庫爾勒綠圣果品包裝有限公司辦公樓施工組織設計

庫爾勒綠圣果品包裝有限公司辦公樓施工組織設計庫爾勒綠圣果品包裝有限公司辦公樓施工組織設計庫爾勒綠圣果品包裝有限公司辦公樓施工組織設計一、編制依據(jù)1.1施工圖圖紙名稱圖紙編號出圖日期總平面圖建施012012年3月建筑施工圖建施01-122012年3月結構施工圖結施01～72012年3月給排水施工圖水施01-22012年3月暖通施工圖暖施01～42012年3月電氣施工圖電施01-32012年3月1.2相關質(zhì)量驗收規(guī)范、標準、規(guī)程、規(guī)定類別名稱編號國家《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》GB50300-2001《建筑地基基礎工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50202-2002《砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50203-2002《混凝土結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204-2002《屋面工程質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50207-2002《地下防水工程質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50208-2002《建筑地面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50209-2002《建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50210-2001《建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50242-2002《建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50303-2002《建筑節(jié)能工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50411-2007《通風與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50243-2002《電梯工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50243-2002《智能建筑工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50339-20031.3主要圖集序號編號1新02J012新02J63新06J1084新03G101-15新03G101-26新04G101-37新06SG605-28新02J39新02J210新02J8二、工程概況庫爾勒綠圣果品包裝有限公司辦公樓工程；工程建設地點：庫爾勒市上戶鎮(zhèn)；朝向為坐北朝南；結構形式：磚混結構；地上2層；建筑高度：7.5m；總建筑面積：2200平方米；總 工期：70天?？拐鹪O防烈度為7度。建筑設計使用年限為50年。工程等級為二級，耐火等級為二級。屋面防水等級Ⅱ級。工程質(zhì)量要求確保農(nóng)二師“平安建筑工地”，爭創(chuàng)自治區(qū)“AA”級文明施工標準化誠信工地 。 建設單位;庫爾勒綠圣果品包裝有限公司。 設計單位：、設計院有限公司。 地質(zhì)勘察單位：、巖土工程有限責任公司監(jiān)理單位：農(nóng)二師監(jiān)理中心本工程由庫爾勒綠圣果品包裝有限公司投資建設，設計院有限公司設計，新疆、巖土勘察有限公司地質(zhì)勘察，農(nóng)二師監(jiān)理中心監(jiān)理，新疆、項目部組織施工；由、擔任項目經(jīng)理，擔任技術負責人。本工程結構形式為磚混結構，外墻為240多孔磚塊，外墻外貼55厚聚苯板保溫，外墻面刷涂料做法按新新02J/01外-11-外墻33；02J/01外-3-外墻14頁。內(nèi)墻240多孔磚砌塊。地基承載力特征值fak=200kpa?；A采用C25毛石混凝土，梁、板采用C20混凝土，柱采用C20混凝土，一層以上現(xiàn)澆構件均采用C20混凝土。鋼筋混凝土底面做強度等級為C20的100厚混凝土墊層。屋面：100厚EPS板保溫層1：6焦渣找2%坡向排水最薄處為30厚，30厚C20細石混凝土找平層4厚SBS防水卷材兩層。樓面、衛(wèi)生間、浴室防滑地磚做法按新02J01第8頁的樓27施工。其余房間為地磚，做法按新02J01第8頁的樓26施工。低溫熱水輻射采暖樓面。內(nèi)墻面地下室均為白色涂料，衛(wèi)生間均為瓷磚墻面，其它房間均為乳膠漆墻面。地下室頂棚均為刷涂料，其它房間均為乳膠漆。門窗：FM型門為防火門，M1—M5型門為成品木門；M6、M7為不銹鋼；外門窗為中立口安裝，內(nèi)門與開啟方向墻面取平，臺階：花崗巖板臺階。散水：散水按新02J01-散-1頁-2做法施工，寬度1000mm。鐵藝：樓梯扶手，其高度均為1050mm、欄桿離地面100高度內(nèi)不應留空。所有欄桿均為不銹鋼制品。電氣：有電力、照明、接地、電視、電話、網(wǎng)絡系統(tǒng)。共配電為三級負荷采用220V/380V低壓進線。進出電力電纜直埋，接線盒、插座暗裝，配電箱暗裝。各線路管沿墻和樓板暗敷設。采用TN-S保護接地系統(tǒng)，利用基礎做聯(lián)合接地，實測電阻小于1歐姆。電話采取市話直通用戶方式，穿SC管埋地引入電話總接線箱。電視只預埋管線。施工準備工作3.1主要勞力和機具計劃表：序號名稱規(guī)格型號單位數(shù)量1模板工人202鋼筋工人153土建工人204水、電、暖工人8567木工圓盤鋸臺18木工電刨臺19切斷機臺310調(diào)直機臺111彎曲機臺312挖掘機320B臺114自卸車輛215攪拌機強制性臺116振動棒臺317平板式打夯機臺13.2、測量器具及試驗器具和試驗項目計劃:表3-1測量器具配置表測量器具名稱規(guī)格型號單位數(shù)量電子經(jīng)緯儀DJD2-PG臺1水準儀DS3臺1鋼卷尺50m把1鋼卷尺5m把10水準標尺5m根1表3-2試驗器具配置表試驗器具名稱規(guī)格型號單位數(shù)量混凝土試壓模150×150×150mm組6砂漿試模7.7×7.7×7.7cm組2塌落度桶100×200×300個1電腦聯(lián)想臺1打字復印機東芝166臺1表3-3主要試驗項目計劃表主要試驗項目取樣部位混凝土試驗墊層、基礎一臺、擋土墻；一層柱、一層梁、板；二層柱、二層梁、板；樓梯鋼筋原材進場送檢鋼筋搭接連接一層柱。防水卷材衛(wèi)生間、屋面、3.3、施工準備1、施工現(xiàn)場準備，在勘察完現(xiàn)場后，先由建設方確定要清除的障礙物全部清理完畢，并使施工用水及用電到位；根據(jù)事先確定的平面布置方案搭設臨時圍墻及有關的生產(chǎn)、生活設施。并在正式開工前全部完成。2、前期交接準備，其重點是對各控制點、控制線、標高點等進行復核，辦好與建設單位交接。3、施工機具準備：開工前三天必須將有關的大型設備進場到位，對一些小型機具將按進場計劃分批進場，并使所有進場設備均處于最佳運轉(zhuǎn)狀態(tài)。4、材料準備:根據(jù)鋼筋翻樣單，混凝土級配單等及時計算鋼筋用量與砼用量。5、技術準備:1）熟悉和審查施工圖紙A、本工程圖紙齊全，在開工前做好圖紙的熟悉和自審及會審工作由該工程施工技術負責人主持，施工員、技術員、質(zhì)檢員、資料員及水電專業(yè)班組長等人參加，要做好自審記錄，圖紙自審重點審查以下內(nèi)容：b、施工圖紙符合國家有關工程設計和施工的方針及政策；施工圖紙與其說明書在內(nèi)容上一致，施工圖紙及其各組成部分間有無矛盾和錯誤，建筑圖。與其相關的結構圖，在尺寸、標高和說明方面是否一致，技術要求是否明確；基礎設計同建筑地點的工程地質(zhì)和水文地質(zhì)條件是否一致，弄清楚建筑物與地下構造物、管線間的關系；掌握擬建工程的建筑和結構的形式和特點，需要采取哪些新技術，復核主要承重結構和構件的強度、剛度和穩(wěn)定性能，是否滿足施工要求等。c、圖紙的熟悉和自審工作完成后，由建設單位主持圖紙會審，設計和施工、監(jiān)理、監(jiān)督單位共同參加，形成圖紙會審記錄。2)由預算部門編制施工預算。a、加工各種半成品的計劃和準備工作。