板式基礎施工方案

XX義線路工程

板式基礎施工方案

XXX有限公司

xxx線路工程施工項目部

2020年08月

XXX線路工程板式基礎施工方案

批準：_______________年—月—0

審核：________________年—月—日

________________年—月—0

編寫：年月日

XXX線路工程板式基礎施工方案

目錄

?、編制說明..........................................................................-3-

二、前言............................................................................-4-

三、工程概述..........................................................................-5-

1＞工程概況.......................................................................-5-

2、地形地貌.......................................................................-5-

3、地質條件.......................................................................-5-

4、氣象條件.......................................................................-5-

5、線路方向.......................................................................-5-

6、適用范圍.......................................................................-6-

四、施工前準備........................................................................-6-

1、基坑開挖前準備................................................................-6-

2、基礎澆制前準備................................................................-6-

五、板式基礎施工流程圖...............................................................-8-

六、基礎分坑施工......................................................................-9-

1、基礎分坑技術準備..............................................................-9-

2、基礎分坑人員準備.............................................................-10-

3、直柱基礎分坑.................................................................-10-

七、基坑開挖施工.....................................................................-12-

1、基坑開挖總體要求.............................................................-12-

2、基坑開挖......................................................................-13-

3、基坑開挖的注意事項...........................................................-14-

八、板式基礎施工.....................................................................-15-

1、鋼筋綁扎......................................................................-15-

2、支模..........................................................................-16-

3、地腳螺栓安裝..................................................................-18-

4、商品混凝土運輸及檢查.........................................................-18-

5、混凝土的澆筑.................................................................-20-

6、基礎澆制過程控制.............................................................-22-

7.養(yǎng)護..........................................................................-24-

8、拆模.........................................................................."24-

9、基礎坑回填....................................................................-25-

10、余土處理原則................................................................-25-

九、施工質量控制.....................................................................-25-

1、線路復測質量控制要求.........................................................-25-

2、土石方工程質量標準...........................................................-26-

3、基礎尺寸的允許偏差...........................................................-26-

4、混凝土施工質量要求...........................................................-26-

十、安全管理措施.....................................................................-26-

1、基坑開挖的安全保證措施.......................................................-27-

2、混凝土澆制的安全保證措施.....................................................-27-

3文明施工.......................................................................-28-

-一、質量管理措施...................................................................-28-

XXX線路工程板式基礎施工方案

一、編制說明

1.1為規(guī)范和統(tǒng)一XXX線路工程建設現(xiàn)場管理、施工作業(yè)方法和施工工藝及質量標準，使

施工人員了解設計意圖，正確無誤地完成施工任務，特編制本施工方案。

1.2編制依據(jù)及送電線路基礎施工執(zhí)行的部分標準：

(1)《中華人民共和國安全生產法(2014年修改)》

(2)《中華人民共和國水土保持法(2010年修訂)》

(3)《中華人民共和國水土保持法實施條例(2010年修訂)》

(4)《建筑基坑支護技術規(guī)程》(JGJ120-2012)

⑸《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范》QGJ46-2005)

(6)《大體積混凝土施工規(guī)范》GB50496—2018

(7)《建筑地基基礎工程施工質量驗收標準》(GB50202-2018)

(8)《混凝土強度檢驗評定標準》(GB50107—2010)

(9)《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》GB50204-2015

(10)《混凝土外加劑應用技術規(guī)范》(GB50U9-2013)

(11)《混凝土外加劑》(GB8076-2008)

(12)《建設用碎石卵石》(GBT14685-2011)

(13)《建設用砂》(GBT14684-2011)

(14)《普通混凝土用砂、石質量及檢驗方法》(JGJ52-2006)

(15)《混凝土用水標準》(JGJ63-2006)

(16)《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》(JGJ18-2012)

(17)《鋼筋機械連接技術規(guī)程》(JGJ107-2016)

(18)《混凝土泵送施工技術規(guī)程》(JGJ/T10-2011)

(19)《普通混凝土配合比設計規(guī)程》(JGJ55-20U)

(20)《鋼筋機械連接用套筒》(JG/T163-2013)

(21)《110?750kV架空送電線路工程施工質量檢驗及評定規(guī)程》(DL/T5168-2016)

(22)《110?750kV架空送電線路施工及驗收規(guī)范》(GB50233-2014)

(23)《輸變電工程建設標準強制性條文實施管理規(guī)劃》(Q/GDW248-2016)

(24)《國家電網(wǎng)有限公司電力建設安全工作規(guī)程第2部分：線路》(Q/GDW11957.2?2020)

(25)《輸電桿塔用地腳螺栓與螺母》(DL/T1236-2013)

(26)《國家電網(wǎng)有限公司輸變電工程施工安全風險識別、評估及預控措施管理辦法》(國網(wǎng)

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XXX線路工程板式基礎施工方案

(基建/3)176-2019)

(27)《國家電網(wǎng)有限公司輸變電工程安全文明施工標準化管理辦法》(國網(wǎng)(基建/3)187?2019)

(28)《國家電網(wǎng)公司輸變電工程標準工藝管理辦法》(國網(wǎng)(基建/3)186-2016)

