UL844標準中文版-2019在危險（機密）場所使用的燈具十三版

在危險(機密)場所使用的燈具內(nèi)容介紹1范圍84計量單位95未注明日期的參考文獻96類，區(qū)域和組的等效項96.920區(qū)和21區(qū)6.1022區(qū)107帶有可燃油漆殘留物的燈具108機殼類型10施工9外殼材料1110外殼厚度1211.1一般1413外殼上的孔2514軸孔2614.1一般2615第一和第二類場所的照明衛(wèi)兵2716非金屬外部零件2717電源連接2717.3線索3118斷開裝置3219防腐蝕3220應用于接合面的材料3221保險絲3322接地3323外殼材料中的孔隙率3424潮濕場所燈具34性能25溫度測試3426爆炸測試3827帶保險絲的燈具測試4028靜水壓力測試4029灰塵滲透測試4230熱沖擊測試42A31防銹測試4332導管集線器安全性測試4332.1一般4332.2抽出式4432.3彎曲4433振動測試4534電阻測試4935非金屬外殼材料測試-I級4935.1一般4935.2材料樣本的化學相容性4935.3完整的最終產(chǎn)品測試的化學兼容性5135.4靜電累積測試5336密封劑測試5437非金屬外殼測試-II類54A38工廠安裝的導管密封件54B的泄漏測試第二部分-A,B,C和D組一般的I,2區(qū)的燈具39細節(jié)54B施工40外殼5640.1綜合5640.2供電連接5640.3潮濕環(huán)境的燈具5640.4防腐蝕57性能42溫度測試57第三部分-F,G組第二類，第二類，第三類場所的燈具43細節(jié)59施工44外殼5945供電連接5946控制裝置6147防腐蝕61性能48溫度測試6149防塵外殼測試6349.1一般63第四部分-便攜式燈具50細節(jié)6351玻璃零件的保護6352燈泡和接線盒之間的密封6353電源連接6454接線盒6455線夾和應力消除6556零件安裝6557鉤和手柄6558腳輪6559外部金屬零件6660開關(guān)6661間距67性能62溫度測試6863襯套加速老化測試6964穿線測試6965應力消除測試6966粗糙測試7067跌落測試7068沖擊測試7069傾覆測試7170穩(wěn)定性測試7171電阻測試71第五部分-制造和生產(chǎn)測試72便攜式燈具的粘接測試7173靜水壓力測試72第六部分-標記補充SA-彈性墊片的調(diào)查SA3物理性能SA1SA4加速烤箱老化測試SA1SA5壓縮套件SA3SA5.2壓縮永久變形確定SA3SA5.3灰塵滲透SA4附件SB-外殼中的替代接頭SB2水泥接頭SB1SB3具有I類火焰路徑的接頭，A,B,C和D組SB1SB4迷宮關(guān)節(jié)A,B,C和DSB2SB5螺紋接頭SB3SB6直形(扁平或圓柱形)和拉貝特接頭：I類，A,B,C和D組SB4補充SC-替代爆炸測試8在危險(分類)場所使用的燈具-UL8442012年6月29介紹1.1這些要求涵蓋了在危險(分類)場所I類1區(qū)和2區(qū)，A,B,C和D組中安裝和使用的固定和便攜式燈具。區(qū)危險(分類)場所中安裝和使用的燈具，NFPA70。2012年6月29在危險(分類)場所使用的燈具-UL84494.1要求的數(shù)值不帶括號。括號中的值是說明性或近似信息。5未注明日期的參考文獻5.1本標準要求中出現(xiàn)的凡是不注明日期的法規(guī)或標準，均應解釋為是該法規(guī)或標準的最新版本。6類，區(qū)域和組的對等6.1.1打算按照74.4進行標記的燈具應符合在I級1區(qū)D組危險(分類)場所使用的所有燈具要求。6.2.1打算按照74.5進行標記的燈具應符合在1級1級，C組危險(分類)場所使用的所有燈具要求。6.3I類1區(qū)IIB組加氫6.3.1打算按照74.6進行標記的燈具應符合在I級1區(qū)B組危險(分類)位置使用的燈具的所有要求。6.4.1打算按照74.7進行標記的燈具應符合在I級1區(qū)A組和1級1區(qū)B組危險(分類)場所使用的所有燈具要求。6.5.1打算按照74.8進行標記的燈具應符合在l級2區(qū)D組危險(分類)場所使用的所有燈具要求。10在危險(分類)場所使用的燈具-UL8442012年6月296.920區(qū)和21區(qū)6.1022區(qū)6.10.1打算按照74.15進行標記的燈具應符合在II級，2級，F(xiàn)組或G級危險(分類)場所使用的所有燈具要7帶有可燃油漆殘留物的燈具7.1標記為74.25的燈具應符合9.2、24.1、25.1和25.26-25.28的要求。8外殼類型2012年6月29在危險(分類)場所使用的燈具-UL84411危險場所的外殼類型應用71類，分區(qū)1,A.B.C或D組9.1-9.3,10.1.1,10.1.2,11.1.1-11.17.1.1-17.1.18,18.1--74.21,74.25-74.29,74.329l類，1區(qū)，E,F或G組-室內(nèi)危險場所9.1,9.2.10.2.1-10.2.3.2,12.1-12.20.2,22.1-23.2,25.1-25.28,30.1-74.1-74.3,74.16,74.17,Par25.25僅適用于打算并標記為可能同時存在I級和I級條件的照明器。施工9外殼材質(zhì)9.1裝有電氣部件的外殼應由鐵，鋼，銅(參見9.3),黃銅，青銅或鋁或鋁合金含量不少于80%的合金或符合35,Non要求的可接受的非金屬材料制成-金屬外殼材料測試。諸如鋅或鎂的金屬或其合金是不可接受9.2對于打算在易燃涂料殘留物沉積的情況下使用的照明器，在清潔過程中所有可能碰到的裸露金屬部件均應由青銅，黃銅，銅或鋁制成。9.3銅不得用于在I類A組位置中使用的照明設備外殼。除非有以下情況，否則不得將銅合金用于外殼：a)合金被錫，鎳或其他類似的涂層覆蓋；要么b)合金中的銅含量不超過30%。12在危險(分類)場所使用的燈具-UL8442016年3月11日10外殼厚度度最小厚度，英寸(毫米)英寸(毫米)10.1.1.1.1平板玻璃的厚度(光滑或其他厚度)應不小于表10.3的規(guī)定。玻璃透鏡，彎曲或彎曲的玻璃以10.2.1鑄金屬于1/4英寸(6.4毫米)厚。a)對于24平方英寸(154.8cm2)或更小的面積，且厚度不小于3/64英寸(1.2毫米),且尺寸不大于6英寸(152毫米)。可以通過設置更大面積的加強筋來獲得這種面積限制。b)對于大于24平方英寸或任何尺寸大于6英寸的區(qū)域，厚度應不少于5/64英寸(2.0毫米);和c)圓環(huán)底部的寬度不小于3/32英寸(2.38毫米)且直徑不大于1-1/2英寸(38.1毫米)的不小于0.015英寸(0.38毫米)。10.2.2.1鈑金外殼的厚度應不小于表10.2規(guī)定的厚度。10.2.2.2表10.2中的表面長度被認為是：a)圓形燈具的直徑：b)橢圓形照明燈的最長直徑；c)三角燈的最長邊：d)矩形照明器的對角線：和e)多面照明設備的最長對角線。表10.2II類1區(qū)位置的鈑金厚度鈑金的最小厚度，英寸(毫米)在導管連接點毫米)10.2.3玻璃10.2.3.1平板玻璃的厚度(光滑或其他厚度)應不小于表10.3的規(guī)定。