防止電力生產(chǎn)重大事故二十五項(xiàng)重點(diǎn)要求實(shí)施導(dǎo)則(2024版)

中國大唐集團(tuán)公司防止電力生產(chǎn)重大事故二十五項(xiàng)重點(diǎn)要求實(shí)施導(dǎo)則

(2024版)

1防止火災(zāi)事故

為了防止火災(zāi)事故的發(fā)生，應(yīng)逐項(xiàng)落實(shí)《電力設(shè)備典型消防規(guī)程》(DL5027—1993)以

及其他有關(guān)規(guī)定，并重點(diǎn)要求如下：

1.1電纜防火

新建、擴(kuò)建工程的電纜選擇與敷設(shè)，應(yīng)按《火力發(fā)電廠與變電所設(shè)計(jì)防火規(guī)范》

(GB50229-2025)和《火力發(fā)電廠設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)程》(DL5000-2000).《中國大唐集團(tuán)公司電纜防

火標(biāo)準(zhǔn)》(Q/CDT109006-2025)中的有關(guān)部分進(jìn)行設(shè)計(jì)。嚴(yán)格依據(jù)設(shè)計(jì)要求完成芻項(xiàng)電纜防

火措施，并與主體工程同時(shí)投產(chǎn)。

主廠房內(nèi)架空電纜與熱體管路應(yīng)保持足夠的距離，限制電纜不小于0.5m,動(dòng)力電纜不小于

1m,與熱力管道交叉時(shí)，限制電纜不小于0.25m,動(dòng)力電纜不小于0.5m,當(dāng)不能滿意要求時(shí)，

應(yīng)實(shí)行防火措施。

1.1.3在密集敷設(shè)電纜的主限制室下電纜夾層和電纜溝內(nèi)，不得布置熱力管道、油氣管以及

其他可能引起著火的管道和設(shè)備。

對(duì)于新建、擴(kuò)建的火力發(fā)電機(jī)組主廠房、輸煤、燃油及其他易燃易爆場所，宜選用阻燃電

纜。

嚴(yán)格按正確的設(shè)計(jì)圖冊施二，做到布線整齊，各類電纜按規(guī)定分層布置，電纜的彎曲半徑

應(yīng)符合要求，避開隨意交叉并留出足夠的人行通道。

限制室、開關(guān)室、計(jì)算機(jī)室等通往電纜夾層、隧道、穿越樓板、墻壁、柜、盤等處的全部

電纜孔洞和盤面之間的縫隙(含電纜穿墻套管與電纜之間縫隙)必需采納合格的不燃或阻燃材

料封堵。

擴(kuò)建工程敷設(shè)電纜時(shí)，應(yīng)加強(qiáng)與運(yùn)行單位親密協(xié)作，對(duì)貫穿在役機(jī)組產(chǎn)生的電纜孔洞和損

傷的阻火墻，應(yīng)剛好復(fù)原封堵。

電纜豎井和電纜溝應(yīng)分段做防火隔離，對(duì)敷設(shè)在隧道和廠房內(nèi)構(gòu)架上的電纜要實(shí)行分段阻

燃措施。

靠近高溫管道、閥門等熱體的電纜應(yīng)有隔熱措施，靠近帶油設(shè)備的電纜溝蓋板應(yīng)密封。

應(yīng)盡量削減電纜中間接頭的數(shù)量。如須要，應(yīng)按工藝要求制作安裝電纜頭，經(jīng)質(zhì)量驗(yàn)收合

格后，再用耐火防爆槽盒將其封閉。

鍵立健全電纜維護(hù)、檢查及防火、報(bào)警等各項(xiàng)規(guī)章制度。堅(jiān)持定期巡察檢查，對(duì)電纜中間

接頭定期測溫，按規(guī)定進(jìn)行預(yù)防性試驗(yàn)。

電纜溝應(yīng)保待清潔，不積粉塵，不積水，平安電壓的照明足夠，禁止堆放雜物。鍋爐、燃

煤儲(chǔ)運(yùn)車間內(nèi)架空電纜上的粉塵應(yīng)定期清掃。

1.2汽機(jī)油系統(tǒng)防火

油系統(tǒng)應(yīng)盡量避開運(yùn)用法蘭連接，禁止運(yùn)用鑄鐵閥門。

油系統(tǒng)法蘭禁止運(yùn)用塑料墊、橡皮墊（含耐油橡皮墊）和石棉紙墊。

油管道法蘭、閥門及可能漏油部位旁邊不準(zhǔn)有明火，必需明火作業(yè)時(shí)要實(shí)行有效措施，旁

邊的熱力管道或其他熱體的保溫堅(jiān)實(shí)完整，并包好鐵皮。

1.2.4禁止在油管道上進(jìn)行焊接工作。在拆下的油管上進(jìn)時(shí)焊接時(shí)，必需事先將管子沖洗干

凈。

油管道法蘭、閥門及軸承、調(diào)速系統(tǒng)等應(yīng)保持嚴(yán)密不漏油，如有漏油應(yīng)剛好消退，嚴(yán)禁漏

油滲透至下部蒸汽管、閥保溫層。

油管道法蘭、閥門的四周及下方，如敷設(shè)有熱力管道或其他熱體，這些熱體保溫必需齊全,

保溫外面應(yīng)包鐵皮。

檢修時(shí)如發(fā)覺保溫材料內(nèi)有滲油時(shí)，應(yīng)消退漏油點(diǎn)，并更換保溫材料。

事故排油閥應(yīng)設(shè)兩個(gè)鋼質(zhì)截止閥，其操作手輪應(yīng)設(shè)在距油箱5m以外的地方，并有兩個(gè)以上

的通道，操作手輪不允許加鎖，應(yīng)掛有明顯的“禁止操作”標(biāo)記牌。

油管道要保證機(jī)組在各種運(yùn)行工況下自由膨脹。

2

機(jī)組油系統(tǒng)的設(shè)備及管道損壞發(fā)生漏油，凡不能與系統(tǒng)隔絕處理的或熱力管道已滲入油的，

應(yīng)馬上停機(jī)處理。

1.3燃油罐區(qū)及鍋爐油系統(tǒng)防火

嚴(yán)格執(zhí)行《電業(yè)平安工作規(guī)程（熱力和機(jī)械部分）》第四章的各項(xiàng)要求。

儲(chǔ)油罐或油箱的加熱溫度必需依據(jù)燃油種類嚴(yán)格限制在允許的范圍內(nèi)，加熱燃油的蒸汽溫

度，應(yīng)低于油品的自燃點(diǎn)。

油區(qū)、輸卸油管道應(yīng)有牢靠的防靜電平安接地裝置，并定期測試接地電阻值。

油區(qū)、油庫必需有嚴(yán)格的管理制度。油區(qū)內(nèi)明火作業(yè)時(shí)，必需辦理動(dòng)火工作票，并應(yīng)有牢

靠的平安措施。對(duì)消防系統(tǒng)應(yīng)按規(guī)定定期進(jìn)行檢查試驗(yàn)。

油區(qū)內(nèi)易著火的臨時(shí)建筑要拆除，禁止存放易燃物品。

燃油罐區(qū)及鍋爐油系統(tǒng)的防火還應(yīng)遵守第1.2.4、1.2.6、1.2.7條的規(guī)定。

1.3.7燃油系統(tǒng)的軟管，應(yīng)定期檢查更換。

1.4制粉系統(tǒng)防火

嚴(yán)格執(zhí)行《電業(yè)平安工作規(guī)程（熱力和機(jī)械部分）》有關(guān)鍋爐制粉系統(tǒng)防爆的有關(guān)規(guī)定。

