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文檔簡介
隧道施工組織設(shè)計范本3.9施工總進(jìn)度和網(wǎng)絡(luò)圖
3.9.1施工進(jìn)度計劃
一、總工期
根據(jù)本合同段工程特點,現(xiàn)場施工條件及招標(biāo)文件對工期的要求,本工程擬于2001年4月30日進(jìn)場,2001年5月18日正式開工,2004年7月31日前完工交付,總工期38個月另13天。較招標(biāo)文件工期內(nèi)提前兩個月。在施工期內(nèi),我單位將嚴(yán)格做到“精心組織、科學(xué)施工、均衡生產(chǎn)”,確保在合同工期內(nèi)優(yōu)質(zhì)快速完成本合同段所有工程項目。
二、重點工程工期
(一)進(jìn)水口、闡門井:本合同段明挖土石方擬于2001年5月18日開工,2001年10月31日完工,工期5個月另13天,月均完成土石方4萬m3以上。
(二)支洞工程:本合同段分工,Ⅰ、Ⅱ號支洞、Ⅰ號支洞600m,Ⅱ號支洞420m,擬于2001年7月1日開工,2001年12月31日完工,工期6個月,月均成洞170m以上(Ⅰ、Ⅱ號支洞合計)。
三、其他工程工期安排
(一)主洞工程:本合同段主洞全長6300m,擬于2001年11月1日進(jìn)洞施工,2004年5月31日完工,工期31個月,月均成洞203m以上。
(二)閘門井工程:擬于2001年8月1日開工,2002年5月25日完工,其中閘門豎井洞挖2001年8月1日開工,2001年9月15日完工。砼澆筑2002年4月1日開工,2002年5月25日完工。
(三)回填灌漿:擬于2003年11月1日開工,2004年6月15日完工。工期8個月零15天。
(四)固結(jié)灌漿:擬于2003年12月1日開工,2004年6月20日完工,工期8個月另20天。
(五)閘門及金屬結(jié)構(gòu)安裝:擬于2002年9月1日安裝,2004年4月30日完成。
(六)支洞封堵:2004年6月20日開工,2004年7月31日完工。
3.9.2保證工期的主要措施
一、組織保證措施
(一)一旦中標(biāo)本工程,將列為我單位的重點工程。為保證本工程總工期及關(guān)鍵工期,我單位將優(yōu)先提供投入本工程的人力、物資和設(shè)備等。
(二)按項目法原理組織施工,施工現(xiàn)場成立高效運(yùn)行的項目經(jīng)理部。經(jīng)理部主要施工技術(shù)人員和管理人員均由有類似施工經(jīng)驗的人員組成,以充分借鑒以往類似工程的施工經(jīng)驗和教訓(xùn)。
(三)工程開工前,編制謹(jǐn)慎嚴(yán)密的網(wǎng)絡(luò)計劃,抓關(guān)鍵線路,嚴(yán)格按網(wǎng)絡(luò)計劃組織安排施工。編制計劃時充分考慮施工現(xiàn)場可能對工期造成延誤的各種因素,確定進(jìn)度作業(yè)指標(biāo)時留有余地,一旦發(fā)生延誤以便采取補(bǔ)救措施。
(四)根據(jù)總網(wǎng)絡(luò)計劃編制“月、旬、日”的作業(yè)計劃,并根據(jù)實施過程中的完成情況,及時與原計劃進(jìn)行對比,并采取措施修正調(diào)整,實行動態(tài)管理。對實際過程中出現(xiàn)的進(jìn)度滯后應(yīng)及時分析查找原因,做到“以日保旬、以旬保月”,確??偩W(wǎng)絡(luò)計劃的實現(xiàn)。
(五)嚴(yán)格執(zhí)行工地計劃會制度,每天各作業(yè)班召開進(jìn)度分析會,找出當(dāng)天完成任務(wù)好、壞原因,制定下一班的措施。班長參加每周由經(jīng)理部組織召開的周進(jìn)度計劃會,并由其具體落實每周計劃,經(jīng)理部無法解決的重大問題及時報處解決。