b、結構鋼筋連接的試驗準備工作。3)建立工地領導機構：根據(jù)該工程規(guī)模較大，結構特點復雜，工程質(zhì)量要求較高等特點，公司將進派駐工地領導管理機構運作體系，遵循合理分工與密切協(xié)作因職選人的原則，建立有施工經(jīng)驗，有開拓精神和工作效率高的領導機構。4)建立精干的工作隊伍：根據(jù)該工程特點，施工將采用分段方式進行作業(yè)，確定合理的組織三個專業(yè)及混合工作隊伍。5)集結施工力量，組織勞力進場：按照招標文件規(guī)定，將組織本計劃所需勞力于2012年4月20日進場，進場前做好場地內(nèi)的臨設搭設工作，安排好職工生活，并進行職業(yè)健康、安全、防火及環(huán)境保護、文明施工等教育。6)做好職工入場教育等工作：為落實施工計劃和技術責任制，將管理系統(tǒng)逐級進行交底內(nèi)容包括；工程施工進度計劃和周、月作業(yè)計劃各分項工程的施工工藝，標準及安全、技術措施、降低成本措施和質(zhì)量保證措施，質(zhì)量標準和驗收規(guī)范要求，以及設計變更和技術核算事項等，都做在施工作業(yè)前面。進場職工進行詳細交底，必要時還將進行現(xiàn)場示范，同時還將健全各項目規(guī)章制度，加強對職工的遵紀守法教育。3.4、管理人員培訓1、做好施工管理人員上崗前的崗位培訓，保證掌握施工工藝、操作方法、考核合格后方可上崗，對工程技術人員集中培訓，學習新規(guī)范、新法律、法規(guī)；對施工管理人員進行施工交底，季節(jié)性交底，使全部管理人員做到心中有數(shù)。2、對勞動對全體人員進行場前安全，文明施工及管理規(guī)定宣傳和動員；對特殊工種作業(yè)人員集中培訓，考核合格取證后方可上崗；對各專業(yè)施工隊伍進行施工前技術、質(zhì)量交底。四、施工部署4.1、施工組織管理4.4.1、項目部領導班子由項目部經(jīng)理、技術負責人、安全員、質(zhì)檢員等人組成。主管安全、技術質(zhì)量、生產(chǎn)、成本經(jīng)營和行政管理工作，負責對本工程的管理、指揮、協(xié)調(diào)、決策等重大事宜。項目管理體系圖如下：質(zhì)量、環(huán)境、職業(yè)健康安全體系項目經(jīng)理:項目經(jīng)理:安全員:安全員:質(zhì)檢員:質(zhì)檢員:技術員預算員保管員材料員資料員送樣員安全員:安全員:質(zhì)檢員:質(zhì)檢員:技術員預算員保管員材料員資料員送樣員電焊班長：鋼筋班長：電工班長：土建班長：架子班長：模工班長：水暖班長：4.2、施工部署電焊班長：鋼筋班長：電工班長：土建班長：架子班長：模工班長：水暖班長：1、根據(jù)合同工期和建設項目的地理位置，據(jù)現(xiàn)場實際條件，結合本期工程項目的特點，進行合理布置。2、本工程采用分段流水施工的方法進行實施，總體順序按照先地下后地上，先土建后設備，現(xiàn)主體后圍護，先結構后裝修的原則進行施工。主體結構工程分為一部分進行主體驗收。3、勞力組織安排，結合本工程特點，加快工程施工進度確保按期完成各分項工程，采用三班制循環(huán)作業(yè)，確保施工進度。4、采用統(tǒng)籌安排各類分項工程施工，保證重點，確保工程項目按期投入使用。5、具體現(xiàn)場部署詳施工現(xiàn)場總平面布置圖（1）現(xiàn)場條件，本工程現(xiàn)場定位，除擬建工程例外，在保證施工材料運輸堆放的前提下，進行周密的策劃，特派專職文明施工現(xiàn)場管理人員給以總體布局規(guī)劃，來滿足有關安全，消防文明施工等條件，并接受業(yè)主的意見?，F(xiàn)將現(xiàn)場布置上，在考慮前期主體施工階段進行部局，待后期裝修時另作調(diào)整。（2）臨建布置，現(xiàn)在施工現(xiàn)場外搭建臨時設施，并設有食堂、餐廳、娛樂室、浴室及衛(wèi)生間，滿足施工人員需求，給工人提供完善的休息環(huán)境。（3）施工機械1)反鏟挖掘機1臺，自卸汽車2臺，用于基礎土方開挖。2）垂直運輸方面，現(xiàn)根據(jù)工期及建筑操作空間對所使用機械進行了配置，具體配置如下：50噸的吊車，用于該工程主體結構，就能滿足需求本工程所吊物重量使用吊物均能滿足，現(xiàn)場零星運輸采用膠輪小車進行。施工現(xiàn)場內(nèi)外大宗材料的運輸采用自卸汽車。2)攪拌機械設置1臺，便可滿足混凝土及砂漿的供應。3）鋼筋與木工場地綜合考慮二個作業(yè)區(qū)來滿足作業(yè)條件，各設原材料與成品堆放區(qū)。4）臨時用電與水源供綜合設置，配水點3處，消防用水與施工用水合用，即生活區(qū)一處，施工作業(yè)區(qū)一處，即可滿足供應。臨時用電采用材料及設置均按JGJ46-2005實施，派專人負責監(jiān)督，檢查按國標JGJ59-99落實安全用電情況，根據(jù)實際情況在開工前進入現(xiàn)場臨時設施的塔設，以便進行正常的生產(chǎn)生活。4.3、施工平面布置（見施工總平面布置圖）五、主要工程項目施工方案5.1.定位放線及標高控制：（1）施工程序：根據(jù)紅線圖設計算坐標→繪制定位放線圖→補測控制標點并埋設控制樁→檢測校核并驗收簽字→使用定位樁進行軸線及標高測定→做好定位線負測記錄。（2）施工方法：根據(jù)規(guī)劃紅線圖與測繪勘察設計部門提供的基準坐標點及高程。與現(xiàn)場結合經(jīng)有關部門簽字，以高程坐標點，由規(guī)劃部測定，進行現(xiàn)場軸線定位及高程等細節(jié)控制網(wǎng)點繪制，根據(jù)繪制出的網(wǎng)點進行精確軸線控制網(wǎng)的測設。（3）控制網(wǎng)點設完畢后，需經(jīng)有關部門及技術檢查科、現(xiàn)場工程監(jiān)理的閉合差校核，待驗收合格簽字后方可使用。并報規(guī)劃部門驗線確認。（4）平面控制：基礎軸線控制；依據(jù)控制的樁點，用全占儀直接投測在基礎的墊層上并彈出墨線標記。（5）軸線控制：采用內(nèi)控與外吊垂線控制的方法閉合控制進行垂直投測傳遞。為提高防線的精度，測量儀器必須定期進行效驗，特別對對中器個水準管氣泡校驗。同時采用相應的措施，以清除人為誤差和外界的誤差影響，從而保證建筑物的軸線點位的精度。（6）高程控制：一層墻柱施工完成，用水準儀由永久性水準點引至到±0.00核準，并做閉合復測。5.2土方工程5.2.1土方開挖：根據(jù)本期工程的結構特點。本工程場地土類別為Ⅱ類土，根據(jù)地質(zhì)勘探報告地下土方為碎石土，無地下水，土質(zhì)較好，坡頂無荷載，所以放坡系數(shù)取1：0.5，基坑由東向西（即從A軸向J軸方向）全斷面開挖。（2）施工工序，定位放線→確定開挖順序和坡度→沿灰線切出輪廓線，分段開挖→放坡修坡→留出預留土層清理整平→驗槽。（3）施工方法：開挖前，首先與建設單位聯(lián)系建筑物下有無給排水管道、電纜、及地下坑穴等。復核定位樁無誤后進行土方開挖?；组_挖設計標高為1.35米，基坑開挖采用腹帶式型號為320B反產(chǎn)挖掘機1臺，大型自卸翻斗汽車2臺，自上而下開挖，土方外運，砂礫土用作回填用，卵石土外運。機械開挖預留0.2m，用人工清理避免基底擾動。（4）土方堆放：基坑周邊，1m范圍內(nèi)嚴禁堆土。按指定位置存放。余土外運時運輸車輛不超載，現(xiàn)場出口設洗車池每輛車必須清洗。池內(nèi)清水可以作為現(xiàn)場灑水，養(yǎng)護等重復利用，指定堆放的土以覆蓋。5.2.2、土方回填：5..2.2.1、基礎施工完，驗收合格后。進行人工回填、夯實?；靥钔敛捎貌缓瑢A有侵蝕作用的戈壁土、礫石土分層回填夯實。每層厚度不大于0.3m,壓實系數(shù)不小于0.95，嚴禁大型機械傾填以避免墻體破壞。5.3、磚砌體：5.3.1：采用MU10多孔磚M7.5水泥砂漿砌筑，1．材料要求（1）磚：磚的品種、強度等級須符合設計要求，規(guī)格一致。有出廠證明或試驗單。（2）水泥：采用32。5號普通硅酸鹽水泥。（3）砂：中砂，并過5mm孔徑的篩。配制M7.5的砂漿，砂的含泥量不超過10％；M5以上的砂漿，砂的含泥量不超過5％。不得含有草根等雜物。2．主要機具備有砂漿攪拌機、磅秤、手推車、大鏟、刨錛、托線板、線墜、木折尺、灰槽（鐵或橡膠的）、小水桶、磚夾子、小線、篩子、掃帚、八字靠尺板、鋼筋卡子、鐵抹子等。3．作業(yè)條件（1）基槽、地基均已完成，并辦完隱檢手續(xù)。（2）立好皮數(shù)桿（間距15m，轉(zhuǎn)角處均設立），并辦完預檢手續(xù)。