辦公椅加工工藝規(guī)范教材

cs

上海阿旺特家具有限公司

TD-TS-CS-03

辦公椅加工工藝規(guī)范

2012-05-01發(fā)布2012-06-01實(shí)施

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目錄

目錄....................................................1-2

1.產(chǎn)品示意圖............................................3

2.產(chǎn)品工藝流程..........................................4?5

3.加工前準(zhǔn)備............................................6

4.木工工序工藝要求......................................7

4.1曲木板光板或外板加工工藝要求

4.1.1裁切.................................................8

4.1.2鉆孔................................................9~10

4.1.3銃型................................................11

4.1.4油漆................................................12

4.1.5安裝梅花釘或戴帽抓釘................................13

4.2曲木板內(nèi)板加工工藝要求

4.2.1裁切.................................................14

4.2.2鉆孔...................................................15-16

4.2.3銃型................................................17

4.2.4安裝梅花釘..........................................18

4.3中密度加工工藝要求

4.3.1裁切.................................................19

4.3.2鉆孔...................................................20-21

4.3.3銃型................................................22

4.3.4安裝梅花釘..........................................23

4.4扶手加工工藝要求

4.4.1油漆.................................................24

5.軟體工序工藝要求.......................................25

5.1真皮加工工藝要求

5.1.1裁剪.................................................26

5.1.2車縫.................................................27

5.2西皮加工工藝要求

5.2.1裁剪.................................................28

5.2.2車縫.................................................29

5.3布料加工工藝要求

5.3.1裁剪.................................................30

5.3.2車縫.................................................31

5.4成型海綿加工工藝要求

5.4.1噴膠.................................................32

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5.5平板海綿加工工藝要求

5.5.1裁切...................................................33

5.5.2噴膠...................................................34

5.6粘板加工工藝要求

5.6.1粘板...................................................35

5.7捫布捫皮加工工藝要求

5.7.1捫布捫皮...............................................36

6總裝工序工藝要求：........................................37

6.1.1金屬支撐架的固定椅總裝工藝要求:總裝....................38

6.2.1實(shí)木支撐架的固定椅總裝工藝要求:總裝....................39

6.3.1轉(zhuǎn)椅總裝工藝要求:總裝...................................40

7驗(yàn)收工序工藝要求

7.1.1金屬支撐架的固定椅驗(yàn)收工藝要求：驗(yàn)收...................41

7.2.1實(shí)木支撐架的固定椅驗(yàn)收工藝要求：驗(yàn)收...................42

7.3.1轉(zhuǎn)椅驗(yàn)收工藝要求：驗(yàn)收..................................43

8包裝工序工藝要求

8.1.1金屬支撐架的固定椅包裝工藝要求：包裝.................44-45

8.2.1實(shí)木支撐架的固定椅包裝工藝要求：包裝...................46-47

8.3.1轉(zhuǎn)椅包裝工藝要求：包裝.................................48-49

9入庫(kù)工序工藝要求

9.1入庫(kù)...................................................50

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產(chǎn)品示意圖：（下面三張示意圖,因無(wú)CAD圖紙,為節(jié)約時(shí)間,以后統(tǒng)一格式）

1.面料+海綿

2.中密度

3.扶手

4.曲木板外板

5.曲木板外板

6.扶手架

7.可傾托盤

8.氣棒

9.五星腳支架

10.五星腳支桿

11.黑色軟質(zhì)PU

萬(wàn)向輪

轉(zhuǎn)椅

固定椅一支撐架為實(shí)木固定椅一支撐架為金屬

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2工藝流程:

4.44.4.1

5.5.15.5.2

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總

裝

6

6.3

驗(yàn)

收

7

包

裝

8

8.3

入

庫(kù)

9

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3加工前準(zhǔn)備：

3.1生產(chǎn)管理及操作工在生產(chǎn)前應(yīng)全面了解產(chǎn)品的工藝規(guī)程和技術(shù)質(zhì)量的要求，認(rèn)真熟讀產(chǎn)品圖紙，產(chǎn)品

設(shè)計(jì)員、工藝員應(yīng)在每次產(chǎn)品更新前進(jìn)行技術(shù)交底，操作工對(duì)產(chǎn)品圖紙、技術(shù)文件如有異議應(yīng)及時(shí)與