剛好消退漏粉點(diǎn)，清除漏出的煤粉。清理煤粉時(shí)，應(yīng)杜絕明火。

1.4.3磨煤機(jī)出口溫度和煤粉倉溫度應(yīng)嚴(yán)格限制在規(guī)定范圍內(nèi)，出口風(fēng)溫不得超過煤種要求

的規(guī)定。

1.5防止氫氣系統(tǒng)爆炸著火

嚴(yán)格執(zhí)行《電業(yè)平安工作規(guī)程（熱力和機(jī)械部分）》中“氫冷設(shè)備和制氫、儲(chǔ)氫裝置運(yùn)行與

維擴(kuò)的有關(guān)規(guī)定。

1.5.2氫冷系統(tǒng)和制氫設(shè)備中的氫氣純度和含氧量必需符合《氫氣運(yùn)用平安技術(shù)規(guī)程》（GB

4962-2025）o

1.5.3在氫站或氫氣系統(tǒng)旁邊進(jìn)行明火作業(yè)時(shí)，應(yīng)有嚴(yán)格的管理制度。明火作業(yè)的地點(diǎn)所測

量空氣含氫量應(yīng)在允許范圍內(nèi)，并經(jīng)批準(zhǔn)后才能進(jìn)行明火作業(yè)。

1.5.4制氧場所應(yīng)按規(guī)定配備足夠的消防器材，并按時(shí)檢查和試驗(yàn)。

3

1.5.5密封油系統(tǒng)平衡閥、壓差閥必需保證動(dòng)作敏捷、牢靠，密封瓦間隙必需調(diào)整合格。

1.5.6空、氫側(cè)備用密封油泵應(yīng)定期進(jìn)行聯(lián)動(dòng)試驗(yàn)。

1.6防止輸煤皮帶著火

1.6.1輸煤皮帶停止上煤期間，也應(yīng)堅(jiān)持巡察檢查，發(fā)覺積煤、積粉應(yīng)剛好清理，確保皮帶

不存煤。

1.6.2煤場應(yīng)配備成套的噴水裝置，運(yùn)行牢靠，防止煤垛自燃，煤垛發(fā)生自燃現(xiàn)象時(shí)應(yīng)剛好

撲滅，不得將帶有火種的煤送入輸煤皮帶。

1.6.3燃用易自燃煤種的電廠應(yīng)采納阻燃輸煤皮帶。

1.6.4應(yīng)常常清掃輸煤系統(tǒng)、協(xié)助設(shè)備、電纜排架等各處的積粉。

1.6.5必需有完善的消防設(shè)施和建立訓(xùn)練有素的群眾性消防組織，加強(qiáng)管理，力求在起火初

期剛好發(fā)覺，剛好撲滅；并使當(dāng)?shù)毓膊块T了解駕馭電業(yè)部門火災(zāi)搶救的特點(diǎn)，以便剛好撲

救。

在新、擴(kuò)建工程設(shè)計(jì)中，消防水系統(tǒng)應(yīng)同工業(yè)水系統(tǒng)分開，以確保消防水量、水壓不受其

他系統(tǒng)影響；消防泵的備用電源應(yīng)由保安電源供應(yīng)。廠區(qū)重要道路應(yīng)設(shè)為環(huán)形，或者設(shè)有回

車道、回車場，確保暢通。

發(fā)電生產(chǎn)、施工企業(yè)應(yīng)配備必要的正壓式空氣呼吸器，以防止滅火中人員中毒和窒息。

1.7防止氨系統(tǒng)爆炸著火

健全和完善氨制冷和脫硝氨系統(tǒng)運(yùn)行與維護(hù)規(guī)程。

1.7.2進(jìn)入氨區(qū)，嚴(yán)禁攜帶手機(jī)、火種，嚴(yán)禁穿帶鐵掌的鞋。

1.7.3氨壓縮機(jī)房和設(shè)備問應(yīng)運(yùn)用防爆型電器設(shè)備，通風(fēng)、照明良好。

1.7.4液氨設(shè)備、系統(tǒng)的布置應(yīng)便于操作、通風(fēng)和事故處理，同時(shí)必需留有足夠?qū)挾鹊牟僮?/p>

空間和平安疏散通道。

1.7.5在正常運(yùn)行中會(huì)產(chǎn)生火花的氨壓縮機(jī)啟動(dòng)限制設(shè)備、氨泵及空氣冷卻器（冷風(fēng)機(jī)）等

動(dòng)力裝置的啟動(dòng)限制設(shè)備不應(yīng)布置在氨壓縮機(jī)房中。庫房溫度遙測、記錄儀表等不宜布置在

氨壓縮機(jī)房內(nèi)。

1.7.6在氨罐區(qū)或氨系統(tǒng)旁邊進(jìn)行明火作業(yè)時(shí)，動(dòng)火作業(yè)地點(diǎn)空氣中氨含量應(yīng)在允許范圍

內(nèi)，并經(jīng)批準(zhǔn)后才能進(jìn)行；氨系統(tǒng)動(dòng)火作業(yè)前、后應(yīng)置換排放合格；動(dòng)火結(jié)束后，剛好清理

火種。氨區(qū)內(nèi)嚴(yán)禁明火采暖。

1.7.7氨儲(chǔ)罐區(qū)及運(yùn)用場所，應(yīng)按規(guī)定配備足夠的消防器材，并按時(shí)檢查和試驗(yàn)。

2防止電氣誤操作事故

為了防止電氣誤操作事故的發(fā)生，應(yīng)逐項(xiàng)落實(shí)《電業(yè)平安工作規(guī)程》（發(fā)電廠和變電所

電氣部分）、《中國大唐集團(tuán)公司防止人員誤操作管理方法》以及其他有關(guān)規(guī)定，并重點(diǎn)要

求如下：2.1嚴(yán)格執(zhí)行《中國大唐集團(tuán)公司操作票、工作票管理標(biāo)準(zhǔn)》，《中國大唐集團(tuán)公

司防止人員誤操作管理方法》，并使兩票制度標(biāo)準(zhǔn)化，管理規(guī)范化，努力實(shí)現(xiàn)兩票三個(gè)百分

之百的目標(biāo)。

2.2檢修工作和運(yùn)行操作應(yīng)運(yùn)用標(biāo)準(zhǔn)工作票、操作票，實(shí)行運(yùn)行操作標(biāo)準(zhǔn)化。

2.3電氣操作前應(yīng)按《電氣倒閘前標(biāo)準(zhǔn)檢查項(xiàng)目表》的提示做好相應(yīng)的打算工作，操作時(shí)不

允許變更操作依次，當(dāng)操作發(fā)生疑問時(shí)，應(yīng)馬上停止操作，并報(bào)告調(diào)度部門，不允許隨意修

改操作票，不允許解除防誤閉鎖裝置。操作后應(yīng)由操作人依據(jù)《電氣倒閘操作后應(yīng)完成的工

作項(xiàng)目表》，完成操作后的相關(guān)工作。

2.4嚴(yán)格執(zhí)行調(diào)度吩咐，操作時(shí)不允許變更操作依次，當(dāng)操作發(fā)生疑問時(shí)，應(yīng)馬上停止操作,

并報(bào)告調(diào)度部門，不允許隨意修改操作票，不允許解除防誤閉鎖裝置。

2.5應(yīng)結(jié)合實(shí)際制定防誤裝置的運(yùn)行規(guī)程及檢修規(guī)程，加強(qiáng)防誤閉鎖裝置的運(yùn)行、維護(hù)管理,

確保已裝設(shè)的防誤閉鎖裝置正常運(yùn)行。

2.6建立完善的萬能鑰匙運(yùn)用和保管制度。防誤閉鎖裝置不能隨意退出運(yùn)行，停用防誤閉鎖

裝置時(shí)，要經(jīng)本單位總工程師或生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)；運(yùn)用解鎖鑰匙時(shí)，應(yīng)經(jīng)總工程師或主管生產(chǎn)

