《玻璃纖維纏繞鋼塑復(fù)合壓力管技術(shù)規(guī)程》

CECSxxx：2018

中國工程建設(shè)協(xié)會標(biāo)準(zhǔn)

玻璃纖維纏繞鋼塑復(fù)合壓力管技術(shù)規(guī)程

（征求意見稿）

（英文）

1總則

1.0.1為在玻璃纖維纏繞鋼塑復(fù)合壓力管管道工程的設(shè)計、施工、驗收中做到技

術(shù)先進(jìn)、安全可靠、經(jīng)濟(jì)合理、確保質(zhì)量，制定本規(guī)程。

1.0.2本規(guī)程適用于新建、擴(kuò)建、改建，水溫不大于40℃，工作壓力不大于1.6MPa

的給水排水管道工程的設(shè)計、施工和驗收。水利水電等工業(yè)用給水排水行業(yè)可參

照本規(guī)程執(zhí)行。

1.0.3玻璃纖維纏繞鋼塑復(fù)合壓力管管道的設(shè)計、施工驗收除應(yīng)符合本規(guī)程外，

尚應(yīng)符合現(xiàn)行的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及本地區(qū)有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

1

2術(shù)語和主要符號

2.1術(shù)語

2.1.1玻璃纖維纏繞鋼塑復(fù)合壓力管

以鋼管為基管，經(jīng)旋塑工藝在鋼管內(nèi)表面形成復(fù)合聚乙烯層內(nèi)壁，再經(jīng)螺旋

纏繞工藝在鋼管外表面覆蓋復(fù)合玻璃鋼外壁，形成的能承受一定壓力的復(fù)合管

道。

2.1.2基管

涂敷內(nèi)外防腐材料之前的鋼管。

2.1.3聚乙烯層內(nèi)襯

在鋼管內(nèi)壁采用旋塑工藝形成的聚乙烯內(nèi)壁。

2.1.4玻璃鋼層外壁

在鋼管外表面纏繞由聚酯樹脂加無堿玻璃纖維形成的玻璃鋼外壁。

2.1.5公稱直徑

以基管表示的復(fù)合管直徑。

2

2.2主要符號

2.2.1管道上的作用

Fvk——管內(nèi)真空壓力標(biāo)準(zhǔn)值；

Fwd——管道內(nèi)工作壓力標(biāo)準(zhǔn)值；

Fwd,k——管道的設(shè)計內(nèi)水壓力標(biāo)準(zhǔn)值；

Fcr,k——鋼管管壁截面失穩(wěn)的臨界壓力標(biāo)準(zhǔn)值；

Fsv,k——每延長米管道上管頂?shù)呢Q向土壓力標(biāo)準(zhǔn)值；

Ffw,k——浮托力標(biāo)準(zhǔn)值；

Fp——直線管段的溫度軸向力；

G1k——鋼管管道結(jié)構(gòu)自重標(biāo)準(zhǔn)值；

Gwk——管道內(nèi)水重標(biāo)準(zhǔn)值；

qvk——地面車輛輪壓傳遞到管頂處的單位面積豎向壓力標(biāo)準(zhǔn)值；

qmk——地面堆積荷載產(chǎn)生的豎向壓力標(biāo)準(zhǔn)值。

2.2.2材料性能

Ep——鋼管管材彈性模量；

Ed——鋼管管側(cè)土的綜合變形模量；

f——鋼管管材或焊縫的強(qiáng)度設(shè)計值；

αt——鋼管管材的線膨脹系數(shù)；

vp——鋼管管材的泊桑比；

vs——鋼管管側(cè)回填土的泊桑比。

γS——回填土重度；

2.2.3幾何參數(shù)

3

DN——管道的公稱直徑；

D0——圓形管道的計算直徑；

D1——鋼管的外徑；

Dn——圓形管道的內(nèi)徑；

A——過水?dāng)嗝婷娣e；

An——鋼管管道計算截面；

Hs——管頂至設(shè)計地面的覆土高度；

L——管道長度；

Li——計算管段管道長度，自固定支撐件起到轉(zhuǎn)彎部位長臂的長度；

b0——管壁計算寬度；

t——管壁厚度；

t0——管壁計算厚度；

r0——管的計算半徑；

ωd，max——管道在準(zhǔn)永久組合作用下的最大豎向變形；

2.2.4計算系數(shù)

γ0——管道結(jié)構(gòu)重要性系數(shù)；

γG1——鋼管管道結(jié)構(gòu)自重分項系數(shù)；

γG,sv——豎向土壓力分項系數(shù)；

γGw——管內(nèi)水重分項系數(shù)；

γQ——設(shè)計內(nèi)水壓力、地面車輛荷載、地面堆積荷載和溫度作用

的分項系數(shù)；

?——彎矩折減系數(shù)；

kgm、kvm、分別為鋼管管道結(jié)構(gòu)自重、豎向土壓力和管內(nèi)水重使

kwm——用下管壁截面的最大彎矩系數(shù)；

k

b——豎向壓力作用下柔性管的豎向變形系數(shù)；

D

L——變形滯后效應(yīng)系數(shù)；

Kst——鋼管管壁截面的設(shè)計穩(wěn)定性抗力系數(shù)；

4

Ks——抗滑穩(wěn)定性抗力系數(shù)；

Kf——抗浮穩(wěn)定性抗力系數(shù)；

ψ

c——可變作用的組合系數(shù)；

ψ

q——準(zhǔn)永久值系數(shù)。

5

3材料

3.1鋼管

3.1.1鋼管的鋼材強(qiáng)度等級不應(yīng)低于Q235B，其質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《碳素

結(jié)構(gòu)鋼》GB/T700的要求。

3.1.2鋼管的焊接材料應(yīng)符合下列要求：

1手工焊接用的焊條，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《非合金鋼及細(xì)晶粒鋼焊條》

GB/T5117的要求。選用焊條型號應(yīng)與鋼管管材力學(xué)性能相適應(yīng)。

2自動焊或半自動焊應(yīng)采用與鋼管管材力學(xué)性能相適應(yīng)的焊絲和焊劑。焊

絲應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《溶化焊用鋼絲》GB/T14957的要求。

3.1.3鋼管管材和焊縫的強(qiáng)度設(shè)計值，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)程》