（3）根據(jù)皮數(shù)桿最下面一層磚的標高，拉線檢查基礎墊層、表面標高是否合適，如第一層磚的水平灰縫大于20mm時，先用細石混凝土找平，嚴禁在砌筑砂漿中摻細石處理或者用砂漿墊平，更不允許砍磚包合子找平。（4）常溫施工時，粘土磚必須在砌筑前一天澆水濕潤；一般以水浸入磚四邊1．5cm左右為宜。4．操作工藝工藝流程：拌制砂漿→確定組砌方法→排磚撂底→砌筑→抹防潮層（１）拌制砂漿：1）砂漿的配合比采用重量比，并經(jīng)試驗確定。水泥稱量的精確度控制在±2％以內(nèi)；砂漿采用機械拌合。先倒砂子、水泥，最后倒水。拌合時間，不得少于1．5分鐘。3）砂漿隨拌隨用。水泥砂漿必須在拌成后3小時內(nèi)使用完。（2）確定組砌方法：1）組砌方法確定正確，采用滿丁滿條排磚法。2）砌筑時，必須里外咬槎或留踏步槎，上下層錯縫。宜采用“三一砌磚法（即一鏟灰、一塊磚、一擠揉）。嚴禁用水沖灌入縫的方法。（3）排磚撂底1）撂底尺寸必須符合設計要求，2）轉(zhuǎn)角處均有柱，其斷面尺寸必須滿足設計要求。（4）砌筑：1）磚砌筑前，基底墊層表面清掃干凈，灑水濕潤。再盤墻角；每次盤角高度不超過五層磚。2要拉線檢查軸線及邊線，保證基礎墻身位置正確。同時要對照皮數(shù)桿的磚層及標高；如有高低差時，在水平灰縫中逐漸調(diào)整。使墻的層數(shù)與皮數(shù)桿相一致。3）基礎磚模墻角每次砌筑高度不超過五層磚，隨砌隨靠平吊直，以保證基礎墻橫平豎直。砌基礎墻掛線，24墻內(nèi)手掛線4）常檢查，以保持砌體平直通順，防止出現(xiàn)螺絲墻。5．質(zhì)量標準（1）保證項目1）磚的品種、強度等級必須符合設計要求。2）砂漿品種符合設計要求，強度必須符合下列規(guī)定：砌體砂漿必須飽滿密實，磚砌體水平灰縫的砂漿飽滿度不小于90％。4）外墻的轉(zhuǎn)角處嚴禁留直槎，其他臨時間斷處，留槎的做法必須符合施工規(guī)范的規(guī)定。（2）基本項目1）磚砌體上下錯縫，每間（處）無四皮磚通縫。2）磚砌體接槎處灰縫砂漿密實，縫、磚平直；每處接槎部位水平灰縫厚度不小于5mm或透亮的缺陷不超過5個。（3）允許偏差項目（表1—317）基礎砌磚允許偏差表1—317項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1軸線位置偏移8用經(jīng)緯儀或拉線和尺量檢查2基礎頂面標高±10用水準儀和尺量檢查擋土墻模板采用凈面膠合板。連接件采用蝶形扣件、對拉螺桿。對拉螺桿均采用Φ12圓鋼制作。擋土墻、采用凈面多層木板和方木楞并背Φ48*3.5鋼管組合模板，斷面尺寸控制采用內(nèi)頂外拉形式，垂直度控制采用鋼管扣件斜撐。5.3.2主體模板模板安裝前對模板的規(guī)格、數(shù)量及連接件的配套數(shù)量進行檢查，根據(jù)設計斷面和施工技術人員施放的中心線和模板的內(nèi)邊線及控制線，配制模板。5.3.2.1、合模前先涂刷脫模劑。5.3.2.2、鋼楞采用Φ48鋼管，使用時采用整根桿件，接頭相互錯開，搭接長度不少于200mm。、支撐采用在模板上口水平放置一根Φ48鋼管，用扣件扣在豎鋼管上在水平鋼管和豎鋼管上扣一根斜45度角鋼管連緊。形成梁卡具加固，確保斷面尺寸和模板的強度、剛度及穩(wěn)定性，間距在50cm至80㎝之間。5.3.2.4、柱采用凈面多層板木方連體，鋼管及對拉螺栓加固。、柱模板采用多層大板和方木（5cm×10cm）組合，加固采用Φ48鋼管和蝶形扣件及Φ12對拉螺桿以井字形連接加固，沿柱高30cm至50㎜加固一道，獨立柱支撐采用群體加固。斷面控制采用Φ12鋼筋頭切成柱截面尺寸，以井字形式沿柱高每米焊在箍筋上。5.3.2.7、梁、柱接頭部位應制作定型陰角膜，也可在梁底模兩端增設一個方木。5.3.2.8、梁、板模板支柱縱、橫方向的水平拉桿、剪刀撐等，一般為支柱間距不大于1.5m，縱橫方向的水平拉桿的上下間距不大于1.5m，縱橫方向的垂直剪刀撐的間距不大于6m。5.3.2.9、擋土墻上留洞按設計要求，配制洞口，在洞口底模上呈梅花形洞間距300mm鉆10mm孔排氣，防止混凝土澆筑時底不密實。5.4鋼筋工程基礎與主體鋼筋綁扎：5.4.1、應于設計核對成品鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量等是否于設計和配料單相符合，如有錯漏，及時糾正和增補。鋼筋的綁扎采用22號鐵絲，鐵絲的下料長度根據(jù)鋼筋直徑大小確定，鋼筋直徑在6-16鐵絲長度150mm-250mm為宜，16-20鐵絲長度為250mm-300mm為宜，20-25鐵絲長度350mm為宜。5.4.3、水泥砂漿墊塊厚度根據(jù)設計要求提前預制水泥砂漿墊塊，或花崗巖墊塊。5.4.4、畫線、板鋼筋在保護層上按設計要求畫線，板在模板上畫線，梁、柱在兩根對角線的主筋上畫線。接頭位置根據(jù)設計要求和規(guī)范規(guī)定以及來料規(guī)格、使其錯開，畫在保護層上或樓板上。5.4.5、鋼筋網(wǎng)的綁扎，四周兩行鋼筋交叉點應每點扎牢，中間部分交叉點可相隔交錯扎牢，但必須保證受力鋼筋不移位。雙向主筋的鋼筋網(wǎng)，必須全部鋼筋的相交點扎牢，綁扎點的鐵絲扣成八字形，以免網(wǎng)片歪斜。5.4.6、板鋼筋第一根鋼筋應距混凝土結構尺寸邊5cm起點，鋼筋位置按設計要求。5.4.7、柱鋼筋綁扎箍筋的接頭應交錯布置在四角縱向鋼筋上，箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋交叉點應扎牢，綁扎箍筋時綁扣相互應成八字形。5.4.8、柱箍筋起點應距樓板面5cm綁扎第一個，上、下加密區(qū)按設計要求和規(guī)范要求進行。梁、柱同時進行時柱箍筋應先行綁扎，以免漏綁。5.4.9、鋼筋綁扎的垂直角每段長度不大于4m，水平長度不宜大于8m。5.4.10、鋼筋的彎鉤朝向混凝土內(nèi)。5.4.11、雙層鋼筋網(wǎng)時，在兩層鋼筋間設置撐鐵，以固定鋼筋間距，撐鐵采用直徑Φ10鋼筋制作，長度等于兩層網(wǎng)片的凈距，制作成Z型，綁扎在內(nèi)層鋼筋上，間距1m相互錯開排列。5.4.12、梁、板鋼筋綁扎縱向受力鋼筋雙層排列時，兩排鋼筋之間墊直徑≥25mm的短鋼筋，以保持其設計距離，其余與柱相同。5.4.13、板的鋼筋與基礎網(wǎng)片相同，應注意上部負筋，防止被踩下，特別是雨篷、挑檐，陽臺等懸臂板，應增設鋼筋撐腳。5.4.14、板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋居中，主梁的鋼筋在下?；A與主體鋼筋制作5.4.15、鋼筋制作嚴格按依據(jù)設計圖紙，按國標圖集和現(xiàn)行施工規(guī)范及檢驗驗收規(guī)范執(zhí)行。5.4.16、鋼筋采用搭接和焊接連接。柱主筋采用打接連接，梁、柱的縱筋小于等于22采用電焊連接，5.4.17、梁、柱的鋼筋接頭位置應避開受力最大的柱段和梁段，接頭位置相互錯開，在任意接頭至長度48d且不小于500mm范圍內(nèi)，縱向鋼筋接頭力：梁25%、柱50%。5.4.18、柱、梁箍筋、拉筋末端彎鉤不得小于135度，彎鉤端頭平直段長度不得小于10d（箍筋）及75mm。彎曲部分內(nèi)徑不得小于梁、后方可進入下道工序施工。5.5、混凝土工程本工程基礎與主體采用商品砼，基礎主體采用汽車泵輸送，5.5.1混凝土澆筑層厚度，使用插入式振搗器每層40cm厚。5.5.2混凝土振搗間距應是插入式振搗器作用半徑的1.5倍，一般為300mm-500mm。在振搗時應避開鋼筋和模板，嚴禁振搗器直接振鋼筋，避免鋼筋移位，振搗器距模板5cm，嚴禁振搗模板以避免模板移位和漲模。振搗時間為15秒到30秒為宜，視混凝土表面沒有明顯下沉和大量氣泡泛出為宜。5.5.3混凝土連續(xù)澆筑，如必須間歇時，間歇時間盡量縮短，并在混凝土初凝前將次層混凝土澆筑完畢，間歇時間小于C25混凝土80分鐘。5.5.4基礎澆筑按分層澆筑5.5.5擋土墻澆筑采取長條分段澆筑，均勻上升，每層厚度控制在60cm左右。接槎處混凝土應加強振搗，保證接槎嚴密。5.5.6混凝土澆筑完畢后，將上口甩出的鋼筋加以整理，用木抹子按標高線將墻上表面混凝土找平。5.5.7在混凝土澆筑過程中，不可隨意移動鋼筋，要加強檢查鋼筋保護層厚度及所有預埋件的牢固程度和位置的準確性。5.5.8柱澆筑混凝土分層隨填隨振，連續(xù)澆筑。5.5.9梁、板混凝土先澆梁后澆板，當梁混凝土澆至板底平時，梁、板同時澆筑，梁振搗時振搗器與梁垂直振搗，澆板時振搗器平托振搗。