水廠提質(zhì)改造工程施工組織設(shè)計

編制依據(jù)………錨桿施工…………………鋼筋工程…………………管道施工…………………其他附屬工程……………(1)建設(shè)項目管理規(guī)范(GB/T50326-2006);(2)工程測量規(guī)范(GB500026-93);(3)建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準(GB50300-2001);(4)建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(GB50202-2002);(5)砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(GB50203-2002);(6)砼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(GB50204-2002);(7)屋面工程質(zhì)量驗收規(guī)范(GB50207-2002);(8)建筑地面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(GB50202-2002);(9)建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收規(guī)范(GB50210-2001);(10)給排水構(gòu)筑物工程施工及驗收規(guī)范(GB50141-2008);(11)給排水管道工程施工及驗收規(guī)范(GB50268)(12)建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(GB50303-2002);(13)工藝金屬管道工程施工及驗收規(guī)范(GB50235-97);(14)工程建設(shè)標準強制性條文(房屋建筑部分)(2002版);(15)建筑施工安全檢查標準(JGJ59-99);(16)建筑施工現(xiàn)場環(huán)境與衛(wèi)生標準(JGJ146-2004);(17)施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范(JGJ146-2005);(18)建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范(JGJ80-1991);(19)建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)范(JGJ33-2001);(20)建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范(JGJ130-2001(21)建筑工程文件歸檔整理規(guī)范(GB/T50328-2001)。(23)《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)程》JGJ46-88(24)《建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程》JGJ33-86工程名稱：株洲二水廠提質(zhì)改造工程(常規(guī)工藝)建設(shè)單位：監(jiān)理單位：設(shè)計單位：施工單位：本工程位于株洲市石峰區(qū)沿江北路176號，已建的株洲市二水廠廠江。本工程合同工期為330日歷天，項目投資約2900多萬元。2、設(shè)計概況本次提質(zhì)改造項目工程一覽表序號項目名稱結(jié)構(gòu)(屋面檐口標高)總高度池體出地面高度±0.000m相當黃海高程結(jié)構(gòu)1座(其中新建38.2m)6.1m泵房1座1座(管廊10.5m)水混合池1座(管廊10.5m)回收水池1座(管廊4.3m)1座2座1座車間1棟污泥進料泵存放池設(shè)在1-2軸交B-C軸4.2m×5.6m×2.3m(深)序號項目名稱厚度墻板厚度等級(圍護)折板絮凝、箱型基礎(chǔ)300mm、配水花泵房箱型基礎(chǔ)MU10燒結(jié)多孔磚M5.0混砂墊層300厚四周排水盲溝水混合池MU10燒結(jié)多孔磚M5.0混回收水池MU10燒結(jié)多孔磚M5.0混四周排水盲溝四周排水盲溝車間獨立基礎(chǔ)和墻下條形基礎(chǔ)磚砌條形基礎(chǔ)墊層C20砼，基礎(chǔ)采用MU10燒結(jié)普通磚，M10水泥砂漿砌筑?？蚣苤?、梁、板為C30MU10燒結(jié)多孔磚M5.0混砼強度除上表注明外墊層為C15砼；池內(nèi)填料為C20砼、C15砼；框架(1)折板絮凝池及平流沉淀池改造折板絮凝池、平流沉淀池為改造項目。本次改造是將現(xiàn)有沉淀池沿平流沉淀池長度為38.2米，寬度同現(xiàn)有沉淀池，整個新舊折板絮凝、平進行隔開。1.1本項目新增部分概況折板絮凝、平流沉淀池新增部分長度為38.2m,折板絮凝與平流沉淀1.2本項目改造內(nèi)容a.新舊水池底板、池壁間采用1m寬的現(xiàn)澆砼過渡區(qū)，舊水池底板、在原沉淀池端部有兩格渠道，因渠道底板外側(cè)漏水嚴重，因而將此渠拆除，改在原出水端外側(cè)設(shè)1.75×1.8m出水渠道，其南側(cè)壁板以原池壁作為支撐，其北側(cè)壁板以新增Z-3作為支撐，Z-3下部在原底板或扶壁SL-1梁與原有池壁相交處按SL-1相應尺寸鑿成凹形，保留池壁鋼筋沉淀池與砂濾池之間設(shè)有四道為1.2m(寬)×1.7m(高)的連接渠道，渠道頂面標高96.7m,渠道面鋪設(shè)預制砼蓋板。每道連接渠道下設(shè)2根Z-1(2)反沖洗提升泵房面為雙坡桁架式砼結(jié)構(gòu)，屋面板弧形折板現(xiàn)澆砼結(jié)構(gòu)，建筑檐口標高為反沖洗提升泵房基礎(chǔ)底板持力層位于粉質(zhì)粘土層和中風化砂巖層上，地基承載力特征值為220KPa、2500KPa。底板下設(shè)300mm砂石墊層，并在地坑四周設(shè)排水盲溝以滿足抗浮要求。池體設(shè)2000mm寬C35混凝土膨脹加強帶，膨脹帶貫穿于地坑底、墻、頂板。反沖洗提升泵房地上部分為單層框架結(jié)構(gòu)，局部為兩層，柱網(wǎng)尺寸為5.0×5.0m、4.5×5.0m、5.0×4.0m,最大框架柱截面尺寸為400×450mm,最大框架梁截面尺寸為300×800mm?？刂剖以O(shè)在J-K軸，樓板面標高為9.3m,樓板厚度為120mm。屋面為雙坡桁架式砼結(jié)構(gòu)，屋面板采用(3)氣水反沖洗砂濾池氣水反沖洗砂濾池平面呈矩形布置，地下為鋼筋砼池體結(jié)構(gòu)，池體沿縱向設(shè)有兩條變形縫，將池體分為三段。地上設(shè)單層鋼筋砼框架結(jié)構(gòu)管道通廊，平面尺寸為6.75×73.36m,屋面檐口標高為10.5m,屋脊標高氣水反沖洗砂濾池地基承載力特征值不小于130KPa,地基各層土要求為中、低壓縮性土。為保證池體抗浮排水要求，沿池體底板外周邊設(shè)濾區(qū)及池體四周的配水槽組成。過濾區(qū)池體內(nèi)設(shè)現(xiàn)澆濾梁、濾板、濾柱、反沖洗排水槽、V型水槽，池體底板面標高為±0.000米，頂板面標高為4.8m。E-G軸下部為出水總渠，上部為管廊，出水總渠底板面標高為-1.6米，板厚為400mm,頂板面標高為-0.3m,板厚為300mm,頂板上設(shè)進水井及閥門井，管廊地面標高為1.0m,在5.0m標高設(shè)砼走道，走道側(cè)設(shè)鋼欄V形水槽設(shè)在每道池壁的2.825m標高，水槽與池壁成50度角，壁厚100mm,槽口標高為3.8m。反沖洗排水槽每側(cè)濾池共設(shè)七道，其槽底標高為±0.000m,槽頂標高為3.15m,在其槽內(nèi)設(shè)一層斜隔層板，隔層板底面標高為1.25m-1.95m,反沖洗排水槽墻板、隔層板厚度均為200mm。過濾層由濾梁、濾板、濾柱組成。根據(jù)招標文件濾梁、濾板、濾柱由專業(yè)隊伍施工不在招標范圍內(nèi)。施工時應注意留設(shè)濾梁、濾板與四周管廊為框架結(jié)構(gòu)，寬度為6.75m,柱為φ400mm圓柱，柱距4.925m,(4)總配水井、預奧氧接觸池、配水混合池本構(gòu)建物包含總配水井、預臭氧接觸池、進水格柵間、配水混合池水混合池頂局部設(shè)玻璃鋼蓋板，其他部分頂板為鋼筋砼結(jié)構(gòu)。在池體兩4.1結(jié)構(gòu)概況本池體為現(xiàn)澆鋼筋砼結(jié)構(gòu)。根據(jù)地勘資料及設(shè)計要求如本基礎(chǔ)落在(5)回收水池回收水池地上為一層框架結(jié)構(gòu)，地下為池體結(jié)構(gòu)，總建筑面積為550.47m2。地下池體總長為26.8m,總寬為18.8m,池體四周設(shè)1.1m高鋼欄5.1結(jié)構(gòu)概況根據(jù)地勘報告，本池體底落在粉質(zhì)粘土層和中風化巖中，未落在中風化巖或強風化巖的地方，應將其清理至中風化巖或強風化巖層上后用錨桿。