PVC管道及首部設(shè)備安裝工程(完整)

PVC管道及首部設(shè)備安裝工程1、PVC-U管道鋪設(shè)（1）施工準備1）管道安裝前，應(yīng)了解建筑物的結(jié)構(gòu)和構(gòu)成，熟悉管道工程的設(shè)計圖紙和施工方案及其與土建工程的配合措施。2）立管的橫管均應(yīng)按規(guī)定設(shè)置伸縮節(jié)及固定支架，管端插入伸縮節(jié)處預(yù)留的空隙為：夏季5～10mm，冬季15～20mm。3）管道支承件的間距，立管外徑為50mm的應(yīng)不大于1.5m，外徑為75mm及以上的應(yīng)不大于2m。（2）施工方法1）鋸管及坡口鋸管工具宜采用細齒鋸，割刀和割管機等工具，切口應(yīng)平整并垂直于管身，斷面處不得有任何變形。插口處可用中號板銼銼成15～30度坡口，坡口厚度為管壁厚度的1/3～1/2，長度一般不小于3mm，坡口完成后應(yīng)將殘屑清除干凈。3）管端插承口深度配管時應(yīng)將管材與管件試插一次，在其表面劃出標記，管材插入承口深度不得小于設(shè)計規(guī)定。3）膠粘劑涂刷用小刷子蘸取膠粘劑，涂刷管材與管件的接合面，應(yīng)軸向涂刷，動作迅速涂抹均勻，且涂刷的膠粘劑要適量，不得漏涂或涂抹過厚。冬季施工時尤須注意，應(yīng)先涂承口后涂插口。4）承插接口的連接承插口涂刷膠粘劑后，應(yīng)立即找正方向?qū)⒐茏硬迦氤锌?，使管端插入深度符合所畫標記，并保證承插接口的直度和接口位置正確，還應(yīng)保持2～3分鐘，防止接口滑脫，預(yù)制管端節(jié)點間誤差應(yīng)不大于5mm。5）承插接口的養(yǎng)護承插接口接插完畢后，應(yīng)將擠出的膠粘劑用棉紗或干布蘸清潔劑擦拭干凈。根據(jù)膠粘劑的性能和氣候條件靜置接口固化為止。冬季或雨季施工時固化時間應(yīng)適當延長。（3）管道鋪設(shè)管道溝槽應(yīng)按施工放樣中心線和槽底設(shè)計標高開挖。如局部超挖，應(yīng)用相同的土料填補夯實至接近天然密度。溝槽底寬應(yīng)根據(jù)管道直徑及施工方法確定，接口槽坑應(yīng)滿足施工要求。溝槽經(jīng)過巖石、卵石等容易損壞管道的地段應(yīng)挖至槽底下15cm，并用砂或細土回填至設(shè)計槽底標高。管道安裝完畢應(yīng)填土定位，經(jīng)試壓合格后回填?；靥畋仨氃诠艿纼蓚?cè)同時進行，填土應(yīng)分層夯實或分層灌水沉實。塑料管道回填宜在地面和地下溫度接近時進行，管周填土不得有直徑大于2.5cm的石子及直徑大于5cm的硬土塊。（4）管道安裝管道安裝應(yīng)符合下列要求：1）管道安裝前應(yīng)將管與管件按施工要求擺放，擺放位置應(yīng)便于起吊、下管及運送，并應(yīng)再次進行外觀及啟閉等復(fù)驗。2）管道下溝槽時，不得與槽內(nèi)管道碰撞。3）管道安裝時，應(yīng)將管道的中心對正。4）管道穿越道路應(yīng)加套管或修筑涵洞保護。5）管道采用法蘭連接時，法蘭應(yīng)保持同軸、平行，并保證螺栓自由穿入，不得用強緊螺栓的方法消除歪斜。6）安裝柔性承插接口的管道，當其縱坡大于18%或安裝剛性接口的管道縱坡大于36%時，應(yīng)采取防止管道下滑的措施。7）管道安裝分期進行或因故中斷時，應(yīng)用堵頭將其敞口封閉。8）移動管道安裝應(yīng)按安裝使用說明書要求進行。（5）管道試壓管道安裝完畢填土定位后，應(yīng)進行管道水壓試驗并填寫水壓試驗報告。