《零散天然氣橇裝回收安全規(guī)范》（征求意見稿）

ICS75.020CCSP71四50Safetyspecificationforskid-mountedrecoveryof四川省市場監(jiān)督管理局發(fā)布 2規(guī)范性引用文件 3術語和定義 4一般規(guī)定 6施工、試運行及驗收 7運行與維護 8充裝要求 9拆除及搬遷 10安全管理 DB/T××××.1—××××本文件按照GBT1.1-2020《標準化工作導則第1部分：標準化文件的結構和起草規(guī)則》給出的規(guī)則起草。本文件由四川省應急管理廳提出并歸口。本文件起草單位：中國石油天然氣股份有限公司西南油氣田公司、中國石油天然氣股份有限公司西南油氣田公司成都天然氣化工總廠、中國石油天然氣股份有限公司西南油氣田公司安全環(huán)保與技術監(jiān)督研究院、四川省特種設備安全管理協(xié)會、四川省誠實安全咨詢技術服務有限責任公司。本文件主要起草人：1零散天然氣橇裝回收安全規(guī)范本文件規(guī)定了零散天然氣橇裝回收在設計、施工、運行與維護、充裝要求、拆除及搬遷、安全管理過程中的技術要求。本文件適用于處理量不大于30×104m3/d的液化天然氣橇裝回收站、處理量不大于15×104m3/d壓縮天然氣橇裝回收站，且不涉及液化天然氣/壓縮天然氣固定存儲。本文件不適用于車載式零散天然氣橇裝回收。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T2893.5圖形符號安全色和安全標志第5部分:安全標志使用原則與要求GB/T4213氣動調(diào)節(jié)閥GB/T4272設備及管道絕熱技術通則GB/T9711石油天然氣工業(yè)管線輸送系統(tǒng)用鋼管GB12158防止靜電事故通用導則GB/T14525波紋金屬軟管通用技術條件GB/T14976流體輸送用不銹鋼無縫鋼管GB17820天然氣GB18047車用壓縮天然氣GB/T19204液化天然氣的一般特性GB/T22653液化氣體設備用緊急切斷閥GB/T22724液化天然氣設備與安裝陸上裝置設計GB/T24918低溫介質(zhì)用緊急切斷閥GB/T24925低溫閥門技術條件GB/T29639生產(chǎn)經(jīng)營單位生產(chǎn)安全事故應急預案編制導則GB/T38753液化天然氣GB39800.2個體防護裝備配備規(guī)范第2部:石油、化工、天然氣GB50016建筑設計防火規(guī)范GB50057建筑物防雷設計規(guī)范GB50140建筑滅火器配置設計規(guī)范GB50156汽車加油加氣加氫站技術標準GB50183石油天然氣工程設計防火規(guī)范GB50184工業(yè)金屬管道工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50235工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范GB50264工業(yè)設備及管道絕熱工程設計規(guī)范GB/T50823油氣田及管道工程計算機控制系統(tǒng)設計規(guī)范GB50974消防給水及消防栓系統(tǒng)技術規(guī)范GB51102壓縮天然氣供應站設計規(guī)范2DB/T××××.1—××××GB/T51257液化天然氣低溫管道設計規(guī)范GBGBGB512615503655037天然氣液化工廠設計標準消防設施通用規(guī)范建筑防火通用規(guī)范AQ3009危險場所電氣防爆安全規(guī)范HG/T20592鋼制管法蘭PN系列JT/T617危險貨物道路運輸規(guī)則SY/T0048石油天然氣工程總圖設計規(guī)范SY/T0076天然氣脫水設計規(guī)范SY/T5225石油天然氣鉆井、開發(fā)、儲運防火防爆安全生產(chǎn)技術規(guī)程SY/T5719天然氣凝液安全規(guī