DB31-T 836-2021 制冷劑使用技術(shù)通則

制冷劑使用技術(shù)通則2021-05-24發(fā)布2021-09-01實(shí)施本文件按照GB/T1.1-2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定b)增加可燃制冷劑安全操作要求；——2014年首次發(fā)布DB31/836—2014;I氫氟氯烴類(HCFC)、氟氯烴類(CFC)、含氫氟烴類(HFC)制冷劑的回收、使用、再利用以及碳?xì)漕?規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文本文件。GB/T7778--2017制冷劑編號方法和安全性分類GB/T9237—2017制冷系統(tǒng)及熱泵安全與環(huán)境要求GB15603—1995常用化學(xué)危險(xiǎn)品貯存通則GB/T18517—2012制冷術(shù)語GB/T26205—2010制冷空調(diào)設(shè)備和系統(tǒng)減少鹵代制冷劑排放規(guī)范TSG21-2016壓力容器使用管理規(guī)則TSG23--2021氣瓶安全技術(shù)規(guī)程3術(shù)語和定義下列術(shù)語和定義適用于本文件。制冷系統(tǒng)中用于熱傳導(dǎo)的流體，它在流體低溫和低壓時(shí)吸收熱量，而在流體高溫和高壓時(shí)釋放熱4.2人員14.2.2操作人員應(yīng)具備有效的操作證。碳?xì)漕?HC)制冷劑操作人員應(yīng)進(jìn)行培訓(xùn)，獲得證書。4.3.1制冷劑檢漏設(shè)備、抽真空設(shè)備應(yīng)能正常使用。制冷系統(tǒng)應(yīng)按照技術(shù)文件要求進(jìn)行檢漏、抽真空保壓。對于使用碳?xì)漕?HC)制冷劑系統(tǒng)設(shè)備的充注質(zhì)量指標(biāo)應(yīng)符合附錄A、附錄B。碳?xì)漕?HC)制4.3.2制冷劑貯存容器能正常使用，壓力4.3.4充注制冷劑的軟管和維修用軟管，應(yīng)確保連接可靠，不應(yīng)泄漏制冷劑。充液軟管的材料與制冷劑不應(yīng)產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)。維修軟管不應(yīng)長期與制冷劑回路連接。4.3.5充注制冷劑的設(shè)備應(yīng)完成氣密性試驗(yàn)和真空試驗(yàn)。4.4.1應(yīng)合理布置通風(fēng)口和排氣口防止制冷劑蒸汽聚集，所有機(jī)房要求安裝由缺氧警報(bào)器或制冷劑濃4.4.2機(jī)房不應(yīng)使用明火，應(yīng)監(jiān)視制冷劑濃度，確保通風(fēng)流暢。若要在機(jī)房動(dòng)火，應(yīng)按照消防管理制4.4.3正常工作或緊急情況下機(jī)房應(yīng)保持通風(fēng)。制冷劑泄漏時(shí)，機(jī)房內(nèi)的空氣應(yīng)由獨(dú)立的機(jī)械通風(fēng)系5操作要求可證單位處購買制冷劑。5.2轉(zhuǎn)移5.3安裝5.4.3應(yīng)按不同類制冷劑充注作業(yè)規(guī)程進(jìn)行充注操作，碳?xì)漕?HC)制冷劑充注應(yīng)符合附錄A和附錄B制冷系統(tǒng)充注量限值的要求。2要求。應(yīng)由具備資質(zhì)的專業(yè)人員對運(yùn)行中的制冷設(shè)備和制冷劑系統(tǒng)使用情況進(jìn)行定時(shí)巡查，應(yīng)做好巡檢記錄。應(yīng)制定年度保養(yǎng)計(jì)劃，由專業(yè)人員對系統(tǒng)中制冷劑使用情況進(jìn)行定期監(jiān)管和保養(yǎng)，應(yīng)做好記錄。5.7.1應(yīng)對系統(tǒng)中的制冷劑種類進(jìn)行確認(rèn)，做好臨時(shí)處置處理，特別是碳?xì)漕?HC)制冷劑的維修需做5.7.2應(yīng)優(yōu)先參考和使用制造廠家維修保養(yǎng)說明書提供的維修方法。5.7.3風(fēng)冷冷凝盤管、蒸發(fā)盤管或其他類似設(shè)備以及系統(tǒng)管道中的碎屑與污物，不應(yīng)使用制冷劑吹除。在使用碳?xì)漕?HC)制冷劑系統(tǒng)維修操作中，不應(yīng)采用動(dòng)火維修操作。5.7.4真空運(yùn)行的系統(tǒng)低壓側(cè)，在檢漏之前應(yīng)處在正壓狀態(tài)。對已充注制冷劑的低壓系統(tǒng)，不宜用氮?dú)?