(六)根據(jù)總體目標(biāo)和施工進(jìn)度、施工難度、環(huán)境等特點,充分利用以往工程的施工經(jīng)驗,提前預(yù)測有可能發(fā)生的工序間交叉配合不到位的現(xiàn)象,采取有效措施,抓住重點,優(yōu)化資源組合,合理調(diào)配勞動力及機(jī)械設(shè)備。
(七)精心組織、周密安排,保證材料設(shè)備提前到位,避免施工待料。保證施工機(jī)具完好率,并設(shè)專人對機(jī)械設(shè)備進(jìn)行維修保養(yǎng),避免因機(jī)械設(shè)備材料原因造成窩工及工期延誤。
(八)加強(qiáng)同相關(guān)方面的聯(lián)系和協(xié)調(diào),謀求工程施工良好的外部環(huán)境,要增進(jìn)同業(yè)主、監(jiān)理工程師、設(shè)計單位的聯(lián)系與匯報。要加強(qiáng)與交通、供電、供水、環(huán)保、公安等部門以及工地鄰近單位和村民的聯(lián)系與協(xié)調(diào),取得理解和支持,確保施工生產(chǎn)順利進(jìn)行。
(九)根據(jù)當(dāng)?shù)孛褡屣L(fēng)俗習(xí)慣,做到尊重他們、團(tuán)結(jié)他們,為施工創(chuàng)造一個良好的外部環(huán)境。
二、施工保證措施
(一)一旦我處中標(biāo),在抓緊施工準(zhǔn)備的同時,立即展開對進(jìn)入口、闡門井、支洞場地清除,洞口明挖土石方的施工。為提前進(jìn)洞施工創(chuàng)造條件。
(二)制定切實科學(xué)的施工方案,特別加強(qiáng)開挖爆破方案的優(yōu)化設(shè)計,嚴(yán)格控制工序作業(yè)時間,上道工序超時下道工序補(bǔ)償,將循環(huán)時間卡死。
(三)投入足夠數(shù)量、狀態(tài)良好的隧洞開挖、裝運(yùn)、砼生產(chǎn)及供應(yīng)及其他先進(jìn)機(jī)械設(shè)備和足夠的機(jī)械作業(yè)人員,機(jī)械選型配套、整體性能好、效率高,有效地促進(jìn)施工進(jìn)行。
(四)隧洞施工過程中,由集團(tuán)公司成立技術(shù)專家組與現(xiàn)場管理人員共同研究,制訂嚴(yán)密、科學(xué)、經(jīng)濟(jì)實用、合理的施工方案和方法,充分依靠科技,開展技術(shù)攻關(guān)活動,優(yōu)化完善施工方案,為加快施工進(jìn)度,確保工期目標(biāo)提供技術(shù)保障。
(五)隧洞由開挖、支護(hù)、裝運(yùn)、襯砌到供應(yīng)、均由專業(yè)隊伍施工,主要工序采用機(jī)械化施工,合理安排施工工序循環(huán),減少工序之間干擾,在滿足質(zhì)量要求和安全前提下,開展多工序同步平行作業(yè),加快隧洞襯砌施工進(jìn)度。
(六)加強(qiáng)工地現(xiàn)場的協(xié)調(diào)和指揮,緊緊抓住開挖這一關(guān)鍵工序,以開挖為龍頭,其他工序間緊密銜接,減少延誤時間。
(七)做好隧洞通風(fēng)、排水、排煙防塵工作,為隧洞洞身施工創(chuàng)造良好的施工條件。
(八)規(guī)范操作加強(qiáng)機(jī)械保養(yǎng)、維修,保證機(jī)械正常運(yùn)轉(zhuǎn)性能,投入的關(guān)鍵設(shè)備要求性能高,狀態(tài)好,部分設(shè)備有一定備用數(shù)量。
(九)加強(qiáng)施工技術(shù)管理,防止坍方,預(yù)防突水,控制超、欠挖,杜絕質(zhì)量返工事件發(fā)生造成工期損失。
3.9.3施工總進(jìn)度表(見下頁)3.10有關(guān)工程設(shè)計和施工上的建議
一、關(guān)于施工支洞施工斷面
Ⅱ#支洞設(shè)計斷面凈空為:寬4.5m,高4.0m。鋼板襯砌:內(nèi)徑4.0m,加肋板外沿直徑為4.448m,所以Ⅱ#支洞設(shè)計斷面不能安全通過鋼板管節(jié)運(yùn)輸,為此建議Ⅱ#支洞采用Ⅰ#支洞5m×5m斷面施工.