)范SY/T6277硫化氫環(huán)境人身防護規(guī)范SY/T6503石油天然氣工程可燃氣體和有毒氣體檢測報警系統(tǒng)安全規(guī)范TSGR0005移動式壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程TSG07特種設備生產(chǎn)和充裝單位許可規(guī)則TSG08特種設備使用管理規(guī)則TSG21固定式壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程3術語和定義下列術語和定義適用于本文件。3.1零散天然氣scatterednaturalgas指油氣田新井測試、評價井試采、分散單井等產(chǎn)出的不具備外輸條件或不滿足地面集輸系統(tǒng)或處理設施最低進氣條件的天然氣。3.2液化天然氣liquefiednaturalgas主要由甲烷組成，可能含有少量的乙烷、丙烷、丁烷、氮或通常存在于天然氣中的其他組分的一種無色低溫液態(tài)流體。3.3壓縮天然氣compressednaturalgas主要成分為甲烷的壓縮氣體，壓縮壓力不大于25MPa。3.4橇裝裝置skid-mountedrecovery是一種將多個設備或組件集成在一個整體底座上的組合，具備整體移動和快速安裝的特性。3.5橇裝回收站skid-mountedrecoverystation由一個或多個橇裝裝置，按一定功能要求組合，實現(xiàn)零散天然氣回收功能的生產(chǎn)場所。橇裝回收站采用液化天然氣回收工藝的稱為液化天然氣橇裝回收站，采用壓縮天然氣回收工藝的稱為壓縮天然氣橇裝回收站。4一般規(guī)定4.1基本要求34.1.1油氣開采企業(yè)自行實施或通過外包工程實施的零散天然氣橇裝回收屬于油氣集輸?shù)囊粋€組成部分，納入石油天然氣開采安全監(jiān)管范疇。4.1.2油氣開采企業(yè)承擔井口零散天然氣橇裝回收安全生產(chǎn)主體責任。在同一施工或生產(chǎn)區(qū)域有兩家及以上單位，油氣開采企業(yè)應組織簽訂安全生產(chǎn)管理協(xié)議，明確相關單位安全管理界面和安全職責。4.1.3試采井、探評井零散天然氣回收期原則上不超過4年。4.1.4橇裝回收站的設計單位應具有工程設計綜合資質(zhì)或相應工程設計化工石化醫(yī)藥、石油天然氣（海洋石油）行業(yè)、專業(yè)資質(zhì)乙級及以上，并持有特種設備壓力管道GC1級設計許可證。4.1.5橇裝回收站施工、監(jiān)理單位應具有工程類專業(yè)資質(zhì)。4.1.6橇裝回收站管理單位應設置安全生產(chǎn)管理機構，或者配備專職安全生產(chǎn)管理人員，建立安全生產(chǎn)管理制度。4.1.7從業(yè)人員應取得職業(yè)資格證書。4.1.8安全設施與主體工程應同時設計、同時施工、同時投入生產(chǎn)和使用。4.1.9橇裝回收站區(qū)域布置應符合油氣集輸場所的安全環(huán)境要求。4.1.10含硫化氫天然氣開展回收的應采用脫硫工藝預處理后，進入液化天然氣橇裝回收站的天然氣硫化氫含量應小于20mg/m3，進入壓縮天然氣橇裝回收站的天然氣硫化氫含量應小于15mg/m3。井口天然氣中硫化氫含量≥30g/m3不應采用橇裝回收站回收。4.1.11道路運輸液化天然氣（或壓縮天然氣），應遵守JT/T617。4.2橇裝裝置要求4.2.1橇裝裝置特種設備的制造單位應按照國家市場監(jiān)督管理總局頒布的《特種設備生產(chǎn)單位許可目錄》獲取相應資質(zhì)。4.2.2橇裝裝置特種設備的成橇單位應具有不低于該橇特種設備中最高級別的安裝改造維修資質(zhì)，壓力管道（工業(yè)）GC1級安裝改造維修及以上資質(zhì)。4.2.3橇裝裝置安裝單位應具有壓力管道GC1級安裝改造維修許可資質(zhì)。對含有有機熱載體鍋爐的，還應取得鍋爐安裝（含維修改造）B級及以上許可資質(zhì)。