本錨桿為全粘結(jié)型錨桿，錨桿直徑為28mm,錨孔為100mm,采用壓池體上部框架結(jié)構(gòu)柱網(wǎng)尺寸為3.57m×4.425m、3.57m×4.375m,柱截面尺寸為φ350mm,4.7米標高框架梁截面尺寸為250×1140mm,屋面梁(6)污泥脫水車間污泥脫水車間為單層建筑，平面均呈“L”形布置，建筑總長34m,總寬14.6m,總建筑面積為360.52m2,6.1結(jié)構(gòu)概況本工程采用柱下獨立基礎(chǔ)和墻下條形基礎(chǔ)，地基持力層為粉質(zhì)粘土層，地基承載力特征值fak=220KPa。主體為單層現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)，柱網(wǎng)尺寸為8.0m×6.0m、8.0m×5.4m、6.0m×5.4m,柱截面尺弧形折板。(7)排泥池、污泥濃縮池排泥池、污泥濃縮池位于平流沉淀池的西南角，其系統(tǒng)由二座圓形濃縮池、一座圓形儲泥池、一座方形排泥池組成。排泥池、濃縮池、儲縮池、儲泥池基坑須超挖300mm,并壓實，壓實系數(shù)不小于94%。7.1排泥池7.2濃縮池本項目兩濃縮池中心距為12.4米。池體高出地面3.15米，故在池體7.3儲泥池沿池頂外側(cè)設(shè)置一圈500寬的走道板，并在池頂中部設(shè)一道1.2米寬的走道板，在走道板的兩端各設(shè)一座鋼梯作為垂直交通通道。池頂四周序號項目名稱內(nèi)墻、頂概外墻池內(nèi)泵房吊頂、水泥砂漿抹灰白色乳膠漆白色乳膠漆、外墻面磚防靜電地板、地磚地面面鋪西式陶瓦無砂濾池管廊水泥砂漿抹灰白色乳膠漆三道白色乳膠漆面鋪西式陶瓦無問、預矣氧水混合池水泥砂漿抹灰白色乳膠漆三道白色乳膠漆、外墻面磚面鋪西式陶瓦涂料一道回收水池白色乳膠漆面鋪西式陶瓦涂料一道車間水泥砂漿抹灰白色乳膠漆三道白色乳膠漆、外墻面磚非金屬耐磨面鋪西式陶瓦無折板絮凝、注：(門窗：窗采用彩鋁5mm無色透明鋼化玻璃窗，門采用高級實木門、化玻璃門；油漆：金屬構(gòu)件面刷淺灰色醇酸磁漆)(1)、光源及燈具選擇：照明以高效熒光燈為主，廠房內(nèi)一般采用工廠型、防腐型高效氣體放電(高壓鈉燈、金屬鹵化物燈)光源的燈具。室外照明采用高效LED燈具路燈作為主要照明燈具。廣照燈配鋁質(zhì)燈罩，光源用自鎮(zhèn)流緊湊型節(jié)能燈；熒光燈選取用三基色T5節(jié)能熒光燈配電間、總控制室等重要場所的燈具有應急照明功能，應急照明時間不應少于(2)照明控制：照明燈具及走道應急燈開關(guān)采用蹺板開關(guān)，走道一般關(guān)采用節(jié)能型自熄開關(guān)。電纜敷設(shè)方式：電纜主要采用電纜溝及電纜橋架相結(jié)合的敷設(shè)方式。廠區(qū)電纜主要在電纜溝內(nèi)敷設(shè)，在電纜溝外除鎧裝電纜直埋敷設(shè)外，其余電纜均穿熱鍍鋅鋼管埋地暗敷.(3)防雷接地廠內(nèi)主要建筑物按第二類防雷建筑物設(shè)計，采用TN-S系統(tǒng)。在建筑物易受雷擊部位采用避雷帶進行保護。全廠各建(構(gòu))筑物的接地裝置與變配電站的接地裝置借助于廠區(qū)電纜溝內(nèi)的通長接地扁鋼或電纜保護鋼管捍接成一體，作等電位連接。工作接地與防雷接地共用一組接地裝置，要求接地電阻小于或等于1Q,采用總等電位聯(lián)結(jié)，總等電位板MEB由紫銅板制成，應將建筑物內(nèi)保護干線、設(shè)備進線總管、建筑物金屬構(gòu)(4)電氣管道工藝管徑D>DN100的鋼管采用焊接鋼管；廠內(nèi)管徑D<DN100的工藝管道采用普通型鋼管；廠內(nèi)生活給水管采用聚氯乙烯給水管，管道連接采用熱熔粘接和法蘭連接；高密度聚乙烯雙壁纏繞結(jié)構(gòu)壁排水管及鋼筋混凝土承插排水管用于廠區(qū)排水管；硬聚氯乙烯給水管(PVC-U管)用于廠區(qū)給水管。高密度聚乙烯雙壁纏繞排水管采用承插接口，橡膠圈連接。施工準備工作對于工程順利開工，及整個施工能按連續(xù)、有條不紊地進行是非常重要的。因此，我司將集中人力、物力、財力積極主動地本工程由我公司新組建的“株洲二水廠提質(zhì)改造工程(常規(guī)工藝)(2)、機械準備與部署：投入先進精良的機械設(shè)備，并按期組織進場。本工程投入的主要機械設(shè)備：具b.基坑土方采用4臺WLY100型液壓反鏟挖掘機開挖，配備8臺自卸汽車。土方回填夯實采用10臺HZ-400夯實機。c.配備6臺錨桿鉆孔設(shè)備進行池體錨桿施工。d.砼施工：本工程采用商品砼，配備四臺砼輸送車進行砼運輸，配備二臺移動式砼輸送泵將砼輸送至各澆搗點，同時根據(jù)現(xiàn)場實際情況配e.鋼筋加工設(shè)備及二套(每套含鋼筋調(diào)直機1臺，GQ40-2的切斷機的彎曲機1臺);鋼筋電渣壓力焊設(shè)備2套；鋼筋對焊機2臺。(其它機械設(shè)備詳見主要施工機具計劃表)檢查各種機械設(shè)備，做好設(shè)備進場工作，合理布置設(shè)備，以形成流(3)、施工材料準備：a.材料科應提前派人到市場進行選材，對材料進行考察摸底，再統(tǒng)一匯總報建設(shè)單位及監(jiān)理工程師選樣確認。然后再對主要材料提前進行b.項目部編制“材料計劃”,供應部按計劃將材料提前采購進場。工程所有材料必須有合格證、準用證、復試報告等資料，進場時必須進行嚴格的進場檢驗，需全部達到質(zhì)量要求，不合格材料不得進場。(4)、技術(shù)準備與部署：a.熟悉和審查施工圖紙b.拿到圖紙后，仔細檢查施工圖紙是否完整和齊全，施工圖紙設(shè)計內(nèi)容是否符合工程施工規(guī)范。c.本工程結(jié)構(gòu)復雜、生產(chǎn)工藝性要求高，各技術(shù)人員應抓緊熟悉圖紙，檢查施工圖紙及各組成部分間有無矛盾和錯誤，如建筑圖、工藝圖與其相關(guān)的結(jié)構(gòu)圖尺寸、標高、說明等方面是否一致等。d.通過圖紙自審、互審和會審形成圖紙會審紀要，掌握擬建工程的特性及應重點注意的問題，給工程的全面施工創(chuàng)造條件。e.按施工現(xiàn)場實際情況、以往施工經(jīng)驗及合同批準的施工組織設(shè)計，制定各部門的工程技術(shù)措施、技術(shù)方案，組織技術(shù)交底工作(5)、施工現(xiàn)場準備：a.針對施工現(xiàn)場的特點，為保證施工現(xiàn)場的管理有序有力，擬在業(yè)主指定地點設(shè)立施工現(xiàn)場管理辦公室、會議室、標養(yǎng)室、材料庫房等生產(chǎn)必須用房。施工現(xiàn)場進行封閉管理，現(xiàn)場管理人員、施工人員憑證進b.將施工區(qū)與水廠生產(chǎn)區(qū)之間砌筑圍墻進行嚴格分隔。施工現(xiàn)場采取封閉管理，對有關(guān)設(shè)施、設(shè)備進行成品保護，入口設(shè)置門衛(wèi)，強化施工現(xiàn)場管理，所有非施工人員進場要得到項目部的許可，并有專人帶領(lǐng)。c.臨時設(shè)施的建造，包括鋼筋及木工加工車間、冷作車間等設(shè)施搭d.臨時施工道路的澆筑，施工現(xiàn)場排水設(shè)施的設(shè)置，臨時用水用電(6)、根據(jù)建設(shè)單位對施工用地(紅線范圍內(nèi)的)的現(xiàn)狀管線情況作一次全面復查和實測。核實及保護好建設(shè)方提供的永久性坐標和高程，按照永久性坐標定好施工現(xiàn)場的測量控制網(wǎng)。2、施工組織部署及管理目標2.1施工組織管理機構(gòu)2.1.1科學合理的管理體制、統(tǒng)一有效的工程指揮系統(tǒng)是順利施工的重要保證，為此，我公司將按照“項目法施工”的模式擬組建一個精干、高效的株洲市二水廠提質(zhì)改造工程項目管理班子，派出有豐富類似工程施工經(jīng)驗的項目經(jīng)理擔任本工程項目經(jīng)理。以項目經(jīng)理為首的管理層全權(quán)組織施工生產(chǎn)諸要素，將運用科學的管理手段，采用系列先進施工工藝，按“質(zhì)量、安全、工期、文明、效益、服務(wù)”六個第一流的要求本工程。按施工總體布置，工程由項目部統(tǒng)一進行管理、組織。項目決策層由項目經(jīng)理、項目副經(jīng)理和項目工程師組成，負責工程施工的組織、協(xié)調(diào)和控制；項目管理各職能部門從平面管理、資源調(diào)配、工序安排、目標控制、計劃進行、專業(yè)施工等方面協(xié)助項目決策層。抓好關(guān)鍵性施工技術(shù)，確?！爸匾课弧备哔|(zhì)量完成。根據(jù)本工程的特殊性和設(shè)計圖紙內(nèi)容，我們將下列六項列為“主要部位”:a.深基坑開挖和支護技術(shù)；b.防水混凝土池體的施工技術(shù)；c.套管預留、預埋質(zhì)量控制技術(shù)；d.清水混凝土施工。e.后澆帶及變形縫的施工。f.氣水反沖洗砂濾池施工。項目經(jīng)理項目副經(jīng)理譚同星木作施工隊泥付施工隊水電施工隊綜合辦公室架子施工隊項目工程師財務(wù)勞資科組長：劉福云(項目經(jīng)理)副組長：譚同星(生產(chǎn)副經(jīng)理)(項目工程師)成員：漆勇、曹胤、譚君、周良、鄒婭琴、胡玉香、宋軍民、劉陳云三、施工方案、方法針對本工程特點，我們對設(shè)計圖紙進行了認真學習、研究。