GB50017的規(guī)定采用。

3.1.4鋼材的物理性能指標(biāo)應(yīng)按表3.1.4采用。

表3.1.4鋼材的物理性能指標(biāo)

彈性模量Ep重度γst線膨脹系數(shù)αt泊桑比

23

（N/mm）（kN/m）（以每℃計）vp

2.06×10578.512×10-60.3

3.1.5鋼管應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《低壓流體輸送用焊接鋼管》GB/T3091或現(xiàn)行

行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《普通流體輸送管道用埋弧焊鋼管》SY/T5037的規(guī)定。

3.2聚乙烯

3.2.1管道內(nèi)防腐選用的聚乙烯材料應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，使用年限不小于

管道設(shè)計使用年限。

3.2.2用于輸送飲用水的給水工程管道時，與飲用直接接觸的管道材料應(yīng)滿足

《生活飲用水輸配水設(shè)備及防護(hù)材料的安全評價標(biāo)準(zhǔn)》GB/T17219的規(guī)定。

3.3玻璃纖維增強(qiáng)塑料

3.3.1外壁纏繞玻璃鋼層用液體不飽和聚酯樹脂和玻璃纖維無捻粗紗。

6

3.3.2玻璃纖維應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《玻璃纖維無捻粗紗》GB/T18369的規(guī)定。

3.3.3不飽和樹脂應(yīng)符合《纖維增強(qiáng)塑料用液體不飽和聚酯樹脂》GB/T8237的

規(guī)定。

3.3.4外防腐用樹脂材料的防腐性應(yīng)滿足設(shè)計和耐久性要求。

3.3.5玻璃纖維應(yīng)采用無堿纖維。

3.4橡膠墊、橡膠圈

3.4.1法蘭連接管道的橡膠密封墊、圈按其接口構(gòu)造配置相應(yīng)的橡膠密封墊、圈。

3.4.2橡膠密封墊、圈應(yīng)由鋼管接頭生產(chǎn)廠配套供應(yīng)。

3.4.3橡膠密封墊、圈的性能應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《橡膠密封件給、排水管道

及污水管道用接口密封圈材料規(guī)范》GB/T21873。

3.4.4橡膠密封墊、圈的使用年限應(yīng)該與管道的使用年限相同，對于埋地法蘭連

接管道的橡膠墊圈應(yīng)能滿足地下水的腐蝕要求。

3.5法蘭

3.5.1連接法蘭應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《板式平焊鋼制管法蘭》GB/T9119的平面、

突面板式平焊鋼制法蘭和《鋼制管法蘭技術(shù)條件》GB/T9124的鋼制管法蘭技術(shù)

條件執(zhí)行。

3.5.2埋地玻璃纖維纏繞鋼塑復(fù)合壓力管，法蘭連接用螺栓應(yīng)滿足防腐的要求，

使用年限與管道使用年限相同。

7

4管道水力計算

4.0.1管道總水頭損失，可按下列公式計算：

hz=+hhyj(4.0.1)

式中：hz——管道總水頭損失（m）；

hy——管道沿程水頭損失（m）；

hj——管道局部水頭損失（m）；

4.0.2管道沿程水頭損失計算，對于內(nèi)襯塑料的內(nèi)壁光滑粗糙系數(shù)較低的管道

應(yīng)采用公式4.0.2-1進(jìn)行計算

Lv2

hy=λ··(4.0.2-1)

dgj2

1??2.51D

=+-2log(4.0.2-2)

?÷

λλè?Re3.72dj

vd

Re=j(4.0.2-3)

υ

式中：λ——沿程阻力系數(shù)；

L——管道長度（m）；

dj——管道的計算內(nèi)徑（m）；

v——管道斷面水流平均流速（m/s）；

g——重力加速度，9.81m/s2；

Δ——當(dāng)量粗糙度（m），可取0.010x103~0.030x103之間；如管道內(nèi)壁有

凹凸，參數(shù)取用需做實驗測定；

Re——雷諾數(shù)；

υ——運動黏性系數(shù)（m2/s）。

4.0.3管道的局部水頭損失宜按下式計算：

v2

h=ξ(4.0.3)

j?2g

式中：ξ——局部水頭損失系數(shù)。

8

4.0.4長距離輸配水管道，應(yīng)進(jìn)行瞬態(tài)水力過渡過程分析計算，并進(jìn)行水錘綜

合防護(hù)技術(shù)設(shè)計。

4.0.5排水管道流量、流速可按以下公式計算：

Q=Avp(4.0.5-1)

121

v=RI32(4.0.5-2)

pn

式中：Q——流量（m3/s）；

A——過水?dāng)嗝婷娣e（m2）；

vp——流速（m/s）；

n——管內(nèi)壁粗糙系數(shù)，內(nèi)壁光滑，取n=0.012；內(nèi)壁有凹凸，根據(jù)實

測數(shù)據(jù)確定；

I——水力坡度。

9

5管道結(jié)構(gòu)計算

5.1基本設(shè)計規(guī)定

5.1.1管道工程結(jié)構(gòu)設(shè)計使用年限應(yīng)滿足管道工程系統(tǒng)設(shè)計的要求。城鎮(zhèn)給水排

水工程中地下干管的管道結(jié)構(gòu)設(shè)計使用年限不應(yīng)低于50年。

5.1.2玻璃纖維纏繞鋼塑復(fù)合壓力管的力學(xué)性能主要由基管（鋼管）確定，各種

作用均應(yīng)由鋼管承擔(dān)。

5.1.3管道結(jié)構(gòu)上的荷載應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《給水排水工程管道結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)

范》GB50332和行業(yè)協(xié)會標(biāo)準(zhǔn)《給水排水工程埋地鋼管管道結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)程》

