蒸汽吹管施工方案

江西萬年青水泥股份有限公司2*5100t/d熟料生產(chǎn)線余熱發(fā)電工程（2*9MW）B線沖管目錄TOC\o"1-3"\h\u18992一、編制依據(jù) 頁編制依據(jù)《電力建設(shè)施工技術(shù)規(guī)范第五部分：管道系統(tǒng)》DL5190.5-2019《火力發(fā)電建設(shè)工程啟動試運及驗收規(guī)程》DLT5437-2009《火力發(fā)電建設(shè)工程機(jī)組調(diào)試驗收與評價規(guī)程》DLT5295-2013杭州鍋爐廠編制的《鍋爐說明書》、《熱力計算匯總表》熱力管道設(shè)計圖?！端喙S余熱發(fā)電工程施工與質(zhì)量驗收規(guī)范》GB51005-2014編制目的由于制造、運輸、貯存、安裝等原因，在鍋爐汽水系統(tǒng)管道里會遺留氧化皮、焊渣及其它施工雜物。根據(jù)《電力建設(shè)施工技術(shù)規(guī)范》的要求，在機(jī)組整套啟動前必須進(jìn)行蒸汽沖管，以保障汽輪機(jī)設(shè)備的安全運行。沖管是利用蒸汽吹掃過熱器及主蒸汽管道，并將蒸汽排向大氣。通過蒸汽吹掃，將這此管道內(nèi)的鐵銹、鐵屑灰垢和油垢等雜物去掉、確保蒸汽品質(zhì)保證鍋爐汽機(jī)設(shè)備正常運行。調(diào)試對象及范圍鍋爐系杭州鍋爐廠制造的AQC及SP余熱鍋爐。鍋爐主要設(shè)計參數(shù)AQC鍋爐鍋爐額定蒸發(fā)量kg/h43000（3800）額定工作壓力MPa0.85（0.18）額定蒸汽溫度℃380（170）給水溫度℃~42鍋筒設(shè)計壓力MPa1.05（0.28）SP鍋爐鍋爐額定蒸發(fā)量t/h21600額定工作壓力MPa0.95額定蒸汽溫度℃275給水溫度℃~137鍋筒設(shè)計壓力MPa1.05鍋爐沖管調(diào)試范圍定、連排及疏水系統(tǒng)；鍋爐煙風(fēng)系統(tǒng)；鍋爐汽水系統(tǒng)；給水系統(tǒng)；鍋爐主蒸汽管道、主蒸汽母管；調(diào)試前應(yīng)具備的條件及準(zhǔn)備工作鍋爐系統(tǒng)煙風(fēng)系統(tǒng)各關(guān)斷、調(diào)節(jié)擋板轉(zhuǎn)動靈活、位置正確。汽水系統(tǒng)的各路閥門已試驗合格，位置應(yīng)符合啟動狀態(tài)。涉及系統(tǒng)各輔機(jī)設(shè)備均已經(jīng)試轉(zhuǎn)正常、良好，相關(guān)簽證已辦理完畢。鍋爐煮爐結(jié)束，系統(tǒng)恢復(fù)完成。鍋爐給水管道沖洗結(jié)束，系統(tǒng)已恢復(fù)。鍋爐本體及輔助設(shè)備系統(tǒng)全面驗收合格，能正常投用。鍋爐各部膨脹間隙正確，無卡、阻現(xiàn)象?；瘜W(xué)備足除鹽水，其制水系統(tǒng)能正常投用。鍋爐靜態(tài)試驗已結(jié)束。沖管前，給水泵、除氧器能正常投用?，F(xiàn)場照明、通訊能正常投用。臨時系統(tǒng)已按要求安裝完畢，符合沖管要求，臨時防護(hù)設(shè)施、照明及臨時管道保溫工作均已完成。生產(chǎn)準(zhǔn)備就緒，運行人員經(jīng)培訓(xùn)上崗，系統(tǒng)掛牌完畢。沖管前，鍋爐汽水系統(tǒng)各電動門、調(diào)節(jié)門、向空排汽門等操作校驗完畢。鍋爐保護(hù)及輔機(jī)大聯(lián)鎖靜態(tài)試驗正常。汽包水位計照明良好，水位指示正確，遠(yuǎn)傳水位計能夠正常投入。沖管系統(tǒng)沖管系統(tǒng)臨時管道安裝完畢，與沖管有關(guān)的本體及輔助設(shè)備和系統(tǒng)必須全面驗收合格，包括汽機(jī)、熱控、電氣、儀表等有關(guān)部分。與沖管無關(guān)的系統(tǒng)隔絕完畢，系統(tǒng)掛牌完畢。將參加沖管管路的流量孔板及流量噴嘴緩裝。臨沖閥的要求控制閥電動執(zhí)行機(jī)構(gòu)要求全行程時間<60秒。并有足夠的啟動力矩保證沖管中能順利地開啟、關(guān)閉。臨沖閥安裝位置合適方便操作，臨沖閥均可在集控室操作開關(guān)。