4.2.4橇裝裝置內(nèi)控制箱、儀表、管路閥門、元器件等應符合設計要求。橇中屬于特種設備的設施要按照特種設備相應的技術規(guī)范要求進行設計、制造、監(jiān)檢。4.2.5橇裝裝置應具有產(chǎn)品銘牌，標明設計、參數(shù)，設計單位、制造單位，出廠日期、尺寸、重量等。4.2.6橇裝裝置應滿足巡檢、維護空間要求。5設計5.1區(qū)域布置5.1.1橇裝回收站宜布置在城鎮(zhèn)和居住區(qū)的全年最小頻率風向的上風側。在山區(qū)、丘陵地區(qū)建設橇裝回收站，宜避開窩風地段。5.1.2橇裝回收站外接道路應滿足運輸車輛安全通行的條件。5.1.3橇裝回收站、放空管、液化天然氣裝車點、壓縮天然氣加氣柱與站外建（構）筑物的防火間距，不應小于表1的規(guī)定。4DB/T××××.1—××××表1橇裝回收站、放空管、液化天然氣裝車點、壓縮天然氣加氣柱與裝置外建（構）筑物的防火間距序號1234565678線95.1.4放空管宜位于橇裝回收站生產(chǎn)區(qū)最小頻率風向的上風側，且宜布置在站場外地勢較高處。與石油天然氣場站間距：放空管放空量等于或小于1.2×104m3/h時，不應小于10m；放空量大于1.2×104m3/h且等于或小4×104m3/h時，不應小于40m。5.1.5含硫化氫場站的公眾安全防護距離應滿足SY/T6277的要求。5.2平面布置5.2.1橇裝回收站總平面應根據(jù)生產(chǎn)流程及各組成部分的生產(chǎn)特點和火災危險性，結合地形、風向等條件，按功能分區(qū)對橇裝裝置集中布置。5.2.2充裝區(qū)宜布置在橇裝回收站站場邊沿或場外，并宜獨立成區(qū)。5.2.3放空管管口應高出距其10m范圍內(nèi)的建（構）筑物或露天設備平臺2m以上，且距地面高度不得小于10m。5.2.4在距離主要出入口較遠的地段，巡視或檢修較多的地點附近應設置逃生出口，逃生出口應與主要出入口位于不同方位。站場外通往逃生出口的路線應保證暢通。5.2.5橇裝回收站內(nèi)部設施防火間距應當滿足GB50183的有關規(guī)定。液化天然氣橇裝回收站內(nèi)部設施防火間距不應小于表2的規(guī)定，壓縮天然氣橇裝回收站內(nèi)部設施防火間距不應小于表3的規(guī)定。s6DB/T××××.1—××××表2液化天然氣橇裝回收站內(nèi)部設施間的防火距離組房箱m)>30組595 --- 9 >30----室95-555555555557表3壓縮天然氣橇裝回收站內(nèi)部設施間的防火距離及閥組水套爐發(fā)電機房池5---95 95 --555555566注：“-”表示設施之間的防火間距應符合GB5.2.6氣瓶車固定車位距加氣柱的距離參照國家標準GB51102宜設置為2m～3m。5.2.7含硫化氫場站平面布置的安全防護距離還應滿足SY/T0048的要求。5.3工藝設計5.3.1回收工藝應根據(jù)裝置規(guī)模、原料氣的組分和壓力、節(jié)約能源及環(huán)境保護等因素合理確定。5.3.2橇裝回收站的設計應符合提高裝置集成度、自動化程度和安全可靠性的要求，應設置可靠的自動控制系統(tǒng)，配套標準通信接口，實現(xiàn)遠程監(jiān)控功能。5.3.3橇裝回收站宜進行危險與可操作性危害（HAZOP）分析。5.3.4在進橇裝回收站天然氣管道上應設置緊急切斷閥，緊急切斷閥應具有遠程操作功能。當場內(nèi)有兩套及以上的橇裝回收裝置時，每套裝置的原料氣進氣管道上均應設置緊急切斷閥，具有遠程操作功能。各橇裝裝置進出口均應設置切斷閥。5.3.5液化天然氣橇裝回收站工藝設計要求如下：a)液化天然氣的氣質(zhì)指標應符合GB/T38753的要求。b)使用溫度低于-20℃的管道應采用奧氏體不銹鋼無縫鋼管，其技術性能應符合GB/T14976的規(guī)定，液化天然氣管道材質(zhì)應符合GB/T51257的規(guī)定，常溫天然氣管道選用的無縫鋼管材質(zhì)應符合GB/T9711的有關規(guī)定。