移動基站搬遷方案

#移動基站搬遷方案第一章編制本施工組織方案根據(jù)湖南省長沙市移動通信有限責任公司對基站建設：移動通信基站——基站機房、三管塔基礎、角鋼塔基礎、圍墻、地坪平整、基站主要設備的安裝調(diào)試及附屬工程的實際情況，建設單位對本工程要求和我公司綜合實力進行編制。一、編制依據(jù)1、根據(jù)甲方的施工圖紙及技術(shù)參數(shù)的要求2、《砼接結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》GB50204—923、《砌體工程施工及驗收規(guī)范》GB50203—984、《屋面工程質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50207—20025、《建筑地面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50209—20026、《建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50210—20017、《建筑安全技術(shù)規(guī)程》8、《建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB5032429、《建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50303—200210、《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》GB50300—200111、《混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法》00G10112、《建筑樁基技術(shù)規(guī)范》JGJ94-9413、其它現(xiàn)行國家有關(guān)施工及驗收規(guī)范。14、我公司現(xiàn)有經(jīng)濟、技術(shù)綜合實力情況。第二章工程概況工程名稱：湖南移動長沙分公司2014年基站搬遷整治項目工程位置：涵蓋湖南省內(nèi)多個地區(qū)第三章．搬遷施工技術(shù)方案無線基站設備施工的重點環(huán)節(jié)及保障措施；對與天線的緊固螺絲必須要上緊，防止因大風將天線的方位吹錯位；在上饋線的過程中應一定用紅、綠、藍三色膠帶將三個扇區(qū)的六根饋線分清，以防止饋線接錯；在上饋線時有條件情況下應在地面將饋線捋順防止上線時打彎，影響信號的傳輸；傳輸設備的重點環(huán)節(jié)及保護措施：傳輸網(wǎng)是通信網(wǎng)的基礎網(wǎng)絡，是承載業(yè)務網(wǎng)絡的平臺。隨著傳輸網(wǎng)絡的不斷發(fā)展和網(wǎng)絡優(yōu)化，傳輸電路、光路的割接將是關(guān)鍵性的工作之一。

（1）割接前準備工作（1）割接前準備工作?任務獲取：工程項目部項目主管與技術(shù)負責人參加建設單位割接準備會，掌握割接方案，明確割接內(nèi)容，根據(jù)割接資料統(tǒng)計工作量。技術(shù)研究:技術(shù)負責人根據(jù)掌握的割接方案對施工隊做好技術(shù)交底工作，并強調(diào)割接過程中的注意事項。由施工隊長組織參與本次割接的施工人員對割接方案中的每一個步驟進行認真閱讀，確保每一個參與割接的施工人員對工作流程和操作方法的完全掌握。資源要求：項目部做出割接安排，其中包括人員、車輛的安排；做好割接前的準備工作，其中包括工具、儀表和割接資料的準備。（2）割接工作流程電路割接施工人員到達施工現(xiàn)場后，根據(jù)割接資料調(diào)查源、目標電路端口及傳輸路由。根據(jù)割接資料布放割接電路跳線，跳線的布放必須按照《傳輸作業(yè)指導書》進行綁扎、布放，并于割接前10個小時完成。電路跳接完成后，施工人員必須使用2M表逐條對全程的傳輸通道進行測試，確定2M信號的收發(fā)；并由建設方機房負責人和技術(shù)負責再次進行確認，確保整條傳輸通道的正常（包括布放電路的跳線部分；本項工作必須于割接前6個小時完成。通道測試無誤后先在DDF架的端子板上做好臨時標簽，并在已布放的2M電纜上做好標簽，等待割接；必須于割接前4個小時完成。中繼電路、雙系統(tǒng)基站（1個基站有2條電路）割接電路時必須逐條進行，割接完成1條電路后，必須立即讓網(wǎng)管機房值班人員確認，確認無誤后，將原DDF架上的標簽劃掉，并記錄好資料，方可進行下一條電路的割接。當日完成所需割接的全部電路后，由施工負責人與網(wǎng)管機房值班人員對所割接的全部電路進行逐條確認，經(jīng)網(wǎng)管機房值班人員認可無障礙后，通知網(wǎng)管機房現(xiàn)場控制人員。在本次割接工作結(jié)束后，2個工作日內(nèi)將DDF架上的新舊位置標簽更換為打印標簽；3個工作日內(nèi)把割接后的電路資料（文本和電子版各1份）報工程管理部項目主管處。光路割接施工人員到達施工現(xiàn)場后，根據(jù)割接資料首先在ODF架內(nèi)找到新跳光路的光口。使用OTDR對新光路逐段進行雙向測試，并記錄光纜長度、衰耗值等。跳接尾纖時需使用波紋管對尾纖進行保護，ODF架內(nèi)需使用蛇管對尾纖進行保護。尾纖布放工藝請參照《傳輸作業(yè)指導書》。對新布放的尾纖需做好臨時標簽，標簽必須注明工程名稱、來去方向、ODF架位置。全程光路跳接完成后，需再次使用OTDR對全程光路進行雙向測試，并記錄光纜總長度、衰耗值等。由本次割接工程負責人再次確認；必須于割接前6個小時完成。施工負責人安排施工人員必須在割接前2個小時到達施工現(xiàn)場；割接開始后由施工負責人與網(wǎng)管值班人員聯(lián)系，經(jīng)過同意后方可進行割接。施工人員在割接光路時，首先斷掉1根光纖并與網(wǎng)管聯(lián)系確認所斷方向是否正確，確認后恢復，并再次與網(wǎng)管聯(lián)系確認網(wǎng)絡恢復后，斷掉另外1根光纖并與網(wǎng)管聯(lián)系確認所斷方向是否正確，確認后恢復；然后在這2根光纖上分別做好標簽(表明割接前ODF架位置，以便割接不成功時恢復)。當兩根光纖均確認無誤后，方可進行割接。割接完成后由項目負責人與網(wǎng)管值班人員聯(lián)系，經(jīng)值班人員確認網(wǎng)絡正常后通知網(wǎng)管機房現(xiàn)場控制人員。經(jīng)網(wǎng)管機房現(xiàn)場控制人員同意后方可離開割接現(xiàn)場。在本次割接工作結(jié)束后，2個工作日內(nèi)將ODF架上的新舊位置標簽更換為打印標簽；3個工作日內(nèi)把割接后的光路資料(文本和電子版各1份)報工程管理部項目主管處。在割接工作期間，嚴格按照ISO9001質(zhì)量管理體系要求執(zhí)行，做好“三檢”工作。安全控制：在機房進行施工時嚴格按照公司制定的《通信機房施工安全管理規(guī)定》執(zhí)行。應急預案：在割接過程中，如果遇到特殊問題，使割接工作無法順利進行，由施工負責人向現(xiàn)場控制管理人員匯報，再由現(xiàn)場控制管理人員與建設單位管理人員溝通后，方可停止割接工作，把網(wǎng)絡恢復到割接前狀態(tài)。在割接工作過程中，由于施工人員不慎造成網(wǎng)絡中斷，施工人員應在第一時間內(nèi)停止割接工作，并向現(xiàn)場控制管理人員匯報，由現(xiàn)場控制管理人員調(diào)派業(yè)務水平較好的員工進行搶修。障礙修復后，由現(xiàn)場控制管理人員向上級主管領導匯報。第四章基塔基礎施工方案1、施工條件該工程因各站點分布比較廣，站址具體位置不夠明確，因此具體的場地情況復雜程度，和交通情況施工用電用水條件亦不明確。所以施工單位需要甲方和設計單位的積及配合克服各種預知及未知的種種困難。因地制宜、因時制宜的安排建筑材料的采購、施工機具及施工人員的組織。在保證工程質(zhì)量的前提下做的“節(jié)”“快”“省”。2、基礎概況第1條基站機房中軸線尺寸一般間距為5米x5米，凈面積為4.7米x4.7米，室內(nèi)外高差一般不小于300mm，機房屋頂采用結(jié)構(gòu)找坡，自由落水，機房最低凈高為3米，屋頂找坡坡度為2%。