CECS141的要求。

5.1.4管道結(jié)構(gòu)應(yīng)按下列兩種極限狀態(tài)進(jìn)行設(shè)計：

1承載能力極限狀態(tài)：對應(yīng)于管道達(dá)到最大承載能力，管體因材料強(qiáng)度超

過限值而破壞；管道結(jié)構(gòu)因過量變形而不能繼續(xù)承載或喪失穩(wěn)定(如橫截面屈曲)；

管道結(jié)構(gòu)作為剛體失去平衡(如橫向滑移、上浮等)；管道地基喪失承載能力而破

壞。

2正常使用極限狀態(tài)：對應(yīng)于管道結(jié)構(gòu)超過正常使用的變形量限值。

5.1.5在確定結(jié)構(gòu)分析模型時，鋼管管道按柔性管計算，并按彈性體系計算內(nèi)力，

不考慮非彈性變形引起的內(nèi)力重分布。

5.1.6土弧基礎(chǔ)設(shè)計和施工采用的土弧中心角度，應(yīng)按下列規(guī)定確定：

1施工采用的土弧中心角，應(yīng)在結(jié)構(gòu)計算采用的土弧中心角的基礎(chǔ)上增加

15°～20°；

2對素土平基敷設(shè)的管道，可按土弧中心角為20°計算。

5.1.7對管壁截面進(jìn)行穩(wěn)定驗算時，各種作用均應(yīng)采用標(biāo)準(zhǔn)值，并滿足設(shè)計穩(wěn)定

性抗力系數(shù)Kst不低于2.0。

5.1.8對埋設(shè)在地表水或地下水以下的管道，應(yīng)根據(jù)最高地下水水位和管道覆土

條件驗算抗浮穩(wěn)定性。驗算時各項作用均應(yīng)取標(biāo)準(zhǔn)值，并應(yīng)滿足抗浮穩(wěn)定性抗力

系數(shù)Kf不低于1.1。

10

5.1.9管道在準(zhǔn)永久組合作用下的最大豎向變形不應(yīng)超過0.04D0。

5.2埋地管道設(shè)計

5.2.1管道的強(qiáng)度計算，應(yīng)滿足下列要求：

ησ·θ￡f(5.2.1-1)

γσ0·￡f(5.2.1-2)

22

σ=ησθθ+-σxxσσ(5.2.1-3)

式中：γ0——管道結(jié)構(gòu)重要性系數(shù)，應(yīng)根據(jù)表5.2.1的規(guī)定采用；

2

σθ——鋼管管壁截面的最大環(huán)向應(yīng)力（N/mm）；

σ——鋼管管壁截面的最大組合折算應(yīng)力（N/mm2）；

2

σx——鋼管管壁截面的縱向應(yīng)力（N/mm）；

η——應(yīng)力折算系數(shù)，可取0.9；

f——鋼管管材或焊縫的強(qiáng)度設(shè)計值，按第3.1.3條的規(guī)定采用；

表5.2.1管道的重要性系數(shù)γ0

管道類別給水管道排水管道

重要性系數(shù)輸水管配水管污水管雨水管

γ01.11.01.00.9

注：1當(dāng)輸水管道設(shè)計為雙線或設(shè)有調(diào)蓄設(shè)施時，可采用γ0=1.0。

2排水管道中的雨水、污水合流管，γ0值應(yīng)按污水管采用。

5.2.2鋼管管壁截面的最大環(huán)向應(yīng)力σθ應(yīng)按下式確定：

N6M

＝

σθ+2(5.2.2-1)

b0t0b0t0

N=ψγcQFwd,krb00(5.2.2-2)

(γG1kgmG1k+γG,svkvmFsv,k++γGwkwmGwkγψQckvmqikD1)rb00

M=?3(5.2.2-3)

E??r

1+0.732d?÷0

Et?÷

pè?0

F

?=-1wd(5.2.2-4)

3

式中：b0——管壁計算寬度(mm)；

?——彎矩折減系數(shù)；

11

t0——管壁計算厚度（mm），取tt0=1-；

r0——管的計算半徑（mm）；

M——在荷載組合作用下鋼管管壁截面上的最大環(huán)向彎矩設(shè)計

值（N·mm）；

N——在荷載組合作用下鋼管管壁截面上的最大環(huán)向軸力設(shè)計

值（N）；

2

Ed——鋼管管側(cè)土的綜合變形模量（N/mm），當(dāng)為單線敷設(shè)時可

按附錄B采用；當(dāng)為雙線敷設(shè)或與其他管線合槽施工時，

其取值應(yīng)根據(jù)實際情況確定；

2

Ep——鋼管管材彈性模量（N/mm）；

kgm、kvm、kwm——分別為鋼管管道結(jié)構(gòu)自重、豎向土壓力和管內(nèi)水重使用下管

壁截面的最大彎矩系數(shù)，可按附錄A確定；

D1——鋼管的外徑（mm）。

γG1——鋼管管道結(jié)構(gòu)自重分項系數(shù)，取1.2；

γG,sv——豎向土壓力分項系數(shù)，取1.27；

γGw——管內(nèi)水重分項系數(shù)，取1.2；

γQ——設(shè)計內(nèi)水壓力、地面車輛荷載、地面堆積荷載和溫度作用

的分項系數(shù)，取1.4；

G1k——鋼管管道結(jié)構(gòu)自重標(biāo)準(zhǔn)值（kN/m）；

2

Fwd——管道內(nèi)工作壓力標(biāo)準(zhǔn)值（kN/m）；

2

Fwd,k——管道的設(shè)計內(nèi)水壓力標(biāo)準(zhǔn)值（kN/m）；

Fsv,k——每延長米管道上管頂?shù)呢Q向土壓力標(biāo)準(zhǔn)值（N/mm），

Fsv,k=γSHDS1；

3

γS——回填土重度（kN/m）；

Hs——管頂至設(shè)計地面的覆土高度（m）；

Gwk——管道內(nèi)水重標(biāo)準(zhǔn)值；

ψc——可變作用的組合系數(shù)，取0.9；

12

qik——地面車輛荷載qvk或地面堆積荷載qmk，應(yīng)根據(jù)設(shè)計條件采用

其中較大值。

qvk——地面車輛輪壓傳遞到管頂處的單位面積豎向壓力標(biāo)準(zhǔn)值；

qmk——地面堆積荷載產(chǎn)生的豎向壓力標(biāo)準(zhǔn)值。

5.2.3鋼管管壁截面的穩(wěn)定性驗算，應(yīng)滿足下式要求：

??Fsv,k

Fcr,k3+Kstv?÷+qFikk(5.2.3)