c)在正常操作工況下與液化天然氣接觸的設備受壓元件、管道材料等的選擇參照GB/T19204中的有關規(guī)定執(zhí)行。d)低溫管道絕熱設計應符合GB50264和GB/T4272的規(guī)定。e)用于輸送低溫介質(zhì)的閥門應符合GB/T24925的有關規(guī)定，緊急切斷閥應符合GB/T22653的有關規(guī)定，低溫緊急切斷閥應符合GB/T24918的有關規(guī)定。8DB/T××××.1—××××f)宜充分回收利用裝置發(fā)電機的余熱。5.3.6壓縮天然氣橇裝回收站工藝設計要求如下：a)充裝的車用天然氣應符合GB18047的技術指標；充裝的其他用途天然氣應符合GB17820中一類、二類天然氣技術指標。天然氣中應不存在液態(tài)水和液態(tài)烴。b)所有與外部管線連接口宜選用法蘭連接，鋼制法蘭應符合HG/T20592。c)裝置內(nèi)高壓天然氣管道宜采用焊接連接，管道與設備、閥門可采用法蘭、卡套、錐管螺紋連接。5.4液化天然氣橇裝回收站工藝設施5.4.1調(diào)壓計量天然氣進裝置管道宜采取調(diào)壓或限壓措施。天然氣進裝置管道設置調(diào)壓器時，調(diào)壓器應設置在天然氣進裝置管道上的緊急切斷閥之后。原料天然氣經(jīng)調(diào)壓后，進入計量裝置。計量準確度不應低于1.0級。體積流量的基準狀態(tài)，壓力應為101.325KPa，溫度應為20℃。調(diào)壓器前后應設置指示式壓力表。5.4.2酸性氣體脫除脫酸工藝宜采用混合胺法或活化胺作為吸附劑。脫酸后天然氣中二氧化碳含量應符合GB/T22724要求應小于50×10-6（體積分數(shù)）。脫酸工藝應設置在線分析儀檢測二氧化碳含量。5.4.3脫水脫水工藝應設置在線分析儀檢測水分含量。脫水宜采用3A或4A分子篩為吸附劑，脫水后氣體的水含量應小于1×10-6（體積分數(shù)），分子篩脫水裝置設計應符合SY/T0076的規(guī)定。5.4.4脫汞脫汞宜采用載硫活性炭或載銀分子篩作為吸附劑。脫汞裝置出口的天然氣汞含量應低于0.01μg/m3。5.4.5制冷宜優(yōu)先采用混合冷劑制冷工藝，設置冷劑回收罐。大于300KW的電機宜使用高壓電機，應有電流、溫度等監(jiān)測。制冷壓縮機的進、出口位置應設置氣液分離器和液位監(jiān)測。制冷壓縮機橇現(xiàn)場控制柜應設置ESD控制按鈕。5.4.6脫重烴進入橇裝回收站天然氣含有重烴（C5及以上）時，應設置脫除設施。脫除后天然氣中重烴（C5及以上）含量不宜大于0.1%（體積分數(shù)）。天然氣凝液儲罐應設有排污口，污水應密閉收集并集中處理。天然氣凝液收集、儲存、充裝應符合SY/T5719相關要求。5.4.7低溫液化冷箱宜設置具有超壓泄放功能的呼吸閥及可燃氣體探測裝置。9冷箱換熱器上應設置帶有遠傳功能的溫度檢測元件。冷箱內(nèi)換熱器的各種流道應設置壓力泄放裝置，泄放壓力不應超過在冷箱換熱器的各種流道的最大允許工作壓力。冷箱內(nèi)部不宜設置控制閥門。冷箱周邊設置圍堰或引流至安全處集中收集，并設低溫監(jiān)測裝置。5.4.8充裝液化天然氣裝車液相總管和氣相總管上應設緊急切斷閥，緊急切斷閥與裝車鶴管的距離應符合GB51261要求不小于10m，安裝位置應保證在緊急情況下操作人員易接近。液化天然氣充裝應采用低溫液體萬向充裝鶴管，采用管法蘭接頭，裝卸臂上應配置拉斷閥。液化天然氣汽車裝車鶴位之間的距離不應小于4m，與重烴充裝鶴位之間的距離不應小于8m。裝卸臂與罐車的連接應采用法蘭連接，充裝鶴管應設置緊急脫離設施。充裝區(qū)應設置圍堰或?qū)Я鳒稀３溲b區(qū)應將低溫監(jiān)測和可燃氣體報警按照邏輯設置聯(lián)鎖停車。充裝區(qū)構建物應采用非燃燒體耐火材料，其耐火性能應滿足GB55037的規(guī)定。充裝管線上應設置具有遠傳功能的防超充裝流量監(jiān)測裝置。