對于面積大于等于30hm2的噴灌工程，應(yīng)分段進行管道水壓試驗。水壓試驗應(yīng)選用經(jīng)校驗合格且精度不低于1.0級的標準壓力表，表的量程宜為管道試驗壓力的1.3～1.5倍。水壓試驗宜在環(huán)境溫度5℃以上進行，否則應(yīng)有防凍措施。水壓試驗前應(yīng)進行下列準備工作：1）充水、排水和進排氣設(shè)施應(yīng)可靠，試壓泵及壓力表安裝應(yīng)到位，與試驗管道無關(guān)的系統(tǒng)應(yīng)封堵隔開。2）管道所有接頭處應(yīng)顯露并能清楚觀察滲水情況。2、管泵連接體泵房建成并驗收合格后，即可在泵房內(nèi)進行首部的安裝，其安裝順序為：水泵聯(lián)接件—主閥門。為了防止水泵啟閉時造成管道真空或水錘破壞，在水泵出口與管道連接處安裝自動進排氣閥。首部的聯(lián)接管件一般為金屬件。首部管件沿水泵出水管中心線安裝，管道中心線距地面高以0.5m左右為宜。各部件與管道聯(lián)接，可用法蘭或絲扣，但應(yīng)保持同軸、平行、螺栓自由穿入，不得用強緊螺栓的方法消除歪斜。用法蘭聯(lián)接時必須安裝止水膠墊。3、鑄鐵雙向給水栓安裝出水口安裝要合理，各個工序按計劃實施，作業(yè)面要寬廣，工序要合理，各工具機械按照順序合理安排使用，避免重復(fù)勞動，接口、膠墊、絲扣一定要安裝牢固，以防后期出現(xiàn)漏水滲水現(xiàn)象。安裝技術(shù)要先進，選擇新型設(shè)備安裝以及新的安裝思路，以省工省事便捷高效為核心，比如：傳統(tǒng)安裝出水口下閥體常用噴燈外烤加熱安裝，不僅速度慢切效果不佳一不留神就會將管子燒糊，耗工耗時，經(jīng)過改進現(xiàn)采用新型電熱風加熱，不僅速度快而切加熱均勻保護了管子原有的外觀及產(chǎn)品質(zhì)量。安裝一定要細心，結(jié)合部位一定要認真安裝，涂膠部位要做到涂膠均勻，不可偷工減料，出水口絲扣安裝部位一定要將絲扣上緊，防水膠涂抹均勻，輕拿輕放運輸過程中盡量避免劇烈顛簸，以防接口破裂。4、逆止閥安裝（1）逆止閥的選用1）逆止閥一般適用于清凈介質(zhì)，不宜用于含有固體顆粒和粘度較大的介質(zhì)。2）對于低壓逆止閥，宜選用蝶式逆止閥、立式升降逆止閥和隔膜式逆止閥；對于DN大于200mm、小于1200mm的中低壓逆止閥，宜選用無磨損球形上回閥；對于DN大于50mm、小于2000mm的低壓逆止閥，宜選用蝶式逆止閥和隔膜式逆止閥。3）隔膜式逆止閥適用于易產(chǎn)生水擊的管路上，隔膜可以很好地消除介質(zhì)逆流時產(chǎn)生的水擊，但受溫度和壓力限制，一般使用在低壓常溫管道上。4）對于要求關(guān)閉時水擊沖擊比較小或無水擊的管路，宜選用緩閉旋啟式逆止閥和緩閉蝶式逆止閥。（2）逆止閥的安裝1）在管線中不要使逆止閥承受重量，大型的逆止閥應(yīng)獨立支撐，使之不受管系產(chǎn)生的壓力的影響。2）安裝時注意介質(zhì)流動的方向應(yīng)與閥體所票箭頭方向一致。3）升降式垂直瓣逆止閥應(yīng)安裝在垂直管道上。4）升降式水平瓣逆止閥應(yīng)安裝在水平管道上。（3）安裝和使用1）本閥門通路兩端須堵塞，存在干燥通風的室內(nèi)。如長期存放，應(yīng)經(jīng)常檢查防銹蝕。2）安裝前應(yīng)將閥門清洗干凈，并消除在運輸過程中造成的缺陷。3）安裝時必須仔細核對閥門上的標志和銘牌是否符合使用要求。4）本閥門安裝在水平管道上，閥蓋向上。5、蝶閥安裝（1）方向和位置蝶閥一般情況沒有方向要求。