鈑金工程師手冊

飯金折彎表

一般折彎1:(R=O,0=90°)

L=A+B+K

1.當(dāng)0'TW0.3時，K'二0

2.對于鐵材:(如GI,SGCC,SECC，CRS,SPTE,SUS

1

等)丁

a.當(dāng)O.3T1.5時，K'=0.4T

____!

b.當(dāng)1.5WT'2.5時，K'=O.35T1

c.當(dāng)T/2.5時，K'=0.3TL----A---------

3.SUST>0.3K'=0.25T

4.對于其它有色金屬材料如AL,CU:

當(dāng)Tmo.3時，K'=0.5T

一般折彎2:（RWO9=90°）T

L=A+B+K'

CQ

K值取中性層弧長

T

1.當(dāng)TI5時K'=0.5T

E

2.當(dāng)T/1.5時K'=0.4T中性

注：當(dāng)用折彎刀加工時RW2.0,R=0°處理--A——■

一般折彎3(R=09W90°)

q

L=A+B+K'

1.當(dāng)TV0.3時K'=0

2,當(dāng)130.3時K'=(u/90)*K

L-----A-----

注：K為90°時的補(bǔ)償量

一般折彎（RHO0。90°）

L=A+B+K'

1.當(dāng)TI5時K'=0.5T。

2.當(dāng)T/1.5時K'=0.4T

K值取中性層弧長L

注：當(dāng)R20,且用折刀加工時，則按R=0來計算，-——A——-

A、B依倒零角后的直邊長度取值

Z折1（直邊段差）./

1.當(dāng)H/5T時，分兩次成型時，按兩個90。折彎計算

2.當(dāng)H'5T時，一次成型，L=A+B+K1

K值依附件中參數(shù)取值______7

一?—B-*

7.折2（非平行直邊段差）.

展開方法與平行直邊Z折方法相同（如上欄），高度H取值

見圖示

Z折3（斜邊段差）.

1.當(dāng)H2T時

①當(dāng)。三70"時，按Z折1（直邊段差）的方式計算，即；展

開長度;展開前總長度+K（此時K'=0.2）

②當(dāng)0>70°時完全按Z折1（直邊段差）的方式計算

2.當(dāng)H/2T時，按兩段折彎展開（R=00^90°）.

Z折4（過渡段為兩圓弧相切）：凰的相切爆

1.HW2T段差過渡處為非直線段為兩圓弧相切展開時，則

取兩圓弧相切點(diǎn)處作垂線，以保證固定邊尺寸偏移以一個

料厚處理，然后按Z折1（直邊段差）方式展開

2.H>2T,請示后再行處理

抽孔

抽孔尺寸計算原理為體積不變原理，即抽孔前后材料體積不變;

一般抽孔，按下列公式計算，式中參數(shù)見右圖（設(shè)預(yù)沖孔

為X,并加上修正系數(shù)-0.1）:

1.若抽孔為抽牙孔（抽孔后攻牙），則S按下列原則取值：

TW0.5時取S=100%T

0.5<T<0.8時取S=70%T

T^0.8時取S=65%T

一般常見抽牙預(yù)沖孔按附件一取值

2.若抽孔用來硼合，則取S=50%T,H=T+T+0.4（注:T是

與之相抑合的板厚，抽孔與色拉孔之間隙為單邊0二0?0.15）

3.若原圖中抽孔未作任何標(biāo)識與標(biāo)注，則保證抽孔后內(nèi)外徑尺

寸；

4.當(dāng)預(yù)沖孔徑計算值小于1.0時，一律取1.0

反折壓平

rt_

L=A+B-0.43T(K'=0.43T)1J

■A

1.壓平的時候，可視實(shí)際的情況考慮是否在折彎前壓A

線，壓線位置為折彎變形區(qū)中部；

2.反折壓平一般分兩步進(jìn)行

V折30°

反折壓平

--5/3K

故在作展開圖折彎線時，須按30°折彎線畫，如

圖所示：■____A_T_____

L--------A-B-K---------

N折一—B—

1.當(dāng)N折加工方式為墊片反折壓平，則按_____,!

L=A+B+K計算，K值依附件中參數(shù)取值.1=-

A((i

2.當(dāng)N折以其它方式加工時，展開算法參見“一1

般折彎（RW0?！?0°）"

A一

如果折彎處為直邊（H段］,則按兩次折彎成形計算:L=A+B+H+2K

（K=90°展開系數(shù)）

備注：

a.標(biāo)注公差的尺寸設(shè)計值：取上下極限尺寸的中間值作設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)值.

b.對于方形抽孔和外部包角的展開，其角部的處理方法另行通知，其直壁部分

按90°折彎展開

折彎的加工范圍

0折港線到邊緣的距離大于V槽的?半.如1.0mm的材料使用4V的下模則最小距離為2mm.下表

為不同料厚的最小折邊：

折彎角度90°折彎角度90°

料厚料厚

最小折邊V槽規(guī)格最小折邊V槽規(guī)格

0.1-0.43.54V1.5~1.65.58V

0.4-0.63.54V1.7~2.06.51OV

0.7?0.93.54V2.1?2.57.512V

0.9~1.04.56V2.6?3.29.516V

1.1-1.24.56V3.3?3.514.525V

1.3?1.457V3.5?4.516.032V

注：①如折邊料內(nèi)尺寸小于上表中最小折邊尺寸時，折床無法以正常方式加工，比時可將折邊

補(bǔ)長至最小折邊尺寸，折彎后再修邊，或考慮模具加工。

②當(dāng)靠近折彎線的孔距小于表中所列最小距離時，折彎后會發(fā)生變形：

板料厚度0.6?0.80.9?1.01.1—1.21.3?1.41.51.6?2.02.2?2.5

最小距離2.02.53.03.54.05.05.5

0反折壓平：當(dāng)凸包與反折壓平方向相反，忖距折彎線距離LW2.5t,壓平會使凸包變形，工藝處

理:在壓平前，將一個治具套在工件下面，治具厚度略大于或等于凸包高度，然后再用壓平模壓平。

0電鍍工件的折彎必須注意壓痕及鍍層的脫落（在圖紙上應(yīng)作特別說明）。

0根據(jù)成形角度分為直邊斷差和斜邊斷差，加工方式則依照斷差高度而定。

0直邊斷差:當(dāng)斷差高度h小于3.5倍料厚時采用斷差模或易模成形，大于3.5倍料厚時采用正常一

正一反兩折完成。

0斜邊斷差:當(dāng)斜邊長度1小于3.5倍料厚時采用斷差模或易模成形，大于3.5倍料厚時采用正常一

正一反兩折完成。

直邊斷差斜邊斷差

常用的板金材料代號對照表

代號中文名稱代號中文名稱

GISGCC瓢浸鍍鋅EGSECC電鍍鋅

SPTE馬口鐵AL鋁

SUS不銹鋼AL-CRS鋁包鐵

CRSSPCC冷軋板PIC