玻璃透鏡，彎曲或彎曲的玻璃以及其他形狀的玻璃的厚度也應不少于表10.3的規(guī)定。10.2.3.2凹槽，肋狀或有圖案的玻璃的最小厚度應從凹處到另一側(cè)或相對邊的凹處之間進行測量。14在危險(分類)場所使用的燈具-UL8442012年6月29表10.3玻璃的最小厚度多于彎曲同心排骨厘米)厘米)11I類位置的外殼接頭11.1.1外殼中的接頭應符合11.1.1-11.4.3和第26節(jié)“爆炸試驗”中的適用要求。例外：此要求不適用于符合附錄SB(外殼中的替代接頭)和附錄SC(替代爆炸測試)中要求的接頭。11.1.2外殼中的接頭應為金屬對金屬，金屬對玻璃，金屬對聚合物，聚合物對聚合物，聚合物對玻璃，帶墊片的金屬對玻璃或帶墊片的聚合物對接頭。-玻璃類型。根據(jù)ANSI/ASMEB46.1的《表面紋理標準(表面粗糙度，波紋度和鋪層)》,接合面的算術(shù)平均粗糙度應不超過250微英寸(0.0064毫米)。11.1.3聚合物對聚合物的接頭應為迷宮式或螺紋式。11.1.4自由內(nèi)部體積的測定應排除灌封膠。燈罩的自由內(nèi)部容積應在未安裝燈的情況下確定。11.1.5用于測量這些要求中規(guī)定的間隙的塞尺應為1/8至1/2英寸(3.2至12.7毫米)寬，并盡可能使用1/211.1.6接頭的寬度應在配合件處于最不利的位置時進行測量。11.1.7接頭應是連續(xù)的：即，它不應被O形環(huán)槽等中斷。11.1.8如果墊圈符合11.1.11-11.1.13中的要求，則可以在金屬與玻璃或聚合物與玻璃的接合處使用墊圈。墊圈與金屬，聚合物或玻璃之間的最大間隙不得大于11.2.1.1、11.2.2.1-11.2.2.3和11.3.2-11.3.4中規(guī)11.1.9墊圈不得用于金屬對金屬，金屬對聚合物或聚合物對聚合物的接頭中，但可以在這種接頭附近使用，只要它不會降低接頭的有效性。2017年10月6日在危險(分類)場所使用的燈具-UL8441511.1.10墊圈的使用應限于在安裝或設備預期維修期間不會受到干擾的接頭。11.1.1111.1.9中的要求僅適用于金屬-玻璃或聚合物-玻璃接頭中的墊圈；它不適用于其他類型的墊圈，例如在特定環(huán)境條件下用于外殼的墊圈。見8.2。11.1.12墊片應為：a)一種金屬覆蓋的類型：b)聚四氟乙烯要么c)已根據(jù)SA4.7節(jié)“加速烤箱老化測試”對其他材料進行了研究，發(fā)現(xiàn)該材料可以接受。11.1.13金屬或聚合物部件與玻璃部件之間的金屬覆蓋的墊片應機械連接到玻璃上。墊片的金屬覆蓋層在接合面上不得重疊?？山邮艿慕饘俑采w的墊片結(jié)構(gòu)如圖11.1所示。圖11.1金屬覆蓋的墊片結(jié)構(gòu)金屬覆蓋的墊片結(jié)構(gòu)of11.1.14在老化時容易硬化或粘附在金屬表面或兩者上的材料不是可接受的墊圈材料。用粘合劑或膠粘劑固定墊圈是不可接受的。16在危險(分類)場所使用的燈具-UL8442012年6月2911.1.16可以使用符合第36節(jié)“密封劑測試”和本11.2.1筆直和榫接-燈罩所示的直形結(jié)構(gòu)。對于3/8英寸(9.50毫米)寬的接頭，間隙應小于0.0015英寸(0.038毫米),或者使0.0015英寸厚的塞尺不能進入要求的接頭寬度不超過1/8英寸(3.2毫米)。)。圖11.2CLEARANCE-INCHES(milim11.2.1.2照明燈具的燈罩可設有一個或多個通風部分，以減輕內(nèi)部爆炸壓力。如果在爆炸試驗過程中產(chǎn)生0.005英寸(0.13毫米)。psig(34.5kPa)。11.2.1.3通風部分應防止火焰?zhèn)鞑ァ?1.2.1.4同時用作燈罩和其他部件(例如鎮(zhèn)流器，電容器等)罩的照明器罩應符合11.2.2.1的要求。如果提供了防止密封件之間火焰?zhèn)鞑サ拇胧?，則認為燈具的外殼與照明器中的另一個相鄰外殼是分開的。11.2.2筆直和榫接-除燈罩以外的罩殼11.2.2.1除11.2.2.2和11.2.2.3另有規(guī)定外，接頭的寬度和間隙在組裝時應符合圖11.3的規(guī)定，接頭的寬度不得小于3/4英寸(19.1毫米))。11.2.2.2如果萬向節(jié)的軸向和徑向截面均不小于寬度的1/16英寸(1.6毫米),則在軸向部分的徑向間隙不圖11.3間隙與接縫寬度的關(guān)系10.002C0.002518在危險(分類)場所使用的燈具-UL8442012年6月29a)半英寸寬的榫頭接縫(見圖11.4)。1)接頭的軸向和徑向截面都不小于3/64英寸(1.2毫米)寬；和2)接頭的軸向部分的徑向間隙和徑向部分的間隙不超過0.002英寸(0.05毫米):和b)八分之三英寸寬的扁平接頭(見圖11.5)。1)接頭表面之間的間隙小于0.0015英寸(0.038毫米),或者0.0015英寸的塞尺在任何一點都不會進入大于1/8英寸(3.2毫對于類，C組和D組外殼(燈泡外殼除外),其A+B=1/2英寸(12.7毫米),其自由內(nèi)部容積不超過300立方英寸(4.92dm3)。20在危險(分類)場所使用的燈具-UL8442012年6月29圖11.53/8英寸寬的扁平接頭3/8”2012年6月29在危險(分類)場所使用的燈具-UL8442111.2.3螺紋接頭11.2.3.111.2.3.2-11.2.3.4中的要求適用于所有機柜。11.2.3.2螺紋接頭應包括表11.1中規(guī)定的完全嚙合的螺紋數(shù)，但不少于5個。螺紋不得細于表11.1的規(guī)定。螺紋部分的最大直徑，英寸(毫米)沒有限制5567811.2.3.3螺紋軸與外殼中的螺紋孔之間的嚙合被認為是螺紋接頭。11.2.3.4帶有螺紋輪廓的鋸齒形接頭的每英寸(25.4毫米)鋸齒不得超過20個，并且至少應有五個完全嚙11.2.4.1迷宮型接頭應按照25.13的要求進行試驗。11.2.5接頭寬度螺栓11.2.5.2如果從外殼內(nèi)部到螺栓間隙孔的最近邊緣的距離不少于1/2英寸(12.7),則螺栓可以位于3/4英寸(19.1毫米)或更寬的接頭中毫米),且螺栓與間隙孔之間的徑向間隙在柄或螺紋的大直徑上測得的不超過0.045英寸(1.14毫米),且長度不少于接頭所需寬度的一半在圖11.2和11.3中有詳細說明。螺栓可以設置有鎖緊墊圈。如果用于固定外蓋的螺栓或螺釘每個都與至少五個全螺紋嚙合在機殼上的螺紋孔中，則這些孔無需打底。參見圖11.6。2012年6月29在危險(分類)場所使用的燈具-UL8442012年6月29B蓋A蓋AD代替外殼S2828D兔子聯(lián)接TA=所需的最小接縫寬度(見圖11.2和11.3)B=從內(nèi)部外殼到螺栓D=舌關(guān)節(jié)的一部分2012年6月29在危險(分類)場所使用的燈具-UL8442311.3.111.3.2-11.3.6中的要求適用于燈罩和除燈罩以外的罩。11.3.2具有30立方英寸(492立方厘米)或更少的自由內(nèi)部容積的外殼中的接頭寬度應不少于3/8英寸(9.5毫米)。