技術(shù)人員聯(lián)系，操作工不得擅自修正圖紙和文件及不按要求制作。

3.2生產(chǎn)前應(yīng)對(duì)來(lái)料進(jìn)行核查，材料、顏色及紋理、規(guī)格、數(shù)量、質(zhì)量均應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)要求，對(duì)有缺陷的材

料需經(jīng)過(guò)剔除、修整過(guò)方可使用。

3.3操作工操作前必須熟悉機(jī)器的性能、用途及注意事項(xiàng)，生手嚴(yán)禁單獨(dú)上機(jī)操作；

3.4操作工應(yīng)根據(jù)要求，對(duì)模具、工具、設(shè)備等認(rèn)真仔細(xì)檢查。

3.5生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)特別是在存放原料、半成品各區(qū)域應(yīng)保持清潔。各工作臺(tái)面和運(yùn)轉(zhuǎn)臺(tái)面、墊板表面上、在整

個(gè)生產(chǎn)過(guò)程中不得放有釘子、螺絲或其它任何污染雜物，以確保工件或產(chǎn)品不被劃傷。

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4木工工序工藝要求：

各工序的來(lái)料、半成品以及加工后的工件均應(yīng)逐一認(rèn)真檢查，并應(yīng)保持來(lái)料、完工工件輕拿輕放，擺

放整齊，高度一般不應(yīng)超過(guò)1.2m；

操作工要嚴(yán)格按照工藝要求加工，操作工必須做首件檢查、復(fù)尺，質(zhì)量符合后方可批量生產(chǎn)，在生產(chǎn)

過(guò)程中要隔時(shí)自檢；不合格的工件不能流入下道工序；

工序之間要密切配合，互相制約，下道工序?qū)|(zhì)量不合格的部件有權(quán)不予接收；

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名稱修改狀態(tài)草稿頁(yè)碼第8頁(yè)共51頁(yè)

4.1曲木板光板或外板加工工藝要求

4.1.1工序名稱：裁切設(shè)備：推臺(tái)鋸工具：鋸片檢具：卷尺、模板

4.1,1.1此工序質(zhì)量要求：

1,鋸切面要平直，不允許有傾斜及明顯波浪形的鋸痕，鄰邊要方正，對(duì)角線誤差小于1mm；

2.長(zhǎng)寬公差±0.5mm（如需銃型長(zhǎng)寬誤差在+lmm）；

3.花紋、紋理方向正確；

4.不允許有分層、劃傷、碰傷、毛刺、崩邊、黑邊、鋸痕、油污等現(xiàn)象；

5.加工后的工件表面須干凈，不允許有木屑、鋸末、雜物等現(xiàn)象；

4.1.1.2此工序操作規(guī)范：

1.操作工必須穿適當(dāng)?shù)囊路?，?yán)禁戴手套；

2.檢查各部件運(yùn)行是否正常'，有無(wú)異常聲音；

3.加工前和加工過(guò)程中應(yīng)隨時(shí)檢查鋸片是否鋒利，發(fā)現(xiàn)變鈍，應(yīng)及時(shí)更換，更換鋸片后應(yīng)緊固螺