充裝鶴位靠近充裝車輛一側應設置高度不小于0.5m的防撞柱（欄）。0充裝區(qū)應設置緊急停車按鈕。5.4.9安全泄放橇裝回收站宜單獨設置放空管，可與井站放空管緊鄰布置。利用原井站放空管放空時，橇裝回收站放空管與井站放空管進行“T”接，應確保不同壓力的放空點能同時安全排放。低溫放空和常溫放空系統(tǒng)應分開設置，低溫放空管線應復熱后再與放空總管連接，復熱后管線出口應設溫度監(jiān)測。放空系統(tǒng)應設置阻火器、爆破片，含凝液天然氣放空還應設置放空分液罐。橇裝回收站的進氣總管緊急截斷閥后應設放空調(diào)節(jié)閥、安全閥。在不同壓力等級的壓力容器及其管路間設置安全閥、放空閥；安全閥設置應滿足TSG21的有關規(guī)定。低溫介質(zhì)封閉管道應設置熱膨脹安全閥或泄放設施。5.5壓縮天然氣橇裝回收站工藝設施5.5.1調(diào)壓計量天然氣進裝置管道宜采取調(diào)壓或限壓措施。天然氣進裝置管道設置調(diào)壓器時，調(diào)壓器應設置在天然氣進裝置管道上的緊急切斷閥之后。原料天然氣經(jīng)調(diào)壓后，進入計量裝置。計量準確度不應低于1.0級。體積流量的基準狀態(tài)，壓力應為101.325KPa，溫度應為20℃。調(diào)壓器前后應設置指示式壓力表。5.5.2脫水、脫烴應根據(jù)氣體組分、回收方式確定適合脫水方法。脫水裝置上應設置在線水露點檢測儀。天然氣凝液儲罐應設有排污口，污水應密閉收集并集中處理。DB/T××××.1—××××天然氣凝液收集、儲存、充裝應符合SY/T5719相關要求。5.5.3壓縮增壓壓縮機選型應根據(jù)來氣壓力、氣質(zhì)、氣量波動情況綜合考慮。壓縮機進口宜設置小于1m的波紋金屬軟管，其工作壓力應按GB/T14525的規(guī)定執(zhí)行。鋼制管道與軟管連接處應有固定措施，軟管整體設置外防護措施。壓縮機的進口應設置分離緩沖罐，機組出口后宜設置排氣緩沖罐。分離緩沖罐應設置壓力指示儀表、液位計、排污裝置和超壓安全泄放設施。壓縮機的卸載排氣宜回收至壓縮機緩沖罐或廢氣回收罐。壓縮機出口與第一個切斷閥之間應設安全閥，安全閥的泄放能力不應小于壓縮機安全泄放量；壓縮機進、出口應設高、低壓報警和高壓越限停機裝置；壓縮機組的冷卻系統(tǒng)應設溫度報警及停車裝置；壓縮機組的潤滑油系統(tǒng)應設低壓報警及停機裝置。壓縮機橇現(xiàn)場控制柜應設置ESD控制按鈕，集中控制室應設置ESD控制按鈕。壓縮機應設置獨立的自動控制系統(tǒng)，該系統(tǒng)應具有實現(xiàn)壓縮機啟動、停車、監(jiān)視控制、聯(lián)鎖保護、自動聲光報警、緊急停車、故障查詢與上位機系統(tǒng)進行信息交換等功能。壓縮機宜單排布置，參照GB51102壓縮機之間及壓縮機與墻壁之間的凈距不宜小于1.5m；重要通道寬度不宜小于2m；機組聯(lián)軸器及皮帶傳動裝置應采取安全防護措施。5.5.4充裝加氣設備額定工作壓力不應大于25MPa。加氣柱上應設置壓力表、限壓閥、氣量標定接口等。加氣設施不得設置在室內(nèi)，加氣柱軟管上應設安全拉斷閥，加氣柱安全拉斷閥的分離拉力宜為600-900N，軟管的長度不應大于6m。裝卸軟管的公稱壓力不得小于加氣系統(tǒng)工作壓力的1.3倍，裝卸軟管的最小爆破壓力大于4倍公稱壓力，裝卸軟管必須標志開始使用日期，制造單位需注明軟管的設計使用壽命。裝卸軟管與氣瓶車有可靠的連接方式，具有防止軟管拉脫的聯(lián)鎖保護裝置或措施。充裝區(qū)構建物應采用非燃燒體耐火材料，其耐火性能應滿足GB55037的規(guī)定。加氣柱靠近充裝車輛一側應設置高度不小于0.5m的防撞柱（欄）。充裝區(qū)應設置緊急停車按鈕。5.5.5安全泄放橇裝回收站宜單獨設置放空管，可與井場放空管緊鄰布置。利用原井場放空管放空時，橇裝回收站放空管與井場放空管進行“T”接，應確保不同壓力的放空點能同時安全排放。放空系統(tǒng)應設置阻火器，含凝液天然氣放空還應設置放空分液罐、爆破片。