在螺栓孔處，寬度應從螺栓間隙孔的內(nèi)邊緣到最近的邊緣進行測量。連接法蘭處的厚度不得小于3/8英寸。接縫表面之間的間隙應小于0.0015英寸(0.038毫米),或者使0.0015英寸的塞尺在任何一點都不會進入大于1/8英寸(3.2毫米)的所應不少于5/8英寸(25.9mm)。在螺栓孔處，寬度應從螺栓通孔的內(nèi)邊緣到最近的邊緣測間的間隙應小于0.0015英寸(0.038毫米),或使0.0015英寸的塞尺在任何一點都不會進入要求的接縫寬度大于1/8英寸(3.2毫米)的地方。外殼中的槽口接頭的接頭總寬度不得小于7/8英寸(22.2毫米),接頭的任何一個截面均不得小于3/8英寸(9.5毫米)。接頭的軸向部分的徑向間隙不得超過0.0025英寸(0.064毫米),接頭的徑向或夾緊部分的間隙不得超過0.0015英寸。參見圖11.4。11.3.4自由內(nèi)部容積大于100立方英寸(1640c的間隙不得超過0.0015英寸(0.038毫米)。至少7條2級配合的螺紋或至少6條3級配合的螺紋。。請參閱《統(tǒng)一英寸螺紋標準》(UN和UNR螺紋形不超過每英寸20根螺紋(25.4毫米)。11.3.6帶有螺紋輪廓的鋸齒形接頭的每英寸(25.4毫米)鋸齒不得超過20個，并且至少應有五個完全嚙合24在危險(分類)場所使用的燈具-UL8442017年10月6日11.4.111.4.2和11.4.3中的要求適用于燈罩和除燈罩以外的罩。11.4.2除導管連接和具有錐形螺紋的接頭外，外殼中的螺紋接頭應具有至少8條1級配合的完全接合螺紋，至少7條2級配合的螺紋或至少6條3級配合的螺紋。。請參閱《統(tǒng)一英寸螺紋標準》(UN和UNR螺紋形式),ANSI/ASMEB1.1。具有錐形螺紋的外殼中的螺紋接頭應與至少五根螺紋完全嚙合。螺紋的直徑不得超過每英寸20根螺紋(25.4毫米)。11.4.3帶有螺紋輪廓的鋸齒形接頭的每英寸(25.4毫米)鋸齒不得超過20個，并且至少應有五個完全嚙合且緊密夾緊的鋸齒。12.1外殼中的接頭應為金屬對金屬，金屬對玻璃，金屬對聚合物，聚合物對聚合物或聚合物對玻璃類型。根據(jù)《表面紋理標準》(表面粗糙度，波紋度和平整度),ANSI/ASMEB46.1,接合面的算術(shù)平均粗糙度應不超過250微英寸(0.0064毫米)。12.2從外殼的內(nèi)部到外部測得的接縫寬度不得小于3/16英寸(4.8毫米)。對于3/16英寸(4.8毫米)寬的接頭，接縫表面之間的間隙不應大于0.002英寸(0.50毫米),對于1/4英寸(6.4英寸)的間隙應不大于0.003英寸(0.08毫米)。-mm)寬接頭。這些規(guī)定的寬度也應設置在外殼的內(nèi)部與每個螺栓孔的最近邊緣之間。例外：帶有大于指定間隙和較大寬度的接頭的燈具可以接受測試。12.3如果在接頭中使用墊片，則墊片應由聚四氟乙烯(也請參見11.1.14)或具有類似特性的材料制成。如果墊圈暴露的表面溫度不超過90°C(194°F),則該墊圈可以由植物纖維片狀填充材料制成。墊片材料應機械連接并防止濫用。在接頭周圍的所有點處，墊圈觸點的寬度均不得小于3/16英寸(4.8毫米)。固定在燈具上的墊圈不會被打開，這被認為是機械連接的。例外：如果在結(jié)構(gòu)上進行的老化測試表明安裝方式?jīng)]有變差，則可以通過粘合劑或水泥固定墊片。見附錄12.4老化后容易硬化或粘附到金屬表面或兩者上的材料不是可接受的墊圈材料。有關(guān)彈性墊圈的研究，請12.5螺紋接頭應至少由三根完全嚙合的螺紋組成。螺釘每英寸(25.4毫米)的螺紋不得超過32個。2012年6月29在危險(分類)場所使用的燈具-UL8442512.6螺紋軸與外殼中的螺紋孔之間的嚙合被認為是螺紋接頭。12.7照明器可以具有由兩個部分組成的組合接頭，例如螺紋部分和帶墊片的玻璃-金屬部分。單獨考慮的任何部分都不需要符合12.2、12.3或12.5中指定的要求。螺紋部分應至少有兩個完全嚙合的螺紋。直的 (平坦或圓柱形)部分的寬度至少應為1/8英寸(3.2毫米),且間隙不得超過0.002英寸(0.005毫米)。密封部分的接縫周圍所有點應至少具有1/8英寸寬度的密封墊接觸。13外殼上的孔13.1I類場所的燈具13.1.1壓入外殼壁的金屬銷釘或零件應嚙合至少3/8英寸(9.5毫米)。此類零件應通過焊接，噴丸或類似方法固定，以防拆卸。13.1.2外殼中用于固定零件的孔應：b)通過將零件焊接就位將其封閉：要么c)使固定部件的螺釘至少嚙合五個全螺紋，并應固定螺釘以防拆卸。如果使用自攻螺釘，則安裝時應至少嚙合五根全螺紋。螺釘每英寸(25.4毫米)的螺紋不得超過32個。13.1.3除非附件符合13.1.1或13.1.2的要求，否則應在外殼上的孔上貼上銘牌。底孔的剩余厚度應足以承受第28節(jié)的靜水壓力試驗，但不得小于1/16英寸(1.6毫米)。13.1.4在用作外殼通風部分的燒結(jié)金屬零件上不應提供螺紋孔。26在危險(分類)場所使用的燈具-UL8442012年6月29a)觸底得小于1/16英寸(1.6毫米)。14.1一般口之間的徑向間隙應符合圖11.3的規(guī)定。長度大于1-1/4英寸(31.8毫米)的路徑的徑向間隙不應超過0.0045英寸(0.114毫米)。14.2.2具有通風部分(見11.2.1.2)的外殼中的軸孔的路徑長度應不小于1/4英寸(6.4毫米),且徑向間隙2012年6月29在危險(分類)場所使用的燈具-UL8442714.3.1外殼中的井道開口的路徑長度不得小于1/2英寸(12.7毫米)。對于1/2英寸(12.7-mm)的路徑長度，軸與軸開口之間的直徑間隙不得超過0.005英寸(0.13mm),對于1英寸(25.4)不應超過0.008英寸(0.20mm)-mm)的路徑長度，對于1-1/2英寸(38.1-mm)的路徑長度為0.011英寸(0.28毫米),中間值成比例。15一，二類場所的照明衛(wèi)士15.1如果使用了防護罩，則應將其安裝在燈具上，以保持其位置。16非金屬外部零件16.1非金屬外部部件(例如防護罩或反射器)應進行靜電累積測試，第35.4節(jié)。17供電連接17.1I類場所的燈具17.1.1燈具應根據(jù)國家電氣法規(guī)NFPA70中的第501條規(guī)定，與螺紋剛性金屬導管或其他接線方法相連接。17.1.2除第17.1.3節(jié)所述外，擬由導管支撐的照明器的導管轂應設有固定螺釘，以將照明器固定至導管。固定螺絲應位于進料口的五個完整螺紋的外側(cè)。17.1.317.1.2中的要求適用于具有一個導管集線器并可以打開支撐導管的照明器，例如懸吊型。它不適用于懸掛在兩個或多個點且無法打開支撐導管的照明器，例如熒光燈。17.1.4應放置將與電源電路建立連接的插座或接線盒，以便在按規(guī)定安裝燈具后，可以方便地進行連接檢查，而無需斷開任何布線。17.1.5引線或?qū)w進入燈室的位置應牢固固定并密封。如果使用密封劑或水泥，則應符合《密封劑測試》第36節(jié)的規(guī)定，其深度至少應為5/8英寸(15.9毫米)。密封劑在照明單元的工作溫度下既不流動也不蠕變。加熱時軟化的密封膠的軟化點應不低于93°C(200°F)。