頂管施工工藝與技術

頂管施工工藝與技術（一）施工降水方案1、降水目的降低基坑內土體含水量，方便挖掘機和工人在坑內施工作業(yè)。2、降水井施工（1）基坑開挖過程中采用直徑800mm的大口井進行基坑降水與減壓（大口井深入坑底底板約5.0m），保證坑內地下水位降至開挖面標高以下1.0m，并保證坑底土體的穩(wěn)定性。3、工藝流程準備工作→鉆機進場→定位安裝→開孔→下護口管→鉆進→終孔后沖孔換漿→下井管→稀釋泥漿→填砂→止水封孔→洗井→下泵試抽→合理安排排水管路及電纜電路→試驗→正式抽水→記錄。4、設備選型本工程鉆井設備擬選用QJ-1250型水文地質鉆機，成孔采用正循環(huán)自然泥漿造漿，泥漿護壁回轉鉆進成孔，鉆頭選用帶保徑圈的三翼鉆頭，鉆頭直徑按設計及規(guī)范要求。根據(jù)施工經(jīng)驗，使用這些鉆頭施工穩(wěn)定性好，能確保成孔質量，能有效控制成孔中的縮徑現(xiàn)象，為確保工程質量奠定基礎。5、施工技術操作要求（1）材料到位專人負責進料，工程師核定，確保實管、無砂管、填料、粘土球、粘土等材料的質量。材料不到位，質量不符合要求不能開鉆。（2）進場、定位、埋設護孔管井位放樣原則上測量工程師現(xiàn)場施工放樣后報監(jiān)理單位復核確認，鉆機進場。鉆機應安放穩(wěn)固、水平、孔口中心、磨盤中心、大鉤應成一垂線?；靥钗镙^厚的井位應埋設護孔管（Φ800mm），埋設護孔管要求垂直，并打入原狀土中10-20cm，外圍用粘土填實夯實，井管、砂料到位后才能開鉆，鉆孔孔斜不超過1％，要求整個鉆孔孔壁圓整光滑，鉆進時不允許采用有彎曲的鉆桿。（3）鉆進清孔 鉆進中保持泥漿比重在1.1～1.15，盡量采用地層自然造漿，整個鉆進過程中要求大鉤吊緊后徐徐給進（始終處于減壓鉆進），避免鉆具產(chǎn)生一次彎曲，特別是開孔時不能讓機上鉆桿和接頭產(chǎn)生大幅擺動。每鉆進一根鉆桿應重復掃孔一次，并清理孔內泥塊后再接新鉆桿，終孔后應徹底清孔，直到返回泥漿內不含泥塊，返出的泥漿用測試的儀器測出含砂量<12%后提鉆。（4）下井管井管應平穩(wěn)入孔，每節(jié)井管的兩端口要找平。為了保證井管不靠在井壁上和保證填料厚度，在濾水管上下部各加一組扶正器，外包一層60目濾網(wǎng)。下管要準確到位。自然落下，稍轉動落到位，不可強力壓下，以免損壞過濾結構。井管到位后下鉆桿泥漿稀釋到1.05左右，使泥漿從過濾器經(jīng)井管與孔壁的環(huán)狀間返回地面，稀釋泥漿應逐步緩慢進行。（5）填料填礫粒徑必須按抽水含水層的顆粒分析資料確定，填礫的D50≤(8-12)d50(含水層的粒徑)，在本工程中宜采用2-4mm的干凈石硝。井管下入井內后，泥漿稀釋到比重小于1.05時關小泵量，將填礫徐徐填入，并隨填隨測填礫頂面的高度，不得超出預定設計高度。（6）止水為了防止上部土層中的水沿礫料進入抽水井內，在降壓井填礫頂部填5.00m厚的優(yōu)質粘土球止水，其上再用粘土填實，一直填到地面。用粘土回填止水時，粘土的塊度不大于100mm，以防止孔內架空回填不到位。（7）洗井采用空壓機洗井方法。首先利用空壓機洗井，要求洗井至出清水，最后再用空壓機洗井并清除井底存砂。確保試抽水期間不斷流。6、生產(chǎn)性降水試驗本次使用的試驗方法是待圍護結構、止水帷幕、降水井及冠梁施工完畢后，在正式挖土之前選取基坑內1口降水井開啟，進行單井試驗性抽水，試驗期間將該井水位降至井底，同步觀測其他降水井及觀測井水位變化情況及該井出水量情況，確定單井出水量，并檢查降水設備是否正常，滿足要求后轉入正常工作。（二）封井方案1、坑內降水井待坑內頂管工程、檢查井施工完畢，滿足封井條件后，向井管內回填優(yōu)質粘土（或素水泥）至基底以下2m，剩余部分至基坑頂面的井管采用微膨脹凝土回填，隨后進行坑內填土作業(yè)。封井前應下設封井套。封井套外側應焊有一道止水環(huán)，并嵌入基礎底板中，止水環(huán)有效寬度不小于150mm。2、坑外觀測井降低水位后在靜水狀態(tài)下，快速回填粘土球，至基坑頂面。3、降水保證措施（1）技術保證措施（2）降水試運行在開始降水運行之前，準確測定各井口和地面標高，測定靜止水位，安排好抽水設備、電纜及排水管道作生產(chǎn)性抽水試驗運行，觀測降水效果，檢驗抽水系統(tǒng)是否完好。抽出來的水應排入場外市政管道中，以免抽出的水就地回滲，影響降水效果，坑內的降雨積水應立即排出坑外，盡量減少大氣降水和坑內積水的入滲。（3）正式運行1）抽水井個數(shù)和抽水量大小應根據(jù)基坑開挖深度和承壓水頭埋深要求進行控制。2）抽水需要24小時派人值班，并做好抽水記錄，記錄內容包括降壓深井涌水量Q和水頭降s，并在現(xiàn)場繪制s～t曲線，以掌握抽水動態(tài)，指導降水運行達到最優(yōu)。3）整個降水過程中應備有雙電源，以確保降水連續(xù)進行及基坑開挖安全。4）降水工作應在地下構筑物施工至上覆壓力和地下水頭的頂托力平衡后才能停止降水。停止降水的時間根據(jù)上覆壓力與頂托力的平衡計算結果確定的計算結果應報送設計并取得設計的認可后，施工現(xiàn)場才能停止降水。（4）降水運行注意事項1）所有降水井的井管口設置醒目標志，做好標識工作，與挖機施工人員做好井管保護工作。挖土時在靠近井管部位時盡可能使用人工扦土，避免對井的損壞。2）降水運行期間，現(xiàn)場實行24小時值班制，值班人員應認真做好各項質量和觀測水位變化的記錄，做到準確齊全。降水運行過程中對降水運行的記錄，對停抽的井應及時測量水位，每天1～2次，降水分包負責將每天的降水運行記錄提交一份給總包、監(jiān)理及其他相關單位，對于水位出現(xiàn)的異常應及時分析整理。3）降水運行階段，必須保證雙電源，如遇電網(wǎng)停電，須提前二個小時通知，以便及時采取措施，確保降水的效果。4、質量保證措施降水井質量驗收標準:1）井深的彎曲度：井身應圓正，井的頂角及方位角不能突變，井斜不超過1度。2）井管的安裝誤差：井管應安裝在井的中心，上口保持水平。井管與井深的尺寸偏差不得超過全長的±2‰，過濾管安裝上下偏差不得超過30mm。3）井的含砂量：抽水穩(wěn)定后，降壓井水含砂量不得超過萬分之一（體積比）。4）井出水量：單井出水量基本穩(wěn)定，計算井損失小于4m。成井施工控制表序號檢驗項目質量標準檢查方法分包責任人成孔階段井位<500mm經(jīng)緯儀、鋼尺測量員孔深（mm）±500mm測繩、鉆桿機長質量員垂直度1%水平尺機長質量員井徑>500mm測量鉆頭質量員泥漿比重1.15-1.20比重計機長質量員沉渣厚度：≤300mm測繩機長質量員成井階段泥漿比重1.05-1.10比重計機長質量員井管及濾管長度±500mm鋼尺質量員填砂厚度+1000mm測繩機長質量員粘土厚度+1000mm測繩機長質量員活塞洗井井噴狀目測項目工程師空壓機洗井水清砂盡目測項目工程師抽水安裝泵±3m鋼尺質量員水位±200mm水位計測量員等流量±2m3/h水表測量員等真空度>–0.06MPa真空表施工員等5、應急保證措施（1）雙電源保證措施降水成功與否直接關系到整個工程的安全，所以在施工過程中不能忽視一些影響降水安全的因素。必須雙電源保證，在有一路工業(yè)用電的同時配備足夠的柴油發(fā)電機，發(fā)電量為100KW，為了保證柴油發(fā)電機處于完好狀態(tài)，還應定期（1～2周）試運行一次，發(fā)電機進行模擬演習，保證應急時柴油發(fā)電機必須能夠即時發(fā)動供電，同時建議總包在電路設計時采用雙向閘刀，確保工業(yè)電與柴油發(fā)電機供電自由切換，保證應急時必須全部發(fā)動供電，同時在線路設計時必須保證在5～6分鐘內能將降水井的電源全部得到更換，保證在基坑開挖過程中降水不得中斷，否則造成的后果無法估量。