橇裝回收站的進氣總管緊急截斷閥后應設放空調(diào)節(jié)閥、安全閥。在不同壓力等級的壓力容器及其管路間設置安全閥、放空閥；安全閥設置應符合TSG21的有關規(guī)定，安全閥整定壓力應滿足GB50156的規(guī)定。5.6公用工程與輔助工程5.6.1儀表及控制系統(tǒng)橇裝回收站宜設置周界入侵檢測報警系統(tǒng)，并接入視頻監(jiān)控系統(tǒng)，實現(xiàn)自動報警和遠程高音和可燃氣體檢測報警系統(tǒng)（GDS），宜設置安全儀表系統(tǒng)（SIS），系統(tǒng)設置應符合GB/T50823的相關要求。集中控制室內(nèi)應設置緊急停車按鈕，具備事故狀態(tài)下緊急切斷功能?，F(xiàn)場緊急停車按鈕應設置在人員容易接近、方便操作的地方。計算機控制系統(tǒng)供電應采用不間斷電源（UPS），UPS電池后備時間不應小于1h。橇裝回收站所有的電氣儀表設備，必須滿足適用于所規(guī)定的危險區(qū)劃分的防爆、耐火、防護等級要求。5.6.2防雷防靜電橇裝回收站內(nèi)建（構）筑物及設備、管道的防雷設計應符合GB50057的有關要求，防靜電設計應符合GB12158的有關規(guī)定。橇裝回收站內(nèi)建筑物防雷裝置接地（獨立接閃裝置的接地裝置除外）、防靜電接地、電子和電子信息系統(tǒng)接地等宜共用接地裝置，接地電阻應小于4Ω。單獨設置的工藝裝置，接地電阻不宜大于10Ω。地上或管溝敷設的金屬管道始末端硬座接地連接，接地電阻不宜大于10Ω。法蘭等金屬構件應有可靠電氣連接；配線電纜應采用屏蔽電纜或鋼管保護，并做好接地處理。當設置罩棚時應考慮防雷措施，金屬罩棚可利用自身結構接閃，非金屬罩棚應設置避雷帶，接地均應不少于2處。生產(chǎn)區(qū)和充裝區(qū)入口處應設置防爆型人體靜電釋放裝置，并具有報警功能。充裝區(qū)應設置與罐車（或氣瓶車）可靠連接的防靜電接地裝置，并應設置能檢測跨接線及監(jiān)視接地裝置狀態(tài)的靜電接地儀，具有報警功能。5.6.3通信及數(shù)字化橇裝回收站通信系統(tǒng)應滿足生產(chǎn)調(diào)度、行政管理及安全防范的需求。橇裝回收站出入口設置高清攝像頭，應接入工業(yè)電視監(jiān)控系統(tǒng)，應建立移動式壓力容器充裝追溯系統(tǒng)，宜設置生產(chǎn)數(shù)據(jù)和工業(yè)電視實時監(jiān)控系統(tǒng)、AI智能違章識別系統(tǒng)、激光甲烷檢測系統(tǒng)，具有遠傳功能，系統(tǒng)記錄不應小于90d。5.6.4建（構）筑物橇裝回收站生產(chǎn)區(qū)應設置高度不低于2.2m的不燃燒實體圍墻或圍欄?？傋儯ㄅ洌╇娝?，變（配）電間的室內(nèi)地坪宜應比室外地坪高0.6m；液化天然氣橇裝回收站和含凝液的壓縮天然氣橇裝回收站集中控制室設置非防爆儀表及電氣設備時，集中控制室室內(nèi)地坪宜比室外地坪高0.6m。集中控制室等有人值守場所不得在面向具有火災、爆炸危險裝置一側設置門窗、洞口。設備基礎應滿足承載力的安全要求，基礎周圍土方應夯實整平。當對設備基礎有沉降量要求時，應以基礎均勻沉降且6d內(nèi)累計沉降量不大于12mm為合格?；A交付設備安裝時，混凝土強度不應低于設計強度的75%。5.7安全防護設施5.7.1緊急切斷系統(tǒng)緊急切斷閥應設置聯(lián)鎖裝置，具有手動和自動切斷功能，并能在事故狀態(tài)下易于接近且便于操作。緊急截斷閥允許泄漏等級應選擇GB/T4213規(guī)定的V級或以上。遠程按鈕應設置在有人值守的集中控制室或值班室內(nèi)。DB/T××××.1—××××緊急切斷系統(tǒng)應具有手動復位功能。5.7.2檢測報警系統(tǒng)橇裝回收站工藝區(qū)、壓縮機廠房、充裝區(qū)等易發(fā)生可燃氣體或有毒氣體聚儲區(qū)域，應設置可燃氣體或有毒氣體報警系統(tǒng)和火災自動報警系統(tǒng)，并在適當位置設置火災手動報警按鈕?？