根據(jù)施工合同、設(shè)計圖紙和有關(guān)規(guī)范要求，并通過我們現(xiàn)場的實際考察。結(jié)合實際情況，對整個建(構(gòu))筑物我們制定了適合本工程的詳細工藝流程1、主要建(構(gòu))筑物的工藝流程來自取水泵房→進水格柵間→預臭氧接觸池→配水混合井→折板絮凝池→平流沉淀池→汽水反沖洗砂濾池→提升泵房→后臭氧接觸池(02)生物活性碳濾池(CL2)→1.3主要建(構(gòu))筑物的施工流程工藝：①基礎(chǔ)工程：測量放線→基礎(chǔ)開挖→修筑邊坡→基礎(chǔ)(護坡)錨桿→基礎(chǔ)墊層→綁扎基礎(chǔ)底鋼筋→預留水電套管→模板安裝→隱蔽工程驗收→②主體工程：測量放線→墻柱、剪力墻鋼筋→水電預留、預埋→柱、剪力墻模板→砼澆筑→拆模養(yǎng)護、標高放線→梁板模板→梁板鋼筋→水電防水→外墻粉面→內(nèi)墻抹灰→樓地面(塊料地磚地面、混凝土地面)→外墻涂料(貼面磚)→水電安裝→門窗扇安裝→頂棚工程(吊頂)→墻2.1施工放線：根據(jù)總平面布置圖和建設(shè)方提供的坐標基本控制點，用全站儀將坐標控制點，引到施工場地內(nèi)，做施工永久性測量控制點。在每次轉(zhuǎn)點完成，報監(jiān)理驗收合格。本工程采用坐標測量法，將每棟建 (構(gòu))筑物的四角坐標進行定位測量。角點放出，用白灰將開挖邊線放出。在開挖過程中，隨時控制開挖深度和檢查開挖尺寸，檢查基坑開挖情況。在墊層施工完畢之后，將建構(gòu)造沉降觀測點，以后每周對池體進行測量一次，由我公司測量人員和建設(shè)方代表負責觀測一次，并記錄歸檔。按二等水準測量規(guī)范進行觀測，環(huán)本工程施工項目多，施工場地小，且基本為地下構(gòu)筑物?；A(chǔ)屬于深基礎(chǔ)。因此必須合理安排基坑開挖順序，確保施工場地道路暢通及文明施工。基坑土方開挖之前，應根據(jù)施工環(huán)境、施工季節(jié)和作業(yè)方式，3.1基坑開挖流程：測量放線→切線分層開挖→排降水→修邊坡→留足預留土層→人工整平→驗槽。相鄰基坑開挖時應遵循先深后淺進行施工機械設(shè)備選擇：采用反鏟挖掘機開挖，由于施工場地狹小，土方開挖后直接采用自卸汽車轉(zhuǎn)運至場外指定地點。因施工場地受到一定限制，部分基坑邊坡不宜采用人工放坡。需采取有效的支護方式，可采用地下連續(xù)墻的方式支護，同時注意防滲。因大部分基坑開挖為深基礎(chǔ)，須進行兩次開挖至基底。土方開挖過程中隨時跟蹤監(jiān)控基坑成型情況，發(fā)現(xiàn)尺寸超偏必須及時調(diào)整作業(yè)狀態(tài)，使其糾正到正確位置。同時注意觀察周邊現(xiàn)有建構(gòu)筑物的情況，發(fā)現(xiàn)問題及3.2邊坡支護第一級土方分步放坡開挖、隨開挖進行坡面噴錨支護→第二級土方分步放坡開挖、隨開挖進行坡面噴錨支護。支護體系選擇：根據(jù)現(xiàn)有資料及現(xiàn)場情況初步選定在本地坑的南面，現(xiàn)有池體底板以下采用基坑斜面邊坡噴錨支護體系。3.3土方施工要點3.3.1根據(jù)設(shè)計所提供的地質(zhì)資料，本施工場地位于素填土區(qū)，其填土層平均厚度為4.32m。本次構(gòu)筑物地下部分埋置深度為8.93-3.9m。本項目基坑采取大開挖土質(zhì)邊坡方式，由于開挖深度較大，土質(zhì)較差，施工時應特別給予重視，并按施工組織設(shè)計要求做好防范安全措施。3.3.2本項目位于正常生產(chǎn)的二水廠廠區(qū)內(nèi)，基坑開挖前，應弄清地下管線、電纜等障礙情況，事先做好拆遷或加固工作。3.3.3基坑開挖前，在基坑周邊設(shè)置輕型井點進行降水(進場后，根據(jù)地質(zhì)勘察報告編制詳細的降水方案),將地下水位降至基底標高以下1m后，方可開挖。降水全過程中應注意對周邊建(構(gòu))筑物，若發(fā)現(xiàn)異常預兆應立即停止抽水，防止事態(tài)發(fā)展，并會同業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計單位商定處理方案。不得隱埋事實。3.3.4基坑開挖時，應由上而下分層有序開挖，嚴禁無序大開挖或超挖，尤其是坡腳要防止超挖。3.3.5土方開挖時，應對坡面和坡底分別預留150mm和300mm厚的土，待最后人工修坡和修底時挖除，應邊修整邊做墊層和鋪設(shè)土工布，同時應對邊坡和基底進行防護。3.3.6挖出的土方應及時運走，嚴禁在坡上堆放土方和材料。3.3.7土方開挖后，應及時進行地下結(jié)構(gòu)的施工，并在基坑內(nèi)和基坑邊坡上挖排(截)水溝和積水坑，派專人看守，排除雨水及基坑積水，防止水浸泡基坑。3.3.8對于土質(zhì)差、開挖深度大、與周邊建構(gòu)筑相距較近的基坑開挖應根據(jù)現(xiàn)場實際情況采取噴錨支護、打設(shè)深層攪拌支護樁或鋼板樁進行3.4施工方法3.4.1基坑土方開挖采用反鏟挖掘機開挖為主，輔以人工修整基底，土方開挖放坡根據(jù)土質(zhì)條件按規(guī)范放坡開挖，對于不能放坡開挖的部位(砂濾池、沉淀池新建部位、預臭氧接觸室),我們將配備一定量的鋼板樁或采取其他支護措施作為基坑支護之用。開挖時，應嚴格控制坑底土壤不受擾動和超挖，避免泡槽，注意保持坑底土的原狀結(jié)構(gòu)。當土方開挖至設(shè)計基底標高以上200-400mm處，停止挖掘機開挖，然后采用人工開挖至設(shè)計基底標高并清理，如不能立即進行下道工序施工，應預留100-150mm厚土層，在進行墊層施工前挖除，以防基底原狀土層被擾動，影響地基承載力。3.4.2基坑底周圍留足支模操作工作面和排水溝、排水井位置，基坑上口周邊設(shè)置排水溝，基坑坡面用彩條布覆蓋，防止地表雨、廢水浸泡3.4.3基坑開挖好后，按規(guī)范取土樣進行檢測和進行平面尺寸、標高復核，并請設(shè)計、監(jiān)理、質(zhì)監(jiān)、業(yè)主等單位代表驗槽，在其滿足設(shè)計要求后，即進行混凝土墊層施工，避免雨水浸泡基坑。3.4.4為了保證基坑不受雨水浸泡，應有組織排出基坑積水，同時為保護澆好的池體不受水浮破壞，施工現(xiàn)場必須建立可靠的排水體系，根據(jù)地下水量情況在基坑四周設(shè)置排水溝，并在適當位置布設(shè)磚砌排水井，及時將基坑內(nèi)地下水排出坑外，并派專人負責排水。3.4.5因本工程施工場地狹小，施工現(xiàn)場基本無土方堆放場地，故所挖出的土方直接裝車運至場外棄土點。3.5土方開挖注意事項3.5.1土方開挖施工前，應和甲方、監(jiān)理工程師聯(lián)系，了解現(xiàn)場施工作業(yè)范圍內(nèi)及其周邊的地下管線、電纜等障礙物拆除情況，對于不能拆除或尚未拆除的障礙物，應積極配合拆除或商定有效的保護措施，并在施工中貫徹執(zhí)行。3.5.2對定位標準樁、軸線引樁、標準水準點、龍門板等，挖土時不得碰撞，也不得坐在龍門板上休息，并應經(jīng)常測量和校核其平面位置、水平標高和邊坡坡度是否符合設(shè)計要求。定位標準樁和標準水準點，也應定期復測檢查是否正確。3.5.4在開挖過程中，如發(fā)現(xiàn)基底土質(zhì)與地勘資料不符或出現(xiàn)軟弱土，應及時上報，其處理方案應會同設(shè)計單位、監(jiān)理、業(yè)主協(xié)商確定，不得私自處理。3.5.5開挖過程中，測量人員應跟蹤測量標高，并釘鋼筋頭、木片等標記進行控制。嚴禁超挖，如發(fā)現(xiàn)超挖應會同甲方、監(jiān)理工程師協(xié)商解決，不得私自回填處理。3.5.6基槽開挖后，應盡量減少對基土的擾動。如果不能及時施工時，可在基底標高以上預留存300mm土層，待做基礎(chǔ)時再挖。3.6土方回填施工池體基坑土方回填需在地面以下管道及其他安裝項目、池外壁防水砂漿抹完、滿水試驗完成后方可進行。土方回填采取四周對稱進行，用振動式打夯分層夯實。填土時，應將積水用泥漿泵隨時排出坑外，保持坑內(nèi)干燥，以確保填土質(zhì)量?；靥钔镣亮喜捎脕喺惩?，回填土每層虛鋪厚度為300mm,回填土壓實系數(shù)不低于規(guī)范規(guī)定。4、抗浮錨桿施工排泥池、回收水池采用錨桿抗浮。排泥池±0.000m相當于黃海高程90.6m,其空池抗浮設(shè)計水位為94.0m。回收池±0.000m相當于黃海高程94.3m,其空池抗浮設(shè)計水位為94.0m。本工程抗浮錨桿采用全粘結(jié)型錨體內(nèi)長度為2000mm,回收水池錨桿必須錨入中風化巖層大于4m.4.1.1鉆孔：采用XY-I型長螺旋鉆過錨桿設(shè)計長度0.3~0.5m。如遇雜填土土層，可帶護壁套管鉆進，鉆孔深度必須符合設(shè)計要求的入巖深度，鉆孔后進行清孔檢查，不得有掉塊然后再進行其他抗浮錨桿施工，施工中如孔中出現(xiàn)滲水、坍塌孔或掉落松土應立即處理。并登記好鉆孔的最終參數(shù)，用編織物將孔口堵好。待按設(shè)計要求錨桿采用直徑28的Ⅱ級鏍紋鋼筋制作。