二、設(shè)計圖波紋管鋼板襯砌凈半徑2.3m,加肋后,肋外直徑為5.048m,正洞凈空為4.6m×4.6m,為此,該圖可能有誤。
3.11工程質(zhì)量保證措施
3.11.1質(zhì)量保證體系及職責(zé)
二、質(zhì)量職責(zé)
(1)項目經(jīng)理、項目副經(jīng)理質(zhì)量職責(zé):
①根據(jù)設(shè)計文件和技術(shù)規(guī)范,組織制訂確保工程質(zhì)量的具體措施。
②根據(jù)質(zhì)量計劃,結(jié)合項目工程的實際,建立健全組織機(jī)構(gòu),落實質(zhì)量責(zé)任制。
③及時推廣保證工程質(zhì)量的先進(jìn)施工方法,表彰獎勵質(zhì)量管理先進(jìn)集體和個人。
④加強(qiáng)質(zhì)量管理知識學(xué)習(xí),支持質(zhì)量檢驗人員的工作,主持召開QC小組成果發(fā)布會。
⑤堅持“質(zhì)量第一”的思想,全面推進(jìn)創(chuàng)全優(yōu)工程活動。
(2)總工程師質(zhì)量職責(zé)
①在項目經(jīng)理的領(lǐng)導(dǎo)下,組織制訂本工程的質(zhì)量保證措施和工程創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃,組織建立QC小組進(jìn)行攻關(guān)活動,大力推廣新技術(shù)、新工藝、新材料、新設(shè)備。
②嚴(yán)格執(zhí)行技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范檢驗質(zhì)量檢驗管理,并對其工作質(zhì)量負(fù)責(zé)。
③制訂和實施項目工程質(zhì)量計劃,加強(qiáng)施工過程的控制,對因技術(shù)管理原因造成的重大、大質(zhì)量事故負(fù)全責(zé)。
④監(jiān)督檢查采購物資的檢驗和試驗及設(shè)備的控制,主持不合格品的評審和處理。
⑤推廣應(yīng)用統(tǒng)計技術(shù),加強(qiáng)文件和資料的控制,建立質(zhì)量記錄。
⑥制訂和實施糾正措施和預(yù)防措施,嚴(yán)把“圖紙、測量、試驗”關(guān)。
⑦主持編制項目工程實施性施工組織設(shè)計,明確其技術(shù)保證和質(zhì)量保證措施。
⑧組織推廣和應(yīng)用“四新”技術(shù),主持關(guān)鍵工序和人員培訓(xùn),編寫有關(guān)成果報告和施工技術(shù)總結(jié)。
3.11.2質(zhì)量目標(biāo):開工必優(yōu)、一次成優(yōu),單位工程一次驗收合格率100%,優(yōu)良率95%以上。
3.11.3質(zhì)量保證措施
一、組織保證
建立以項目經(jīng)理為首的質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu)及質(zhì)量管理體系,詳見下頁《質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu)圖》。
二、技術(shù)保證措施
1、施工技術(shù)管理及人員安排
建立以項目總工程師為首的施工技術(shù)管理系統(tǒng),下設(shè)工程部、負(fù)責(zé)項目施工技術(shù)管理工作。認(rèn)真執(zhí)行IS9000系列標(biāo)準(zhǔn),制定和執(zhí)行崗位責(zé)任制,編制科學(xué)合理的實施性施工組織設(shè)計,作業(yè)指導(dǎo)書以指導(dǎo)施工,認(rèn)真執(zhí)行開、竣工報告制度,技術(shù)交底制度、技術(shù)交底制度、測量復(fù)核制度、圖紙審核制度。技術(shù)人員按專業(yè)分工負(fù)責(zé),專業(yè)技術(shù)人員既是該工序技術(shù)負(fù)責(zé)我又是施工負(fù)責(zé)人,工程按關(guān)鍵工序分工負(fù)責(zé),配備有豐富經(jīng)驗的技術(shù)工人,確保每道工序的工程質(zhì)量。組建精干、高效的技術(shù)管理機(jī)構(gòu)(工程部),參與該項目施工技術(shù)管理及關(guān)鍵工序監(jiān)督,堅持月、旬質(zhì)量檢查制,并實行優(yōu)質(zhì)優(yōu)價,驗工時獎罰兌現(xiàn)。技術(shù)負(fù)責(zé)人均為我單位從事施工的骨干。
