常見質(zhì)量通病及防治措施

常見質(zhì)量通病及防治措施

常見質(zhì)量通病及防治措施...............................................................-1-

一、法砌體常見質(zhì)量通病及防治措施......................................................-1-

（一）破縫砂漿不飽滿，砂漿與法粘結(jié)不良.............................................-2-

（二）墻體留槎形式不符合規(guī)定，按槎不嚴.............................................-3-

（三）砌體裂縫防治措施............................................................-3-

二、鋼筋工程常見質(zhì)量通病及防治措施....................................................-8-

（一）箍筋間距不一致................................................................-8-

（二）綁扎搭接接頭松脫..............................................................-8-

（三）綁扎接點松扣...............................................................-9-

三、鋼筋混凝土現(xiàn)澆梁板裂縫防治措施...................................................-10-

1.現(xiàn)象與原因：.................................................................-10-

2.預(yù)控措施.....................................................................-10-

四、混凝土常見質(zhì)量通病及防治措施.....................................................-16-

（一）麻面...................................................................-16-

（二）露筋...................................................................-17-

（三）蜂窩.....................................................................-18-

3,預(yù)防措施......................................................................-18-

（四）缺棱掉角............................—........-19-

五、模板工程常見質(zhì)量通病及防治措施...................................................-21-

（一）接縫不嚴..................................................................-21-

（二）模板未清理干凈.............................................................-22-

（四）板模板缺陷................................................................-24-

（五）墻模板缺陷................................................................-25-

一,痔砌體常見質(zhì)量通病及防治措施

(-)病罐砂漿不飽滿，砂漿與磚粘結(jié)不良

1現(xiàn)象：

砌體水平灰縫飽滿度低于80%，豎縫出現(xiàn)瞎縫。磚在砌筑前未澆水濕潤，干病上墻，或鋪灰長度

過長，致使砂漿與磚粘結(jié)不良。

2原因分析

⑴低強度等級的砂漿，如使用水泥砂漿，因水泥砂漿和易性差，砌筑時擠漿費勁，操作者用大鏟

或瓦刀鋪刮砂漿后，使底灰產(chǎn)生空穴，砂漿不飽滿。

⑵用干磚砌墻，使砂漿早期脫水而降低強度，且與傳的粘結(jié)力下降，而干磚表面的粉屑又起了隔

離作用，減弱了磚與砂漿層的粘結(jié)。

⑶,用鋪漿法砌筑,有時因鋪漿過長，砌筑速度跟不上，砂漿中的水分被底語吸收，使砌上的語層

與砂漿失去粘結(jié)。

3預(yù)防措施

⑴改善砂漿和易性是確保灰縫砂漿飽滿度和提高粘結(jié)強度的關(guān)鍵。

(2)改進砌筑方法,不宜采用鋪漿法或擺磚砌筑，應(yīng)推廣：〃三一砌語法〃即使用大鏟，一塊病、

一鏟灰。一擠揉的砌筑方法。

⑶當(dāng)采用鋪漿法砌筑時，必須控制鋪漿的長度，一般氣溫情況下不得超過750mm,當(dāng)施工氣溫超

過30℃時，不得超過500mm。

(4)煤奸石砌塊嚴禁澆水,砌塊含水率應(yīng)控制在15%以，并進行干砌。

(二)墻體留槎形式不符合規(guī)定，按槎不嚴

1現(xiàn)象：

砌筑時不按規(guī)定規(guī)執(zhí)行，隨意留直槎，且多留陰槎,槎口部位用磚渣填砌，留槎部位接槎砂漿不

嚴，灰縫不順直，使墻體拉結(jié)性能嚴重削弱。

2原因分析

⑴操作人員對留槎形式與抗震性能的關(guān)系缺乏認識，習(xí)慣于留直槎，認為留斜槎費事，技術(shù)要求

高，不如留直槎方便,而且多數(shù)留陰槎。

(2)施工組織不當(dāng),造成留槎過多.由于重視不夠，留直槎時，漏放拉結(jié)筋.