5.5.10澆筑混凝土時，經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預埋件和預留洞口情況，當發(fā)現(xiàn)有變形、位移時，立即停止?jié)仓?，并在已澆筑的混凝土凝結前修整完好。5.5.11在自然條件下混凝土澆筑完畢后10小時至12小時進行澆水養(yǎng)生，養(yǎng)生時間不少于7天，為防止板裂縫在二次收光時覆蓋塑料薄膜。5.6、防水工程（這項保鮮庫有）彈性體改性瀝青卷材地下防水層施工5.6.1施工準備：材料要求：進場材料應進行報驗、復檢合格后方可施工。橡膠瀝青嵌縫膏：即密封膏用于細部嵌固邊縫。5.6.2作業(yè)條件：屋面防水必須由專業(yè)隊伍施工持證上崗。鋪貼防水層的基層表面，將土雜物徹底清理干凈。卷材及配套材料必須驗收合格、規(guī)格技術性能必須符合設計要求及標準的規(guī)定，存放易燃材料應注意防火。5.6.3操作工藝：清理基層：施工前將驗收合格的基層表面塵土雜物清理干凈。涂刷基層：基層底油要涂刷均勻，厚度一致，不得有漏刷現(xiàn)象。鋪貼卷材：卷材厚度不得少于4mm。將改性瀝青防水卷材裁剪成相應尺寸，用原卷心卷好：鋪貼時隨放卷隨用火焰槍加熱基層和卷材的交界處，噴槍距加熱面300mm左右，經(jīng)往返均勻加熱，趁卷材面剛剛?cè)芑瘯r，將卷材向前滾鋪、粘貼，搭接部位應粘結牢固，搭接寬度縱向為80mm，橫向100mm。熱熔封邊：將卷材搭接處用噴槍加熱，趁熱使油粘結牢固，以邊緣擠出瀝青為度；末端收頭用密封膏嵌填嚴密。防水保護層基礎梁內(nèi)側(cè)面為20厚水泥砂漿抹面，梁底及板底為50mm厚C20細石混凝土。5.6.4質(zhì)量標準：保證項目：1）彈性體改性瀝青防水卷材及配套材料的品種必須符合設計要求有關標準規(guī)定。2）卷材防水層及其梁內(nèi)陰陽角等重點部位必須符合防水工程技術規(guī)范的規(guī)定。3）卷材防水嚴禁有滲漏現(xiàn)象?；卷椖浚?）鋪貼卷材防水層的基層，應符合設計要求表面無起砂空裂、且平整潔凈，無積水現(xiàn)象，陰陽角呈小圓弧或垂角。2）卷材防水層鋪貼搭接收頭應符合設計要求和地下防水規(guī)范的規(guī)定，且粘結牢固，無空鼓、滑移、翹邊、起泡、褶皺損傷等缺陷。3）卷材防水層的保護層應結合緊密、牢固、厚度均勻一致。5.6.5成品保護：已鋪貼好的卷材防水層應采取措施、保護嚴禁在防水層上進行施工作業(yè)和運輸，并及時做防水層的保護層。5.8、抹灰工程：1）凡鋼筋混凝土面抹灰前首先墻面浮灰污垢清除干凈澆水濕潤漿處理，做為結合層。2）砂漿配合比：107膠：水泥：砂子1：20：103）砂子必須過篩并與水泥干摻（拌）一遍，然后再放水和107膠攪拌均勻再甩漿。4）甩漿布置均勻，并安排專人澆水養(yǎng)護至少7天再抹灰。甩點布置均勻，并安排專人澆水養(yǎng)護至少7d后再抹灰。5）將砼表面的鐵絲、鋼筋割除，預留洞模拆除。施工方法：1）墻面抹灰分兩遍成活，首先1：3水泥砂漿打底搓毛待達到一定強度后再抹面層，面層采用1：2.5水泥砂漿。2）收光主要控制中間接搓處，它容易出現(xiàn)高低不平，難壓光顏色一致難控制。3）磚墻抹灰，在抹灰前將砌體預留洞口補平，并將墻面返堿處用掃把清理一遍，后用草酸清理，然后再適量酒水沖洗干凈（至少提前1天）以免影響粘結。4）抹灰采用水泥砂漿，分兩遍成活。5）凡柱、過梁。梁等混凝土上抹灰要做刷107膠水泥漿，或抹素水泥漿結合層。6）凡轉(zhuǎn)角，陽角抹灰要一次抹完[不設接搓]以免產(chǎn)生裂縫，凡門口留150㎜切齊切直，待安裝門框再包。每天所留施工接搓要切齊，以便于接搓處理。7）凡木門窗口包口時，均采用1：3水泥砂漿包口，框后填塞密實。8）抹罩面灰：如早抹持達到六、七成干即可罩面，如晚抹持底灰達到一定的強度，灑水濕潤后抹灰。抹灰質(zhì)量要求：1）墻面：表面光滑、潔凈，顏色均勻一致，陰陽角方正，平直，無明顯抹紋。2）墻面不得有空鼓裂紋現(xiàn)象，空鼓而不裂的面積不大于20㎝。3）接搓平整、線角平直方正、一致（不得出折線形狀）。5.9、墻面磚粘貼工程：工藝流程：基層處理→找規(guī)矩→基層抹灰→彈線→浸磚→粘貼→擦縫。粘貼施工：1、砼基底上首先把凸出墻面的砼鑿平，然后進行清掃沖洗，如表面光滑應預先進行斬毛，磚墻基層應先堵好腳手眼，清除墻面和磚縫中殘存的廢余砂漿，浮石及灰塵，并對基底充分濕潤，然后找規(guī)矩，貼灰餅沖筋，灰餅間距1.2～1.5m一個，然后用1:3水泥砂漿抹豎向沖筋，作為基礎抹灰的厚度依據(jù)。2、基層抹灰一般為15mm厚，用1:3水泥砂漿分二遍抹成，第一遍6～7mm，用鐵抹子壓實，待稍干后立即可進行第二遍抹灰應按沖筋抹滿，用靠尺刮平，低凹處補足，然后用木抹子搓毛，終凝后注意養(yǎng)護。3、排磚彈線：按粘貼面積計算縱橫皮數(shù)，水平控制線以室內(nèi)施工標準水平線為依據(jù)，每隔5～10皮彈一道，垂直控制線根據(jù)水平控制線套方，每隔1m左右彈一條，并預先分配好壓頂條、陰陽三角條等配件的位置，然后分尺寸，劃皮數(shù)，進行預排，采用直線排列方法。4、在粘貼前把瓷磚放在凈水中浸泡2h，直至不泛水泡為止，取出晾干或擦凈備用。5、根據(jù)瓷磚和粘結層厚度以及墻面彈線，在兩端陰角門邊或陽角以及長墻每隔2m左右先豎向貼一行瓷磚，并用托線板找直靠平，作為瓷磚粘貼垂直、平整的標準，并在下口水平線上釘一木條，使第一皮瓷磚座在木條上。6、粘貼砂漿為1:1水泥砂漿：粘貼時，先在兩端最下皮控制瓷磚上口外表掛線，然后在瓷磚背面披上3～4mm厚砂漿，對準水平線，掛線、彈線，從下到上進行粘貼。7、用鋼抹子木柄輕敲，使瓷磚面附線平整，粘結牢固。8、粘貼時應隨時用托線板檢查平整方直，如有粘貼不實或缺灰情況應取下重貼。瓷磚粘貼完畢，應將表面擦洗干凈，然后用毛刷蘸同色水泥漿涂縫，并用布將縫內(nèi)素漿擦實，磚面揩擦干凈。5.10、地面磚工程施工：1）、工藝流程：基層清理→貼灰餅→標筋→鋪結合層砂漿→彈線→鋪磚→壓平拔縫→嵌縫→養(yǎng)護2）、鋪磚形式采用“直行”鋪法。按施工大樣圖要求彈控制線，彈線時在房間縱橫或?qū)莾蓚€方向排好磚，其接縫寬度不大于2mm，當排至兩端邊緣不合整磚時(或特殊部位)，量出尺寸將整磚切割或鑲邊磚。排磚確定后，用方尺規(guī)方。每隔3～5塊磚在結合層上彈縱橫或?qū)强刂凭€。3）、將選配好的磚清洗干凈后，放入清水中浸泡2～3小時后取出晾干備用。4）、結合層做完彈線后，接著按順序鋪磚。鋪磚時應抹墊水泥濕漿，按線先鋪縱橫定位帶，定位帶各相隔15～20塊磚，然后從里往外退著鋪定位帶內(nèi)地磚，將地面磚鋪貼平整密實。5）、壓平、拔縫：每鋪完一個段落，用噴壺略灑水，15分鐘左右用木錘和硬木拍板按鋪磚順序錘拍一遍，不得遺漏，邊壓實邊用水平尺找平，壓實后拉通線撫縱縫后橫縫進行拔縫調(diào)直，使縫口平直、貫通、調(diào)縫后再用木錘拍板砸平，即將縫內(nèi)余漿或磚面上的灰漿擦擦去。上述工序必須連續(xù)作業(yè)。6）、嵌縫，養(yǎng)護：鋪完地面磚兩天后，將縫口清理干凈，灑水潤濕，用水泥漿抹縫、嵌實、壓光，用棉紗將地面擦試干凈，勾縫砂漿終凝后，宜鋪鋸末灑水養(yǎng)護不得少于7天。7）、材料要求：水泥標號不低于32.5號，砂漿強度不低于M7.5，稠度2.5～3.5cm，塊材符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準及規(guī)范規(guī)定的允許偏差。施工要點1、基層充分清理，清水沖洗，防止找平層起殼、空鼓。2、找平層施工前做好標高控制塌餅，找平層采用1:2水泥砂漿，表面抹光，平整度不大于5mm。3、在墻面內(nèi)抹灰時應“找方”，保證地面陰角為直角。4、塊體地面施工前先要彈線分塊，按彈線粘貼。5、粘貼材料應按設計要求，采用專用粘貼劑(如JCTA粘結劑)。6、做好保護、養(yǎng)護工作。5.11花崗石樓地面（我沒注意看辦公樓地面）1）工藝流程準備工作→彈線→試拼→編號→刷水泥漿結合層→鋪砂漿→鋪大理石塊→灌縫、擦縫→打蠟2）準備工作基層雜物清理洗刷干凈晾干。3)彈線在房間內(nèi)彈互相垂直的控制十字線，用以檢查和控制大理石板塊的位置。并依據(jù)墻面+0．5喊找出面層標高，在墻上彈好水平線。4)試拼在正式鋪設前，對每一房間的大理石板塊按圖案、顏色、紋理試拼，試拼后按兩個方向編號排列，然后按編號碼放整齊。5)刷水泥漿結合層在鋪砂漿前，再次將基層清掃干凈，然后用噴壺灑水濕潤，刷素水泥漿一道(水灰比為0．5隨刷隨鋪砂漿)。