(29)《國家電網(wǎng)公司輸變電工程質量通病防治工作要求及技術措施》基建質量(2010)19號

(30)《國家電網(wǎng)公司關于印發(fā)基建質量日常管控體系精簡優(yōu)化實施方案的通知》國家電網(wǎng)基

建(2018)294號

(31)本工程招標文件、設計藍圖及相關設計文件

(32)基礎施工圖會審紀要及設計技術交底資料

(33)監(jiān)理、業(yè)主文件等有關要求

二、前言

XXX線路工程起于新建750千伏蘭臨變，止于臨夏330千伏次灘變，大部分地區(qū)為高

階山地，為農業(yè)耕地，主要種植作物為玉米，本工程板式基礎占比較少，主要集中在750千

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XXX線路工程板式基礎施工方案

伏蘭臨變附近，為確?；A施工的順利進行，防止安全事故的發(fā)生，特制訂本施工方案。本

方案適用于XXX線路工程中的板式基礎施工。

三、工程概述

1＞工程概況

本工程建設地點位于：甘肅省定西市臨洪縣及甘肅省臨夏回族自治州，新建鐵塔214基。

本工程為新建線路路徑長度31.441km，其中新建單回路31.068km（含蘭開一線新建GB22#

接至設計21#樁號大號側）；新建同塔雙回路0.373km。XXX線路工程（臨夏地區(qū)）包括蘭

臨-茨灘330千伏線路工程和蘭開I回利用蘭茨線擬建鐵搭單側掛線線路工程。蘭茨線路工程：

新建架空線路路徑長63.403km，其中新建單回路54.071km，新建同塔雙回路單側掛線7.932km,

利用已建雙回路單側掛線1.4km。隨線路架設1根72芯0PGW光纜。蘭開I回單側掛線段線

路工程：單側掛線7.932km,從蘭臨變至設計21#樁號小號側止（含跳線安裝）。蘭臨（臨洗）

750千伏變電站側遠期預留330千伏出線0.148km。

2、地形地貌

地形為7.4%平地、92.6%山地（定西地區(qū)），2%平地、98%山地（臨夏地區(qū)）。

3、地質條件

根據(jù)本階段現(xiàn)場勘察結果，沿線地貌單元以低中山地貌為主、河流階地地貌次之，局部

屬剝蝕殘丘、山間洼地地貌。塔基范圍地貌現(xiàn)狀主要以耕地、荒地及少量林地為主

4、氣象條件

工程區(qū)地處洪河兩岸，總體地勢呈南北兩岸高，洪河河谷為最低點。境內地形復雜，溝

谷相間、自然環(huán)境較差、生態(tài)環(huán)境脆弱。區(qū)域具有大陸性、季風和山地氣候的特點，境內自

然災害種類多，發(fā)生頻率高，設計范圍廣，影響程度深，是全省氣象災害最嚴重地區(qū)之一。

5、線路方向

一般基礎塔腿編號規(guī)定：以線路前進方向為基準，左后基礎為起點，按順時針方向依次

編號為A、B、C、D腿，如圖3-1所示。

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6、適用范圍

本施工方案適用于XX義線路工程直柱板式基礎施工。

四、施工前準備

1、基坑開挖前準備

1.1安全、技術交底已進行，已熟悉設計圖紙并己掌握施工方法及質量、工藝要求。

1.2基坑開挖施工以前，線路復測工作已完成并與桿塔明細表及平斷面圖相符，塔基斷面已

復測完成并與桿塔配置表相符。

1.3現(xiàn)場施工范圍劃分：放樣分坑后，確認施工范圍，劃定堆土范圍，要求堆土位置距離開

坑口2m以上，施工范圍設置圍欄，設置進出施工場地的施工便道，在施工便道入口處設置“施

工重地，閑人莫入”警告牌。

1.4施工機具準備

本工程使用挖機進行板式基礎基坑開挖工作。

2、基礎澆制前準備

2.1確認線路復測的正確，地基處理已完畢且經檢驗合格，基礎坑底已操平找正，滿足綁鋼

筋及支模的要求。施工場地己平整，滿足堆放工器具及材料要求。

2.2原材料質量要求

本工程基礎所用不同廠家及產地的砂、石必須做堿活性實驗，同時必須對砂做氯離子實

驗，水泥、水必須按規(guī)范要求進行檢（試）驗。商品混凝土生產使用的砂、石、水泥、水也

必須做以上實驗，合格后方可使用。

a）水泥：本工程使用42.5普通硅酸鹽水泥。不同批次水泥應分別堆放，并不得混合使

用，當水泥出廠超過三個月時，必須重做強度試驗，按實際強度使用。

b）砂：質量要求符合GBT14684-2011《建筑用砂》標準，超過標準不得使用，具體要

求如下：

1）顆粒級配

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XXX線路工程板式基礎施工方案

砂的分類天然砂機制砂

級配區(qū)1區(qū)2區(qū)3區(qū)1區(qū)2區(qū)3K

方ffli孔累計笳余/%

4.75mm10-010-010-010-010-010-0

2.36mm35?525?015-035-525-015-0

1.18mm65-3550-1025-065?3550-1025-0

600pm85?7170-4140-1685?7170-4140-16

300pm95?8092?7085?5595?8092-7085-55

150pm100-90100-90100-9097?8594?8094?75

2）表觀密度不小于2500kg/m3,堆積密度不小于M00kg/m3,空隙率不大于44%；

3）含泥量不大于3%；

4）堅固性實驗質量損失不大于8%,單級最大壓碎指標不大于25%

c）石子：石子粒徑應符合規(guī)定要求，且級配良好，質量要求符合GBT14685-2011《建

筑用碎石卵石》，超過標準不得使用。具體要求如下：

1）顆粒級配

果計箱余/%

公稱粒級

方孔締/mm

mm

2.364.759.5016.019.026.531.537.553.063.075.090

5?1695~10085~10030?600~100

連5-2095?10090~10040?80—0-100

續(xù)