(3)后砌120mm墻留置的陽槎不正不直，接槎時由于咬槎深度較大使接槎糖上部灰縫不易塞嚴。

3預(yù)沸施

⑴在安排施工組織計劃時,對施工留槎應(yīng)作統(tǒng)一考慮，外墻大角盡量做到同步砌筑不留槎,以增

強墻體的^也縱橫墻交接處，有條件時盡量安排同步砌筑。

⑵當(dāng)留斜槎確有困難時,應(yīng)留引出墻面120mm的直槎,并按規(guī)定設(shè)拉結(jié)筋,使咬槎磚縫便于接

砌，以保證接槎質(zhì)量，增強墻體的整體性°

(三)砌體裂§1防治措施

1現(xiàn)象與原因"

由于填充墻體不均勻下沉和溫度變化的影響,常使填充墻表面、墻體與框架梁交接處產(chǎn)生一些不

同性質(zhì)的裂縫。對于墻體因墻體下沉和溫度變化引起的裂縫,必須高度重視，一旦裂縫出現(xiàn)，有可能

導(dǎo)致墻體的倒塌破壞，后果相當(dāng)嚴重。

2,預(yù)控措施

(1)底層窗臺在窗臺標(biāo)高處設(shè)置鋼筋混凝土板帶，板帶的混凝土強度等級不應(yīng)小于C20,厚度

不小于80mm,縱向配筋不宜少于308mm,嵌入窗間墻不小于600mm;房屋兩端頂層砌體沿高度

方向應(yīng)設(shè)置間隔不大于500mm的配筋砌體，或墻體適當(dāng)增設(shè)構(gòu)造柱。

(2)混凝土小型空心砌塊、蒸壓加氣混凝土砌塊等輕質(zhì)墻體，應(yīng)增設(shè)間距不大于3m的構(gòu)造柱,

每層墻高的中部增設(shè)厚度為120mm與墻體同寬的鋼筋硅混凝土腰梁，砌體無約束的端部必須增設(shè)構(gòu)

造柱，預(yù)留的門窗洞口應(yīng)采取鋼筋混凝土框加強。

(3)頂層砌筑砂漿的強度等級不應(yīng)低于Mb7.50

(4)鋼筋舲陽臺欄板、扶手鋼筋必須與結(jié)構(gòu)墻體有可靠拉結(jié)措施，拉結(jié)筋必須予埋；金屬欄桿、

扶手，必須與結(jié)構(gòu)墻體有可靠的錨固措施Q

(5)門垛或窗間墻小于360mm時必須采用鋼筋混凝土澆筑。

(6)外墻體與佐柱、梁交接處,用1mm厚鋼板網(wǎng)搭接寬度2200mm(網(wǎng)眼尺寸不小于

lOmmxlOmm)；抹灰或耐堿玻璃纖維網(wǎng)格布聚合物砂漿加強帶進行處理,加強帶與各基體的搭接寬

度不應(yīng)小于150mm。頂層粉刷砂漿中宜摻入抗裂纖維。

(7)采用專用砂漿。

(8)砌筑砂漿應(yīng)采用中砂，嚴禁使用細砂和混合粉6

(9)砌體應(yīng)灰縫飽滿密實、組砌方確、接槎規(guī)、拉接筋敷設(shè)符合要求(砌體質(zhì)量控制等級為B

級、

(10)砌筑砂漿應(yīng)隨拌隨用，嚴禁在砌筑現(xiàn)場加水二次拌制。

(11)填充墻每次砌筑高度不應(yīng)超過12m,待前次砂漿終凝后，再繼續(xù)砌筑，一日砌筑高度不

宜大于1,8m0填充墻砌至接近梁底、板底時,應(yīng)留有30~80mm的空隙，至少間隔10天后用細石

混凝土加膨脹劑塞實。

(12)砌體結(jié)構(gòu)砌筑完成后宜30d后再抹灰,并不得少于20do

(13)框架柱間填充墻拉結(jié)筋應(yīng)滿足磚模數(shù)要求,不得折彎壓入磚縫。

(14)填充墻與框架柱交接處，應(yīng)用20mmx20mm木條預(yù)先留縫，在加貼網(wǎng)片前取出木條澆水

濕潤，干燥后再用1：3膨脹水泥砂漿嵌實。

(15)當(dāng)門窗洞口上至梁底距離小于200mm時，門窗過梁應(yīng)與結(jié)構(gòu)梁整澆.

(16)上料口、過人洞封堵時，頂端應(yīng)采用細石混凝土加膨脹劑填實。

(17)嚴禁在承重砌體上開鑿橫槽；嚴禁在已砌筑完成的門垛、窗間墻上開鑿線管槽和接線盒孔

洞；如設(shè)計上有布置的，必須在砌筑時預(yù)埋或留置孑LI。在砌體上開槽時應(yīng)采用機械切割；管道埋設(shè)