6)鋪砂漿根據(jù)水平線定出地面找平層厚度，拉十字控制線，鋪找平層砂漿(找平層砂漿采用1：3干硬性水泥砂漿，干硬程度以手捏成團不松散為宜)，砂漿從里往門口處攤鋪，鋪好后用大杠刮平，找平層厚度高出大理石底面標高線3mm～4mm。7)鋪大理石塊①一般房間先里后外沿控制線進行鋪設，即先從遠離門口的一邊開始，按照試拼編號依次鋪砌，逐步退至門口。②鋪前板塊預先浸濕陰干后備用，先進行試鋪，對好縱橫縫，用橡皮棰敲擊木墊板(不得用棰直接敲擊石板)，振實砂漿至鋪設高度后，將大理石掀起移至一旁，檢查砂漿上表面與板塊之間是否吻合，空虛之處用砂漿填補，然后正式鑲鋪。③先在水泥砂漿找平層上滿澆一層水灰比為0．5的素水泥漿結合層，再鋪大理石板，安放時四角同時往下落，用橡皮棰輕擊木墊板，根據(jù)水平線用鐵水平尺找平。④鋪完第一塊大理石向兩側(cè)和后退方向順序鑲鋪，接縫嚴密，不留空隙。8)擦縫鋪砌48h后灌漿擦縫，根據(jù)大理石顏色，選擇相同顏色礦物顏料和水泥拌和均勻調(diào)成1：1稀水泥漿，用漿壺徐徐灌人板塊縫隙(分幾次進行)，并用長把刮板把流出的水泥漿向縫隙內(nèi)喂灰。灌漿2h后，用棉絲團蘸原稀水泥漿擦縫，并將板面擦干，同時將板面上水泥漿擦凈，然后面層加覆蓋保護。9)打蠟當各工序完工不再上人時方可打蠟，達到光滑潔凈。5.12門窗工程5.12.1鋁合金門窗安裝(1)工藝順序彈線找規(guī)矩→門窗洞口處理→防腐處理及埋設連接鐵件→鋁合金門窗拆包、檢查→門窗框就位和臨時固定→檢查框位→固定門窗框→門窗扇安裝→門窗口周邊堵縫(嵌填密封膏)→清理→安裝五金配件→安裝門窗紗扇密封條(2)彈線找規(guī)矩在最頂層找出門窗洞口兩豎向側(cè)邊線，用經(jīng)緯儀通線引下，在每層門窗口側(cè)邊畫出通線標記。根據(jù)+50cm水平線找準每層門窗洞口上下邊線，用水平儀統(tǒng)一找出該層上下口邊，拉通線并標畫清晰。(3)門窗安裝前的準備檢查門窗的數(shù)量、品種、規(guī)格、開啟方向、外形等，不合格者予以更換，并在合格的窗框上下邊劃出中線。(4)防腐處理框周邊與結構接縫按設計要求涂刷防腐材料粘貼塑料薄膜進行保護，以免填縫水泥直接與鋁合金面接觸。(5)就位和臨時固定根據(jù)彈好的兩豎兩橫位置線將門窗框吊直找正，用木楔臨時固定。(6)鋁合金門窗與墻體固定：用射釘將連接鋼板與周邊墻體固定牢固，確保鋼板連接件與洞邊的距離≤180mm，其他連接件間距≤600mm。(7)門窗框與墻體縫隙處理門窗固定后，及時采用礦棉或玻璃氈分層填塞縫隙，外表面留5mm—8mm深的縫，膏嵌填槽.(8)窗套收口室內(nèi)一側(cè)洞口與窗框之間采用水泥砂漿填實抹平，外側(cè)抹灰時，窗框與抹灰層間用米厚條隔開寬蔓5mm，抹灰面應超出窗框，待外抹灰層硬化后，取出米厚條，將嵌縫膏擠入抹灰層與窗框縫隙內(nèi)。(9)安裝五金配件、紗窗鉸鏈、鎖扣后，整理紗網(wǎng)，壓實壓條。5.12.2木門安裝(1)進場檢驗木門框進場后檢查其有無翹扭、彎曲、劈裂等，對檢查合格的門框在靠墻靠地一側(cè)刷防腐涂斗，其他各面涂刷清油一道。(2)門框連接后塞口干做法安裝門框，按要求采用木楔沾發(fā)泡膠與洞口連接.(3)木門扇安裝前先確定門的開啟方向及小五金型號和安裝位置，然后檢查門口尺寸是否正確，邊角是否方正，有無竄角，檢查門口高度應量門的兩側(cè)，檢查門口寬度應量上、中、下三點，并在扇的相應部位定位畫線。根據(jù)框口凈尺寸修刨木門扇邊木，扇人框試配合格后，其鉸鏈位置由相同門鉸鏈位置模具尺統(tǒng)一劃線，剔槽后再安裝門扇。(4)安裝對開扇應將門窗的寬度用尺量好，再確定中間對口縫的截口深度，然后對四周修刨到準確尺寸。(5)五金安裝門鎖、拉手距地95cm～100cm，插銷應在拉手下面。(6)成品保護所有門必須在室內(nèi)濕作業(yè)完成10天后方能開始安裝，裝好后用保護膠帶、塑料薄膜貼封遮蓋嚴，以防污染。5.14給、排水工程5.14.1施工工藝流程安裝準備孔洞預留管道預制防腐油漆卡架制作給水干管安裝雨水支管安裝雨水支管安裝雨水支管安裝污水干管安裝污水立管安裝污水支管安裝給水支管安裝給水立管安裝驗收管道防腐和保溫管道沖洗管道試壓灌水試驗5.14.2管材選用及連接方式安裝準備孔洞預留管道預制防腐油漆卡架制作給水干管安裝雨水支管安裝雨水支管安裝雨水支管安裝污水干管安裝污水立管安裝污水支管安裝給水支管安裝給水立管安裝驗收管道防腐和保溫管道沖洗管道試壓灌水試驗本工程給水管采用PPr管，消火栓給水管采用焊接鋼管，生活給水部分采用內(nèi)筋嵌入式襯塑鋼管，排水管采用柔型抗震鑄鐵管，雨水管采用硬聚氯乙烯螺旋管o5.14.3管道預制加工(1)管道切割1)管道斷管宜采用機械方法切割；斷管后，將斷面的管膜、毛刺清除干凈。2)管子切口質(zhì)量符合下列規(guī)定要求：管子切口表面平整、無裂縫、重皮、毛刺、凹凸、縮口等缺陷；切口端面傾斜偏差厶不大于管子外徑的1％，且不得超過3mm。(2)管道焊接連接1)管道焊縫位置符合下列規(guī)定：①直管段上兩對接焊口間的距離，大于管道公稱直徑且不小于150mm。②焊縫距離彎管(不包括壓制、熱推或中頻彎管)起彎點不得小于l00mm，且不得小于管子外徑。③不宜在管道焊縫及其邊緣上開孔。2)管道坡口加工宜采用機械方法，并應對坡口進行清理。管道坡口采用“V”型形式，具體尺寸如下：名稱名稱尺寸T5mm～8mmC1.5mm～2.5mmP1mm～1.5mma60°～70°3)管子焊縫對接時，不得強行對口。管子對口在距接口中心200mm處測量平直度。當管子公稱直徑<100mm時，允許偏差為1mm；當管子公稱直徑≥100mm時，允許偏差為2mm。但全長允許偏差均為lOmm。4)管道焊接前，先將坡口及內(nèi)外表面進行清理，清理范圍10mm20mm。5.14.4管道安裝(1)管道支、吊架安裝1)管道支、吊架采用膨脹螺栓法(DN≤150mm)或者打穿樓板法(DN≥150mm)進行生根。2)管道支、吊架位置正確，埋設平整牢靠；管道支、吊與管道接觸緊密。3)固定在建筑結構上的支、吊架，不得影響結構安全。4)層高小于或等于5m，每層須安裝一個立管管卡，層高大于5m，每層不得少于2個；管卡安裝高度距地面1．5m。5)鋼管古、吊架間距按下表選取公稱直徑(mm15202532405070支架的最大間距(m)保溫管1.5222.5334不保溫管2.533.544.556公稱直徑(mm80100125150200250300支架的最大間距(m)保溫管44.556788.5不保溫管66.5789.511126)單根管線常用吊架規(guī)格參見下表管子公稱直徑（mm）152025324050材料規(guī)格管卡扁鋼螺栓30×330×330×330×330×330×3M8M8M8M10M10M10吊桿圓鋼Φ8Φ8Φ8Φ8Φ8Φ8管子公稱直徑（mm）6580100125150材料規(guī)格管卡扁鋼螺栓40×540×550×550×550×5M10M10M12M12M16吊桿圓鋼Φ10Φ12Φ12Φ16Φ16(2)管道安裝1）圖紙所注管道標高：壓力管道為管中、重力流管道為管底。2）室內(nèi)設于機房、衛(wèi)生間的各種管道穿樓板安裝時，均應設置套管，套管內(nèi)徑箅管子外徑大10mm,下面與樓齊平、上面比樓板高20mm-30mm,管子與套管空隙用油麻填實；穿防火墻的管道在安裝完畢后，應用防火材料封堵。3）管道穿梁和鋼筋混凝土墻時，應設置套管；穿地下室外墻時應預埋柔性防水套管；穿水池池壁時應預埋剛性防水套管。4）管道應按設計圖紙標高進行安裝，當未注明安裝坡度時，按下表取值。管道DN50DN75DN100DN150DN200污水管和廢水管0.0350.0250.020.010.008雨水管0.020.0150.010.0070.006給水管0.002-0.005坡度，坡向泄水裝置5)管道安裝時，立管每層裝一個管卡，安裝高度距地面1.5m6)排水鑄鐵管安裝時，橫管固定架間距不大于2m，接排水設備及變換管徑處至少有一個固定件；立管在每層及立管底部設置固定件，其位置應盡量設置在承口處。7）排水立管檢查口距地面或樓板面1.0m.5.14.5衛(wèi)生器具安裝（1）材料要求1）衛(wèi)生潔具的規(guī)格、型號必須符合設計要求；并有出產(chǎn)合格證。衛(wèi)生潔具外觀應規(guī)矩、造型周正，表面光滑、美觀、無裂紋，邊緣平滑，色調(diào)一致。2）衛(wèi)生潔具零件規(guī)格應標準，質(zhì)量應可靠，外表光滑，電鍍均勻，螺紋清晰，鎖母松緊適度，無砂眼、裂紋等缺陷。3）衛(wèi)生潔具的水箱應采用節(jié)水型。