機房結(jié)構(gòu)基礎部分:1)材料:磚MU10,水泥砂漿M7.5，混凝土除墊層為C10外，其余均為C25;2)防潮層做法為1:2.5水泥砂漿摻5%防水粉抹20厚；3)基礎底板及地梁主筋的混凝土保護層厚度均為35;4）基礎預留洞位置及尺寸應附合圖紙要求;基礎施工完畢后,應及時清理基坑（槽）,并用素土從兩側(cè)或四周同時均勻地分層進行回填夯實至室內(nèi)外設計標高,再施工上部結(jié)構(gòu)。素土的壓實系數(shù)為0.94。機房上部結(jié)構(gòu)部分：1）材料:磚MU10,混合砂漿M5.0,混凝土C25鋼筋：箍筋為HPB235級，縱筋為HRB335級。2）所有現(xiàn)澆的懸挑構(gòu)件（雨蓬,挑檐）的模板和支撐均須待混凝土的強度等級達到100%,且待上部所有墻身,樓板及屋面施工完畢后方可拆除。3）所有現(xiàn)澆的懸挑構(gòu)件的上部鋼筋嚴禁踩到,踏扁,澆筑混凝土前,必須對鋼筋進行修整,方可澆筑。4）主筋的混凝土保護層厚度,柱為30,梁為25,板為15,由于屋面板跨度大于4000,施工時須預起拱15mm.2、基礎工程施工順序定位一挖基槽一基槽清理一驗基槽一澆筑基礎墊層一綁扎鋼筋、支木模、地腳螺栓埋設一澆筑砼一土方回填。第一節(jié)土方工程施工1、施工準備：土方開挖過程前應掌握基坑范圍內(nèi)地質(zhì)情況，制定相應的處理方案，以應付基坑在開挖過程中出現(xiàn)的意外情況。土方開挖應作好排水設施，在施工區(qū)域內(nèi)設置臨時性排水溝。將地面水排至低洼處，設水泵排水；排水溝縱向坡度一般不小于2%,使場地不積水。施工機具、物資及人員根據(jù)本工程的土方和**環(huán)衛(wèi)及城管部門的有關(guān)規(guī)定,土方開挖時配備15名普工開挖基槽、清理邊坡。2、工藝流程確定開挖順序和坡度一分段分層平均下挖一修邊和清底3、土方開挖施工定位放線確定基礎開挖尺寸后進行土方開挖。土方采用機械開挖,自卸式裝卸車運輸棄置于建設單位指定的堆場。注意在機械開挖的過程中注意樁的保護,在機械不便的施工的位置改用人工挖土。（1）、基礎開挖尺寸：按設計基礎砼墊層尺寸，周邊預留300mm作施工操作面開挖基礎。（2）、基礎開挖放坡：應根據(jù)具體按實際情況適當確定坡度并報請監(jiān)理認可。使用時間較長的臨時性邊坡坡度,應根據(jù)工程地質(zhì)和邊坡高度,結(jié)合當?shù)赝愅馏w的穩(wěn)定坡度值確定基槽坡度。（3）、開挖時,合理確定開挖順序,路線及開挖深度,然后分段分層平均下挖。開挖基槽不得挖至設計標高以下，如不能準確挖至設計地基標高時，可在設計標高以上暫留一層土不挖，以便在找平后由人工挖出。（4）、土方開挖至設計標高20~30cm時復核開挖位置，確定其正確后繼續(xù)開挖至墊層底標高，及時會同建設、設計、質(zhì)監(jiān)部門、監(jiān)理單位驗坑；簽字認定后及時澆筑墊層砼封閉，防止地表水浸泡土質(zhì)發(fā)生變化。（5）、土方開挖至設計標高后，及時澆筑砼墊層，并在基坑周邊設集水槽，角部設300x300x300（凈空尺寸）的集水坑，集水坑周邊采用120厚MU10紅磚，M5水泥砂漿砌筑，基礎施工期間水坑設一臺一寸水泵排水。（6）、修邊和清底，在距槽底設計標高20CM槽幫處，找出水平線，釘上小木樁，然后用人工將暫留土層挖走。同時由兩端軸線（中心線）引樁拉通線（用小線或鉛線），檢查距槽邊尺寸，確定槽寬標準。依次修整槽邊，最后清除槽底土方。（7）、開挖基槽的土方，在場地有條件堆放時，一定留足回填需要的好土，多余的土方，應一次運走，避免二次搬運。4、土方開挖的注意事項：土方開挖過程中，應將標高測量作為重點，防止超挖和欠挖。土方開挖時，每次開挖應控制在設計范圍內(nèi)，以保證在開挖過程中不會因局部開挖過深而使未開挖的土方向一側(cè)擠壓。在開挖至離設計墊層標高200mm時，開始利用人工清挖，以防止超挖。在清土完成后即澆筑混凝土墊層，以免使基底暴露時間太長。在開挖至基底標高時，如出現(xiàn)超挖現(xiàn)象，必須報監(jiān)理、建設、設計單位制訂措施。土方開挖注意控制開挖標高和邊坡結(jié)構(gòu)的監(jiān)測，發(fā)現(xiàn)存在隱患立即進行處理。第二節(jié)基礎承臺的施工基礎承臺施工順序驗基槽一澆筑墊層混凝土一綁扎鋼筋、支木模、地腳螺栓埋設一澆筑砼-土方回填。基礎墊層砼施工方案土方開挖經(jīng)人工清理基底到位后，立即進行驗槽、辦理隱蔽驗收，澆筑墊層封閉基坑，減少坑底土體暴露時間，避免土體結(jié)構(gòu)受到破壞。墊層施工緊隨土方工程，人工清理一塊，澆筑一快，盡量減少地基的暴露時間。墊層標高用水準儀嚴格按設計標高控制，并做好表面壓實抹平收光工作?；油诘皆O計標高后立即報驗及時鋪80厚碎石墊層再澆筑C10混凝土墊層，采用JDY350攪拌機攪拌，平板器振搗，澆筑前做好各施工準備，材料準備；運輸采用人工手推車運輸；澆筑砼在墊層四周砌半磚胎模。墊層完成后應立即把軸線、基礎邊線投射到墊層上，用墨斗線彈出中心線及基礎邊線，以確保基礎的正常施工。鋼筋工程施工方案一）、施工準備.鋼筋表面潔凈、無損傷、油漬、漆污和鐵銹應清除干凈，帶有顆料或片狀老銹不得使用。所有進場鋼筋必須有出廠合格證，并且抽檢檢驗合格后方可使用。.施工前應熟悉圖紙并交底，注意數(shù)量、型號、抽筋位置準確，搭接及錨固嚴格按施工圖紙及規(guī)范施工。鋼筋工程屬隱蔽工程，澆筑前做好隱蔽記錄。.鋼筋進場的時間應根據(jù)施工進度計劃，做到分期、分批、分型號堆放，同時做好鋼筋的防護工作，避免銹蝕和油物，保證鋼筋潔凈。.鋼筋翻樣：根據(jù)施工圖紙及規(guī)范要求，由工程技術(shù)員編制下料單，項目技術(shù)負責人審核后按料單根據(jù)不同規(guī)格進行鋼筋采購且經(jīng)質(zhì)檢部門檢驗后，在現(xiàn)場鋼筋加工車間按翻樣單切斷配料。.鋼筋材料的代用應征得設計、監(jiān)理、業(yè)主同意。二）、施工工藝1、基礎鋼筋綁扎基礎墊層完成f彈底板鋼筋位置線f鋼筋半成品運輸?shù)轿籪按線布放鋼筋f綁扎將基礎墊層清掃干凈，用墨斗和漆在上面彈放鋼筋位置線。按鋼筋位置線布放基礎鋼筋。綁扎鋼筋：鋼筋的交叉點均應采用鋼絲扎牢?；A底板采用雙層鋼筋網(wǎng)時，在上層鋼筋網(wǎng)下面應設置鋼筋撐腳，以保證鋼筋位置正確，鋼筋撐腳下應墊在下片鋼筋網(wǎng)上。鋼筋撐腳每隔1M放置一個。鋼筋的彎鉤應朝上，不要倒向一邊，雙層鋼筋網(wǎng)的上層鋼筋彎鉤應朝下?，F(xiàn)澆柱與基礎連用的插筋一定要綁扎固定牢固，以免造成柱軸線偏移。受力鋼筋的接頭宜設置在受力較小處。接頭面積百分率應符合施工質(zhì)量驗收規(guī)范。當條形基礎的寬度BN1600mm時，橫向受力鋼筋的長度可減至0.9B,交錯布置?；A澆筑完畢后，把基礎上預留柱插筋扶正理順，保證插筋位置準確。保護層墊塊應采用高一等級的細石混凝土制作。2、構(gòu)造柱鋼筋綁扎預制構(gòu)造柱鋼筋骨架f修理底層伸出的構(gòu)造柱搭筋f安裝構(gòu)造柱鋼筋骨架f綁扎搭接部位箍筋預制構(gòu)造柱鋼筋骨架：先將兩根豎向受力筋平放在綁扎架上，并在鋼筋上面畫出箍金間距。根據(jù)畫線位置，將箍筋套在受力筋上逐個綁扎，要預留出搭接部位的長度，為防止骨架變形，宜采用反十字扣或套扣綁扎。箍筋應與受力鋼筋保持垂直，箍筋彎鉤疊合處，應沿受力鋼筋方向錯開位置。穿另外二根受力鋼筋，并與箍筋綁扎牢固，箍筋端頭平直長度不小于10d，彎鉤角度不小于135°在柱頂、柱腳與圈梁鋼筋交接的部位，應按設計要求加密柱的箍筋，加密范圍一般在圈梁上、下均不應小于1/6層高或50cm,箍筋間距不宜大于10CM修整底層伸出的構(gòu)造柱搭接筋：根據(jù)已放好的構(gòu)造柱位置線，檢查搭接筋位置及搭接長度是否符合設計和規(guī)范的要求。底層構(gòu)造柱豎筋與基礎圈梁錨固,無基礎圈梁時,埋設在柱根部混凝土座內(nèi),當墻體附有管道時,構(gòu)造柱埋設深度應大于溝深。安裝構(gòu)造柱鋼筋骨架,先在搭接處鋼筋上套上箍筋：然后再將預制構(gòu)造柱鋼筋骨架立起來,對正伸出的搭接筋，搭接倍數(shù)不小于40d，對好標高線，在豎筋搭接部位個綁三個扣，骨架調(diào)整后，可以綁根部加密區(qū)箍筋。綁扎搭接部位鋼筋：構(gòu)造柱鋼筋必須與各層縱橫墻的圈梁鋼筋綁扎連接,形成一個封閉框架。在砌墻馬牙搓時，沿墻高120、240墻每50cm埋設兩根06水平拉結(jié)筋，370墻每50cm埋設三根06水平拉筋，與構(gòu)造柱鋼筋綁扎連接。砌完磚墻后,應對構(gòu)造柱鋼筋進行修整,以保證鋼筋位置及間距準確。3、圈梁鋼筋的綁扎畫鋼筋位置線f放箍筋f穿圈梁受力筋f幫扎箍筋支完圈梁模板并做完預檢,即可綁扎圈梁鋼筋,如果采用預制骨架時,可將骨架按編號吊裝就位進行組裝,如在摸內(nèi)綁扎時,按設計圖紙要求間距,在模板側(cè)幫畫箍筋位置線,放箍筋后穿受力鋼筋。箍筋搭接處應沿受力鋼筋互相錯開。圈梁與構(gòu)造柱鋼筋交叉處,圈梁鋼筋宜放在構(gòu)造柱受力鋼筋內(nèi)側(cè)。圈梁鋼筋在構(gòu)造柱部位搭接時,其搭接長度要符合施工質(zhì)量驗收規(guī)范對鋼筋搭接的有關(guān)要求。圈梁鋼筋應互相交叉,在內(nèi)墻交接處、墻大角轉(zhuǎn)角處的貓固長度,均要符合設計要求。3.6安裝在山墻圈梁上的預應力圓孔板,其外露的預應力筋要錨入圈梁鋼筋內(nèi)。