扇蓟蛴卸練怏w檢測報警器選用和安裝應滿足SY/T6503的規(guī)定。工藝裝置區(qū)、充裝區(qū)宜設置激光甲烷檢測報警裝置。橇裝回收站應設應急照明，后備時間不少于30min。報警系統(tǒng)應配有不間斷電源，供電時間不宜少于60min。液化天然氣橇裝回收站的冷箱、充裝區(qū)以及其他存在潛在危險需要經(jīng)常觀測處，應設連續(xù)檢測液化天然氣泄漏的低溫檢測報警裝置。5.7.3消防橇裝回收站內(nèi)建（構）筑物消防設施應滿足GB50183、GB55036的有關規(guī)定。工藝裝置區(qū)、建（構）筑物配置滅火器類型和數(shù)量參照GB51261、GB50156，具體配置應符合表4規(guī)定：表4干粉滅火器配置一覽表按充裝鶴管數(shù)量，每處設置8kg干粉滅火器不少于2具其他建筑的滅火器配置應符合GB50140的有關規(guī)定。橇裝回收站區(qū)域內(nèi)應配置消防沙、消防桶、消防鏟等。天然氣凝液罐總容量大于50m3或單罐容量大于20m3時，應設置固定式水噴霧或水噴淋系統(tǒng)和輔助水槍(水炮)；總容量不大于50m3或單罐容量不大于20m3時，可設置半固定式消防冷卻水系統(tǒng)。設置消防冷卻水系統(tǒng)時，消防用水量應按20L/s，火災延續(xù)供水時間3h配置。消防水箱應滿足GB50974的要求，采用浸鋅鋼板、不銹鋼板等建造。配備液位監(jiān)測裝置。消防水系統(tǒng)應具備遠程啟動功能。5.7.4安全標識橇裝回收站入口設置進裝置須知、安全告知、應急疏散路線圖、安全警示標志和報警電話號碼，并在生產(chǎn)場所、設施、設備上，設置安全警示標志。安全標識應符合GB/T2893.5的要求。橇裝回收站應有明顯可見的風向標或風向袋。5.8道路設計5.8.1橇裝回收站場內(nèi)工藝裝置區(qū)、充裝區(qū)設置環(huán)形消防車道；受地形等條件限制時，應設有回車場的盡頭式消防車道，消防車道應滿足消防車回轉(zhuǎn)要求。5.8.2橇裝回收站場內(nèi)道路坡度宜小于8%，道路寬度宜大于4.5m，轉(zhuǎn)彎半徑至少應滿足車輛通行要6施工、試運行及驗收6.1施工6.1.1施工單位應根據(jù)工程類型、環(huán)境地質(zhì)條件和工程實際編制施工方案并報審。6.1.2施工應根據(jù)環(huán)境條件進行安全分析、危險源辨識和風險評價并制定相應的預防和控制措施。6.1.3施工現(xiàn)場規(guī)劃、設計應根據(jù)場地情況、人員數(shù)量、功能需求、工程所在地氣候特點和地方管理要求等各項條件，采取滿足施工生產(chǎn)、安全防護、消防、衛(wèi)生防疫、環(huán)境保護、防范自然災害和規(guī)范化管理等要求的措施。6.1.4施工現(xiàn)場應在主要施工部位、作業(yè)層面、危險區(qū)域以及主要通道口設置安全警示標識。6.1.5施工現(xiàn)場應根據(jù)安全事故類型采取防護措施。對存在的安全問題和隱患，應定人、定時間、定措施組織整改。6.1.6施工前應開展設計、安全、技術交底。6.1.7施工單位應為施工人員配備基本的個人保護設備，對于特殊作業(yè)應配備專門的特殊個人保護設6.1.8配電系統(tǒng)和電氣設備應裝漏電保護裝置，并由專業(yè)人員進行安裝和檢查。6.1.9新安裝承壓設備、工藝管道完成強度和氣密性試驗，并按GB50235、GB50184驗收合格。工藝、設備、儀表、電氣系統(tǒng)均調(diào)試合格，并完好備用。6.1.10應依次開展吹掃、試壓、干燥、置換等作業(yè)，作業(yè)過程應符合SY/T5225的規(guī)定。6.1.11橇裝回收站試運行前建設單位組織開展建設項目完工交接。6.2試運行6.2.1試運行應建立組織機構、編制試運行方案和應急預案。