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文檔簡(jiǎn)介
ICS37.100.01
CCSG81
團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)
T/QGCMLXXXX—XXXX
3D打印機(jī)用打印頭預(yù)防拉絲方法
3Dprintersuseprintheadstopreventwiredrawing
(征求意見稿)
(本草案完成時(shí)間:)
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XXXX-XX-XX發(fā)布XXXX-XX-XX實(shí)施
全國(guó)城市工業(yè)品貿(mào)易中心聯(lián)合會(huì)發(fā)布
T/QGCMLXXXX—XXXX
3D打印機(jī)用打印頭預(yù)防拉絲方法
1范圍
本文件規(guī)定了3D打印機(jī)用打印頭預(yù)防拉絲方法的術(shù)語和定義、構(gòu)成及原理、技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、
檢驗(yàn)規(guī)則、標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸及貯存。
本文件適用于3D打印機(jī)用打印頭預(yù)防拉絲方法。
2規(guī)范性引用文件
下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中,注日期的引用文件,
僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改單)適用于本
文件。
GB/T191包裝儲(chǔ)運(yùn)圖示標(biāo)志
GB/T9254.1信息技術(shù)設(shè)備、多媒體設(shè)備和接收機(jī)電磁兼容第1部分:發(fā)射要求
GB/T9254.2信息技術(shù)設(shè)備、多媒體設(shè)備和接收機(jī)電磁兼容第2部分:抗擾度要求
GB/T13306標(biāo)牌
GB17625.1電磁兼容限值諧波電流發(fā)射限值(設(shè)備每相輸入電流≤16A)
3術(shù)語和定義
下列術(shù)語和定義適用于本文件。
3.1
3D打印機(jī)用打印頭Printheadsfor3Dprinters
由打印機(jī)頭、凝固組件、控溫組件、噴頭等構(gòu)成的3D打印機(jī)用打印頭,運(yùn)行時(shí)避免加熱溫度不適
配塑料線材,導(dǎo)致打印時(shí)出現(xiàn)拉絲。
4構(gòu)成及原理
4.1構(gòu)成
裝置構(gòu)成如圖1所示。
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注:1、打印機(jī)頭;2、送料管;3、固定架;4、加熱管;5、凝固組件;501、凝固管;502、第一連接管;503、閘
門;504、阻位塊;505、扭矩彈簧;6、控溫組件;601、電動(dòng)推桿;602、推板;603、推動(dòng)彈簧;604、支架;
605、送料滾輪;606、直桿;607、緩沖彈簧;608、伸縮桿;609、擠壓盤;610、壓敏陶瓷;611、連接板;
612、第一斜塊;7、電機(jī);8、剔除組件;801、第二斜塊;802、復(fù)位彈簧;803、固定支板;804、連接桿;
805、壓動(dòng)板;806、氣囊;807、第二連接管;9、噴頭。
圖1裝置構(gòu)成圖
4.2工作原理
4.2.13D打印機(jī)運(yùn)行,電動(dòng)推桿通電伸出推動(dòng)推板,塑料線材直徑大,則支架與推板之間的距離短,
則擠壓盤對(duì)壓敏陶瓷的擠壓力度大,則加熱管的加熱溫度越高,塑料線材直徑小,則與上述相反,避免
加熱溫度不適配塑料線材,導(dǎo)致打印時(shí)出現(xiàn)拉絲。
4.2.23D打印機(jī)打印完畢后,3D打印機(jī)機(jī)頭也回到初始位置,電動(dòng)推桿開始回收,壓動(dòng)板和固定支板
配合將氣囊內(nèi)部氣體擠出,氣體再將噴頭內(nèi)部殘留的熔融塑料線材吹出,避免出現(xiàn)噴頭內(nèi)殘余塑料線材
多次加熱碳化,塑料碳化不僅會(huì)損壞噴頭,碳化后其味會(huì)致癌。
5技術(shù)要求
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5.1外觀和結(jié)構(gòu)
5.1.1表面不應(yīng)有明顯的凹痕、異物、劃傷、裂縫、變形等現(xiàn)象。
5.1.2組裝件應(yīng)緊固無松動(dòng)。
5.1.3焊接應(yīng)無短路、虛焊、斷路現(xiàn)象。
5.1.4標(biāo)識(shí)、標(biāo)記應(yīng)清楚完整。
5.1.5各操作開關(guān)、按鍵靈活、可靠、方便。
5.2一般要求
5.2.1開關(guān)及限位裝置應(yīng)靈敏、牢固、可靠。