鋼筋工程工藝流程框圖圈梁鋼筋綁扎完畢后，應加細石混凝土墊塊，以控制受力鋼筋的保護層。4、板鋼筋綁扎清理模板一模板上畫線一綁模板下受力筋一綁負彎距筋清理模板上的雜物，用粉筆在模板上劃好主筋、分布筋間距。按劃好的間距，先擺放受力主筋、后放分布筋。預埋件、電線管、預留孔等及時配合安裝。綁扎板筋時一般用順扣，各點均要綁扎，采用雙層鋼筋網(wǎng)時，在上層鋼筋網(wǎng)下面應設置鋼筋撐腳，以保證鋼筋位置正確，鋼筋盛腳應墊在下層鋼筋網(wǎng)上。用@10馬鐙梅花型布置，支撐間距800mm.4.4板主筋保護層墊塊采用細石混凝土預制?？v向筋連接要求同柱。5、樓梯鋼筋綁扎劃位置線f綁主筋f綁分布筋f綁負彎距筋有梁時，先綁梁后綁板筋，板筋要錨固到梁內(nèi)。主筋接頭數(shù)量和位置均要符合設計和施工質(zhì)量驗收規(guī)范的規(guī)定。其它要求同板。6、注意事項在整個鋼筋工程的施工過程中，以材料進場、存放、下料、焊接至現(xiàn)場綁扎施工，落實責任到人，實施層層把關(guān)的質(zhì)量控制措施。綁扎鋼筋時嚴禁碰撞預埋件，如碰動應按設計位置重新固定牢固。避雷網(wǎng)線及接地極的布設與焊接應符合設計和規(guī)范的規(guī)定。鋼筋綁扎完成后，應采取保護措施，防止鋼筋的變形，位移，澆筑混凝土時應搭設上人和運輸通道，嚴禁直接踩壓鋼筋，各工種操作人員不準任意掰動切割鋼筋。四.模板工程施工方案模板系統(tǒng)的選擇正確與否直接影響到施工進度及工程質(zhì)量，模板方案的選擇考慮的出發(fā)點是在工程質(zhì)量及進度上，并在此基礎上進行綜合性經(jīng)濟成本分析，達到減少周轉(zhuǎn)材料投入減低成本核算的目的，為了滿足要求，擬在本工程采用我公司廣泛采用的模板及支撐體系，以滿足施工生產(chǎn)需要?；A模板采用木模，模板配制根據(jù)施工現(xiàn)場基礎的設計尺寸精心支模，模板要剛度強度足以承受施工荷重及混凝土側(cè)壓力，接縫嚴密防止漏漿，確?；A外觀尺寸；基礎上部地腳螺栓的埋設標高、位置要符合設計要求誤差不得超過規(guī)范。為使地腳螺位置準確無誤，我們自制工具式限位卡用于地腳螺栓的定位。一、施工準備.圖紙會審后，根據(jù)工程的特點、計劃合同工期及現(xiàn)場環(huán)境等完成各部分、分項混凝土結(jié)構(gòu)模板設計及模板配料。2、根據(jù)模板設計要求和工藝標準，向班組進行安全、技術(shù)交底。3、模板涂刷脫摸劑并分規(guī)格堆放。4、根據(jù)圖紙要求，放好軸線和模板邊緣，彈出500mm高水平控制線，定好水平控制標高。5、模板拼裝是不能長材短用，嚴禁隨意割據(jù)。二、施工工藝1、基礎模板墊層、基礎梁板摸采用定型組合鋼模板，用@48X3.6鋼管鎖口相互支撐連接成為整體。軸線位置及標高要準確，模板上口應拉通線確保平直，支撐直接在土坑邊時，下面應墊木板，其它要求同梁板。2、構(gòu)造柱模板準備工作f支構(gòu)造柱模板f辦預檢支模前將構(gòu)造柱內(nèi)雜物全部清理干凈。構(gòu)造柱的模板采用18mm厚竹膠合板和50mmX100mm木方拼成，此種模板使用方便，安裝速度快，能保證側(cè)面剛度。磚混結(jié)構(gòu)的構(gòu)造柱模板，可用一般的支撐方法，為防止?jié)仓炷習r模板膨脹，影響外墻平整，用竹模板貼外墻面上，并每隔1M設兩根拉條，拉條與內(nèi)墻拉結(jié)，拉條直徑不小于@16。拉條穿過磚墻的洞要預留，留洞位置要求距地面30cm開始，每隔1M留一道，洞的平面位置在構(gòu)造柱馬牙搓以外一丁頭磚處。3圈梁模板準備工作f支圈梁模板f辦預檢支模板前將圈梁內(nèi)雜物全部清理干凈。圈梁模板可采用木模板或定型組合鋼模板上口彈線找平。圈梁模板采用落地支撐時，下面應墊方木，應用木方支撐時，下面用木楔楔緊。用鋼管支撐時，高度應調(diào)整合適。鋼筋綁扎完以后，模板上口寬度進行校正，并用木撐進行定位，用鐵釘臨時固定。如采用組合鋼模板，上口應用卡具卡牢，保證圈梁尺寸。圈梁每隔50cm左右設拉條與墻拉接，拉條直徑不小與少16。平面位置距墻兩端24cm開始留洞。4、地梁模板彈梁軸線及水平線并復核f塔設梁模板支架f預組拼模板檢查f安裝梁底模f綁扎鋼筋f安裝梁側(cè)模板f安裝側(cè)向支撐f檢查模板尺寸f與相鄰模板連接梁模板采用18cm厚竹膠合板和50mmX100mm木方，梁側(cè)加固和支撐為e48X3.5鋼管。在墻體上彈出軸線、梁位置和水平線，釘柱頭模板。梁下支柱支撐在基土面上時，應對基土平整夯實，滿足承載力要求，并加木墊板或混凝土墊板等有效措施，確保混凝土在澆筑過程中不會發(fā)生支撐下沉。梁側(cè)模板：根據(jù)墨線安裝梁側(cè)模板、壓腳板、斜撐等。梁側(cè)模板制作高度應根據(jù)梁高及樓板模板來確定。防止梁身不平直、梁底不平及下擾、梁側(cè)模漲模、局部模板嵌入柱梁間、拆除困難的現(xiàn)象。支撐時應遵循邊模包底模的原則。澆筑混凝土前，應將模內(nèi)清理干凈，并澆水濕潤。5、板模板搭設支架f安裝背楞及龍骨f調(diào)整現(xiàn)澆板的下皮標高f鋪設模板f檢查模板上皮標高、平整度等模板工程施工工藝流程框圖

小，在模板設計中確定，一般支柱為800mm，背楞間距為400-600mm,龍骨間距為200-400mm,支柱排列要考慮設置施工通道。底層地面應夯實，并鋪墊腳板，采用多層支架支撐時，支柱應垂直，上下層支柱應在同一豎向中心線上，各層支柱間的水平拉桿和剪刀支撐要認真加強。通線調(diào)節(jié)支柱的高度，將背楞找平，架設木龍骨。鋪模板時可以從四周鋪起，在中間收口，板模板壓在梁側(cè)模時，角位模板應通線釘固。板模板按規(guī)定起拱。頂面模板鋪完后，應認真檢查支架是否牢固，模板梁面、板面應清掃干凈。板模板：防止板中部下擾，板底混凝土面不平的現(xiàn)象。6、模板拆除嚴格控制模板和立柱的拆除時間。樓板及立柱要求頂板砼強度達到設計強度75%以后，并保留有兩根立柱支頂?shù)那闆r下方可拆除，懸臂結(jié)構(gòu)或大于8M構(gòu)件模板必須達到100%強度方可拆除。要嚴格建立模板和立柱的拆除申請和批準制度，防止盲目拆除。對豎向結(jié)構(gòu)，要待其自身強度能保證構(gòu)件不變形、不缺棱掉角時方可拆除。模板拆除時應進行養(yǎng)護、修整及清理，然后集中堆放以便周轉(zhuǎn)使用。拆模時不能強起硬拽，從高處拋扔，損壞模板。9、注意事項確保模板、支架及其輔助配件具有足夠的承載力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受澆筑混凝土的重量、側(cè)壓力、以及施工荷載所有節(jié)點必須逐個檢查是否連接牢固、卡緊。澆注混凝土時派專人負責檢查模板。發(fā)現(xiàn)異常情況及時加以處理。臨時性的爬梯、腳手架均應搭設牢固，在建筑物邊緣施工時應設防護欄和安全網(wǎng)，以防傷人，嚴格控制樓層荷載，施工用料要分散堆放。模板拼縫不嚴處應采用貼雙面膠帶或水泥沙漿填實抹平。五．混凝土工程施工方案一）、施工準備1、本工程混凝土強度等級有C15、C20、C25三種，為確保工程質(zhì)量，選用級配良好、各項指標均符合要求的砂石材料，水泥選用同種品種、同標號、同一生產(chǎn)廠家的產(chǎn)品。工隊、班組應嚴格按照試驗部門確定的砂、石材料、水泥標號、產(chǎn)地及現(xiàn)場配比要求配制，任何人不通過試驗部門同意，不得改變和調(diào)整。澆注前應先檢查模板、鋼筋預埋件及管線是否全部符合要求。筑前應將模板內(nèi)的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的污染物清除干凈，并檢查鋼筋保護層墊塊是否墊好。