è?2r0

2

式中：Fcr,k——鋼管管壁截面失穩(wěn)的臨界壓力標(biāo)準(zhǔn)值（N/mm）；

2

Fvk——管內(nèi)真空壓力標(biāo)準(zhǔn)值（N/mm）；

Kst——鋼管管壁截面的設(shè)計穩(wěn)定性抗力系數(shù)，可取2.0。

5.2.4鋼管管壁截面的臨界壓力應(yīng)按下式計算：

23

21Enp(-)??tE

F=+d(5.2.4)

cr,k2?÷22

3(1-ννps)è?D02(n-+11)()

式中：n——鋼管管壁失穩(wěn)時的折縐波數(shù)，其取值應(yīng)使Fcr,k為最小值，并為

等于、大于2.0的整數(shù)；

vs——鋼管管側(cè)回填土的泊桑比；

vp——鋼管管材的泊桑比；

D0——鋼管管道的計算直徑，可取鋼管管壁中線距離（mm）。

5.2.5鋼管管道的抗浮驗算，應(yīng)滿足下式的要求：

?FGkf3×KFfw,k(5.2.5)

式中：——各種抗浮作用標(biāo)準(zhǔn)值之和；

?FGk

Ffw,k——浮托力標(biāo)準(zhǔn)值；

Kf——抗浮穩(wěn)定性抗力系數(shù)，應(yīng)不低于1.1。

5.2.6鋼管管道在準(zhǔn)永久組合作用下的最大豎向變形驗算，應(yīng)滿足下式要求：

ω?d，max￡d0D(5.2.6)

式中：ωd，max——管道在準(zhǔn)永久組合作用下的最大豎向變形

13

?d——變形百分率，按第5.1.9節(jié)的規(guī)定采用。

5.2.7鋼管管道在準(zhǔn)永久組合作用下的最大變形豎向ωd,max，應(yīng)按下式計算：

3

kbr0(Fsv,k+ψqqDik0)

ωd,maxL=D3(5.2.7)

EpIp+0.061Erd0

式中：DL——變形滯后效應(yīng)系數(shù)，可取1.0～1.5計算；

kb——豎向壓力作用下柔性管的豎向變形系數(shù)，按附錄A確定；

4

Ip——鋼管管壁縱向截面單位長度的截面慣性矩（mm/mm）；

ψq——準(zhǔn)永久值系數(shù)，取0.5；

5.3明敷管道設(shè)計

5.3.1明敷管道應(yīng)設(shè)置支、吊架，管道敷設(shè)宜利用管道折角自由臂補(bǔ)償管道的伸

縮；當(dāng)不用利用自然補(bǔ)償或補(bǔ)償器時，管道支架均應(yīng)為固定支架。

5.3.2管道支架應(yīng)符合承載能力，固定支架承載力應(yīng)滿足管道因溫度變化引起的

軸向力。

5.3.3當(dāng)計算固定支架承載力時，直線管段的溫度軸向力可安按下式計算：

Fp=±αt××AnpEt×D(5.3.3)

式中：Fp——直線管段的溫度軸向力（N）；

2

An——鋼管管道計算截面（mm）；

-6

αt——鋼材線膨脹系數(shù)[mm/（mm·℃）]，可取12×10；

2

Ep——鋼管管材彈性模量（N/mm）；

?t——運行平均溫度與安裝溫度的差值（℃）。

5.3.4橫管和立管的支、吊架間距應(yīng)計算確定。

5.3.5明敷管道應(yīng)根據(jù)管道溫度變形采取技術(shù)措施。管道的伸縮補(bǔ)償裝置，應(yīng)按

直線長度、管材的線膨脹系數(shù)、環(huán)境溫度、管內(nèi)水溫變化和管道節(jié)點的位移量等

因素計算確定。

5.3.6自由管道應(yīng)溫差引起的軸向變形量可按下列公式確定：

DL=Li×αt×(0.65DDttsg+0.1)(5.3.6)

14

式中：DL——計算管段管道的伸縮長度（mm）；

Li——計算管段管道長度，自固定支撐件起到轉(zhuǎn)彎部位長臂的長度

（mm）；

Dts——管道內(nèi)水溫變化最大值（℃）；

Dtg——管道外圍周環(huán)境溫度變化最大值（℃）；

5.3.7當(dāng)采用管道折角自由臂自然補(bǔ)償時，最小自由臂長度按下式確定：

Lz0=K×(D×LD)(5.3.7)

