橡膠制品加工工藝優(yōu)化指南

橡膠制品加工工藝優(yōu)化指南橡膠制品加工工藝優(yōu)化指南一、橡膠制品加工工藝概述橡膠制品在現(xiàn)代工業(yè)和日常生活中有著廣泛的應用，其加工工藝的優(yōu)化對于提高產品質量、降低成本、提高生產效率具有重要意義。橡膠制品加工工藝是一個復雜的過程，涉及多個環(huán)節(jié)和技術要點。橡膠制品加工工藝主要包括原材料準備、混煉、成型、硫化等基本環(huán)節(jié)。每個環(huán)節(jié)都對最終產品的性能產生重要影響。例如，原材料的選擇和預處理直接關系到橡膠制品的物理性能和化學穩(wěn)定性；混煉過程決定了橡膠的均勻性和填料分散性，進而影響制品的強度和韌性；成型工藝則決定了制品的形狀和尺寸精度；硫化是賦予橡膠制品彈性和強度的關鍵步驟。隨著科技的不斷進步，橡膠制品加工工藝也在不斷發(fā)展和創(chuàng)新。新的材料、設備和技術不斷涌現(xiàn)，為提高橡膠制品的性能和生產效率提供了更多可能。例如，新型橡膠材料的研發(fā)使得橡膠制品在耐高低溫、耐磨損、耐老化等方面有了顯著提升；先進的混煉設備和技術能夠實現(xiàn)更精準的配料和更均勻的混煉效果；自動化成型設備提高了生產效率和產品一致性；新型硫化技術則有助于降低能耗和縮短硫化時間。二、橡膠制品加工工藝優(yōu)化目標橡膠制品加工工藝優(yōu)化的主要目標是提高產品質量、降低生產成本和提高生產效率。在產品質量方面，優(yōu)化工藝可以使橡膠制品具有更好的物理性能，如更高的強度、彈性、耐磨性和耐老化性。這可以通過優(yōu)化原材料配方、混煉工藝和硫化條件來實現(xiàn)。例如，合理選擇橡膠品種和填料類型及用量，能夠提高橡膠制品的強度和硬度；精確控制硫化溫度、時間和壓力，可以確保橡膠制品的硫化程度適中，從而獲得良好的物理性能。降低生產成本是工藝優(yōu)化的重要目標之一。通過優(yōu)化工藝，可以減少原材料浪費、降低能源消耗、提高設備利用率，從而降低生產成本。例如，采用先進的混煉技術可以減少混煉時間，降低能源消耗；優(yōu)化成型工藝可以減少廢品率，提高原材料利用率。提高生產效率也是關鍵目標。采用自動化設備、優(yōu)化工藝流程、合理安排生產計劃等措施，可以縮短生產周期，提高生產效率。例如，自動化成型設備可以實現(xiàn)連續(xù)生產，大大提高生產速度；優(yōu)化硫化工藝可以縮短硫化時間，從而提高生產效率。三、橡膠制品加工工藝優(yōu)化方法橡膠制品加工工藝優(yōu)化涉及多個方面，以下是一些常見的優(yōu)化方法：原材料選擇與配方優(yōu)化：-橡膠種類選擇：根據橡膠制品的具體應用需求，選擇合適的橡膠種類。例如，天然橡膠具有良好的彈性和耐磨性，適用于輪胎、輸送帶等產品；丁腈橡膠具有優(yōu)異的耐油性，常用于油封、油管等部件。-填料選擇與用量優(yōu)化：填料可以改善橡膠的性能并降低成本。常用的填料有炭黑、白炭黑等。合理選擇填料種類和用量，可以提高橡膠制品的強度、硬度和耐磨性等性能。例如，增加炭黑用量可以提高橡膠的強度，但過多會影響橡膠的彈性，需要通過實驗確定最佳用量。-添加劑使用：添加劑如硫化劑、促進劑、防老劑等對橡膠制品性能有重要影響。優(yōu)化添加劑的種類和用量，可以改善橡膠的硫化特性、耐老化性能等。例如，選擇合適的硫化劑和促進劑可以縮短硫化時間，提高生產效率；添加適量的防老劑可以延長橡膠制品的使用壽命。混煉工藝優(yōu)化：-混煉設備選擇：根據生產規(guī)模和產品要求，選擇合適的混煉設備。