領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)，并做好記錄；運(yùn)月后，重新貼上封條，并在封條上注明年、月、日；嚴(yán)禁非當(dāng)值

值班人員和檢修人員運(yùn)用解鎖鑰匙。

2.7采納計(jì)算機(jī)監(jiān)控系統(tǒng)時(shí)，遠(yuǎn)方、就地操作均應(yīng)具備電氣閉鎖功能。

5

2.8斷路器或隔離開關(guān)閉鎖回路不能用重動(dòng)繼電器，應(yīng)干脆用斷路器或隔離開關(guān)的協(xié)助觸

點(diǎn)；操作斷路器或隔離開關(guān)時(shí)，應(yīng)以現(xiàn)場狀態(tài)為準(zhǔn)。

2.9對(duì)已投產(chǎn)尚未裝設(shè)防誤閉鎖裝置的發(fā)、變電設(shè)備，要制定切實(shí)可行的規(guī)劃，確保在1年

內(nèi)全部完成裝設(shè)工作。

2.10新建、改建、擴(kuò)建的發(fā)、變電工程，防誤閉鎖裝置應(yīng)與主設(shè)備同時(shí)投運(yùn)。

2.11成套高壓開關(guān)柜五防功能應(yīng)齊全，性能應(yīng)良好。

2.12應(yīng)配備足夠的經(jīng)過國家或省、部級(jí)質(zhì)檢機(jī)構(gòu)檢測合格的平安工作器具和平安防護(hù)用具。

為防止誤（踏）登室外帶電設(shè)備，應(yīng)采納全封閉（包括網(wǎng)狀）的檢修臨時(shí)圍欄。

2.13強(qiáng)化崗位培訓(xùn)，提高人員的技術(shù)素養(yǎng)，要求持證上崗。

3防止大容量鍋爐承壓部件爆漏事故

為了防止大容量鍋爐承壓部件爆漏事故的發(fā)生，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行《特種設(shè)備平安監(jiān)察條例》

（中華人民共和國國務(wù)院令第549號(hào)2009年5月1日?qǐng)?zhí)行）、《蒸汽鍋爐平安技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》、

《壓力容器平安技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》、《電力工業(yè)鍋爐壓力容器監(jiān)察規(guī)程》（DL612-1996）,《電

站鍋爐壓力容器檢驗(yàn)規(guī)程》（DL647-2025）.《火力發(fā)電廠金屬技術(shù)監(jiān)督規(guī)程》（DL438-2000）

以及《鍋爐定期檢驗(yàn)規(guī)則》（質(zhì)技監(jiān)局鍋發(fā)[1999]202號(hào)文）、《壓力容.器定期檢臉規(guī)則》（TSG

R7001-2025）等有關(guān)規(guī)定，把防止鍋爐承壓部件爆破泄漏事故的各項(xiàng)措施落實(shí)到設(shè)計(jì)、制造、

安裝、運(yùn)行、檢修和檢驗(yàn)的全過程管理工作中，并重點(diǎn)要求如下：

3.1鍋爐產(chǎn)品在組裝后，不便于進(jìn)行內(nèi)部檢驗(yàn)的重要設(shè)備（如汽包、連箱、鍋爐水循環(huán)泵）

及有特殊要求的設(shè)備，在制造過程中應(yīng)派有資格的檢驗(yàn)人員到制造現(xiàn)場進(jìn)行水壓試驗(yàn)見證、

文件見證和制造質(zhì)量抽檢；新建鍋爐在女裝階段應(yīng)進(jìn)行平女性能監(jiān)督檢驗(yàn)。在役鍋爐結(jié)合每

次大修開展鍋爐定期檢驗(yàn)。鍋爐檢驗(yàn)項(xiàng)目和程序按《特種設(shè)備平安監(jiān)察條例》（中華人民共

和國國務(wù)院令第549號(hào)2009年5月1日?qǐng)?zhí)行）、《鍋爐定期檢驗(yàn)規(guī)則》（質(zhì)技監(jiān)局鍋發(fā)[1999]202

號(hào)文）和《電站鍋爐壓力容器檢驗(yàn)規(guī)程》等相關(guān)規(guī)定進(jìn)行?！?/p>

3.2防止超壓超溫

6

嚴(yán)防鍋爐缺水和超溫超壓運(yùn)行，嚴(yán)禁在水位表數(shù)量不足(指能正確指示水位的水位表數(shù)量)、

平安閥解列的狀況下運(yùn)行。

參與電網(wǎng)調(diào)峰的鍋爐，運(yùn)行規(guī)程中應(yīng)制定相應(yīng)的技術(shù)措施。按調(diào)峰設(shè)計(jì)的鍋爐，其調(diào)峰性

能應(yīng)與汽輪機(jī)性能相匹配；非調(diào)峰設(shè)計(jì)的鍋爐，其調(diào)峰負(fù)荷的下限應(yīng)由水動(dòng)力計(jì)算、試驗(yàn)及

燃燒穩(wěn)定性試驗(yàn)確定，并在運(yùn)行規(guī)程制定相應(yīng)的反事故措施。

對(duì)直流鍋爐的蒸發(fā)段、分別器、過熱器、再熱器出口導(dǎo)汽管等應(yīng)有完整的管壁溫度測點(diǎn)，

以便監(jiān)視各導(dǎo)汽管間的溫度偏差，防止超溫爆管。

鍋爐超壓水壓試驗(yàn)和平安閥整定應(yīng)嚴(yán)格按《鍋爐水壓試驗(yàn)技術(shù)條件》、《電力工業(yè)鍋爐壓

力容器監(jiān)察規(guī)程》、《電站鍋爐壓力容器檢驗(yàn)規(guī)程》執(zhí)行。

大容量鍋爐超壓水壓試驗(yàn)和熱態(tài)平安閥校驗(yàn)工作應(yīng)制定專項(xiàng)平安技術(shù)措施，防止升壓速度

過快或壓力、汽溫失控造成超壓超溫現(xiàn)象。

鍋爐在超壓水壓試驗(yàn)和熱杰平安閥整定時(shí)，嚴(yán)禁非試檢人員進(jìn)入現(xiàn)場；平安閥檢驗(yàn)過程中，

校驗(yàn)人員不得中途離開現(xiàn)場。

3.3防止設(shè)備大面積腐蝕

嚴(yán)格執(zhí)行《火力發(fā)電機(jī)組及蒸汽動(dòng)力設(shè)備水汽質(zhì)量》(GB12145-2025).《超臨界火力發(fā)

電機(jī)組水汽質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》(DL/T912-2025),《化學(xué)監(jiān)督導(dǎo)則》(DL/T246-2025)、《火力發(fā)

電廠水汽化學(xué)監(jiān)督導(dǎo)則》(DL/T561-1995),《電力基本建設(shè)熱力設(shè)備化學(xué)監(jiān)督導(dǎo)則》

(DL/T889-2025)、《火力發(fā)電廠凝汽器管選材導(dǎo)則》(DL/T712-2000)、《火力發(fā)電廠停(備)

用熱力設(shè)備防銹蝕導(dǎo)則》(DL/T956-2025)、《火力發(fā)電廠鍋爐化學(xué)清洗導(dǎo)則》(DL/T794-2025)、

《關(guān)于防止火力發(fā)電廠凝汽器銅管結(jié)垢腐蝕的看法》［(81)生技字52號(hào)］和《防止電廠鍋爐

結(jié)垢腐蝕的改進(jìn)措施和要求》［(88)電生字81號(hào)、基火字75］以及其他有關(guān)規(guī)定，加強(qiáng)化學(xué)