（2）排水保證排水是否正常將直接影響降水運行，根據(jù)降水最高峰分析，每天最高排水量大約500噸，要求總包方在施工區(qū)域內合理布置排水溝，能夠迅速將大量地下水排入城市管道中。（3）井管保護開挖時注意保護降水井管，降水井管材強度經(jīng)不起一些機械設備的碰撞和沖擊，降水單位必須保證井管連接的焊接質量?？觾韧谕習r，挖機等不要直接碰撞坑內井管，井周邊的土不得用挖機操作，可以人工扦土，并要有專人指揮。（4）監(jiān)測措施因基坑開挖深度比較深，必須委托專業(yè)監(jiān)測單位對基坑圍護結構和周邊環(huán)境進行監(jiān)測，加強信息化施工，監(jiān)測數(shù)據(jù)必須提交一份給降水單位，對周邊環(huán)境出現(xiàn)異常情況，監(jiān)測單位必須通知降水單位，從而使降水單位根據(jù)數(shù)據(jù)實時調整抽水井數(shù)以及抽水井位置。（5）緊急情況的應對措施1）坑底如果出現(xiàn)局部出現(xiàn)冒水、涌砂現(xiàn)象，開啟附近的降水井，降低水頭；現(xiàn)象嚴重時，立即停止基坑開挖，在開啟附近降水井降壓的同時采用沙袋壓重或往冒水孔覆土。2）由于該地區(qū)地層較為復雜，如果出現(xiàn)局部地層與布井位置地層水力聯(lián)系不大而發(fā)生冒水、涌砂的情況。即停止該局部范圍內的開挖，同時立即補井減壓。6、降水井運行控制（1）為保證降水運行，現(xiàn)場宜準備備用電源。（2）對于降水井，為減少降水對周圍環(huán)境的影響，必須按需降水。（3）基坑降水應遵循分層降水，按需降水、動態(tài)調整的原則進行。（4）降水必須與基坑開挖協(xié)調配合。降水運行應根據(jù)工程開挖范圍、開挖深度確定降水井的啟動數(shù)量及降水標高，并根據(jù)監(jiān)測結果適當調整。（5）降水井運行控制原則為將地表水位控制在開挖面1米以下。（6）降水期間應注意坑內外水位變化并對基坑和周邊環(huán)境進行監(jiān)控，保證基坑穩(wěn)定和周邊環(huán)境安全。若發(fā)生異常情況時，應停止大量降水，采取維持性降水，并立即組織有關單位進行分析，找出原因，采取措施，排除隱患，采取措施后再進行降水。（三）頂管工作坑—灌注樁施工方案沿基坑內邊線施做灌注樁作為支護結構，開挖深度H＜8m的基坑施作800@1000灌注樁，有效樁長18.3m；開挖深度8m＜H＜9m的基坑施作900@1100灌注樁，有效樁長18.3m；開挖深度9m＜H＜10m的基坑施作1000@1200灌注樁，有效樁長19.3m。在支護樁外側施做2排直徑600mm的高壓旋噴樁，進出洞位置增打1排，作為基坑止水帷幕，開挖深度H＜8m的基坑高壓旋噴樁有效樁長13m；開挖深度8m＜H＜9m的基坑高壓旋噴樁有效樁長13m；開挖深度9m＜H＜10m的基坑高壓旋噴樁有效樁長14m；采用42.5級普通硅酸鹽水泥，單樁水泥摻入量不小于35%。在灌注樁樁頂設置1道混凝土1200×700mm冠梁，其下再設置1道鋼支撐（開挖前應將地下水降至開挖面以下1m，且水位穩(wěn)定以后進行開挖）。1、鉆孔灌注樁施工方法鉆孔采用循環(huán)鉆機，根據(jù)本工程地區(qū)的地質特點，采用泥漿護壁?，F(xiàn)場綁扎鋼筋籠，汽車吊配合人工分節(jié)吊裝安放，攪拌運輸車運送商品混凝土，導管法灌注水下混凝土。2、施工工藝流程鉆孔灌注樁施工工藝流程圖3、灌注樁施工前準備樁基施工前，清除樁基位置上的雜物，整平場地，根據(jù)圖紙要求局部進行原地表土換填，確認地下管線處理完畢，使機械能順利進場，且施工中鉆機保持穩(wěn)定。采用全站儀、經(jīng)緯儀測定樁孔位置，并埋設孔位護樁。鉆孔灌注樁施工程序示意圖4、泥漿制備泥漿系統(tǒng)由泥漿池、沉淀池、循環(huán)槽、泥漿泵等設施設備組成，為最大限度減少對環(huán)境的影響，利用集裝箱制作活動泥漿池，選用優(yōu)質膨潤土造漿，并投放一定量的Na2CO3，以降低地下水酸性腐蝕的影響，泥漿比重控制在1.1～1.3范圍。試驗泥漿的全部性能指標，并在鉆進中定期檢驗泥漿比重、粘度、含砂率、膠體率等，填寫泥漿試驗記錄表。泥漿循環(huán)使用，廢棄泥漿沉淀后運至業(yè)主指定的位置進行處理。泥漿技術指標表序號項目技術指標序號項目技術指標1比重≤1.15，排除泥漿指標：≤1.304膠體率不小于95%2粘度18～22s，排除泥漿指標：20～26s5PH值大于6.53含砂率新制泥漿不大于4%5、埋設護筒孔口護筒采用4～8mm厚鋼板制作，內徑比鉆頭直徑大20cm，高度根據(jù)樁孔地質條件、水位高低決定，同時應滿足孔內泥漿面高度要求，其上部宜開設1～2個溢漿口，并高出地面0.15～0.3m。采用人工開挖埋設護筒，護筒底部與土層相接處用粘土夯實，護筒外面與原土之間用粘土填滿、夯實，嚴防地表水順該處滲入。護筒埋設深度：在粘性土種不宜小于1.0m，在砂土中不宜小于1.5m，當表面土層松軟或受水位漲落影響時，應盡量將護筒埋置在較密實的不透水土層中至少0.5m。護筒埋設豎直準確，護筒中心與樁位中心偏差小于20m，護筒豎向的傾斜度不大于1%。6、成孔鉆機就位時用方木墊平，鉆機定位要準確、水平、穩(wěn)定，將鉆頭中心線對準樁孔中心，鉆機底盤中心與護筒中心差控制在2cm以內。鉆孔過程中，孔內嚴格保持泥漿稠度適當、水位穩(wěn)定，及時添加泥漿，以維持孔內水頭差，防止坍孔。并對鉆碴作取樣分析，核對設計地質資料，根據(jù)地層變化情況，采用相應的鉆進參數(shù)、泥漿稠度。鉆進過程中，經(jīng)常測定鉆孔深度、傾斜度，發(fā)現(xiàn)問題，及時處理。7、成孔質量檢查鉆進成孔后及時進行質量檢查。鉆進成孔質量標準表項目容許偏差檢測方法鉆孔中心位置≯50mm用TJY型井徑儀孔徑-0.05～＋0.10d超聲波測井儀傾斜度1/300用TTX型測斜儀，超聲波測井儀孔深比設計深度深300～500mm核定鉆頭和鉆桿長度8、第一次清孔清孔的目的是使孔底沉碴（虛土）、泥漿濃度、泥漿中含鉆碴量和孔壁厚度符合規(guī)范質量要求和設計要求，為灌注混凝土創(chuàng)造良好的條件。鉆孔至設計高程，經(jīng)過檢查，孔深、孔徑、孔的偏斜符合要求后，將鉆渣抽凈。本工程所處區(qū)域地質情況較差，為粘土和粉質粘土，清孔采用泥漿循環(huán)換漿法，在鉆進至設計深度后，稍稍提起鉆頭，同時保持原有的泥漿比重進行循環(huán)浮碴，隨著殘存鉆碴的不斷浮出，孔內泥漿比重和含量不斷降低，然后注入清水繼續(xù)循環(huán)置換，隨時檢查清孔質量；個別孔底沉渣采用泥漿泵吸出的方式進行清孔。清孔應符合下列規(guī)定：距孔底0.2～1.0m范圍內的泥漿相對密度控制在1.03～1.10，含砂率≤8％，粘度≤28s。清孔過程中必須及時補給足夠的泥漿以保持孔內漿液面的穩(wěn)定；第一次清孔結束后，孔底沉碴允許厚度為200～300mm。9、綁扎、吊裝鋼筋籠鋼筋籠在鋼筋加工廠嚴格按設計和規(guī)范要求制作。鋼筋籠制作偏差要求表項目允許偏差(mm)項目允許偏差(mm)主筋間距±10鋼筋籠長度±50箍筋間距±20個別扭曲±10鋼筋籠直徑±5鋼筋保護層±20鋼筋籠在制作、運輸和安裝過程中要采取措施，防止不可恢復的變形，并設置保護墊塊。在確認清孔完成并符合設計要求后，將焊接好的鋼筋籠骨架分段用汽車吊吊入樁孔，吊入下段后將其臨時固定在孔口位置，再吊放上段鋼筋籠，并在孔口與下段鋼筋籠進行對接；鋼筋籠對接采用幫條搭接、雙面焊縫，并在下段鋼筋上焊好幫條，在上、下段鋼筋籠對位固定好后進行焊接。對接完成后下放至設計深度，并在孔口牢固定位，以免在灌注混凝土過程中發(fā)生浮籠現(xiàn)象。