17.1.6密封劑的軟化點應根據(jù)標準測試方法“通過環(huán)形和球形設備的軟化點”(ASTME28)進行確定。17.1.7燈泡外殼和接線室之間提供的密封應符合《密封化合物試驗》第36節(jié)的規(guī)定。28在危險(分類)場所使用的燈具-UL8442012年6月29表17.1接下頁17.1.8導管開口應至少設有五根全螺紋。17.1.9每個導管開口應配備：a)光滑且圓滑的整體式導管止動件，其喉部或內(nèi)徑如表17.1所示：b)光滑且圓潤的內(nèi)端，如圖17.1所示；要么c)螺紋尺寸不得超過表17.2中指定的最大導線管尺寸。例外：如果按照74.27提供說明，則開口不必符合此要求。圖17.1導管開口，無導管停止表17.1導管止動件的喉部直徑導管的貿(mào)易規(guī)模，導管止動件的喉部直徑，英寸(毫米)英制(外徑)1導管的貿(mào)易規(guī)模，導管止動件的喉部直徑，英寸(毫米)英制(外徑)23456英寸(外徑)每英寸的螺紋數(shù)(25.4毫米)6616672787388884895896890.560英寸(14.22毫米)。17.1.14參賽作品應使用修改后的國家標準管道錐度(NPT)或國家標準管道直管(NPS)螺紋。管道螺30在危險(分類)場所使用的燈具-UL8442012年6月2917.1.15公制螺紋入口應符合11.2.3.1-11.2.3.4,螺紋接頭和爆炸試驗，第26節(jié)中的要求。應提供措施以盡量減少對導體絕緣的磨損。17.1.16公制螺紋入口應在符合74.28的供應連接開口附近具有永久性標記。例外：當使用非NPT或NPS螺紋類型的燈具提供NPT或NPS螺紋形式的適配器時，不需要在74.28中標記。適配器應符合本標準以及在危險(分類)場所使用的防爆和防塵點火電氣設備標準UL1203第VIII部分的適用結(jié)構(gòu)和性能要求。17.1.17除安裝所需的開口外，所有與導管連接的開口均應配備與至少五個全螺紋嚙合的金屬塞。17.1.18未與外殼整體澆鑄的導管集線器應：a)穿線前的壁厚不少于相應的同尺寸導管；b)不僅僅依靠摩擦來防止其轉(zhuǎn)動；和c)遵守導管集線器安全性測試，第32節(jié)。17.2II類場所的燈具17.2.1燈具應根據(jù)《國家電氣規(guī)范》NFPA70中的第502條規(guī)定，與螺紋剛性金屬導管或其他接線方法相連接。17.2.2除第17.2.3節(jié)所述外，擬由導管支撐的照明器的導管轂應設有固定螺釘，以將照明器固定至導管。固定螺絲應位于進料口的3-1/2螺紋外側(cè)。17.2.317.2.2中的要求適用于具有一個導管集線器并且可以打開支撐導管的懸掛式照明器。它不適用于懸掛在兩個或多個點且無法打開支撐導管的照明器，例如熒光燈。17.2.4每個導管開口應符合17.1.9、17.1.10、17.1.13、17.1.17.2.5參賽作品應使用修改后的國家標準管道錐度(NPT)或國家標準管道直管(NPS)螺紋。管道螺紋形式應符合管道螺紋標準ANSI/ASMEB1.20.1。入口不得小于商品尺寸1/2或大于商品尺寸6,并且應提供與L1-1處的導管或管件配合的3-1/2全螺紋。NPT螺紋入口應符合ANSI/ASMEB1.20.1,但入口應從平齊到+3-1/2圈，超出L-1計量槽口，以代替ANSI/ASMEB1.20.1中所述的1圈。2012年6月29在危險(分類)場所使用的燈具-UL8443117.2.6公制螺紋入口應符合12.5和粉塵滲透測試第29節(jié)的要求。應提供措施以盡量減少對導體絕緣的磨損。17.2.7如果在導管開口中安裝了一體式導管止動件，則螺紋可以是直型的，也可以是錐形的，每英尺17.2.8如果未在導管開口中提供內(nèi)置導管擋塊，則螺紋應為每英尺3/4英寸(62.5mm/m)的錐形。17.2.9除安裝所需的那些開口外，所有用于連接導管的開口應配備金屬塞，該塞至少與三個全螺紋嚙合。17.2.10未與外殼整體澆鑄的導管集線器應：a)穿線前的壁厚不少于相應的同尺寸導管；b)不僅僅依靠摩擦來防止其轉(zhuǎn)動；和c)遵守導管集線器安全性測試，第32節(jié)。17.3潛在客戶17.3.1用于現(xiàn)場接線的導線應具有(a)中規(guī)定的最小長度-(c),如適用：a)如果要在燈具外殼內(nèi)進行連接-6英寸(152.4毫米);b)如果不打算在燈具外殼內(nèi)進行連接-18英寸(457.2毫米):要么c)24英寸(610毫米)加上密封配件與燈具外殼之間的距離，該距離是標記中指定的，當不打算在插座盒內(nèi)或燈具外殼內(nèi)進行連接時，燈具要進行密封安裝配件。32在危險(分類)場所使用的燈具-UL8442012年6月2918斷開手段18.1當燈罩組件從與導管相連的外殼中旋出時，照明器可以設置有自動將燈座與供電電路斷開的裝置。18.2斷開裝置應斷開與燈座的所有連接，并且對于受控負載應是可接受的。18.3所有未與電路斷開連接的帶電部件應封閉在防爆或防塵點火的外殼中。19防腐蝕19.1除連接表面，軸孔和導管螺紋處的所有黑色金屬零件外，還應采用鋅或鎘涂層，鍍層，搪瓷，噴漆，上光漆或上漆進行腐蝕防護。接頭表面和導管螺紋可以電鍍鋅或鎘。對于II類位置的照明器，在組裝照明器后不能直接從照明器外部訪問的密封接頭的金屬表面可以涂上瓷漆。例外：不銹鋼零件無需提供防腐蝕保護。19.2黃銅，銅或鉛合金(叔丁醇)不能用于黑色金屬零件的涂層，以防腐蝕。19.3除不銹鋼外的黑色金屬外殼應進行防銹性測試，第31節(jié)。20應用于接合面的材料20.1不得在接頭的接觸面上涂油漆或密封材料。1號例外該要求不適用于密封材料，該密封材料被施加到關(guān)節(jié)的接觸表面上，該密封材料并非旨在且不需要被打開以安裝或維修設備。使用該材料時，不得增加接縫表面之間的最大間隙，超出本標準規(guī)定的尺寸，并應符合26.19的要求。2號例外對于II類位置的照明器，在組裝照明器后可能會打開的接縫中，如果老化和壓縮試驗表明該油漆確實可以使墊圈支撐的接縫表面涂有薄而均勻的油漆涂層，不要粘附在墊片材料上，也不會從接頭表面上脫落。請參閱補充SA。3號例外：對于II類位置的照明器，不打算在組裝照明器后打開密封墊圈接頭，并提供諸如焊接，鉚接，粗牙螺紋之類的裝置，或類似的方法以減少打開接頭的可能性。如果接頭表面的溫度可以接受油漆和墊片材料，則金屬接頭表面應具有薄而均勻的涂料涂層。參見補充SA的SA3,SA4和SA6節(jié)。4號例外：如果涂料或涂層對于螺紋金屬表面的溫度是可接受的，并且如果接頭表面或開口涂有油漆或涂層，則可以在導管的螺紋連接表面或螺紋開口上涂上金屬漆或其他非絕緣涂層：a)對于I類場所，在爆炸測試期間，應防止能夠點燃周圍大氣的火焰，熱粒子或火花通過。b)對于I類和類位置，請符合“電阻測試”第34節(jié)中指定的要求。5號例外：如果結(jié)構(gòu)符合例外3中規(guī)定的要求，并且提供了可接受的粘結(jié)方法來保持所有裸露的接地連續(xù)性，則可以在導管的螺紋連接表面或螺紋開口上涂上非金屬涂料或其他絕緣涂層。燈具的死金屬零件。在確定粘接方式的可接受性時，應考慮環(huán)境條件的影響。