4）其他材料：鍍鋅管件、皮錢截止閥、水嘴、絲扣返水彎、排水口、鍍鋅燕尾螺栓、螺母、膠皮板、銅絲、油灰、鉛皮、螺絲、焊錫、熟鹽酸、鉛油、麻絲、石棉繩、白水泥、白灰膏等均符合材料要求。（2）工藝流程：安裝準備→衛(wèi)生潔具及配件檢驗→衛(wèi)生潔具安裝→衛(wèi)生潔具配件預裝→衛(wèi)生潔具穩(wěn)裝→衛(wèi)生潔具與墻、地縫隙處理→衛(wèi)生潔具外觀檢查→通水試驗（3）衛(wèi)生潔具安裝衛(wèi)生潔具在穩(wěn)裝前應進行檢查、清洗。配件與衛(wèi)生潔具應配套。部分衛(wèi)生潔具應先進行預制再安裝。1)坐便器安裝①將坐便器預留排水管口周圍清理干凈，取下臨時管堵，檢查管內(nèi)有無雜物o②將坐便器出水口對準預留排水口放平找正，在坐便器兩側(cè)固定螺栓眼處畫好印記后，移開坐便器，將印記做好十字線。③首先在十字線中心處剔ф20mmX60mm的孔洞，把扎ф1Omm螺栓插入孔洞內(nèi)用水泥砂漿栽牢，將坐便器試穩(wěn)，調(diào)整坐便器的位置使固定螺栓與坐便器吻合，然后移開坐便器。將坐便器排水口及排水管口周圍抹上油灰后將坐便器對準螺栓放平，找正，螺栓上套好膠皮墊、眼圈上螺母擰至松緊適度。④對準坐便器尾部中心，在墻上畫好垂直線，在距地平800cm高度畫水平線。根據(jù)水箱背面固定孔眼的距離，在水平線上畫好十字線。在十字線中心處剔聲30mmX70mm深的孔洞，把帶有燕尾的鍍鋅螺栓(規(guī)格扎ф1OmmXlOOmm)插入孔洞內(nèi)，用水泥栽牢。將背水箱掛在螺栓上放平、找正，與坐便器中心對正，螺栓上套好膠皮墊，帶上眼圈、螺母擰至松緊適度。坐便器無進水鎖母的可采用膠皮碗的連接方法。上水八字水門的安裝方法與高水箱相同。2)洗臉盆安裝①安裝臉盆下水口。先將下水口根母、眼圈、膠墊卸下，將上墊墊好油灰后插入臉盆排水口孔內(nèi)，下水口中的溢水口要對準臉盆排水口中的溢水口眼。外面加上墊好油灰的膠墊，套上眼圈，帶上根母，再用自制扳手卡住排水口十字筋，用平口扳手上螺母至松緊適度。②安裝臉盆水嘴。先將水嘴根母、鎖母卸下，在水嘴根部墊好油灰，插人臉盆給水孔眼，下面再套上膠墊眼圈，帶上根母后左手按住水嘴，右手用自制八字死扳手將鎖母緊至松緊適度。3)立式小便器安裝①立式小便器安裝前應檢查給、排水預留管口是否在一條垂線上，間距是否一致。符合要求后按照管口找出中心線。將下水管周圍清理干凈，取下臨時管堵，抹好油灰，在立式小便器下鋪墊水泥、白灰膏的混合灰(比例為1：5)。將立式小便器穩(wěn)裝找平、找正。立式小便器與墻面、地面縫隙嵌人白水泥漿抹平、抹光。②將八字水門絲扣抹鉛油、纏麻，帶人給水口，用扳手上至松緊適度。其護口盤應與墻面靠嚴。八字水門出口對準鴨嘴鎖口，量出尺寸，斷好鋼管，套上鎖母及扣碗，分別插入鴨嘴和八字水門出水口內(nèi)。纏油盤根繩擰緊鎖母擰至松緊適度。然后將扣碗加油灰按平。(4)質(zhì)量標準1)建筑給水、排水及采暖工程所使用的主要材料、成品、半成品、配件、器具和設備必須具有中文質(zhì)量合格證明文件，規(guī)格、型號及性能檢測報告應符合國家技術標準或設計要求。進場時應做檢查驗收，并經(jīng)監(jiān)理工程師核查確認.2)所有材料進場時應對品種、規(guī)格、外觀等進行驗收。包裝應完好，表面無劃痕及外力沖擊破損。3)主要器具和設備必須有完整的安裝使用說明書。在運輸、保管和施工過程中，應采取有效措施防止損壞或腐蝕。4)衛(wèi)生器具的安裝應采用預埋螺栓或膨脹螺栓安裝固定。5)衛(wèi)生潔具的安裝高度。項次衛(wèi)生潔具名稱衛(wèi)生潔具安裝高度（mm）備注居住和公共建筑幼兒園1污水盆（池）架空式落地式8005008005002洗滌盆(池)800800自地面至潔具上邊緣3洗臉盆、洗手盆(有塞、無塞)8005004盥洗槽8005005浴盆≯5206蹲式大便器高水箱低水箱18009001800900自臺階面至高水箱底自臺階面至低水箱底7坐式大便器高水箱18001800自臺階面至高水箱底自臺階面至低水箱底低水箱外露排水管式虹吸噴射式5104703708小便器掛式600450自地面至下邊緣9小便槽200150自地面至臺階面10大便槽沖洗水箱≮2000自臺階面至低水箱底11婦女衛(wèi)生盆360自地面至潔具上邊緣12化驗盆800自地面至潔具上邊緣6)衛(wèi)生器具給水配件的安裝高項次給水管配件名稱配件中心距地面高度(mm)冷熱水龍頭距離(mm)1落地式污水盆(池)水龍頭8002洗滌盆(池)水龍頭10001503洗手盆水龍頭10004洗臉盆水龍頭(上配水)1000150水龍頭(下配水)800150角閥(下配水)4505盥洗槽水龍頭1000150冷熱水管其中熱水龍頭上下并行1506浴盆水龍頭(上配水)6701507坐水箱角閥箱角閥及截止閥低水箱角閥250手動式自閉沖洗閥600拉管式?jīng)_洗閥(從地面算起)1600帶防污助沖洗器(從地面算起)900腳踏式自閉沖洗閥150高水箱角閥及截止閥1508立式小便器角閥11309掛式小便器角閥及截止閥10507)排水栓和地漏的安裝應平整、牢固、低于排水地面，周邊無滲漏。地漏水封高度不得低于50mm.8)衛(wèi)生器具交工前應做滿水和通水試驗。9)衛(wèi)生器具的允許偏差和檢驗方法。項次項目允許偏差(mm)檢驗方法1坐標單獨器具10拉線吊線和尺量檢查成排器具52標高單獨器具±15成排器具±103器具水平度2用水平尺和尺量檢查4器具垂直度3吊線和尺量檢查10)衛(wèi)生器具的支、托架必須防腐良好，安裝平整、牢固與器具接觸緊密、平穩(wěn)。衛(wèi)生器具給水配件應完好無損傷，接口緊密，啟閉部分靈活。11)衛(wèi)生器具給水配件安裝標高的允許偏差和檢驗方法。項次項目允許偏差(mm)檢驗方法1大便器高、低水箱角閥及截止閥±10尺量檢查2水嘴±103淋浴器噴頭下沿±154浴盆軟管淋浴器掛鉤±2012)與排水橫管連接的各衛(wèi)生器具的受水口和立管應采取妥善可靠的固定措施；管道與樓板的結合部位應采取可靠的防滲、防漏措施。連接衛(wèi)生器具的排水管道接口應緊密不漏，其固定支架、管卡等支撐位置應正確、牢固，與管道接觸應平整.13)衛(wèi)生器具排水管道安裝的允許偏差及檢驗方法。項次檢查項目允許偏差(mm)檢驗方法1橫管彎曲度每1m長2用水平尺檢查橫管長度≤lOm，全長<8橫管長度≥10m，全長102衛(wèi)生器具的排水管口及橫支管的縱橫坐標單獨器具10用尺量檢查成排器具53衛(wèi)生器具的接口標高單獨器具±10用水平尺和尺成排器具±514)連接衛(wèi)生器具的排水管管徑和最小坡度。項次衛(wèi)生器具名稱排水管管徑(mm)管道的最小坡度(％o)1污水盆(池)50252單、雙格洗滌盆(池)50253洗手盆、洗臉盆32～50204浴盆50205淋浴器50206大便器高、低水箱10012自閉式?jīng)_洗閥10012拉管式?jīng)_洗閥100127小便器手動、自閉式?jīng)_洗閥40～5020自動沖洗水箱40～5020材料要求1、暖衛(wèi)設備、鋼材、管材、管件及附屬制品等，在進場后使用前應認真檢查，必須符合國家或部頒標準有關質(zhì)量、技術要求，并有產(chǎn)品出廠合格證明。1）鍍鋅鋼管外觀檢查鍍鋅層良好、無銹蝕、無毛刺，壁厚均勻符合要求，端口無飛邊。管件無偏扣、亂扣、絲扣不全或角度部準等現(xiàn)象。2）焊接鋼管及無縫鋼管壁厚均勻符合要求，端口無飛邊。3）U-PVC管內(nèi)外表層光滑、無氣泡、裂紋、壁厚均勻，色澤一致。直管段繞度部超過1%。4）閥門規(guī)格型號和適用溫度壓力要求符合設計要求，鑄造規(guī)矩，無毛刺裂紋。開頭靈活嚴密，絲扣無損傷，直度和角度正確，手輪無損傷。2、管道絲扣要求絲扣連接管道，螺紋清潔、規(guī)整、無斷絲，鍍鋅鋼管和管件的鍍鋅層破損，接口處無外露油麻，外露絲扣2-3扣，管道絲扣長度符合規(guī)定。3、管道彎曲1）彎管的材質(zhì)和規(guī)格、尺寸，符合設計和規(guī)范規(guī)定。2）彎管不得有彎扁、凹凸和裂縫等缺陷。3）彎管的隨圓率允許偏差，當管徑小于100mm時為140%；當管徑大于100mm時為8%。4）彎管不平度的允許偏差：當管徑小于或等于100mm時為4mm；當管徑大于100mm時為5mm；管徑大于250mm時為7mm。4、鋼管的切割1）為防止切割后的鋼管斷面產(chǎn)生傾斜偏差，宜將管子一邊流動，一邊順切割線進行切割。2）管子切割后，切口應作處理，要求用砂輪或銼刀修銼平整，無毛刺和飛邊；用切割器切割時，切斷處無收口縮頸現(xiàn)象。3）管子的端面應與管軸線垂直，偏差值最大部超過管徑的1%，且不超過2mm。