鋼筋籠吊放程序見下圖。鋼筋籠吊放程序圖10、導管安裝導管用Ф219mm的鋼管，壁厚3mm，每節(jié)長2.0～5.0m，配1～2節(jié)長1.0～1.5m短管，由管端粗絲扣、法蘭螺栓連接，接頭處用橡膠圈密封防水，并對導管作水壓和接頭抗拉試驗，保證不漏水?；炷翝沧⒓苡眯弯撝谱?，用于支撐懸吊導管，吊掛鋼筋籠，上部放置混凝土漏斗。11、第二次清孔在第一次清孔達到要求后，由于要安放鋼筋籠及導管，至澆注混凝土的時間間隙較長，孔底又會產(chǎn)生沉碴，所以待安放鋼筋籠及導管就緒后，再利用導管進行第二次清孔。清孔的方法是在導管頂部安裝一個彎頭和皮籠，用泵將泥漿壓入導管內，再從孔底沿著導管外置換沉碴。清孔標準是孔深達到設計要求，孔底泥漿密度≤1.15，復測沉碴厚度在50mm以內，此時清孔就算完成，立即灌注混凝土。12、灌注水下混凝土采用商品混凝土，由攪拌運輸車運送至孔位灌注。先灌入樁尖首批混凝土，首批混凝土要經(jīng)過計算，使其有一定的沖擊能量，能把泥漿從導管中排出，并能把導管下口埋入混凝土不小于1m深；樁尖最先灌注的0.5～1.0m3混凝土采用稠度和強度與設計混凝土相同的灰漿。開導管用混凝土隔水栓，隔水栓預先用8號鐵絲懸吊在混凝土漏斗下口，當混凝土裝滿后，剪斷鐵絲，混凝土即下沉至孔底，排開泥漿，埋住導管口。隨著灌注連續(xù)進行，隨拔管，中途停歇時間不超過15min。在整個灌注過程中，導管在混凝土埋深以2～3m為宜。由專人測量導管埋置深度及管內外混凝土面的高差，及時填寫水下混凝土澆注記錄。利用導管內的混凝土的超壓力使混凝土的澆注面逐漸上升，上升速度不低于2m/h，直至高于設計標高1.0m左右，在灌注過程中，當導管內混凝土含有空氣時，后續(xù)混凝土宜通過溜槽慢慢地注入漏斗和導管，不得將混凝土整斗從上面傾入導管內，以免導管內形成高壓氣囊，擠出管節(jié)間的橡膠墊而使導管漏水；同時，對灌注過程中的一切故障均記錄備案。在灌注將近結束時，在孔內注入適量清水使孔內泥漿稀釋，排出孔外，保證泥漿全部排出。導管法灌注混凝土施工流程圖13、樁機移位在上一根樁的鉆孔及第一次清孔完成后，移動鉆機至下一樁位，開始進行下一根樁的鉆孔施工，同時開始進行上一根樁的樁身混凝土灌注。14、灌注樁工程中間檢驗及驗收（1）灌注樁的混凝土抗壓強度必須符合設計要求，全數(shù)檢查，檢驗方法為檢查試驗報告。（2）混凝土灌注樁允許偏差應符合規(guī)定?；炷凉嘧对试S偏差值序號項目允許偏差（mm）檢驗頻率檢驗方法范圍點數(shù)1混凝土抗壓強度符合設計要求按規(guī)定檢驗2孔徑不小于設計要求每根樁1測孔儀檢測3孔深+500測繩檢查4樁位順縱軸方向50鋼尺檢查垂直縱軸方向505垂直度3‰測孔儀檢測6沉渣厚度≤100測繩檢查7鋼筋骨架主筋間距±105鋼尺檢查長度±50箍筋間距±20直徑±5（四）頂管工作坑—高壓旋噴樁止水帷幕施工方案在支護樁外側施做2排直徑600mm的高壓旋噴樁，進出洞位置增打1排，作為基坑止水帷幕，開挖深度H＜8m的基坑高壓旋噴樁有效樁長13m；開挖深度8m＜H＜9m的基坑高壓旋噴樁有效樁長13m；開挖深度9m＜H＜10m的基坑高壓旋噴樁有效樁長14m；采用42.5級普通硅酸鹽水泥，單樁水泥摻入量不小于35%。1、高壓旋噴樁施工方法（1）鉆機定位。移動旋噴樁機到指定樁位，將鉆頭對準孔位中心，同時整平鉆機，放置平穩(wěn)、水平，鉆桿的垂直度偏差不大于1%～1.5%。就位后，首先進行低壓（0.5MPa）射水試驗，用以檢查噴嘴是否暢通，壓力是否正常。（2）制備水泥漿。樁機移位時，即開始按設計確定的配合比拌制水泥漿。首先將水加入桶中，再將水泥和外摻劑倒入，開動攪拌機攪拌10～20分鐘，而后擰開攪拌桶底部閥門，放入第一道篩網(wǎng)（孔徑為0.8mm），過濾后流入漿液池，然后通過泥漿泵抽進第二道過濾網(wǎng)（孔徑為0.8mm），第二次過濾后流入漿液桶中，待壓漿時備用。（3）鉆孔。當采用地質鉆機鉆孔時，鉆頭在預定樁位鉆孔至設計標高（預鉆孔孔徑為15cm）。（4）插管。當采用旋噴注漿管進行鉆孔作業(yè)時，鉆孔和插管二道工序可合而為一。當?shù)谝浑A段貫入土中時，可借助噴射管本身的噴射或振動貫入。其過程為：啟動鉆機，同時開啟高壓泥漿泵低壓輸送水泥漿液，使鉆桿沿導向架振動、射流成孔下沉；直到樁底設計標高，觀察工作電流不應大于額定值。三重管法鉆機鉆孔后，拔出鉆桿，再插入旋噴管。在插管過程中，為防止泥砂堵塞噴嘴，可用較小壓力（0.5～1.0MPa）邊下管邊射水。（5）提升噴漿管、攪拌。噴漿管下沉到達設計深度后，停止鉆進，旋轉不停，高壓泥漿泵壓力增到施工設計值（20～40MPa），坐底噴漿30s后，邊噴漿，邊旋轉，同時嚴格按照設計和試樁確定的提升速度提升鉆桿。若為二重管法或三重管法施工，在達到設計深度后，接通高壓水管、空壓管，開動高壓清水泵、泥漿泵、空壓機和鉆機進行旋轉，并用儀表控制壓力、流量和風量，分別達到預定數(shù)值時開始提升，繼續(xù)旋噴和提升，直至達到預期的加固高度后停止。（6）樁頭部分處理。當旋噴管提升接近樁頂時，應從樁頂以下1.0m開始，慢速提升旋噴，旋噴數(shù)秒，再向上慢速提升0.5m，直至樁頂停漿面。（7）若遇礫石地層，為保證樁徑，可重復噴漿、攪拌：按上述4～6步驟重復噴漿、攪拌，直至噴漿管提升至停漿面，關閉高壓泥漿泵（清水泵、空壓機），停止水泥漿（水、風）的輸送，將旋噴漿管旋轉提升出地面，關閉鉆機。（8）清洗。向漿液罐中注入適量清水，開啟高壓泵，清洗全部管路中殘存的水泥漿，直至基本干凈。并將粘附在噴漿管頭上的土清洗干凈。（9）移位。移動樁機進行下一根樁的施工。（10）補漿。噴射注漿作業(yè)完成后，由于漿液的析水作用，一般均有不同程度的收縮，使固結體頂部出現(xiàn)凹穴，要及時用水灰比為1.0的水泥漿補灌。2、高壓旋噴樁施工注意事項（1）施工前為了保證地下障礙的完好性必須進行探槽開挖，探槽必須采用人工開挖，上口寬1.2—1.5米，根據(jù)地下障礙的不同一般開挖深度在1.5—2.0米，如土質不好應適當設立簡易支撐以保證人員的安全。（2）高壓旋噴樁采用計量泵注漿，保證延米水泥用量。（3）高壓旋噴樁在工作坑的制作過程中起著至關重要的作用，必須設立專人對其質量進行監(jiān)控。3、高壓旋噴樁施工質量保證措施：（1）施工現(xiàn)場先予以平整，不得回填雜填土或生活垃圾土。（2）施工中始終保持底盤的水平和導向架的垂直，高壓旋噴樁的垂直偏差不得超過1％，樁位的偏差不大于20mm，成樁直徑及樁長滿足設計要求。（3）核實現(xiàn)場標高，測算成樁深度，在鉆桿上做好標記，以使成樁達到設計樁長。（4）制備好的漿液不得離析。固化劑漿液其水灰比控制在0.5。漿液配制前，在灰漿罐中置標尺，準確放入計算水量后，將稱量好的水泥放入攪拌。（5）施工中鉆機與后臺供漿應密切配合，泵送必須連續(xù)。噴漿提升的速度和次數(shù)符合施工工藝要求，并有專人記錄。（五）頂管基坑支護、基礎及土方開挖1、基坑開挖及回填步驟施作支護樁及止水帷幕后，基坑開挖必須待灌注樁及高壓旋噴樁達到規(guī)定的養(yǎng)護時間后方可進行。按“由上而下，先撐后挖，分層開挖”的原則進行作業(yè)?；娱_挖前提前降水，采取分層降水滿足挖土作業(yè)要求。在基坑挖至設計標高前降水深度宜控制在基坑底以下1.0m。第一步：挖冠梁及斜撐部分表層土方至冠梁底標高；第二步：施作鋼筋混凝土冠梁；第三步：待冠梁及斜撐達到強度要求后，挖第一步土方，開挖至鋼支撐底標高位置，安裝鋼腰梁及鋼支撐；第四步：待鋼支撐安裝完成后，挖第二步土方，挖至基坑底；第五步：封底混凝土施工；第六步：頂管施工，檢查井主體結構施工完成后，對基坑進行回填；第七步：恢復地面。2、冠梁施工（1）施工工藝流程