常見的混煉設備有密煉機和開煉機。密煉機具有混煉效率高、自動化程度高的優(yōu)點，適用于大規(guī)模生產；開煉機則適用于小批量生產和特殊配方的混煉。-混煉參數控制：精確控制混煉溫度、時間、轉速等參數。合適的混煉溫度可以促進橡膠與填料、添加劑的均勻混合，但過高的溫度會導致橡膠老化。混煉時間應根據配方和設備性能確定，過短會導致混煉不均勻，過長則會浪費能源和時間。轉速的合理選擇可以影響混煉效果和設備磨損。-混煉順序優(yōu)化：確定合理的原材料加入順序，以確保填料和添加劑在橡膠中均勻分散。一般先加入橡膠，待其軟化后依次加入填料、添加劑等。例如，先加入炭黑進行初步混煉，再加入其他添加劑進行進一步混煉。成型工藝優(yōu)化：-成型方法選擇：根據橡膠制品的形狀和尺寸要求，選擇合適的成型方法。常見的成型方法有壓延成型、擠出成型、注射成型等。壓延成型適用于生產薄片、薄膜等產品；擠出成型常用于制造管材、密封條等；注射成型則適用于生產復雜形狀的橡膠制品，具有生產效率高、產品精度高的優(yōu)點。-模具設計與制造：模具的設計和制造質量直接影響橡膠制品的形狀精度和表面質量。模具應具有合理的結構、尺寸精度和表面光潔度。例如，對于高精度橡膠制品，需要采用高精度加工工藝制造模具，并進行適當的表面處理。-成型工藝參數調整：優(yōu)化成型壓力、溫度、時間等參數。成型壓力應根據橡膠品種、制品形狀和尺寸等因素確定，以確保橡膠充滿模具型腔；成型溫度應控制在橡膠的適宜加工溫度范圍內，過高或過低都會影響成型效果；成型時間應根據制品厚度和尺寸等確定，以保證橡膠充分硫化和成型。硫化工藝優(yōu)化：-硫化設備選擇：根據生產規(guī)模和產品要求，選擇合適的硫化設備。常見的硫化設備有平板硫化機、硫化罐等。平板硫化機適用于小型橡膠制品的硫化；硫化罐則可用于大型橡膠制品或批量生產。-硫化參數優(yōu)化：硫化溫度、時間和壓力是硫化工藝的關鍵參數。優(yōu)化硫化溫度可以加快硫化速度，但過高會導致橡膠制品性能下降；硫化時間應根據橡膠配方和制品厚度等確定，確保硫化程度均勻；硫化壓力應適中，以保證橡膠制品的尺寸精度和物理性能。例如，對于厚壁橡膠制品，需要適當延長硫化時間和提高硫化壓力，以確保內部硫化充分。-硫化介質選擇：常用的硫化介質有蒸汽、熱空氣等。不同的硫化介質對橡膠制品的硫化效果有一定影響。例如，蒸汽硫化具有傳熱快、硫化均勻的優(yōu)點，但需要注意蒸汽質量和壓力控制；熱空氣硫化則適用于一些特殊橡膠制品的硫化。四、橡膠制品加工工藝優(yōu)化案例分析以汽車輪胎為例，汽車輪胎是一種典型的橡膠制品，其性能要求極高，包括良好的耐磨性、抗撕裂性、抓地力和舒適性等。在原材料選擇方面，輪胎通常采用天然橡膠與合成橡膠（如丁苯橡膠、順丁橡膠等）并用的方式，以綜合兩者的優(yōu)點。同時，添加適量的炭黑、白炭黑等填料來提高輪胎的強度和耐磨性，添加氧化鋅、硬脂酸等添加劑來改善硫化性能和加工性能?；鞜捁に嚿?，采用密煉機進行混煉，精確控制混煉溫度、時間和轉速。先將橡膠投入密煉機中進行塑煉，使其軟化，然后依次加入填料、添加劑等進行混煉，確保各種原材料均勻分散。成型工藝中，采用擠出成型和注射成型相結合的方式。輪胎胎面采用擠出成型，將混煉好的膠料通過擠出機擠出成具有特定形狀的胎面膠條；輪胎胎體則采用注射成型，將膠料注射到模具中成型，以保證胎體的精度和結構完整性。硫化工藝方面，使用大型平板硫化機進行硫化。優(yōu)化硫化溫度、時間和壓力，確保輪胎硫化均勻，獲得良好的物理性能。例如，硫化溫度一般控制在140℃-160℃之間，硫化時間根據輪胎規(guī)格和配方確定，硫化壓力保持在一定范圍內，以保證輪胎的尺寸穩(wěn)定性和強度。