20.2組裝前，可在金屬接頭表面上涂上凡士林或肥皂增稠的礦物油等防腐蝕油脂。潤滑脂應為不會因老化而硬化，不包含蒸發(fā)溶劑且不會引起金屬表面腐蝕的類型。20.3不含金屬顆粒的防腐，不干燥，增稠的礦物油基密封膠應允許用于螺紋接頭。21保險絲21.1照明設備中為I類場所提供的保險絲應符合第27節(jié)"帶保險絲的燈具的測試"。21.2除非提供工廠密封，否則用于帶有保險絲的I類場所的燈具應按照74.3(p)進行標記。22接地和粘接22.1燈具的所有裸露的裸金屬部件應電氣連接在一起。例外：該要求不適用于不太可能通電的零件。22.2非金屬外殼應設有保持接地的剛性金屬導管與外殼內(nèi)的死金屬零件之間連續(xù)性的裝置。22.3所有照明設備均應按照《標準》的要求，將所有裸露的非載流金屬部件接地，或在正常操作或調(diào)整設備過程中能被人接觸并能通電的所有非載流金屬部件接地。燈具，UL1598。22.4照明器上提供的輔助外部連接端子應具有未標識為用于連接照明器接地導體的端子：a)顏色為綠色；b)標有字母或單詞G,GR,GRD或GROUND:或c)標有以下接地端子符號：例外：除非設備附帶說明，表明內(nèi)部接地端子應用作設備接地裝置，并且外部端子僅是地方當局允許或不愿使用的補充接合連接，否則不應將外部連接端子識別為設備接地端子。需要這樣的連接。34在危險(分類)場所使用的燈具-UL8442017年10月6日23外殼材料中的孔隙率23.1不在接合面上的孔隙度應不超過3/32英寸(2.4毫米)寬，并且深度應不超過1/16英寸(1.6毫米)深。從孔的底部到相對的表面的最小壁厚不得小于1/8英寸(3.2毫米),并且不受孔洞的影響。23.2接縫寬度的測量中應包括接縫表面的孔隙度大于1/64英寸(0.4毫米)寬。接頭表面上的孔的寬度不得超過1/16英寸(1.6毫米),且深度不得超過1/16英寸(1.6毫米),并且接頭的規(guī)定最小寬度(不包括孔)應提供。24潮濕場所的燈具24.1標記為適合于潮濕場所或適合于沉積易燃涂料殘留物的場所的燈具應進行熱沖擊測試，第30節(jié)，并且：24.3按照24.1標記的，打算用于室外安裝且未配備P級熱保護鎮(zhèn)流器設備的熒光燈應按照74.3(i)的規(guī)定進行標記。性能25溫度測試對于易燃涂料殘留物沉積的燈具，請參閱25.26-25.28。2017年10月6日在危險(分類)場所使用的燈具-UL84435表25.1外表面溫度極限I類，A.B.C,D組I類，C組-僅外科手術(shù)型燈具I類，E,F組燈具上標記的工作溫度或等級。25.2在可能同時存在I級和I級條件的情況下使用的燈具的外表面溫度不得超過：25.3除25.4另有規(guī)定外，工作溫度或溫度代碼應基于40°C(104°F)環(huán)境下的操作。如果提供溫度等級代替工作溫度，則應符合表74.1的規(guī)定。25.4對于標記為在升高的環(huán)境中使用的照明器，工作溫度或溫度等級應基于標記了照明器的在升高的環(huán)境中的操作。25.5白熾燈照明器應在額定最大功率下運行。測試應繼續(xù)進行，直到達到平衡溫度為止。25.6除25.7和25.8另有規(guī)定外，放電燈燈具應在控制設備規(guī)定的電壓和頻率下工作，直至達到平衡溫度。另請參閱25.13和25.14。25.7采用自鎮(zhèn)流燈的高強度放電燈照明器應在額定燈功率下運行。25.8按照25.9-25.12的要求操作高強度放電燈燈具。25.9高強度放電燈燈具應配備由鎮(zhèn)流器，電容器(如果需要)和燈組成的標稱系統(tǒng)。額定系統(tǒng)應通過測試確定，并按預期在255°C(779°F)的溫度下在照明裝置中安裝組件。例外：該要求不適用于采用自鎮(zhèn)流燈的照明器。36在危險(分類)場所使用的燈具-UL8442012年6月2925.10對于采用非自鎮(zhèn)流類型的高強度放電燈的照明器，應在額定鎮(zhèn)流器電壓下給鎮(zhèn)流器和電容器(如果需要)以及適當?shù)臒艄╇?，直到燈電壓穩(wěn)定為止。當燈的瓦數(shù)在其標稱值的5%之內(nèi)時，則認為存在標稱系統(tǒng)。如果未施加額定鎮(zhèn)流器電壓，則不會產(chǎn)生標稱系統(tǒng)，經(jīng)有關(guān)人員同意，可將鎮(zhèn)流器的輸入電壓增加到大于額定鎮(zhèn)流器電壓的值，以使燈的瓦數(shù)達到5瓦以內(nèi)。名義價值的百分比。25.11同時使用高強度放電燈和白熾燈的燈具的標稱系統(tǒng)應根據(jù)25.9和25.10確定。25.12應提供穩(wěn)定的正弦電壓電源，并將電壓調(diào)節(jié)至高強度放電燈的單獨鎮(zhèn)流器的額定電壓。對于高強度放電燈和白熾燈照明燈或自鎮(zhèn)流高強度放電燈照明燈的組合，應向鎮(zhèn)流器施加額定電壓，并且應按所述方式操作白熾燈或自鎮(zhèn)流燈25.5或25.7,視情況而定。25.13除使用自鎮(zhèn)流燈的電燈以外，其他的電燈應在25.14規(guī)定的異常條件下工作，除非：a)使用P級熱保護鎮(zhèn)流器設備；要么b)鎮(zhèn)流器遠離照明設備。25.14對于日光燈燈具，異常情況應與用于研究P級熱保護鎮(zhèn)流器的情況相同。對于熒光燈以外的其他類型的放電燈用燈具，燈頭的短路是異常情況。25.15燈具應按計劃安裝在具有規(guī)定預期環(huán)境溫度的房間內(nèi)。測試室內(nèi)的氣流不得超過每分鐘30英尺(0.15m/s)。與預期的環(huán)境溫度相差不超過5°C(9°F)時，應將觀察到的溫度讀數(shù)增加或減去。例外：如果相關(guān)人員同意，可以根據(jù)需要將大于5°C(9°F)的溫度變化添加到觀察到的溫度讀數(shù)中。25.16除遠程鎮(zhèn)流器外，高強度放電燈照明器的鎮(zhèn)流器的溫度應通過電阻變化法測量。熱電偶將用于測量照明設備其他部分的溫度。25.17除25.18另有規(guī)定外，應在40°C(104°F)的環(huán)境下進行確定外部溫度的溫度測試。25.18在確定標記為在升高的環(huán)境中使用的照明器的工作溫度時，應在標記了照明器的升高的環(huán)境中進行25.19除非25.20中有規(guī)定，否則為了確定是否符合普通的位置要求，鎮(zhèn)流器，燈座和引線等內(nèi)部組件的25.21在進行溫度測試時，應考慮顏色校正玻璃圓柱體的熱傳遞以及其他組件(例如，有色玻璃罩，反射鏡或防護罩)(如果提供)的作用。谷物粉塵覆蓋(見29.4)。C下進行測試時，其溫度不得超過105°C(221°F)。C(104°F)或額定環(huán)境溫度(如果高于40°C)。環(huán)境溫度下進行測試時，符合未分類(普通)定位燈具的適用溫度要求。。見25.19和25.20。25.28參照25.26,燈具的加熱部分(包括燈罩)應涂三層白色硝化纖維素基涂料(含有至少10%重量的硝38在危險(分類)場所使用的燈具-UL8442012年6月2926爆炸測試26.1用于I類場所的設備應符合第11節(jié)“I類場所的外殼接頭”和26.2-26.18中的適用要求。