施工準備→測量放樣→挖除表層土體至冠梁底→混凝土支撐底膜施工→冠梁、混凝土斜撐鋼筋綁扎→鋼筋綁扎監(jiān)理驗收→冠梁、混凝土斜撐模板支設→模板監(jiān)理驗收→冠梁、混凝土支撐混凝土澆筑→拆?；炷琉B(yǎng)護。（2）施工工序1）測量放樣①待基坑內土體開挖至砼支撐底部后，立即將中心線引入坑內，以控制底模及模板施工，確保鋼筋混凝土支撐中心線的正確無誤。

②在鋼筋混凝土支撐混凝土澆注前，將其頂面標高放樣于模板面上，以控制鋼筋混凝土支撐頂面標高。

③待鋼筋混凝土支撐模板拆除后，檢查鋼筋混凝土支撐的中心線和平整度、垂直度是否符合設計及規(guī)范要求。2）冠梁及鋼筋混凝土支撐鋼筋綁扎

①鋼筋綁扎前應清點數(shù)量、類型、型號、直徑，并對其位置進行測放后方可進行綁扎；

②鋼筋綁扎須嚴格按照設計文件和施工圖進行，橫向支撐1/3跨位置嚴禁出現(xiàn)鋼筋接頭；

③鋼筋綁扎前，應清理干凈冠梁空間的雜物，若在施工縫處施工，還應把接縫處鋼筋調直；

④鋼筋的交叉點必須綁扎牢固，不得出現(xiàn)變形和松脫現(xiàn)象；

⑤鋼筋接頭主筋采用焊接，箍筋采用綁扎方式，焊接時單面焊搭接長度為10d，雙面焊為5d，其搭接面積百分率不得超過50％；

⑥在綁扎鋼筋接頭時，一定要把接頭先行綁好，然后再和其他鋼筋綁扎；

⑦箍筋應與受力鋼筋垂直設置，箍筋彎鉤疊合處，應沿受力鋼筋方向錯開設置；

⑧鋼筋綁扎必須牢固穩(wěn)定，不得變形松脫。

⑨鋼筋綁扎完成后先由項目部質檢人員進行自檢，在自檢合格后報監(jiān)理單位驗收，經(jīng)驗收合格后方可進行下道工序施工。3）模板支立

①冠梁及鋼筋混凝土支撐側模采用覆木膠合板，模板支立前應清理干凈并涂刷隔離劑，每次混凝土澆筑之前確保模板清潔光滑。主楞和次楞采用80mm×80mm方木，冠梁斜撐采用80mm×80mm方木支撐，砼支撐采用對拉桿形式支護，豎向支護不少于兩道。②當混凝土支撐開挖至設計標高后，進行整平、復測標高，保證底模的平整及高程位置。同時對基底進行夯實處理（以防底模板在混凝土澆筑后發(fā)生沉降而影響混凝土支撐的質量），然后鋪設油毛氈作為砼支撐底模。