通過對汽車輪胎加工工藝的優(yōu)化，輪胎的性能得到了顯著提升，使用壽命延長，同時生產效率提高，生產成本降低，滿足了汽車行業(yè)對高性能輪胎的需求，也為橡膠制品加工工藝優(yōu)化提供了一個成功的案例借鑒。五、橡膠制品加工工藝優(yōu)化的發(fā)展趨勢隨著科技的不斷進步，橡膠制品加工工藝優(yōu)化呈現(xiàn)出以下發(fā)展趨勢：智能化生產：利用、大數據等技術實現(xiàn)橡膠制品加工過程的智能化控制。通過實時監(jiān)測和分析生產數據，自動調整工藝參數，提高生產效率和產品質量的穩(wěn)定性。例如，智能混煉系統(tǒng)可以根據原材料特性和配方要求自動優(yōu)化混煉參數；智能硫化設備可以根據橡膠制品的硫化狀態(tài)實時調整硫化條件。綠色環(huán)保工藝：研發(fā)和應用環(huán)保型原材料、工藝和設備，減少橡膠制品加工過程中的環(huán)境污染。例如，采用可生物降解的橡膠材料，減少廢舊橡膠制品對環(huán)境的影響；開發(fā)低能耗、低排放的硫化技術，降低能源消耗和廢氣排放。高性能材料研發(fā)：不斷開發(fā)新型橡膠材料和添加劑，以滿足橡膠制品在高性能、特殊性能方面的需求。例如，研發(fā)耐高溫、耐低溫、高阻尼等性能優(yōu)異的橡膠材料，拓展橡膠制品的應用領域。精細化加工：追求更高的產品精度和質量一致性，通過改進加工設備和工藝，實現(xiàn)橡膠制品的精細化加工。例如，采用高精度模具制造技術和先進的成型工藝，提高橡膠制品的尺寸精度和表面質量。六、橡膠制品加工工藝優(yōu)化的注意事項在橡膠制品加工工藝優(yōu)化過程中，需要注意以下事項：原材料質量控制：確保原材料的質量穩(wěn)定，嚴格檢驗原材料的各項指標，避免因原材料質量問題影響產品性能。例如，定期檢測橡膠的門尼粘度、填料的粒度分布等指標。工藝穩(wěn)定性：在優(yōu)化工藝參數時，要保證工藝的穩(wěn)定性和可重復性。避免因工藝波動導致產品質量不穩(wěn)定?？梢酝ㄟ^建立質量控制體系，加強對生產過程的監(jiān)控來實現(xiàn)。設備維護與更新：定期維護和保養(yǎng)加工設備，確保設備正常運行，延長設備使用壽命。同時，根據工藝優(yōu)化需求，適時更新設備，采用先進的加工設備可以提高生產效率和產品質量。人員培訓：加強對操作人員的培訓，提高其操作技能和工藝知識水平。操作人員熟練掌握工藝要求和設備操作規(guī)程，能夠正確執(zhí)行優(yōu)化后的工藝，對保證產品質量至關重要。實驗驗證：在進行工藝優(yōu)化時，要進行充分的實驗驗證。通過小試、中試等實驗手段，評估工藝優(yōu)化方案的可行性和有效性，避免盲目推廣導致生產事故或產品質量問題。橡膠制品加工工藝優(yōu)化是一個持續(xù)的過程，需要綜合考慮原材料、設備、工藝等多方面因素，不斷探索和創(chuàng)新，以適應市場需求和科技發(fā)展的要求，提高橡膠制品的競爭力和可持續(xù)發(fā)展能力。四、橡膠制品加工工藝優(yōu)化的具體實踐1.原材料處理優(yōu)化-干燥與預熱：橡膠原材料在加工前的干燥與預熱處理對后續(xù)工藝有著重要影響。對于吸水性較強的橡膠，如天然橡膠，若水分含量過高，在混煉過程中會導致橡膠與填料等配合劑的分散不均勻，影響制品性能。通過采用高效的干燥設備，如真空干燥箱或熱空氣循環(huán)干燥系統(tǒng)，將橡膠原料的水分含量控制在極低水平，不僅能提高混煉效果，還能減少硫化過程中因水分蒸發(fā)產生的氣泡，提升產品質量。