若有要求，應(yīng)根據(jù)蝶閥的工作原理，正確識別。水平管道上，閥桿方向可按下列順序確定：垂直向上、水平、向上傾斜45°；不允許垂直向下。閥門安裝的位置，必須方便于操作；即使安裝暫時困難些，也要為操作人員的長期工作著想。最好閥門手輪與胸口取齊(一般離操作地坪1.2米)，這樣開閉閥門比較省勁。落地閥門手輪要朝上，不要傾斜?？繅C靠設(shè)備的閥門，也要留出操作人員站立余地。要避免仰天操作，尤其是有毒介質(zhì)等，否則很不安全。（2）施工作業(yè)1）安裝施工必須小心，切忌撞擊蝶閥。2）安裝前，應(yīng)將閥門作一檢查，核對規(guī)格型號，鑒定有無損壞，尤其對于閥桿，還要轉(zhuǎn)動幾下，看是否歪斜。還要清除閥內(nèi)的雜物。3）閥門起吊時，繩子不要系在手輪或閥桿上，以免損壞這些部件，應(yīng)該系在法蘭上。4）對于閥門所連接的管路，一定要清掃干凈?？捎脡嚎s空氣吹去氧化鐵屑、泥砂、焊渣和其他雜物。5）安裝法蘭閥門時，要注意對稱均勻地把緊螺栓。閥門法蘭與管子法蘭必須平行間隙合理，以免閥門產(chǎn)生過大壓力，甚至開裂。6）須與管子焊接的蝶閥，應(yīng)先點焊，再將關(guān)閉件全開，然后焊死。注意：蝶閥裝上后不允許再焊接法蘭，以免燙傷橡膠件和防腐覆層。（3）保護設(shè)施有些閥門還須有外部保護，這就是保溫和保冷。長期不用的必須放掉積水。6、鋼制施肥罐安裝（1）施工準備工作1）過濾器、施肥罐等設(shè)備及配件應(yīng)按產(chǎn)品說明書所提供的安裝圖進行安裝，并應(yīng)注意按輸水流向標記安裝，不得反向。2）檢查設(shè)備、管件等的規(guī)格、性能是否符合圖紙的要求，以及說明書、合格證和試驗報告是否齊全。3）檢查設(shè)備外表是否受損，零部件是否齊全完好。4）復(fù)測土建工程實測數(shù)據(jù)是否與設(shè)備相符，以及檢查預(yù)留孔是否符合安裝要求。（2）施肥罐、過濾器等首部設(shè)備閥表施工設(shè)備安裝人員應(yīng)持證上崗；安裝用的工具、材料應(yīng)準備齊全，安裝用的機具應(yīng)經(jīng)檢查確認安全可靠；與設(shè)備安裝有關(guān)的土建工程應(yīng)驗收合格。待安裝設(shè)備應(yīng)按設(shè)計圖紙核對無誤，并進行現(xiàn)場抽檢，檢驗記錄應(yīng)歸檔。不得使用老化和直徑不合規(guī)格的管件。1）過濾器、施肥罐安裝過濾器應(yīng)按說明書所提供的安裝圖紙進行安裝，并應(yīng)注意按輸流水方向標記安裝，不得反向。施肥設(shè)備應(yīng)安裝在過濾器的側(cè)面，其進、出水管與灌溉管道連接應(yīng)牢固，如使用軟管，應(yīng)嚴禁扭曲打折。安裝應(yīng)符合產(chǎn)品說明書要求，經(jīng)檢驗合格后，再通電試運行。測量儀表和保護設(shè)備安裝前應(yīng)清除封口和接頭的油污和雜物，按安裝按設(shè)計要求和流向標記進行。2）首部閥表、連接件安裝要求截止閥與逆止閥應(yīng)按流向標志安裝，不得反向。閥表法蘭中心線應(yīng)與管件軸線重合，緊固螺栓齊全，能自由穿入孔內(nèi)，止水墊不得阻擋過水斷面。安裝前應(yīng)清除封口和接頭處的油污和雜物，壓力表應(yīng)接在環(huán)形連接管上；應(yīng)按設(shè)計要求和流向標記水平安裝水表；按要求安裝逆止閥、進排氣閥，保證其正常工作。確保連接牢固不漏水。螺紋上纏繞塑膜，密封止水；管件及連接處不得有污物、油跡和毛刺。