完畢后,回填應(yīng)采用適當(dāng)材料，填封密實牢固,抹灰層應(yīng)設(shè)置金屬網(wǎng)。

(18)配電箱預(yù)留洞上的過梁,應(yīng)在其線管穿越的位置預(yù)留孑L1,不得事后打鑿°消防箱、配電

箱、開關(guān)箱等背面的抹灰層應(yīng)采用防止開裂的措施。

(19)冬期施工的外墻除應(yīng)符合相關(guān)規(guī)要求外，還應(yīng)滿足以下要求：

a砌筑工程的冬期施工應(yīng)優(yōu)先選用外加劑法,且宜將砂漿強度等級按常溫施工的強度等級提高一

級。圍護外墻不宜冬期施工，如因特殊情況，應(yīng)有相應(yīng)保溫措施。

b拌合砂漿應(yīng)采用兩步投料法，水溫不得超過80((一般40(為宜)，砂漿出罐溫度不得超過

。J使用溫度不應(yīng)低于9

405C0

。3.拌制砂漿用砂不得含有冰塊和大于10mm的凍結(jié)塊；砌筑時不準(zhǔn)隨意往砂漿加熱水，砂漿應(yīng)

隨拌隨用，不應(yīng)積存，以免凍結(jié)降低砌體強度6

。4.褥在砌筑前,應(yīng)清除冰霜,遇水浸泡后受凍的磚不能使用；砂漿宜采用普通硅酸鹽水泥拌制;

石灰膏應(yīng)防止受凍，如遭凍結(jié)，應(yīng)經(jīng)融化后，方可使用；拌制砂漿用的砂，不得含有冰塊。

c.砌體工程施工時，砂漿稠度應(yīng)適當(dāng)加大，一般可控制在約;視氣溫和日照情況，砌

體用磚塊可少量澆水濕潤，澆水不宜過多，目隨澆隨用，磚表面不得有游離水。在氣溫低于、等于0℃

條件下砌筑時，可不澆水，但必須增大砂漿稠度。砌筑時應(yīng)注意砌體與砂漿的擠揉。

d冬期施工中,應(yīng)調(diào)整作息時間，徹筑在日出后兩小時進行,日落前兩小時休工，每日砌筑高度

不宜超過1.2m，做好覆蓋保溫工作。

e冬期施工砂漿試塊的留置，除應(yīng)按常溫規(guī)定要求外,尚應(yīng)增加不少于1組與砌體同條件養(yǎng)護的

試塊，測試檢驗砂漿強度。

f.外墻面施工操作環(huán)境溫度不應(yīng)低于5℃0

二.鋼筋工程常見質(zhì)量通病及防治措施

（一）簿筋間距不一致

1現(xiàn)象

按圖紙上標(biāo)注的箍筋間距綁扎梁的鋼筋骨架,最后發(fā)現(xiàn)末一個間距與其他間距不一致,或?qū)嶋H所

用箍筋數(shù)量與鋼筋材料表上的數(shù)量不符。

2原因分析

圖紙上所注間距為近似值，按近似值綁扎,則間距或根數(shù)有出入。

3預(yù)防措施

根據(jù)構(gòu)件配筋情況，預(yù)先算好箍筋實際分布間距,供綁扎鋼筋骨架時作為依據(jù).有時也可以按圖

紙要求的間距，從梁的中心線向兩端畫線。

（二）綁扎搭接接頭松脫

1現(xiàn)象：

在鋼筋骨架搬運過程中或振搗混凝土?xí)r，發(fā)現(xiàn)綁扎搭接接頭松脫。

2原因分析

搭接處沒有扎牢，或搬運時碰撞、壓彎接頭處。

3.預(yù)防措施

鋼筋搭接處應(yīng)用鐵絲扎緊。扎接部位在搭接部分的中心和兩端，共三處6

（三）綁扎接點松扣

1現(xiàn)象

澆筑混凝土?xí)r發(fā)蝴口松脫。

2原因分析

用于綁扎的鐵絲太硬或粗細不適當(dāng)；綁扣形式不正確。

3預(yù)防措施

一般采用20-22號鐵絲作為綁線。綁扎直徑12mm以下鋼筋宜用22號鐵絲；綁扎直徑12~

16mm鋼筋宜用20號鐵絲；綁^梁、柱直徑較大的鋼筋可用雙根22號鐵絲。

綁扎時要盡量選用不易松脫的綁扣形式，例如綁平板鋼筋網(wǎng)時，除了用一面順扣外。還應(yīng)加一些

十字花扣；鋼筋轉(zhuǎn)角處要采用兜扣并加纏；對豎立的鋼筋網(wǎng)，除了十字花扣外,也要適當(dāng)加纏。

三.鋼筋混凝土現(xiàn)澆梁板裂縫防治措施

1.現(xiàn)象與原因；

裂縫是現(xiàn)澆混凝土工程中常遇的一種質(zhì)量通病。裂縫的類型甚多,按產(chǎn)生原因有：外荷載（包括

施工和使用階段的靜荷載、動荷載）引起的裂縫；包括（溫度、濕度變化、不均勻沉降、凍脹等）引

起的裂縫；化學(xué)因素（包括鋼筋銹蝕、化學(xué)反應(yīng)膨脹等）引起的裂縫；施工操作（如脫模撞擊、養(yǎng)護

等）弓起的裂縫。按裂耀的方向、形狀有；水平裂縫、垂直裂獴、縱向裂縫、橫向裂臃、斜向裂縫等;

