不夠

成熟或完善，應(yīng)在實踐檢驗的基礎(chǔ)上不斷加以改進和完善。同時，隨著新技術(shù)的應(yīng)用和對某些故障機理

的進一步認識，應(yīng)對原定的狀態(tài)判據(jù)、監(jiān)測手段和頻度、檢修方式、評價（評價）方法與標準、檢修決

策等，作出及時正確地調(diào)整。

11.2.3每個檢修項目結(jié)束后都應(yīng)及時進行狀態(tài)評價，根據(jù)檢修中發(fā)現(xiàn)的問題和檢修結(jié)果，重新審視所

采用的檢修方式是否恰當、檢測技術(shù)和檢測頻度是否合理、狀態(tài)分析診斷是否正確、預(yù)知性維修建議是

否正確、相關(guān)管理制度和作業(yè)指導(dǎo)書是否可行等。

11.2.4實施設(shè)備狀態(tài)檢修是一個動態(tài)的、不斷改進的、閉環(huán)運行管理的系統(tǒng)工程。軸流式風機的狀態(tài)

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檢修工作應(yīng)不斷加大技術(shù)與經(jīng)濟管理比重，以此提高實施設(shè)備狀態(tài)檢修的水平。

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附錄A

（資料性）

風機巡查

A.1風機巡查內(nèi)容、周期及方法見表A.1。

表A.1風機巡查表

巡查項目巡查內(nèi)容巡查周期巡查方法

參數(shù)葉開度與電和電流匹配日SIS數(shù)據(jù)

風機軸承振動<4.5mm/s日SIS數(shù)據(jù)、測振儀

風機軸承溫度<70℃日SIS數(shù)據(jù)、紅外測溫儀

電機軸瓦振動<4.5mm/s日SIS數(shù)據(jù)、測振儀

電機軸瓦溫度<65℃日SIS數(shù)據(jù)、紅外測溫儀

油站油位不低于最低油位，一般位于?—?之間日目視

油泵出口壓力3-3.5MPa日讀表

液壓油壓力≥2.5MPa日讀表

潤滑油壓＞0.35MPa日讀表

過濾器壓差＜3.5bar日讀表

油箱中油溫30-40℃日讀表

承力軸承聲音正常日聽針

潤滑油流量≥3L\min日讀表

油泵無異聲、振動值＜0.08mm/s日聽針、測振儀

水系統(tǒng)、油系統(tǒng)運行中油系統(tǒng)、水系統(tǒng)無滲漏日目視

潤滑油油質(zhì)無雜質(zhì)、淡黃、透明周目視

轉(zhuǎn)子、機殼無異聲、無漏風周目視

法蘭各法蘭、人孔、軸封嚴密不漏周目視

葉片液壓調(diào)節(jié)系統(tǒng)連接部件正常、風機葉片角度內(nèi)外一致周SIS數(shù)據(jù)、目視

消音器消音網(wǎng)無破損、無脫落、無雜物周目視

進氣箱、機殼及擴散器、無漏風、進氣口在風機運行時不能因氣流而產(chǎn)生振

周目視、手感

風道、膨脹節(jié)動

機殼機殼表面保溫完整、運行過程中不得有嚴重振動周目視

擋板傳動裝置完好周目視

對油的化學(xué)成分、含水量、雜質(zhì)進行化驗，要符合

油檢驗季專業(yè)檢驗

油品潤滑標準

離線檢測振動頻譜分析、分析、趨勢分析季專業(yè)檢驗

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附錄B

（資料性）

狀態(tài)監(jiān)測

B.1狀態(tài)監(jiān)測技術(shù)要求見表B.1。

表B.1狀態(tài)監(jiān)測技術(shù)要求

監(jiān)測內(nèi)容及儀器

部位周期方法標準

配置

滾動軸承速度標準：

≤2.3mm/s無明顯故障特征

≤4.5mm/s故障特征不明顯

振動離線檢測≤7.1mm/s故障特征明顯

風機、電機軸承

每周不少振動頻譜分析＞7.1mm/s故障較嚴重

4部位*3方向

振動分析儀（振于一次包絡(luò)分析、趨勢分電機滑動軸承速度標準

動頻譜分析析≤2.3mm/s無明顯故障特征

包絡(luò)分析、趨勢≤4.5mm/s故障特征不明顯

分析功能）≤7.1mm/s故障特征明顯

＞7.1mm/s故障較嚴重

位移值≤9um速度值≤1.1mm/s

基礎(chǔ)必要時測試差別振動

不大于同方向最大振動速度的25%

溫度風機、電機軸承4每周不少滾動軸承：溫度≤65℃，溫升≤40℃

紅外離線檢測

部位于一次滑動軸承：溫度≤70℃，溫升≤40℃

紅外測溫儀油箱及油路系統(tǒng)1

必要時紅外離線檢測進、回油溫度在標準范圍

熱像儀部位

化學(xué)指數(shù)＜5.0

電機滑動軸承：強制

污染指數(shù)＜5.0

潤滑——油箱內(nèi)取

鐵質(zhì)常數(shù)＜3.0

樣1部位每季度及油質(zhì)分析

介電常數(shù)＜2

甩油潤滑——軸承必要時顆粒度分析

油液品質(zhì)DV粘度變化＜15%

座（箱）內(nèi)取樣2

含水量＜0.05%

部位

油液分析儀NAS1638指數(shù)＜8

化學(xué)指數(shù)＜5.0

污染指數(shù)＜5.0

風機：油站或軸承座每季度及油質(zhì)分析

鐵質(zhì)常數(shù)＜6.0

（箱）內(nèi)取樣1部位必要時顆粒度分析

介電常數(shù)＜2；DV粘度變化＜16%

含水量＜0.05%；NAS1638指數(shù)＜7

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附錄C

（資料性）

軸流式風機故障模式和影響分析

C.1軸流式風機故障模式和影響分析見表C.1。

表C.1軸流式風機故障模式和影響分析

關(guān)鍵部件或附屬設(shè)備潛在故障（失效）模式故障（失效）的原因故障（失效）后果

(1)軸承座變形；(2)基礎(chǔ)沉降不均；(3)聯(lián)軸器對中度變化，導(dǎo)致聯(lián)軸器連

1.1對中不良

對中不良；(4)未正確安裝膜片等接螺栓產(chǎn)生交變應(yīng)力

聯(lián)軸器螺栓松動，膜片、齒爪、柱銷磨

1.2松動振動增大、運行不穩(wěn)

1聯(lián)軸器損或破損

1.3軸向竄動檢修工藝差軸向間隙大

1.4聯(lián)軸器（膜片、蛇（1）設(shè)計制造