7、金屬離心過濾器+雙網(wǎng)式過濾器安裝（1）過濾系統(tǒng)安裝要求過濾系統(tǒng)一般由兩種或兩種以上過濾器組合構(gòu)成，安裝應(yīng)滿足以下基本要求：1）各級過濾設(shè)施安裝順序應(yīng)符合設(shè)計要求，不得隨意更改。2）過濾器各組件應(yīng)按水流標記方向及圖紙中所處的位置進行安裝。3）合理布置反沖洗管，以利于過濾器的沖洗。4）安裝配備相應(yīng)的量測儀表、控制與保護設(shè)備等。5）自動反沖洗式過濾器的傳感器等電器原件，按產(chǎn)品規(guī)定接線圖安裝，并通電檢查運轉(zhuǎn)狀況。8、壓力表安裝在安裝前應(yīng)對壓力表進行校驗，合格后才能安裝使用。安裝時壓力表應(yīng)固定在專門加工的接頭上，并應(yīng)加墊片;而不要采取纏麻絲或直接上到閥門上。壓力表應(yīng)安裝在便于操作維修的地點。（1）操作方法1）連接導(dǎo)管的水平段應(yīng)有一定的斜度，以利于排除冷凝液體或氣體。當被測介質(zhì)為氣體時，導(dǎo)管應(yīng)向取壓口方向低傾；當被測介質(zhì)為液體時，導(dǎo)管則應(yīng)向測壓儀表方向傾斜；當被測參數(shù)為較小的差壓值時，傾斜度可再稍大一點。此外，如導(dǎo)管在上下拐彎處，則應(yīng)根據(jù)導(dǎo)管中的介質(zhì)情況，在最低點安置排泄冷凝液體裝置或在最高處安置排氣裝置，以保證在相當長的時間內(nèi)不致因在導(dǎo)管中積存冷凝液體或氣體而影響測量的準確度。冷凝液體或氣體要定期排放。2）安裝附件不應(yīng)產(chǎn)生附加誤差，否則應(yīng)考慮修正。（2）特別提示1）儀表應(yīng)垂直于水平面安裝。2）儀表測定點與儀表安裝處在同一水平位置，否考慮附加高度誤差的修正儀表安裝處與測定點之間的距離應(yīng)盡量短，以免指示遲緩保證密封性，不應(yīng)有泄漏現(xiàn)象出現(xiàn)，尤其是易燃易爆氣體介質(zhì)和有毒有害介質(zhì)。9、PE軟管鋪設(shè)（1）施工前的準備1）施工單位應(yīng)有相應(yīng)的資質(zhì)，工程施工人員應(yīng)有本專業(yè)安裝技術(shù)資格。2）施工圖紙及其他有關(guān)技術(shù)文件齊備，并經(jīng)會審?fù)ㄟ^；且有設(shè)計單位進行了技術(shù)交底。3）到工地材料符合設(shè)計要求，施工機具、現(xiàn)場環(huán)境能保證正常施工。4）施工組織設(shè)計、施工方案已獲批準。5）施工場地用水、用電和材料堆放地、庫房等能滿足正常施工需要。6）施工人員已經(jīng)過建筑塑料管道的安裝技術(shù)培訓(xùn)。（2）運輸及儲存1）PE管材易被尖銳物品等劃傷，而表面劃傷時運行中產(chǎn)生應(yīng)力開裂的重要誘因。2）長時間劇烈的日曬將加速管材老化、縮短使用壽命。3）油類、酸、堿、鹽尤其是活性劑類有機化合物附在管材上，將使其運行中，在一定條件下耐環(huán)境應(yīng)力開裂性能有所降低。4）在搬運過程中，應(yīng)輕拿輕放，不得拋、摔、和拖拽。5）儲存地應(yīng)盡量平整，通風良好，遠離熱源，油污和化學(xué)污染等，室外堆放有遮蓋物，不得長期暴曬和雨淋。6）禁止接觸尖銳、鋒利器物，避免管材的扎傷和磨損。7）施工用料要盡量按計劃、進度安排。連接完畢確認無誤后應(yīng)及時下溝，防止人為損壞。