栓鎖緊；

4.檢查底鋸與主鋸鋸路是否在一條直線上；主鋸片運(yùn)轉(zhuǎn)方向與材料方向相反，為逆轉(zhuǎn)，底鋸（也

稱槽鋸、刻線鋸）運(yùn)轉(zhuǎn)方向與材料方向相同，為順轉(zhuǎn)；底鋸鋸路寬度必須略大于主鋸寬度才能

保證開(kāi)料效果；

5.調(diào)節(jié)鋸片高度，鋸片要高于待加工板厚10-15mm；

6.加工前應(yīng)根據(jù)工件尺寸要求，調(diào)整好靠山的距離，并要固定好；

7.如有花紋、紋理，注意花紋、紋理方向；

8.加工時(shí)將工件緊靠工作臺(tái)和定位靠板，手不能離鋸片太近，嚴(yán)禁加工手不能控制的工件，不要

鋸偏；

9.確定基準(zhǔn)面：確定加工工件的規(guī)格將鋸邊作為基準(zhǔn)面，飛邊應(yīng)大于5mm；

10.板件必須從鋸前送料，不可反向，推進(jìn)速度不能過(guò)快，要?jiǎng)蛩偾斑M(jìn)，進(jìn)料速度根據(jù)板厚和硬度

進(jìn)行調(diào)整，一般進(jìn)料速度8~10米/分；

11.開(kāi)料操作過(guò)程確?！鞍瞬弧保翰粡澢⒉恍苯?、不黑邊、不碰壞、不爆邊、不多件、不少件、不

偏差；

12.加工過(guò)程中如鋸切聲音異常、板件有焦糊、崩齒現(xiàn)象需馬上停機(jī)更換鋸片并重新調(diào)試。工作中

出現(xiàn)任何異常情況，應(yīng)停車再處理。

13.鋸切過(guò)程中要使用夾具配合木制推桿清理小廢料，杜絕用手直接清除；

14.當(dāng)停止作業(yè)時(shí)，先關(guān)設(shè)備開(kāi)關(guān)后關(guān)閉電源。

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4.1.2工序名稱：鉆孔設(shè)備：小臺(tái)鉆或手電鉆工具：模板和鉆頭檢具：游標(biāo)卡尺、卷尺、模板

4.1.2.1此工序質(zhì)量要求：

1.鉆孔定位準(zhǔn)確，孔徑符合要求；孔徑誤差+0.5mm,孔位誤差土0.5mm；

2.孔位垂直在±0.2°內(nèi)；

3.可見(jiàn)面孔徑邊緣不得有毛刺，崩茬允許（）.5mm以內(nèi)，如需現(xiàn)場(chǎng)安裝的可見(jiàn)孔位，不允許有崩

茬；

4.不允許有分層、劃傷、碰傷等現(xiàn)象；

5.加工后的工件表面須干凈，不允許有木屑、雜物等現(xiàn)象；

4.1.2.2此工序操作規(guī)范：

1.小臺(tái)鉆

1）操作工必須穿適當(dāng)?shù)囊路?，?yán)禁戴手套；

2）使用前要檢查鉆床各部件是否正常；

3）鉆頭與工件必須裝夾緊固，不能用手握住工件，以免鉆頭旋轉(zhuǎn)引起傷人事故以及設(shè)備損壞事

故；

4）集中精力操作，搖臂和拖板必須鎖緊后方可工作，裝卸鉆頭時(shí)不可用手錘和其他工具物件敲

打，也不可借助主軸上下往返撞擊鉆頭，應(yīng)用專用鑰匙和扳手來(lái)裝卸，鉆夾頭不得夾錐形柄

鉆頭；

5）鉆孔時(shí)需保證鉆頭與工件表面垂直（除非有特殊要求）；

6）鉆薄板需加墊木板，應(yīng)刃磨薄板鉆頭，并采用較小進(jìn)給量，鉆頭快要鉆透工件時(shí)，應(yīng)適當(dāng)減

小進(jìn)給量要輕施壓力，以免折斷鉆頭損壞設(shè)備或發(fā)生意外事故；

7）鉆頭在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，禁止用棉紗和毛巾擦拭鉆床及清楚鐵屑。工作后鉆床必須擦拭干凈，切斷電

源，零件堆放及工作場(chǎng)地保持整齊、整潔。

8）切削纏繞在工件或鉆頭上時(shí)，應(yīng)提升鉆頭。使之?dāng)嘞鳎⑼ｃ@后用專門工具清除切削。

9）必須在鉆床工作范圍內(nèi)鉆孔，不應(yīng)使用超過(guò)額定直徑的鉆頭。

10）更換皮帶位置變速時(shí)，必須先切斷電源。

11）工作中出現(xiàn)任何異常情況，應(yīng)停車再處理。

12）操作工因事離開(kāi)工作崗位時(shí)，必須切斷機(jī)器電源。

2.手電鉆

1）加工前與圖紙核對(duì)，檢查模板尺寸是否正確；

2）每次使用前要檢查電源、鉆頭；

3）要注意鉆頭的旋轉(zhuǎn)方向和進(jìn)給方向；

4）模板與工件需加緊，模板與加工工件緊密連在一起；

5）安裝上相應(yīng)的鉆頭；

6）工作時(shí)，雙手將電鉆握緊；

7）鉆孔時(shí)向下壓的力不要太大，防止鉆頭打斷；

8）鉆孔時(shí)需保證手電鉆鉆頭與工件表面垂直（除非有特殊要求）；

9）工作時(shí)，向心力不能過(guò)大，以免損壞鉆頭和電機(jī)；

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10）手電鉆工作時(shí)，嚴(yán)禁用手強(qiáng)制使鉆頭停止施轉(zhuǎn)；