例外：此要求不適用于在I類場所中使用的設備，該設備符合附錄SB(外殼的替代接頭)和附錄SC的替26.2用于I類場所的照明設備的外殼應在特定的氣體或蒸氣空氣混合物存在的情況下進行測試，該混合物應在氣體或蒸氣空氣混合物的易燃或爆炸性濃度范圍內(nèi)，以確定：a)最大爆炸壓力作用；和b)最大傳播效果。26.3在26.3-26.11中描述的爆炸測試中：a)外殼應防止火焰通向周圍大氣和火花，能夠點燃周圍大氣；b)外殼不得破裂或接頭松動；和c)除燈泡損壞外，對電子組件的機械損壞均不得。26.4對每個經(jīng)受爆炸測試的外殼，至少要進行一系列的15次測試。26.5表26.1規(guī)定的導管長度應連接到打算進行現(xiàn)場接線的外殼。表26.1爆炸試驗用硬質(zhì)金屬導管的長度D小于25、10和15(1.52、3.05和4.57)26.6除要求的接頭外，還應除去任何墊圈，以進行爆炸試驗。26.7對于爆炸測試，應將外殼安裝在測試室中，該測試室的入口和出口均與爆炸性混合物的管線相連。要測試的外殼應攻有螺紋孔，以連接至攜帶爆炸性混合物的進口或出口管線，安裝爆炸壓力記錄裝置并插入用于點火的火花塞。連接到接線室的導管的長度將用于與攜帶爆炸性混合物的管線的入口或出口連接。火花塞應位于導管的長度內(nèi)，距導管外端約4英寸(102毫米)。爆炸性混合物應由能夠保持混合物預定濃度的輔助設備制備。2017年10月6日在危險(分類)場所使用的燈具-UL8443926.8爆炸性混合物應允許流入經(jīng)受爆炸測試的外殼中并流入測試室內(nèi)，直到所有原始空氣被排出為止。樣品應從試驗室內(nèi)，試驗外殼內(nèi)以及裝有爆炸性混合物的管線中取樣進行分析。然后，要測試的外殼內(nèi)的混合物將被火花塞點燃。26.9從壓力傳感設備記錄的電子波形將使用2千赫茲濾波器或2千赫茲濾波器的計算機模擬進行平滑處理。26.10如果打算在燈具的螺紋連接表面或?qū)Ч荛_口的螺紋上提供油漆或其他涂層，則還應對裝有這種涂層的樣品進行爆炸測試。參見20.1,例外4,項目(a)。26.11具有型，A組或B組或B類位置的燈具的外殼，具有扁平或拉貝型接頭，應進行測試，將接頭減小至所用接頭總寬度的75%,并對接頭進行勻場使間隙比要使用的間隙大50%。26.12具有螺紋接頭的I類，A組或B組或B類位置的燈具的外殼，應進行螺紋接合測試，該接合應占生產(chǎn)中提供的接合螺紋總數(shù)的75%。螺紋連接處的側(cè)向間隙應是生產(chǎn)燈具中可獲得的最大間隙，包括最大制造公差。26.13適用于I級，A組或B組或這兩種位置的燈具的外殼，其自由內(nèi)部體積大于30立方英寸(492cm3),并且其軸穿過該外殼，應使用以下金屬材料進行測試：金屬軸路徑減少到總路徑長度的75%。26.14除外科手術(shù)類型外，配備通風部分的照明燈具(請參見11.2.1.2)應進行另外的一系列十次爆炸測試，并密封通風區(qū)域的75%。26.15具有迷宮式接頭的照明器外殼應進行測試，接頭寬度減小到75%,接頭間隙增加50%。26.16螺紋聚合物對聚合物接頭的螺紋接合應在生產(chǎn)中提供的接合螺紋總數(shù)的75%的范圍內(nèi)進行。26.17爆炸試驗中使用的爆炸性混合物如表26.2所示。40在危險(分類)場所使用的燈具-UL8442017年10月6日表26.2爆炸混合物的爆炸試驗I類危險場所組易燃范圍，體積百分比A乙炔氫乙B烯CD26.18對于指定并標記為在低于25°C(負13°F)的環(huán)境溫度下使用的防爆設備，應在規(guī)定的最小環(huán)境溫例外：:對于在C級或D級分類場所中使用的設備，額定溫度不低于負50°C(負58°F),不承受壓力堆積，并確定其符合26.3(a)中的火焰?zhèn)鞑ヒ?，該設備或者，應根據(jù)室內(nèi)環(huán)境爆炸壓力測試，使用表28.1中所列的低環(huán)境額定設備的測試因數(shù)，進行靜水壓力測試。26.19當按照例外1至20.1將密封材料涂在接合面上時，應在有和沒有密封材料的情況下進行爆炸試驗。27帶保險絲的燈具測試27.1對于具有保險絲的I類場所的照明器，應對保險絲進行過載和短路測試，以確定由爆炸性氣體或蒸氣-空氣混合物中的保險絲打開引起的不利影響。例外：如果燈具按照74.25的要求進行了標記，則其筒狀熔斷器裝有不可燃的顆粒材料的燈具無需進行額外的過載和短路測試。28.1經(jīng)受爆炸測試的用于I類位置的照明設備的外殼應經(jīng)受10秒鐘(無破裂或永久變形)的內(nèi)部靜水壓力(根據(jù)表28.1),該壓力基于外殼在爆炸測試中獲得的最大壓力。1號例外當材料強度計算表明基于最大內(nèi)部爆炸壓力的安全因素時，則無需進行靜水壓力測試。安全系數(shù)應符合表28.1的規(guī)定。2號例外當執(zhí)行第73節(jié)“靜水壓力測試”中指定的生產(chǎn)線靜水壓力測試時，靜水壓力測試的壓力不需要超過：a)最大內(nèi)部爆炸壓力的2.25倍，并且在5毫秒以上發(fā)生最大壓力上升時，大于345kPa(50psig):要么b)當最大壓力上升在不到5毫秒內(nèi)發(fā)生時，最大內(nèi)部爆炸壓力的3倍且大于345kPa(50psig)。2012年6月29在危險(分類)場所使用的燈具-UL8444128.2如果26.14要求進行這一系列的爆炸試驗，則帶有排氣孔的照明設備外殼的靜水壓試驗壓力應以密封有排氣面積的75%時獲得的最大爆炸壓力為基礎。表28.1確定外殼強度的安全系數(shù)(-58°F)環(huán)境的設備的測試非金屬預制鋼和鋁543643a對于26.18例外的C或D組設備，該設備不承受壓力堆積。b外殼的靜水壓力至少應為最大內(nèi)部爆炸壓力的兩倍，而不會水久變形，并且至少應為最大內(nèi)部爆炸壓力的三倍而不會破裂。28.3工廠密封設備中的導管密封件應承受10秒鐘的靜壓測試壓力，該壓力應為密封件兩側(cè)最大爆炸壓力的四倍，且不會破裂或永久變形。如果過多的泄漏導致測試設備無法在2.0英寸(外徑60.3毫米)或更大尺寸的，有導線密封的工業(yè)尺寸導管的密封測試中維持所需的壓力，則應使用帶密封但無導線的設備要使用的。例外：具有工廠安裝的導管密封件且未在密封件的導管側(cè)進行爆炸試驗的設備，應承受表28.2規(guī)定的適用的靜水壓試驗壓力而不會破裂或永久變形。表28.2工廠安裝的導管密封件的靜水壓力1類危險場所所需的靜水壓力磅/平方英寸(MPa)(外徑)28.4帶有排氣段的外殼的靜水壓試驗壓力應基于密封了排氣段的75%時獲得的最大爆炸壓力。28.5靜水壓力應以每分鐘100-600psig(690-4137kPa)的速度施加，直到達到所需的內(nèi)部壓力。禁止使用墊圈或其他方式來防止在施加壓力期間漏水。42在危險(分類)場所使用的燈具-UL8442017年10月6日29灰塵滲透測試29.1用于II類場所的照明設備的外殼應至少暴露六個加熱和冷卻周期，并在循環(huán)的粉塵-空氣氣氛中暴露至少30小時，以確定該照明設備在排除灰塵方面是防塵的。