4）切割后管口質(zhì)量不能影響管螺紋的加工或焊接；管口要求無毛刺、鐵渣和裂紋等缺陷。5）切割后的鍍鋅或鍍鋅鋼管內(nèi)外防腐層均無破壞。5、鋼管法蘭連接1）對接平等、緊密，與管子中心線垂直，雙面施焊，法蘭螺栓應長短一致，朝向相同，螺栓露出螺母部分應為螺栓直徑的一半。2）法蘭連接螺栓擰緊固定，應依次由左到右，按對角均勻施扭力，分三次進行；第一次按對稱跨中法，擰緊程度為70%；第二次間隔法，擰緊程度為90%；第三次，按順序法，擰緊程度為100%。3）法蘭不得直接焊在彎管彎頭上，一般至少連接長度100mm以上的直管段。4）法蘭與法蘭連接保證垂直度或水平度，使其自然吻合，以免管道或設備產(chǎn)生額外應力。5）支管上的法蘭距主管外壁凈距應在100mm以上，過墻管道上的法蘭與墻面凈距為200m以上。6）法蘭連接組對時，墊片應放在法蘭的中心位置，不得偏斜，除設計要求外不得使用雙層、多層或傾斜形墊片。6、焊接鋼管焊接1）按要求對管道加工坡口，當采用氣割加工時必須清除坡口表面的氧化物和毛刺等，對凹凸不平處進行打磨。2）焊口表面無燒傷、裂紋和明顯的結瘤、夾渣及氣孔，焊坡均勻一致。3）管道對口應平直，間隙符合要求；錯口偏差不超過管壁厚的20%，且不超過2mm。4）管道組對時，在管道的對口焊接處或彎曲（彎管）部位不得焊接支管；彎曲部位不得有焊縫；接口焊縫距起彎點不應小于一個管徑，且不小于100mm；接口焊縫距管道支、吊架邊緣不小于50mm。7、金屬管道的承插和管箍接口環(huán)縫均勻，灰口密實、飽滿、光滑，養(yǎng)護良好；填料凹入承插口邊緣不大于2mm；交圈接口平直無扭曲；對口間隙準確。8、閥門安裝1）位置、進出口、方向正確；連接牢固、緊密、啟閉靈活，朝向合理。2）鑄鐵閥門應將閥體刷黑漆，手輪刷紅漆，銅閥門應保持閥體清潔，手輪刷紅漆。3）安裝單流閥時，應順介質(zhì)流動方向；升降式單流閥應按水平方向裝置；安裝截止閥時，應使介質(zhì)從閥底部流入。4）安裝時應將閥門關閉，以防雜物落入閥腔內(nèi)，影響閥門的嚴密性。9、套管設置要求1）給水、熱水、排水（U-PVC管）、采暖、空調(diào)、消防及噴灑系統(tǒng)管道穿樓面、層面及墻體均需設置套管，套管管徑比管道管徑大2號。2）穿墻、樓板套管采用普通套管即鋼套管。3）穿墻套管應保證兩端與墻面平齊，穿樓板套管應下部與樓板平齊，上部有防水要求的房間及廚房中的套管高出地面50mm，其他房間為20mm，套管環(huán)縫應均勻，用油麻填塞，外部用膩子或密封膠封堵。4）套管內(nèi)外表面及兩端口做防腐處理，斷口平整。5）樓板洞預留時，位置準確洞口邊無破損，洞周邊光滑平整。6）預留、預埋孔洞保證無位移、跑偏歪斜現(xiàn)象。7）預埋套管不與結構筋焊在一起，用附加鋼筋固定。10、管道臨時封閉措施管道和設備安裝前，清除內(nèi)部污垢和雜物，安裝中斷或完畢的敞口處，做臨時封閉。臨時封閉管口的材料，采取不易破損的措施（短管絲堵）。11、管道成排安裝1）明裝管道成排安裝時，直線部分互相平行，間距均勻，曲線部分當管道水平或垂直并行時，于直線部分保持等距；當管道水平上下并行時，曲率半徑相等。2）采用塑料管道支架時，應在管道與支架間加襯非金屬墊或套管。采暖、給水及熱水供應系統(tǒng)的金屬管道立管管卡安裝應符合下列規(guī)定：樓層高度大于5m，每層不得少于2個。樓層高度小于或等于5，每層必須安裝1個。管卡安裝高度，距地面應為1.51.8m，2個以上管卡應勻稱安裝.采暖、給水及熱水供應系統(tǒng)的塑料管及復合管垂直或水平安裝的支架間距應符合要求。3）塑料管安裝應遵循下列原則：塑料管不宜在室外明敷，當需要在室外明敷時，管道應布置在不受陽光直接照射處或有遮光措施。結凍地區(qū)室外明敷的管道，應采取防凍措施。塑料管及復合管宜采用暗敷，暗敷方式包括直埋和非直埋兩種方式。管道嵌墻暗敷時，宜配合土建預留凹槽，凹槽表面應平整光滑，不得有尖角等突出物，管道試壓合格后，墻槽用M7.5級水泥砂漿填補密實。管道暗敷在地平面層內(nèi)，應按設計圖紙位置進行。如現(xiàn)場施工有更改，應圖示記錄。 室內(nèi)明裝管道，宜在土建粉飾完畢后進行。明敷給水管道不得穿越辦公室、貯藏室、變配電間、電腦房等遇水會損壞設備或物品的房間，不得穿越煙道、風道、便槽。給水管道應遠離熱源，立管距灶邊的凈距不得小于0.4m，距燃氣熱水器的距離不得小于0.2m，不滿足此要求時應采取隔熱措施。采用熱熔連接應使用專用的熱熔工具。管材、管件連接端面必須清潔、干燥、無油。熱熔深度及操作時間應符合要求。4）連接時，無旋轉(zhuǎn)地把管端導人加熱套內(nèi)，插入到所標志的深度，同時，無旋轉(zhuǎn)地把管件推倒加熱頭上，達到規(guī)定標志處加熱；達到加熱時間后，取下管材、管件迅速無旋轉(zhuǎn)地直線均勻插入到所標深度，使接頭處形成均勻凸緣。熱熔連接的管道，水壓試驗的時間應在連接完成24h后進行12、水表安裝水表應安裝在便于檢修、不受暴曬、污染和凍結的地方，箭頭方向應與水流方向一致。表外殼距墻表面凈距為10—30mm；水表進水口中心標高符合設計要求，允許偏差為±10mm。水表下方應單獨設置支、托架。當安裝螺翼式水表時，表前與閥門之間應有不小于8倍水表接口直徑的直線管段。13、排水管件安裝1）室內(nèi)排水的橫管與橫管、橫管與立管的連接，應采用45度三通或45度四通和90度斜三通或90度斜四通。立管與排出管端部的連接，應采用兩個45度彎頭或彎曲半徑不小于4倍管徑的90度彎頭。2）室內(nèi)排水管道安裝允許偏差應符合設計要求。當污水管在樓板下懸吊敷設時，可將清掃口設在上一層樓地面上，污水管起點的清掃口與管道相垂直的墻面距離不得小于,200mm；若污水管起點設置堵頭代替清掃口時，與墻面距離不得小于400mm。14、管道距墻距離1）管徑50mm距墻100mm2）管徑75mm距墻110mm3)管徑100mm距墻130mm4）排水管承口外皮距墻應有40mm的空隙，最小不得小于20mm。5）污水橫管中心距樓板底間距大于等于250mm。15、排水透氣管出屋面高度非上人屋面0.6—0.7m；上人屋面為2m。U-PVC管應保證表面無污染。16、支架安裝1）排水立管底部的彎管處設置托架。2）固定件間距；橫管不大于2m，立管不大于3m。層高小于或等于4m，立管可安裝1個固定件。3）排水塑料管道支架最大間距（m）見下表：管徑5075110125160立管1.21.52.02.02.0橫管0.50.751.11.31.64）塑料排水橫管固定支架，管徑小于等于80時，選用扁鐵吊架或角鋼支架。其各支、吊架內(nèi)的膠墊與支架、管道接觸緊密。17、室內(nèi)采暖工程地暖安裝作業(yè)條件：基層處理干凈，管道孔洞封堵完好，衛(wèi)生間防水驗收合格方可施工。施工方法：1、EPS聚苯板的鋪貼方式采用干鋪，聚苯板不能破碎、掉角，如有上述概況，應將板縫拼嚴密，沿外墻內(nèi)側(cè)貼20厚EPS聚苯板，高度同填充層上口平即可。2、反射膜鋪設應滿鋪，不得有漏鋪邊縫用膠帶粘結嚴密，衛(wèi)生間采用加厚反射膜，鋪18#鍍鋅低碳鋼絲網(wǎng)，搭接邊長80-100mm，短邊120-150mm。3、加熱管按新02N01標準圖集進行施工，用塑料扎帶綁牢。4、加熱管間距靠外墻處間距200mm中間部位間距300mm，誤差不大于10mm，回彎時PE-X管彎曲半徑不小于100mm。5、加熱管進出分集水器處要設置長度不小于200mm的柔性套管。6、安裝完畢后進行打壓試驗，按設計工作壓力的1.5倍，不少于0.6Mpa，無任何泄漏為合格，經(jīng)監(jiān)理復檢確認后方可進行填充層施工。成品保護填充層施工時必須有專人看護，以防止PE-X管松動、錯位等。5.15電氣安裝工程5.15.1埋管材料要求鋼管的材質(zhì)必須合格,有出廠合格證,設計有特殊要求時還必須符合設計要求；外觀檢查鋼管壁厚均勻、焊縫均勻,無劈裂、毛刺砂眼、棱刺和凹扁等缺陷；鎖緊螺母外形完好、絲扣清晰,無翹曲、變形等缺陷；4）鐵制燈頭盒、開關盒等的金屬板厚度必須符合國標標準圖集的要求。5.15.2管路連接鋼管暗配管彎曲半徑不小于管外徑的6倍，埋設于地下或混凝凝土中時彎曲半徑不小于管外徑的10倍。管子的彎扁度大于0.1倍管外徑，沒有明顯褶皺、凹陷。5.15.3管路布置暗配管當配管長度超過以下長度時加接線盒：無彎時30m，有一個彎時20m，有兩個彎時15m，有三個彎時8m，不允許有四個彎暗配管固定牢固，混凝土中每隔1m用鉛絲與鋼筋綁扎，接線盒旁15cm以內(nèi)必須用鉛絲與鋼筋綁扎。埋入墻或地面的管子盡量減少重疊高度，管子至少有15mm保護層。