（3）PE管材熱熔焊接（注塑式承插連接、電熔式承插連接、熱熔鞍形焊連接）及對接焊（注塑式、對接式）技術(shù)要點。1）管材斷料應(yīng)按實測管道長度進行。斷料工具宜采用專用管剪和割刀，dn≥40mm的管材宜采用機械斷料。斷料后管材斷面應(yīng)平整光滑、無毛刺，斷面應(yīng)垂直管軸線。2）在熱熔對接連接工具上，應(yīng)校直兩對應(yīng)的待連接件，使其在同一軸線上，錯邊不宜大于壁厚的10％。3）應(yīng)用熱熔對接工具上的銑刀銑削連接的斷面，使其與管道軸線垂直，并應(yīng)保證待連接面能吻合。4）應(yīng)用潔凈棉布擦凈管材或管件待連接面，以及熱熔對接連接工具的加熱面上的污物。5）用熱熔對接工具加熱待連接的端面，加熱時間、加熱板溫度（200℃-220℃）應(yīng)滿足管材焊接要求。管材壁厚薄的應(yīng)采用上限溫度，管材壁厚厚的應(yīng)采用下限溫度。6）加熱完畢,待連接件應(yīng)迅速脫離加熱器，并用均勻外力使待連接件端面完全接觸，在接頭處應(yīng)形成均勻的∞型凸緣。7）熱熔對接的熔接壓力、吸熱壓力、冷卻壓力及時間根據(jù)熱熔對接焊使用說明書設(shè)定。8）熱熔對接焊連接≥110mm,壁厚＞10mm.熱熔承插焊連接＜110mm。9）PE管道連接結(jié)束后，應(yīng)進行接頭外觀質(zhì)量檢查，不合格者必須返工。10）PE管道連接應(yīng)采用同種牌號、材質(zhì)及相同SDR的管材和管件。11）為防止凍壞PE管道，嚴禁在不使用期間有存水現(xiàn)象。10、內(nèi)鑲貼片式滴灌帶鋪設(shè)（1）施工方法1）水源及首部樞紐位置一般選擇在地塊中間、且位置較高的地帶。2）一般滴灌系統(tǒng)輸配水管道可分為干管、支管、毛管（滴灌帶三級管道，部分系統(tǒng)設(shè)有分支管。各級管道與其上級管道成垂直布置。3）盡量使支管安裝在干管的兩側(cè)，支管長度盡量相同，使其對稱狀布置布置。4）末級的滴灌帶的鋪設(shè)走向應(yīng)當與作物的種植方向平行。它的上級管道（分）支管與作物種植方向（滴管帶布置方向）鎖垂直。（分）支管的上級管道與作物的種植方向平行。5）在平坡地形條件下，滴管帶與其上級管道相垂直。其鋪設(shè)也對稱的鋪設(shè)在（分）支管的兩側(cè)。在均勻坡地地形條件下，毛管在在支（輔）管兩側(cè)對稱布設(shè)并依據(jù)毛管水力物性，逆坡向短，順坡向長。當逆坡向水力物性不佳時，則僅利用順坡向鋪設(shè)。6）毛管的實際鋪設(shè)長度決定著支管的可以控制的列數(shù)，毛管長度長，支管間距大，支管的列數(shù)就減少，對降低管網(wǎng)成本造價起一定作用。前提是經(jīng)過周密的設(shè)計，保證鋪設(shè)長度在滴管帶鋪設(shè)距離范圍內(nèi)。7）滴灌系統(tǒng)管網(wǎng)的選擇，一般地勢平坦地區(qū)主管可采用PVC—U管，應(yīng)埋設(shè)在凍土層以下。（分）支管因需打孔，應(yīng)當選擇PE管。8）干管布置時應(yīng)當與道路，林帶，電力線路平行布置，盡量少穿越障礙物，少轉(zhuǎn)折。9）在條件允許的情況下。支管布設(shè)盡量與道路，溝渠同向，以便運輸，安裝維護。（2）施工安裝注意事項1）按設(shè)計文件要求，全面核對設(shè)備型號、規(guī)格、數(shù)量和質(zhì)量，嚴禁使用不合格產(chǎn)品。待安裝設(shè)備應(yīng)保持清潔，塑料管不得拋摔、拖拉和曝曬。2）按設(shè)計要求和流向標記安裝