監(jiān)督工作。

凝聚水的精處理設(shè)備嚴(yán)禁退出運(yùn)行。機(jī)組啟動(dòng)時(shí)應(yīng)剛好投入凝聚水精處理設(shè)備(直流鍋爐

機(jī)組在啟動(dòng)沖洗時(shí)即應(yīng)投入精處理設(shè)備)，保證精處理出水質(zhì)量合格。

7

精處理再生時(shí)要保證陰陽樹脂的完全分別，防止再生過程的交叉污染，陰樹脂的再生劑應(yīng)

采納高純堿，陽樹脂的再生劑應(yīng)采納合成酸。精處理樹脂投運(yùn)前應(yīng)充分正洗，防止樹脂中的

殘留再生酸帶入水汽系統(tǒng)造成爐水pH值大幅降低。

應(yīng)定期檢查凝聚水精處理混床和樹脂捕獲器的完好性，防止凝聚水混床在運(yùn)行過程中發(fā)生

跑漏樹脂。

當(dāng)凝聚器銅管發(fā)生泄漏造成凝聚水品質(zhì)超標(biāo)時(shí)，應(yīng)剛好查找、堵漏。

當(dāng)運(yùn)行機(jī)組發(fā)生水汽質(zhì)量劣化時(shí)，嚴(yán)格按《火力發(fā)電廠水汽化學(xué)監(jiān)督導(dǎo)則》(DL/T561T995)

中的4.3條、《火電廠汽水化學(xué)導(dǎo)則第4部分：鍋爐給水處理》(DL/T805.4-2025)中的10

條處理及《超臨界火力發(fā)電機(jī)組水汽質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》(DL/T912-2025)中的9條處理，嚴(yán)格執(zhí)行“三

級(jí)處理”原則。

依據(jù)《火力發(fā)電廠停(備)熱力設(shè)備防銹蝕導(dǎo)則》(DL/T956-2025)進(jìn)行機(jī)組停用愛護(hù)，

防止鍋爐、汽輪機(jī)、凝汽器(包括空冷島)等熱力設(shè)備發(fā)生停用腐蝕。

加強(qiáng)凝汽器的運(yùn)行管理與建護(hù)工作。安裝或更新凝汽器銅管前，要對(duì)銅管進(jìn)行全面渦流探

傷和內(nèi)應(yīng)力抽檢(24小時(shí)氨熏試驗(yàn))，必要時(shí)進(jìn)行退火處理。銅管試脹合格后，方可正式脹

管，以確保凝汽器銅管及脹管的質(zhì)量。電廠應(yīng)結(jié)合大修對(duì)凝汽器銅管腐蝕及減薄狀況進(jìn)行檢

查，必要時(shí)應(yīng)進(jìn)行渦流探傷檢查。

加強(qiáng)鍋爐燃燒調(diào)整，改善貼壁氣氛，避開高溫腐蝕。

3.4防止?fàn)t外管道爆破

加強(qiáng)對(duì)爐外管道的巡察，對(duì)管系振動(dòng)、水擊等現(xiàn)象應(yīng)分析緣由，剛好實(shí)行措施。當(dāng)爐外管

道有漏汽、漏水現(xiàn)象時(shí)，必需馬上查明緣由、實(shí)行措施，若不能與系統(tǒng)隔離進(jìn)行處理時(shí)，應(yīng)

馬上停爐。

定期對(duì)導(dǎo)汽管、汽連絡(luò)管、水連絡(luò)管、下降管等爐外管道以及彎管、彎頭、聯(lián)箱封頭等進(jìn)

行檢查，發(fā)覺缺陷(如表面裂紋、沖刷減薄或材質(zhì)問題)應(yīng)剛好實(shí)行措施。

加強(qiáng)對(duì)汽水系統(tǒng)中的中學(xué)壓疏水、排污、減溫水等小徑管的管座焊縫、內(nèi)壁沖刷和外表腐蝕

現(xiàn)象的檢查，發(fā)覺問題剛好更換。

8

依據(jù)《火力發(fā)電廠金屬技術(shù)監(jiān)督規(guī)程》（DL438-2000）,對(duì)汽包、集中下降管、聯(lián)箱、主

蒸汽管道、再熱蒸汽管道、彎管、彎頭、閥門、三通等大口徑部件及其焊縫進(jìn)行檢查。

依據(jù)《火力發(fā)電廠汽水管道與支吊架修理調(diào)整導(dǎo)則》（DL/T616-2025）的要求，對(duì)支吊架

進(jìn)行定期檢查。

對(duì)于易引起汽水兩相流的疏水、空氣等管道，應(yīng)重點(diǎn)檢查其與母管相連的角焊縫、母管開

孔的內(nèi)孔四周、彎頭等部位的裂紋和沖刷，其管道、彎頭、三通和閥門，運(yùn)行100kh后，宜結(jié)

合檢修全部更換。

要加強(qiáng)鍋爐及大口徑管道制造和安裝質(zhì)量監(jiān)督、檢查。電站管件制造單位應(yīng)持有有關(guān)的資

質(zhì)證書。

要仔細(xì)詵行鍋爐監(jiān)造、平安性能檢驗(yàn)和竣工驗(yàn)收的檢驗(yàn)工作。

焊接工藝、質(zhì)量、熱處理及焊接檢驗(yàn)應(yīng)符合《火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程》和《火力發(fā)電廠

焊接熱處理技術(shù)規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定。

在檢修中，應(yīng)重點(diǎn)檢查可能因膨脹和機(jī)械緣由引起的承壓部件爆漏的缺陷。

定期對(duì)噴水減溫器檢查，混合式減溫器每隔1.5?3萬小時(shí)檢查一次，應(yīng)采納內(nèi)虢鏡進(jìn)行內(nèi)

部檢查，噴頭應(yīng)無脫落、噴孔無擴(kuò)大，聯(lián)箱內(nèi)襯套應(yīng)無裂紋、腐蝕和斷裂。減溫器內(nèi)襯套長

度小于8米時(shí)，除工藝要求的必需焊縫外，不宜增加拼接焊縫；若必需采納拼接時(shí)，焊縫應(yīng)經(jīng)

100%探傷合格后方可運(yùn)用。防止減溫器噴頭及套筒斷裂造成過熱器聯(lián)箱裂紋，面式減溫器運(yùn)

行2-3萬小時(shí)后應(yīng)抽芯檢查管板變形，內(nèi)壁裂紋、腐蝕狀況及芯管水壓檢查泄漏狀況，以后每

大修檢查一次。

鍋爐投入運(yùn)用前必需依據(jù)《鍋爐壓力容器運(yùn)用登記管理方法》（國質(zhì)檢鍋[2024]207號(hào)）

辦理注冊登記手續(xù)，申領(lǐng)運(yùn)用證。不按規(guī)定檢驗(yàn)、申報(bào)注冊的鍋爐，嚴(yán)禁投入運(yùn)用?！?/p>

3.5防止鍋爐四管漏泄

嚴(yán)格執(zhí)行《中國大唐集團(tuán)公司防止火力發(fā)電廠鍋爐四管泄漏管理方法》（大唐集團(tuán)制（2024）

6號(hào)）。

9

過熱器、再熱器、省煤器管發(fā)生爆漏時(shí)，應(yīng)剛好停運(yùn)，防止擴(kuò)大沖刷損壞其它管段。在有

條件的狀況下，可采納漏泄監(jiān)測裝置。

定期檢查水冷壁剛性梁四角連接及燃燒器懸吊機(jī)構(gòu)，發(fā)覺問題剛好處理。防止因水冷壁晃

動(dòng)或燃燒器與水冷壁鰭片處焊縫受力過載拉裂而造成水冷壁泄漏。

加強(qiáng)蒸汽吹灰設(shè)備系統(tǒng)的維護(hù)及管理。在蒸汽吹灰系統(tǒng)投入正式運(yùn)行前，應(yīng)對(duì)各吹灰器蒸