錨桿鋼筋制作前應對鋼筋進行檢測，符合設(shè)計要求后方可進行下料。鋼筋下料應根據(jù)成鉆孔結(jié)束后，應將孔內(nèi)松土泥漿等清除干凈，將制作了的錨桿盡快中粗砂、粒徑不應大于2.5mm。砂漿配合比為1:1-1:1.5(重量比),水錨桿采用壓力灌漿，灌漿壓力不得小于0.2Mpa。將制作漿用注漿泵灌入錨桿孔內(nèi)，邊注漿邊勻速拔管，注漿管口應始終保持在孔中漿液面下，直至注滿純水泥漿，注滿后保持壓力3-5min?？紤]水泥4.1.6抗浮錨桿施工排泥池、回收水池采用錨桿抗浮。排泥池±0.000m相當于黃海高程90.6m,其空池抗浮設(shè)計水位為94.0m回收池±0.000m相當于黃海高程94.3m,其空池抗浮設(shè)計水位為94.0m。本工程抗浮錨桿采用全粘結(jié)型錨桿，錨桿采用φ28mm螺紋鋼制作，錨孔直徑為100mm。排泥池錨桿錨入土體內(nèi)長度為2000mm,回收水池錨桿必須錨入中風化巖層大于4m。5.模板工程(具體詳見模板專項方案)5.1池體模板工程扣結(jié)式鋼管。模板穿墻板施工螺桿均采用φ14組合式對拉止水螺桿套件，可有效防止墻板滲水，該螺桿外露部分可直接取出，不用鑿混凝土表面、切割施工螺桿，使清水砼墻面整潔、美觀。5.1.1底板模板工程基坑開挖經(jīng)驗收后，應立即進行砼墊層封閉，澆搗砼墊層前應將積水、浮土清理干凈?；炷翂|層施工時，測設(shè)好墊層表面標高并用竹釬2m×2m布設(shè)控制?；炷翂|層按設(shè)計要求的強度等級、厚度用平板振搗器振實，木抹子抹平，混凝土澆搗應從一端向另一端推進，待其達到一定強度，用墨線彈測出坑壁及其他主軸線。底板側(cè)模及池壁引模采用12mm厚竹膠板和60×80mm的木枋散拼散裝；模板支撐采用φ48×3.5鋼管0600。5.1.2池壁模板工程a.模板安裝的順序為：先安裝池壁外側(cè)模板，再安裝池壁內(nèi)側(cè)模板，池體內(nèi)隔板模板與池體內(nèi)外模板同時安裝。剪刀撐止水帶外拉桿頂帽內(nèi)拉桿頂帽外拉桿b.池壁模板安裝是保證工程質(zhì)量的重點。竹膠板模板按設(shè)計要求的池體平面尺寸進行放樣制模。池體模板拉桿采用φ14組合式對拉螺桿，水平壓枋用2根一組φ48鋼管進行安裝，竹膠板上的垂直壓枋采用60×膠板的接縫處壓一根木枋做成企口形狀。木枋選用杉木枋，并用平刨壓直。模板接頭要求面板接頭與木方接頭錯開，即木方的接頭不能留在面板的接頭處。所有池壁模板鋼拉桿為組合式對拉螺栓，對拉螺栓桿正中拉桿、頂帽組成，通過兩個錐形橡膠頂帽連接成一體。螺栓頂帽外平混凝土面，拆模后可拆除外拉桿和頂帽，并將留下的凹槽用防水砂漿進行補平封堵密實，防止墻板滲漏水。墻板支模大樣及組合式支模螺桿大樣池壁走道挑板、水渠槽及池頂梁板均利用池壁模板周轉(zhuǎn)使用，其模板接縫須嚴密，并用膠帶紙粘貼，水渠槽墻板模板采用對拉螺栓固定，外加支撐體系。池壁走道挑板及池頂梁板模板支撐縱、橫立桿間距通過計算確定，縱、橫向設(shè)剪刀撐，受力橫桿必須加雙緊扣件，立桿下墊設(shè)5.1.4池體施工縫的留置及施工本工程主要為池體構(gòu)筑物，防水質(zhì)量要求高，根據(jù)結(jié)構(gòu)特點池壁水平施工縫設(shè)在底板面以上500mm處，挑板與池壁一起施工，不留施工縫；池頂走道板及有頂板的池體結(jié)構(gòu)水平施工縫設(shè)在頂板以下300mm。在施工縫處埋鋼板止水帶，當進行上部墻壁施工時，為使接縫嚴密，澆筑前對縫表面進行鑿毛處理，清除浮粒，平澆一道同砼強度的水泥砂漿20厚，隨即澆筑上部混凝土。垂直施工縫按設(shè)計要求留設(shè)在后澆帶處，施工縫的處理同后澆帶施工。5.1.5模板拆除：墻板砼達到一定強度，即模板拆除不缺棱掉角為度，拆模時應注意保護防水砼結(jié)構(gòu)，防止損傷。5.1.6模板檢測：池壁模板中心線及垂直度采用拉通線、吊垂球方法檢測；池底及頂模板面標高用水準儀校檢；澆搗混凝土時用水準儀跟蹤5.2屋面梁及現(xiàn)澆板模板施工a.本工程各棟建筑屋面結(jié)構(gòu)均為雙坡現(xiàn)澆弧形折板造型。屋面梁板模板制作前應根據(jù)設(shè)計要求弧度在現(xiàn)場放實樣下料，弧型梁及板模板然后采用60×80mm木枋拼成弧板帶，再在木枋板帶上按弧形狀釘竹膠板，制成符合規(guī)格尺寸的定型模板。b.梁板支撐架搭設(shè)順序先梁后板。梁的支撐架搭設(shè)：梁的支撐架立桿間距按1000mm進行施工。橫桿間距第一步為1800mm,第二步、第三步為1200mm,屋面板下的支撐架立桿間距為900mm,橫桿按梁的橫桿間距搭設(shè)。梁板支撐剪刀撐每柱距設(shè)一道，下端落地，上端至最上一排橫桿。梁板的支撐架應設(shè)掃腳桿，掃腳桿應離地300mm。最上一排橫桿必須扣上雙扣件。c.梁板模板安裝應嚴格按設(shè)計要求控制梁板模板的起拱率。梁板施工縫配制梳形特殊的模板，確保施工縫留茬整齊規(guī)范。所有模板接縫處均加海綿條，嚴防混凝土漏漿。5.2.1梁柱接頭處理：為防止梁柱接頭處柱斷面發(fā)生變形，梁下200mm以上區(qū)段采用特制定型柱模板，柱混凝土澆搗完后此段模板及柱箍予以保留，待梁柱接頭處混凝土澆搗完后才予以拆除。5.2.2模板及其支撐必須具有足夠強度、剛度和穩(wěn)定性。構(gòu)件截面尺寸、軸線位置、垂直度、梁板面標高、平整度、預留預埋等偏差值均嚴格控制在規(guī)范規(guī)定范圍之內(nèi)。5.2.3模板檢測：柱中心線及垂直度采用拉通線、吊垂球方法檢測；梁側(cè)模采用經(jīng)緯儀和拉通線方法進行校正；砼標高采用在側(cè)模上釘釘子、在板上設(shè)置鋼筋頭和在柱筋上用油漆標識的方法控制。5.2.4模板拆除：所有現(xiàn)澆框架梁、板砼底模拆除時，砼強度必須達到規(guī)范規(guī)定?？蚣芰骸⒅鶄?cè)模拆除在砼表面和棱角不因模板拆除而損壞時即可進行。模板使用后應及時清理、修整，表面孔洞及粗糙處用膩子刮平、磨光，均勻涂刷脫模劑，并堆放整齊、覆蓋保護。5.1柱模板施工a.矩形柱采用專業(yè)廠家制作的鋼框高強覆塑竹膠板定型模板，夾具用短鋼管做柱箍，柱截面尺寸小于500×500mm的柱箍間距不得≤500mm,截面邊長>500mm的，加設(shè)φ12穿墻螺栓緊固模板。允許偏差不得超過規(guī)范規(guī)定。矩形柱支模圖如圖所示。鋼管柱箍鋼管柱箍鋼管支模架定型模板中12對拉螺桿b.圓柱模板配制模板時，考慮拆模方便，由兩塊1/2圓的模板組合而成一套完整的模板。圓柱采用20×30mm木枋拼成兩個半圓，內(nèi)襯三夾板作面板，圓弧檔用30mm厚杉木板和竹膠板疊合成寬度為80mm的半圓弧@500mm,兩片半圓模板拼接處分別制成相應的凹凸槽，使接縫嚴實，防止混凝土澆搗時出現(xiàn)漏漿現(xiàn)象。半圓弧模板用-4×40mm扁鐵連接，接頭處用M12螺栓擰緊，圓柱模需與支模架連成整體。c.柱模分兩段配制(混凝土澆筑分為兩次，先澆柱至梁底，再澆梁板):第一段為板面至梁下200mm,剩下的為第二段；柱混凝土澆完后，柱模第一段拆除，第二段保留不拆，但要重新進行螺栓緊固；待梁板混凝土澆筑完成后再予以拆除，以防止梁柱接頭變形現(xiàn)象的發(fā)生；梁底以上的柱模用螺桿鋼管固定。d.柱模安裝前，根據(jù)所分中線彈出邊線，鑿除混凝土表面浮石、浮漿，并用壓力水沖洗干凈，對高度>3m的柱在中間區(qū)段需按規(guī)范要求留e.質(zhì)量保證措施模板安裝前應校正鋼筋位置，使其不發(fā)生偏扭，并在柱頂部拉通線，校正模板位置，安裝斜撐、吊線找垂直，使柱模不扭向、不偏移。成排柱子支模前要在地面上彈出柱軸線及柱邊通線，支模時，先立兩端柱模，校正與復核位置無誤后，頂部拉通線立中間各根柱模。柱模四面斜撐，保證每根柱子垂直和位置準確。6、鋼筋工程6、1鋼筋工程的工藝流程如圖所示綁扎鋼筋隱蔽記錄監(jiān)理驗收簽字6.1.1鋼筋加工及綁扎鋼筋進場前認真檢驗，合格產(chǎn)品方可進場，進場鋼筋必須有質(zhì)量證明書和試驗報告單，并需分類、分批做機械性能測試；如試驗中發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷，焊接性能不良和機械性能不正常時，還應進行化學成分分析。鋼筋取樣，每批量不大于60噸，在每批鋼筋中如一組試件中有一項不合格，則另取雙倍數(shù)量試驗，如還有不合格，則該批鋼筋不6.1.2鋼筋的加工制作要點為保證科學組織，合理下料，提高鋼筋成材率，減少二次運輸，從而降低成本、加快施工速度，本工程鋼筋加工、成型全部在工地加工車間進行。a.鋼筋制作時先按料單放樣下料，檢驗合格后才能進行成批生產(chǎn)。鋼筋配料時，認真熟悉圖紙和標準圖集，嚴格按施工結(jié)構(gòu)規(guī)范要求進行，鋼筋下料表完成后上報給工程技術(shù)主管人員審核、簽字后進行下料加工。鋼筋應分類堆放，車間設(shè)專人對加工完畢的半成品掛牌登記，統(tǒng)一發(fā)放。鋼筋下料前應對照料單合理編排，科學使用，嚴禁長材短用，鋼筋存放場地要進行平整夯實，并設(shè)好場地排水。鋼筋堆放時，鋼筋下面要墊木方，離地面高度不宜小于10公分，以防止鋼筋銹蝕和污染。