2、施工技術(shù)管理措施
⑴嚴(yán)格執(zhí)行技術(shù)管理層層負(fù)責(zé)制,總工程師和項目經(jīng)理對承建工程質(zhì)量實行終身負(fù)責(zé)制。
⑵運(yùn)用我單位在水電工程施工中的成功經(jīng)驗,認(rèn)真領(lǐng)會南椏河治勒水電站引水隧洞工程設(shè)計意圖和招標(biāo)文件精神,編制出操作性強(qiáng),有針對性的施工組織設(shè)計指導(dǎo)施工,并對關(guān)鍵及特殊工序如豎井,隧洞開挖,支護(hù)施工等制定詳細(xì)的工藝的流程和操作細(xì)則,并落實到人。
三、質(zhì)量體系主要要素控制
1、物資采購
(1)做好市場調(diào)查,從中選擇幾個生產(chǎn)管理好、質(zhì)量可靠的廠家作待定的分承包方,并列入檔案。
(2)從待定的分承包方產(chǎn)品中取樣試驗。
(3)試驗合格后,進(jìn)行比較,從中選擇最優(yōu)廠家,經(jīng)項目經(jīng)理認(rèn)定作為合格的分承包方,建立供貨關(guān)系。
(4)建立分承包方檔案,隨時掌握生產(chǎn)狀況的質(zhì)量控制,促使提供穩(wěn)定合格產(chǎn)品,否則重新認(rèn)定合格的分承包方。
2、業(yè)主提供產(chǎn)品的控制
(1)業(yè)主提供的產(chǎn)品符合工程設(shè)計,技術(shù)規(guī)定的要求。
(2)業(yè)主提供的產(chǎn)品如有不符合規(guī)定者,及時通知業(yè)主派人處理。
(3)對業(yè)主提供的產(chǎn)品作好標(biāo)識,并作好記錄,保證可追溯性。
(4)安質(zhì)和試驗部門負(fù)責(zé)對業(yè)主提供產(chǎn)品的檢驗和試驗。
3、產(chǎn)品標(biāo)識和可追溯性
(1)采購產(chǎn)品
用于工程上的原材料(包括鋼材、水泥、砂、石料及外加劑、外摻料)及主要輔助材料在存放地懸掛標(biāo)牌進(jìn)行標(biāo)識,并作好記錄。
檢驗、測量、試驗及其它施工設(shè)備在儀器設(shè)備上貼標(biāo)簽標(biāo)識,并作好記錄。
(2)工程施工過程產(chǎn)品
工程施工過程中的每道工序、每個部位,分項、分部工程及單位工程的標(biāo)識用質(zhì)量檢查證和質(zhì)量記錄來載明。
(3)產(chǎn)品標(biāo)識記錄和控制由工序技術(shù)人員、領(lǐng)工員、材料員、試驗員及質(zhì)檢員進(jìn)行實施,以確保根據(jù)產(chǎn)品標(biāo)識,實現(xiàn)對工程質(zhì)量形成過程、狀態(tài)的追溯。
4、施工過程控制
(1)嚴(yán)格執(zhí)行ISO9000(GB/T19000)系列標(biāo)準(zhǔn),并根據(jù)本工程的合同要求,完善質(zhì)量保證體系,保證工程質(zhì)量優(yōu)良率達(dá)95%以上。
(2)建立以項目經(jīng)理為組長,項目總工程師為副組長,各部門負(fù)責(zé)人為組員的創(chuàng)全優(yōu)領(lǐng)導(dǎo)小組,主持和組織項目創(chuàng)優(yōu)活動,實行總工程師質(zhì)量總負(fù)責(zé),質(zhì)量管理工程師專職監(jiān)察,各單項工程和施工工序、工藝負(fù)責(zé)人和技術(shù)負(fù)責(zé)人質(zhì)量責(zé)任制,使創(chuàng)優(yōu)落實到人頭和各項具體工作中,做到分兵把關(guān),層層包保。