須強化砼澆筑階段的現(xiàn)場指揮，澆筑時應遵守操作規(guī)程，嚴格執(zhí)行配合比，作好計量工作，砂石必須盤盤過磅，澆筑后作好養(yǎng)護。二）、工藝流程混凝土攪拌f混凝土運輸f混凝土澆筑、震搗f混凝土養(yǎng)護1、混凝土攪拌根據(jù)攪拌機每盤各種材料用量及車皮重量，分別固定好砂、石各個磅秤的標量。磅秤應定期核驗、維護，以保證計量的準確。攪拌機棚應設置混凝土配合比標牌?；炷涟柚茣r，投料順序為：石子、水泥、沙子、水。攪拌混凝土前，宜將攪拌機充分潤滑。攪拌第一盤時，宜按配合比減少粗骨料用量。在全部混凝土卸出之前不得再投入拌合料，更不得采取邊出邊進的方法進行攪拌。混凝土攪拌中必須嚴格控制水灰比和坍落度，未經(jīng)試驗人員同意嚴禁隨意加減用水量?；炷恋臄嚢钑r間宜為90S,坍落度一般為30-50mm。2、混凝土運輸混凝土運輸車裝料前應將車斗內(nèi)的積水排凈?；炷翍宰钌俚霓D(zhuǎn)載次數(shù)和最短的時間,從攪拌地點運到澆注地點,運送混凝土時,應防止水泥漿流失。若有離析現(xiàn)象,應在澆注地點進行二次攪和,混凝土的延續(xù)時間不宜超過120分鐘。3、混凝土澆筑、振搗構(gòu)造柱根部施工縫處，在澆筑前宜先鋪5CM厚與混凝土配合比相同的水泥砂漿或減少石子混凝土。澆筑方法：用小斗車供料時,應先將混凝土卸在鐵盤上,再用鐵鍬灌入模內(nèi),不應用斗車直接將混凝土卸入模內(nèi)。澆筑混凝土構(gòu)造柱時,先將振搗棒插入柱底根部,使其震動,在灌入混凝土,應分層澆筑、振搗，每層不超過500MM，邊下料邊振搗，內(nèi)外墻交界處加強振搗，保證密實，一般澆筑高度不宜大于2M,如能確保澆筑密實，亦可每層一次澆筑。梁、板應同時澆筑,澆筑方法應由一端開始用“趕漿法”,即先澆筑梁,根據(jù)梁高分層階梯形澆筑,當達到板底位置時再與板的混凝土一起澆筑,隨著階梯形不斷延伸,梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進行。澆筑板混凝土的虛鋪厚度應大于板厚,用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗,振搗完畢后用木抹子抹平,施工逢處或有預埋件及插筋處用木抹子找平,澆筑板混凝土嚴禁用振搗棒鋪攤混凝土?；炷琳駬v：振搗構(gòu)造柱時,振搗棒盡量靠近內(nèi)墻插入。振搗圈梁時,振搗棒與混凝土面應成斜角，斜向振搗。振搗板縫混凝土時，應選用@30MM小型振搗棒。振搗層厚度不應超過振搗棒的1.25倍。表面抹平：圈梁、現(xiàn)澆板混凝土每振完一段,應隨時用木抹子壓實、抹平。表面不得有松散混凝土工程施工工藝流程框圖

混凝土。4、混凝土養(yǎng)護：混凝土澆筑完12h以內(nèi)，應對混凝土加以覆蓋并澆水養(yǎng)護。澆水次數(shù)應能保持一）、施工準備混凝土處于濕潤狀態(tài)，常溫時每日至少澆水兩次，養(yǎng)護時間不得小于7天，混凝土養(yǎng)護用水應與拌制用水相同。5、注意事項混凝土強度達到1.2N/MM2前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。澆筑混凝土時，應注意保護鋼筋位置及外磚墻的防水構(gòu)造，不使其損害，專人檢查模板、鋼筋是否變形、移位，螺栓、拉桿是否松動、脫落，發(fā)現(xiàn)漏漿等現(xiàn)象，指派專人檢修。振動器在使用中如高溫，應立即停機冷卻檢查，混凝土不得在初凝的混凝土上及干硬的地面上試振。嚴禁用震動器震動鋼筋和模板，或?qū)⒄饎影舢斿N使用，不得將震動棒頭夾到鋼筋中，移動震動棒時，必須切斷電源，不得用軟管或電纜線拉震動器。作業(yè)完畢后，應將電動機、軟管、震動棒刷干凈，按規(guī)定要求進行保養(yǎng)作業(yè)。震動器應放在干燥處，不要堆壓軟管。平板震動器振搗混凝土，應使平板底面與混凝土全面接觸，每一處振搗移動時應保證震動器的平板覆蓋已振實部分邊緣。在振的震動器不得放在已初凝的混凝土上。凝土工程工藝流程流程圖（見下頁）混凝土表面泛漿，不再下沉后，即可向前移動，移動速度以能保證每一處混凝土振實泛漿為準。1、墻體均為240厚MU7.5粘土機制磚。砌筑砂漿分M5.0水泥砂漿及M5.0混合砂漿。2、所用材料必須有出廠合格證和復試報告，合格后方可使用。預埋木磚提前做好防腐處理。3、根據(jù)現(xiàn)場條件，完成工程測量控制點的定位、復核工作。4、組織施工人員進行技術(shù)、質(zhì)量、安全、環(huán)境交底。4、磚應提前1-2天澆水濕潤，濕潤程度達到水侵潤磚體15MM為宜，含水率為10%-15%，不宜在砌筑時臨時澆水，嚴禁干磚上墻，嚴禁在砌筑后向磚墻沖水。二）、施工工藝1、磚基礎砌體地基驗槽、磚基彈線一材料見證取樣、配置砂漿一排磚撂底、墻體盤角一立桿掛線、砌墻一驗收、養(yǎng)護磚基礎砌筑前，基礎墊層表面應清掃干凈，灑水濕潤，先盤墻角，每次盤角高度不超過5層，隨盤隨靠平、吊直，砌基礎墻應雙面掛線。基礎標高不一致或有局部加深部位，應從最低處往上砌，應經(jīng)常拉線檢查，以保持砌體通順、平直，如第一層磚的灰縫大于20MM時，應用細石混凝土找平。基礎大方腳砌至基礎上部時，要拉線檢查軸線及邊線，保證基礎墻身位置正確。同時還要對照皮數(shù)及標高，如有偏差，應在水平會逢中逐漸調(diào)整，使磚墻的皮數(shù)與皮數(shù)桿一致。各種預留洞、預埋件、拉結(jié)筋按設計要求留置，避免后剔鑿，影響砌體質(zhì)量。構(gòu)造柱與墻體的連接處應砌成馬牙搓，馬牙搓應“先退后進”，五退五進，沿墻高120、240墻每500MM埋設兩根@6水平拉結(jié)筋,370墻每500MM埋設3根@6水平拉結(jié)筋，鋼筋端部設90°彎鉤，深入墻內(nèi)不宜小于1000MM,拉結(jié)筋應靠構(gòu)造柱縱筋內(nèi)邊穿過。墻角應按直角要求砌筑,先砌的墻要把舌頭灰刮凈,后砌的墻可采用縮口灰,掉入縫內(nèi)的雜物隨時清理。安裝管溝和洞口過梁其型號、標高必須正確，底灰飽滿，如坐灰超過20MM厚，用細石混凝土鋪墊,兩端搭墻長度一致。防潮層施工,將墻頂活動磚重新砌好,清掃干凈,澆水濕潤,隨即抹防水砂漿。一般厚度為15-20MM,防水粉摻量為水泥重量的5%。工完場清,作好成品保護,準備基礎工程驗收。工程驗收后,應及時進行回填。2、磚墻砌體基礎驗收、墻體放線一材料見證取樣、配制砂漿一排磚撂底、墻體盤角一立桿掛線、砌墻一驗收、養(yǎng)護基槽清理：在砌筑墻體前應對墻層進行清理,將樓層上的浮漿、灰塵清掃干凈,并澆水使基層濕潤。排磚撂底：一般外墻第一層磚撂底時,兩山墻排丁磚,前后檐縱墻排條磚。梁的下面一皮磚、窗臺等臺階水平面上一皮磚應當丁磚砌筑。根據(jù)彈好的門窗洞口位置線,認真核對窗間墻、垛尺寸,其長度是否符合排磚模數(shù),如不符合模數(shù)時,可將門窗口的位置左右移動,若有破活,七分頭或丁磚應排在窗口中間,附墻垛或其他不明顯的部位,移動門窗口位置時,應注意暖衛(wèi)立管安裝及門窗開啟時不受影響。另外,在排磚時還要考慮在門窗口上邊磚墻合攏時也不出現(xiàn)破活。所有排磚必須做全盤考慮,前后檐墻排第一皮磚時,要考慮甩窗口后砌條磚、窗角上必須是七分頭才是好活。選磚：砌清水墻應選擇菱角整齊,無彎曲,裂紋,顏色均勻,規(guī)格基本一致的磚。敲擊時聲音響亮,焙燒過火變色,變形的磚可用在不影響基礎和不影響外觀的內(nèi)墻上。組砌的方法：普通磚墻采用梅花丁的砌法。磚墻厚度3/4磚時,采用兩平一側(cè)的砌法。盤角：砌磚前應先盤角,每次盤角不要超過5層,新盤的大角,及時進行吊、靠。如有偏差要及時修整。盤角時要仔細對照皮數(shù)桿的磚層和標高,控制好灰逢大小,使水平灰縫均勻一致,大角盤好后在重復查一次,平整和垂直完全符合要求后,再掛線砌墻。掛線：砌筑磚墻必須雙面掛面線,如果長墻,幾個人均使用一跟通線,中間應設幾個支線點,小線要拉緊,每層磚都要穿線看平,使水平逢均勻一致,平直通順,磚墻面平整。為下道工序控制抹灰厚度奠定基礎。砌磚：墻體砌筑必須內(nèi)外搭砌，上下錯縫，灰縫平直，砂漿飽滿。宜采用一鐵鍬灰、一塊磚、一擠柔的“三一法”，通過對磚的擠揉使砂漿進入磚豎縫內(nèi)，并使砂漿粘結(jié)飽滿，增加磚體間的粘結(jié)能力，砌磚時磚要放平，里手高，墻面就要張，里手低，墻面就要背。砌磚一定要跟線，“上跟線下跟棱，左右相臨要對平”。