5-2595—10090—100—30-70—。?50

粒

級5?31.595?1009070070?90—15~45一。一韋0

5-40—95~10070-90—30?65——。?50

5?1095~10080~1000~150

10?169570080-1000-15

單

10~2095~10085~1000-150

粒

16?2595?10055-7025?400-10

粒

級16?31.595-10085-1000-100

20?4095?10080?1000-100

40-8095?10070~10030?600-100

2）表觀密度不小于2600kg/m3,空隙率不大于45%；

3）含泥量不大于1%,泥塊含量不大于0.2%；

4）針、片狀顆粒含量不大于10%；堅固性實驗質量損失不大于8%,壓碎指標不大于20%。

d）水：應使用飲用水、河水或泉水，不得使用污染水，符合《混凝土用水標準》

（JGJ63-2006）o具體要求如下：

1）PH值不小于4.5；

2）不溶物不大于2000mg/L；

3）可溶物不大于5000mg/L；

4）CI-不大于1000mg/L；

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XXX線路工程板式基礎施工方案

5)S02-不大于2000mg/L；

6)堿含量不大于1500r￡g/Lo

水泥、砂、石子按要求由項目部會同監(jiān)理單位送檢、化驗。進料時應由現(xiàn)場質檢員比照

送檢合格樣品，經檢查合格后，方準使用。

2.3原材料劃區(qū)堆放：現(xiàn)場的鋼筋堆放場地應平整干燥。鋼筋應按其使用順序堆放并用墊木

等支起離地15cm以上。運到現(xiàn)場的水泥應選擇較高地勢堆放，下部襯墊隔潮，上部用防雨蓬

布遮蓋?，F(xiàn)場砂石料堆放場地應避開積水或雨水沖刷處。在運輸、裝卸及堆放過程中應防止

雜質混入，且堆放處應襯墊彩條編織布使其與地面隔離。

2.4混凝土配合比

①混凝土的配合比：使用商品混凝土時由項目部現(xiàn)場取樣，委托試驗檢驗單位做配合比試驗

并出具配合比報告，本工程板式基礎混凝土強度等級為C35o

②配合比的誤差范圍(kg)；水、水泥不超過±2%,砂、石子不超過±3%。

現(xiàn)場應配計量器具，每班日至少檢查2次。

2.5基礎材料滿足連續(xù)施工的需要。澆制現(xiàn)場根據(jù)天氣預報情況搭設防雨棚。

2.6澆制所用工器具全部到場并配備配套工器具，避免因工器具故障導致澆筑停歇。

五、板式基礎施工流程圖

XXX線路工程板式基礎施工方案

J

六、基礎分坑施工

1、基礎分坑技術準備

1.1分坑前施工技術人員應仔細閱基礎施工說明及塔基斷面及基礎配置表中各項要求，做到

熟悉各個施工圖紙，以及掌握各種圖紙間的關系。

1.2基礎分坑前，項目部已編制“基礎施工數(shù)據(jù)表”，其內容已包括與基礎分坑有關的所有

信息和數(shù)據(jù)資料，以便提高基礎分坑效率和質量。但在分坑過程中，應將“施工數(shù)據(jù)表”上

的數(shù)據(jù)與施工藍圖校對，若有不符，通知項目部進行處理。

1.3分坑前，應保證線路復測無誤方可進行基礎分坑，0°轉角塔均按照左轉施工，施工時應

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XXX線路工程板式基礎施工方案

仔細核對相關數(shù)據(jù)。

2、基礎分坑人員準備

2.1基礎分坑應由培訓合格有資質的測工擔任，無證人員不得從事基礎分坑作業(yè)。

2.2基礎分坑前，應對各級技術人員進行分坑技術及分坑方法培訓和交底，使施工技術人員

熟練掌握基礎分坑計算方法和檢驗方法，提高各級技術人員技術水平及分坑質量。

2.3基礎分坑人員配置：

序號人員數(shù)量備注

1工作負責人1人

2安全負責人1人安全監(jiān)護

3測工2人1人操作，1人負責校核

4技工2人負責前后視立花桿或塔尺

5普工2人負責打樁等工作

2.4基礎分坑器具及材料準備:

序號名稱規(guī)格數(shù)量單位要求

1經緯儀精度不小于6〃1臺經檢驗合格，且在有效期內

2鋼卷尺30m1把有MC標志

3鋼卷尺5m1把有MC標志

4塔尺5m1付有合格證

5花桿3m2付有合格證

6小錘3磅1個

7小釘1寸若干個

8細線繩2mm30米畫坑口用

9木樁40mm*40mm*430mm40個用于釘輔樁

3、直柱基礎分坑

3.1直柱基礎分坑示意圖

XXX線路工程板式基礎施工方案

3.2符號說明

0-----塔位中心樁G----------基礎立柱頂面中心

F-------分坑輔助樁A/2------基礎正側方向半中心距離

E/2-----基礎主柱頂面中心半對角線

3.3分坑步驟：

3.3.1將儀器架設在塔位中心樁0點，對準前后視（或二等分線）樁，轉45。角；

3.3.2依據(jù)“基礎施工數(shù)據(jù)表“查對A/2或E/2值，依經緯儀鏡頭上的中心點測豎直角，并

且使用鋼尺拉斜距，計算出水平距離，定出基礎坑頂面中心G點；

3.3.3如遇到中心樁施工基面與基坑間不能通視時，用經緯儀進行分段定點丈量放樣；

4.工4再將儀器分別架設在6點，對準基礎中心樁0點，轉90。角分別定出6點的找正控制樁

F；

3.3.5依據(jù)基礎型式劃出基坑；

3.3.6基礎的找正輔助樁必須與樁頂面操平，誤差最大不超5mir.；

3.3.7易被破壞的中心樁應及時移出，對各控制樁及中心樁應用水泥灌牢。

3.4基礎分坑注意事項

3.4.1基礎分坑前應測量并校核鐵塔基礎塔基斷面，在分坑前應校核所在桿塔前后檔檔距及

所在桿塔塔位中心樁的直線性或水平轉角度數(shù)。

3.4.2分坑過程所使用的經緯儀精度、鋼卷尺、塔尺均需經過計量部門出具檢驗證明，并在

檢驗期內。

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XXX線路工程板式基礎施工方案

3.4.3分坑完畢后，應立即校核其根開和對角線以及整基基礎扭轉，校核后數(shù)據(jù)超出要求重

新分坑。

3.4.4基礎分坑完畢后，應妥善保護好基礎中心樁。轉角塔還應保護好位移樁和二等分線樁,

以作為基礎檢查和驗收的依據(jù)。

3.4.5二等分線樁應設在離中心樁20m以外不易受到破壞的特征地貌處，并且釘好及時校核。

3.4.6分坑樁的距離依照“基礎施工數(shù)據(jù)表”中數(shù)值進行分坑，要求分坑的控制樁必須用塔

尺準確操平，操平高差不大于5mm。

3.4.7所定輔樁樁基要打穩(wěn)、培二保護。對于一些地質比較堅硬基礎輔樁要用水泥砂漿進行

保護。

3.5基礎分坑的檢驗

3.5.1對于不等高基礎在分坑完畢后，必須由另外一名測工按分坑步驟進行檢驗。

3.5.2對于地勢平坦地段（四條基礎腿等高）的基礎分坑檢驗，可直接用鋼尺直接測量相關

數(shù)據(jù)進行校驗。對于不等高腿基礎應采用經緯儀結合三角函數(shù)進行校驗。

七、基坑開挖施工

1、基坑開挖總體要求

1.1板式基礎基坑開挖主要采用挖掘機開挖，部分巖石基坑采用人工使用風鎬開挖。

基礎所用的鋼筋在基坑內進行綁扎。

1.2基礎開挖前，一定要結合《巖土勘測報告》、地形條件、設計接腿長、基礎型式、原地

面標高及柱頂標高對《塔基斷面及基礎配置表》中的基礎配置情況進行全面復核，如有出入

或疑問，請及時和項目部技術人員聯(lián)系，由項目部通知設計單位或工地代表，進行妥善處理。

1.3基礎施工中要嚴格遵循《塔基斷面及基礎配置表》中“基礎埋深”和“基礎頂面至中心

樁高差”的要求，如與地形不符或出現(xiàn)“平地挖坑”的現(xiàn)象，請及時通知項目部，由項目部

通知設計單位進行妥善處理。

1.4基坑開挖

1.4.1基坑開挖根據(jù)圖層地質條件確定放坡系數(shù)，地下水位較高時，應采取有效的降水措施,

流沙坑宜采取井點降水，同時應做好基坑開挖中的安全支護措施，保障人身安全，基礎應保

證無水施工。

1.4.2避免雨季施工并做好基坑防水措施，縮短基坑完成后與開始澆制基礎的時間。

1.4.3基坑開挖工程中應注意對基礎周圍地下埋置水、氣管線的避讓，避免傷及。

1.4.4基坑開挖后發(fā)現(xiàn)有溶洞或墓穴之類孔洞，應及時通知設計單位，制定處理方案，確保

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XXX線路工程板式基礎施工方案

工程質量。

1.4.5對于土坎附近的基礎，開挖基坑時，盡量保護土坎的完整性，必要時可適當采取采用

支護措施保障施工安全，對必須挖穿的土坎，基礎施工后，應休整土坎，使其美觀、穩(wěn)定。

1.4.6基坑開挖完成后應及時澆筑，否則應在基礎澆筑前預留200mm以上的土層不開挖以保

證坑底原狀土質，待基礎澆筑前開挖。濕陷性黃土、泥水坑等情況應按設計要求進行地基處

理，墊層強度符合設計要求后方可進行鋼筋綁扎和模板支設。

2、基坑開挖

板式基礎采用挖掘機開挖為主、人工輔助整平的方法，本工程板式基礎地質為黃土，優(yōu)

先使用挖機開挖。

2.1大開挖基坑坡度大小按土質特性、地下水位和挖掘深度確定，各種不同土質坡度為:

土質砂土、淤泥砂質粘土粘土、黃土堅土

坡度1：0.751:0.51:0.31:0.15

2.2施工人員應熟悉開挖基礎的施工圖和“基礎施工數(shù)據(jù)表”中的規(guī)定，明確施工基面、基

礎坑深、露出地面高度等各部尺寸，并經常檢查、測量，防止基坑開挖過深或深度不夠，保

證坑位正確，以免返工。

2.3基坑開挖前，現(xiàn)場技術人員應對現(xiàn)場挖坑負責人及施工人員進行現(xiàn)場交底，明確施工任

務及施工方法。

2.4基坑開挖施工時，要保護好桿塔中心樁（支模澆筑抹面并標記樁號、大小號方向、ABCD

腿）及分坑測量時所釘?shù)妮o助樁，作為校驗立柱頂高、基礎埋深的參照標志，若不能保留，

應將塔位中心樁引出，引出后應記錄原中心樁和引出樁之間的高差。

2.5對于坑底不等高的轉角塔、終端塔、不等高腿基礎等基坑開挖時要認真核對方位，防止

挖錯。

2.6基坑開挖時應在坑的外圍修筑排水溝，防止灌溉水或雨水流入基坑，造成坑壁坍塌。

2.7基坑開挖深度偏差為+100皿,-0,在允許范圍內按最深一坑操平；當基礎開挖超過基礎設

計埋深時，所超過部分必須采取鋪石灌漿處理。

2.8鐵塔基礎有墊層者，未澆灌墊層前進行第一次操平，澆灌墊層后進行第二次操平。

2.9在開挖過程中，坑上應有監(jiān)護人，隨時觀察坑型的變化，防止塌方傷人。

2.10坑內挖出的土應堆放在距坑口2.0米以外，以防基坑邊沿受壓塌方。

2.11基礎基坑開挖時，如坑壁局部塌方，應采取護壁措施，塔位基坑開挖時，應盡量縮短基

坑暴露時間。

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XXX線路工程板式基礎施工方案

2.12基坑施工人員必須正確佩帶安全帽，施工過程中應隨時注意檢查土質條件有無變化、有

無裂縫等異?，F(xiàn)象。

2.13基坑清理應自上而下進行，清理完畢后，應測量斷面尺寸及坑深，并做好記錄。

2.14機械開挖基坑時，應符合以下規(guī)定

(1)選擇合適的挖掘機械，防止機械臂太短，造成挖掘困難。

(2)挖掘機械手應有駕駛合格證，不允許無證開機，機械在使用前要認真檢查，確保狀態(tài)良

好。

(3)挖掘過程中應有一人地面指揮。

(4)挖掘至設計深度后，用人力修整坑底并鏟除浮土，防止機械擾動底部土壤。

(5)基坑深度較大或土質松軟時，放坡可采用階梯邊坡型式，形成臺階式土坡以減小塌方發(fā)

生概率，開挖時采取分層開挖，降低施工風險。

2.15.基礎開挖后應及時施工，應盡量縮短基坑暴露時間，防止長時間暴曬、風干、充水和

侵蝕。

3、基坑開挖的注意事項

3.1分坑前檢查中心樁及輔助樁是否移動，如有移動需校正。

3.2分坑時反復核對基礎根開尺寸，確認無誤后進行施工。

3.3機械開挖時對挖掘機操作人員進行現(xiàn)場技術指導，以免造成不必要的開挖。

3.4由于連續(xù)作業(yè)人員較多，對人員安排調配要合理，避免窩工現(xiàn)象，降低工作效率。

3.5所有機械設備在施工前進行檢查，確認無壞損機械設備后方可施工。

3.6施工人員上下基坑必須使用安全爬梯，不得直接爬上跳下。

3.7人工開挖前必須先挖好排水井、排水溝，搭設好擋+墻.