式中：Lz——自由臂最小長度（mm）；

K——材料比例系數(shù)，一般可取40~60；

D0——圓形管道的計算直徑（mm）。

5.3.8給水管的加壓系統(tǒng)應(yīng)根據(jù)水泵揚程、管道走向、流量變化等因素，設(shè)置水

錘消除裝置。

5.3.9室外明設(shè)的給水管道，應(yīng)避免受陽光直接照射。

5.3.10管道敷設(shè)在室外時，應(yīng)結(jié)合當(dāng)?shù)氐臍鉁貤l件采取防凍保溫措施。

15

6構(gòu)造規(guī)定

6.1鋼管

6.1.1玻璃纖維纏繞鋼塑復(fù)合壓力管的公稱直徑（DN）由鋼管公稱直徑確定，有

效內(nèi)徑應(yīng)扣除內(nèi)防腐層的厚度并滿足設(shè)計要求。

6.1.2鋼管管道的厚度，應(yīng)根據(jù)計算需要確定。

6.1.3鋼管應(yīng)進(jìn)行表面預(yù)處理去除鋼塑結(jié)合面的鐵銹、內(nèi)毛刺和污垢。

6.1.4基管外壁毛刺殘留高度不超過0.2mm，基管內(nèi)壁毛刺殘留高度不超過

0.5mm。

6.1.5帶法蘭等連接口的玻璃纖維纏繞鋼塑復(fù)合壓力管應(yīng)在內(nèi)外防腐前對基管

組焊連接口。

6.1.6管道連接可采用法蘭連接、焊接等。

6.1.7管道施工制作的下列指標(biāo)，應(yīng)在有關(guān)的設(shè)計文件中規(guī)定

1管道制作的橢圓度不得大于0.01D1；在管節(jié)的安裝端不得大于0.005D1。

2對接管節(jié)的管端切口角應(yīng)吻合，誤差不應(yīng)超過壁厚的1/4。管端接口間隙

不得大于2.5mm，當(dāng)不符合要求時應(yīng)補(bǔ)加短管連接。

3對接管口的中心偏差，當(dāng)管徑小于1200mm時不得大于1mm；當(dāng)管徑不

小于1200mm時不得大于2mm。

4鋼管的對接焊縫應(yīng)予以焊透。制作時，其對接焊縫的質(zhì)量等級不低于二

級并符合設(shè)計文件的要求，施工安裝時其對接環(huán)向焊縫的質(zhì)量應(yīng)符合《給水排水

管道施工及驗收規(guī)范》GB50268的規(guī)定。

6.1.8管道長度應(yīng)根據(jù)管線的土質(zhì)和施工運輸條件確定，定尺長度為6m或12m，

其全長偏差為±20mm，非定尺管長度及公差由供需雙方協(xié)商確定。

6.2管道連接

6.2.1法蘭的壓力等級應(yīng)與管道工作壓力相匹配。

6.2.2法蘭連接的管道聚乙烯內(nèi)防腐層應(yīng)覆蓋至法蘭面外邊緣，并與外防腐搭接

。

16

6.2.3管道法蘭連接之間應(yīng)設(shè)置密封墊/圈，密封圈接縫防水性能應(yīng)達(dá)到2倍設(shè)計

壓力。

6.2.4鋼管對接焊，基管接口處的內(nèi)外防腐應(yīng)預(yù)留不小于250mm，按設(shè)計要求現(xiàn)

場焊連接并完成熱處理后，內(nèi)部采用相同厚度的聚乙烯板材進(jìn)行內(nèi)防腐層修補(bǔ)，

后敷聚乙烯板材應(yīng)與基管內(nèi)襯熱熔連接，并確保板材與鋼管粘結(jié)密貼，外部采用

玻璃布和不飽和樹脂進(jìn)行等厚度外防腐修補(bǔ)。

6.2.5不銹鋼承口對接焊，在鋼管端頭焊接相同直徑的304以上不銹鋼管，不銹

管管長不小于250mm，不銹鋼管內(nèi)應(yīng)有一個帶斜度的不銹鋼擋圈，內(nèi)防腐時使聚

乙烯料熔入不銹鋼管與擋圈的斜度中間，使聚乙烯層與鋼管之間縫隙絕對密封。

兩根管道通過端頭的不銹鋼管對接焊連接，不需要對接頭進(jìn)行防腐修補(bǔ)。

6.2.6不銹鋼過渡短管應(yīng)與鋼管的強(qiáng)度和剛度相同，其材質(zhì)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)

《不銹鋼和耐熱鋼牌號擊化學(xué)成分》GB/T20878的規(guī)定。

6.2.7不銹鋼過渡管和鋼管之間應(yīng)選用不會產(chǎn)生電腐蝕的焊條，并符合現(xiàn)行國家

標(biāo)準(zhǔn)《不銹鋼焊條》GB/T983的規(guī)定。

6.3聚乙烯內(nèi)襯

6.3.1聚乙烯內(nèi)襯厚度應(yīng)根據(jù)管道輸送介質(zhì)的腐蝕性和管道耐久性要求確定。

6.3.2對于管徑大于600mm的管道，聚乙烯內(nèi)襯和管道內(nèi)壁之間應(yīng)設(shè)有機(jī)械咬

合措施，確保聚乙烯內(nèi)襯與鋼管的結(jié)合。

6.3.3對于管徑小于600mm管道，若聚乙烯內(nèi)襯和管道內(nèi)壁之間沒有防脫落措

施，聚乙烯內(nèi)襯的厚度應(yīng)滿足在聚乙烯內(nèi)襯與管道脫開的情況下，在負(fù)壓工況條

件下能保持內(nèi)襯穩(wěn)定。

6.3.4大口徑管道接DN100~200的支管或設(shè)備時可采用機(jī)械現(xiàn)場開孔，開孔后內(nèi)

防腐層損壞由現(xiàn)場施工人員立即進(jìn)入管內(nèi)進(jìn)行熱熔修補(bǔ)。

6.4玻璃纖維增強(qiáng)塑料

6.4.1玻璃纖維纏繞鋼塑復(fù)合壓力管內(nèi)外壁的防腐層厚度應(yīng)根據(jù)管道敷設(shè)環(huán)境

和耐久性要求確定。

6.4.2輸送飲用水的給水工程管道防腐材料的衛(wèi)生性能應(yīng)符合3.2.2條的規(guī)定。

17

6.4.3管道外層上應(yīng)有清晰、耐久性標(biāo)志。標(biāo)志內(nèi)容應(yīng)至少包括：生產(chǎn)企業(yè)名稱

（或代號）、鋼管公稱外徑、壁厚、材質(zhì)、長度、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)、管號、生產(chǎn)年月等。

18

7施工

7.1一般規(guī)定

7.1.1玻璃纖維纏繞鋼塑復(fù)合壓力管管道工程的施工及質(zhì)量驗收要求，除本規(guī)程

規(guī)定的條文外，還應(yīng)執(zhí)行現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》

GB50268的有關(guān)規(guī)定。

7.1.2管道各部位結(jié)構(gòu)和構(gòu)造形式、所用管節(jié)、管件、橡膠圈及主要工程材料等

應(yīng)符合第3章的規(guī)定、設(shè)計文件要求和有關(guān)產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

