倉庫7大浪費介紹

北京倉庫7大浪費介紹2021/6/271目錄2021/6/272SHANGHAISHINE-LINKINTERNATIONALLOGISTICSCO.,LTD約定空杯心理手機開到震動狀態(tài)2021/6/273認識浪費某國外管理專家：在我的眼里，中國企業(yè)地上鋪的都是黃金！在中國，如果能發(fā)明一種眼鏡，一看就能發(fā)現(xiàn)工廠里的浪費，那我們就會發(fā)現(xiàn)所有的工廠里處處都有浪費，處處是“黃金”。2021/6/274認識浪費面對微利時代的沖擊

賺一塊不如省一塊1、成本＋％（利潤）＝價格

2、價格－成本＝利潤浪費的都是利潤！2021/6/275

何謂浪費：

不產生任何附加價值的動作、方法、行為和計劃

用不同的評判標準去判斷一個動作、行為、方法或計劃時，所得到的浪費程度都會不同。

何謂浪費

現(xiàn)場活動包括“有附加價值的”和“沒有附加價值的”活動，那些不產生附加價值的活動應堅決予以消除2021/6/276認識浪費傳統(tǒng)概念：材料、報廢、退貨、廢棄物?，F(xiàn)代概念：浪費就是指客戶不愿意為你付錢的那些過程；不增加價值的行為,或產生的價值低于投入；真正的價值是你不能命令或控制的東西，它只存在于顧客心里。2021/6/277認識浪費某權威機構對企業(yè)增值與非增值活動的統(tǒng)計：制造過程增值(<5%)（減少）非增值必要非增值(約60%)（減少）不必要非增值(約35%)（消除）2021/6/278如何增加利潤？2021/6/279目錄2021/6/2710SHANGHAISHINE-LINKINTERNATIONALLOGISTICSCO.,LTD

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D3567214雖然每個倉庫操作的模式不同，但是在庫房里發(fā)現(xiàn)的典型的浪費類型是相似的?，F(xiàn)場的7大浪費

Overproduction過量的生產

Motion不合理動作

Overprocessing過度的流程

Inventory庫存過度

Wating等待的浪費

Transportation

不合理運輸

Defects錯誤2021/6/2711搬運的浪費儲存在臨時倉庫里，因來回反復堆積等的原因而發(fā)生

因不合理的Layout（物流、工程）和過量生產（前、后工程之間的不平衡）的庫存等引發(fā)的不必要的搬運、拿、放、重新堆積、材料重新取給、物品移動、物品流動、搬運距離、搬運的靈活性差等會使生產性下降，而且也會增加磕、碰等不良。1.運輸?shù)睦速M現(xiàn)場的7大浪費（4）2021/6/2712庫存的浪費從想要以庫存來回避工廠許多問題的意識發(fā)生。

此處的庫存并非指客戶的貨物，僅指倉庫自

身的資源。

貨位中的貨物占用庫存，收發(fā)貨操作過程中

所以占用的庫存也都是浪費。

應拋棄想通過庫存來回避各種問題的想法。2.庫存的浪費現(xiàn)在可放心啦！現(xiàn)場的7大浪費（7）2021/6/2713動作的浪費單純的手、腳以及身體的移動不能產生附加值。

一天的作業(yè)不全是有附加值的活。

其作業(yè)的大部分是移動，

有附加值的“活”是一部分。

不能直接發(fā)生附加值的移動是

動作的浪費。

動作的浪費在機械設備的布置或部品及工具擺放不正確時也會發(fā)生。3.動作的浪費現(xiàn)場的7大浪費（6）2021/6/2714

在很多情況下，只把人或設備等待認為是

等待的浪費。

材料等待投入到作業(yè)中或

產品在工程過程中停滯，

或材料和產品在倉庫中存放

等等都是等待的浪費。等待的浪費因等待材料或作業(yè)，或因空閑的時間而發(fā)生。4.等待的浪費對不起，稍等…還沒有好啊!現(xiàn)場的7大浪費（3）2021/6/27155.過量生產的浪費