按照29.2中所述的測試，通過目視檢查確定不得有灰塵進入設備。另請參閱“壓縮變形”,補充SA的SA5部分。29.2燈具應安裝在測試室內(nèi)，以允許灰塵-空氣混合物在燈具周圍自由循環(huán)。試驗室應有一個蓋，并應有灰塵入口和出口的連接。燈具應暴露在由輔助設備產(chǎn)生并引入測試室的粉塵空氣中。29.3測試應在10-40°C(50-104°F)的環(huán)境溫度和40-60%的相對濕度下進行。29.4已通過美國的由小麥或玉米粉塵或兩者構(gòu)成的谷物粉塵。如果照明器用于II類，F(xiàn)組，G組或F和G組位置，則標準的150微米(100目)金屬絲網(wǎng)將用于粉塵空氣環(huán)境。29.5鎂塵全部通過了美國標準250微米(60目)金屬絲布，其中66%已通過150微米(100目)金屬絲布，其中22%已通過75微米(200目金屬絲)布如果照明器用于II類，E組，E和F組，E和G組或E,F和G組位置，則用于塵埃大氣。29.628.4和28.5中規(guī)定的金屬絲布應符合《ASTME11試驗用金屬絲篩網(wǎng)規(guī)格》的尺寸要求。29A灰塵滲透測試29A.1如果燈具外殼的接頭符合12.1-12.7的規(guī)定，則應在進行11.1.12c)項或第37條的任何老化測試后，進行29A.2的測試。29A.2燈具外殼應首先經(jīng)過29A.3的壓力測試，然后經(jīng)過29A.4的防塵測試。29A.3壓力測試-應對燈具外殼施加至少40.4kPa的正內(nèi)部壓力60+100s。如果無法保持壓力，則可以密封任何呼吸或排泄裝置進行此項測試。呼吸或排水設備的所有密封件均應取下，并且樣品應在該測試完成后所處的狀態(tài)下進行除塵測試。29A.4在進行了29A.3的壓力測試后，應按照ANSI/IEC60529的IP6X進行除塵測試，不同之處在于壓降水平至少應增加到至少4kPa,并且持續(xù)至少一段時間。8小時試驗后通過目視檢查不得發(fā)現(xiàn)灰塵進入燈具外30熱沖擊測試30.1標有“適用于潮濕場所”的照明器應在溫度測試(參見第25節(jié))的條件下運行，直到達到平衡溫度。然后在不超過1.1攝氏度(34華氏度)的溫度下將大約1-3/4盎司(0.052升)冰水濺到溫度最高的透2012年6月29在危險(分類)場所使用的燈具-UL8444331防銹測試31.1除不銹鋼外的黑色金屬外殼在31.2中規(guī)定的試驗結(jié)束時應無可見的銹蝕。1號例外防護不切實際的位置(例如鉸鏈的滑動表面)無需符合此要求。2號例外接頭表面，導管螺紋，軸等不需要符合此要求。31.2根據(jù)鹽霧(霧)測試的標準測試方法，ASTMB117,使用重量百分比為5%的鹽溶液，對外殼或外殼的代表性零件進行鹽霧(霧)測試24小時。試驗結(jié)束時，將樣品從試驗箱中取出，在不高于100°F(37.8°C)的干凈流水中洗滌，以除去表面上的所有鹽沉積物，并立即干燥。如果需要觀察下層表面的腐蝕，可以通過輕刷除去除銹以外的腐蝕產(chǎn)物。32測試導管集線器的安全性32.1.1聚合物外殼中的導管集線器或未與金屬外殼整體鑄造的集線器應承受表32.1中規(guī)定的扭矩，該扭矩應按預定方式施加到短長度的剛性導管上，該剛性導管應擰入外殼的集線器中，而不得在外殼中轉(zhuǎn)動并且表32.1扭矩32.1.2進行32.2.1和32.3.1中所述的拉拔和彎曲測試時，聚合物外殼中的導管集線器不得拉開或損壞，例如破裂或折斷。我堅信穆迪(102毫垂直管道(固定在LO//ER上的夾具)1/32英寸(0.8毫米)(請參閱32.3)48在危險(分類)場所使用的燈具-UL8442012年6月29剛性安裝剛性安裝的膠片\/E垂直乳頭(將AkkD固定支架與水移位—900ELBO#/一26-1/2英寸(675毫米)竿對我汽車一DRI'y'EN偏心4英寸(102毫米)tB2012年6月29在危險(分類)場所使用的燈具-UL8444934電阻測試的導管的長度上，并且距設備的位置為1/16英寸(1.6毫米)。35非金屬外殼材料測試-I級35.1一般35.2材料樣品的化學相容性方法》;和50在危險(分類)場所使用的燈具-UL8442012年6月2935.2.3對于以下每種測試化學品，一組三組，每組5個樣品[每個樣品5個樣品35.2.2(a)-(c)]應在20°C至25°C(68°F至77°F)的化學空氣中暴露于100%飽和蒸汽中，為期a)乙酸(冰);b)丙酮；c)氫氧化銨(按重量計20%):e)乙醚；f)乙酸乙酯；h)糠醛；j)甲基乙基酮：例外：禁止制造商在將要使用產(chǎn)品的特定化學氣氛中進行標記，并僅對這些化學暴露進行測試。例外：當材料符合對暴露于化學暴露的完整樣品進行的爆炸和靜水壓試驗時，其材料值小于接收值的85%且不低于50%即可滿足此要求。35.2.5關(guān)于35.2.2(c),收縮率或重量損失不得超過1%。例外：當材料的收縮率或重量損失超過所接收值的1%時，如果該材料符合對經(jīng)受化學暴露的完整樣品進行的爆炸和靜水壓測試，則符合此要求。2012年6月29在危險(分類)場所使用的燈具-UL8445135.2.6一組三個完整的外殼樣品應經(jīng)受以下測試：a)35.3.3中規(guī)定的加速老化；和b)按照35.3.5的規(guī)定進行火焰路徑腐蝕試驗。35.3通過完整的最終產(chǎn)品測試實現(xiàn)化學兼容性35.3.1按照35.3.2-35.4.3.5的規(guī)定測試十六(16)個完整樣本。35.3.2對于以下每種測試化學藥品，應在20°C至25°C(68°F至77°F)的溫度下，將一個外殼暴露于化學空氣中的100%飽和蒸汽中，為期7天：a)乙酸(冰);c)氫氧化銨(按重量計20%);g)二氯甲烷h)糠醛；i)正己烷m)甲苯。例外：禁止制造商對外殼進行評估，并僅針對產(chǎn)品所要使用的特定化學氣氛進行標記。35.3.3三個單獨的外殼樣品應在烘箱中根據(jù)以下條件確定的溫度(T2)和時間(D)進行調(diào)節(jié)：52在危險(分類)場所使用的燈具-UL8442012年6月29D是測試時間(天);在進行材料測試之前,相對濕度為10%,在233°C(735.5°F)下持續(xù)48小時。制造商應根據(jù)材料的老化特性選n以天為單位的測試時間(D)或測試溫度(T2)。所選的天數(shù)(D)不得少于30。35.4靜電積聚測試35.4.2方法一或Ω更小，并且相對濕度應達到50%(由材料規(guī)格確定)或由材料規(guī)格確定。在35.4.2.2。中進行測試35.4.2.2電阻應在外殼或外殼的某些部分上進行測試。寬度為0.04英寸(1毫米),長度為4英寸(100毫米),間隔為0.4英寸(10毫米)的兩個平行電極應以6乘2.4英寸(150毫米乘60毫米)的樣品為中心。樣C(73°F)和50%相對濕度下調(diào)節(jié)24小時。試驗應在相同條件下進行。