7.1.3儲存、搬運管材和管件時，應(yīng)包裝良好、小心輕放、避免油污，嚴(yán)禁劇烈

撞擊、與尖銳物品碰觸和拋、摔、滾、拖。

7.1.4生產(chǎn)廠商提供的管材和管件應(yīng)附有產(chǎn)品安裝說明書和產(chǎn)品質(zhì)量保證書。

7.2埋地管道

7.2.1開挖溝槽與支護(hù)、地基處理、溝槽回填應(yīng)符合設(shè)計要求，并應(yīng)符合現(xiàn)行國

家標(biāo)準(zhǔn)《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》GB50268的規(guī)定。

7.2.2管頂覆土厚度應(yīng)滿足下述條件：

1管頂最小覆土厚度不宜小于0.70m；

2道路下鋪設(shè)的管道其最小覆土厚度不宜小于1.0m。不能滿足以上要求時，

在管頂覆土?xí)r應(yīng)采取荷載分散的結(jié)構(gòu)加強(qiáng)措施或加固管道；

3管頂應(yīng)在冰凍線以下，當(dāng)無法實現(xiàn)時，應(yīng)有可靠的防凍保護(hù)措施；

4覆土厚度應(yīng)保證管道放空時在地下水位最高的情況下不發(fā)生漂浮。

7.2.3管線穿越河道時，其埋深應(yīng)同時滿足相應(yīng)防洪標(biāo)準(zhǔn)的沖刷深度和規(guī)定疏浚

深度，并預(yù)留安全埋深。

7.2.4回填前應(yīng)檢查管道的外防腐層有無損傷，發(fā)現(xiàn)后及時進(jìn)行修補(bǔ)?；靥顣r，

水壓試驗前除接口處外，管道兩側(cè)及管頂以上應(yīng)先行回填，其管頂回填土高度不

應(yīng)小于0.50m，且滿足抗浮要求；水壓試驗合格后，應(yīng)及時回填其余部分。溝槽

回填土壓實度應(yīng)符合設(shè)計要求，當(dāng)設(shè)計無要求時應(yīng)符合表7.2.4的規(guī)定。

19

表7.2.4溝槽回填土壓實度標(biāo)準(zhǔn)

序壓實度檢驗頻率

槽內(nèi)部位回填材料檢驗方法

號（%）范圍點數(shù)

90

1管道基礎(chǔ)

管道(0,-2)

中、粗砂每100m

基礎(chǔ)管道支撐用環(huán)刀法檢

2≥95

角范圍查或采用現(xiàn)

每層每

3管道兩側(cè)≥95中、粗砂、最大行國家標(biāo)準(zhǔn)

側(cè)一組

粒徑小于20mm《土工試驗

4管頂管道兩側(cè)≥90（每組3

的碎石屑、砂礫兩井之方法標(biāo)準(zhǔn)》

以上點）

或符合要求的間或每GB/T50123

5500mm管道上部87±2

原土400m2中其他方法

管頂以上500~1000mm

6≥90素土回填

范圍內(nèi)

注：砂的最大干密度試驗方法詳見《土工試驗方法標(biāo)準(zhǔn)》GB/T50123。

7.2.5當(dāng)管道覆蓋較淺，或原土回填達(dá)不到設(shè)計要求要求的壓實度時，應(yīng)在管道

兩側(cè)及溝槽位于路基范圍內(nèi)的管道頂部以上，回填石灰土、砂、砂礫或其他可以

達(dá)到要求壓實度的材料。

7.2.6新建管道與其他管道交叉部位的回填應(yīng)符合壓實度要求，并應(yīng)使回填材料

與被支承管道緊貼，或按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行加固處理。

7.3明敷管道

7.3.1管道采用金屬管卡或支、吊架時，金屬管卡與管道之間應(yīng)采用塑料帶或橡

膠等軟物隔墊，厚度不小于2mm。

7.3.2管道折角轉(zhuǎn)彎時，應(yīng)在折角部位不大于500mm的位置設(shè)置固定支架。

7.3.3管道立管下端的水平轉(zhuǎn)角部位應(yīng)設(shè)置支墩或其他固定措施。

7.3.4補(bǔ)償裝置和支、吊架安裝應(yīng)符合設(shè)計文件、產(chǎn)品技術(shù)文件和國家現(xiàn)行有關(guān)

標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

7.4管道安裝

7.4.1管道安裝應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》

GB50268、《工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范》GB50235等規(guī)范的規(guī)定。

20

7.4.2法蘭密封面應(yīng)平整、光潔，無撓曲、徑向劃痕缺陷。

7.4.3管道連接應(yīng)符合下列規(guī)定：

1管道接口的連接配件，應(yīng)由管節(jié)生產(chǎn)廠家配套供應(yīng)。

2管道連接時應(yīng)對連接部位、密封件等配件清理干凈，法蘭連接用的法蘭、

螺栓等金屬制品應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場土質(zhì)并參照相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)采取防腐措施。

3管道安裝完后，應(yīng)對管道的中心線和高程進(jìn)行復(fù)測，復(fù)測合格后應(yīng)及時

采取穩(wěn)管措施。

7.4.4法蘭接口的法蘭應(yīng)與管道同心，螺栓自由穿入，高強(qiáng)度螺栓的終擰扭矩應(yīng)

符合設(shè)計要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。

7.4.5法蘭接口的法蘭中軸線與管道中軸線的允許偏差應(yīng)符合：DN小于或等于

300mm時，允許偏差小于或等于1mm；DN大于300mm時，允許偏差小于或等

于2mm。

7.4.6連接的法蘭之間應(yīng)保持平行，其允許偏差不大于法蘭外徑的1.5‰，且不

大于2mm；螺孔中心允許偏差應(yīng)為孔徑的5％。

7.4.7溝槽內(nèi)焊接時，應(yīng)采取有效技術(shù)措施保證管道底部的焊縫質(zhì)量。

7.4.8管道安裝前，管節(jié)應(yīng)逐根測量、編號，宜選用管徑相差最小的管節(jié)組對對

接。

7.4.9下管前應(yīng)先檢查管節(jié)的內(nèi)外防腐層，合格后方可下管。

7.4.10管節(jié)組成管段下管時，管段的長度、吊距，應(yīng)根據(jù)管徑、壁厚及下管方

法確定。

7.4.11管節(jié)組對焊接時應(yīng)先修口、清根，管端端面的坡口角度、鈍邊、間隙，應(yīng)