③模板安裝必須正確控制軸線位置及截面尺寸。為保證模板接縫寬度符合標準要求，施工中應加強對模板的使用、維修、管理。

④模板支撐安裝必須平整、牢固、接縫嚴密不漏漿，保證混凝土澆筑質量。⑤模板安裝施工結束后報監(jiān)理驗收，經(jīng)驗收合格后方可進行下道工序施工。

⑥模板拆除應根據(jù)設計和規(guī)范規(guī)定的強度要求統(tǒng)一進行，未經(jīng)技術部門同意，不得隨意拆模。4）混凝土澆筑

①根據(jù)圖紙中關于混凝土強度的設計要求，混凝土冠梁、支撐、腰梁均采用C35混凝土?；炷翝仓捎闷囕斔捅脻仓?/p>

②主管混凝土的試驗人員一定要明確每次澆搗砼的級配、方量，嚴格把好原材料質量關，水泥、碎石、砂及外摻劑等要達到國家規(guī)范規(guī)定的標準，及時與砼供應單位溝通信息。

③砼澆搗前，施工現(xiàn)場應先做好各項準備工作，機械設備、照明設備等應事先檢查，保證完好符合要求，模板內的垃圾和雜物要清理干凈。

④砼攪拌車進場后，應嚴把砼質量關。檢查坍落度、可泵性是否符合要求，應及時進行調整，必要時作退貨處理。

⑤振搗棒的操作要做到“快插慢拔”，砼澆搗應分點振搗，宜先振搗料口處砼，形成自然流淌坡度，然后進行全面振搗，嚴格控制振搗時間、移動間距、插入深度，嚴禁采用振動鋼筋、模板方法來振實砼。

⑥在混凝土澆筑前清理干凈模板內雜物，混凝土振搗采用插入式振搗器，振搗間距約為50cm，以混凝土表面泛漿，無大量汽泡產(chǎn)生為止，嚴防混凝土振搗不足或在一處過振而發(fā)生跑模現(xiàn)象。

⑦冠梁與鋼筋混凝土支撐節(jié)點同時施工，分段分批澆筑，接頭處新老混凝土接合面按施工縫要求鑿毛處理，并將澆筑完預留鋼筋上的殘留混凝土及時清理干凈，且其接頭位置留在冠梁上。