沖管系統(tǒng)安裝要求臨沖管安裝：在標(biāo)高+8米層自動主汽門接出臨沖管,管道采用無縫鋼管。自動主汽門至調(diào)節(jié)閥汽管道采用噴砂除銹。在可能積聚疏水的地方應(yīng)設(shè)置疏水點，沖管系統(tǒng)的所有疏水一律接入地溝。臨時管道的管道閥門設(shè)計壓力不低于PN4.0，臨時管路架設(shè)應(yīng)牢固，支吊架的裝設(shè)要考慮到膨脹及沖管時的反推力，臨沖系統(tǒng)管道的具體支吊位置現(xiàn)場確定。臨時管的焊接要采用氬弧焊打底，切割時的渣物應(yīng)清理干凈。臨時管道上裝靶板裝置，靶板裝置盡可能的靠近正式管道。沖管前準(zhǔn)備好尺寸250×40×5mm（長×寬×厚，長度視靶板器情況增長）的鋁制拋光靶板10塊。啟動前向空排氣門等動作試驗完畢，向空排氣門斷開其自保持回路；沖管現(xiàn)場配備一定數(shù)量的消防器材，消防系統(tǒng)能正常投用；臨時防護(hù)設(shè)施，臨時照明，臨時系統(tǒng)的掛牌等均已完成；汽包壓力、主蒸汽壓力、主蒸汽溫度應(yīng)事先校驗合格。調(diào)試工藝流程、步驟及方法鍋爐上水、啟動風(fēng)門鍋爐進(jìn)行上水前檢查，打開各路空氣門，關(guān)閉上水管道疏水門。鍋爐上水，水質(zhì)應(yīng)化驗合格。采用給水泵上水方式，控制進(jìn)水溫度與汽包壁溫差<40℃，上水時間不得少于2小時，冬季不得少于4小時。上水至汽包高水位+150mm，進(jìn)行放水，對鍋爐進(jìn)行沖洗至少二次后，再繼續(xù)上水至正常水位。檢查鍋爐具備啟動條件，沖管系統(tǒng)具備沖管條件，相關(guān)準(zhǔn)備工作已全部就緒；啟動風(fēng)門；沖管方法、范圍及系統(tǒng)流程本次沖管采用蓄熱降壓沖管方式。沖管過程分兩階段進(jìn)行，中間安排一次停爐冷卻，時間不小于12小時。沖管范圍包括：各級過熱器，主蒸汽管道，主蒸氣母管，補汽管道，汽封管道。沖管系統(tǒng)流程如下：鍋爐汽包→各級過熱器→集汽聯(lián)箱→鍋爐出口電動門→主蒸汽管→臨沖管→靶板→臨沖管→大氣沖管參數(shù)的選擇沖管參數(shù)的選擇必須要保證在蒸汽沖管時所產(chǎn)生的動量大于額定負(fù)荷時的動量，即動量系數(shù)>1。根據(jù)鍋爐汽包至汽機(jī)的各管道及各受熱面的額定參數(shù)，臨時管道材質(zhì)的要求，要保證沖管系數(shù)大于1。沖管過程中，汽包飽和溫度下降不超過42℃；沖管步驟沖管前，運行人員準(zhǔn)備好運行規(guī)程，系統(tǒng)圖，運行日志。在指揮部的主持下進(jìn)行系統(tǒng)檢查，按運行規(guī)程啟動，上水，啟動風(fēng)門，升溫升壓。沖管流程：前三次沖管為試沖管。每次試沖完后緩慢升壓，認(rèn)真檢查沖管系統(tǒng)特別是臨時管道的工作情況，如有問題應(yīng)及時消缺，必要時停爐處理。試沖管結(jié)束，系統(tǒng)檢查正常，可以進(jìn)入正式?jīng)_管。沖管注意事項：控制各受熱面金屬溫度在許可范圍內(nèi)，汽包飽和溫度變化不大于42℃。沖管期間，必須加強(qiáng)鍋爐排污，盡可能的提高鍋爐爐水品質(zhì)。沖管過程中，應(yīng)注意汽包假水位現(xiàn)象，防止鍋爐缺水、滿水事故的發(fā)生。沖管期間，應(yīng)解列汽包水位保護(hù)。如遇臨沖門關(guān)閉失敗，立即手動關(guān)閉或關(guān)閉鍋爐電動門，待停爐后消缺?？刂崎y應(yīng)安排專人負(fù)責(zé)操作。安裝靶板必須由調(diào)試負(fù)責(zé)人發(fā)令后方可進(jìn)行，每次裝靶板應(yīng)有專門人員負(fù)責(zé)聯(lián)絡(luò)，臨沖門要掛警告牌并停止電源。沖管時，排汽口應(yīng)設(shè)警戒線，排汽口安裝要避開任何建筑物。沖管系統(tǒng)恢復(fù)時，立式管道不要用火焊(瓦斯)切割，防止焊渣等雜物落入管道內(nèi)。水平管道切割時，一定要將渣物清理干凈。