《苯酚殘液蒸餾脫酚油生產(chǎn)古馬隆-茚樹脂》團體標(biāo)準(zhǔn)

ICS71.080

G15/19

團體標(biāo)準(zhǔn)

T/SDEPIXXX-2021

苯酚殘液蒸餾脫酚油生產(chǎn)

古馬隆-茚樹脂

Coumarone-indeneresinwhichproducedbydephenolizedphenoloil

rectifiedfromphenolofresidualliquid

（征求意見稿）

2021-XX-XX發(fā)布2021-XX-XX實施

山東省環(huán)境保護產(chǎn)業(yè)協(xié)會發(fā)布

T/SDEPIXXX-2021

苯酚殘液蒸餾脫酚油生產(chǎn)古馬隆-茚樹脂

警示——本標(biāo)準(zhǔn)并未指出所有可能的安全問題。使用者有責(zé)任采取適當(dāng)?shù)陌踩徒】荡胧?，并保證

符合國家有關(guān)法規(guī)規(guī)定的條件。

1范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了苯酚殘液蒸餾脫酚油生產(chǎn)古馬隆-茚樹脂的原料及流程、要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、

標(biāo)志、標(biāo)簽、包裝和運輸、貯存。

本標(biāo)準(zhǔn)適用于以《國家危險廢物名錄》中規(guī)定的苯酚殘液類的危險廢物為原料，通過精餾工藝回收

苯酚等不可發(fā)生聚合反應(yīng)的化工產(chǎn)品后，再通過精餾生產(chǎn)的脫酚油為原料，經(jīng)聚合、蒸餾所得的古馬隆

-茚樹脂。

2規(guī)范性引用文件

下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。

YB/T5093-2016固體古馬隆-茚樹脂

GB/T2000焦化固體類產(chǎn)品取樣方法

GB/T2288焦化產(chǎn)品水分測定方法

GB/T2294焦化固體類產(chǎn)品軟化點測定方法

GB/T2295焦化固體類產(chǎn)品灰分測定方法

GB/T6678化工產(chǎn)品采樣總則

GB/T6680液體化工產(chǎn)品采樣通則

GB/T8170數(shù)值修約規(guī)則與極限數(shù)值的表示和判定

GB/T22295透明液體顏色測定方法

YB/T5094固體古馬隆-茚樹脂外觀顏色測定方法

YB/T5095固體古馬隆-茚樹脂酸堿度測定方法

《國家危險廢物名錄》

3原料及流程

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3.1原料

苯酚殘液，又稱苯酚焦油，是指《國家危險廢物名錄》中規(guī)定的異丙苯法生產(chǎn)苯酚和丙酮過程中產(chǎn)

生的重餾分或其它精（蒸）餾過程或在苯酚溶劑使用過程中產(chǎn)生的含苯酚類殘液（渣），同時會含有α-

甲基苯乙烯、異丙苯、苯乙酮以及茚和氧茚及其衍生物等一種或多種有機組分的混合殘液（渣）。原料

中的苯酚含量不小于10%，水分含量應(yīng)小于10%。用于生產(chǎn)古馬隆-茚樹脂時，苯酚殘液中必須含有茚、

氧茚或各自可以發(fā)生聚合反應(yīng)的衍生物。

3.2流程

苯酚殘液蒸餾脫酚油生產(chǎn)古馬隆-茚樹脂提取的工藝原理是通過精餾等工藝將苯酚殘液中的苯酚等

化工產(chǎn)品分離后得到粗脫酚油，粗脫酚油再經(jīng)蒸餾分離出脫酚油，脫酚油經(jīng)聚合、蒸餾所得的古馬隆-

茚樹脂。

4要求

古馬隆-茚樹脂的技術(shù)要求應(yīng)符合表1的規(guī)定。

表1技術(shù)要求

指標(biāo)