(3)運(yùn)用全面質(zhì)量管理原理,抓好施工全過程質(zhì)量控制,開工前即組織技術(shù)人員及有關(guān)管理人員、生產(chǎn)骨干熟悉設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)和相關(guān)施工規(guī)范,制定實施性施工組織設(shè)計的同時,一并制定施工細(xì)則和質(zhì)量措施。施工中,首先把好技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)關(guān),作好技術(shù)交底;其次抓好測量復(fù)核和試驗檢驗;第三,嚴(yán)格施工紀(jì)律和勞動紀(jì)律,嚴(yán)格各工序質(zhì)量檢驗與控制,確保工程一次合格,一次成優(yōu)。
(4)認(rèn)真執(zhí)行質(zhì)量管理制度,把施工圖審簽制,技術(shù)交底制,質(zhì)量自檢、互檢、專檢“三檢制”,隱蔽工程檢查簽證制,安全質(zhì)量檢查評比獎罰制,驗工計量質(zhì)量簽證制,分項工程質(zhì)量評定制,質(zhì)量事故(隱患)報告處理制等行之有效的質(zhì)量管理制度,具體到施工活動中去,使質(zhì)量控制做到群專結(jié)合,上下結(jié)合、內(nèi)外結(jié)合、貫穿施工全過程。
(5)開展技術(shù)培訓(xùn),組織技術(shù)攻關(guān),解決質(zhì)量管理中的難點,對本工程中的隧洞光爆襯砌外觀等關(guān)鍵部位,分別成立QC小組和技術(shù)攻關(guān)小組,解決施工技術(shù)難關(guān),確保工程創(chuàng)優(yōu)。
(6)堅持“預(yù)防為主,檢驗把關(guān)相結(jié)合”的方針,加強(qiáng)對原材料,中間產(chǎn)品質(zhì)量的檢驗,杜絕不合格材料在工程中使用,按規(guī)定及時檢驗砼強(qiáng)度,據(jù)以指導(dǎo)配合比調(diào)整或改進(jìn)施工工序,達(dá)到結(jié)構(gòu)工程內(nèi)實外美。
(7)工程質(zhì)量、工作質(zhì)量與分配掛鉤,并將優(yōu)良工程質(zhì)量獎,獎勵在施工中表現(xiàn)好的施工班組和個人。隧道施工組織設(shè)計(七)來源:考試大
【考試大:學(xué)子希望之家!】
2009年10月8日5、不合格品的控制
(1)對不合格原材料、不合格半成品要進(jìn)行有效控制和及時處理,確保不合格的材料不進(jìn)入施工現(xiàn)場。不合格中間不轉(zhuǎn),不交付。
(2)在施工中若發(fā)現(xiàn)不合格原材料、不合格半成品、成品要進(jìn)行及時有效的處理,以滿足其使用功能。
(3)在施工中若發(fā)現(xiàn)質(zhì)量事故,堅決按“三不放過”原則進(jìn)行處理。
6、糾正和預(yù)防措施
(1)在施工過程中,全面貫徹以預(yù)防為主的原則,有效地采取糾正和預(yù)防措施,防止出現(xiàn)不合格品。
(2)對施工中可能出現(xiàn)的質(zhì)量事故或質(zhì)量通病,先分析原因,找出可能出現(xiàn)的影響因素,歸納出主要影響因素,再針對主要影響因素制訂相應(yīng)的對策措施,并責(zé)成專人負(fù)責(zé)執(zhí)行,專人檢查,限期完成。
7、質(zhì)量記錄
(1)質(zhì)量記錄是提供產(chǎn)品質(zhì)量符合規(guī)定要求和質(zhì)量體系有效運(yùn)行的真實、準(zhǔn)確的依據(jù)。因此,質(zhì)量記錄按規(guī)定要求做到真實、準(zhǔn)確、及時、完整。
(2)質(zhì)量記錄嚴(yán)格按施工合同要求建立,并指定專人進(jìn)行填寫和填報。