水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度一般為10MM,但不應小于8MM,也不應大于12MM,在操作過程中，要認真進行自檢，如出現(xiàn)有偏差，應隨時糾正，嚴禁事后砸墻。清水墻不允許有三分頭，不得在上部任意變活、亂縫。砌清水墻應隨砌、隨劃逢，劃縫深度為8-10MM，深淺一致，墻面清掃干凈。留搓：外墻轉(zhuǎn)角處應同時砌筑。內(nèi)外墻交接處必須留斜搓，搓子長度不應小于墻體高度的2/3，搓子必須平直、通順。分段位置應在變形逢或窗口角處，隔墻不同時期筑時，可留陽搓加預埋拉結(jié)筋。沿墻高按設計要求每50CM預埋e6鋼筋2根，其埋入長底從墻的留搓處算起，一般每邊均不小于50CM，末端應加90°彎鉤。施工洞口也應按以上要求留水平拉結(jié)筋。安裝過梁：安裝過梁時，其標高、位置及型號必須準確，坐漿飽滿。如坐漿厚度超過20CM時，要用細石混凝土鋪墊，過梁安裝時，兩端支撐點的長度應一致。構(gòu)造柱做法：凡設有構(gòu)造柱的工程，在砌磚前，先根據(jù)設計圖紙將構(gòu)造柱位置進行彈線，并把構(gòu)造柱插筋處理順直，砌磚墻時，與構(gòu)造柱連接處砌成馬牙搓。每一個馬牙搓沿高度方向的尺寸不宜超過30CM。馬牙挫應先退后進。拉結(jié)筋要求同基礎。4、注意事項砂漿品種及強度等級應符合要求。砌筑時砂漿必須密實飽滿。門窗采用后塞口，應注意按要求設置陽角水泥護角。水電工配合瓦工做好預留工作。避免后期剔鑿，影響墻體質(zhì)量。砂漿應隨拌隨用，水泥或水泥混合砂漿一班應在拌合后3-4小時內(nèi)用完，氣溫在30℃以上時，應在2-3小時內(nèi)用完，嚴禁使用已硬化或過夜砂漿。砌體接搓時，必須將接搓處的表面清理干凈，澆水濕潤，并應填實砂漿，保持灰縫平直。馬牙搓邊緣對擠揉出來的砂漿應用工具隨手清除，防止凸出的砂漿吃進構(gòu)造柱內(nèi)，跟部的落灰、碎塊磚等雜物應及時清除。支設構(gòu)造柱模板時，為了防止模板與磚墻接逢處漏漿，宜用雙面膠條粘結(jié)。施工中如需臨時留口，其側(cè)邊離交接處墻面不應小于500MM，且每隔500MM高設置2e6拉結(jié)筋且頂部應設過梁。填砌施工洞口時所用砂漿等級應相應提高一級，并且擠漿密實。七．抹灰工程一）、室內(nèi)一般抹灰：室內(nèi)一般抹灰為內(nèi)墻和頂棚的混合砂漿或水泥砂漿抹灰工程。工藝流程如下：基層清理f澆水濕潤f吊垂直、套方、找規(guī)距、抹灰餅一抹水泥踢腳或墻裙一做護角抹灰水泥窗臺f墻面充筋f抹底灰f修補預留孔洞電箱槽盒等f抹罩面灰磚墻基體：將墻面上殘存的砂漿、舌頭灰剔除干凈，污垢、灰塵等清理干凈：混凝土基體；表面鑿毛或在表面灑水潤濕后涂刷1：1水泥砂漿待結(jié)硬后才能進行底層抹灰作業(yè)，以增強底層灰與墻面的附著力。澆水濕潤：一般在抹灰前一天，用軟管或膠皮管或噴壺自上而下澆水濕潤，每天宜澆兩次。吊垂直、套方、找規(guī)矩、做灰餅根據(jù)基層表面平整垂直情況，用一面墻做基準，吊垂直、套方、找規(guī)矩，確定抹灰厚度，抹灰厚度不應小于7MM。當墻面凹度較大時應分層襯平。抹灰餅時應根據(jù)室內(nèi)抹灰要求，確定灰餅的正確位置，再用靠尺板找好垂直與平整。灰餅宜用1：3水泥砂漿抹成5CM見方形狀，施工時應先貼上灰餅再貼下灰餅。房間面積較大時應先在地上彈出十字中心線，然后按基層面平整度彈出墻角線，隨后在距墻陰角100MM處吊垂直線并彈出鉛垂線，再按地上彈出的墻角線往墻上翻引彈出陰角兩面墻上的墻面抹灰層厚度控制線，以此做灰餅，然后根據(jù)灰餅充筋。抹水泥踢腳根據(jù)己抹好的灰餅充筋，底層抹1：3水泥砂漿，抹好后用大杠刮平，木抹搓毛，常溫第二天用1：2.5水泥砂漿抹面層，凸出抹灰墻面的踢腳上口必須保證光潔順直，踢腳或墻面抹好將靠尺貼在天面與上口平，然后用小抹子將上口抹增壓光，凸出墻面的棱角不得出現(xiàn)毛茬和飛棱。做護角墻、柱間的陽角應在墻、柱面抹灰前用1：2水泥砂漿做護角，其高度自地面以上2M。然后將墻、柱的陽角處澆水濕澗。第一步在陽角正面立上八字靠尺，靠尺突出陽角側(cè)面，突出厚度與成活抹灰面平。然后在陽角側(cè)面，依靠尺邊抹水泥砂漿，并用鐵抹子將其抹平，按護角寬度將多余的水泥砂漿鏟除。第二步待水泥砂漿稍干后，將八字靠尺邊移至到抹好的護角面上。在陽角的正面，依靠尺邊抹水泥砂漿，并用鐵抹子將其抹平，按護角寬度將多余的水泥砂將鏟除。抹完后去掉八字靠尺，用素水泥漿涂刷護角尖角處，并用捋角器自上而下捋一遍，使形成鈍角。墻面充筋當灰餅砂漿達到七八成干時，即可用與抹灰層相同砂漿充筋，充筋根數(shù)應根據(jù)房間的寬度和高度確定，一般標筋寬度為5CM，兩筋間距不大小1.5M，當墻面高度小于3.5M時宜做立筋。大于3.5M時宜做橫筋，做橫筋充筋時做灰餅的間距不宜大于2M。抹底灰一般情況罡充筋完成2H左右可開始抹底灰為宜，抹前應先抹一層薄灰，要不熟將基體抹嚴，抹時用力壓實使砂漿擠入細小縫隙內(nèi)，接著分層裝檔、抹與充筋平，用木杠刮找平整，用木抹子搓毛。然后全面檢查底子灰是否平整，陰陽角是否方直、整潔，管道后與陰陽角交接處、墻頂板交接處是否光滑平整、順直，并用托線板檢查墻面垂直與平整情況，抹灰面接槎應平順，地面踢腳板或墻裙，管道背后應及時清理干凈，做到活完底清。修抹預留孔洞、配電箱、槽、盒當?shù)谆夷ㄆ胶螅S即由專人把預留孔洞、配電箱、槽、盒周邊5CM寬內(nèi)清除干凈，并把洞口、箱、槽、盒周圍邊壓抹平整、光滑、修理方正。抹罩面灰應在底灰六七成千時開始抹罩面灰，罩面灰兩遍成活，厚度約2MM,操作時最好兩面人同時配合進行，一人先刮一遍薄灰，另一人隨即抹平。依先上后下的順序進行，然后趕實壓光，壓時要掌握火候，即不要出現(xiàn)水紋，也不可壓活，壓好后隨即用毛刷蘸水漿罩面灰污染處清理干凈。施工時整面墻不宜甩破活，如遇有預留施工洞時，可甩下整面墻待抹為宜。二）、室外水泥砂漿抹灰墻面基層清理、澆水濕潤f堵門窗口縫f吊垂直、套方、找規(guī)矩、抹灰餅、充筋f抹底層灰中層灰f彈線分格、嵌分格條f全權(quán)面層灰f養(yǎng)護磚墻基層處理：將墻面上殘存的砂漿、舌頭灰剔除干凈，污垢、灰塵等清理干凈，用清水沖洗墻面，將磚縫中的浮砂，塵土沖掉，并將墻面均勻濕潤；混凝土墻基層處理：表面鑿毛或在表面灑水潤濕后涂刷1：1水泥砂漿，待結(jié)硬后才能進行底層抹灰作業(yè)，以增強底層灰與墻面的附著力。堵門口縫：堵縫工作要作為一道工序安排專人負責，門口兩邊，用經(jīng)緯儀休直線找規(guī)矩。多層建筑時，可從頂層用大線墜吊垂直，繃鐵絲找規(guī)矩，橫向水平線可依據(jù)樓層標高或施工+50CM線為水平基準線進行交圈控制，然后按抹灰熱操作層抹灰餅，做灰餅時應注意橫豎交圈，以便操作。每層抹灰時則以灰餅做基準充筋，使其保證橫平豎直。抹灰層灰、中層灰根據(jù)不同的基體，抹底層灰前可刷一放膠粘性水泥漿，然后抹1：3水泥砂漿，每層厚度控制在5-7MM為宜。分層抹灰與充筋平時用木杠刮平找直，木抹搓毛，每層抹灰不宜跟的太緊，以勻。以防收縮影響質(zhì)量。彈線分格、嵌分格條根據(jù)規(guī)范要求彈線分格、粘分格條。分格條宜采用塑料條。粘時在條兩側(cè)用素水泥漿抹成45°八字形。粘分格條時注意豎條應粘在所彈立線的同一側(cè)，防止左右亂粘，出現(xiàn)分格不均勻。條粘好后待底層呈七八成干后可抹面層灰。抹灰面層灰待底灰呈七八成干時開始抹面層灰，將底灰墻面澆水均勻濕潤，先刮一層薄薄的素水泥漿，隨即抹罩面灰與爭格條平，并用木杠橫豎刮平，木抹子搓毛，鐵抹子溜光、壓實。待表面無明水時，用軟毛刷蘸水垂直于地面向同一方向輕刷一遍，以保證面層灰顏色一致，避免出現(xiàn)收縮裂縫。抹滴水線在抹檐口、窗臺、窗眉、陽臺、雨蓬、壓頂和突出墻面的腰線以及裝飾凸線時，應將其上面作成向外的流水坡度，嚴禁出現(xiàn)倒坡。下面做滴水線。窗臺上面的抹灰層應深入窗臺框下坎裁口內(nèi)，堵塞密實，流水坡度及滴水線距外表面不小于4CM,滴水線深度和寬長一般不小于10MM,并保證其流水坡度方向正確。抹滴水線應先抹立面，后抹頂面。再抹底面。2.8養(yǎng)護：水泥砂漿抹灰常溫24H后應噴水養(yǎng)護。冬期施工要有保溫措施。八．外墻飾面磚工程基層處理f吊垂直、套方、找規(guī)矩f貼灰餅f抹底砂漿f彈線分格f排磚f浸磚f鑲貼面磚f面磚勾縫與擦縫基體處理基體為混凝土墻面時的操作方法：將凸出墻面的混凝土剔平，對于基體混凝土表面很光滑的可用摻界面劑膠的水泥細砂漿做小拉毛墻，并澆水濕潤基層；10MM厚1：3水泥砂漿打底，應分層分遍抹砂漿，隨抹隨刮平，用木抹搓毛；待底層灰六七成干時，胺圖紙要求，面磚規(guī)格及結(jié)合實際條件進行排磚、彈線?