符合設(shè)計要求，設(shè)計無要求時應(yīng)符合表7.4.11的規(guī)定；不得在對口間隙夾焊幫條

或用加熱法縮小間隙施焊。

21

表7.4.11電弧焊管端倒角各部尺寸

倒角形式間隙b鈍邊p坡口角度

圖示壁厚t（mm）（mm）（mm）α（°）

3～90～20～260～65

9～260～30～355～60

7.4.12對口時應(yīng)使內(nèi)壁齊平，錯口的允許偏差應(yīng)為壁厚的10%。

7.4.13不同壁厚的管節(jié)對口時，管壁厚度相差不宜大于3mm。不同管徑的管節(jié)

相連時，兩管徑相差大于小管管徑的15％時，可用漸縮管連接。漸縮管的長度不

應(yīng)小于兩管徑差值的2倍，且不應(yīng)小于200mm。

7.4.14焊接方式應(yīng)符合設(shè)計和焊接工藝評定的要求，管徑大于800mm時，應(yīng)采

用雙面焊。

22

8功能性試驗、沖洗消毒

8.1功能性試驗

8.1.1給水排水管道安裝完成后應(yīng)按進(jìn)行管道功能性試驗。

8.1.2壓力管道水壓試驗應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)

范》GB50268的規(guī)定執(zhí)行。

8.1.3無壓管道應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》GB50268

的規(guī)定進(jìn)行管道的嚴(yán)密性試驗，嚴(yán)密性試驗分為閉水試驗和閉氣試驗，按設(shè)計要

求確定；設(shè)計無要求時，應(yīng)根據(jù)實際情況選擇閉水試驗或閉氣試驗進(jìn)行管道功能

性試驗。

8.1.4寒冷地基環(huán)境溫度低于5℃時，水壓試驗或進(jìn)行通水能力檢驗時應(yīng)采取可

靠的防凍措施。

8.2沖洗消毒

8.2.1給水管道沖洗與消毒應(yīng)符合下列基本要求：

1給水管道嚴(yán)禁取用污染水源進(jìn)行水壓試驗、沖洗，施工管段處于污染水

水域較近時，應(yīng)嚴(yán)格控制污染水進(jìn)入管道；如不慎污染管道，應(yīng)由水質(zhì)檢測部門

對管道污染水進(jìn)行化驗，并按其要求在管道并網(wǎng)運行前進(jìn)行沖洗與消毒；

2管道沖洗與消毒應(yīng)編制實施方案；

3施工單位應(yīng)在建設(shè)單位、管理單位的配合下進(jìn)行沖洗與消毒；

4沖洗時，應(yīng)避開用水高峰，沖洗流速不小于1.0m/s，連續(xù)沖洗。

8.2.2給水管道沖洗消毒準(zhǔn)備工作應(yīng)符合下列規(guī)定：

1用于沖洗管道的清潔水源已經(jīng)確定；

2毒方法和用品已經(jīng)確定，并準(zhǔn)備就緒；

3排水管道已安裝完畢，并保證暢通、安全；

4沖洗管段末端已設(shè)置方便、安全的取樣口。

5照明和維護(hù)等措施已經(jīng)落實。

8.2.3管道沖洗與消毒應(yīng)符合下列規(guī)定：

23

1管道第一次沖洗應(yīng)用清潔水沖洗至出水口水樣濁度小于3NTU為止。出

水口沖洗流速應(yīng)大于1.0m/s。

2管道第二次沖洗應(yīng)在第一次沖洗后，用有效氯離子含量不低于20mg/L的

清潔水浸泡24h后，再用清潔水進(jìn)行第二次沖洗直至水質(zhì)檢測、管理部門取樣化

驗合格為止。

24

9工程驗收

9.1一般規(guī)定

9.1.1管道系統(tǒng)應(yīng)按設(shè)計要求和本規(guī)程及國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定實施中間驗收和竣工驗

收，竣工驗收合格后方可交付使用。

9.1.2隱蔽工程的管道系統(tǒng)，暗敷前應(yīng)進(jìn)行施水壓試驗和通水能力檢驗，合格后才能敷設(shè)。

9.1.3中間驗收應(yīng)由施工單位會同設(shè)計單位和工程監(jiān)理單位聯(lián)合進(jìn)行；竣工驗收應(yīng)由建設(shè)單

位或委托工程監(jiān)理單位進(jìn)行驗收，必要時請設(shè)計單位進(jìn)行聯(lián)合驗收。

9.1.4中間驗收、竣工驗收前施工單位應(yīng)進(jìn)行自檢。

9.1.5中間驗收和竣工驗收必須做好記錄、簽署文件、立卷歸檔的工作

9.2工程驗收內(nèi)容

9.2.1對管道支、吊架應(yīng)檢查安裝位置的間距和牢固性、管道保溫材料的厚度。

9.2.2對管道應(yīng)檢查坐標(biāo)、標(biāo)高和坡度的準(zhǔn)確性、管道連接點或接口的牢固和密封性。

9.2.3應(yīng)檢查管道支墩設(shè)置和井室等構(gòu)筑物的砌筑情況。

9.3竣工驗收資料

9.3.1施工圖、竣工圖基設(shè)計變更文件；

9.3.2管材、管件和主要管道附件等的出廠合格證、現(xiàn)場驗收記錄；

9.3.3隱蔽工程驗收記錄和中間驗收記錄；

9.3.4水壓試驗和通水能力檢驗記錄；

9.3.5工程質(zhì)量檢驗評定記錄好工程質(zhì)量事故處理記錄。

25

附錄A鋼管管道在各種荷載作用下的最大彎矩系數(shù)豎向變形系

數(shù)

管道在各種荷載作用下的最大彎矩系數(shù)和豎向變形系數(shù)，可按表A采用。

表A最大彎矩系數(shù)和豎向變形系數(shù)