汽噴嘴伸入爐膛內(nèi)的實(shí)際位置及角度進(jìn)行測量、調(diào)整，并對(duì)吹灰器的吹灰壓力進(jìn)行逐個(gè)整定,

避開吹灰壓力過高。運(yùn)行中遇有吹灰器卡澀、進(jìn)汽門關(guān)閉不嚴(yán)等問題，應(yīng)剛好將吹灰器退出

并關(guān)閉進(jìn)汽門，避開受熱面被吹損，并通知運(yùn)行人員處理。

達(dá)到設(shè)計(jì)運(yùn)用年限的機(jī)組和設(shè)備，必需按規(guī)定對(duì)主設(shè)備特殊是承壓管路進(jìn)行全面檢查和試

驗(yàn)，組織專家進(jìn)行全面平安性評(píng)估，經(jīng)手管部門審批后，方可接著投入運(yùn)用。

依據(jù)《電力工業(yè)鍋爐壓力容器監(jiān)察規(guī)程》（DL612-1996）要求，加強(qiáng)司爐工的培訓(xùn)，持證上

崗；200MW及以上機(jī)組的司爐須經(jīng)模擬機(jī)培訓(xùn)，并考試合格。

火電廠應(yīng)配備鍋爐壓力容器監(jiān)督工程師，并持證上崗。

3.6防止超（超超）臨界鍋爐高溫受熱面管內(nèi)氧化皮大面積脫落

超（超超）臨界鍋爐受熱面設(shè)計(jì)必需盡可能削減熱偏差，各段受熱面必需布置足夠的壁溫

測點(diǎn)。

高溫受熱面管材的選取應(yīng)考慮合理的高溫抗氧化裕度。

加強(qiáng)鍋爐受熱面和聯(lián)箱監(jiān)造、安裝階段的監(jiān)督檢查，必需確保用材正確，受熱面內(nèi)部清潔,

無雜物。重點(diǎn)檢查原材料質(zhì)量證明書、入廠復(fù)檢報(bào)告和進(jìn)口材料的商檢報(bào)告。

必需精確駕馭各受熱面多種材料拼接狀況，?合理制定壁溫定值。

必需重視試運(yùn)中酸洗、吹管工藝質(zhì)量，吹管完成過熱器高溫受熱面聯(lián)箱和節(jié)流孔必需進(jìn)行

內(nèi)部檢查、清理工作，確保聯(lián)箱及節(jié)流圈前清潔無異物。

不論是機(jī)組啟動(dòng)過程，還是運(yùn)行中，都必需建立嚴(yán)格的超溫管理制度，仔細(xì)落實(shí)，杜絕超

發(fā)覺受熱面泄漏，必需馬上停機(jī)處理。

10

嚴(yán)格執(zhí)行廠家設(shè)計(jì)的啟動(dòng)、停止方式和變負(fù)荷、變溫速率。

機(jī)組運(yùn)行中，盡可能通過燃燒調(diào)整，結(jié)合平穩(wěn)運(yùn)用減溫水和吹灰，削減煙溫、汽溫、和受

熱面壁溫偏差，保證各段受熱面吸熱正常，防止超溫柔溫度突變。

對(duì)于存在氧化皮問題的鍋爐，嚴(yán)禁停爐后強(qiáng)制通風(fēng)快冷。

加強(qiáng)汽水監(jiān)督，給水品質(zhì)達(dá)到《超臨界火力發(fā)電機(jī)組水質(zhì)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》（DL/912-2025）o

新投產(chǎn)的超（超超）臨界鍋爐，必需在第一次檢修時(shí)進(jìn)行氧化狀況檢查。對(duì)于存在氧化皮

問題的鍋爐，必需利用檢修機(jī)會(huì)對(duì)不銹鋼管彎頭及水平段進(jìn)行氧化層檢查，以及氧化皮分布

和運(yùn)行中壁溫指示對(duì)應(yīng)性檢查。

加強(qiáng)對(duì)超（超超）臨界機(jī)紐鍋爐過熱器的高溫段聯(lián)箱、管排下部彎管和節(jié)流圈的檢查，以

防止由于異物和氧化皮脫落造成的堵管爆破事故。對(duì)彎曲半咎較小的彎管應(yīng)進(jìn)行重點(diǎn)檢查。

加強(qiáng)新型高合金材質(zhì)管道和鍋爐蒸汽連接管的運(yùn)用過程中的監(jiān)督檢驗(yàn)，每次檢修均應(yīng)對(duì)焊

口、彎頭、三通、閥門等進(jìn)行抽查，尤其應(yīng)留意對(duì)焊接接頭中危害性缺陷（如裂紋、未熔合

等）的檢查和處理，不允許存在超標(biāo)缺陷的設(shè)備投入運(yùn)行，以防止泄漏事故；對(duì)于記錄缺陷

也應(yīng)加強(qiáng)監(jiān)督，駕馭缺陷在運(yùn)行過程中的變更規(guī)律及發(fā)展趨勢，對(duì)可能造成的隱患提前做出

預(yù)判。

加強(qiáng)新型高合金材質(zhì)管道和鍋爐蒸汽連接管運(yùn)行過程中材質(zhì)變更規(guī)律的分析，定期對(duì)P91、

P92、P122等材質(zhì)的管道和管件進(jìn)行硬度和微觀金相組織定點(diǎn)跟蹤抽查，積累試驗(yàn)數(shù)據(jù)并與國

內(nèi)外相關(guān)的探討成果進(jìn)行對(duì)比，駕馭材質(zhì)老化的規(guī)律，一旦發(fā)覺材質(zhì)劣化嚴(yán)峻應(yīng)剛好進(jìn)行更

換。對(duì)于應(yīng)用于高溫蒸汽管道的P91、P92、P122等材質(zhì)的管道，假如發(fā)覺硬度低于180HB,管

件低于175IIB,應(yīng)剛好分析緣由，并實(shí)行處理措施。焊縫硬度超出限制范圍，首先在原測點(diǎn)旁

邊兩處和原測點(diǎn)180。位置再次測量；其次在原測點(diǎn)可適當(dāng)打磨較深位置，打磨后的管子壁厚

不應(yīng)小于管子的最小計(jì)算壁厚。

3.7奧氏體不銹鋼小管的監(jiān)督

奧氏體不銹鋼管子蠕變應(yīng)變大于4.5%,低合金鋼管外徑蠕變應(yīng)變大于2.5%,碳素鋼管外徑

蠕變應(yīng)變大于3.5%,T91、T122類管子外徑蠕變應(yīng)變大于1.2%應(yīng)進(jìn)行更換。

11

對(duì)于奧氏體不銹鋼管子要結(jié)合大修檢查鋼管及焊縫是否存在沿晶、穿晶裂紋，一旦發(fā)覺應(yīng)

剛好換管。

對(duì)于奧氏體不銹鋼管與鐵素體鋼管的異種鋼接頭在4萬小時(shí)進(jìn)行割管檢查，重點(diǎn)檢查鐵素體

鋼一側(cè)的熔合線是否開裂。

4防止壓力容器爆破事故

為了防止壓力容器爆破事故的發(fā)生，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行《特種設(shè)備平安監(jiān)察條例》(中華人民

共和國國務(wù)院令第549號(hào)2009年5月1日?qǐng)?zhí)行)、《鍋爐壓力容器平安監(jiān)察暫行條例》、《壓力

容器平安技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》、《電站鍋爐壓力容器檢驗(yàn)規(guī)程》(DL647-2025),《火力發(fā)電廠