按裂縫深淺有表面裂縫、深進裂臃和貫穿性裂縫e

2.預(yù)控措施

（1）預(yù)埋管線不應(yīng)集過樓板，應(yīng)分散布置。結(jié)構(gòu)設(shè)計中對予埋管線較集中的板應(yīng)采取板中、板上

錯開布置，不應(yīng)重疊布置，且預(yù)埋管線在同一位置重疊不得超過兩層。

（2）混凝土原材料的質(zhì)量控制

。1、水泥的質(zhì)量控制

a水泥進場時,必須附有水泥生產(chǎn)廠的質(zhì)量證明書；對進場的水泥應(yīng)檢查核對其生產(chǎn)廠名、品種、

標(biāo)號、包裝（或散裝倉號）、重量（對袋裝水泥應(yīng)隨機抽取袋，水泥總重量不得少于出廠

201000kg）x

日期、出廠編號及是否受潮等，做好記錄并按規(guī)定采取試樣，進行有關(guān)項目的檢驗。嚴禁使用過期、

變質(zhì)水泥。

b水泥的檢驗結(jié)果如不符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定時，應(yīng)及時向水泥供應(yīng)單位查明情況，確定處理方案：如該

批水泥已經(jīng)使用，應(yīng)查清該批水泥的覷情況（使用日期、應(yīng)用該批水泥拌制的混凝土的強度澆筑的

結(jié)構(gòu)部位和所生產(chǎn)的制品等）,并根據(jù)水泥質(zhì)量情況確定處理方案。

C進場水泥的貯放應(yīng)符合下列規(guī)定：

袋裝水泥應(yīng)在庫房貯放，庫房地面應(yīng)有防潮措施；庫應(yīng)保持干燥,防止雨露侵入；堆放時,應(yīng)按

品種、標(biāo)號、出廠編號、到貨先后或使用順序排列成垛,堆垛高度不超過12袋為宜；堆垛應(yīng)至少離

開四周墻壁200mm，各垛之間應(yīng)留置寬度不小于700mm的通道；當(dāng)限于條件，露天堆放時，應(yīng)在

距地面不少于300mm的墊板上堆放，墊板下不得積水，水泥堆垛必須用苫布覆蓋嚴密,防止雨露侵

入。

。2、砂、石的質(zhì)量控制

a配制混凝土?xí)r宜優(yōu)先選用口區(qū)砂；當(dāng)采用I區(qū)砂時，應(yīng)提高砂率，并保持足夠的水泥用量，以滿

足混凝土的和易性；當(dāng)采用m區(qū)砂時，宜適當(dāng)降低砂率，以保證混凝土強度.

當(dāng)砂顆粒級配不符合上述要求時,應(yīng)采取相應(yīng)措施，經(jīng)試驗證明能確保工程質(zhì)量，方允許使用。

對于泵送混凝土用砂，應(yīng)選用中砂6

b現(xiàn)澆板的混凝土應(yīng)采用中砂，在滿足和易性的前提下，宜降低砂率。泥塊含量不得大于1%,

含泥量不大于3%。

c當(dāng)混凝土強度等級大于或等于C30時碎石或卵石中的針、片狀顆粒含量應(yīng)415%;當(dāng)混凝土強

度等級小于C30時，碎石或卵石中的針、片狀顆粒含量應(yīng)425%,

d粗骨料（石子），最大粒徑不得超過構(gòu)件最小尺寸的1/4且不得超過鋼筋間距的3/4;對于實心

板，最大粒徑不得超過構(gòu)件最小尺寸的1/3且不得超過40nune

e砂、石在運輸與貯存時不得混入能影響混凝土正常凝結(jié)與硬化的有害雜質(zhì),并應(yīng)防止將水泥及

摻合料等混入；當(dāng)運輸工具交替裝運其它物質(zhì)(如鍛燒白云石、石灰、煤炭、化工原材料等)時，應(yīng)注

意清掃運輸工具，勿使混入有害雜物;堆放的場地應(yīng)平整、排水通暢，宜鋪筑混凝土地面。

(4顧拌混凝土必須做好試配每立方米粗骨料的用量不少于1000kg,水泥用量應(yīng)控制在270~

450kg，粉煤灰的摻量不應(yīng)大于15%;水灰比應(yīng)控制在0.4~0.5;C30及以下混凝土石子用量不得

少于1350kg/m3(現(xiàn)澆板控制用水量不大于180kg/m3I

(5)檢測機構(gòu)、混凝土供應(yīng)商提出的混凝土性能指標(biāo)和相關(guān)生產(chǎn)技術(shù)資料應(yīng)當(dāng)齊全。