11）在加工工件后不要馬上接觸鉆頭，以免鉆頭可能過(guò)熱而灼傷皮膚；

12）清理鉆頭廢屑，換鉆頭等這些動(dòng)作，都必須在斷開(kāi)電源的情況下進(jìn)行;

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4.1.3工序名稱：銃型設(shè)備：電木銃（電動(dòng)雕刻機(jī)）工具：銃刀檢具：卷尺、模板

4.1.3.1此工序質(zhì)量要求：

1.銃切的外型和尺寸要與圖紙相符，尺寸誤差小于0.5mm；

2.加工面必須平直光滑，線條流暢，過(guò)渡自然；

3.不允許有刀痕、黑邊、毛刺、崩邊、無(wú)撕裂或明顯的波浪形加工痕跡；

4.不允許有分層、劃傷、碰傷、油污等現(xiàn)象；

5.加工后的工件表面須干凈，不允許有木屑、雜物等現(xiàn)象；

4.1,3.2此工序操作規(guī)范：

1.操作工必須穿適當(dāng)?shù)囊路瑖?yán)禁戴手套；

2.加工前與圖紙核對(duì)，檢查模板尺寸是否正確；

3.模板與工件需加緊，模板與加工工件緊密連在一起；

4.每次使用前要檢查電源、銃刀；

5.安裝上相應(yīng)的銃刀；

6.選擇合適的轉(zhuǎn)速；

7.銃邊時(shí)，靠近靠模，勻速前進(jìn)；

8.在加工工件后不要馬上接觸銃刀，以免銃刀可能過(guò)熱而灼傷皮膚；

9.清理刀頭廢屑，換刀頭等這些動(dòng)作，都必須在斷開(kāi)電源的情況下進(jìn)行；

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名稱修改狀態(tài)草稿頁(yè)碼第12頁(yè)共51頁(yè)

4.1.4工序名稱：油漆設(shè)備：工具：砂紙、刮刀、刷子檢具：目測(cè)

4.1.4.1此工序質(zhì)量要求：

1.顏色符合要求；

2.可見(jiàn)面涂層應(yīng)平整，涂層厚度均勻，手感光滑，色澤均勻；

3.可見(jiàn)面無(wú)明顯劃痕、霧光、白楞、白點(diǎn)、流掛、針孔、縮孔、凹凸、失光、積粉和雜渣及明顯

色差；

4.可見(jiàn)面涂層不應(yīng)有鼓泡、皺皮、發(fā)粘、漏漆、剝落、刷毛、龜裂等現(xiàn)象；

4.1.4.2此工序操作規(guī)范：

1.操作工應(yīng)戴好防護(hù)用具；

2.操作臺(tái)旁存油漆的容器應(yīng)放置平檢并加蓋；

3.開(kāi)工前應(yīng)檢查氣壓是否正常，以及皮管與噴槍的連接是否牢固，檢查工作臺(tái)等設(shè)備是否正常；

4.操作時(shí)要注意噴槍頭不能松動(dòng)，應(yīng)防止回氣將油漆濺入眼睛；

5.噴漆時(shí)，噴槍?xiě)?yīng)對(duì)準(zhǔn)需要噴漆的位置移動(dòng)，不可歪斜，防止漆霧飛揚(yáng)在污染空氣，不可作弧形

擺動(dòng)，以免漆層噴得不勻；

6.噴槍與噴涂面要保持平行并垂直于噴涂面，噴時(shí)要不斷地移動(dòng)噴槍，不能對(duì)著一處；

7.噴槍的運(yùn)動(dòng)速度應(yīng)保持均勻一致，不可時(shí)快時(shí)慢；

8.噴槍?xiě)?yīng)與噴涂面相距250~350mm；

9.油漆工在制作的過(guò)程中，首先應(yīng)進(jìn)行封底處理；

10.在封底處理完成后，需進(jìn)行必要的打磨處理，如發(fā)現(xiàn)有影響產(chǎn)品外觀的殘疵點(diǎn)應(yīng)及時(shí)進(jìn)行修補(bǔ)