；w為磚墻面時的操作方法：抹灰前，墻面必須清掃干凈，澆水濕潤。12MM厚1：3水泥砂漿打底，打底要分層涂抹，每層厚度宜5-7MM,隨即抹平搓毛。排磚：根據(jù)大樣圖及墻面尺寸進行橫豎向排磚，以保證面磚縫隙均勻，符合設計圖紙要求，注意大墻面，柱子和垛子要排整磚，以及在同一墻面上的橫豎排列，均不得有小于1/4磚的非整磚。非整磚行應用剌磚套割吻合，不得用非整磚隨意拼鑲貼。用廢面磚貼標準點，用做灰餅的混合砂漿貼在墻面上，用以控制貼面磚的表面平整度。墊底尺、計算準確最下一皮磚下口標高，底尺上皮一般比地面低1CM左右，以此為依據(jù)放好底尺，要水平、安穩(wěn)。選磚、浸泡：面磚鑲貼前，應挑選顏色、規(guī)格一致的磚；浸泡磚時，將面磚清掃干凈，放入凈水中浸泡2H以上，取出待表面晾干右擦凈后方可使用。粘貼面磚；粘貼應自上而下進行。用1：1水泥砂漿加水重20%的界面劑膠或?qū)Ｓ么纱u膠在磚背面抹3—4MM厚粘巾即可。其基層灰必須抹得平整，而且砂子必須用窗紗篩后使用。并隨時用靠尺檢查平整度。同時保證縫隙寬度一致。貼完經(jīng)自檢無空鼓、不平、一直后，用棉絲擦干凈，用鉤縫膠、水泥或拍干水泥擦縫，用布將縫的素漿擦勻，磚面擦凈。第五章．主要設備的安裝第2條走線架、槽道安裝的質(zhì)量第3條1、水平走線架、槽道安裝位置高度符合施工圖規(guī)定，左右偏差W±50mm,水平偏差W2mm/m,每列槽道或走線架應成一條直線，偏差不大于30mm,垂直走道、槽道位置應與上下樓孔或走線路由相適應，穿墻走道位置與墻洞相適應，垂直偏差W3mm。第4條2、連固鐵與上梁,槽道與上梁應安裝牢固、平直、無明顯的彎曲。第5條3、槽道、電纜支架、走線架橫鐵距離均勻，間隔300mm左右，列間撐鐵、吊掛位置要適當。吊掛與槽道走線架應同一直線上,吊桿高度、垂度應與走線架、槽道位置相適應,各列的列間撐鐵要在同一直線上,兩端對墻加固,應符合施工圖的設計要求。第6條4、鐵件的漆面應完整無損，如需補漆，其顏色應與原來顏色一致。第7條5、安裝槽道應符合下列規(guī)定：第8條（1）列槽道端正牢固并與大列保持垂直，列間槽道應成一直線，偏差不大于3mm，列槽道拼接處水平度偏差不超過2mm。第9條（2）槽道的蓋板側(cè)板、底板安裝應完整、縫隙均勻，零件齊全。第10條 6、立柱安裝位置符合設計要求，穩(wěn)固、與地面垂直，允許偏差垂直度為0.1%，同一側(cè)立柱應在同一直線上。第11條7、安裝沿墻單邊或雙邊走線架時，在墻上埋設的支持物應牢固可靠，沿水平方向間隔距離均勻，安裝后的走線道應整齊，不得有起伏不平的歪斜現(xiàn)象。8、電纜走線架穿過樓板孔或墻洞的地方，應加裝子口保護。放綁線料完畢后應有蓋板封住洞口（采用阻燃材料），其顏色應與地板或墻壁一致十．工藝方面安裝機架質(zhì)量設備外包裝不能有損壞，對已損壞的外包裝的設備，打開后應重點檢查損傷、發(fā)霉、雨水、變形等項機架位置符合工程設計平面圖要求，安裝寬機架（2600或2200X600X300）時底部面應用4套010-12mm膨脹螺栓進行加固，安裝窄條機架時（2600或2200X300X150），根據(jù)實際情況而定。有活動地板的機房，還要加工機架底座，底座應比地板高3-5mm。機架頂端要用夾板與走線架（槽道上梁）固定。需要機架位置變更時，必須經(jīng)得設計和建設單位的同意，并辦理相應手續(xù)機架垂直度誤差為機架高度0.1%，可用吊線錘測量。各機架之間縫隙前后偏差W3mm，幾個機架排列在一起，面板應在同一平面、同一直線上當?shù)卣鹪O防烈度在七度或七度以上地區(qū)的機房，機架安裝必須進行抗震加固，應符合《通信設備安裝抗震設計規(guī)范》（YD5059-98）要求設備上的各種零件部件及有關(guān)標志正確、清晰、齊全。列頭柜、列中柜、尾柜為寬架時應采用二套膨脹螺栓對地加固，列柜頂端應采用夾板與列槽道（或走線架）上梁加固設備子架的安裝子架框安裝時，將子架框先置于機架上，小心導入機架，到位后用螺釘、墊圈固定在機架上。后背需要安裝插座時應對照圖紙正確安裝機盤有面板、拔板器、印制板組成。印制板裝有插頭應與架后背上插座相對應。面板上有板名、固定螺釘、接燈口、指示。安裝時必須先帶上防靜電手環(huán)，再檢查機盤有無機械性損傷，在插入光接口板時，要特別注意不損傷光纖接口，要一一對應插入。插入機盤時注意后插座與機盤的插頭配套。不能強行插入，以免損傷插頭和造成信號的不通整理子架插座上的連接，布放機內(nèi)電源線、接地線和其他信號線以及安裝機框內(nèi)空槽位檔板總配線架底座位置應與成端電纜上線槽孔洞相對應，跳線環(huán)安裝應平直、整齊?；莅惭b應牢固可靠，滑動平穩(wěn)，滑梯軌道拼接平正，手閘靈活各種配線架（ODF、DDF、HDF、VDF）安裝位置，加固方式應符合設計圖紙和產(chǎn)品技術(shù)說明書要求。其上的端子板應安裝端正、牢固，不得有松動現(xiàn)象，DDF架上內(nèi)外導體絕緣電阻應大于500M歐/500V。ODF架上的法蘭盤安裝位置應該正確、牢固、方向一致。總配線架上和分配架上的告警裝置安裝齊全，正確。配線架安裝的垂直度誤差不大于0.1%，底座水平誤差每米不大于2mm網(wǎng)管設備的安裝應符合施工設計圖的要求十一.信號線、電源線布放及電纜端頭處理1、信號線、電源線規(guī)格、程式符合設計要求，要有出廠合格證、進網(wǎng)許可證，外皮不能老化、破損、扭傷，絕緣電阻、直流特性要符合指標要求。信號線每百米絕緣電阻應大于200MQ/250V，電源線每百米絕緣電阻應大于100MQ/500V。出廠合格證一定要有產(chǎn)品名稱、規(guī)格、型號、長度、出廠日期、質(zhì)量檢驗號、廠名地址、聯(lián)系方式等。2、信號線、電源線布放應符合施工圖設計，長度應按實際路由丈量剪裁，走向合理3、布放的電源線、信號線必須是整條線料，嚴禁中間有接頭，布放直流電源線時還要注意顏色，紅色為正極，蘭色為負極交直流電源線及信號線應分開布放，即“三線分開”，無法避開同一路由時，至少要間隔50mm以上，布線要整齊、美觀、綁扎均勻5、電纜轉(zhuǎn)彎應均勻園滑，曲率半徑應大于60mm以上，或直徑的20倍以上。6、電纜在槽道中布放應順直，無明顯扭絞和交叉，不得溢出槽道。電纜在電纜走線架上布放應順直，排列整齊，拐彎均勻，不交叉，并在每根橫鐵上進行綁扎?，F(xiàn)在用成品塑料扎帶進行，要綁扎整齊、均勻，正面二扣應平行，反面可交叉，結(jié)扣應放在隱蔽處7、電纜在機架內(nèi)部布放順直，并做適當綁扎，不得影響原有內(nèi)部布放和機盤插拔8、電纜在DDF架內(nèi)布放時應順直，出線位置準確，預留長度一致，綁扎整齊，間隔一致，綁扎頭不應放在明顯部位當數(shù)字復用設備與微波設備之間布放同軸電纜時，不能損傷同軸電纜的外護套，拐彎處應保證曲率半徑不小于電纜外徑的15倍。沿地槽布放電纜時，電纜不能直接與地面直接接觸，應用橡皮墊子或橫木條墊底，尤其是在一樓更是這樣電纜穿越上下層或水平穿墻時，應用防火材料堵封洞孔，電纜還應有余量（在洞口內(nèi)可彎曲為S狀）布放消防系統(tǒng)的導線、電纜，應用銅芯阻燃絕緣型，并用金屬管套上十二.射頻同軸線端頭的處理1、每條電纜剖頭尺寸芯線外露應與電纜終端插頭尺寸相適應2、芯線焊接牢固，焊錫適量，焊點光滑，不呈尖形或瘤形，組裝插頭時，配件齊全，并用專用工具將同軸插頭外導體與電纜接觸部分一次性壓成六角形，并套上適合的熱縮管。3、單管或多管中小同軸電纜兩端氣閉頭連接牢固可靠，封焊嚴密、光滑，接續(xù)完畢后其測試衰耗值應符合要求。十三.音頻電纜的端頭處理1、電纜剖頭長度應一致，剖頭處應套上合適的熱縮管，按線序預留長度一致，出線一般采用梳形或扇形，芯線繞接時或卡接時，一定要用專用工具，嚴禁手工或其他工具代替。芯線焊接時，芯線刮線長度一致，焊接點光滑，無假焊、漏焊、錯焊，焊接完畢，允許露出銅芯1mm以下。十四.屏蔽線端頭處理。屏蔽線剖頭長度應一致，剖頭處應套上熱縮管，長度統(tǒng)一、適中、熱縮均勻，屏蔽層應均勻分布在同軸插頭外導體壓接處十五.電源線的端頭處理。截面在10mm2以下單芯或多芯電源線可與設備端子直接連接，即將電源線端頭剖開適當長度，按照螺帽擰緊的方向制作接頭圈，在導線與螺母之間加裝墊片和彈簧圈，擰緊螺母。