(3)質(zhì)量記錄由技術(shù)部門歸檔管理,經(jīng)理部每月組織相關(guān)業(yè)務(wù)部門進(jìn)行監(jiān)督檢查,以確保質(zhì)量記錄的連續(xù)性和完整性。
四、隧洞質(zhì)量要素及質(zhì)量控制措施
1、開挖
(1)手持風(fēng)鉆鉆孔時,采用TAPS斷面測量儀精確定位隧洞開挖斷面,并用油漆繪出開挖斷面中線水平和斷面輪廓線。根據(jù)爆破設(shè)計圖在開挖斷面上標(biāo)注出爆眼位置,定人、定區(qū)、定量鉆孔。
(2)鉆孔精度按設(shè)計施工,并由專業(yè)技術(shù)干部檢查驗收,當(dāng)開挖面凹凸較大時,按實際情況調(diào)整炮眼深度使所有炮眼(掏槽眼除外)眼底在同一垂直面上。
(3)光面爆破采用乳化炸藥,非電毫秒雷管起爆,并在實際應(yīng)用中,根據(jù)巖性對周邊眼的裝藥量、裝藥結(jié)構(gòu)、堵塞長度和炮眼間距等參數(shù)進(jìn)行調(diào)整。
2、錨噴
(1)早強(qiáng)砂漿錨桿
錨桿:長度符合設(shè)計要求,錨桿尾端車制螺紋,螺紋長度15cm。
墊板:采用厚度為8mm,尺寸150×150mm方型墊板,中間鉆孔直徑比錨桿直徑大2mm~3mm。
錨桿施工控制措施:鉆孔深度嚴(yán)格控制,保證錨桿外露100mm以便安設(shè)墊板,采用高壓風(fēng)清孔;錨固砂漿隨拌隨用,一次拌合的砂漿在初凝前用完,注漿孔口壓力不大于0.4Mpa,注漿開始或中途停止超過30分鐘,應(yīng)用水潤滑灌漿罐及其管道,嚴(yán)格控制水灰比,定期檢查配制砂漿的早期強(qiáng)度,24小時的砂漿早強(qiáng)度應(yīng)保證在20Mpa。
(2)噴射砼
選用TK961型濕噴機(jī)噴射砼,噴射厚度按設(shè)計要求辦理。
控制措施:檢查開挖斷面尺寸,清除雜物,松動巖體;埋設(shè)短節(jié)鋼筋,標(biāo)志砼應(yīng)噴厚度,用高壓風(fēng)、水沖洗受噴面,噴射作業(yè)時分段、分片、分層,自下而上依次進(jìn)行,噴射砼進(jìn)跟工作面,在噴射作業(yè)結(jié)束后4小時內(nèi),不得進(jìn)行下一循環(huán)的爆破作業(yè)。
3、鋼筋
(1)鋼筋砼用鋼筋,在運(yùn)輸和進(jìn)入工地時,均必須附有制造廠的質(zhì)量證明或試驗報告單。工地試驗室應(yīng)對運(yùn)進(jìn)的鋼筋進(jìn)行檢驗,填發(fā)“鋼筋試驗報告單”。
(2)每批鋼筋由同一爐號的同截面鋼筋組成。進(jìn)場后嚴(yán)格檢查每批鋼筋的外觀質(zhì)量及尺寸(裂縫、結(jié)疤、麻坑、氣泡、磕砸傷痕及銹蝕程度等)。在每批鋼筋中按規(guī)定抽樣進(jìn)行試驗,分別作拉力(包括抗拉強(qiáng)度、屈服點、伸長率)和冷彎試驗。
(3)經(jīng)檢查合格的鋼筋在加工和安裝的過程中,如出現(xiàn)某種異常現(xiàn)象(如脆斷、焊接性能不良或機(jī)械性能顯著不正常等)時。須立即停止使用并作化學(xué)成份分析,予以鑒定。
(4)鋼筋工程施工控制措施
鋼筋加工的允許偏差:受力鋼筋,長度小于或等于5米時,長度偏差不大于±20毫米;鋼筋彎起位置,偏差不大于±20毫米。
鋼筋接頭可采用電焊焊接,無條件施行焊接時,對直徑在25毫米及以下的鋼筋,可采用綁扎搭接。拉桿中的鋼筋接頭,不論直徑大小,一律采用焊接。
電弧焊接,幫條焊的幫條與被焊接筋采用同直徑、同級別的鋼筋,雙面焊幫條長度:Ⅰ級鋼筋4d,Ⅱ、Ⅲ級鋼筋5d。單面焊幫條長度為雙面焊的2倍。幫條與被焊鋼筋的軸線應(yīng)在同一平面上。搭接接頭的搭接鋼筋的軸線,應(yīng)位于同一直線上,雙面搭接焊的搭接長度:Ⅰ級鋼筋為4d,Ⅱ、Ⅲ級鋼筋為5d。單面搭接長度為雙面的2倍。
電弧焊接在無法進(jìn)行雙面幫條、搭接時,方可采用單面幫條搭接焊。當(dāng)每次改變鋼筋級別、直徑、焊條牌號和調(diào)換焊工時,應(yīng)制作二個抗拉試件,試驗結(jié)果大于該級別鋼筋的抗拉強(qiáng)度時,方可正式施焊。