b.鋼筋除銹鋼筋在下料前應先除銹，將鋼筋表面的油漬、漆漬及浮皮、鐵銹等清除干凈，以免影響其與混凝土的粘接效果，盤圓鋼筋除銹通過其冷拉調(diào)直過程來實現(xiàn)，螺紋鋼筋除銹使用電動除銹機，并裝設(shè)排塵罩及排塵管道，以免對環(huán)境造成污染。c.鋼筋切斷鋼筋切斷時根據(jù)其直徑及鋼筋級別等因素，確定使用鋼筋切斷機或手動液壓切斷機進行操作，切斷時要將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長度長短搭配，統(tǒng)籌排料，先斷長料，后斷短料，減少短頭，減少損耗。斷料時長料不得用短尺量，防止產(chǎn)生累積誤差，工作臺上應標出尺寸刻度線并設(shè)置控制短料尺寸用的擋板，切斷過程中，如發(fā)縮頭或嚴重彎頭等必須切除，硬度與鋼種不符時，必須及時通知技術(shù)人員。鋼筋斷口有馬蹄形或起彎現(xiàn)象時，必須重新切斷。d.鋼筋綁扎鋼筋綁扎前，應按設(shè)計要求的構(gòu)件型號進行清理、校核鋼筋。箍筋與主筋綁扎要垂直，箍筋與主筋要求點點綁扎牢固，鋼筋綁扎完畢后應按設(shè)計要求的保護層厚度墊好保護層墊塊。6.1.3鋼筋的驗收項目工程師、質(zhì)檢員、施工員進行專檢，專檢必須全數(shù)檢查，合格后，請業(yè)主、監(jiān)理單位、設(shè)計單位共同驗收，會簽隱蔽工程記錄后，方可6.2池體鋼筋工程6.2.1底板鋼筋施工：為確保鋼筋間距均勻，鋼筋綁扎前在混凝土墊層、模板上劃線，綁扎時按線逐根進行。鋼筋綁扎時先擺最低層鋼筋，然后依次向上擺，施工時特別注意縱橫向鋼筋綁扎上、下位置，底板雙層鋼筋之間加設(shè)φ16鋼筋焊成馬凳筋固定，馬凳筋放在上下層鋼筋之間，以保證上下層鋼筋位置準確(支撐筋每平方米設(shè)置一個)。鋼筋接頭采用焊接接頭，焊接長度10d。底板筋施工完后，將池壁立筋鋼筋綁扎好，自檢準確無誤后，通知監(jiān)理、建設(shè)、質(zhì)監(jiān)、設(shè)計等部門進行驗筋，合格后方可進行砼澆筑。6.2.2墻板鋼筋施工：墻板鋼筋按設(shè)計圖紙及施工規(guī)范要求綁扎牢固，雙排鋼筋之間采用焊接鋼筋網(wǎng)片進行固定，其間距為2000mm,以防止?jié)矒v混凝土時因碰撞、振動使綁扣松散，鋼筋移位，造成露筋而影響池體防水施工質(zhì)量。鋼筋綁扎后設(shè)專人進行護筋，如發(fā)現(xiàn)鋼筋在澆筑時變形、移位，及時整改。6.2.3鋼筋綁扎前，在池壁一側(cè)搭設(shè)好操作架，該操作架主要作用有三：一是便于操作人員在綁扎鋼筋時的操作；二是便于鋼筋固定，以保證鋼筋的垂直度和兩層鋼筋網(wǎng)之間的距離；三是在架的頂端懸挑架管以搭設(shè)水平鋼管用于控制墻板立筋的頂標高。立筋應垂直與水平鋼筋采用點點交錯綁扎牢固，不得扭曲變形。6.2.4鋼筋綁扎好后，為防止成品鋼筋被踩亂、踩彎，及時搭設(shè)好操作平臺和運輸?shù)?，池頂、底板施工時擬采用可移動的鋼管架凳作支撐，上鋪竹架板，隨澆筑隨移動，確保綁扎好后的鋼筋不被損壞。6.2.5本工程防水質(zhì)量高，為確保防水質(zhì)量，各種鋼筋或綁扎鐵絲，不得接觸模板。鋼筋經(jīng)自檢準確無誤后，通知監(jiān)理單位、質(zhì)監(jiān)人員、設(shè)計等部門進行驗筋，合格后進行混凝土澆筑。本工程池體底板厚度為400-850mm,屬量大的混凝土構(gòu)件。大體7.1.1工藝流程施工準備→清理和濕潤模板→埋設(shè)測溫裝置→確定混凝土配合比→混凝土攪拌→混凝土運輸→混凝土澆筑(斜面分層)→混凝土振7.1.2混凝土配合比7.1.3混凝土的澆灌7.1.4混凝土振搗每一插點要掌握好振搗時間，過短不易搗實，過長可能引起混凝土產(chǎn)生離析現(xiàn)象，一般每點振搗時間為20~30s。7.1.5混凝土養(yǎng)護混凝土振搗完畢隨即覆蓋，采用塑料布密封養(yǎng)護，防止混凝土脫水龜裂。混凝土保溫采用蓄水保溫，蓄水保溫能有效地控制混凝土內(nèi)部和表面的溫差以及混凝土表面和大氣的溫差，從而防止混凝土因溫差應力而產(chǎn)生的裂縫。保溫時間以混凝土內(nèi)部和表面溫差以及表面和大氣的溫差均小于25℃為準。一般混凝土澆筑完畢，第三、四天為升以防溫差應力產(chǎn)生裂縫。7.1.6測溫工作在大體積混凝土施工中，為了控制混凝土兩個溫差以及校驗計算值與實測值的差別，隨時掌握混凝土溫差動態(tài)，測溫工作至關(guān)重要，可采用熱電偶進行測溫，同時還配合使用普遍玻璃棒式溫度計進行校為全面反應混凝土溫度場的變化情況，根據(jù)結(jié)構(gòu)物的具體情況埋設(shè)熱電偶溫度計。測溫度的位置必須具有代表性，按澆筑高度斷面，包括底、中和表三種情況；按平面尺寸分成邊緣與中間兩種情況。熱電偶溫度計的插入深度可按實際需要和具體情況而定，在澆筑高度方向測點距離為500mm;在平面尺寸方向，距邊角和表面大于50mm。在測溫過程中，當發(fā)現(xiàn)溫度差超過25℃時，及時加強保溫或減緩拆除保溫材料，從而防止產(chǎn)生混凝土溫差應力裂縫。7.1.7混凝土施工準備a.模板安裝和鋼筋綁扎好后，項目經(jīng)理部通過自檢、互檢、專檢合格，請有關(guān)單位進行隱蔽工程驗收，簽證認可同意隱蔽，方可進行b.水泥選用普通硅酸鹽水泥(水化熱低和早期強度低),并在砼內(nèi)按試驗配比摻防水劑。c.砼施工前應先清除好模板內(nèi)積水、木屑、鉛絲等雜物，并用水濕潤模板。同時作好砼輸送泵的維護保養(yǎng)及試運行；人員組織調(diào)配等。澆搗砼前應準備足夠的材料，對機具設(shè)備進行全面檢查，如發(fā)生突然停電，立即采用發(fā)電機發(fā)電，確保砼澆搗連續(xù)進行，避免出現(xiàn)施工縫。d.施工縫處砼澆搗前應先將表面松散結(jié)構(gòu)鑿除，清洗干凈充分灑水濕潤，再澆注一層與結(jié)構(gòu)砼同成份砂漿(3-5cm厚)或減半石砼，然后進行后續(xù)砼澆注施工。施工縫混凝土振搗時，應特別小心，振動棒不要直接碰觸止水帶，應緩慢均勻地振搗密實。7.1.8混凝土澆灌a.澆搗混凝土前，應復核模板標高、幾何尺寸是否符合設(shè)計要求，檢查鐵件、套管等預留預埋是否到位，并與安裝專業(yè)進行工序交接，以防造成遺漏。與此同時，將模板內(nèi)雜物清理干凈，表面澆水濕潤。b.混凝土水平和垂直運輸采用輸送泵輸送至各澆搗點，為防止意外情況，備用一臺60m3/h輸送泵，以確?；炷翝仓倪B續(xù)性。砼分二班制進行日夜施工，每一后澆帶或變形縫區(qū)域內(nèi)應一次成型，不c.底板砼澆搗前，先對鋼筋、預埋件進行檢查，辦好隱蔽驗收手續(xù)。每一后澆帶或變形縫區(qū)段應一次連續(xù)澆搗，不留施工縫。砼澆搗根據(jù)底板寬度分成若干搗固組，每組負責一定寬度。為防止底板砼的施工縫出現(xiàn)，澆搗順序按“之”字形布置，各組固定振搗人員，以便于施工管理和保證砼澆搗質(zhì)量。鋼板止水帶處，先澆搗、振實止水帶下部砼，使止水帶處于水平位置，再澆止水帶上部砼。施工縫鋼板止水片處，應使止水片位于池壁厚度正中，施工縫應處于d.底板砼采用“分層定點、一個坡度、薄層澆搗、循環(huán)推進、一次到頂”的澆筑方法。施工時，砼送至澆灌點后，先用插入工振動器對砼進行振搗，插入點按梅花形布置，間距為350mm左右，快插慢抽。插入式振動器振搗完后，再用平板振動器振搗，以確保砼振搗密實。前后砼間隔時間控制在規(guī)范規(guī)定之內(nèi).底板砼澆搗隨澆搗隨抹平，初凝后即蓋草袋養(yǎng)護或在四周圍磚，蓄水養(yǎng)護，以防出現(xiàn)裂紋。同一施工段內(nèi)砼應一次澆搗完成，中途不得留設(shè)施工縫。e.底板混凝土表面處理：因泵送混凝土表面水泥浮漿較厚，容易在內(nèi)外溫差情況下出現(xiàn)裂縫，混凝土澆筑結(jié)束2至4小時后再用長槎條刮平，以閉合收水裂縫?；炷翝仓r，應留設(shè)28天強度試塊，養(yǎng)護時間不少于28天。f.池壁混凝土施工時，根據(jù)后澆帶或變形縫位置每一施工段一次澆搗完成。池壁砼采用“斜面分層、整體推進、交圈匯合”澆搗方法。混凝土澆搗從池壁中間區(qū)段開始，組織二個搗固組，分層分段對稱均衡澆至兩端結(jié)束，中途不得留設(shè)施工縫。墻板混凝土應分層澆搗，每層混凝土高度為500-600mm,混凝土布料必須均勻，嚴禁在一處下料，振動器每插一點應掌握好振搗時間，振搗時使混凝土表面泛出灰漿為準，應嚴防過振和漏振。澆注高度超高1.5m時設(shè)串筒下料，并在模板中部位置開設(shè)澆搗口，以防砼產(chǎn)生離析。池壁采用機械插入式振動器振搗密實，注意特殊部位的振搗，如轉(zhuǎn)角處、鋼筋密集處、穿墻管處等。嚴格控制砼自攪拌機卸出至澆搗完畢的時間間隙。g.混凝土頂板參照底板砼澆筑方向施工。每個施工段必須連續(xù)澆搗一次完畢，不得留設(shè)施工縫，防止出現(xiàn)施工冷縫，砼澆筑完后，用草袋覆蓋保濕，澆水養(yǎng)護不少于14天。h.本工程預埋管道較多，直徑較大，砼澆搗時必須仔細振搗，并將插入式振動器緩慢插入管道下部，以確保管道四周砼密實，同時應注意確保管道不因砼的振搗而產(chǎn)生位移。