截面在10mm2以上的多股電源線端頭應加裝接線端子，尺寸與導線線徑適合，用專用工具進行壓接，直流電源線壓接后應分別用紅、蘭顏色的熱縮管套上接頭端子十六.在DDF架，設備端子等處的所有布線都應有明顯標志十七.機架間線纜插接及布線1、架間線纜的插接、走向及路由應符合設備的有關(guān)技術(shù)規(guī)定2、架間纜布放后兩端必須有明顯標志，沒有錯接、漏接3、插接部件緊密牢靠，接觸良好，插接端子無斷或彎曲現(xiàn)象4、架間線纜及布線的外觀平直整齊5、通信機房內(nèi)接地線布放方式可采用幅射式或平面型，要求所有通信設備除從接地匯接集排上引入保護地線外，不得通過安裝加固螺栓與建筑物鋼筋連接而自然形成電氣連通十八.光纜連接線（尾纖）的布放1、尾纖的規(guī)格程式和技術(shù)指標符合設計要求。2、尾纖布放路由符合施工圖文件的規(guī)定，余留長度應統(tǒng)一。3、尾纖盤繞的曲率半徑不小于38?40mm4、尾纖在槽道內(nèi)應加套管或線槽保護，并用活扣扎帶綁扎均勻，不宜過緊，經(jīng)過綁扎后的尾纖應該順直，不應該有明顯的扭絞5、尾纖與ODF架上的活動連接器（法蘭盤）連接時要用純酒精進行清潔，并按施工圖設計要求依次連接、擰緊，但也不能過緊（以光信號介入衰減最小為準）。十九.安裝銅（鋁）排（匯流條）1、匯流條安裝位置應符合設計規(guī)定，安裝牢固，保持垂直與水平，每米偏差不大于5mm。匯流條在上線柜安裝時，應有支撐絕緣子與上線柜固定2、匯流條之間連接采用鴨脖彎時，其鴨脖彎長度為母線厚度的2.3倍，接觸部位長度不小于匯流條寬度。如果用過渡板連接時，連接長度應大于匯流條寬度的2倍。此時匯流條之間應留有1?2mm間隙。3、匯流條連接處凈距離應符合下列規(guī)定4、連接處距支撐絕緣子的凈距離不小于50mm；5、多片匯流條連接處應錯開，凈距離不小于50mm6、連接處距離彎曲處不小于30mm；過墻孔處不應有連接頭.7、匯流條連接用螺栓螺母的安裝應符合下列要求（1）匯流條水平放置時，連接用螺栓、螺母應由下向上穿擰。其余情況下螺母應裝在便于維護側(cè)（2）匯流條螺栓、螺母兩側(cè)均應裝平墊圈，螺母側(cè)還應裝有彈簧墊圈（3）螺母擰緊后，螺栓露出螺母不少于2?3絲扣（4）各種規(guī)格連接處孔眼及螺栓、螺母尺寸符合下列要求：（單位：mm）匯流條寬度60以下60以上80以上100以上螺栓、螺母規(guī)格M8M9M10M12鉆孔直徑91011.513.5墊圈內(nèi)徑8.59.510.513彈簧圈內(nèi)徑8.59.510.5138、銅匯流條連接處應用4只以上螺栓、螺母，鋁匯流條應用6只螺栓、母以上。9、匯流條在匯流條槽道中必須水平平行安裝，靠近設備側(cè)為“正”極，靠近走道側(cè)為

負極，且應纏繞絕緣膠帶，在連固鐵上安裝必須上、下平行，安裝下端為“正”極，上端為“負”極，并應刷漆。在匯流條上纏繞絕緣膠帶或刷漆時必須均勻。在匯流條連接處及兩側(cè)5mm內(nèi)不刷漆。絕緣帶或刷漆顏色如下：直流匯流條的紅色為“正”極，藍色為“負”極匯流條電壓降應符合要求，在通電1小時后，匯流條連接處及與設備連接處溫度不大于700C，電源線與設備連接處不大于650C（用點溫計量）通信設備安裝控制點安裝項目質(zhì)量控制點安裝走線架、槽道1、安裝位置2、水平度垂直度3、走線架、（列）槽道橫鐵均勻4、立柱垂直度、位置5、蓋板、側(cè)板、吊掛安裝機架1、機列架安裝位置2、水平、垂直度3、對地加固，機頂加固4、標識5、子架的安裝布線及端頭處理1、電纜的規(guī)格、程式2、電纜直流特性和絕緣3、電纜線的標識4、電纜布放、綁扎5、各種電纜端頭余留長度統(tǒng)一6、各種線纜在配線架內(nèi)的路過由、彎曲度7、各種電纜端頭處理安裝銅（鋁）匯流條1、匯流條接頭、連接螺栓尺寸2、匯流條走向、支撐加固3、匯流條絕緣帶、絕緣漆14、 接地體的上端距地面應不小于0.7m（如地下有巖石，可根據(jù)地形決定埋深），在寒冷地區(qū)，接地體應埋在凍土層以下，具體以設計為準15、地網(wǎng)接地體之間的連接，采用電焊連接，；無法使用電焊或氧焊的，將使用熱15、熔焊接。16、地網(wǎng)施工中焊接部位，以及從室外聯(lián)合地網(wǎng)引入室內(nèi)的接地扁鋼應作三層防腐處理，具體操作方式為先涂瀝青，然后繞一層麻布，再涂一層瀝青。二十、線纜的引入1、交流引入－基站的交流供電系統(tǒng)應采用絕緣護套電纜穿鋼管埋地，并在交流電纜終端桿及機房外墻引上處采用鋼管（直徑50mm）護套，鋼管應高出地面1.7m以上。鋼管兩端口要采取防損傷及防水的措施，用防火泥作堵塞處理。電力電纜的外護金屬層在機房進線孔位置接入接地端子。2、光纜引入一有金屬加強芯光纜應以埋地方式進入機房，埋地長度不小于30m,兩端金屬層應就近可靠接地。引入鋼管及鎧皮要做好良好接地。鋼管高出地面1.7m以上.3、對于不具備埋設電纜或光纜的機房，在機房外墻設拉攀架設引線。如果在外墻繞線才能進入機房的線纜，穿PVC管，PVC管沿墻敷設時橫平豎直，與進線孔對接。4、光纜安裝，將光纜加強芯和光纜終端盒內(nèi)專用的加強芯接地母排妥善連接，同時將加強芯接地母排直接與室外饋線接地排相連，布放的接地線不小于35mm2,若與饋線接地排距離較長（大于2m）,與室內(nèi)接地匯集線就近連接。止匕外，加強芯專用接地母排應與光纜終端盒體和機架內(nèi)金屬體進行電氣隔離.5、電源SPD安裝在交流配電設備的交流輸入端，SPD的接地線盡可能短，小于1m。當上一級SPD與次級SPD都采用限壓型SPD時，兩者之間的電纜線隔距大于5m6、基站的室內(nèi)接地轉(zhuǎn)接銅排采用不小于100mmX10mm的銅排，接地匯集線的接地引入線盡量引自接地轉(zhuǎn)接銅排中央處的接線孔。7、饋線在機房入口處應設饋線接地排，饋線接地排采用截面積不小于100mmX10mm的銅排，并采用40mmX4mm的鍍鋅扁鋼或不小于95mm2的多股銅導線就近與機房地網(wǎng)做可靠連接。為防盜,饋線接地排設置在饋線孔的室內(nèi)側(cè),確保饋線接地排與包括走線架在內(nèi)的其它金屬體絕緣,饋線接地排與地網(wǎng)的連接方式不變。銅排的安裝、與基站室內(nèi)外走線架隔離。8、接地引入線的銅質(zhì)電纜與鍍鋅扁鋼之間的連接,應通過過渡銅鐵排連接,過渡排宜固定良好，如固定外墻時，其高度宜不低于2.5m,固定螺栓緊固后與過渡排之間點焊。走線架、金屬槽道兩端應與接地匯集線作可靠連接,走線架、金屬槽道連接處兩端宜用16mm2?35mm2銅導線做可靠連接，連接處要去處噴涂層。接地線纜的連接必須采用銅鼻子，并使用螺栓緊固，布線短、直。交流電源線、直流電源線、射頻線、地線、傳輸電纜、控制線等應分開敷設，嚴禁互相交叉、纏繞或捆扎在同一線束內(nèi)。、各類線纜布放工藝符合施工、監(jiān)理規(guī)范，扎帶均勻一致，各端點粘貼標簽，標簽整齊且牢固。設備安裝位置擺放：考慮兩排機架位置及兩排室內(nèi)走線架，以進門位置為準，機面面向門橫排，機背離墻間距達到800mm；交流配電箱及防雷器掛右面墻安裝，蓄電池靠外墻（距墻大于150mm）位置安裝，空調(diào)靠右面墻安裝，饋線洞在右面墻安裝，設備安裝位置符合設計規(guī)定。走線架采用U型棒式走線架，機架上方走線架寬500mm，光纜進線走線架及蓄電池線纜走線架寬300mm，走線架離地高度2400mm。走線架每米4-5根橫鐵，沿墻對墻加固，每隔2米左右加固一次。動環(huán)監(jiān)控主設備及配線單元應安裝在綜合機架內(nèi)，其他動環(huán)終端根據(jù)設計安裝，沿墻布線采用線槽，線槽橫平豎直，轉(zhuǎn)角處理得當其他安裝工藝要求完全符合設計文本?；窘涣髋潆娤錆M足《安徽移動基站交流配電箱規(guī)范要求》第四章確保工程質(zhì)量的措施第一節(jié)工程質(zhì)量目標樹立“百年大計，質(zhì)量第一”的觀念，本公司根據(jù)質(zhì)量方針的要求、公司組織構(gòu)的要求及結(jié)合該工程的特點特制定出如下質(zhì)量目標：試驗測試資料，產(chǎn)品合格證齊全、規(guī)范，砼、砂漿試件合格率100%，杜絕質(zhì)量重大事故，努力消滅一切質(zhì)量事故；分部工程一次驗收合格率100%；分項工程一次驗收合格率100%，分部工程優(yōu)良率85%。第二節(jié)工程質(zhì)量保證體系1、建立質(zhì)量保證體系：建立質(zhì)量目標的分級責任保證體系，將質(zhì)量指標分級下達，形成由項目經(jīng)理、質(zhì)檢員、施工員、班組和個人層層負責的質(zhì)量保證體系：2、為保證達到質(zhì)量目標，堅持“三檢三驗”制度?！叭龣z”方式分：作業(yè)班組自檢，技術(shù)員、施工員組織作業(yè)面間互檢，項目部質(zhì)檢員組織分項工程間交接檢三種形式。自檢出的一般不合格項，由項目經(jīng)理組織評審、處置。