管與管之間至少有25mm間隙以免混凝土澆筑時不能滲入，造成空裂。5.15.4配電箱、柜安裝建筑電氣工程中安裝的高壓成套配電柜、控制柜(屏、臺)應有出廠合格證、生產(chǎn)許可證和試驗記錄。低壓成套配電柜、動力、照明配電箱(盤、柜)除上述質(zhì)量證明文件外,還應有“CCC”認證標志及認證證書復印件。動力、照明配電箱、低壓柜,不同廠家、不同規(guī)格的出廠合格證應各備一張。低壓進線冗接箱或分支柜,多層進戶分界開關柜,不同廠家、不同規(guī)格的合格證應各備一張。產(chǎn)品進場后先進行外觀檢查:箱體應有一定的機械強度,周邊平整無損傷,油漆無脫落。然后進行開簡檢驗:箱內(nèi)各種器具應安裝牢固,導線排列整齊,壓接牢固,二層底板厚度不小于1.5mm,且不得用阻燃型塑料板做二層底板。各種斷路器進行外觀檢驗,調(diào)整及操作試驗。配電箱不應采用可燃材料制作；在干燥無塵的場所,采用的木制配電箱應經(jīng)阻燃處理。鍍鋅制品(支架、橫擔、接地極、避雷用型鋼等)和外線金具應有出廠合格證和鍍鋅質(zhì)量證明書。5）明裝配電箱明裝配電箱分為明管明箱和暗管明箱兩種,其配電箱的安裝方式兩種大致相同；但對于暗管明箱,現(xiàn)施工中一般采用下圖5-21的做法,此做法的弊病是箱后的暗裝接線盒不利于檢查和維修,一旦遇到換線、查線等情況時,還得拆下明裝配電箱。圖5-22的做法可避免這個問題,方便了檢查和維修。它只需在訂貨時按圖示對箱體提出要求即可。安裝配電箱拆開配電箱:安裝配電箱應先將配電箱拆開分為箱體、箱內(nèi)盤芯、箱門三部分。拆開配電箱時留好拆卸下來的螺絲、螺母、墊圈等。安裝箱體:鐵架固定配電箱箱體:將角鋼調(diào)直,量好尺寸,畫好鋸口線,鋸斷煨彎,鉆孔位,焊接。煨彎時用方尺找正,再用電(氣)焊將對口縫焊牢,并將埋入端做成燕尾形,然后除銹,刷防銹漆。再按照標高用高標號水泥砂漿將鐵架燕尾端埋入牢固,埋入時要注意鐵架的平直程度和孔間距離,應用線墜和水平尺測量準確后再穩(wěn)住鐵架,待水泥砂漿凝固后再把配電箱箱體固定在鐵架上。金屬膨脹螺栓固定配電箱:采用金屬膨脹螺栓可在混凝土墻或磚墻上固定配電箱,金屑膨脹螺栓的大小應根據(jù)箱體重量選擇。其方法是根據(jù)彈線定位的要求,找出墻體及箱體固定點的準確位置,一個箱體固定點一般為四個,均勻地對稱于四角,用電鉆或沖擊鉆在墻體及箱體固定點位置鉆孔,其孔徑應剛好將金屬膨脹螺栓的脹管部分埋入墻內(nèi),且孔洞應平直不得歪斜。最后將箱體的孔洞與墻體的孔洞對正,注意應加鍍鋅彈墊、平墊,將箱體稍加固定,待最后一次用水平尺將箱體調(diào)整平直后,再把螺栓逐個擰牢固。安裝箱內(nèi)盤芯:將箱體內(nèi)雜物清理干凈,如箱后有分線盒也一并清理干凈,然后將導線理順.分清支路和相序,并在導線末端用白膠布或其他材料臨時標注清楚,再把盤芯與箱體安裝牢固,最后將導線端頭按標好的支路和相序引至箱體或盤芯上,逐個剝削導線端頭,再逐個壓接在器具上,同時將保護地線按要求壓接牢固。安裝箱蓋:把箱蓋安裝在箱體上。用儀表校對箱內(nèi)電具有無差錯,調(diào)整無誤后試送電,最后把此配電箱的系統(tǒng)圖貼在箱蓋內(nèi)側(cè),并標明各個閘具用途及回路名稱,以方便以后操作。在木結構或輕鋼龍骨護板墻上進行固定明裝配電箱時,應采用加固措施,在木制護板墻處應做防火處理,可涂防火漆進行防護。暗裝配電箱暗裝配電箱中拆開配電箱及安裝箱內(nèi)盤芯、安裝箱蓋(貼臉)等各個步驟可參照明裝配電箱。安裝箱體:根據(jù)預留洞尺寸先將箱體找好標高及水平尺寸進行彈線定位,根據(jù)箱體的標高及水平尺寸核對人箱的焊管或PVC管的長短是否合適,間距是否均勻，排列是否整齊等,如管路不合適,應及時按配管的要求進行調(diào)整,然后根據(jù)各個管的位置用液壓開孔器進行開孔,開孔完畢后,將箱體按標定的位置固定牢固,最后用水泥砂漿填實周邊并抹平齊。如箱底與外墻平齊時,應在外墻固定金屬網(wǎng)后再做墻面抹灰,不得在箱底板上抹灰(見圖5-23)。5.15.5、開關插座安裝1、材料要求各類開關、插座的規(guī)格、型號必須符合設計要求,并應有出廠合格證、“CCC”認證標志和認證證書復印件。合格證、認證證書復印件同規(guī)格、同型號應各備一張。塑料(臺)板應具有足夠強度,應平整、無彎翹變形等現(xiàn)象,并有產(chǎn)品合格證。進口的電工產(chǎn)品和設備等應有商檢證明(國家認證委員會公布的強制性認證[CCC]產(chǎn)品除外)、中文版的質(zhì)量證明文件、性能檢測報告以及中文版的安裝、維修、使用、試驗要求等技術文件。工藝流程清理→接線→安裝→通電試運行3、操作工藝清理用鏨子輕輕地將盒內(nèi)殘存的灰塊剔掉,同時將其他雜物一并清出盒外,再用濕布將盒內(nèi)灰塵擦凈。如導線上有污物也應一起清理于凈。接線開關接線規(guī)定:電器、燈其的相線應經(jīng)開關控制。開關接線時,應開關安裝規(guī)定。安裝在同一建筑物、構筑物內(nèi)的開關,宜采用同一系列的產(chǎn)品；開關的位置應與燈位相對應；同一單位工程其蹺板開關的開、關方向應一致,且操作靈活,接觸可靠。開關安裝的位置應便于操作,開關邊緣距門框的距離為0.15～0.2m；若設計無特殊要求,扳把開關下底距地面高度為1.3m；拉線開關距地面高度為2～3m,且拉線出口應垂直向下。并列安裝的拉線開關的相鄰間距不應小于20mm。相線應經(jīng)開關控制；民用住宅嚴禁裝設床頭開關。為了安全和使用方便,任何場所的窗、鏡箱、吊柜上方及管道背后、單扇門后均不應裝有控制燈具的開關。多塵潮濕場所和戶外應選用防水瓷質(zhì)拉線開關或加裝保護箱；在易燃、易爆和特別潮濕的場所,開關應分別采用防爆型、密閉型或安裝在其他場所控制。插座安裝規(guī)定。插座的安裝高度應符合設計的規(guī)定,當設計無規(guī)定時,應符合下列要求:暗裝和工業(yè)用插座距地面不應低于0.3m,待殊場所暗裝插座不應小于0.15m。在兒童活動場所應采用安全插座。采用普通插座時,其安裝高度不應低于1.8m。當插座上方有暖氣管時,其間距應大于0.2m,下方有暖氣管時,其間距應大于0.3m,不符時應移位或采取技術處理。為了避免交流電源對電視信號的干擾,電視饋線線管、插座與交流電源線管、插座之間應有0.5m以上的距離。落地插座應具有牢固可靠的保護蓋板。在潮濕場所,應采用密封良好的防水防濺插座。在有易燃、易爆氣體及粉塵的場所應裝設專用插座。開關、插座安裝。暗裝：按接線要求,將盒內(nèi)甩出的導線與開關、插座的面板連接好,將開關或插座推人盒內(nèi),對正盒眼,用機螺絲固定牢固。固定時要使面板端正,井與墻面平齊。面板安裝孔上有裝飾帽的應一并裝好。明裝:先將從盒內(nèi)甩出的導線由塑料臺的出線孔中穿出,再將塑料臺緊貼于墻面用螺絲固定在盒子或木磚上,如果是明配線,木臺上的隱線槽應先順對導線方向,再用螺絲固定牢固。塑料臺固定后,將甩出的相線、地(零)線按各自的位置從開關、插座的線孔中穿出,按接線要求將導線壓牢。然后將開關或插座貼于塑料臺上,對中找正,用木螺絲固定牢。最后再把開關、插座的蓋板上好。5.15.6成品保護安裝開關、插座時不得碰壞墻面,要保持墻面清潔。開關插座安裝完畢后,不得再次進行噴漿,以保持面板清潔。3、其他工種在施工時,不要碰壞和碰歪開關、插座。5.15.7管內(nèi)穿線材料要求絕緣導線:導線的規(guī)格、型號必須符合設計要求,并應有出廠合格證、“CCC”認證標志和認證證書復印件及生產(chǎn)許可證。導線進場時要檢驗其規(guī)格、型號、外觀質(zhì)量及導線上的標識,并用卡尺檢驗導線直徑是否符合國家標準。鍍鋅鐵絲或鋼絲:應順直無背扣、扭結等現(xiàn)象,并有相應的機械拉力。護口：根據(jù)管子直徑的大小選擇相應規(guī)格的護口。安全型壓線帽:根據(jù)導線截面和根數(shù)正確選擇使用壓線帽,并必須有合格證。連接套管:根據(jù)導線材質(zhì)、規(guī)格正確選擇相應材質(zhì)、規(guī)格的連接套管,并有合格證。接線端子(接線鼻子):根據(jù)導線的根數(shù)和總截面選擇相應規(guī)格的接線端子。輔助材料:焊錫、焊劑、絕緣帶、滑石粉、布條等。主要機具刻絲鉗、尖嘴鉗、剝線鉗、壓線鉗、電工刀、一字及十字改錐。萬用表、兆歐表。放線架、放線車、高凳。電爐子、電烙鐵、錫鍋、錫斗、錫勺、電工常用工具等。質(zhì)量要求質(zhì)量要求符合《建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收規(guī)