或采取相應(yīng)的改進(jìn)措施；

11.在完成打底、打磨處理后，應(yīng)及時(shí)清理掉產(chǎn)品表面的雜物與灰塵，然后根據(jù)各產(chǎn)品的工藝要求

進(jìn)行上色或飾面處理；

12.所有產(chǎn)品的工藝制作必須遵照相關(guān)的產(chǎn)品工藝要求進(jìn)行操作。如：需著色的產(chǎn)品其著色面的顏

色必需均勻、一致；無(wú)需著色的的產(chǎn)品其表面必需要光滑且表面油漆必需均勻；不允許有油漆

的流痕或堆積點(diǎn)等缺陷

13.油漆主要工藝示例如下：

>前期處理：不需油漆的部位需用紙和膠帶固定好；

>白坯處理：240#砂紙?手磨或機(jī)磨?白坯順紋打磨平整，去污痕

>封閉：PU底漆、擦涂格麗斯?噴涂?對(duì)底材進(jìn)行封閉，3?4小時(shí)后打磨

>打磨：320#砂紙?手磨?輕砂，清除毛刺。

>著色：PU底漆調(diào)制?擦涂、噴涂■擦涂可適量加慢干水，噴涂要適量

>打磨：320#砂紙■手砂，機(jī)砂■輕磨或不磨，切記磨穿

>底漆：PU底漆?噴涂?5—8小時(shí)后打磨

>打磨：320#、600#砂紙?手磨、機(jī)磨?先用320#、再用600#去砂痕

>修色：有色透明面漆?噴涂?4小時(shí)后打磨

>打磨：600#—1000#砂紙?手磨?順木紋磨至無(wú)亮星、切記別磨穿。

>面漆：PU面漆?噴涂?均勻噴涂，注意過(guò)濾防塵。

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4.1.5工序名稱：安裝梅花釘或戴帽抓釘設(shè)備：工具：手錘檢具：目測(cè)

4.1.5.1此工序質(zhì)量要求：

1.梅花釘或蓋帽抓釘規(guī)格正確；

2.梅花釘或蓋帽抓釘與板面結(jié)合應(yīng)牢固，無(wú)松動(dòng)；

3.梅花釘或蓋帽抓釘軸線垂直于板面，并且敲入到位；

4.蓋帽抓釘內(nèi)面與板面吻合不準(zhǔn)離縫；

5.蓋帽抓釘?shù)纳w帽不允許變形、掉漆，應(yīng)無(wú)毛刺、刃口或棱角等現(xiàn)象；

4.1.5.2此工序操作規(guī)范：

1.選擇正確的梅花釘或蓋帽抓釘型號(hào)及規(guī)格；

2.垂直與板面放置梅花釘或戴帽抓釘；

3.用手錘敲入梅花釘或戴帽抓釘時(shí)，用力適中，不能太猛，也不能太輕：

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4.2曲木板內(nèi)板加工工藝要求

4.2.1工序名稱：裁切設(shè)備：推臺(tái)鋸工具：鋸片檢具：卷尺、模板

4.2.1.1此工序質(zhì)量要求：

1.鋸切面要平直，鄰邊要方正，對(duì)角線誤差小于2mm；

2.長(zhǎng)寬公差±1mm；

3.不允許有影響產(chǎn)品強(qiáng)度的脫膠和分層；

4.加工后的工件表面須干凈；

4.2.1.2此工序操作規(guī)范：

1.操作工必須穿適當(dāng)?shù)囊路瑖?yán)禁戴手套；

2.檢查各部件運(yùn)行是否正常，有無(wú)異常聲音；

3.加工前和加工過(guò)程中應(yīng)隨時(shí)檢查鋸片是否鋒利，發(fā)現(xiàn)變鈍，應(yīng)及時(shí)更換，更換鋸片后應(yīng)緊固螺