3、項目部質(zhì)檢員負責檢查技術(shù)交底的落實情況，交底包括：工程簡況、結(jié)構(gòu)詳圖、工藝標準、質(zhì)量要求、安全注意事項。對冬雨季特工、隱蔽工程等特殊過程，要編制作業(yè)指導書，因技術(shù)交底不清，造成延誤施工、返工、追究技術(shù)員責任。4、施工員在接到技術(shù)交底后，應認真查看，如有問題，及時提出，如無問題，在施工中應嚴格執(zhí)行交底內(nèi)容。5、由施工員根據(jù)施工圖、技術(shù)交底對所在參加施工的人員進行安全、技術(shù)教育，作業(yè)施工人員人人懂施工工藝，明白技術(shù)要求和質(zhì)量檢查方法及驗評要求。6、由機械設備負責人對到場的施工機具設備進行檢查，設備檢驗狀態(tài)合格后方能使用，加強設備的日常保養(yǎng)，保持設備的良好狀態(tài)。7、材料人員對進入施工現(xiàn)場的各種材料，要對規(guī)格、型號、數(shù)量、幾何尺寸、質(zhì)量證明文件的符合性進行驗證，并通知驗員進行取樣送檢。對按規(guī)范、合同規(guī)定需要復試的，均由試驗員取樣復試，復試合格后，由材料人員及時進行標識及移交，施工人員接證后方能使用。8、施工過程中，技術(shù)員隨時檢查技術(shù)交底落實情況，施工員加強對施工過程中的監(jiān)控，及時對作業(yè)人員進行技術(shù)指導，實行掛牌作業(yè)和工序交接互檢制度，樹立“下道工序即是用戶”的觀念。質(zhì)檢員及時檢查完成的工序，按建筑工程質(zhì)量評定標準驗收，質(zhì)量檢查記錄作為分項、分部、單位工程評定的依據(jù)。同時質(zhì)檢員還應收集不合格項信息，分類上報有關(guān)單位，及時處置不合格項，作好信息收集、糾正預防措施，在月度質(zhì)量分析會上通報。9、特殊過程，關(guān)鍵工序嚴格執(zhí)行作業(yè)指導書。10、現(xiàn)場施測量由技術(shù)負責人負責，作好控制交底紀錄，按規(guī)定建立控制網(wǎng)及水準點，并且畫圖表示清楚。施工測設、測量由兩人進行，一人主測另一人復核，測量外業(yè)主資料和內(nèi)業(yè)主資料測量結(jié)果也由兩人整理計算，確認無誤后方可作為施工依據(jù)。11、施工質(zhì)量紀錄的管理，施工質(zhì)量記錄由資料員負責管理，按照質(zhì)量記錄控制程序要求整理，項目經(jīng)技術(shù)員、質(zhì)檢員負責施工過程中技術(shù)資料和檢查評定表格的填寫、整理，使工程內(nèi)業(yè)資料能夠真實反應工程質(zhì)量，是質(zhì)量受控的依據(jù)。第三節(jié) 確保工程質(zhì)量的組織技術(shù)措施1、建立以項目經(jīng)理為首的質(zhì)量監(jiān)控體系，由項目專職質(zhì)檢員和相關(guān)人員組成，各專業(yè)施工隊設兼職質(zhì)檢員，質(zhì)量問題一經(jīng)發(fā)現(xiàn)，專職質(zhì)量檢查員有權(quán)下令下道工序停止作業(yè)。2、施工中廣泛采用新技術(shù)、新工藝、新材料、新設備，確保工程質(zhì)量。3、各職能系統(tǒng)要在管理上對該工程質(zhì)量負責。4、工地建立“自檢、互檢、交接檢”三檢制度，砌磚與澆筑砼實行“三上墻”掛牌制，裝飾要實行樣板墻、樣板間，以此來帶動質(zhì)量管理。5、嚴格檢查制度，公司每月對工程進行一次工程質(zhì)量、安全、工期和文明施工的綜合考評，項目部每周對工程進行一次全面檢查，現(xiàn)場專職質(zhì)檢員隨時檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，使施工全過程處于受控狀態(tài)。6、對進場材料要進行嚴格檢查，并按有關(guān)規(guī)定取樣復驗，不合格的材料杜絕進入施工現(xiàn)場，不給工程質(zhì)量留下任何隱患。認真作好試塊抗壓、鋼筋試驗等各項工作，不合格的分項工程不允許進行下道工序的施工。7、建筑物設置的軸線樁與標準水準點要牢固，不得隨意挪動損壞。測量工作由專人負責，要及時辦理記錄及驗收，并注意保護好測量標志。8、砼配制嚴格執(zhí)行配合比，砂、石過磅，水泥定量抽查。砼澆筑插點均勻，以保證砼的密實，澆筑完的砼要及時進行養(yǎng)護。砼澆筑時施工縫留置正確，接槎部位清掃干凈，用水濕潤，并澆接槎灰，防止接樣不嚴及爛根。9、模板要搭設牢固，拼縫嚴密，并注意校正，隔防劑涂刷均勻，模板內(nèi)雜物應清理干凈，澆筑砼時設專人看管。折模時不得強硬撬，以防損壞砼結(jié)構(gòu)。10、堅向鋼筋應注意間矩及位置，箍筋應按圖紙要求的間徒工及位置綁扎，水平板上的鋼筋應保證順直，均勻、鋼筋不得踩蹋，以防位移變形。11、砌筑用磚必須事先澆水，并控制澆水量，在砌筑過程中嚴格執(zhí)行“三。一”砌磚法。12、隱蔽工程必須檢驗合格后，經(jīng)監(jiān)理工程師簽證，才能施工下道工序。第四節(jié)雨季的施工安排根據(jù)本工程施工安排，施工的分部分項工程均應針對不同的季節(jié)氣候，采取不同措施進行指導施工，以確保工程質(zhì)量及工期計劃。針對**市的氣候特點，制定雨季施工技術(shù)措施以確保施工生產(chǎn)順利進行，確保工程質(zhì)量。因此，我們首先對臨時設施做全面檢查和維修，做好防淋防漏工作，重點抓好以下工作：做好現(xiàn)場排水系統(tǒng)。將地面及場地內(nèi)雨水有組織及時排入指定排放品。在道路兩側(cè)及建筑物四周設排水溝，保證水流暢通，雨后不陷、不滑、不存水。所有機械棚搭設嚴密，防止漏雨，機電設備采取防雨、防淹措施施工。安置接地安全裝置。電閘箱要防止雨淋，不漏電、接地保護裝置靈敏有效，各種電防浸水漏電。在曝風雨期間，著重做好防止腳手架聯(lián)結(jié)不牢、滑移安全檢查工作。加強對原材料的覆蓋防潮措施，尤其對水泥防止變潮，對鋼材加強保管，以免生銹。雨季施工，安全上要注意以下幾點：加強安全教育，認真頂好防洪、防雷、防觸電、防水、防風暴、防滑、防暑等工作，通地交底貫徹到班組。下大雨時停止所有作業(yè)。經(jīng)常檢查施工用電，電閘箱、機電設備要有完善的保護接零，可靠的防雨、防潮措施。絕緣良好，嚴防漏電，設漏電保護器，手持電動工具佩帶齊個人安全保護用具。第五章工程進度計劃及措施第一節(jié)工期目標根據(jù)建設單位的招標文件精神結(jié)合現(xiàn)場的實際情況，從本公司目前的施工能力考慮，總施工期鎖定在130天內(nèi)完成。第二節(jié)工期的組織技術(shù)保證措施1、現(xiàn)場工期交底：為了總工期的實現(xiàn)，對在現(xiàn)場施工的各工種負責人，按照施工組織設計方案工期要求進行工期任務交底，使各工種負責人明確自己領導的班組、隊在整個工程中的各個工期階段內(nèi)應完成的施工任務及相互之間密切配合的責任。2、努力創(chuàng)造交叉施工條件，提高工人出勤率，做好勞動力管理制度，充分調(diào)動工人積極性。實行崗位責任制，將工資與工期、質(zhì)量作務掛鉤。采取獎罰辦法，完成任務者獎勵，未完成任務者教育批評和罰款。.加強現(xiàn)場管理人員、各工程負責人、工人思想教育，增強集體榮譽感、揚企業(yè)作風，精心組織、科學管理，確保工期的實現(xiàn)。.由于本工程施工任務大，工期緊，因此必須爭分奪秒，不能出現(xiàn)停工待料的現(xiàn)象發(fā)生，根據(jù)工程進度需要提前采購材料，在各種材料使用前應做好質(zhì)量檢查工作，以免影響進度，造成不必要的工期浪費。.嚴格按施工的工序安排及橫道圖上工期計劃安排施工。.根據(jù)設計圖紙要求，對梁、柱模板制定型模板，加快支模速度，并制作四套進行周轉(zhuǎn)，以滿足結(jié)構(gòu)要求，主體工程的順利完成，有利于總工期的實現(xiàn)。.配備專業(yè)技術(shù)人員及時維護，保護機電設備能正常運轉(zhuǎn)，不顥響施工，主要機電設備必須保證滿足施工需要，根據(jù)施工進度情況隨時增調(diào)機械，小型機電應