(6)混凝土進入澆筑現(xiàn)場時應(yīng)按檢驗批檢查入模坍落度，不宜大于180mm。

(7)嚴格執(zhí)行混凝土施工配合比，預(yù)拌混凝土嚴禁現(xiàn)場加水，改變水灰比，提高混凝土的坍落度.

(8)支撐模板的選用必須經(jīng)過計算。嚴禁在虛土上支撐。上層支撐同下層支撐應(yīng)在同一垂直線位

置上，邊支撐立桿與墻間距不得大于300mm,中間不宜大于800mm;模板標(biāo)高控制在+2mm,平

整度控制在±2mm,板縫控制在2mm以，并用膠帶貼縫；根據(jù)工期要求,配備足夠數(shù)量的模板；側(cè)

模拆模應(yīng)控制在混凝土澆筑完畢48小時后，底模按規(guī)和設(shè)計要求拆模。

(9)現(xiàn)澆板板底鋼筋綁扎完后方可進行水電管線預(yù)埋,結(jié)束后方可進行上層鋼筋綁扎，嚴禁鋼筋

綁才嗚水電施工同步。

(10)嚴格控制現(xiàn)澆板的厚度和現(xiàn)澆板中鋼筋保護層的厚度以及鋼筋間距。應(yīng)使用定型預(yù)制保護

層墊塊，且每平方米不得少于3塊，在易開裂部位適當(dāng)加密；陽臺、雨蓬等懸到頂澆板的負彎矩鋼筋

下面，應(yīng)設(shè)置間距不大于300mm的鋼筋保護層墊塊或支撐，保證在澆瑞昆凝土?xí)r鋼筋不位移和不被

下踩；施工時必須鋪設(shè)架空通道，防止混凝土澆筑后遭踩踏。

(11)現(xiàn)澆板中的線管必須分散布置在鋼筋網(wǎng)片之上(雙層雙向配筋時，布置在下層鋼筋之上),

交叉布線處應(yīng)采用線盒，線管的直徑應(yīng)小于1/3樓板厚度,沿預(yù)埋線管方向應(yīng)增設(shè)08150mm、寬度

不小于450mm的鋼筋網(wǎng)帶。線管并排水平埋設(shè)領(lǐng)澆板中，線管間的最小間距不小于20mm。布置

在現(xiàn)澆板上線管的找平層應(yīng)適當(dāng)加厚并采取加強措施，施工時應(yīng)提前考慮局部加強找平層帶來的現(xiàn)澆

板厚度引起凈高變化的問題,

(12)混凝土澆筑前應(yīng)采取以下措施：

01對模板和支架進行檢查，包括模板支架的形狀、尺寸和標(biāo)高，支架的穩(wěn)定性，模板縫隙、孔洞

封閉情況，預(yù)埋件的位置、數(shù)量和牢靠程度等；必須保證模板在混凝土澆筑過程中不產(chǎn)生位移或松動。

o2清理模板的雜物，木模應(yīng)澆水潤濕以防過多吸收水泥漿造成混凝土保護層的疏松：而且木模吸

水后膨脹擠嚴拼縫，可避免漏漿。

。3應(yīng)檢查鋼筋的種類、規(guī)格、數(shù)量、彎折和接頭位置、搭接長度等：還需檢查鋼筋保護層厚度和

預(yù)埋件的規(guī)格、數(shù)量、位置等。

(13)設(shè)置板厚標(biāo)高控制點，嚴格按照設(shè)計板厚澆筑硅.標(biāo)高控制點標(biāo)注在柱筋上；當(dāng)柱間距超

過2m時，在梁焊接鋼筋標(biāo)注；找平時,必須帶線找平，面層平整度控制在3mm以°

(14)混凝土澆筑應(yīng)一次連續(xù)完成不得隨意留置施工縫；混凝土自由傾落高度不應(yīng)大于2m,當(dāng)