i.砼施工必須保證幾何尺寸準確，內(nèi)實外光，嚴禁出現(xiàn)蜂窩，盡可能杜絕出現(xiàn)麻面。振搗過程中必須設(shè)專人看模、看筋，出現(xiàn)跑模和嚴重漏漿情況，必須立即停止施工，由項目技術(shù)部門提出補救和整改措施，在能夠保證質(zhì)量的前提下，方可繼續(xù)施工。砼強度及抗?jié)B試塊必須按規(guī)范要求留設(shè)和養(yǎng)護。7.1.9混凝土試塊(包括抗?jié)B試塊)要按時按規(guī)定留取，并與現(xiàn)場同條件養(yǎng)護。7.1.10混凝土養(yǎng)護混凝土的養(yǎng)護：混凝土澆筑完畢，12小時后以加以覆蓋，現(xiàn)場設(shè)置噴淋系統(tǒng)，派專人負責養(yǎng)護?；炷翝菜B(yǎng)護日期不少于14天。每日澆水次數(shù)應能保持混凝土處于足夠的潤濕狀態(tài)。池底板澆注混凝土后七天，放入適當水養(yǎng)護，直到投產(chǎn)，避免混凝土開裂。7.1.11混凝土攪拌及運輸本工程全部采用商品砼，運至現(xiàn)場澆筑。砼施工時應提前二天向商品砼攪拌站提交砼澆筑申請單，申請單由施工員認真、準確填寫，項目技術(shù)負責人審核、簽字，申請單內(nèi)應填寫砼需用時間、數(shù)量、砼強度等級、坍落度。商品砼進場時，應同時提供砼的試驗配比及原材料的的檢驗報告等技術(shù)資料。砼采用輸送泵車進行運輸。7.1.12砼澆灌澆搗砼前，應復核模板標高、幾何尺寸是否符合設(shè)計要求，并將模板內(nèi)雜物清理干凈，表面澆水濕潤。在砼澆筑施工時，要根據(jù)各單項工程分別編制詳細的技術(shù)交底或特殊工序施工作業(yè)方案，嚴格控制砼自攪拌機卸出至澆搗完畢的時間間隙，對自由傾落高度大于2m的砼采用串筒下料，以防砼產(chǎn)生離析。柱澆筑順序為每施工段內(nèi)同一排柱從兩端向中間部分推進，以免因澆筑混凝土后由于模板吸水膨脹，產(chǎn)生橫向水平推力，使其發(fā)生彎曲變形，柱的澆筑宜在梁模及支撐架安裝后、鋼筋綁扎前進行，可利用梁板模板穩(wěn)定柱模和作澆筑時的操作平臺。柱砼應分層進行澆搗，每層厚度不超過500mm。梁、板砼澆搗時應確定合理的澆筑路線，不留施工縫。砼主要使用插入式振搗器振搗，其插點間距不得大于振動半徑的1.4倍；板面輔用平板式振搗器振實振平，至停止下沉不再冒氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿為止，不得出現(xiàn)“欠振”和“過振”現(xiàn)象。梁、柱接頭及鋼筋密集處需仔細振搗，必要時此處砼采用強度等級相同的細石砼進行澆搗，以確保砼內(nèi)實外光，幾何尺寸準確?；⌒臀菝姘屙艥仓r應從下往上依次進行澆注，砼澆筑前在兩側(cè)山墻上根據(jù)弧度彈好屋面表面控制線，隨搗隨抹平。砼除按規(guī)范留設(shè)28天強度試塊外，還需留設(shè)同條件養(yǎng)護的拆模試塊。砼澆搗完后派專人養(yǎng)護，其時間為14天。水泵送砼。為此，在混凝土中摻加粉煤灰及液態(tài)砼增強密實(抗裂)7.2.2本工程采用商品砼，施工前商品砼攪拌站應科學地、嚴格7.2.3施工準備a.作業(yè)條件b.確定施工分段設(shè)有變形縫、后澆帶、膨脹加強帶的池體結(jié)構(gòu)施工時可根據(jù)其7.2.4操作工藝壁連接的腋角處和頂板面以下300mm或頂板與池壁連接的腋角處，其面低于施工面300mm,嚴防地下水及地面水流入基坑造成積水，影響c.止水螺桿兩端采用橡皮頭填塞，拆模后挖掉橡皮頭，吹斷螺1.5m時設(shè)串筒下料，并在模板中部位置開設(shè)澆搗口。e.防水混凝土的施工，采用機械振搗，達到表面泛漿、無氣泡排出為度，插點間距350mm,嚴防漏振、欠振、過振；墻體采用分層澆筑，每層厚度400~500mm,混凝土在澆筑時要嚴格控制好時間，7.2.5養(yǎng)護常溫下混凝土澆筑后4小時覆蓋并澆水養(yǎng)護，3天內(nèi)每天澆水4~6次，3天后每天澆水2~3次，養(yǎng)護時間14天。墻體澆灌3天后7.2.6施工縫處理7.2.6.1四周池壁鋼板止水帶在現(xiàn)場焊接，采用搭接(搭接長50)焊接，四面均焊1000mm,見附圖2。a、內(nèi)池壁施工縫內(nèi)部池壁施工縫按附圖2施工。7.2.7伸縮縫施工(具體詳見院標建)7.2.7.1伸縮縫留設(shè)7.2.7.2材料要求c.橡膠止水帶的各種連接節(jié)點必須在工廠中制作成配件，以保7.2.7.3施工要點其抗壓強度達到設(shè)計強度的70%時，方可拆模再澆另一側(cè)的砼，并且水帶尾部特設(shè)的小孔與1φ6通常的附加縱筋綁扎在一起，然后另用c.變形縫處混凝土施工前，必須先將橡膠止水帶上的污物、塵泥和積水清洗干凈，以保證橡膠止水帶與砼緊密貼合，并且埋設(shè)位置正確，固定方法牢靠，方準澆搗砼。d.變形縫處的混凝土必須振搗密實，在澆搗混凝土過程中必須設(shè)專人負責止水帶附近的搗實和排氣。對于水平設(shè)置的止水帶，固定時必須將止水帶兩側(cè)比設(shè)計位置抬高2-3cm,澆筑混凝土時，第一層混凝土的鋪澆厚度要稍高于止水帶，使止水帶下的混凝土能一次搗實，然后剪斷上層鉛絲，用圓頭木棍在止水帶的上部逐點搗實以利排氣。對于豎向設(shè)置的止水帶，應在止水帶的兩側(cè)同時分層澆搗混凝土。e.填筑密封膠的凹槽，可用小木壓條穩(wěn)固在模板上，混凝土澆筑后拉出壓條形成凹槽，不得將嵌縫板全斷面澆注在混凝土內(nèi)厚剔鑿出f.在支撐、拆模及澆筑混凝土的過程中，要注意保護止水帶不受損傷，并采取隔離保護措施。g.拆模后，如發(fā)現(xiàn)混凝土表面有缺陷，應按《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》(GB50204-92)的要求進行修復整平或用高標號水泥砂漿、樹脂類砂漿進行修復整平。h.變形縫兩側(cè)混凝土及修復整平后的混凝土要加強養(yǎng)護，養(yǎng)護期不少于28晝夜。i.進行低模量雙組份聚硫密封膠施工前，應用砂輪或鋼絲刷摩擦與聚硫密封膠接觸的混凝土基層，使混凝土基層表面露出新鮮結(jié)構(gòu)面然后用壓縮空氣或其它方法清除縫內(nèi)浮灰、雜物，如遇有油污等物質(zhì)則必須用溶劑(如甲苯、丙酮等)清洗干凈。j.變形縫兩側(cè)表面完全干燥后，將攪拌好的密封好的密封膠用油灰刮刀一道，形成薄層，然后馬上按設(shè)計要求，用灌縫機將密封膠灌入縫內(nèi)，填塞嚴密。對施工難度較大的狹窄變形縫，應將密封膠裝入密封膠專用膠管，用擠槍將密封膠擠入變形縫內(nèi)，然后用刮刀刮平。在適用期(2-6小時)內(nèi)，應檢查密封膠施工質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)氣泡應立即修補；施工后在表干時間內(nèi)，應避免雨水直接沖刺，以免起泡。四周池壁水平施工縫示意圖8、池體滿水試驗蓄水構(gòu)筑物施工完畢后必須進行滿水試驗，施工過程中進行外觀檢查不得有漏水現(xiàn)象，池體滲水量按池壁及底板的浸濕總面積計算，不得超過2L/m2·d;施工過程中執(zhí)行技術(shù)標準規(guī)定。水池滿水試驗前應滿足下列條件1).池體強度達到設(shè)計強度的100%;2)封堵池體內(nèi)的孔洞、管道、閘門并清理干凈；3).構(gòu)筑物每個池體均應單獨測試，此項工作應在整體試水完成后進行。2).準備現(xiàn)場測定蒸發(fā)量的設(shè)備；4).各種監(jiān)測儀器經(jīng)過校準，并證得監(jiān)理工程師認可；5).水池在滿水試驗過程中，按設(shè)計及監(jiān)理要求進行水池沉降情況觀測；各工程在池體試水前編制沉降量觀測設(shè)計，試水過程中做好觀測紀錄，試水結(jié)束后分析觀測成果。2).水位觀測①充水時的水位可用水位標尺測定。②充水至設(shè)計水深進行滲水量測定時，應采用水位測針測定水位。水位測針的讀數(shù)精確度為1/10mm。③充水至設(shè)計水深后至開始進行滲水量測定的間隔時間，應不小于24h。④測讀水位的初讀數(shù)與末讀數(shù)之間的間隔時間，應為24h。⑤連續(xù)測定的時間可依實際情況而定，如第一天測定的滲水量符合標準，應再測定一天；如第一天測定的滲水量超過允許標準而以后的滲水量逐漸減少，可繼續(xù)延長觀測。蒸發(fā)量測定現(xiàn)場測定蒸發(fā)量的設(shè)備采用直徑約為50cm,高約30cm的敞口鋼板水箱，并設(shè)有測定水位的測針。水箱不滲漏，水箱設(shè)在Q=A1/A2((E1-E2)-(e1-e2))(具體詳見給排水構(gòu)筑物工程驗收規(guī)刷水泥素漿→抹底層砂漿→刷水泥素槳→抹面層砂漿→刷水泥素漿如必須留茬時，采用階梯坡形茬，但離陰陽角處不得小于2009.2施工方法c.抹底層砂漿：用1:2.5水泥砂漿，加水泥重3%-5%的防水粉，水灰比為0.6-0.65.將防水砂漿攪拌均勻后進行防水砂漿抹灰，抹灰厚度為5-10mm,在灰未凝固之前用掃帚掃毛。