土弧基礎(chǔ)中心角

項目

20°60°90°120°150°

管道自重kgm0.2020.1340.1020.0830.077

彎矩系數(shù)豎向土壓力kvm0.2550.1890.1570.1380.128

管內(nèi)水重kwm0.2020.1340.1020.0830.077

變形系數(shù)豎向壓力kb0.1090.1030.0960.0890.085

26

附錄B管側(cè)回填土的綜合變形模量

B.0.1管側(cè)土的綜合變形模量應(yīng)根據(jù)管側(cè)回填土的土質(zhì)，壓實密度和基槽兩側(cè)原

狀土的土質(zhì)，綜合評價確定。

B.0.2管側(cè)土的綜合變形模量Ed可按下列公式計算：

EEde=ζ×(B.0.1-1)

1

ζ=(B.0.2-2)

??Ee

aa12+?÷

è?En

式中：Ee——管側(cè)回填土在要求壓實密度時相應(yīng)的變形模量（MPa），應(yīng)根

據(jù)試驗確定，當(dāng)確乏試驗數(shù)據(jù)時，可參照表B.0.2-1采用；

En——基槽兩側(cè)原狀土的變形模量（MPa），應(yīng)根據(jù)試驗確定，當(dāng)確

乏試驗數(shù)據(jù)時，可參照表B.0.2-1采用；；

ζ——綜合修正系數(shù)；

a1、a2——與Br（管中心處槽寬）和D1（管外徑）的比值有關(guān)的計算參

數(shù)，可按表B.0.2-2確定。

表B.0.2-1管側(cè)回填土和槽側(cè)原狀土的變形模量

回填土壓實系數(shù)0.850.900.951.00

標(biāo)貫數(shù)

4<N<1414<N≤2424<N≤50>50

土的類別

礫石、碎石571020

砂礫、砂卵石、細(xì)粒土含量不大于12%35714

砂礫、砂卵石、細(xì)粒土含量大于12%13510

黏性土或粉土(WL<50%)，砂粒含量大于25％13510

黏性土或粉土(WL<50%)，砂粒含量小于25％－137

注：1、表中數(shù)值適用于10m以內(nèi)覆土，對覆土超過10m時，上表數(shù)值偏低；

2、回填土的變形模量Ee可按要求的壓實系數(shù)采用；表中的壓實系數(shù)指設(shè)計要求回填土壓

實后的干密度與該土相同壓實能量下的最大干密度的比值；

3、基槽兩側(cè)原狀土的變形模量En可按標(biāo)準(zhǔn)貫入試驗錘擊數(shù)確定；

3、WL為黏性土的液限；

5、細(xì)粒土指粒徑小于0.075mm的土；

27

6、砂粒指粒徑為0.075～2.0mm的土。

表B.0.2-2計算參數(shù)a1及a2

Br/D11.52.02.53.04.05.0

a10.2520.4350.5720.6800.8380.948

a20.7480.5650.4280.3200.1620.052

B.0.3對于填埋式敷設(shè)的管道，當(dāng)Br/D1>5時，應(yīng)取ζ=1.0計算。此時Br應(yīng)為管

中心處按設(shè)計要求達(dá)到的壓實密度的填土寬度。

28

本規(guī)程用詞說明

1為便于在執(zhí)行本規(guī)程條文時區(qū)別對待，對要求嚴(yán)格程度不同的用詞說明如

下：

1）表示很嚴(yán)格，非這樣做不可的：

正面詞采用“必須”，反面詞采用“嚴(yán)禁”。

2）表示嚴(yán)格，在正常情況下均應(yīng)這樣做的：

正在詞采用“應(yīng)”，反面詞采用“不應(yīng)”或“不得”。

3）表示允許稍有選擇，在條件許可時首先應(yīng)這樣做的：

正面詞采用“宜”，反面詞采用“不宜”。

4）表示有選擇，在一定條件下可以這樣做的，采用“可”：

2條文中指明應(yīng)按其他有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行的寫法為：“應(yīng)符合……的規(guī)定”或“應(yīng)按……

執(zhí)行”。

29

引用標(biāo)準(zhǔn)名錄

《建筑給水排水設(shè)計規(guī)范》GB50015

《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)程》GB50017

《工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范》GB50235

《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》GB50268

《給水排水工程管道結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》GB50332

《給水排水工程埋地鋼管管道結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)程》CECS141

《建筑給水鋼塑復(fù)合管管道工程技術(shù)規(guī)范》CECS125

《埋地聚乙烯排水管管道工程技術(shù)規(guī)程》CECS164

《給水鋼塑復(fù)合壓力管管道工程技術(shù)規(guī)程》CECS237

《鋼板網(wǎng)》QB/T295

《碳素結(jié)構(gòu)鋼》GBT700

《不銹鋼焊條》GB/T983

《低壓流體輸送用焊接鋼管》GB/T3091

《纖維增強(qiáng)塑料用液體不飽和聚酯樹脂》GB/T8237

《板式平焊鋼制法蘭》GB/T9119

《鋼制管法蘭技術(shù)條件》GB/T9124

《球墨鑄鐵管》GB/T13295

《給水用聚乙烯(PE)管材》GBT13663.2

《燃?xì)庥寐竦鼐垡蚁≒E）管道系統(tǒng)第1部分：管材》GBT15558.1

《生活飲用水輸配水設(shè)備及防護(hù)材料的安全評價標(biāo)準(zhǔn)》GB/T17219

《玻璃纖維無捻粗紗》GB/T18369

《不銹鋼和耐熱鋼牌號擊化學(xué)成分》GB/T20878

《鋼塑復(fù)合管》GB/T28897

《給水涂塑復(fù)合鋼管》CJT120

《玻璃纖維纏繞鋼塑復(fù)合（FSP）壓力管》Q/HJT012

30

中國工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)化協(xié)會標(biāo)準(zhǔn)

玻璃纖維纏繞鋼塑復(fù)合壓力管技術(shù)規(guī)程

CECS×××：2018

條文說明

31

32

目次

1總則..........................................................................................................................................1

2術(shù)語和主要符號..........................................................................................................................2

3材料..............................................................................................................................................3

3.1管材..