金屬技術(shù)監(jiān)督規(guī)程》(DL438-2000)以及《壓力容器定期檢驗(yàn)規(guī)則》(TSGR7001-2025)等

有關(guān)規(guī)定，把防止鍋爐承壓部件爆破泄漏事故的各項(xiàng)措施落實(shí)到設(shè)計(jì)、制造、安裝、運(yùn)行、

檢修和檢驗(yàn)的全過程管理工作中，并重點(diǎn)要求如下：

4.1防止超壓

依據(jù)設(shè)備特點(diǎn)和系統(tǒng)的實(shí)際狀況，制定每臺(tái)壓力容器的操作規(guī)程。操作規(guī)程中應(yīng)明確異樣

工況的緊急處理方法，確保在任何工況下壓力容器不超壓、超溫運(yùn)行。

冬種壓力容.器平安閥應(yīng)定期進(jìn)行校驗(yàn)和排放試驗(yàn)。

運(yùn)行中的壓力容器及其平安附件(如平安閥、排污閥、監(jiān)視表計(jì)、聯(lián)鎖、自動(dòng)裝置等)應(yīng)

處于正常工作狀態(tài)。設(shè)有自動(dòng)調(diào)整和愛護(hù)裝置的壓力容器，其愛護(hù)裝置的退出應(yīng)經(jīng)總工程師

批準(zhǔn)，愛護(hù)裝置退出后，實(shí)行遠(yuǎn)控操作并加強(qiáng)監(jiān)視，且應(yīng)限期復(fù)原。

運(yùn)用中的各種氣瓶嚴(yán)禁變更涂色，嚴(yán)防錯(cuò)裝、錯(cuò)用；氣瓶立放時(shí)應(yīng)實(shí)行防止傾倒的措施；

液氯鋼瓶必需水平放置；放置液氯、液氨鋼瓶、溶解乙煥氣瓶場所的溫度要符合要求。運(yùn)用

溶解乙烘氣瓶者必需配置防匚回火裝置。

壓力容器內(nèi)部有壓力時(shí)，嚴(yán)禁進(jìn)行任何修理或堅(jiān)實(shí)工作。

壓力容器上運(yùn)用的壓力表，應(yīng)列為計(jì)量強(qiáng)制檢驗(yàn)表計(jì)，按規(guī)定周期進(jìn)行強(qiáng)檢。

4.2主要壓力容器

除氧器

12

.1除氧器的運(yùn)行操作規(guī)程應(yīng)符合《電站壓力式除氧器平安技術(shù)規(guī)定》(能源安保[1991]709

號(hào))的要求。除氧器兩段抽汽之間的切換點(diǎn)，應(yīng)依據(jù)《電站壓力式除氧器平安技術(shù)規(guī)定》進(jìn)

行核算后在運(yùn)行規(guī)程中明確規(guī)定，并在運(yùn)行中嚴(yán)格執(zhí)行，嚴(yán)禁高壓汽源干脆進(jìn)入除氧器。

.2檢查進(jìn)入除氧器、擴(kuò)容器的高壓汽源，實(shí)行措施消退除氧器、擴(kuò)容器超壓的可能。推廣

滑壓運(yùn)行，逐步取消二段抽汽進(jìn)入除氧器。

.3單元制的給水系統(tǒng)，除氧器上應(yīng)配備不少于兩只全啟式平安門，并完善除氧器的自動(dòng)調(diào)

壓和報(bào)警裝置。

.4除氧器和其他壓力容器平安閥的總排放實(shí)力，應(yīng)能滿意其在最大進(jìn)汽工況下不超壓。

氫罐

.1制氧站應(yīng)采納性能牢靠的壓力調(diào)整裝置.并加裝液位差越限聯(lián)鎖愛護(hù)裝置和氮側(cè)氯氣純

度表，在線氫中含氧量監(jiān)測儀表、防止制氫設(shè)備系統(tǒng)爆炸。

.2對(duì)制氫系統(tǒng)及氫罐的檢修要進(jìn)行牢靠地隔離。

.3氫罐應(yīng)依據(jù)《壓力容器平安技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》和《壓力容器定期檢驗(yàn)規(guī)則》(TSGR7001-2025)

的要求進(jìn)行定期檢驗(yàn)，重點(diǎn)是壁厚測量，封頭、筒體外形檢驗(yàn)。不應(yīng)有腐蝕鼓包現(xiàn)象。

CFB鍋爐冷渣器

.1CFB鍋爐冷渣器應(yīng)作為壓力容器來管理，做好壁厚測量、焊接接頭檢查等定期檢驗(yàn)以及平

安閥、壓力表、溫度計(jì)等平安附件的定期校驗(yàn)工作。

.2進(jìn)一步規(guī)范冷渣器的運(yùn)行管理，制定和完善冷渣器運(yùn)行規(guī)程、維護(hù)規(guī)定、事故處理程序

和巡察檢查具體要求，優(yōu)化冷渣器運(yùn)行方式，合理調(diào)整進(jìn)渣量、排渣量和冷卻介質(zhì)流量，降

低爐渣顆粒沖刷的初始速度，防止冷渣器結(jié)渣、堵塞，削減冷渣器磨損。

.3完善冷渣器啟停限制程序和平安報(bào)警裝置，在爐膛內(nèi)料層阻力限制的基礎(chǔ)上，增加冷卻

介質(zhì)流量限制，實(shí)現(xiàn)冷卻介質(zhì)限制門關(guān)閉狀態(tài)閉鎖冷渣器開啟和冷卻介質(zhì)流量低、溫度高跳

冷渣器等愛護(hù)功能，嚴(yán)防底渣溫度高損壞設(shè)備以及冷卻介質(zhì)流量低引發(fā)冷渣器內(nèi)壓力超標(biāo)而

發(fā)生爆炸事故。

脫硝液氨儲(chǔ)罐

13

.1液氨儲(chǔ)罐必需配置性能宓靠的壓力調(diào)整裝置，并設(shè)有肯定數(shù)量的平安門，平安門必需進(jìn)

行定期校驗(yàn)，儲(chǔ)罐必需設(shè)有液位聯(lián)鎖愛護(hù)裝置、在線監(jiān)測儀表。

.2檢修液氨儲(chǔ)罐必需首先進(jìn)行牢靠隔離，檢修前管道和罐內(nèi)須要進(jìn)行氮?dú)庵脫Q。

.3液氨儲(chǔ)罐必需設(shè)計(jì)有壓力表和溫度計(jì)，必需配置噴淋降溫系統(tǒng)，并能夠依據(jù)罐內(nèi)溫度和

罐體壓力狀況隨時(shí)投入。

.4必需保證液氨儲(chǔ)罐遮雨棚、避雷針或避雷帶完整，氨區(qū)保持良好的通風(fēng)，氨氣測漏儀運(yùn)

用正常。

.5液氨儲(chǔ)罐及管道的防靜電裝置接地良好。

.6液氨儲(chǔ)罐在儲(chǔ)存液氨時(shí)不能超過其有效容積的80%。

4.3在役壓力容器應(yīng)結(jié)合設(shè)備、系統(tǒng)檢修，依據(jù)《壓力容器平安技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》、《壓力容

器定期檢驗(yàn)規(guī)則》(TSGR7001-2025),《電力工業(yè)鍋滬壓力容器監(jiān)察規(guī)程》(DL612-1996)

和《電站鍋爐壓力容器檢驗(yàn)規(guī)程》(DL647-2025)的規(guī)定，實(shí)行定期檢驗(yàn)制度。

火電廠壓力容器定期檢驗(yàn)時(shí)，應(yīng)對(duì)與壓力容器相連的管系進(jìn)行檢查，特殊應(yīng)對(duì)蒸汽進(jìn)口旁

邊的內(nèi)表面熱疲憊和加熱器疏水管段沖刷、腐蝕狀況進(jìn)行檢查，防止爆破汽水噴出傷人。

禁止在壓力容.器上隨意開孔和焊接其他構(gòu)件。若必需在壓力容器筒壁上開孔或修理，應(yīng)先

核算其結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，并參照制造廠工藝制定技術(shù)工藝措施，經(jīng)鍋爐監(jiān)督工程師審定，總工程師