6.2.2試運行前應按照設計文件和施工驗收規(guī)范對工藝設備、自動化、供配電、通信、安全等系統(tǒng)及其他輔助工程進行投產(chǎn)條件檢查。6.2.3試運行期間，應進行巡回檢查，并進行數(shù)據(jù)采集、記錄。6.2.4試運行后，應結合試運行方案及運行情況修訂、完善操作規(guī)程和應急預案。6.3驗收6.3.1安全設施竣工或試運行完成后，應當委托具有陸上石油天然氣開采業(yè)評價資質(zhì)的安全評價機構對安全設施進行驗收評價，并編制建設項目安全驗收評價報告。6.3.2橇裝回收站竣工投入生產(chǎn)前，應組織安全設施竣工驗收，并對驗收發(fā)現(xiàn)的問題進行整改。安全設施竣工驗收合格后，方可投入生產(chǎn)和使用。6.3.3工程竣工后，應提供竣工資料。7運行與維護7.1生產(chǎn)運行7.1.1運行的橇裝回收站應設置站長、安全生產(chǎn)管理員、特種設備管理員、操作員等，人員數(shù)量應滿足生產(chǎn)運行需要。7.1.2生產(chǎn)運行單位主要負責人、安全生產(chǎn)管理人員應取得安全管理資格證書。特種作業(yè)人員應取得DB/T××××.1—××××特種作業(yè)資格證書。特種設備管理及操作人員應取得特種設備管理及操作資格證書。7.1.3生產(chǎn)過程應按操作規(guī)程進行操作，不應有超溫、超壓、超轉(zhuǎn)速等現(xiàn)象。7.1.4應對以下重點部位加強安全檢查，包括但不限于:a)安全聯(lián)鎖保護裝置應完好、可靠。b)安全設施應在校驗有效期內(nèi)。c)壓縮機事故通風應完好。d)消防、火災報警設施和可燃氣體檢測報警系統(tǒng)應完好。e)防雷、防靜電接地裝置應連接牢固，無斷裂、松動、銹蝕現(xiàn)象。7.2維護與檢修7.2.1橇裝回收站運行單位應建立設備檔案，對設備進行維護、保養(yǎng)，并定期進行檢測。7.2.2檢修前應制定檢修方案。檢修方案包括裝置停運的置換方案、能量隔離和應急措施。7.2.3易燃易爆區(qū)域必須使用防爆工具。7.2.4生產(chǎn)運行單位應對檢維修工作質(zhì)量組織驗收，單臺設備或單元檢修質(zhì)量驗收合格后方可交付使7.2.5檢修結束后，檢修單位應及時對檢修現(xiàn)場進行清理。7.2.6維護、保養(yǎng)、檢修應做好記錄，并專門存檔、保管。7.3檢驗檢測7.3.1壓力容器、壓力管道等特種設備應委托有相應資質(zhì)的檢驗機構進行定期檢驗。7.3.2安全閥應至少每年進行一次校驗。壓力、流量、溫度、液位等檢測儀表應按其規(guī)定的校驗周期進行校驗。7.3.3防雷、防靜電設施應至少每年進行兩次檢測（其中在雷雨季節(jié)前檢測一次）。7.3.4可燃/有毒有害氣體檢測報警器應至少每年進行一次檢定。7.3.5絕緣靴、絕緣手套等電氣防護器具應按其規(guī)定的校驗周期進行校驗。7.3.6汽車電子衡應至少每年進行一次檢定。7.3.7加氣柱計量裝置應至少每半年進行一次檢定。7.3.8裝卸軟管應至少每年進行一次耐壓試驗。試驗壓力為裝卸軟管公稱壓力的1.5倍，試驗結果要有記錄和試驗人員簽字。7.3.9火災報警控制系統(tǒng)應至少每年進行一次維護測試。7.3.10防爆電氣的定期檢測應按AQ3009執(zhí)行。7.3.11對復用的橇裝裝置，應開展檢測檢驗及評估，合格后方可使用。8充裝要求8.1充裝前,應當查驗以下事項；不符合要求的，不得充裝：a)車輛是否具有有效行駛證和營運證；b)駕駛人、押運人員是否具有有效資質(zhì)證件；c)運輸車輛、罐體是否在檢驗合格有效期內(nèi)；d)所充裝的液化天然氣（或壓縮天然氣）是否與危險貨物運單載明的事項相一致；e)所充裝的液化天然氣（或壓縮天然氣）是否在充裝車輛罐體的適裝介質(zhì)列表范圍內(nèi)。8.2罐車（或氣瓶車）到達充裝點位熄火駐車后，在車輪處放置防滑塊和充裝警示牌，將靜電接地線與罐體可靠連接，消除靜電。拖掛運輸罐車充裝過程中不允許解列。8.3充裝時押運員、駕駛員必