栓鎖緊；

4.檢查底鋸與主鋸鋸路是否在一條直線上；主鋸片運(yùn)轉(zhuǎn)方向與材料方向相反，為逆轉(zhuǎn)，底鋸（也

稱槽鋸、刻線鋸）運(yùn)轉(zhuǎn)方向與材料方向相同，為順轉(zhuǎn)：底鋸鋸路寬度必須略大于主鋸寬度才能

保證開(kāi)料效果；

5.調(diào)節(jié)鋸片高度，鋸片要高于待加工板厚10-15mm；

6.加工前應(yīng)根據(jù)工件尺寸要求，調(diào)整好靠山的距離，并要固定好；

7.加工時(shí)將工件緊靠工作臺(tái)和定位靠板，手不能離鋸片太近，嚴(yán)禁加工手不能控制的工件，不要

鋸偏；

8.確定基準(zhǔn)面：確定加工工件的規(guī)格將鋸邊作為基準(zhǔn)面，飛邊應(yīng)大于5mm；

9.板件必須從鋸前送料，不可反向，推進(jìn)速度不能過(guò)快，要?jiǎng)蛩偾斑M(jìn)，進(jìn)料速度根據(jù)板厚和硬度

進(jìn)行調(diào)整，一般進(jìn)料速度8~10米/分；

10.加工過(guò)程中如鋸切聲音異常、板件有焦糊、崩齒現(xiàn)象需馬上停機(jī)更換鋸片并重新調(diào)試。工作中

出現(xiàn)任何異常情況，應(yīng)停車再處理。

11.鋸切過(guò)程中要使用夾具配合木制推桿清理小廢料，杜絕用手直接清除；

12.當(dāng)停止作業(yè)時(shí)，先關(guān)設(shè)備開(kāi)關(guān)后關(guān)閉電源。

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4.2.2工序名稱：鉆孔設(shè)備：小臺(tái)鉆或手電鉆工具：模板和鉆頭檢具：游標(biāo)卡尺、卷尺、模板

4.2.2.1此工序質(zhì)量要求：

1.鉆孔定位準(zhǔn)確，孔徑符合要求；孔徑誤差+0.5mm,孔位誤差±0.5mm；

2.孔位垂直在±0.2。內(nèi)；

3.不允許有影響產(chǎn)品強(qiáng)度的脫膠和分層；

4.加工后的工件表面須干凈；

4.2.2.2此工序操作規(guī)范：

1.小臺(tái)鉆

1）操作工必須穿適當(dāng)?shù)囊路瑖?yán)禁戴手套；

2）使用前要檢查鉆床各部件是否正常；

3）鉆頭與工件必須裝夾緊固，不能用手握住工件，以免鉆頭旋轉(zhuǎn)引起傷人事故以及設(shè)備損壞事

故；

4）集中精力操作，搖臂和拖板必須鎖緊后方可工作，裝卸鉆頭時(shí)不可用手錘和其他工具物件敲

打，也不可借助主軸上下往返撞擊鉆頭，應(yīng)用專用鑰匙和扳手來(lái)裝卸，鉆夾頭不得夾錐形柄

鉆頭；

5）鉆孔時(shí)需保證鉆頭與工件表面垂直（除非有特殊要求）；

6）鉆薄板需加墊木板，應(yīng)刃磨薄板鉆頭，并采用較小進(jìn)給量，鉆頭快要鉆透工件時(shí)，應(yīng)適當(dāng)減

小進(jìn)給量要輕施壓力，以免折斷鉆頭損壞設(shè)備或發(fā)生意外事故；

7）鉆頭在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，禁止用棉紗和毛巾擦拭鉆床及清楚鐵屑。工作后鉆床必須擦拭干凈，切斷電

源，零件堆放及工作場(chǎng)地保持整齊、整潔。

8）切削纏繞在工件或鉆頭上時(shí)，應(yīng)提升鉆頭。使之?dāng)嘞?，并停鉆后用專門工具清除切削。

9）必須在鉆床工作范圍內(nèi)鉆孔，不應(yīng)使用超過(guò)額定直徑的鉆頭。

10）更換皮帶位置變速時(shí)，必須先切斷電源。

11）工作中出現(xiàn)任何異常情況，應(yīng)停車再處理。

12）操作工因事離開(kāi)工作崗位時(shí)，必須切斷機(jī)器電源。

2.手電鉆

1）加工前與圖紙核對(duì)，檢查模板尺寸是否正確；

2）每次使用前要檢查電源、鉆頭；

3）要注意鉆頭的旋轉(zhuǎn)方向和進(jìn)給方向；

4）模板與工件需加緊，模板與加工工件緊密連在一起；

5）安裝上相應(yīng)的鉆頭；

6）工作時(shí)，雙手將電鉆握緊；

7）鉆孔時(shí)向下壓的力不要太大，防止鉆頭打斷；

8）鉆孔時(shí)需保證手電鉆鉆頭與工件表面垂直（除非有特殊要求）；

9）工作時(shí)，向心力不能過(guò)大，以免損壞鉆頭和電機(jī)；

10）手電鉆工作時(shí)，嚴(yán)禁用手強(qiáng)制使鉆頭停止施轉(zhuǎn)；

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ii）在加工工件后不要馬上接觸鉆頭，以免鉆頭可能過(guò)熱而灼傷皮膚：