3.8隨時察看排水井水位，避免無水時運轉抽水泵，導致水泵燒壞。

3.9所有電氣設備必須接地，電線必須檢查是否有破損現(xiàn)象，如有破損需立即更換或用絕緣

膠布包扎。

3.10棄土距離基坑邊緣4m以外。

3.11施工前，對搭設的鋼管支架認真檢查，確定牢固可靠后方可進行施工。施工過程中隨時

觀察是否有傾倒危險。

3.12施工完畢后必須做到工完、料盡、場地清。

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XXX線路工程板式基礎施工方案

八、板式基礎施工

1、鋼筋綁扎

1.1鋼筋籠的安裝應符合下列要求：

凡鋼筋交叉點除設計要求焊成整體的以外，均以20號鐵絲綁扎，要求鋼筋位置、尺寸準

礁，分布均勻，綁扎牢固。施工作業(yè)時，不允許施工人員站在鋼筋籠上作業(yè)或攀爬立柱鋼筋。

混凝土保護層厚度量取為主筋外邊沿至混凝土外邊沿的距離。其厚度按設計圖紙要求，

板式基礎底板保護層厚度統(tǒng)為70mll1,主筋保護層厚度為60mm,施工過程中嚴格按照設計圖

紙要求施工（注：設計圖紙中保護層厚度標注指向鋼筋中心，需減去鋼筋部分長度）。

鋼筋籠支墊穩(wěn)固，立柱上部模板面處用木楔楔住，底板鋼筋籠下底板主筋及立柱主筋下

端用素混凝土墊塊支墊，混凝土墊塊的規(guī)格、使用數(shù)量及支墊位置見表8-1及圖87。下底

板鋼筋網(wǎng)的墊塊，設為三層（即立柱主筋一圈，底板靠近邊緣鋼筋交叉點一圈，立柱主筋與

底板邊緣中間一圈）.立柱主筋要四角同時支墊，否則框架綁好后再支墊很困難.也容易引

起鋼筋籠變形。

綁扎鋼筋籠前，應先確定出底板、立柱鋼筋籠的位置。鋼筋綁扎的各部尺寸見“各型基

砒施工圖”。

鋼筋上應先按照綁扎尺寸量取畫印，以使鋼筋綁扎位置正確，分布均勻。

底板鋼筋綁扎時應先綁下層筋，再綁扎架立筋，最后綁扎上層筋。

架立筋綁扎位置按圖9進行設置，綁扎架立筋時應注意在立柱鋼筋部位設置4組（8個）

架立筋，此4組架立筋應略高于另外16組（32個）。

表8-1素混凝土墊塊規(guī)格數(shù)量一覽表

項目直柱底板需量

墊塊高（mm）55

墊塊規(guī)格（mm）55x100x100

每腿數(shù)量（塊）根據(jù)底板型式確定

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圖8?1水泥墊塊的布置示意圖圖8?2架立筋布置示意圖

2、支模

2.1模板安裝

基坑上使用鋼管設置施工通道。在底板外邊緣設置鋼管或鋼抱桿，用于支撐立柱模板。

2.2模板找正、操平

2.2.1底板模板安裝及找正

將組裝好的底模板在坑內組合后，在底模中心處作標記，然后用垂球吊線找正，使底模

中心、控制十字線及垂球鉛垂線在一條直線上，使得模板內側下邊緣與基礎底板位置重合，

見圖8-3所示。

8.2.2.2立柱模板的安裝及找正

立柱模板找正時首先找出模板豎向中心線，并在模板背面上、中、下位置畫印。模板支

好后，應用垂球配合坑口繃線找正模板中心線，按照先下后上的順序，校正模板，見圖8-3。

模板水平面校正，應按照橫、順線路兩個方向進行。校正時，應先校正與抱桿垂直的方向，

然后校正與抱桿平行的方向。一個方向校正好后應及時固定。校直找正時嚴禁用大錘敲擊模

板表面，造成模板受損。

基礎中心

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XXX線路工程板式基礎施工方案

模板應注意組合后上口是否為正方形，若為菱形應調整，直到立柱頂部對角線相等。

模板找正過程中應隨時檢查立柱高度，其與中心樁的高差應符合柱頂標高的要求。轉角

基礎的內、外角立柱頂面的高差應滿足預留高度要求，預留見基礎數(shù)據(jù)表。

2.3基礎倒角工藝

板式方形基礎立柱頂面至地面以下1m范圍內棱角采用統(tǒng)一的倒角工藝（包括保護帽），

圓形基礎頂面采用統(tǒng)一的倒角工藝；成品效果見圖A和圖B。

圖A圖B

基礎倒角制作尺寸（圓弧大?。?，規(guī)定如下：見下圖

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XXX線路工程板式基礎施工方案

E

E

OR=3QFfini

Z

圖2基礎棱角倒角條規(guī)格示意圖

基礎保護帽在鐵塔組立完成后實施，詳細要求在鐵塔組立后由項目部技術部下發(fā)。

3、地腳螺栓安裝

立柱模板安裝找正完成后即可進行地腳螺栓安裝。根據(jù)地腳螺栓的布置選擇相應的樣板,

先將樣板進行找正，然后再將地腳螺栓用雙螺母與樣板固定。地腳螺栓固定完畢，混凝土澆

制時隨時檢查，防止?jié)仓苹炷習r地腳螺栓偏移。

模板與地腳螺栓安裝完成后，必須進行全面檢查，如有差錯及時糾正，檢查的主要內容

如下：

1.用鋼尺檢查基礎根開及對角線。

2.用鋼尺檢查地腳螺栓的小根開及對角線。

3.檢查地腳螺栓中心是否與基礎中心重和合。

4.用經緯儀和鋼尺檢查基礎頂面高差和地腳螺栓間高差。

5.用經緯儀檢查整基扭轉。

6.檢查地腳螺栓的規(guī)格、數(shù)量及方位。

4、商品混凝土運輸及檢查

4.1對于混凝土罐車能到達的塔位基礎優(yōu)先選用商品混凝土。

4.2施工現(xiàn)場各項準備工作做好后，方可通知商品混凝土廠商供貨。

4.3預拌混凝土應采用專用的運輸車運送。交貨時，供方應隨每一運輸車向需方提供所運送

預拌混凝土的發(fā)貨單。發(fā)貨單至少應包括以下內容：

a）合同編號；

b）發(fā)貨單編號；

c）工程名稱；

d）需方；

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XXX線路工程板式基礎施工方案

e）供方；

f）澆筑部位；

g）混凝土標記；

h）供貨口期；

i）運輸車號；

j）供貨數(shù)量（m3）;

k）發(fā)車時間、到達時間；

1）供需雙方確認手續(xù)。

項目部不定時指定專人及時對供方所供預拌混凝土的質量管理、數(shù)量進行確認。

4.4運輸車在裝料前應將筒內積水排盡。

4.5當需要在卸料前摻入外加劑時，外加劑摻入后攪拌運輸車應快速進行攪拌，攪拌的時間

應由試驗確定。

4.6嚴禁向運輸車內的混凝土任意加水。

4.7混凝土的運送時間系指從混凝土由攪拌機卸入運輸車開始至該運輸車開始卸料為止。運

送時間應滿足采用攪拌運輸車運送的混凝土，宜在L5h內卸料；當最高氣溫低于25c時，

運送時間可延長0.5h。如需延長運送時間，則應通知廠商應采取相應的技術措施，并應通過

試驗驗證。

4.8混凝土的運送頻率，應能保證混凝土施工的連續(xù)性

運輸車在運送過程中應采取措施，避免遺灑。

檢驗項目：應檢驗混凝土強度和坍落度。

取樣與組批

a.交貨檢驗的混凝土試樣應在交貨地點采取。

b.交貨檢驗混凝土試樣的采取及坍落度試驗應在混凝土運到交貨地點時開始算起20min

內完成，試件的制作應在40min內完成。

c.交貨檢驗的試樣應隨機從同一運輸車中抽取，混凝土試樣應在卸料過程中卸料量的

1/4至3/4之間采取。

d.每個試樣量應滿足混凝土質量檢驗項目所需用量的1.5倍，且不宜少于

0.02m3o

e.混凝土塌落度檢查應每罐車檢查一次，試塊應每基制作。

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XXX線路工程板式基礎施工方案

供方應按塔號分混凝土品種、強度等級向需方提供預拌混凝土出廠合格證。出廠合格證

至少應包括以下內容：

a）出廠合格證編號；

b）工程名稱；

c）需方；

d）供方；

e）供貨日期；

f）澆筑部位；

g）混凝土標記；

h）其他技術要求；

i）供貨量（n?）;

j）原材料的品種、規(guī)格、級別及復驗報告編號；

k）混凝土配合比編號；

1）混凝土強度指標；

5、混凝土的澆筑

5.1混凝土澆筑

模板安裝完畢，必須校對尺寸、基礎根開、高程、鋼筋數(shù)量、規(guī)格，地腳螺栓規(guī)格、質

量等情況。由現(xiàn)場監(jiān)理員驗證并填寫施工記錄和隱蔽工程簽證卡后，及時進行混凝土澆筑施

工。

混凝土下降傾落的自由高度不得超過2m,超過2m時應使用串桶、溜槽。澆筑底板時先

從一角或一處開始,逐漸向四周延伸.

