安全工程師日常安全檢查內(nèi)容

安全工程師日常安全檢查內(nèi)容

一、平面檢查內(nèi)容

1.1重要裝置是否設(shè)置了圍欄。

1.2重要裝置是否處于火源的下風(fēng)位置。

L3危險(xiǎn)裝置是否與控制室、變電室隔開(kāi)。

1.4車間內(nèi)部空間是否按照下述事項(xiàng)進(jìn)行了考慮：物質(zhì)的危險(xiǎn)性、數(shù)

量、運(yùn)轉(zhuǎn)條件、機(jī)器安全性等。

1.5廢棄物處理是否會(huì)散出污染物。

二、建筑檢查內(nèi)容

2.1凡有助于火焰?zhèn)鞑ズ吐硬糠郑绲匕搴蛪Ρ陂_(kāi)口、通風(fēng)和空調(diào)

管道、電梯豎井、樓梯通路等的防火情況。

2.2有爆竹、危險(xiǎn)的工藝是否采用了防火墻，其層頂材料、防爆排氣

孔是否實(shí)用。

2.3出、入口和緊急通道是否阻塞，有無(wú)明顯標(biāo)志或警告裝置。

2.4為排除有毒物質(zhì)和可燃物質(zhì)的通風(fēng)換氣狀況如何。

2.5車間內(nèi)各種建筑物、通路、門(mén)等處的照明情況如何。

三、車間環(huán)境檢查內(nèi)容

3.1車間中有毒氣體濃度是否經(jīng)常檢測(cè)，是否超過(guò)最大允許濃度。

3.2各種管線及支架等是否阻礙了工作地點(diǎn)的通道。

3.3原材料的臨時(shí)堆放場(chǎng)所及產(chǎn)品和半成品的堆放是否良好。

3.4對(duì)有火災(zāi)爆炸危險(xiǎn)的工作是否采取了隔離操作。

3.5進(jìn)行設(shè)備維修時(shí)，是否準(zhǔn)備了必要的地面和工作空間。

3.6在容器內(nèi)部進(jìn)行清掃和檢修時(shí)，遇到危險(xiǎn)情況，檢修人員是否能

從出入孔逃出。

3.7熱輻射表面是否進(jìn)行了防護(hù)。

3.8傳動(dòng)裝置是否裝設(shè)了安全防護(hù)罩或其他防護(hù)措施。

3.9通道和工作地點(diǎn)，頭頂與天花板是否留有適當(dāng)?shù)目臻g。

3.10用人力操縱的閥門(mén)、開(kāi)關(guān)或手柄，在操縱機(jī)器時(shí)是否安全。

3.11電動(dòng)升降機(jī)是否有安全鉤和行程限位器，電梯是否裝有內(nèi)部聯(lián)鎖

裝置。

3.12危險(xiǎn)性的工作場(chǎng)所是否保證至少有兩個(gè)出口。

3.13噪聲大的操作是否有防止噪聲的措施。

3.14為切斷電源是否裝有電源切斷開(kāi)關(guān)。

四、廠內(nèi)運(yùn)輸檢查內(nèi)容

4.1廠內(nèi)道路是否適于步行、車輛和急救時(shí)的安全移動(dòng)，是否有明顯

的標(biāo)志和專人管理C

4.2廠內(nèi)機(jī)動(dòng)運(yùn)輸車輛有無(wú)安全裝置、定期檢修和管理制度。

4.3易燃易爆液體鰭車在裝卸地點(diǎn)有無(wú)接地裝置，有無(wú)安全操作空間

和防止操作人員從罐車上墜落的措施。

五、生產(chǎn)工藝檢查內(nèi)容

5.1對(duì)原材料的理化性質(zhì)了解如何，受到?jīng)_擊或發(fā)生異常反應(yīng)時(shí)發(fā)生

什么樣的后果。

5.2對(duì)可燃物的防范有何措施。

5.3對(duì)無(wú)粉塵爆炸的潛在危險(xiǎn)性如何。

5.4對(duì)材料的毒性是否了解，容許濃度是多少。

5.5生產(chǎn)流程的變更對(duì)安全造成何種影響。

5.6原材料在貯藏中的安全性如何，是否會(huì)發(fā)生自燃、自聚和分解等

反應(yīng)。

5.7為防止腐蝕及反應(yīng)生成危險(xiǎn)物質(zhì)，應(yīng)采取何種措施。

5.8對(duì)所有原材料使用何種消防裝置及滅火器材。

5.9發(fā)生火災(zāi)時(shí)有何種緊急措施。