12）清理鉆頭廢屑，換鉆頭等這些動(dòng)作，都必須在斷開(kāi)電源的情況下進(jìn)行;

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名稱修改狀態(tài)草稿頁(yè)碼第17頁(yè)共51頁(yè)

4.2.3工序名稱：銃型設(shè)備：電木銃（電動(dòng)雕刻機(jī)）工具：銃刀檢具：卷尺、模板

4.2.3.1此工序質(zhì)量要求：

1.銃切的外型和尺寸要與圖紙相符，尺寸誤差小于0.5mm；

2.加工面必須平直光滑，線條流暢，過(guò)渡自然；

3.不允許有影響產(chǎn)品強(qiáng)度的脫膠和分層；

4.加工后的工件表面須干凈；

4.2,3.2此工序操作規(guī)范：

1.操作工必須穿適當(dāng)?shù)囊路?，?yán)禁戴手套；

2.加工前與圖紙核對(duì)，檢查模板尺寸是否正確；

3.模板與工件需加緊，模板與加工工件緊密連在一起；

4.每次使用前要檢查電源、銃刀；

5.安裝上相應(yīng)的銃刀；

6.選擇合適的轉(zhuǎn)速；

7.銃邊時(shí)，靠近靠模，勻速前進(jìn)；

8.在加工工件后不要馬上接觸銃刀，以免銃刀可能過(guò)熱而灼傷皮膚；

9.清理刀頭廢屑，換刀頭等這些動(dòng)作，都必須在斷開(kāi)電源的情況下進(jìn)行；

修改修改人修改修改人

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名稱修改狀態(tài)草稿頁(yè)碼第18頁(yè)共51頁(yè)

4.2.4工序名稱：安裝梅花釘設(shè)備：工具：手錘檢具：目測(cè)

4.2.4.1此工序質(zhì)量要求：

1.梅花釘規(guī)格正確；

2.梅花釘與板面結(jié)合應(yīng)牢固，無(wú)松動(dòng)；

3.梅花釘軸線垂直于板面，并且敲入到位；

4.2.4.2此工序操作規(guī)范：

1.選擇正確的梅花釘型號(hào)及規(guī)格；

2.垂直與板面放置梅花釘；

3.用手錘敲入梅花釘或戴帽抓釘時(shí)，用力適中，不能太猛，也不能太輕;

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名稱修改狀態(tài)草稿頁(yè)碼第19頁(yè)共51頁(yè)

4.3中密度加工工藝要求

4.3.1工序名稱：裁切設(shè)備：推臺(tái)鋸工具：鋸片檢具：卷尺、模板

4.3.1.1此工序質(zhì)量要求：

1.鋸切面要平直，鄰邊要方正，對(duì)角線誤差小于1mm；

2.長(zhǎng)寬公差±1mm；

3.加工后的工件表面須干凈；

4.3.1.2此工序操作規(guī)范：

1.操作工必須穿適當(dāng)?shù)囊路瑖?yán)禁戴手套；

2.檢查各部件運(yùn)行是否正常，有無(wú)異常聲音；

3.加工前和加工過(guò)程中應(yīng)隨時(shí)檢查鋸片是否鋒利，發(fā)現(xiàn)變鈍，應(yīng)及時(shí)更換，更換鋸片后應(yīng)緊固螺