大于2m時應(yīng)采用溜槽或串桶；混凝土應(yīng)分層澆筑、振搗，振搗高度不得大于600mm。

(15)混凝土板必須使用平板振動器振搗，初凝前宜進行二次振搗和初次抹壓工藝，板混凝土在

二次振搗后應(yīng)進行表面一次抹壓，終凝前應(yīng)進行表面二次抹壓，以減少板表面的細微龜裂。

(16)施工縫的位置和處理、后澆帶的位置和混凝土澆筑應(yīng)嚴格按設(shè)計要求和施工技術(shù)方案執(zhí)行。

后澆帶應(yīng)設(shè)在對結(jié)構(gòu)受力影響較小的部位，寬度為800~1000mm。后澆帶的混;疑土澆筑時間應(yīng)按設(shè)

計要求進行施工；后澆帶澆筑時宜采用微膨脹混凝土，后澆帶混凝土應(yīng)當(dāng)單獨制配，應(yīng)采用4詡落度、

石料含量大的混凝土；后澆帶混凝土澆氛前必須清除交接面浮漿(石子外露1/3,不得將石子打斷)

和污染(嚴禁沾染油污)，原混凝土面應(yīng)提前淋水保濕72小時以上，澆筑時不得有明水,后澆帶的位

置和補澆時間應(yīng)嚴格按照設(shè)計要求6

(17)鋼筋工程在混凝土澆筑過程中應(yīng)確定專人負責(zé)，全程控制。

(18)混凝土現(xiàn)澆板澆筑完成后12h以應(yīng)覆蓋養(yǎng)護，可采用麻袋或薄膜包裹覆蓋，并淋水保濕;

對普通混凝土上述過程至少應(yīng)持續(xù)7d對添加緩凝劑的混凝土或有抗?jié)B要求的混凝土不得少于14天

(19)混凝土澆筑后72小時,不得進行踩踏、支模、加荷;如因特殊情況需提前支模加荷時，

必須采取蒸汽養(yǎng)護等方法，確?；炷翉姸炔恍∮趌.2Mpa;當(dāng)混凝土強度小于lOMPa時,不得在

現(xiàn)澆板上吊運、堆放重物，吊運、堆放重物時應(yīng)減輕對現(xiàn)澆板的沖擊影晌。施工過程中應(yīng)嚴格控制施

工堆載，施工時的臨時荷載不得超過設(shè)計文件規(guī)定的荷載限值，且應(yīng)分散布置.

(20)現(xiàn)澆板的板底宜采用清水免粉刷措施。

(21)嚴禁用機械清理混凝土板面s施工過程中應(yīng)嚴格控制施工堆栽。施工時的臨時荷載不得超

過設(shè)計文件規(guī)定的荷載限制，且應(yīng)分散布置。

(22)冬期施工時，鋼筋混凝土應(yīng)符合以下要求：

a冬期施工鋼筋的焊接，宜在室進行；當(dāng)必須在室外焊接時，應(yīng)在背風(fēng)的場地進行，或者采取相

應(yīng)的防雨、雪及擋風(fēng)措施；焊后的接頭，嚴禁立即碰到雨和冰雪，以防接頭脆斷。

b鋼筋綁扎完在澆筑混凝土后應(yīng)覆蓋塑料薄膜，做好保溫防護工作，以防雨雪天氣梁板面結(jié)冰受

凍。

c.配制冬季施工的混凝土，應(yīng)優(yōu)先選用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，且不應(yīng)低于42.5級，最小

水泥用量不宜小于300Kg/m3,水灰比不大于0.6。

d混凝土在澆筑前，應(yīng)清除模板和鋼筋上的冰雪和污垢，運輸和澆筑混凝土用的容器應(yīng)具有保溫

措施?；炷了霉橇媳仨毲鍧?、不得含有冰雪等凍結(jié)物及易凍裂的礦物質(zhì)。

e混凝土澆筑宜采用綜合蓄熱法施工，其受凍臨界強度不得低于4MPa0混凝土拌合物的出機溫

度不得｛氐于10℃,入模溫度不得低于5（?；炷翝仓髴?yīng)在裸露混凝土表面采用塑料布等防水材料

覆蓋并加蓋麻袋等措施進行保溫。對邊、棱角部位的保溫厚度應(yīng)增大2~3倍?；炷琉B(yǎng)護期間應(yīng)防

風(fēng)防凍。

￡冬期澆筑的混凝土，在受凍前，混凝土的抗壓強度不得低于下列規(guī)定：硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽

水泥配制的混凝土，為混凝土設(shè)計強度的30%;礦渣硅酸鹽水泥配制的混凝土，為混凝土設(shè)計強度的

40%；但混凝土強度等級不大于C10時，不得小于B.ON/mm2,否則應(yīng)事先采取防凍保溫措施。

g.在冬期澆筑的混凝土，宜使用無氟鹽類防凍劑，對抗凍性要求高的混凝土，宜使用引氣劑或引

水減少劑；混凝土摻防凍劑時，應(yīng)盡量避開室外溫度低于0℃的天氣；摻用抗凍劑、引氣劑或引水減

少劑的混凝土的施工，應(yīng)符合《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)》的規(guī)定。

h,在進入冬期時，當(dāng)連續(xù)天日平均氣溫低于5℃,攪拌時間可比常溫延長50%左右。

I除按常溫要求留置試堀卜，還應(yīng)增設(shè)一組試塊與構(gòu)件在相同條件下養(yǎng)護，在混凝土溫度降至0℃

時試壓,用以檢查混凝土是否達到抗凍臨界強度。

四.混凝土常見質(zhì)量通病及防治措施

(一)麻面

1現(xiàn)象:

混凝土表面出現(xiàn)缺漿和許多凹坑與麻點，形成粗造面，影響外表美觀，但無鋼筋外露現(xiàn)象6

2原因分析:

(1)模板表面粗糙或粘有附有水泥漿渣等雜物未清理干凈，或清理不徹底,拆模時混凝土表面被

粘壞6

(2)木模板未澆水濕潤或濕潤不夠，混凝土表面的水分被吸去，使混凝土失水過多，而出現(xiàn)麻面。

(3)模板拼縫不嚴，局部漏漿，使混凝土沿模板縫位置出現(xiàn)麻面.

(4)模板隔離劑涂刷不均，局部漏刷或隔離劑變質(zhì)失效，拆模時混凝土表面與模板粘結(jié),造成麻

面。

(5)混凝土未振搗密實，氣泡未排出，停留在模板表面形成麻點。

(6)拆模過早，使混凝土表面的水泥漿粘在模板上，也會產(chǎn)生麻面。

3預(yù)防措施:

(1)模板表面應(yīng)清理干凈,不得粘有干硬水泥砂漿等雜物。

(2)澆筑混凝土前，模板應(yīng)澆水充分濕潤，并清掃干凈。

(3)模板拼縫應(yīng)嚴密,如有縫隙,應(yīng)用油氈紙、塑料條、纖維板或膩子堵嚴,

(4)模板隔離劑應(yīng)選用長效的,涂刷均勻，并防止漏刷。

(5)混凝土應(yīng)分層均勻振搗密實,嚴防漏振，每層混凝土均應(yīng)振搗至排除氣泡為止。

(6)拆模不應(yīng)過早。

(二)露筋

1現(xiàn)象：

鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)部的主筋、副筋或箍筋等裸露在表面,沒有被混凝土包裹6

2原因分析：

(1)澆筑混凝土?xí)r，墊塊位移或墊塊太少，甚至漏放，致使鋼筋下墜或外移緊貼模板面外露。

(2)結(jié)構(gòu)、構(gòu)件截面小，鋼筋過密，石子卡在鋼筋上，使水泥砂漿不能充滿綱筋周圍，造成露筋。

(3)混凝土保護層太小或保護層處混凝土漏振、或振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋，使鋼筋位移，造

成露筋。

3,預(yù)防措施

(1)澆筑混凝土，應(yīng)保證鋼筋位置和保護層厚度正確,并加強檢查，發(fā)現(xiàn)偏差，及時糾正。受力

鋼筋的保護層厚度如設(shè)計圖中未注明時，可參照圖集規(guī)定。

(2)鋼筋過密時，應(yīng)選用適當(dāng)粒徑的石子。石子最大顆粒尺寸不得超過結(jié)構(gòu)截面最小尺寸的1/4

同時不得大于鋼筋凈間距的3/4.截面較小鋼筋教密的部位，宜用細石混凝土澆筑.

(3)混凝土振搗嚴禁撞擊鋼筋,在鋼筋密集處，可采用直徑較小的振動棒進行振搗;保護層處混凝土

要仔細振搗密實;避免踩踏鋼筋，如有踩踏或脫扣等應(yīng)及時調(diào)直.

㈢蜂窩

1現(xiàn)象：

混凝土結(jié)構(gòu)局部酥松，砂漿少石子多，石子之間出現(xiàn)類似蜂窩狀的大量空隙/窟窿，使結(jié)構(gòu)受力截面

削弱,強度和耐久性降低.

2原因分析

(1膜板縫隙未堵嚴振搗時水泥漿大量流失威模板未支牢振搗混凝土?xí)r模板松動或位移，或振搗

過度造成嚴重漏漿.