砂漿要隨拌隨用。拌合及使用砂漿時間不宜超過60min,嚴禁使用過夜砂漿。d.刷水泥素漿：在底灰抹完后，常溫時隔1d,再刷水泥素漿。配合比及做法與第一層相同。e.抹面層砂漿：刷過素漿后，緊接著抹面抹灰厚度為5-10mm左右，凝固前要用木抹子搓平，用鐵抹子壓光。f.刷水泥素漿：面層抹完后1天刷水泥素漿一道，配合比為水泥：水：防水油=1:1:0.03,做法和第一層相同。10.1基層處理池體內(nèi)側(cè)底板、墻板、頂板進行Perfecf-DPS涂料施工前，應將池體表面浮漿、油污清理干凈，并將模板拼縫接口、表面不平等缺陷進行處理后方可進行Perfecf-DPS涂料施工。10.2材料要求Perfecf-DPS涂料必須有出廠合格證及環(huán)保單位出具的有關(guān)生產(chǎn)許可證，并取樣進行檢測，各項指標必須達到有關(guān)設(shè)計及規(guī)范規(guī)定。所用涂料應滿足無毒、無味，同時具有防滲、防粉化的作用。10.3施工要點a.Perfecf-DPS涂料應嚴格按照廠家產(chǎn)品說明書規(guī)定進行操作。b.Perfecf-DPS涂料施工順序應按先頂板，后墻板，最后底板的施工順序進行涂刷，墻面按照先上后下順序進行。涂料涂刷應滿涂且均勻到位，不得有空白、麻點、氣泡、漏刷現(xiàn)象。11、砌體工程11.1施工要點磚砌體砌筑施工工藝：作業(yè)準備→砌塊濕水→砂漿攪拌→砌塊砌砌塊的砌筑按國家標準《砌體工程施工質(zhì)量及驗收規(guī)范》GB50203-2002進行施工.a.施工前應先將墻體位置雜物清除干凈，并澆水濕潤，并在柱上b.拉結(jié)鋼筋間距應根據(jù)砌塊的模數(shù)所定高度設(shè)2φ6鋼筋，伸入墻內(nèi)的長度按設(shè)計要求。磚斜砌。灰縫厚度為8-12mm,砂漿飽滿度，水平縫不低于85%,豎縫不低于85%。11.2砂漿制備b.砂漿采用機械拌制，攪拌時間不少于2.5分鐘。砂漿應隨拌隨用，必須在拌成后3-4小時內(nèi)使用完畢。當施工時氣溫高于30℃時，必須在拌成后起3小時內(nèi)使用完畢?？陔S機取樣制，置于標準養(yǎng)護室養(yǎng)護28天后試壓，其強度評定按照11.3砌體組砌砌到接近上部梁、板底時應待砌體沉實約5天后，在砌體與上部梁板與墻體連接應按設(shè)計要求設(shè)拉結(jié)筋，拉結(jié)筋錨入墻內(nèi)長度不小于500或墻長的1/5,并埋置于砌塊墻的水平灰縫中。砌體每天砌筑高度應控制在1.2m以內(nèi)。軸線偏移、表面平整度、垂直度、錯縫等均控制灰縫厚度和豎向灰縫寬度必須控制在8-12mm之間，水平灰縫飽滿度不得低于80%。砌墻時，應注意構(gòu)造柱墻邊留出支?？锥?，便于構(gòu)造12.1本工程地上部分建筑均搭設(shè)雙排落地鋼管腳手架，每層操作層四周滿掛安全網(wǎng)。鋼管雙排外架，立桿離墻面距離0.5m,立桿橫向間距1.2m,縱向間距1.8m,立桿的垂直允許偏差不得大于1/200架高，小橫桿間距1.0m,大橫桿步距1.5m。沿外架的地面土壤必須距的1/3,并不得設(shè)在同一步距內(nèi)。大橫桿應交錯布置于立桿的內(nèi)、立桿距離不得大于縱距的1/3,不得設(shè)在同跨間內(nèi)。同排大橫桿縱向偏差必須控制在總長度的1/300和50mm內(nèi)。為防止架子外傾，應每隔12m,分別設(shè)置通長剪刀撐，剪刀撐的斜桿應設(shè)在立桿的外側(cè)，與地面夾角成45°。大橫桿、剪刀撐不許對接，只能搭接，搭接長度不少于40cm。外架操作層和底層及每隔五步架均滿鋪竹架板，每塊12.2腳手架搭好后，應經(jīng)安全員檢查驗收合格后方可使用，不不得超過270kg,堆磚不得超過單行側(cè)擺三層，磚在架子上或樓板上12.3人行斜道按“之”字形搭設(shè)，其坡度不大于1:3,最窄處不得小于1.5m,與建筑物及外架連成整體，并按規(guī)定設(shè)置護身欄桿、12.4搭、拆腳手架注意事項全面的交底工作。外架拆除時，應設(shè)防警線，且設(shè)置專人指揮和觀察。安全防護棚要求鋪設(shè)嚴密，保證在安全防護棚上面工作的人員不慎下落東西，不能穿過安全防護。13、屋面工程本工程污泥脫水車間、反沖洗提升泵房、氣水反沖洗砂濾池管廊及回收水池、預臭氧接觸池上部均為坡屋面。13.1施工準備13.1.1屋面工程施工前，施工員就施工部位、施工順序、施工工藝構(gòu)造層次、節(jié)點設(shè)防方法、增強部位及做法、工程質(zhì)量標準、保證質(zhì)量的技術(shù)措施及成品保護措施和安全注意事項向班組進行詳細13.1.2防水基層表面應先清除積灰浮漿，松動疙瘩，清洗污垢后，油污、鐵銹處先用汽油等有機溶劑及鋼絲刷清除干凈，較大孔洞處剔除浮動孔洞不實部分，用1:2.5水泥砂漿修補。13.2.2施工要點13.2.2.1水泥砂漿找平層施工水泥砂漿找平層是防水層的基層，其施工質(zhì)量直接影響著防水層的質(zhì)量。因此對找平層的一般要求是具有足夠的強度，不得有酥松、開裂、起砂、起皮等現(xiàn)象，并按設(shè)計和規(guī)范要求設(shè)置好分格縫。13.2.2.2高聚物改性瀝青防水卷材施工前應將基層清理干凈，并待水泥砂漿找平層其強度達到70～80%后刷基層處理劑一遍?；鶎犹幚砭鶆蛲克⒑筮M行高聚物改性瀝青防水卷材鋪設(shè)。13.2.2.3防水卷材鋪設(shè)前，先將基層清理干凈，待水泥砂漿找平層其強度達到70~80%后刷基層處理劑，常溫4h后，開始鋪貼卷13.2.2.4防水卷材鋪貼時隨放卷隨用火焰噴槍加熱基層和卷材的交界處，往返均勻加熱，趁卷材材面剛剛?cè)刍瘯r，將卷材向前滾鋪、粘貼，將搭接部位滿粘牢固，最后熱熔封邊。卷材應平行于屋脊從天溝處開始滿鋪貼，平行于屋脊的搭接縫順流水方向，垂直于屋脊的搭接縫順主導風向。對屋面泛水、天溝、女兒墻、雨水口等防水薄弱部位應重點加強，每道工序經(jīng)質(zhì)檢員驗收后，方可進入下道工序。13.2.3、細石砼找平層施工35厚C20細石砼找平層施工前應將基層澆水潤濕并按設(shè)計厚度要求沖筋貼灰餅；雙向φ6@500鋼筋交叉點全部綁扎牢固，墊好保護層墊塊，鋼筋網(wǎng)片位置為距上表面二分之一厚度處。澆筑細石砼澆注應從檐口開始平行于屋脊進行澆注，用刮尺找平，砼的坍落度不宜大于30mm。細石砼面層宜采用機械振搗，必須振搗密實，當表面出漿縫中鋼筋斷開，縫內(nèi)均用密封材料封閉。細石砼養(yǎng)護可滿鋪塑料薄膜和濕麻袋養(yǎng)護，澆水保持表面濕潤，養(yǎng)護時間不少于14d。13.2.4、西式陶瓦坡屋面施工：鋪瓦前，應進行選瓦，剔除缺棱掉角有缺陷的瓦片，按瓦的規(guī)格、搭接口長度等在找平層上彈測出瓦的位置控制線。鋪設(shè)西式陶瓦時，其鋪設(shè)方向次序與年最大頻率風向相反，從檐口開始由下至上同時進行。鋪設(shè)檐口第一排瓦時，應注意瓦楞與檐口線垂直，不得歪斜。西式陶瓦采用1:3水泥砂漿臥瓦層最薄處20厚(配φ6雙向間距500鋼筋網(wǎng))。斜脊處需拉設(shè)通長麻線，非整瓦應進行預排，彈出墨線，編好號碼，并將多余瓦面鋸掉。瓦應鋪設(shè)整齊、搭接緊密，檐口、斜脊應平直且出檐一致，符合設(shè)13.2.5、屋面工程施工完后，必須進行淋水試驗七天，無任何滲漏現(xiàn)象，方可驗收。雨水排水管的安裝卡具，應在底層施工完后、面層施工前進行埋設(shè)，埋設(shè)卡具應掛垂線安裝，與墻面距離為25mm,確?？c在同一直線上，保證排水暢通及外觀美觀。14、外墻面裝修工程在進入裝修工程之前，應申請質(zhì)監(jiān)等有關(guān)部門進行主體驗收，驗收合格后，及時進行室內(nèi)外裝修施工。施工時，先做樣監(jiān)理單位、質(zhì)監(jiān)站認可后，再按樣板進行大面積施工。14.1水泥砂漿底層和水平控制線，用1:2水泥砂槳進行打餅、沖筋。墻體基層適量澆水濕潤，砼表面涂刮摻有801膠素水泥漿一道，然后用水泥砂漿打底，隔日澆水養(yǎng)護1-2d。找平層應表面平整、粗糙，與基層粘結(jié)牢固，14.2水泥砂漿面層水泥砂漿面層施工前應將門窗套及外墻陽角用1:2水泥砂漿粉14.3外墻涂料施工漿施工完、常溫條件下7天以上方可進行。e.涂刷時應先刷大面積，再刷裝飾線條。兩色分界線處用不干膠遮蓋墻面，避免其他顏色污染。14.4外墻面磚a.施工順序：施工準備→基層處理→找平層施工→面磚粘貼→做b.施工準備過程中，應進行開箱選板，凡外形歪斜、缺棱、掉角、翹棱、裂縫、顏色不勻的應剔除，面磚采購前必須與建設(shè)、設(shè)計單位商定其顏色、規(guī)格，確定后，方可購買。找平層施工時，為防止墻體滲漏，找平層砂漿中應摻入防水劑，面磚粘貼前，應在清水中浸泡2-3h后陰干備用，再根據(jù)分塊大樣在找平層上彈出的分塊線，進行粘貼，粘貼時掛雙線分層粘貼。粘貼時，在面磚背后滿鋪粘結(jié)砂漿，粘貼后，用小鏟把輕輕敲擊，使之與基層粘結(jié)牢固，用靠尺隨時找平找方。貼完一皮后，須將磚上口灰刮平。每日下班前必須清理干凈。磚縫用1:1水泥砂漿嵌實，勾縫時灰縫比面磚表面低2mm,灰縫不得有斷紋開裂現(xiàn)象。