項目

特種特級一級二級

外觀顏色

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（按標(biāo)準(zhǔn)比色液）不深于

熔融色號不大于16——————

軟化點（環(huán)球法）/℃85～12580～100

酸堿度（酸度計法）（pH值）6.0～9.06.0～9.06.0～9.05.0～9.0

水分（質(zhì)量分數(shù)）/%不大于0.300.300.300.40

灰分（質(zhì)量分數(shù)）/%不大于0.050.150.51.0

5試驗方法

5.1外觀評定

外觀顏色的測定按YB/T5094進行。

5.2熔融色號

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熔融色號按GB/T22295規(guī)定進行。

5.3軟化點

軟化點的測定按GB/T2294規(guī)定進行。

5.4酸堿度

酸堿度的測定按YB/T5095規(guī)定進行。

5.5水分的測定

水分的測定按GB/T2288規(guī)定進行。

5.6灰分的測定

灰分的測定按GB/T2295規(guī)定進行。

6檢驗規(guī)則

6.1檢驗分類

6.1.1第4章中所列項目均為型式檢驗項目。

6.1.2當(dāng)出現(xiàn)下列情況時，應(yīng)當(dāng)進行型式檢驗：

1）新產(chǎn)品試制定型鑒定時；

2）正式生產(chǎn)后，原材料或工藝發(fā)生變化，可能影響產(chǎn)品性能時；

3）產(chǎn)品裝置檢修后恢復(fù)生產(chǎn)時；

4）出廠檢驗結(jié)果與上次型式檢驗結(jié)果有較大差異時；

5）上級質(zhì)量監(jiān)督機構(gòu)提出進行型式檢驗要求時。

6.2組批

6.2.1當(dāng)產(chǎn)品按本標(biāo)準(zhǔn)要求在軟化點以下以固體狀態(tài)包裝、儲存及運輸時，在原材料、工藝不變的條件

下，按生產(chǎn)日期進行組批（單位：組批/天）。

6.2.2當(dāng)產(chǎn)品按本標(biāo)準(zhǔn)要求在軟化點以上以液態(tài)狀態(tài)包裝、儲存及運輸時，在原材料、工藝不變的條件

下，按產(chǎn)品罐進行組批。

6.3采樣及檢驗

6.3.1當(dāng)產(chǎn)品按本標(biāo)準(zhǔn)7要求在軟化點以下以固體狀態(tài)包裝、儲存及運輸時，采樣按GB/T2000規(guī)定執(zhí)行。

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6.3.2當(dāng)產(chǎn)品按本標(biāo)準(zhǔn)7要求在軟化點以上以液體狀態(tài)包裝、儲存及運輸時，采樣按GB/T6678和GB/T

6680規(guī)定執(zhí)行。

6.3.3數(shù)值的修約按GB/T8170的規(guī)定執(zhí)行。

6.4結(jié)果判定

6.4.1當(dāng)產(chǎn)品按本標(biāo)準(zhǔn)6.2.1采樣檢驗時，檢驗結(jié)果有一項指標(biāo)不符合本標(biāo)準(zhǔn)要求時，應(yīng)重新自雙倍數(shù)量

的包裝袋中采樣復(fù)驗，復(fù)驗的結(jié)果有一項指標(biāo)不符合本標(biāo)準(zhǔn)要求，則整批古馬隆-茚樹脂為不合格產(chǎn)品。

6.4.2當(dāng)產(chǎn)品按本標(biāo)準(zhǔn)6.2.2采樣檢測時，檢驗結(jié)果有一項指標(biāo)不符合本標(biāo)準(zhǔn)要求時，應(yīng)在同一產(chǎn)品罐中

按GB/T6678和GB/T6680規(guī)定取樣復(fù)驗，復(fù)驗的結(jié)果有一項指標(biāo)不符合本標(biāo)準(zhǔn)要求，則整批古馬隆-茚

樹脂為不合格產(chǎn)品。

7標(biāo)志、包裝和運輸、貯存

7.1標(biāo)志

每一批出廠的古馬隆-茚樹脂都應(yīng)附有一定格式的質(zhì)量證明書。內(nèi)容包括：生產(chǎn)廠名稱、產(chǎn)品名稱、

廠址、標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)號、批號、凈重、發(fā)貨日期、質(zhì)量等級及本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的各項檢驗結(jié)果。

7.2包裝和運輸

7.2.1當(dāng)產(chǎn)品按照本標(biāo)準(zhǔn)7要求在軟化點以下固體狀態(tài)時，本產(chǎn)品用牛皮紙袋或外袋為塑料編織袋，內(nèi)襯

塑料薄膜的兩層袋或復(fù)合塑料袋包裝。每袋凈重25kg±0.2kg、50kg±0.2kg或100kg±0.5kg，每批產(chǎn)品平均

凈重不得低于25kg、50kg或100kg。在運輸過程中應(yīng)防潮和防包裝袋破損。

7.2.2當(dāng)產(chǎn)品按照本標(biāo)準(zhǔn)7要求在軟化點以上液體狀態(tài)時，本產(chǎn)品可用專用槽車裝載。在運輸過程中應(yīng)使

槽罐內(nèi)溫度始終至少高于軟化點10℃。

7.3貯存

7.3.1當(dāng)產(chǎn)品按7.1.1包裝貯存時，應(yīng)放置于平整、陰涼、通風(fēng)、干燥的倉庫內(nèi)，包裝件單層堆放高度應(yīng)

小于3m。

7.3.2當(dāng)產(chǎn)品按7.2.2以儲罐貯存時，應(yīng)采用內(nèi)盤管式蒸汽加熱儲罐，始終保持儲罐內(nèi)溫度至少高于軟化

點10℃。

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附錄A

（資料性）