過量生產產生更多的問題，

會把問題的真正原因隱藏掉。

發(fā)生人或機械的余力時，利用多余的生產能力在不必要的時候，按照不必要的量來生產不必要的產品。

而且過量生產又產生其他幾種浪費，會把現(xiàn)場發(fā)生的問題掩蓋住，因此也把它叫做浪費的根源。（最成為問題的浪費）過量生產的浪費生產的量比需求的量多而發(fā)生爆倉…現(xiàn)場的7大浪費（1）2021/6/2716加工本身的浪費現(xiàn)在所做的作業(yè)真的是必要的作業(yè)嗎？為什么要那樣做？對作業(yè)反問以上的問題。

對于作業(yè)來說，如果一旦穩(wěn)定下來，那么其本質的功能會漸漸地被忘掉，只剩下“進行作業(yè)”的行為。

但是要從作業(yè)方法或環(huán)境、條件等方面

應想想是不是進行必要以上的作業(yè)。6.過量加工的浪費現(xiàn)場的7大浪費（5）2021/6/2717錯誤的浪費

任何錯誤都會帶來浪費，

而且成為顧客投訴的主要原因。

增加檢查員工能發(fā)現(xiàn)錯誤，

但即使那樣也不能說明錯誤減少了。

應改善不良發(fā)生的原因。錯誤的浪費原因流程的錯誤錯做的錯誤核查的錯誤，等等不良Claim！現(xiàn)場的7大浪費（2）2021/6/2718目錄2021/6/2719SHANGHAISHINE-LINKINTERNATIONALLOGISTICSCO.,LTD■排除浪費的思想把看不到的問題（隱藏的問題）暴露出來，成為能夠看得見的問題并進行改善！等待作業(yè)搬運堆積沒命地動尋找材料搬運材料發(fā)生作業(yè)的散布生產線發(fā)生不平衡制造能力低下增加作業(yè)人員增加作業(yè)空間過量生產前后生產線（工程）之間發(fā)生不平衡1、浪費的排除---思想2021/6/27202、浪費的排除---要素

1STEP：能不能不要?2STEP：能不能減少?3STEP：如果那樣，會發(fā)生什么現(xiàn)象?4STEP：什么，多大程度，怎樣得到改善?■改善思考的接近方法2021/6/2721需要能夠看出來的眼睛對于改善徹底的思考以現(xiàn)場為主體來進行改善可視化管理重要的是能夠遵守的標準能夠正確地看出在現(xiàn)場發(fā)生的無數(shù)的浪費（看得見的浪費&看不見的浪費）為什么進行改善?為誰進行?應怎樣接近改善?對于這些方面應有正確的理解與相關的知識。然后根據(jù)改善循環(huán)來思考開展以追求持續(xù)改善目與目標為形態(tài)的活動。把現(xiàn)場變成無論是誰、什么時候看都能夠容易看出問題的現(xiàn)場。o.不要做?制定規(guī)定-不能做。o.做!!?制定規(guī)定-不能不做。3、浪費的排除---現(xiàn)場管理的思維2021/6/2722目錄2021/6/2723SHANGHAISHINE-LINKINTERNATIONALLOGISTICSCO.,LTDGembaWalk

現(xiàn)場管理/走動管理在實際工作現(xiàn)場中進行觀察，尋找問題，將潛在的的問題進行整理，分析，尋找解決方案，達成提高效率降低浪費的目的。2021/6/2724SHANGHAISHINE-LINKINTERNATIONALLOGISTICSCO.,LTD1、現(xiàn)場實戰(zhàn)的幾點注意事項1、打破固有觀念2、尋找可行的方法3、不要分辨，要否定現(xiàn)狀4、不要力求完美，50分也好，立即實施5、錯了馬上改善6、先從不花錢的改善作起7、窮則變，變則通8、追求根源，反復5次“為什么”9