基坑內的垃圾、泥土和鋼筋上的油污等雜物應清除干凈。在澆筑混凝土之前應將模板涂

脫模劑，注意防止脫模劑粘在鋼筋上。

雨天不宜露天澆筑混凝土，若連續(xù)澆筑時須及時覆蓋，防止雨水沖刷。

澆筑的混凝土應分層搗固。每層厚度不得超過振搗棒作用部分長度的1.25倍，振搗時振

動棒不得直接接觸模板。分層連續(xù)澆筑時，振搗器應插入下一層50mm,以消除兩層間的接縫。

嚴格控制振動棒的移動距離、振搗時間、插入深度，避免漏振或振搗過度。分層澆筑時，可

在鋼筋上做出明顯標識以確保每層混凝土的澆筑厚度不超出規(guī)定。

澆筑時要隨時注意模板及支撐是否變形、下沉、移動及跑漿現(xiàn)象，如有上述情形，應立

即停止?jié)仓?，及時處理。隨時留意保護層厚度，防止露筋。

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XXX線路工程板式基礎施工方案

混凝土應連續(xù)澆筑成型，間歇時間不得超過混凝土的初凝時間。嚴禁二次抹面。

澆制過程中擋土板應支墊牢固，防止坑壁垮塌，支撐擋土板的工具不能受力在立柱及夾

木上，以免造成基礎構件受力位移。

5.2混凝土澆筑時的質量檢查

為保證混凝土澆筑質量，應以下列規(guī)定進行質量檢查：

檢查混凝土的坍落度，每日或每個基腿至少兩次，混凝土超過100m3應增加一次坍落度

的檢查。

5.3轉角基礎預留高的施工

對于轉角基礎，由于其內外基礎腿的頂面存在高差，根據(jù)設計要求必須將基礎頂面抹成一

個斜平面，且四個基礎腿頂以必須在同一個大的斜平面內，因此在安裝轉角基礎的地腳螺栓

時，應考慮基礎預偏值的影響，避免抹面后出現(xiàn)地腳螺栓露出長度超差的現(xiàn)象。

(1)轉角塔基礎頂面按如下方法抹斜平面

為保證立塔后轉角塔四個塔腳板在同一斜平面內，對于轉隹塔基礎頂面按下圖要求抹成

斜平面——"

轉角塔基礎頂面抹斜面示意圖

圖中：Ah為基礎頂面內角側邊比外角側邊抹高的尺寸值。

(2)具體施工時可讓模板頂面內角側邊比外角側邊升高相應的Ah值，抹面時按模板頂面抹

成斜平面即可。Ah二基礎預留高差/基礎全根開X基礎斷面。基礎預留高差在《基礎施工數(shù)據(jù)