批準(zhǔn)后，嚴(yán)格按工藝措施實(shí)施。

停用超過2年以上的壓力容器重新啟用時(shí)要進(jìn)行再檢驗(yàn)，耐壓試驗(yàn)確認(rèn)合格才能啟用。

在訂購壓力容器前，應(yīng)對(duì)設(shè)計(jì)單位和制造廠商的資格進(jìn)行審核，其供貨產(chǎn)品必需附有“壓

力容器產(chǎn)品質(zhì)量證明書”和制造廠所在地鍋爐壓力容器監(jiān)測機(jī)構(gòu)簽發(fā)的“監(jiān)檢證書”。要加

強(qiáng)對(duì)所購容器的質(zhì)量驗(yàn)收，存殊應(yīng)參與容器水壓試驗(yàn)等重要項(xiàng)目的驗(yàn)收見證。

對(duì)在役壓力容器檢驗(yàn)中，平安狀況等級(jí)評(píng)定達(dá)不到監(jiān)督運(yùn)用標(biāo)準(zhǔn)(三級(jí))的，要在最近一次

檢修中治理升級(jí)。檢驗(yàn)后定為五級(jí)的容器應(yīng)按報(bào)廢處理。

壓力容器的定期檢驗(yàn)應(yīng)托付具有資質(zhì)的單位進(jìn)行。

14

壓力容器因狀況特殊不能按時(shí)檢驗(yàn)時(shí)，運(yùn)用單位應(yīng)提出申請(qǐng)并經(jīng)運(yùn)用單位技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn),

征得原設(shè)計(jì)單位和檢驗(yàn)單位同意，報(bào)運(yùn)用單位上級(jí)主管部門審批，向發(fā)放《壓力容器運(yùn)用證》

的平安監(jiān)察機(jī)構(gòu)備案后方可掛遲檢驗(yàn)。在監(jiān)督運(yùn)行期間應(yīng)制定牢靠的監(jiān)護(hù)和搶險(xiǎn)措施，并且

推遲時(shí)間不宜超過一年。

4.4壓力容器投入運(yùn)用必需依據(jù)《鍋爐壓力容器運(yùn)用登記管理方法》（國質(zhì)檢鍋[2024]207

號(hào)）辦理注冊登記手續(xù)，申領(lǐng)運(yùn)用證。不按規(guī)定檢驗(yàn)、申報(bào)注冊的壓力容器，嚴(yán)禁投入運(yùn)用。

1982年4月《壓力容器運(yùn)用登記管理規(guī)則》頒布前制造的老容器，若設(shè)計(jì)資料不全、材質(zhì)不明

及經(jīng)檢驗(yàn)平安性能不良者，應(yīng)支配支配進(jìn)行更換。

5防止鍋爐尾部再次燃燒事故

5.I鍋爐空氣預(yù)熱器的傳熱元件在出廠和安裝保管期間不得采納浸油防腐方式。

5.2鍋爐空氣預(yù)熱器在安裝后第一次投運(yùn)時(shí)，應(yīng)將雜物徹底清理干凈，經(jīng)制造、施工、建設(shè)、

生產(chǎn)等各方驗(yàn)收合格后方可投入運(yùn)行。

5.3回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器應(yīng)設(shè)有牢靠的停轉(zhuǎn)報(bào)警裝置、完善的水沖洗系統(tǒng)和必要的堿洗手段，

并宜有停爐時(shí)可隨時(shí)投入的堿洗系統(tǒng)。消防系統(tǒng)要與空氣預(yù)熱器蒸汽吹灰系統(tǒng)相連接，熱態(tài)

須要時(shí)投入蒸汽進(jìn)行隔絕空氣式消防?；剞D(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器在空氣及煙氣側(cè)應(yīng)裝設(shè)消防水噴淋

水管，噴淋面積應(yīng)覆蓋整個(gè)受熱面。

5.4在鍋爐設(shè)計(jì)時(shí)，油燃燒器必需配有調(diào)風(fēng)器及穩(wěn)燃器，保證油槍根部燃燒所需用氧量。新

安裝的油槍，在投運(yùn)前應(yīng)進(jìn)行冷態(tài)試驗(yàn)。

5.5細(xì)心調(diào)整鍋爐制粉系統(tǒng)和燃燒系統(tǒng)運(yùn)行工況，防止未完全燃燒的油和煤粉存積在尾部受

熱面或煙道上。

5.6鍋爐燃用渣油或重油時(shí)應(yīng)保證燃油溫度和油壓在規(guī)定值內(nèi)，保證油槍霧化良好、燃燒完

全。鍋爐點(diǎn)火時(shí)應(yīng)嚴(yán)格監(jiān)視油槍霧化狀況，一旦發(fā)覺油槍霧化不好應(yīng)馬上停用，并進(jìn)行清理

檢修。

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5.7運(yùn)行規(guī)程應(yīng)明確省煤器、空氣預(yù)熱器煙道在不同工況的煙氣溫度限制值，當(dāng)煙氣溫度超

過規(guī)定值時(shí)，應(yīng)馬上停爐。利用吹灰蒸汽管或?qū)Ｓ孟勒羝麑煹纼?nèi)充溢蒸汽，并剛好投入

消防水進(jìn)行滅火。

5.8回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器出入口煙/風(fēng)擋板，應(yīng)能電動(dòng)投入且擋板能全開、關(guān)閉嚴(yán)密。

5.9回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器沖洗水泵應(yīng)設(shè)再循環(huán)，每次鍋爐點(diǎn)火前必需進(jìn)行短時(shí)間啟動(dòng)試驗(yàn)，以

保證空氣預(yù)熱器沖洗泵及其系統(tǒng)處于良好的備用狀態(tài)，具備隨時(shí)投入條件。

5.10若發(fā)覺回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器停轉(zhuǎn)，馬上將其隔絕，投入消防蒸汽和盤車裝置。若擋板隔絕

不嚴(yán)或轉(zhuǎn)子盤不動(dòng)，應(yīng)馬上停爐。

5.11鍋爐負(fù)荷低于25%額定負(fù)荷時(shí)應(yīng)連續(xù)吹灰，鍋爐負(fù)荷大于25%額定負(fù)荷時(shí)至少每8h吹

灰一次，當(dāng)回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器煙氣側(cè)壓差增加或低負(fù)荷煤、油混燒時(shí)應(yīng)增加吹灰次數(shù)。

5.12若鍋爐較長時(shí)間低負(fù)荷燃油或煤油混燒，可依據(jù)具體狀況利用停爐對(duì)回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱

器受熱面進(jìn)行檢查，重點(diǎn)是檢查中層和下層傳熱元件；若發(fā)覺有垢時(shí)清洗。

5.13鍋爐停爐1周以上時(shí)必需對(duì)回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器受熱面進(jìn)行檢查，若有存掛油垢或積灰堵

塞的現(xiàn)象，應(yīng)剛好清理并進(jìn)行通風(fēng)干燥。

5.14鍋爐安裝(SCR)脫硝系統(tǒng)，在低負(fù)荷煤油混燒、等離子點(diǎn)火期間，脫硝反應(yīng)器內(nèi)必需

加強(qiáng)吹灰，監(jiān)控反應(yīng)器前后阻力及煙氣溫度，防止反應(yīng)器內(nèi)催化劑由于未燃盡的物質(zhì)燃燒，

反應(yīng)器灰斗須要?jiǎng)偤门呕遥乐钩练e。

5.15千排渣系統(tǒng)在低負(fù)荷燃油、等離子點(diǎn)火或煤油混燒期間，防止干排渣系統(tǒng)的鋼帶由于

鍋爐未燃盡的物質(zhì)落入鋼帶二次燃燒，損壞鋼帶。須要派人就地監(jiān)控。

5.16采納等離子及微油點(diǎn)X方式啟動(dòng)的機(jī)組，在鍋爐啟動(dòng)初期應(yīng)加強(qiáng)燃燒調(diào)整工作，空氣