、空氣或其他的不凝性氣體進(jìn)行加壓試漏。5.7.5大修時(shí)，應(yīng)將系統(tǒng)中的制冷劑抽回至貯液器或其他合適容器中才可進(jìn)行修理。5.7.6回收故障系統(tǒng)中的制冷劑，應(yīng)進(jìn)行再生或無害化處理，應(yīng)符合GB/T26205—2010制冷劑排放規(guī)范。5.7.7機(jī)械事故、污染或電動(dòng)機(jī)燒壞后，應(yīng)清洗制冷系統(tǒng)。5.7.8應(yīng)使用制冷專用閥，減少制冷劑泄漏。5.8.1制冷劑在回收時(shí)應(yīng)登記，儲(chǔ)存在符合要求的制冷劑容器內(nèi)，并防止泄漏。5.8.2從設(shè)備中回收的制冷劑可返回原設(shè)備，不應(yīng)直接充注入新的設(shè)備或系統(tǒng)。5.8.3本文件不考慮碳?xì)漕?HC)制冷劑的回收。碳?xì)漕?HC)制冷劑的充注質(zhì)量應(yīng)符合附錄A、附錄B要求。5.9.1現(xiàn)場存放的各類制冷劑應(yīng)符合GB15603—1995中第4章、第5章的規(guī)定。5.9.2各類制冷劑進(jìn)行裝運(yùn)時(shí)應(yīng)符合《危險(xiǎn)化學(xué)品安全管理?xiàng)l例》的要求。5.10報(bào)廢處理回收的制冷劑報(bào)廢處理時(shí)，應(yīng)將制冷劑放置于規(guī)定容器中，堆放在規(guī)定區(qū)域，及時(shí)送到有資質(zhì)的單位進(jìn)行再處理，不應(yīng)自行處理或直接向大氣排放?；厥盏闹评鋭┤舨荒苡枰岳茫瑧?yīng)將此制冷劑送交具有專業(yè)資質(zhì)的回收單位進(jìn)行無害化處理，不應(yīng)直接向大氣排放。6安全要求6.1專業(yè)人員在操作時(shí)，應(yīng)穿戴合格的個(gè)人防護(hù)裝備。36.3應(yīng)保障工作現(xiàn)場通風(fēng)，做到每小時(shí)換氣4至5次，避免操作人員吸入制冷劑或混有冷凍油的氣態(tài)6.4存裝制冷劑的容器，應(yīng)符合TSG21-2016的要求和TSG23—2021的規(guī)定。6.6不應(yīng)混合回收制冷劑。6.7管道焊接前應(yīng)將系統(tǒng)管路制冷劑排空，焊接完畢應(yīng)對管道進(jìn)行排污，檢漏及試壓應(yīng)使用工業(yè)用氮6.9不應(yīng)在可燃性液體和蒸汽的容器旁使用回收設(shè)備。6.10應(yīng)有專人監(jiān)管回收設(shè)備或再循環(huán)設(shè)備的使用。6.11不應(yīng)私自將制冷劑充注轉(zhuǎn)移至非重復(fù)充注的容器內(nèi)。6.12制冷劑鋼瓶最大充注量根據(jù)充注制冷劑種類，應(yīng)不超過氣瓶容積的80%。安全閥及防震圈等安6.16安裝場所的熱源和暫時(shí)高溫情況應(yīng)符合GB/T9237—2017要求。7應(yīng)危處置7.2發(fā)生泄漏事故立即疏散人員至上風(fēng)口處進(jìn)行并隔離直至氣體散盡或控制泄漏。7.6中毒人員應(yīng)立即送往通風(fēng)處進(jìn)行緊急搶救，并呼叫120或者其他急救醫(yī)療服務(wù)中心。7.7若皮膚或眼睛接觸到制冷劑時(shí)應(yīng)要立即用清水沖洗至少20min。7.8若患者吸入制冷劑則不可施行口對口人工呼吸進(jìn)行搶救。若需進(jìn)行人工呼吸搶救，宜佩戴單向閥袖珍式面罩或使用其他合適的醫(yī)用呼吸設(shè)備。4(規(guī)范性)表A.1規(guī)定了碳?xì)漕?HC)制冷劑系統(tǒng)設(shè)備的最大充注質(zhì)量。m最小房間面積/m247h。—指部件安裝高度；落地式安裝為0,6m,壁式安裝為1.8m,窗式安裝為1.0m,天花板安裝為2.2m。LFL——指制冷劑濃度不應(yīng)超過的最低可燃溶度。5(規(guī)范性)表B.1規(guī)定了碳?xì)漕?HC)制冷劑系統(tǒng)設(shè)備的最小充注房間面積。m最小充注房間面積/m29636249h?！覆考惭b高度；落地式安裝為0.6m,窗式安裝為1.0m,壁式安裝為1.8m,天花板安裝為2.2LFL——指制冷劑濃度不應(yīng)超過的最低可燃溶度。6(資料性)表C.1規(guī)定了制冷劑的選擇信息。自燃溫度℃密度/(kg/m3)最低可燃濃度%(體積分?jǐn)?shù))甲烷1,1,1-三氟乙烷1,1-雙氟乙烷注：本附錄內(nèi)容選自GB4706.32--20