5.2.2打印頭與黏結(jié)劑接觸的部位應(yīng)與黏結(jié)劑具有兼容性。
5.2.3應(yīng)配備噴孔防堵塞和噴頭噴出率檢測(cè)裝置或程序。
5.3噴頭溫控精度
噴頭溫控精度等級(jí)應(yīng)高于表1所示的6級(jí),6級(jí)為不合格。
表1噴頭溫控精度等級(jí)
噴頭溫控精度等級(jí)
≤2℃1
2℃~4℃2
4℃~6℃3
6℃~8℃4
8℃~10℃5
>10℃6
5.4熱擠出穩(wěn)定性
打印機(jī)正常工作狀態(tài)下,熱擠出機(jī)應(yīng)能穩(wěn)定擠出打印線材,用PLA線材打印標(biāo)準(zhǔn)樣塊時(shí),連續(xù)擠
出10m或24h,打印斷絲不應(yīng)大于3次,噴頭堵頭不應(yīng)大于1次、不應(yīng)有擠出不均勻等現(xiàn)象。
5.5熱床溫度
熱床溫度不宜超過150℃。
5.6無線電騷擾限值
應(yīng)符合GB/T9254.1的規(guī)定。
5.7抗擾度
應(yīng)符合GB/T9254.2的規(guī)定。
5.8諧波電流
應(yīng)符合GB17625.1中對(duì)A類設(shè)備的限值規(guī)定。
5.9安全要求
打印機(jī)在下列情況下應(yīng)告警,并在顯示器中顯示告警因由:
——熱擠出機(jī)或打印出現(xiàn)錯(cuò)誤;
——熱擠出機(jī)噴頭、熱床工作溫度超界。
6試驗(yàn)方法
6.1試驗(yàn)條件
——溫度:15℃~35℃;
——相對(duì)濕度:25%~75%;
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——大氣壓:86kPa~106kPa。
6.2外觀和結(jié)構(gòu)
用目測(cè)法檢查外觀結(jié)構(gòu)。
6.3噴頭溫控精度
按以下步驟進(jìn)行試驗(yàn):
a)3D打印機(jī)噴頭組件或加熱平臺(tái)組件正常工作狀態(tài)下,采用工具測(cè)量噴頭組件溫度變化;
b)噴頭溫度測(cè)量不少于3組,每組間隔1h,每組測(cè)溫3次以上;
c)將溫度精度值按照表1進(jìn)行分級(jí),并對(duì)設(shè)備進(jìn)行等級(jí)標(biāo)定。
6.4熱擠出穩(wěn)定性
按以下方法試驗(yàn):
a)將受試產(chǎn)品放置于常溫(25℃±2℃),正常大氣壓環(huán)境下,使之處于正常工作狀態(tài);
b)采用通用的PLA全新原料3D打印絲材,直徑1.75mm±0.03mm;
c)進(jìn)行打印測(cè)試,線材擠出長(zhǎng)度不小于10m或打印時(shí)間大于24h;
d)在打印件表面質(zhì)量完好的前提下,熱擠出機(jī)應(yīng)正常工作,不應(yīng)出現(xiàn)堵頭現(xiàn)象;在測(cè)試的打印
長(zhǎng)度或時(shí)間內(nèi)斷絲次數(shù)不應(yīng)超過3次。
6.5熱床溫度
溫度測(cè)量工具精度應(yīng)不低于0.5℃。
6.6無線電騷擾限值
按GB/T9254.1規(guī)定的方法進(jìn)行。
6.7抗擾度限制
按GB/T9254.2規(guī)定的方法進(jìn)行。
6.8諧波電流
按GB17625.1的規(guī)定進(jìn)行。
7檢驗(yàn)規(guī)則
檢驗(yàn)規(guī)則分為出廠檢驗(yàn)和型式檢驗(yàn)。
7.1出廠檢驗(yàn)
7.1.1產(chǎn)品經(jīng)本單位質(zhì)檢部門檢驗(yàn),檢驗(yàn)合格后方可出廠。
7.1.2每臺(tái)設(shè)備均應(yīng)進(jìn)行出廠檢驗(yàn),出廠檢驗(yàn)的檢驗(yàn)項(xiàng)目符合表2要求。
表2檢驗(yàn)項(xiàng)目
項(xiàng)目出廠檢驗(yàn)型式檢驗(yàn)
外觀檢驗(yàn)√√
結(jié)構(gòu)√√
噴頭溫控精度√√
熱擠出穩(wěn)定性√√
熱床溫度√√
告警√-
無線電騷擾限值√√
抗擾度√√
諧波電流√√
“√”為必檢項(xiàng)目,“-”為不檢項(xiàng)目
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7.2型式檢驗(yàn)
7.2.1型式檢驗(yàn)項(xiàng)目包括本文件要求中的所有項(xiàng)目,一般情況下一年進(jìn)行一次型式檢驗(yàn)。
7.2.2存在下列情況之一的也應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn):
a)新產(chǎn)品或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)時(shí);
b)正式生產(chǎn)的產(chǎn)品在結(jié)構(gòu)、材料、工藝有較大改變,可能影響產(chǎn)品性能時(shí);
c)產(chǎn)品停產(chǎn)1年以上,重新恢復(fù)生產(chǎn)時(shí);
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