預熱橡膠原料則有助于降低其粘度，使其在混煉過程中更易于與其他組分混合，縮短混煉時間，提高生產效率。例如，在一些大型橡膠制品生產企業(yè)中，將天然橡膠在混煉前預熱至50-60°C，混煉時間可縮短約10%-15%。-篩選與除雜：嚴格的篩選與除雜操作是確保橡膠制品質量的關鍵。原材料中的雜質，如金屬顆粒、纖維等，可能會在加工過程中損壞設備，同時影響橡膠制品的物理性能和外觀質量。采用多層振動篩或磁選設備對橡膠原料和填料進行篩選和除雜，能夠有效去除粒徑不符合要求的顆粒和磁性雜質。對于一些對純度要求極高的特殊橡膠制品，如醫(yī)用橡膠制品，還會采用更高級的光學分選技術，進一步提高原材料的純凈度。經過篩選與除雜處理后，橡膠制品的拉伸強度、斷裂伸長率等性能指標可得到顯著提升，廢品率也能降低5%-8%。2.混煉工藝優(yōu)化實例-兩段混煉法改進：傳統(tǒng)的兩段混煉法在橡膠制品生產中應用廣泛，但仍有優(yōu)化空間。在第一段混煉時，除了控制常規(guī)的溫度、時間和轉速外，可采用特殊的剪切元件設計的密煉機，增強對橡膠的剪切作用，使填料更均勻地分散在橡膠基體中。第二段混煉時，精確調整混煉順序，先加入硫化劑、促進劑等添加劑的預分散母粒，再進行短時間的混煉，既能保證添加劑的均勻分散，又能減少其在高溫下的停留時間，防止過早硫化。通過這種改進后的兩段混煉法，橡膠制品的硬度偏差可控制在更小范圍內，如±2ShoreA，同時硫化膠的交聯(lián)密度更加均勻，提高了產品的整體性能。-添加新型分散劑：為了進一步提高填料在橡膠中的分散性，可引入新型分散劑。例如，某些含有特殊官能團的高分子分散劑，能夠與填料表面形成化學鍵合，顯著降低填料之間的團聚現(xiàn)象。在使用炭黑填充的橡膠配方中加入適量的這種新型分散劑，炭黑的分散度可提高20%-30%，從而使橡膠制品的耐磨性能提高15%-20%，拉伸強度提升8%-12%。同時，由于填料分散性的改善，混煉過程中的能耗也可降低約10%。3.成型工藝創(chuàng)新舉措-3D打印技術應用探索：隨著3D打印技術的不斷發(fā)展，其在橡膠制品成型領域的應用潛力逐漸顯現(xiàn)。對于一些復雜形狀、小批量生產的橡膠制品，如定制化的橡膠密封件、醫(yī)療用橡膠模型等，3D打印技術具有獨特優(yōu)勢。通過選擇合適的橡膠打印材料，如熱塑性彈性體（TPE）或光固化橡膠材料，并優(yōu)化打印參數，如打印層厚、打印速度和溫度等，可以實現(xiàn)高精度、復雜結構橡膠制品的快速成型。與傳統(tǒng)成型方法相比，3D打印成型的橡膠制品無需制作復雜模具，大大縮短了產品開發(fā)周期，降低了生產成本。目前，雖然3D打印橡膠制品在大規(guī)模生產中的應用還面臨一些挑戰(zhàn)，如打印速度較慢、材料成本較高等，但隨著技術的不斷進步，有望在未來橡膠制品加工領域發(fā)揮更大作用。-注射成型工藝優(yōu)化：注射成型是橡膠制品成型的常用方法之一，優(yōu)化注射成型工藝對于提高產品質量和生產效率至關重要。在注射過程中，通過采用先進的模具溫度控制系統(tǒng)，如熱油循環(huán)或電加熱模具，實現(xiàn)模具溫度的精確控制，可改善橡膠的流動性，減少產品的缺陷，如缺膠、飛邊等。同時，優(yōu)化注射壓力和速度曲線，根據橡膠制品的形狀和尺寸特點，采用分段式注射控制，使橡膠在模具型腔中均勻填充，避免因壓力和速度不當導致的內部應力集中。經過工藝優(yōu)化后，注射成型橡膠制品的尺寸精度可提高到±0.1mm以內，生產周期可縮短15%-20%，廢品率降低至3%以下。