施加50010Vdc的直流電壓一35.4.3方法B35.4.3.1面積大于15.5平方英寸(35.4.3.4從低濕度室中取出樣品后，應立即在室內(nèi)相對濕度不超過35%的房間中用絕緣子支撐樣品，并消35.4.3.5直徑3/8英寸(9.5毫米)54在危險(分類)場所使用的燈具-UL8442012年6月2936密封劑測試36.1第I類設備中使用的密封劑應經(jīng)受36.2中所述的試驗-36.7確定其耐化學性。36.2密封膠的抗壓碎性應在收到的樣品和暴露于化學蒸汽的樣品中確定。暴露后的壓碎力至少應為使用原樣確定的值的百分之八十五。另外，應確定曝光后尺寸和重量的變化。收縮或重量損失超過1%,或重量或溶脹的增加改變了密封膠的預期性能，均不符合要求。見36.8。36.3直徑為1/2英寸(12.7毫米)和3/4英寸(19.1毫米)長的圓柱試樣將用于測試。至少需要81個樣本-每個化學物質(zhì)六個，按原樣測試三個。樣品應具有均勻的尺寸和形狀，其兩端垂直于圓柱體的側(cè)面。36.4樣品應暴露于空氣中168.35小時(7天)中的飽和蒸汽，該飽和蒸汽為35.2.3中規(guī)定的化學物質(zhì)。36.5暴露期間和之后，應觀察樣品的變色，溶脹，開裂，破裂，浸出或溶解。36.6暴露后，應從每次化學暴露中稱重并測量三個樣品，并從化學蒸氣中去除后立即進行測量。36.7將其他三個暴露的試樣和接收的試樣放置在兩個平行板之間，并用十字頭速度為每分鐘0.1英寸(2.54毫米)的壓縮試驗機壓碎。垂直于圓柱形試樣的軸線施加載荷，并記錄使試樣斷裂和斷裂所需的壓36.8或者，應在完整的樣品上進行測試以確定密封劑對化學藥品的抵抗力，該樣品應按照最終組裝中的預期并入密封劑，而無需使用電纜或?qū)w。這些測試應包括根據(jù)樣品第35.3.2節(jié)中規(guī)定的爆炸性試驗和第26條中的爆破和靜水壓力試驗以及第28節(jié)中的對整個樣品進行的靜水壓試驗。密封膠不得有火焰蔓延，破裂，破裂，破裂或其他損壞。2017年10月6日在危險(分類)場所使用的燈具-UL84454A37非金屬外殼測試-II級37.1由非金屬材料制成的外殼應經(jīng)過測試，以確定其等同于已發(fā)現(xiàn)適合用于II類危險場所的類似金屬外殼。37.2非金屬外殼應符合35.3.3,加速老化測試，35.4,靜電累積測試和電氣設備外殼標準(非環(huán)境因素)37.3在所有使用條件下，非金屬外殼的接縫或軸孔的最小寬度不得減小，而最大間隙也不得超出規(guī)定值。此外，測試應表明不會發(fā)生其他不利影響，例如零件松動，電氣間距減小，電弧引燃材料或積累靜電荷。37.4應考慮化學成分，顏色百分比混合或分子量的所有變化。37.5在SA5.3的測試之前，當滿足以下所有條件時，應允許使用SA5.3中的公式對由聚合材料制成的漫射器，玻璃罩，折射鏡，透鏡和類似光學器件進行短期老化。:a)構(gòu)成光學部分的聚合材料應符合RTI的《聚合材料標準-長期性能評估》UL746B,并在此等級b)形成光學部分的聚合材料形成了襯墊金屬與聚合接頭之間的一部分；c)除所有墊片內(nèi)部使用溫度外，還通過空氣溫度測量鏡頭內(nèi)部使用溫度；和d)SA5.3的老化公式中使用了最高內(nèi)部使用溫度。對于打算打開帶有墊圈接頭的照明器，應在進行除塵滲透測試第29或29A節(jié)之前，按照制造商的說明打開和重新關(guān)閉照明器。54B在危險(分類)場所使用的燈具-UL8442015年11月13日38工廠安裝的導管密封件的泄漏測試38.1出廠時安裝的導管密封件在6英寸(152毫米)的水壓下，每小時不能通過的空氣超過0.007立方英尺38.2該測試應使用適當密封的電線，并使用最大數(shù)量和最大規(guī)格的電線以及要進行密封的電線絕緣層進行。第二部分-A,B,C和D組一般的I,2區(qū)的燈具39.1除39.2中所述的以外，在l級2區(qū)中使用的燈具應符合在未分類(普通)場所中使用的燈具的要求以及第40-42節(jié)中的要求。39.2在l級2區(qū)位置使用但需要1區(qū)結(jié)構(gòu)特征的燈具，應符合1區(qū)燈具的適當要求。56在危險(分類)場所使用的燈具-UL8442015年11月13日施工40外殼40.2電源連接40.3.1標記為適用于潮濕場所的I級2區(qū)照明器應符合潮濕場所燈具第24節(jié)的要求。2012年6月29在危險(分類)場所使用的燈具-UL8445740.4防腐蝕40.4.1所有黑色金屬零件均應采用鋅或鎘涂層，鍍層，搪瓷，噴漆，清漆或上漆保護，以防腐蝕。燈具還應符合19.2和19.3的要求。例外：不銹鋼零件無需提供防腐蝕保護。41電弧和火花零件41.1電弧或火花零件(例如開關(guān)，斷路器，起動器，保險絲等)應放置在符合l類1區(qū)位置所用外殼要求的a)該零件是根據(jù)UL935熒光燈鎮(zhèn)流器標準中的要求標記為HL型的鎮(zhèn)流器。b)該部件是用作補充保護的盒式熔斷器，并且燈具已按照74.24的要求進行了標記。c)該部件是具有熱保護器的鎮(zhèn)流器，該熱保護器完全浸沒在灌封料中，或者d)該部分符合ANSI/ISA-12.12.01中用于I級和II級，2區(qū)和Ⅲ級，1級和2級危險(分類)位置的非易燃電氣設備標準的要求。42溫度測試注意：為了確定工作溫度或溫度代碼，該方法與燈具標準UL1598中的常溫測試方法相同。42.1燈具應在42.5-42.16中描述的條件下進行測試。42.2除42.4另有規(guī)定外，工作溫度或溫度等級應基于40°C(104°F)環(huán)境下的操作。如果用溫度等級代替溫度等級，則應符合表74.1的規(guī)定。42.3對于打算同時標記為I級和II級條件同時使用的照明器，標記的工作溫度或溫度代碼應基于用防塵毯測試期間達到的溫度。見25.25和74.15。42.4對于標記為在升高的環(huán)境中使用的照明器，工作溫度或溫度等級應基于標記了照明器的在升高的環(huán)境中的操作。58在危險(分類)場所使用的燈具-UL8442012年6月2942.5將在燈具的所有部分(包括燈)上測量溫度。42.9按照25.9-25.12的要求操作高強度放電燈燈具。42.14除第42.15條另有規(guī)定外，為確定是否符合普通位置要求，鎮(zhèn)流器，燈座42.16在進行溫度測試時，應考慮顏色校正玻璃圓柱體的熱傳遞以及其他組件(例如有色玻璃罩，反射鏡或防護罩)(如果提供)的作用。2012年6月29在危險(分類)場所使用的燈具-UL84459第三部分-二，二類，F(xiàn),G組和II類場所的燈具一般合第44-49節(jié)的要求。施工44.1電氣部件應完全封閉，以防止灰塵進入并防止火花或其他熱粒子逸出。44.2密封類型的旨在防止灰塵進入的外殼應按照溫度測試第48節(jié)和防塵外殼測試第49節(jié)中的描述進行測試。墊圈應符合12.3和12.4的要求。沒有指定接縫的寬度和最大接縫間隙。44.3如果用于打開外殼以進行接線或維護(例如重新夾緊)的接頭處，用于使外殼防塵的墊圈應進行機械固定或系留。44.4外殼應符合第40節(jié)“外殼”中的要求。45供電連接45.1燈具應根據(jù)《國家電氣規(guī)范》NFPA70中的第II類第502條和