栓鎖緊；

4.檢查底鋸與主鋸鋸路是否在一條直線上；主鋸片運(yùn)轉(zhuǎn)方向與材料方向相反，為逆轉(zhuǎn)，底鋸（也

稱槽鋸、刻線鋸）運(yùn)轉(zhuǎn)方向與材料方向相同，為順轉(zhuǎn)：底鋸鋸路寬度必須略大于主鋸寬度才能

保證開(kāi)料效果；

5.調(diào)節(jié)鋸片高度，鋸片要高于待加工板厚10-15mm；

6.加工前應(yīng)根據(jù)工件尺寸要求，調(diào)整好靠山的距離，并要固定好；

7.加工時(shí)將工件緊靠工作臺(tái)和定位靠板，手不能離鋸片太近，嚴(yán)禁加工手不能控制的工件，不要

鋸偏；

8.確定基準(zhǔn)面：確定加工工件的規(guī)格將鋸邊作為基準(zhǔn)面，飛邊應(yīng)大于5mm；

9.板件必須從鋸前送料，不可反向，推進(jìn)速度不能過(guò)快，要?jiǎng)蛩偾斑M(jìn)，進(jìn)料速度根據(jù)板厚和硬度

進(jìn)行調(diào)整，一般進(jìn)料速度8~10米/分；

10.加工過(guò)程中如鋸切聲音異常、板件有焦糊、崩齒現(xiàn)象需馬上停機(jī)更換鋸片并重新調(diào)試。工作中

出現(xiàn)任何異常情況，應(yīng)停車再處理。

11.鋸切過(guò)程中要使用夾具配合木制推桿清理小廢料，杜絕用手直接清除；

12.當(dāng)停止作業(yè)時(shí)，先關(guān)設(shè)備開(kāi)關(guān)后關(guān)閉電源。

修改修改人修改修改人

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辦公椅加工工藝規(guī)范

名稱修改狀態(tài)草稿頁(yè)碼第20頁(yè)共51頁(yè)

4.3.2工序名稱：鉆孔設(shè)備：小臺(tái)鉆或手電鉆工具：模板和鉆頭檢具：游標(biāo)卡尺、卷尺、模板

4.3.2.1此工序質(zhì)量要求：

1.鉆孔定位準(zhǔn)確，孔徑符合要求；孔徑誤差+0.5mm,孔位誤差±0.5mm；

2.孔位垂直在±0.2。內(nèi)；

3.加工后的工件表面須干凈；

4.3,2.2此工序操作規(guī)范：

1.小臺(tái)鉆

1）操作工必須穿適當(dāng)?shù)囊路瑖?yán)禁戴手套；

2）使用前要檢查鉆床各部件是否正常；

3）鉆頭與工件必須裝夾緊固，不能用手握住工件，以免鉆頭旋轉(zhuǎn)引起傷人事故以及設(shè)備損壞事

故；

4）集中精力操作，搖臂和拖板必須鎖緊后方可工作，裝卸鉆頭時(shí)不可用手錘和其他工具物件敲

打，也不可借助主軸上下往返撞擊鉆頭，應(yīng)用專用鑰匙和扳手來(lái)裝卸，鉆夾頭不得夾錐形柄

鉆頭；

5）鉆孔時(shí)需保證鉆頭與工件表面垂直（除非有特殊要求）；

6）鉆薄板需加墊木板，應(yīng)刃磨薄板鉆頭，并采用較小進(jìn)給量，鉆頭快要鉆透工件時(shí)，應(yīng)適當(dāng)減

小進(jìn)給量要輕施壓力，以免折斷鉆頭損壞設(shè)備或發(fā)生意外事故；

7）鉆頭在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，禁止用棉紗和毛巾擦拭鉆床及清楚鐵屑。工作后鉆床必須擦拭干凈，切斷電

源，零件堆放及工作場(chǎng)地保持整齊、整潔。

8）切削纏繞在工件或鉆頭上時(shí)，應(yīng)提升鉆頭。使之?dāng)嘞?，并停鉆后用專門工具清除切削。

9）必須在鉆床工作范圍內(nèi)鉆孔，不應(yīng)使用超過(guò)額定直徑的鉆頭。

10）更換皮帶位置變速時(shí)，必須先切斷電源。

11）工作中出現(xiàn)任何異常情況，應(yīng)停車再處理。

12）操作工因事離開(kāi)工作崗位時(shí)，必須切斷機(jī)器電源。

2.手電鉆

1）加工前與圖紙核對(duì)，檢查模板尺寸是否正確；

2）每次使用前要檢查電源、鉆頭；

3）要注意鉆頭的旋轉(zhuǎn)方向和進(jìn)給方向；

4）模板與工件需加緊，模板與加工工件緊密連在一起；

5）安裝上相應(yīng)的鉆頭；

6）工作時(shí)，雙手將電鉆握緊；

7）鉆孔時(shí)向下壓的力不要太大，防止鉆頭打斷；

8）鉆孔時(shí)需保證手電鉆鉆頭與工件表面垂直（除非有特殊要求）；

9）工作時(shí)，向心力不能過(guò)大，以免損壞鉆頭和電機(jī)；

10）手電鉆工作時(shí)，嚴(yán)禁用手強(qiáng)制使鉆頭停止施轉(zhuǎn)；

11）在加工工件后不要馬上接觸鉆頭，以免鉆頭可能過(guò)熱而灼傷皮膚；

修改修改人修改修改人

修改單號(hào)標(biāo)記處數(shù)修改單號(hào)標(biāo)記處數(shù)

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