4.硫化工藝優(yōu)化要點-新型硫化劑與促進劑的使用：選擇合適的硫化劑和促進劑是優(yōu)化硫化工藝的關鍵。近年來，一些新型硫化劑和促進劑不斷涌現(xiàn)，它們具有硫化速度快、硫化效率高、對橡膠性能影響小等優(yōu)點。例如，采用硫磺給予體類硫化劑替代傳統(tǒng)硫磺硫化體系，可減少硫化過程中產生的有害氣體，同時提高硫化膠的耐熱老化性能。配合使用新型的環(huán)保型促進劑，能夠在較低溫度下實現(xiàn)快速硫化，縮短硫化時間，降低能耗。在使用新型硫化劑和促進劑后，硫化溫度可降低10-15°C，硫化時間縮短20%-30%，橡膠制品的耐熱性提高10-15°C，拉伸強度保持率在老化后可提高10%-15%。-硫化過程的實時監(jiān)測與控制：利用先進的傳感器技術和自動化控制系統(tǒng)，對硫化過程進行實時監(jiān)測和控制，是確保橡膠制品硫化質量一致性的重要手段。在硫化設備中安裝溫度傳感器、壓力傳感器和硫化程度傳感器等，實時采集硫化過程中的各項參數，并通過控制系統(tǒng)根據預設的硫化曲線進行自動調整。當硫化溫度或壓力偏離設定值時，系統(tǒng)能夠及時進行補償，保證硫化過程始終處于最佳狀態(tài)。此外，通過在線監(jiān)測硫化程度，可準確判斷橡膠制品的硫化終點，避免欠硫或過硫現(xiàn)象的發(fā)生。采用實時監(jiān)測與控制技術后，橡膠制品的硫化質量穩(wěn)定性顯著提高，產品性能的一致性得到保證，因硫化質量問題導致的廢品率可降低至1%以下。五、橡膠制品加工工藝優(yōu)化面臨的挑戰(zhàn)與解決方案1.環(huán)保法規(guī)帶來的挑戰(zhàn)與應對策略-挑戰(zhàn)：隨著全球環(huán)保意識的增強，各國對橡膠制品生產過程中的環(huán)境污染控制越來越嚴格。橡膠加工過程中使用的一些化學物質，如某些硫化劑、促進劑和溶劑等，可能會釋放出有害氣體或產生廢水、廢渣等污染物，對環(huán)境和人體健康造成危害。此外，廢舊橡膠制品的回收處理也面臨著巨大壓力，大量廢舊橡膠如果不能得到有效回收利用，不僅會占用大量土地資源，還會對環(huán)境造成長期污染。-解決方案：橡膠制品企業(yè)應積極研發(fā)和采用環(huán)保型原材料和加工工藝。在原材料方面，選擇無硫或低硫硫化體系，減少硫化過程中二氧化硫等有害氣體的排放；使用水性粘合劑和溶劑替代傳統(tǒng)的有機溶劑，降低揮發(fā)性有機化合物（VOC）的釋放。在加工工藝上，推廣采用低溫硫化技術，降低能耗和廢氣產生量；加強對生產過程中廢水、廢渣的處理，通過物理、化學和生物處理方法，實現(xiàn)達標排放或循環(huán)利用。對于廢舊橡膠制品的回收利用，加大研發(fā)投入，開發(fā)高效的回收技術，如廢舊輪胎的粉碎、脫硫再生技術，將廢舊橡膠重新加工成可用于生產橡膠制品的再生橡膠或其他高附加值產品。2.原材料供應不穩(wěn)定問題及解決辦法-問題：橡膠制品的生產依賴于多種原材料，如橡膠、填料、添加劑等，而這些原材料的供應受到多種因素影響，存在不穩(wěn)定的情況。例如，天然橡膠的產量受氣候、病蟲害等自然因素影響較大，價格波動頻繁；一些特殊填料和添加劑的生產企業(yè)數量有限，供應渠道相對單一，容易出現(xiàn)供應短缺的情況。原材料供應的不穩(wěn)定會導致橡膠制品企業(yè)生產計劃調整頻繁，增加生產成本，甚至影響產品質量的穩(wěn)定性。-解決辦法：橡膠制品企業(yè)應加強與原材料供應商的合作，建立長期穩(wěn)定的合作關系。