(2￡昆凝土未分層分段下料，振搗不實或靠近模板處漏振,或使用干硬性混凝土，振搗時間不夠;或下

料與振搗未很好配合沫及時振搗就下料，因漏振造成蜂窩.

(3)結(jié)構(gòu)構(gòu)件截面小，鋼筋較密,使用的石子粒徑過大或坍落度過小混凝土被卡住，造成振搗不實,

3.預(yù)防措施

(1)混凝土澆筑宜采用帶漿下料法或趕漿搗固法.搗實混凝土拌合物時，插入式振搗氣以東間距不

應(yīng)大于起作用半徑的L5倍;振搗器至模板的距離不應(yīng)大于振搗器有效作用半徑和的1/2為保證上下層

混凝土的良好結(jié)合,振搗棒應(yīng)插入上下層混凝土5cm;平板振搗器在相鄰兩段之間應(yīng)搭接振搗3~5cm.

(2)澆筑應(yīng)分層下料吩層搗固，澆筑層的厚度不得超過25公分,并防止漏振.

(3模板縫應(yīng)堵塞嚴密,澆筑混凝土過程中，要經(jīng)常檢查模板及架/拼建等情況,發(fā)現(xiàn)模板變形/走動

或漏漿，應(yīng)及時修復(fù).

(四)缺棱掉角

1現(xiàn)象：

結(jié)構(gòu)構(gòu)件邊角處或洞口直角邊處，混凝土局部脫落造成截面不規(guī)則，棱角缺損.

2原因分析

(1)木模板在澆筑混凝土前未充分澆水潤濕或濕潤不夠混凝土澆筑后養(yǎng)護不好棱角處混凝土的

水分被模板大量吸收，造成混凝土失水，強度降低或模板吸水膨脹將邊角拉裂拆模時棱角被粘掉.

(2)拆模時，邊角受外力或重物撞擊，或保護不好，棱角被碰掉.

3預(yù)防措施

(1)木模板在澆筑混凝土前應(yīng)充分潤濕，混凝土澆筑后應(yīng)認真澆水養(yǎng)護.

(2)拆模時注意保護棱角，避免用力過猛、過急;吊運模板時，防止撞擊棱角;運料時，通道處的混凝

土陽角用角鋼、草袋等保護好，以免碰損.

五.模板工程常見質(zhì)量通病及防治措施

模板的制作與安裝質(zhì)量，對于保證在、鋼筋的混凝土結(jié)構(gòu)與構(gòu)件的外觀平整和幾何尺寸的準(zhǔn)確，

以及結(jié)構(gòu)的強度和剛度等將起重要的作用6由于模板尺寸錯誤、支設(shè)不牢而造成工程質(zhì)量問題時有發(fā)

生，引起高度的重視6

(一)接SI不嚴

1現(xiàn)象：

由于模板間接縫不嚴有間隙，混凝土澆筑時產(chǎn)生漏漿,混凝土表面L1現(xiàn)蜂窩，嚴重的出現(xiàn)孔洞、

露筋。

2原因分析：

⑴翻樣不認真或有誤,模板制作馬虎，拼裝時廉過大。

⑵木模板安裝周期過長，因模板干縮造成裂縫6軸線測放產(chǎn)生誤差。

⑶木模板制作粗糙，拼縫不嚴

(4)澆筑混凝土?xí)r，木模板未提前澆水濕潤，使其脹開。

(5)梁柱交接部位，接頭尺寸不準(zhǔn)，錯位。

3防治措施：

⑴翻樣要認真，嚴格按1/10~1/50的比例將各部位翻成詳圖，詳細編注一經(jīng)復(fù)核無誤后認真

向操作工人交底，強化工人質(zhì)量意識，認真制作定型模板和拼裝。

(2)嚴格控制模板含水率，制作時拼縫要嚴密。

⑶木模板安裝周期不易過長,澆筑混凝土?xí)r,木木板要提前澆水濕潤,使其脹開密縫。

(4)梁柱交接部位支撐要牢靠，拼縫要嚴密，發(fā)生錯位要校正好。

(二)模板未清理干凈

1現(xiàn)象：

⑴模板殘留木塊、浮漿殘渣、碎石等建筑垃圾，拆模后發(fā)現(xiàn)混凝土中有縫隙,且有垃圾夾雜物。

(2)模板殘留木塊、浮漿殘渣、碎石等建筑垃圾，拆模后發(fā)現(xiàn)舲有縫隙，且有垃圾雜物。

2原因分析：

(1)鋼筋綁JL完畢,未用壓力水沖洗模板，封模前未進行清掃。

(2)墻柱根部，梁柱接頭最低處未留清掃孔，或所留位