整個工程完工后，應加強養(yǎng)護，同時可用稀鹽酸或清洗劑刷洗表面，并隨時用水沖洗干凈。面磚施工質(zhì)量應達到粘結(jié)牢固可靠，表面平整、垂直、線縫光滑、順直、深淺一致，陰陽角垂直方正，顏色協(xié)調(diào)一致，細部結(jié)構(gòu)合理，表面清潔無污垢。15、室內(nèi)裝修工程15.1材料要求及基層處理所用水泥必須為合格產(chǎn)品且標號不低于32.5MPa;所用砂均應符合現(xiàn)行的行業(yè)標準規(guī)定，其含泥量不大于2%.找平層施工時應將基層表面浮漿、污物、渣塊清理干凈。15.2內(nèi)墻、頂棚抹灰內(nèi)墻抹灰前應檢查所有水電管線、配電箱、消防箱等是否預埋預留和安裝完。將基層表面清理干凈，腳手孔洞堵塞嚴密。先用托線板檢查墻面平整、垂直度，大致決定抹灰厚度，最薄處一般不小于7mm,用1:2水泥砂漿打餅、沖筋，樣筋間距1.2-1.5m,門窗洞兩側(cè)及陰陽角處均需做樣筋(陽角處樣筋寬度不得小于50mm),陽角處能起到護角作用。預埋電器盒、消火栓、門框應根據(jù)樣筋進行調(diào)整使其橫平豎直、進出一致。抹灰時，將砼表面鑿毛并刷摻有801膠素水泥漿一道。砼及磚墻面采用水泥砂漿粉刷。內(nèi)墻罩面在底層5到6成干時進行，底灰過干則應澆水濕潤。罩面分兩次壓實趕光，其表面平整度、垂直度、陰陽角方正、順直均符合高級抹灰的優(yōu)良標準。內(nèi)墻抹灰先做樣板間，待業(yè)主和監(jiān)理單位認可后，按樣板間質(zhì)量標準全面鋪開。天棚抹灰前應將板表面清掃干凈，表面光滑處應鑿毛并刷摻有801膠素水泥漿一道，用平水管在四周墻上彈測出控制線，用水泥砂漿粉刷。先抹頂四周，圈邊找平，壓實抹光，與墻面相交陰角成90度尖角，不得有抹紋、氣泡和接槎不平現(xiàn)象。15.3內(nèi)墻、頂棚刷仿瓷涂料內(nèi)墻仿瓷涂料材質(zhì)及配合比必須滿足現(xiàn)行有關(guān)標準規(guī)定。基層含水率不得大于8%,并將基層缺棱掉角處用1:2水泥砂漿修補平整，表面麻面及縫隙處用膩子填補齊平，用砂紙打磨光滑。涂刮仿瓷涂料前，一般先涂刮一道與涂料體系相適應的沖稀了的乳涂，使基層堅實、干凈，粘結(jié)性好并節(jié)約涂料。涂刮時，其涂刮方面和行程長短均應一致。涂刮層次為三遍，在前一度涂層表干后才能進行后一度涂刮。前后兩次涂刮的相隔時間與施工現(xiàn)場的溫度、濕度有密切關(guān)系，通常不少于3h。線條清晰、陰陽角方正，且表面強度高。涂刮時應待對其質(zhì)量有影響的工序完成后方可進行。同一房間仿瓷涂料每遍應一次成活，不留接15.4內(nèi)墻乳膠漆面層內(nèi)墻所使用乳膠漆應為同一廠家生產(chǎn)的同一批號的合格產(chǎn)品。涂刷前應會同有關(guān)人員對仿瓷涂料面層質(zhì)量進行檢查，合格后方可進行乳膠漆涂刷應按設(shè)計要求或產(chǎn)品說明書進行，涂刷應橫平豎直、縱橫交錯，無漏刷、刷紋和透底現(xiàn)象，涂刷時，應待對其質(zhì)量有影響的工序完成后方可進行。同一房間涂料每遍應一次成活，不留接口。乳膠漆涂刷時，應注意做好對其他裝飾面層的保護，以免造成污染，影響整個工程質(zhì)量。15.5控制室吊頂施工a.吊頂安裝前，按設(shè)計標高在墻上彈出水平控制線。b.吊頂龍骨安裝前，吊頂內(nèi)的水電管道應安裝完畢，消防管道安c.龍骨安裝：安裝時先將主龍骨吊起后，在稍高于標高線的位置上臨時固定，然后在主龍骨之間安裝次龍骨，用輕鋼條按龍骨間隔尺寸作出量規(guī)，作為龍骨分格定位，截取和安裝橫撐依據(jù)。龍骨應按房間短邊跨度的1/200左右比例起拱。d.為了保證吊頂飾面的完整性和安裝可靠性，在確定龍骨位置線時，需要根據(jù)飾面板的尺寸規(guī)格，以及吊頂?shù)拿娣e尺寸來安排吊頂骨架的結(jié)構(gòu)尺寸.對飾面板的尺寸要求是：板塊組合的圖案要完整，四周留邊時，留邊的尺寸要對稱或均勻。安裝時按照彈好的板塊安排布置線，從一個方向開始依次安裝。并注意吊鉤先與龍骨連接固定，再鉤住板塊側(cè)邊的小孔。飾面板塊在安裝時應輕拿輕放，保證板面不受16、樓地面工程16.1水泥砂漿找平層a.水泥砂漿找平層施工工藝：基層清理→找標高、彈線→灑水濕潤→抹灰餅和標筋→攪拌砂漿→刷水泥漿結(jié)合層→鋪水泥砂漿→木b.所用水泥必須為合格產(chǎn)品且標號不低于32.5MPa;所用砂均應符合現(xiàn)行的行業(yè)標準規(guī)定，其含泥量不大于3%。c.找平層施工時，將基層表面浮漿、污物、渣塊等清理干凈，并予以濕潤，當表面光滑時，需劃毛或鑿毛。然后刷素水泥漿結(jié)合層一道，其水灰比控制在0.4-0.5范圍內(nèi)，并隨刷隨鋪水泥砂漿找平層。d.找干層施工先塌餅、沖筋。大面積樓地面找平層塌餅用水平儀抄平(不少于每4平方米一點),如設(shè)計有要求的樓地面按規(guī)定坡度找坡，并試水檢查，對積水處作記號，然后清除積水修補。16.2地磚面層施工施工順序：施工準備→基層處理→基層找平→鋪貼地磚→清理。首先應對地磚的規(guī)格尺寸、外觀質(zhì)量、色澤等進行預選，并預先濕潤后晾干待用。將基層表面清掃干凈，使其潔凈、無積水現(xiàn)象后，上刷素水泥漿結(jié)合層后，用1:4干硬性水泥砂漿找平。鋪貼采用水泥膠結(jié)合層，嚴格控制面層的標高和灰縫寬度。面層鋪貼24小時內(nèi)，應進行擦縫工作，擦縫應采用同品種、同標號、同顏色的水泥，同時應隨做隨即清理面層的水泥，并做好面層的養(yǎng)護和保護工作。面層鋪貼完后，面層應堅實、平整、潔凈、線縫順直，不應有空鼓、松動、脫落和裂縫、缺棱掉角、污染等缺陷。16.3污泥脫水車間非金屬耐磨地面施工16.3.1地面基層基層施工需待地下管溝均施工完后方可進行。選擇較好粘土在最佳含水狀態(tài)下用打夯機分層夯填密實，其壓實系數(shù)滿足設(shè)計和規(guī)范要求。至設(shè)計標高時在四周墻上用平水管彈出砼墊層面標高控制線。砼墊層用平板振搗器振實，木杠拍實刮平，木抹子抹平，16.3.2非金屬耐磨面層施工混凝土澆筑完畢，采用橡皮管或真空設(shè)備除泌水去，間隔3-4小時后在混凝土面上撒布耐磨材料。砼配合比等因素而變化。撤布過早會使耐磨材料沉入砼中而失去效果；撤布太晚砼已凝固，會失去粘結(jié)力，使硬化劑耐磨材料無法與其結(jié)合而造成剝離。應控制在砼初凝時加入，可采取用腳踩其上約下沉5mm時，開始第一次撤布耐磨材料。第一次撤布量是全部用量的2/3,耐磨材料應均勻落下，撤布后隨及用木抹子抹平。耐磨材料吸收一定的水份后，再用墁刀機碾磨分散并與基層砼漿結(jié)合在一起。第二次撤布耐磨材料時應先調(diào)整第一次撤布不平處，第二次撤布方向應與第一次垂直。第二次撤布量是全部用量的1/3,撤布后立即抹平、墁光，并重復墁光機作業(yè)至少兩次。墁光機作業(yè)時應縱橫向交錯進行，均勻有序，防止材料聚集。邊角處用木抹子處理。面層材料硬化至指壓稍有下陷時，墁光機的轉(zhuǎn)速及角度應視硬化情況調(diào)整，墁光機進行時應縱橫交錯3次以上。墁光機作業(yè)后面層仍存在抹紋較凌亂，為消除抹紋采取用薄鋼抹子對面層進行有序、同向的人工壓光。地面施工48小時后噴灑養(yǎng)護，或面覆塑料薄膜防止引起開裂。16.4防靜電地板施工a.抗靜電地板面板和支承部分材料規(guī)格、型號、質(zhì)量符合設(shè)計和施工規(guī)范標準。b.基層表面應平整光潔、干燥、不起灰。安裝前清掃干凈，并根據(jù)設(shè)計要求，可在其表面涂刷1~2遍清漆或防塵漆，涂刷后不允許c.地板面層施工時，應待室內(nèi)設(shè)備安裝完后，方可進行安裝。d.在鋪設(shè)抗靜電地板面層前，根據(jù)設(shè)計標高在室內(nèi)后墻面用墨線彈出標高控制位置，并按選定的鋪設(shè)方向和順序設(shè)基準點。在基層表面上按板塊尺寸彈線形成方格網(wǎng)。e.先將地板各部件組裝好，以基準線為準，順序在方格網(wǎng)交點處安放支架和橫梁，固定支架的底座，連接支架和框架。在安裝過程中要經(jīng)常找平，轉(zhuǎn)動支座螺桿，用水平尺調(diào)整每個支座面的高度，并使每個支架受力均勻。f.在所有支座柱和橫梁構(gòu)成的框架成為一體后，應用水平儀找平。然后用膨脹螺栓連接牢固。g.當鋪設(shè)抗靜電地板時，從一角或相鄰的兩個邊依次向外或另外二個邊鋪裝地板。為了鋪平，可調(diào)換地板塊位置，以保證四角接觸處平整、嚴密，但不得采用加墊的方法。h.在全部設(shè)備就位和地下管、電纜安裝完畢后，還要找平一次，調(diào)整至符合設(shè)計要求，最后將板面全面進行清理。17、門窗工程17.1彩鋁門窗制安17.1.1施工工藝：彈線找規(guī)矩→門窗洞口處理→埋設(shè)連接軟件→彩鋁門窗拆包、檢查→彩鋁門窗就位和臨時固定→檢查框位→固定門窗框→門窗扇安裝→門窗口周邊堵縫→清理→安裝五金配件→安裝窗紗扇密封條。17.1.2彩鋁門窗安裝施工要點a.在砌筑填充墻時，應預留比門窗設(shè)計尺寸大5mm的門窗洞口。b.檢查彩鋁門窗兩側(cè)連接鐵角位置與墻體預留空洞位置是否吻合，若不符合應剔除處理，并及