⑧在冠梁、支撐施工時應預埋安裝軸力計。

5）拆模、養(yǎng)護

①混凝土達到規(guī)定強度時，方可進行模板拆除，拆除模板時，需按程序進行，禁止用大錘敲擊，防止混凝土面出現(xiàn)裂紋。

②應在澆筑完畢后的12h以內對混凝土加以覆蓋并保濕養(yǎng)護。

③每次澆筑至少留置一組標準砼養(yǎng)護試件，同條件試件留置組數(shù)根據(jù)現(xiàn)場實際需要確定。

④混凝土強度達到1.2N／mm2前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。3、土方開挖（1）滲漏檢測土方開挖前，應對水泥攪拌樁止水帷幕的隔水封閉效果進行滲漏檢測。采用小范圍開挖探坑，檢查每次開挖深度范圍內水泥攪拌樁止水帷幕是否有漏水情況。如果存在漏水情況，則要找到漏水點的準確位置，然后再漏水點的水泥攪拌樁外側補打高壓旋噴樁，進行補漏。確保止水帷幕的隔水封閉效果。（2）開挖施工總體籌劃1）土方開挖條件①降水達到開挖標高以下1m，符合開挖條件要求；②挖土卸土點落實；③施工道路符合挖土施工條件；④臨近重要建、構筑物的監(jiān)測準備工作完成；⑤制定了現(xiàn)場場地整平、基坑開挖施工方案；⑥清除現(xiàn)場障礙物，對場地進行平整；⑦所有挖土所需的機具設備、相應物資材料和應急物資準備就緒。2）土方開挖原則基坑開挖時采用人工與挖掘機配合、分步進行。開挖深度直至每一步開挖基底標高以上30cm后，采用人工清理槽底，嚴禁超挖或擾動基底土層。機械開挖時，抓料斗不宜碰撞、擾動頂管坑四周的灌注樁；隨開挖、隨清運至事先指定地點并遠離基坑周邊區(qū)域。挖掘機沿基坑四周進行挖土時，保持與基坑邊緣距離在2m以上，盡量減少對圍護結構增加附加荷載?；油练介_挖平面圖：本工程施工時嚴格控制基坑兩側土體壓力差異，同時必須嚴格控制基坑周邊的附加荷載，重型車輛、運土車、管道堆放、吊車位置應嚴格控制，保證不超過設計附加荷載20kPa，以確?；影踩＃?）頂管基坑土方開發(fā)具體方法采用一般挖掘機配合18m長臂挖掘機在坑邊，工人在基坑內配合的開挖的方法，進行分層開挖。施工時挖掘機圍繞基坑進行開挖作業(yè)。施工流程如下：①用一般挖掘機開挖工作面表層土至冠梁及混凝土斜撐底，施作冠梁及混凝土斜撐。表層土方開挖橫斷面示意圖②待冠梁及斜撐達到強度要求后，開始進行第一步土方開挖，長臂挖掘機坐于基坑一側，開挖至鋼腰梁支撐底標高位置，安裝鋼腰梁及鋼支撐。第一步土方開挖橫斷面示意圖③待第一道鋼筋混凝土腰梁及斜撐達到強度要求后，開始進行第二步土方開挖，長臂挖掘機坐于基坑一側，開挖至基底，基底以上30cm人工清底，嚴禁超挖。隨后施作墊層及封底底板施工。第二步土方開挖橫斷面示意圖（4）基坑開挖組織1）為方便施工管理與統(tǒng)一調度，基坑開挖施工由1個專業(yè)作業(yè)隊，分多個作業(yè)班組（土方班、降水班、混凝土結構班）按施工程序實施。2）基坑開挖做好土方開挖與外運的調度，組織好運輸車輛，并安排做好運輸線路的調查，及時調整，盡量減小基坑基底的暴露時間。3）為確保施工安全，采用信息化施工、動態(tài)管理，做好信息反饋與總結，確保施工各環(huán)節(jié)正常運作。4）基坑開挖時設備投入情況設備名稱設備型號數(shù)量挖掘機1m31臺長臂挖掘機18m1臺運行車——5部（5）土方開挖、運輸和存放土方主要采用挖掘機挖土，汽車采用自卸式環(huán)保車。本工程土方除回填部分外全部外運。為了保持“市容”整潔，外運棄土采用環(huán)保運輸車，一是車斗門保持嚴密，防止漏土；二是車廂加高0.5m，裝車不超限；三是對流塑狀泥土用專用泥漿車外運或經(jīng)晾曬后裝運；四是車廂覆蓋篷布且出場前用高壓水沖洗車輪及車體外表。運輸車輛進出施工現(xiàn)場，設專人防護，統(tǒng)一指揮，及時疏導行人及車輛。（6）基坑開挖原則1）基坑嚴格按設計位置分層進行施工，及時施工鋼筋混凝土支撐，確?；涌颖诜€(wěn)定。施工過程中，密切與施工監(jiān)測配合，加強信息化管理，若有不穩(wěn)定的因素存在，及時報請監(jiān)理工程師和設計人員調整施工方案。2）深基坑開挖嚴格遵循“分層挖土，先撐后挖”原則，始終把基坑變形量控制在警戒指標之內。3）限制基坑開挖線以外地面堆土堆物荷載不超過20kpa并做好計算校核工作，隨時檢查確保安全。4）嚴格控制基坑施工降水時間和降水量，運用分層、分級，按需降水，并時刻監(jiān)測因降水而造成周圍地面沉降量。5）施工中各工序應以測量監(jiān)測為指導，根據(jù)水位變化，圍護結構位移，軸力的大小，基底反彈量等數(shù)據(jù)調整施工方法。（7）挖土注意事項1）挖土過程中嚴格控制挖土標高，嚴禁超挖。機械在施工中注意對圍護結構及支撐的保護，避免圍護結構產(chǎn)生不良的影響。2）密切監(jiān)測基坑周圍水位線的變化，當發(fā)現(xiàn)問題時及時采取措施，以減小基坑降水對周邊環(huán)境的影響。一經(jīng)發(fā)現(xiàn)較大位移和沉降時，馬上停止開挖，會同有關單位協(xié)商解決后方能繼續(xù)施工。3）基坑開挖方法嚴格按照施工方案執(zhí)行，當機械挖至接近基坑底時，開挖過程中不得損壞基底地基原狀土。4）基坑開挖接近基底300mm時，人工配合清底，不得超挖或擾動基底地基土。發(fā)生超挖時，用碎石或混凝土回填至基底標高。5）當坑底如遇淤泥、淤泥質或軟弱土層時，挖除并回填土石屑，分層壓實至設計標高，其壓實度不小于95%，如遇異常情況與設計協(xié)商共同解決。6）基坑開挖及結構施工期間定期對圍護結構及支撐系統(tǒng)等進行監(jiān)測。7）圍護結構外側設擋土墻，防止坑外地面水倒灌基坑。8）施工挖土時注意對降水井的保護，防止雜物落入井中。4、鋼筋混凝土封底采用墊層進行封底。封底采用100cm厚C30混凝土底板，采用商品混凝土進行澆筑，澆筑過程中及時振搗，保證封底混凝土的密實及表面平整。混凝土墊層與周邊灌注樁頂緊，以便發(fā)揮墊層的支撐效應。5、基坑回填基坑回填采用粘性土，在管道和井室側壁四周同時回填并分層夯實，壓實系數(shù)不低于0.90，拆除支撐時，基坑回填頂面標高不應低于改支撐中心標高以下0.6m，填土至最上層支撐以下0.6m時方可鑿除冠梁。（六）頂管區(qū)間施工1、設備系統(tǒng)本工程采用泥水平衡掘進機施工，泥水加壓平衡式掘進機由主機、糾偏系統(tǒng)、進排泥系統(tǒng)、主頂系統(tǒng)、壓漿系統(tǒng)和洞口止水圈、導軌等組成。泥水平衡頂管機頭利用在砼管內設Φ100鋼管作為循環(huán)泥漿管路，在地面上配置泥漿沉淀池、泥砂分離池，泥漿泵，泥漿循環(huán)管路，在工作坑內設Φ100膠管用以連接管內和地面上的泥漿循環(huán)管路。抽出的泥漿經(jīng)沉淀達到排放標準后及時外運排放至指定地點。泥水平衡頂管機的優(yōu)點：（1）適用的土質范圍比較廣，如在地下水壓力很高，以及變化范圍很大的條件下，它都適用。（2）可有效地保持挖掘面的穩(wěn)定，對所頂管子周圍的土體擾動比較小，因而由頂管引起的地面沉降較小。（3）與其他類型的頂管比較，泥水頂管施工時的總推力比較小，尤其在粘土層這種表現(xiàn)得更為突出，所以特別適用于長距離頂管。（4）工作坑內的作業(yè)環(huán)境較好，作業(yè)比較安全，由于它采用泥水管道，輸送棄土，不存在吊土，搬運等危險的作業(yè)。（5）泥水輸送棄土為連續(xù)作業(yè)，因此進度比較快。千斤頂宜固定在支架上，并與管道中心的垂線對稱，其合力的作用點應在管道中心的垂直線上；千斤頂合力作用點除與管道中心的垂線對稱外，其高提的位置，一般位于管子總高1／4～1／5處，若高提值過大則促使管節(jié)愈頂愈低。當千斤頂多于一臺時，宜取偶數(shù)，且其規(guī)格宜相同；當規(guī)格不同時，其行程應同步，并應將同規(guī)格的千斤頂對稱布置；千斤頂?shù)挠吐窇⒙?lián)，每臺千斤頂應有進油、退油的控制系統(tǒng)。油泵宜設置在千斤頂附近，油管應順直、轉角少；油泵應與千斤頂相匹配，并應有備用油泵。