5.10對(duì)發(fā)生火災(zāi)爆炸危險(xiǎn)的反應(yīng)操作，采取了何種隔離措施。

5.11裝置內(nèi)部會(huì)發(fā)生何種可燃或可燃性混合物。

5.12如何預(yù)防異常溫度、異常壓力、異常反應(yīng)、混入雜質(zhì)、跑冒滴漏，

發(fā)生了這些情況后，如何采取緊急措施。

5.13發(fā)生異常情況時(shí)，有無(wú)將反應(yīng)物質(zhì)迅速排放的措施。

六、設(shè)備狀態(tài)檢查內(nèi)容

6.1各種生產(chǎn)管線有哪些潛在危險(xiǎn)性。

6.2如果外部發(fā)生火災(zāi)會(huì)使設(shè)備內(nèi)部處于何種危險(xiǎn)狀態(tài)。

6.3如果發(fā)生火災(zāi)爆炸的情況，有無(wú)抑制火災(zāi)蔓延和減少損失的必要

設(shè)施。

6.4緊急用閥或緊急開(kāi)關(guān)是否易于操作。

6.5重要的裝置和受壓容器最后的檢查期限是否超過(guò)。

6.6是否具有防靜電措施。

6.7對(duì)爆炸敏感性的生產(chǎn)設(shè)備是否進(jìn)行了隔離。

6.8壓力容器是否符合國(guó)家有關(guān)規(guī)定并進(jìn)行了登記。

6.9壓力容器是否進(jìn)行外觀檢查、無(wú)損探傷和耐壓試驗(yàn)。

6.10設(shè)備的可靠性、可維修性如何。

6.11設(shè)備本身的安全裝置如何。

6.12安全控制儀表是否已作為整體設(shè)計(jì)的一部分。

6.13液位儀、儀表、記錄裝置等顯示情況如何，是否易于辨識(shí)，采取

何種改善措施。

6.14是否對(duì)儀表的性能進(jìn)行定期試驗(yàn)和檢查。

6.15使用的電氣設(shè)備是否符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。

6.16是否有防止超負(fù)荷和短路的裝置。

6.17如何防止靜電產(chǎn)生和消除靜電。

6.18動(dòng)力線發(fā)生損壞時(shí)，如何防止觸電。

七、操作管理檢查內(nèi)容

7.1各種操作規(guī)程、崗位作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、安全守則等準(zhǔn)備情況如何，是否

定期地或在工藝流程、操作方式改變后進(jìn)行討論、修改。

7.2操作人員是否受過(guò)安全訓(xùn)練，對(duì)本崗位的潛在性危險(xiǎn)了解的程度

如何。

7.3開(kāi)停車操作規(guī)程是否經(jīng)過(guò)安全審查。

7.4特殊危險(xiǎn)作業(yè)是否專門(mén)規(guī)定了一些制度。

7.5操作人員對(duì)緊急事故的處理方法是否受過(guò)訓(xùn)練。

7.6員工對(duì)使用安全設(shè)備、個(gè)人防護(hù)用具等是否熟練。

7.7日常進(jìn)行的維護(hù)檢修作業(yè)，會(huì)發(fā)生什么樣的潛在性危險(xiǎn)。

7.8定期安全檢查和定點(diǎn)檢查制度執(zhí)行情況如何。

八、防火設(shè)施檢查內(nèi)容

8.1是否根據(jù)建筑物的結(jié)構(gòu)和建筑材料選用了不同形式的消防設(shè)備。

8.2為了有效地?fù)錅缁鹧?，撒水裝置、消防裝置、消防栓的容量和數(shù)

量是否夠用。

8.3建筑物內(nèi)部是否配備了消防設(shè)施和器材。

8.4可燃性液體罐區(qū)是否裝置了適用的防火設(shè)施，防液堤外是否有排

液設(shè)備。

8.5需要負(fù)重的鋼結(jié)構(gòu)，是否涂有防腐材料,其厚度及高度是否適當(dāng)。

8.6有何防止粉塵爆炸的措施。

8.7可燃性液體貯罐之間的安全距離是否合適。

8.8為防止外部火災(zāi)，生