第一次開進(jìn)風(fēng)管風(fēng)門期間一定要認(rèn)真檢查鍋爐各部膨脹。在升壓過程中，如遇管道或爐本體膨脹不暢，應(yīng)停止升壓，及時匯報指揮部，并予以處理。如遇爆管、火災(zāi)等事故，應(yīng)緊急停爐。沖管質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)沖管考核標(biāo)準(zhǔn)沖管系數(shù)K=（△P沖/△P額）>1；靶板上最大擊痕不大于1mm直徑，整條靶板上肉眼可見斑痕不多于8點；靶板表面呈現(xiàn)金屬本色；在沖管動量比大于1的前提下，連續(xù)兩次更換靶板達(dá)到上述三條標(biāo)準(zhǔn)方為合格；沖管合格后，整理數(shù)據(jù)，辦理簽證驗收。組織分工和安全技術(shù)措施組織分工試運行人員在試運指揮部的統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)下進(jìn)行工作。電廠運行人員應(yīng)按照鍋爐運行規(guī)程及本措施進(jìn)行運行操作，記錄沖管數(shù)據(jù)，定期檢查各主要輔機(jī)的運行情況確保設(shè)備的安全運行。施工單位負(fù)責(zé)臨時管道、測點、表計等設(shè)施的安裝工作，并負(fù)責(zé)靶板的準(zhǔn)備、沖管期間的設(shè)備維修及更換靶板等工作。調(diào)試人員按照本措施及運行規(guī)程規(guī)定的各項要求，統(tǒng)一指揮調(diào)試過程，發(fā)布操作指令，分析沖管過程中出現(xiàn)的問題并提出解決問題的方法。安全措施沖管臨時系統(tǒng)應(yīng)有必要的保障措施，支吊架的裝設(shè)應(yīng)考慮管道膨脹及能承受沖管時的反推力。沖管系統(tǒng)安裝完畢后應(yīng)對沖管回路進(jìn)行檢查，確認(rèn)臨時管路的支撐、吊桿滿足要求，無影響膨脹之處，疏水點布置合理，否則在沖管階段點火前必須加以整改。沖管系統(tǒng)附近不得有易燃物品，并應(yīng)配備必要的消防器材。自風(fēng)門啟動，必須嚴(yán)格控制汽包上、下壁溫差小于40℃。沖管過程中，應(yīng)注意汽包假水位現(xiàn)象，防止鍋爐缺水，滿水事故發(fā)生，沖管期間，應(yīng)解列汽包水位保護(hù)；如遇控制閥關(guān)閉失靈，應(yīng)立即關(guān)閉鍋爐控制閥；沖管前應(yīng)認(rèn)真檢查，隔離所有無關(guān)的閥門、管路，并對要沖的管路進(jìn)行充分的暖管，加強(qiáng)疏水，嚴(yán)防水擊。首次沖管后，應(yīng)對沖管系統(tǒng)進(jìn)行詳細(xì)的檢查，確認(rèn)一切正常后方可進(jìn)行下面的沖管。沖管臨時系統(tǒng)應(yīng)有臨時疏水設(shè)施，該疏水系統(tǒng)應(yīng)滿足沖管參數(shù)的安全要求。每次更換靶板應(yīng)事先通知，待靶板更換完畢后方可繼續(xù)升壓。沖管排放口處應(yīng)有圍欄設(shè)施，并要求掛有醒目的警示標(biāo)志。在沖管期間，應(yīng)有專人值班，禁止一切人和車輛通行。在運行過程中，當(dāng)發(fā)生危及人身和設(shè)備安全的緊急情況時，調(diào)試、運行人員應(yīng)按照《鍋爐運行規(guī)程》及《電業(yè)安全工作規(guī)程（熱力和機(jī)械部分）》處理，并及時通知調(diào)試當(dāng)班人員。環(huán)境因素、危險源辨識及相應(yīng)的預(yù)防措施經(jīng)辨識對環(huán)境、職業(yè)健康產(chǎn)生不良影響的因素：沖管排汽產(chǎn)生噪音；風(fēng)機(jī)噪音；經(jīng)辨識的危險源主要有：現(xiàn)場平臺不平整、溝蓋板不全導(dǎo)致人員跌傷；樓梯平臺護(hù)欄不全導(dǎo)致人員高空墜落；管道內(nèi)高溫高壓介質(zhì)，保溫不全導(dǎo)致人員燙傷；高壓高溫蒸汽對空排放危及四周人員物體安全；現(xiàn)場照明不充足造成人員意外傷害；工作人員