油泵安裝完畢，應進行試運轉；頂進開始時，應緩慢進行，待各接觸部位密合后，再按正常頂進速度頂進；頂進中若發(fā)現(xiàn)油壓突然增高，應立即停止頂進，檢查原因并經(jīng)處理后方可繼續(xù)頂進。千斤頂活塞退回時，油壓不得過大，速度不得過快。在管道頂進前，應作好檢查準備工作，確認條件具備時方可開始頂進。其主要內容包括：a.全部設備經(jīng)過檢查并經(jīng)過試運轉。b.掘進機在導軌上的中心線、坡度和高程應符合規(guī)定。c.防止流動性土或地下水由洞口進入基坑的措施。d.施工人員安全防護用具、手用工具等配備齊全。e.確定泥漿排放地點、泥漿棄地行走路線。2、測量系統(tǒng)后視控制靶盤設在掘進機內，測量儀器位置設在工作井內中線位置，安裝時用Φ14膨脹螺栓將支架底盤與混凝土基礎固定，支架用Φ40鋼管和3毫米厚的鋼板制作，再通過由地面上的經(jīng)緯儀或全站儀將管線中心點引到坑內的儀器支架上，在對面留一點作為儀器的前方控制點，通過該兩點可安裝儀器。儀器穩(wěn)定好后在其上方用木板做防護頂棚，上鋪防雨水材料。3、安裝導軌導軌安裝是保證頂管質量的關鍵環(huán)節(jié)，導軌的坡度與設計坡度一致，兩根導軌必須保持相互平行、等高。導軌采用特制專用鋼軌，數(shù)量2根，長同底板長，和預埋鋼板之間用橫向的槽鋼（8厘米寬）焊接，導軌的間距布置應使管外底離橫向的槽鋼頂面不小于2厘米，導軌長度按基坑長度減去0.3米，滿長鋪設。導軌的高程誤差和中線位移控制在應控制在2毫米內。兩根導軌的內距計算：A=兩根導軌的內距D=管外徑h=導軌高ｅ=混凝土管外距鋼軌地面高,可取30～50毫米4、測量儀器安裝工作坑內布置低壓電源插座，以供坑內照明和激光水準儀使用，在距后背墻1米處一組千斤頂之間安裝激光經(jīng)緯儀，經(jīng)緯儀的位置應在管道的中心線上，安裝時應先安裝經(jīng)緯儀支架，用Φ14膨脹螺栓將支架底盤和混凝土基礎固定，支架用Φ40鋼管和3毫米厚的鋼板制作，再通過由地面上的經(jīng)緯儀或全站儀將管線中心點引到坑內的經(jīng)緯儀支架上，同時在頂管方向的迎面上預留一點，作為儀器的前方控制點，通過該兩點可安裝激光經(jīng)緯儀。經(jīng)緯儀穩(wěn)定好后,在其上方用木板做遮擋防止上面物體落下砸到水準儀，木板上鋪設工程塑料薄膜，以防下雨。5、千斤頂及高壓油泵工作坑內設4—6個液壓千斤頂（200噸），兩個高壓油泵（32MPa其中一個作為備用）。液壓千斤頂（200噸）和千斤頂支架布置在工作坑內，在穩(wěn)放時一定要注意不能碰到水準儀，穩(wěn)好后可用調整墊對千斤頂?shù)奈恢眠M行細部調整。用高壓油管將液壓千斤頂和高壓油泵聯(lián)接起來，將高壓油泵上的油箱灌滿抗磨46#液壓油，接通電源，進行空頂試頂，頂時應先排空千斤頂內的空氣，當出鎬和回鎬往返2個來回正常時即可使用。將機頭吊至坑內，平穩(wěn)放在導軌上，要保證管外皮與導軌之間接觸嚴實，并使其靠近洞口。在基坑洞口范圍內的地連墻或灌注樁。地面上的各種設備布置以不影響測量放線為原則，（即盡可能的不要擺在管線的中線上）以利于時時觀察和操縱；各種線路、電源、空氣開關要固定牢靠，做好標識，易于分辨，查找方便；6、機頭連接為預防刃機頭時機頭下跌應加強機頭與機頭后第1管、第2管、第3管之間的聯(lián)結。在第1節(jié)管與機頭間加M30螺栓4組，詳見下圖：開鎬刃機頭時，只開千斤架下面的2個鎬，以防扎頭。機頭與機頭后第1節(jié)管連接示意圖7、頂管機頭吊裝吊車型號：200T汽車吊進行機頭的吊裝施工。d2200頂管機頭重量約30噸、35噸。將200T汽車吊主機停放于工作坑邊工作區(qū)域開闊位置，根據(jù)本工程實際情況和吊車負荷，全部安排在原狀地坪上進行吊裝，吊車撐腳墊放層140mm厚路基箱板，板寬1.5米，長5米。靠近基坑處的撐腳放置雙層路基箱板。吊車選用臂長26.8米，工作半徑為16米，撐腳中心離工作坑外邊最小距離3米。吊車展開后安裝配重提升裝置，逐步把配重加完。拖運車輛把頂管機停到吊車尾部或側部最佳位置。將吊環(huán)扣入頂管機吊點，慢慢起吊，吊裝平衡后，運輸車輛離開。吊車旋轉，轉到頂管坑的上部，頂管機慢慢下降至安裝指定位置。300t汽車吊工作示意圖200t汽車吊起重參數(shù)如下表所示：根據(jù)200噸汽車吊起重性能表可知，當幅度為16m、臂長為26.8m時，起重量達到37.4噸，滿足d2200mm機頭最大起重要求。8、施工工藝流程9、現(xiàn)場平面布置在頂管頂進坑周邊設置液壓控制臺以及操作人員休息室，由于頂管工程流動性較強，在基坑邊設置集裝箱，供人員休息以及零散材料的存放。嚴格控制集裝箱荷載，使其對地面的壓力小于20kPa。在基坑另一側設置管材存放區(qū)，管材采用平方，不得堆放，管材距離坑邊的最近距離要大于5m。在其附近設置汽車吊用于管材向坑內吊送。根據(jù)現(xiàn)場施工條件，頂管施工現(xiàn)場平面布置圖如下：10、準備流程（1）把臨時水準點、中線定好位置，準備測量校核使用，由于已知控制點的位置所限，滿足不了施工需要，所以要增加一定數(shù)量的臨時控制點，以保證施工正常進行。臨時控制點的平面坐標及高程測定方法同已知點復核測量相同。（2）液壓系統(tǒng)、頂進系統(tǒng)安裝試運行正常。（3）檢查后背加固是否牢靠（4）檢查軌道安裝是否牢固（5）吊裝設備運行正常，吊具、吊索準備齊全。（6）管內進水排泥管路及連接螺栓備齊。（7）應將膨潤土準備一個井段的用量，注漿泵、管路、閥門等配件齊全且運行正常。（8）管外用照明設備、管內用的安全電壓變壓器、燈具線路正常。（9）防雨設備齊全。（10）頂鐵配置齊備。（11）泥漿排放地點的選定。（12）人員安全防護用具、手用具等配備齊全。（13）發(fā)電設備試運行正常備用。11、頂管基坑內部總體布置圖頂管坑內機械設備、構造措施布置示意圖12、軌道布置及軌距確定導軌采用雙拼［16號槽鋼焊成復合型導軌，導軌定位時必須穩(wěn)固、準確，在頂進過程中承受各種荷載時不移位、不變形、不沉降，兩根軌道必須相互平行、等高，導軌面上的中心標高按管內底標高設置，管外皮距軌道下部橫撐間距為30mm。在頂進中經(jīng)常觀測調整，以確保頂進軸線的精度，導軌安放前先校核管道中心位置。兩組千斤頂頂進示意圖導軌間距離：根據(jù)該公式本工程的軌道間距分別為：1378mm；13、止水封門設置（1）頂管施工關鍵是處理好進出洞口的措施。洞口破除首先處理洞口的鋼筋混凝土墻、灌注樁和洞口的高壓旋噴樁，灌注樁是工作坑支撐體系的一部分，鋼筋處理要小心，同時嚴格按方案施工，灌注樁剩余短頭和框架焊在一起，水泥攪拌樁能加強龍門口土方的穩(wěn)定，要利用機械破除，破除時，應頂進速度慢、刀盤旋磚快的原則，破除后方可用機頭頂進，開始頂進時要控制好高程及左右偏差。（2）止水封門做法，在灌注樁靠近金坑內側根據(jù)設計要求設置鋼筋混凝土墻體，在墻體混凝土澆筑時，提前在洞門位置設置止水環(huán)，必須保證止水環(huán)的位置準確。拆除鋼筋混凝土墻的模板后，剔除洞門范圍的灌注樁保護層，漏出主筋，采用氣焊割除盾構機頭范圍內的主筋及螺旋筋。將洞口處的土挖掉并清理干凈，內圓直徑為管外皮直徑加10㎝。止水環(huán)由兩片鋼板中間夾硬質橡膠板組成，環(huán)形橡膠板，厚2㎝，內環(huán)直徑要比管外皮直徑小20㎝。1、預埋件；2、螺栓；3、壓板；4、橡膠板；止水封門示意圖止水洞門設置示意圖待機頭出洞前，人工破除鋼筋混凝土灌注樁中的鋼筋，盾構機頭立即出洞，在止水洞門內圓四周有硬質橡膠止水環(huán)，內圓直徑略小于機頭直徑，防止坑外地下水嚴盾構機頭四周涌入坑內。14、減阻措施及減阻泥漿（1）減阻設備包括注漿減阻設備和管外皮刷臘減阻設備①注漿減阻設備注漿減阻設備緊靠電器控制間，包括拌漿機、儲漿池、注漿泵、儲水池。因拌漿機進料口比較高，可在其高度的一半的位置上搭設工作平臺，以短鋼管做支架上面排木板，將做觸變泥漿的原材料膨潤土、工業(yè)堿碼放在木板之上，上面覆蓋彩條布或苫布，以防下雨受潮失效。儲漿池和儲水池用5mm厚鋼板制成，應緊靠拌漿機，使拌漿和存漿方便。