表》中另行提供。

(3)基礎底模與立柱間的斜面部分在抹面時應按設計要求進行抹面不得將其抹成不規(guī)則幾何

體，做到棱角分明。

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XXX線路丁.程板式基礎施工.方案

地腳螺栓預偏值

試塊制作應按照以下要求進行：標準養(yǎng)護和同條件養(yǎng)護各一組，其中標準養(yǎng)護逐基留置，

單基或連續(xù)澆筑混凝土量每超過100n13時另加一組；當需要作其它強度鑒定時，外加試塊的

組數(shù)另行增加；同條件養(yǎng)護具體要求：耐張塔和懸垂轉角塔基礎每基應取一組；灌注樁基礎

每根制作一組（承臺、連梁每基一組）試塊規(guī)格150X150X150mm。按大跨越設計的直線塔

基礎及拉線基礎，每腿應取一組「腐蝕性基礎基礎墊層每5基取一組?；炷猎噳K為同條件

養(yǎng)護，待溫度累計600℃?d時交回項目部后送實驗室進行試壓。

板式開挖基礎：桿塔號（標號）-腿別-制作日期（備注代表桿塔號）

墊層：桿塔號（標號）-DC-腿別-制作日期（備注代表桿塔號）試塊應在現(xiàn)場從澆筑

中的混凝土取樣制作。

6、基礎澆制過程控制

本標段優(yōu)先采用商品混凝土，使用混凝土泵車澆筑，對個別車輛不能到達的塔位采用強

制攪拌機，混凝土搗固采用機械振搗。

6.1本工程板式基礎混凝土設計強度等級為C35,基礎墊層混凝土等級為C15,保護帽混凝土

設計強度等級為C15,在澆制時應認真核對。

6.2混凝土澆制質量應符合下列規(guī)定

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XXX線路工程板式基礎施工方案

a.澆制混凝土的砂、石、水經檢驗合格后方能使用，現(xiàn)場澆制的混凝土配合比按實驗室給出

的配合比配置，具體見配合比實驗報告。

b.在混凝土澆筑的過程中應嚴格控制水灰比，對混凝土澆制質量應按下列規(guī)定進行檢查，并

做好原始記錄。

坍落度：每個基礎腿或每班日至少進行兩次及以上坍落度檢查，并填寫'塌落度檢查記

錄。

配合比：每基基礎或每班日應至少進行兩次，并填寫'配合比檢查記錄'。

水灰比允許偏差為：水、水泥為±2%,砂、石為±3%o

基礎混凝土中嚴禁摻入氯鹽

6.3混凝土入模

1）對于底板較大的基礎，下料時，應考慮不同角度、不同位置下料，不允許集中在一點下料,

那樣將導致混凝土主、副料嚴重離析影響澆制質量，不允許混凝土中摻入毛石。

2）澆制過程中，應保證原材料符合要求，對于粒徑較大的石子雜物隨時剔除。

3）由于直柱基礎立柱部分模板與底板部分模板不能重合，此段形狀為正梯臺，因此在底板澆

制好后，在立柱底部與底板結合處，為防止基礎出現(xiàn)“爛脖子現(xiàn)象”。對該部位用水泥袋內裝

砂子進行圍護，以防跑漿。當立柱澆制完成后將砂袋取掉,將底板上平面按坡度抹成四個光面

成棱臺狀，但必須保證鋼筋的保護層距離不小于設計值。

4;澆制時，坑深超過2m必須使用溜桶或溜槽放料，嚴禁直接將混凝土投入坑中。

5）基礎澆制完畢后，應對基礎頂面、底板上平面做好收面工作，要求工藝美觀，表面光潔，

嚴禁進行二次抹面。

6）耐張塔基礎預偏高見“施工數(shù)據(jù)明細表”。

6.4混凝土振搗

采用插入式機械振搗。要求混凝土入模高度為振搗器作用部分長度的1.25倍左右振搗一

次，移動距離應小于振搗器作用半徑的1.5倍。振搗時采用“快插慢拔”方式，每一個點的

振搗延續(xù)時間，應使混凝土搗實及表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落。

對層間結合處，主柱四角邊緣等不易搗實的拐角處，特別是斜柱基礎的下部，振搗不好

容易出現(xiàn)蜂窩、麻面、露筋現(xiàn)象，如果砂漿少，可適當增補砂漿。

在混凝土澆注及振搗過程中，要密切注意模板及支撐是否變形、下沉、移動及跑漿等現(xiàn)

象，發(fā)現(xiàn)后立即采取補救措施處理。

在混凝土澆注及振搗過程中，隨時注意鋼筋籠與四面模板的保護層符合設計要求。

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XXX線路工程板式基礎施工方案

在混凝土澆注及振搗過程中，應保證地腳螺栓位置正確。

6.5地腳螺槍找正

地腳螺栓可在模板安裝找正后或混凝土澆筑至地腳螺栓底端200mm時安裝，利用專用卡

具固定在立柱模板頂端，調整地腳螺栓的根開、對角線、露高、標高，達到設計要求尺寸。

本標段使用的地腳螺栓全部為高強度合金鋼42CrMo地腳螺栓，分4根一組或8根1組。

地腳螺栓由發(fā)包人供貨，在施工前必須進行熱處理。

地腳螺栓在安裝前必須檢查螺栓的直徑、長度及尺寸，除去其表面油污，在混凝土澆制

前對地螺絲扣部分涂黃油并用飲料瓶保護。

本工程地腳螺栓全部為直地腳螺栓，地腳螺栓箍筋與地腳螺栓不得進行焊接，施工時必

須綁扎牢固，可采用10號扎絲且采用十字交叉和分段麻箍較接。加工專用夾具固定。

安裝時，要調整地螺和模板地螺間距及外露尺寸、同組地螺中心對立柱中心的偏移，地

螺、基礎根開及對角線尺寸，立柱模板頂面的相對高差等數(shù)據(jù)符合設計要求。

在施工過程中要采取措施保證地栓的絲扣不受損壞。

7、養(yǎng)護

7.1現(xiàn)場澆制混凝土的應符合下列規(guī)定：

1）澆制后應在12h內開始澆水養(yǎng)護，當天氣炎熱、干燥有風時，應在3h內進行澆水養(yǎng)

井，養(yǎng)護時應在基礎模板外側加遮蓋物，澆水次數(shù)應能夠保持混凝土表面始終濕潤，養(yǎng)護用

水應與拌制用水相同；

2）對普通硅酸鹽水泥拌制的混凝土澆水養(yǎng)護，不得少于7晝夜，當使用其他品種水泥和

大體積基礎時按有關規(guī)定處理；

3）基礎拆模經表面質量檢查合格后應立即回填，并對基礎外露部分加遮蓋物，按規(guī)定期

限繼續(xù)澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護時應使遮蓋物及基礎周圍的土始終保持濕潤；

4）采用養(yǎng)護劑養(yǎng)護時，應在拆模并經表面檢查合格后立即涂刷，涂刷后不再澆水。

5）日平均溫度低于5c時，不得澆水養(yǎng)護。

6）基礎拆模后應對基礎外露部分加遮蓋物，按規(guī)定期限繼續(xù)澆水養(yǎng)護或用土覆蓋養(yǎng)護，

養(yǎng)護時應使遮蓋物及基礎周圍的土始終保持濕潤。

8、拆模

（1）基礎拆模時應保證混凝土表面及棱角不損壞。

（2）拆模時應有質檢員和監(jiān)理人員在場，如混凝土表面有缺陷應共同進行鑒定，決定處理方

法，做好檢查記錄，并填寫施工記錄，決不允許未有質檢員和監(jiān)理人員在場的情況下私自處

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XXX線路工程