鋼筋綁扎,受拉區(qū)域內(nèi)的光園鋼筋末端應(yīng)做成彼此相對的彎鉤,受壓區(qū)光園鋼筋末端可不做彎鉤,在鋼筋搭接部分的中心及兩端(共三處)使用鐵絲綁扎結(jié)實。綁扎接頭的搭接最小長度,Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ類熱軋筋,在受拉區(qū)分別為30d、35d、40d(d為鋼筋直徑),在受壓區(qū)分別的20d、25d、30d。
同一截面(任意截面30d長度范圍,并不得小于50厘米)內(nèi)的受力鋼筋接頭的截面面積,占受力鋼筋總截面面積的百分率,須符合下列規(guī)定:閃光對焊的接頭,在受彎構(gòu)件的受拉區(qū),不得超過50%,在軸心受拉構(gòu)件中不得超過25%,在受壓區(qū)中可不受限制。電弧焊接的接頭,可不受限制,但也宜錯開。綁扎接頭在構(gòu)件的受拉區(qū),不得超過25%,在受壓區(qū),不得超過50%。鋼筋接頭應(yīng)避開鋼筋彎曲處,距彎曲點不應(yīng)小于10d。
鋼筋骨架應(yīng)綁扎結(jié)實,并有足夠的剛度,在灌筑砼過程中不應(yīng)發(fā)生任何松動。安裝鋼筋骨架(網(wǎng))時,應(yīng)保證其在模型中的正確位置,不得傾斜、扭曲,并不得變更保護(hù)層的規(guī)定厚度。在砼灌筑過程中安裝鋼筋骨架(網(wǎng))時,不應(yīng)妨礙灌筑工作正常進(jìn)行,避免因此造成的施工接縫。鋼筋骨架安裝就位后,應(yīng)妥善保護(hù),不得在其上行走和遞送材料。
4、砼工程施工質(zhì)量控制措施
砼拌合機(jī)械采用750型強(qiáng)制式拌合機(jī)(配自動計量裝置),所有砼施工設(shè)備必須保持良好狀態(tài)。施工時嚴(yán)格按配合比計量,各種拌合材料的配量作到準(zhǔn)確無誤。
砼應(yīng)攪拌均勻,顏色一致,強(qiáng)制式拌合機(jī)攪拌混凝土的最短攪拌時間1.5分鐘。
砼在運(yùn)輸過程中不得發(fā)生離析、漏漿、嚴(yán)重泌水及坍落度損失過多等現(xiàn)象。如運(yùn)至灌注地點的砼有離析現(xiàn)象,灌筑前必須進(jìn)行二次攪拌,并不得再次加水。
砼的自由傾落高度不應(yīng)超過2米,否則,應(yīng)采用滑槽、串筒、漏斗等器具或通過模板上預(yù)留的孔口灌筑。
使用插入式震動器時,砼灌筑分層厚度不得大于40厘米,操作時依次垂直插入砼內(nèi),拔出時速度要緩慢,相鄰兩個插入位置的距離不大于50厘米,插入下層砼的深度為5~10厘米。振動時間以砼表面泛漿走平,水泡、氣泡變少為搗實判斷標(biāo)準(zhǔn)。
灌注砼必須連續(xù)進(jìn)行。不得間斷。
砼拌制時,按不同標(biāo)號、不同配合比、不同工程部位、不同的作業(yè)班分別制作試件。當(dāng)一次灌注砼數(shù)量50~100立方米時,制作試件一組,不足50立方米者,也應(yīng)制作一組。砼28天抗壓極限強(qiáng)度必須符合設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)。
砼內(nèi)部質(zhì)量應(yīng)均勻密實,不存在空洞、露筋、露骨、蜂窩、麻面、裂縫等缺陷。表面不得有漏漿、沙面、脫皮現(xiàn)象。
砼結(jié)構(gòu)面大面平整光潔,無錯縫、錯臺。
5、模板
模板須進(jìn)行模型設(shè)計,保證在施工荷載作用下具有足夠的強(qiáng)度和剛度,并力求簡單,便于安裝、拆卸和多次倒用,拼縫嚴(yán)密,不得漏漿。模板加工精度按施工技術(shù)要求進(jìn)行檢查驗收。施工模板面需涂刷隔離劑,便于拆除模板,使砼面光潔美觀。
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