注漿機采用螺桿式，進漿口連接處為普通膠管，出漿口連接處為高壓膠管，高壓膠管采用φ50（壓力8公斤長20m）。注漿干管為φ50鋼管，干管之間安裝鑄鐵球閥進行連接，支管為1寸膠管，在混凝土管壁上的注漿孔予埋1寸鋼管，露出管壁150mm，內設塑料單向止水閥，注漿孔每節(jié)管設3個，位置分別在管頂兩側和管頂夾角為120o的位置上。②管外皮刷臘減阻設備下管前在地面上應做管外皮刷臘處理，具體做法：將石蠟和10%的柴油混合放在一個鐵皮筒里，用火燒，將石蠟融化，并趁熱將溶液用羊毛刷均勻刷在混凝土管的外皮上，冷卻后在管外皮上形成一層乳黃色的滑模。（2）減阻泥漿當機頭已頂進8m長時，開始注漿。在開始頂進中連續(xù)使用5節(jié)注漿工具管，其后每隔1節(jié)加入。頂進施工中，減阻泥漿的用量主要取決于管道周圍空隙的大小及周圍土層的特征，一般按管壁空隙的5cm計算理論壓漿量，由于泥漿的流失及地下水的作用，泥漿的實際用量要比理論用量打得多，一般可達理論值得4～5倍，但在施工中還要根據(jù)土質情況、頂進情況、地面沉降的要求等作適當?shù)恼{整。（七）頂進施工本工程頂管區(qū)間土層深度范圍為淤泥質土層中。1、破洞口、開鎬、刃機頭。頂管機頭在坑內管床就位，調試完畢，作好出洞的一切準備，頂管機進入洞口前開始破除洞口范圍內的灌注樁。2、出土泥水平衡頂管的出土采用全自動的泥水輸送方式，被挖掘的土通過在機艙內的攪拌和泥水形成泥漿，然后由泥漿泵抽出，高速排土。3、回鎬、下頂鐵。當頂鎬油缸伸出有0.7米，夠下1塊頂鐵的長度時，應將鎬回油，下1塊頂鐵，以確保平穩(wěn)頂進?；劓€、下頂鐵示意圖（局部）4、出鎬頂頂鐵、頂進、出土。當機頭已頂進土里有8米長時，開始注漿。觸變泥漿經(jīng)攪拌后存入儲漿箱，通過注漿機經(jīng)管道輸送至注漿孔，注入土體形成泥漿套。根據(jù)計算，注漿壓力為0.5Mpa最好，注漿量控制在理論計算值的1.5倍左右，實際壓漿量要根據(jù)具體情況測定。注漿孔在同一斷面上設置4個，環(huán)向均勻布置。注漿時要遵循“先壓后頂，隨頂隨壓”的程序。5、開鎬頂進測量。正常頂進時每頂進1米時測一回。測量采用激光經(jīng)緯儀和水準儀配合進行。6、回鎬下管。下管要由專人指揮，管道接口要平順。由監(jiān)理工程師對接口檢驗合格后方可進行下部工序的施工。接口采用O型實芯雙膠圈接口。7、下頂鐵、出鎬頂進（重復步驟3、4）。下弧形頂鐵，再下∪型頂鐵，后開鎬，先頂∪型頂鐵，再頂弧形頂鐵。同時連接好各種注漿管路、行燈電路、機頭連接電路、進水排泥管路。（重復2～7步驟）進行。8、破洞口、進坑。頂管施工前確保接收坑鋼筋混凝土止水墻、橡膠止水板安裝等工序施工完成。當機頭頂?shù)浇咏邮湛游恢脮r，開始破除進洞口范圍內的灌注樁，最大程度減少圍護結構處于不利受力工況時間。（八）中繼間根據(jù)《頂管施工技術及驗收規(guī)范》第8.10.7條，第一個中繼站一般應安裝于頂管機后20m，因為它不但要克服地層的摩擦力，還要克服切削刀盤向前頂進的反作用力。中繼站的間距一般可設計為100-150m。本標段最長頂管區(qū)間為262.7m,計劃設置2個中繼間，第一個中繼間一般應安裝于頂管機后20m，第二個中繼間安裝于第一個中繼間后150m，如果施工中的摩擦阻力比預期的要小，則可以相應加大中繼站的間距；相反，則應適當減小其間距。每道中繼間安裝10只1000kN油缸，每個油缸行程為500mm，最大頂力為10000KN，額定頂力為7500KN，中繼間設計允許轉角為1°，中繼間止水橡膠可通過徑向調節(jié)螺絲自由調節(jié)，在圓角方向可以根據(jù)需要局部或整體調節(jié)，具有良好的止水性能。每道中繼間安裝一套行程傳感器及限位開關與控制臺相連。1）中繼站的結構形狀要求和相關規(guī)范中規(guī)定的管道的管接頭相一致，中繼站應帶有木質的傳壓環(huán)和鋼制的剛性均壓環(huán)，以便頂進力均勻地分布于管道的端面上，端面的尺寸必須和作用于其上的頂進力相適應。2）處于松動狀態(tài)或者一端固定于前面管道的鋼制中繼站外殼的長度應該和油缸的行程(一般為300~1000mm)相一致。3）當設備頂力達到允許最大頂力或頂管工作坑后背墻允許最大頂力的55%（二者取較小值）時，應加設第一個頂管中繼間并啟用，后續(xù)中繼間可在設備頂力達到允許最大頂力或頂管工作坑后背墻允許最大頂力的65%（二者取較小值）時設置并啟用。（九）頂管過程中的測量控制1、測量及控制指標為了保證頂進軸線控制在設計軸線允許偏差范圍內，在頂進過程中要密切注意激光點的偏向。軸線測量的控制系統(tǒng)設在工作坑內液壓主頂裝置中間。施工中需經(jīng)常對控制臺進行復測，以保證測量精度，控制臺基礎應用混凝土澆筑在工作坑底板上。按獨立坐標系放樣后用測量控制臺使它精確地移動至頂管軸線上，用它正確指揮頂管的施工方向。2、施工頂管測量和方向控制在后頂觀察臺架設J2型激光經(jīng)緯儀一臺，通過后視測機頭的光靶及后標點的水平角和豎直角各一測回，編排程序計算頂管的頭部及尾部的平面及高程。測量與方向控制要點（1）有嚴格的放樣復核制度，并做好原始記錄。頂進前必須遵守嚴格的放樣復測制度，堅持三級復測：施工組測量員→項目管理部→監(jiān)理工程師，確保測量萬無一失。（2）布設在工作坑后方的儀座必須避免頂進時移位和變形，必須定時復測并及時調整。（3）頂進糾偏必須勤測量、多微調，糾偏角度應保持在10’～20’不得大于0.5°。并設置偏差警戒線。（4）初始推進階段，方向主要是主頂油缸控制，因此，一方面要減慢主頂推進速度，另一方面要不斷調整油缸編組和機頭糾偏。（5）開始頂進前必須制定坡度計劃，對每一米、每節(jié)管的位置、標高需事先計算，確保頂進時正確，以最終符合設計坡度要求和質量標準為原則。3、注意問題頂管施工初次放樣及頂進尤為重要，另外由于頂管后靠頂進中要產(chǎn)生變化，后臺的布置應保持始終不變形、移位來確保頂管施工測量的正確性。（十）頂進糾偏措施在泥水平衡頂管施工測量中，主要對頂進方向的測控，還有對地面高程的測量，以及對儀器自身的監(jiān)測。在正常情況下，每頂進1米測量一次，在出洞、糾偏、到達終點前，適當增加測量次數(shù)為每頂進50cm觀測一次。施工時還要經(jīng)常對測量控制點進行復測，以保證測量的精度。在主頂設備后方底板混凝土上預埋鋼板做托架，在與掘進機內光靶同一高度上安裝激光經(jīng)緯儀，使其方位與設計線路平行；在工具管內設置坡度板和光靶。激光束打在光靶上在監(jiān)控顯示屏上反映出來，使操作人員迅速準確地了解到推進方向的情況。在實際頂進中，頂進軸線和設計軸線經(jīng)常發(fā)生偏差，因此要采取糾偏措施，減小頂進軸線和設計軸線間的偏差值，使之盡量趨于一致。頂進軸線發(fā)生偏差時，通過調節(jié)糾偏千斤頂?shù)纳炜s量，使偏差值逐漸縮小并回至設計軸線位置。要遵循“多頻率，小幅度”的糾偏原則，在調節(jié)糾偏千斤頂前，應該先根據(jù)工具管的頂進趨勢作一個預判斷。如果軸線偏差較小，且趨勢較好（沿設計方位），就可省去不必要的測量和糾偏，提供更多的頂進時間；如軸線偏差較小，但工具管前進趨勢背離設計軸線方向，則要及時進行有效的糾偏，使工具管不致偏離較大。（十一）注漿減阻及漿液置換長距離頂管施工中，降低頂進阻力最有效的方法是進行注漿。使管周外壁形成泥漿潤滑套，從而降低了頂進時的摩阻力。漿液根據(jù)現(xiàn)場情況選用，結合以往施工總結經(jīng)驗值為參考數(shù)據(jù)，施工現(xiàn)場可根據(jù)此配比進行調試，配置最佳配合比。按照調整好的配比配置泥漿，充分攪拌＞30min，經(jīng)過充分攪拌的泥漿抽入儲漿箱進行發(fā)酵，發(fā)酵時間≥6h且≤24h。經(jīng)過充分發(fā)酵的觸變泥漿在壓入管道前必須再次進行充分攪拌，以保證其流動性能好，減小壓漿管道阻尼。為確保觸變泥漿的減阻效果，在機頭后5節(jié)管連續(xù)注漿，從第六節(jié)開始隔1注1，從而使觸變泥漿在管材周圍的空隙形成泥漿套，最大限度的起到減阻的作用。為減少地面沉降和管外壁與土層的摩擦力，在施頂過程中，