通過簽訂長期供應合同、參與供應商的生產計劃制定等方式，確保原材料的穩(wěn)定供應。同時，企業(yè)應拓寬原材料采購渠道，尋找替代原材料或供應商，降低對單一來源的依賴。例如，在天然橡膠供應緊張時，適當增加合成橡膠的使用比例；對于某些稀缺的填料或添加劑，積極尋找性能相近的替代品進行試驗和應用。此外，企業(yè)還可以通過建立原材料庫存預警系統(tǒng)，實時監(jiān)測原材料庫存水平，根據市場變化及時調整采購計劃，以應對可能出現(xiàn)的供應短缺情況。3.技術創(chuàng)新能力不足的困境與突破方向-困境：橡膠制品加工行業(yè)屬于傳統(tǒng)制造業(yè)，部分企業(yè)在技術創(chuàng)新方面投入不足，創(chuàng)新能力相對較弱。企業(yè)缺乏自主研發(fā)新技術、新工藝、新設備的能力，主要依賴于引進國外技術或模仿其他企業(yè)的產品和工藝，導致產品同質化嚴重，市場競爭力不強。同時，行業(yè)內高端技術人才短缺，企業(yè)與高校、科研機構之間的產學研合作不夠緊密，也制約了技術創(chuàng)新的發(fā)展。-突破方向：橡膠制品企業(yè)應加大技術創(chuàng)新投入，建立自己的研發(fā)中心或技術團隊，加強與高校、科研機構的合作，開展產學研聯(lián)合攻關項目。通過合作，企業(yè)可以獲取前沿的科研成果，高校和科研機構則能夠了解企業(yè)的實際需求，實現(xiàn)資源共享和優(yōu)勢互補。例如，共同研發(fā)新型橡膠材料、高性能添加劑、先進的加工工藝和設備等。此外，企業(yè)還應注重培養(yǎng)和引進高端技術人才，提高企業(yè)的技術創(chuàng)新能力和管理水平。政府也應出臺相關政策，鼓勵橡膠制品行業(yè)的技術創(chuàng)新，如提供研發(fā)補貼、稅收優(yōu)惠等，推動行業(yè)整體技術水平的提升。六、橡膠制品加工工藝優(yōu)化的未來展望1.智能化與自動化發(fā)展趨勢-在未來橡膠制品加工工藝中，智能化和自動化將成為核心發(fā)展趨勢。智能化生產系統(tǒng)將貫穿整個加工過程，從原材料的自動配料、輸送，到混煉、成型、硫化等各環(huán)節(jié)的自動化控制和實時監(jiān)測。通過大數據分析和算法，生產系統(tǒng)能夠根據原材料特性、產品要求和設備狀態(tài)自動優(yōu)化工藝參數，實現(xiàn)生產過程的精準控制。例如，在混煉過程中，智能系統(tǒng)可以根據橡膠的實時粘度、填料的分散情況等數據自動調整混煉機的轉速、溫度和時間，確保每次混煉的質量一致性。在成型和硫化環(huán)節(jié)，自動化設備能夠根據產品的三維模型數據自動調整模具參數和硫化條件，提高生產效率和產品質量。同時，機器人技術將廣泛應用于橡膠制品生產，實現(xiàn)物料搬運、模具裝卸、產品檢測等操作的自動化，減少人工干預，降低勞動強度和人為誤差。2.可持續(xù)發(fā)展與綠色制造理念的深化-隨著環(huán)保意識的不斷提高，可持續(xù)發(fā)展和綠色制造理念將在橡膠制品加工行業(yè)得到進一步深化。企業(yè)將更加注重原材料的可持續(xù)性，增加對可再生橡膠資源的利用，如生物基橡膠材料的研發(fā)和應用。在加工過程中，將全面推廣綠色工藝和技術，降低能源消耗和污染物排放。例如，采用新型的節(jié)能硫化設備和工藝，減少硫化過程中的能源消耗；開發(fā)環(huán)保型的橡膠助劑，降低有害物質的使用和排放。此外，廢舊