預(yù)熱器必需連續(xù)吹灰。在機(jī)組停運(yùn)前后，應(yīng)加大鍋爐通風(fēng)量進(jìn)行特地吹掃。

5.17假如在低負(fù)荷燃油、等離子點(diǎn)火或煤油混燒期間電除塵器在投入，電除塵器應(yīng)降低二

次電壓電流運(yùn)行，防止在集塵極和放電極之間燃燒，除灰系統(tǒng)在此期間連續(xù)輸送。

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5.18機(jī)組基建調(diào)試階段吸風(fēng)機(jī)，送風(fēng)機(jī)，一次風(fēng)機(jī)首次試運(yùn)，或機(jī)組煙風(fēng)系統(tǒng)檢修后首次

啟動(dòng)前，點(diǎn)檢人員，檢修人員，運(yùn)行人員應(yīng)徹底檢查清理爐膛，風(fēng)道，防止雜物積聚在空預(yù)

器換熱元件表面上或縫隙中。

5.19送、引風(fēng)機(jī)、一次風(fēng)機(jī)或煙道進(jìn)行工作后，重新啟動(dòng)前必需對(duì)其進(jìn)行全面檢查，確保

雜物清理干凈，并由點(diǎn)檢人員驗(yàn)收合格后方可啟動(dòng)。

5.20鍋爐大小修或爐膛、煙道進(jìn)行過工作，在鍋爐重新點(diǎn)火吹掃前，必需由點(diǎn)檢人員確認(rèn)

雜物清理干凈，防止吹掃時(shí)停留在空預(yù)器受熱面上。

5.21機(jī)組每次大、小修均應(yīng)對(duì)空預(yù)器受熱面進(jìn)行檢查，防止易燃物的存在，必要時(shí)可以進(jìn)

行高壓水沖洗或堿洗。

5.22在機(jī)組招標(biāo)和技術(shù)條件生成階段，應(yīng)嚴(yán)格審查設(shè)計(jì)方案確保有關(guān)空氣預(yù)熱器的熱撐邏

輯和聯(lián)鎖、吹灰方式和吹灰?guī)r的布置、吹灰汽源、水沖洗系統(tǒng)、著火報(bào)警系統(tǒng)及隔離擋板性

能等全面、合理。

5.23應(yīng)做好吹灰系統(tǒng)、沖灰系統(tǒng)、消防系統(tǒng)調(diào)試、維護(hù)和檢修工作，應(yīng)檢查吹灰、沖洗、

消防噴頭是否有死角，是否有堵塞問題并剛好處理。有關(guān)空氣預(yù)熱器的全部系統(tǒng)都必需在鍋

爐點(diǎn)火前（或機(jī)組檢修后啟動(dòng)前）達(dá)到投運(yùn)狀態(tài)。

5.24回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器應(yīng)設(shè)有獨(dú)立的主輔電機(jī)、盤車裝置及煙氣擋板聯(lián)鎖愛護(hù)。

5.25回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器的停轉(zhuǎn)報(bào)警信號(hào)應(yīng)取自空氣預(yù)熱器的主軸信號(hào)，而不能取自空氣預(yù)

熱器的馬達(dá)信號(hào)。

5.26回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器應(yīng)設(shè)有完整的吹灰器，并可以保證在鍋爐任何負(fù)荷下均可投入，從

而確?；剞D(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器換熱而清潔。

5.27鍋爐點(diǎn)火前或油槍檢修后，應(yīng)檢查和確定高能點(diǎn)火器、油槍的最佳位置，固定好，保

證推動(dòng)、退出正常、到位。

5.28新建機(jī)組油系統(tǒng)應(yīng)吹掃干凈，并按要求進(jìn)行油循環(huán)，從而清除雜質(zhì)，防止油槍頭堵塞,

保證霧化質(zhì)量。

5.29油槍頭部各部件要按要求組裝好并擰緊，防止漏油和霧化不良。

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6防止鍋爐爐膛爆炸事故

為防止鍋爐爐膛爆炸事故發(fā)生，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行《大型鍋爐燃燒管理的若干規(guī)定》、《電站

煤粉鍋爐爐膛防爆規(guī)程》(DL/T435—2024)以及其他有關(guān)規(guī)定，并重點(diǎn)要求如下：

6.1防止鍋爐滅火

依據(jù)《電站煤粉鍋爐爐膛防爆規(guī)程》(DL/T435—2024)中有關(guān)防止?fàn)t膛滅火放炮的規(guī)定以及

設(shè)備的狀況，制定防止鍋爐滅火放炮的措施，應(yīng)包括煤質(zhì)監(jiān)督、混配煤、燃燒調(diào)整、低負(fù)荷

運(yùn)行等內(nèi)容，并嚴(yán)格執(zhí)行。

加強(qiáng)燃煤的監(jiān)督管理，完善混煤設(shè)施。加強(qiáng)配煤管理和煤質(zhì)分析，并剛好將煤質(zhì)狀況通知

司爐，做好調(diào)整燃燒的應(yīng)變措施，防止發(fā)生鍋爐滅火。

新爐投產(chǎn)、鍋爐改進(jìn)性大修后或當(dāng)好用燃料與設(shè)計(jì)燃料有較大差異時(shí)，應(yīng)進(jìn)行燃燒調(diào)整.

以確定一、二次風(fēng)量、風(fēng)速、合理的過剩空氣量、風(fēng)煤比、煤粉細(xì)度、燃燒器傾角或旋流強(qiáng)

度及不投油最低穩(wěn)燃負(fù)荷等。

當(dāng)爐膛已經(jīng)滅火或已局部滅火并面臨全部滅火時(shí)，嚴(yán)禁投助燃油槍。當(dāng)鍋爐滅火后，要馬

上停止燃料(含煤、油、燃?xì)?、制粉乏氣風(fēng))供應(yīng)，嚴(yán)禁用爆燃法復(fù)原燃燒。重新點(diǎn)火前必需

對(duì)鍋爐進(jìn)行充分通風(fēng)吹掃，以解除爐膛和煙道內(nèi)的可燃物質(zhì)U

100MW及以上等級(jí)機(jī)組的鍋爐應(yīng)裝設(shè)鍋爐滅火愛護(hù)裝置。加強(qiáng)鍋爐滅火愛護(hù)裝置的維護(hù)與管

理，防止火焰探頭燒毀、污染失靈、爐膛負(fù)壓管堵塞等問題的發(fā)生。

嚴(yán)禁隨意退出火焰探頭或聯(lián)鎖裝置，因設(shè)備缺陷需退出時(shí)，應(yīng)經(jīng)總工程師批準(zhǔn)，并事先做

好平安措施。熱工儀表、愛護(hù)裝置及其它重要設(shè)備限制電源應(yīng)牢靠，防止因瞬間失電造成鍋

爐滅火。

加強(qiáng)設(shè)備檢修管理，重點(diǎn)解決爐膛嚴(yán)峻漏風(fēng).、給粉機(jī)下粉不勻稱和煤粉自流、一次風(fēng)管不

暢、送風(fēng)不正常脈動(dòng)、堵煤(特殊是單元式制粉系統(tǒng)堵粉)、直吹式磨煤機(jī)斷煤和熱控設(shè)備失

靈等。

加強(qiáng)點(diǎn)火油系統(tǒng)的維護(hù)管理，消退泄漏，防止燃油漏入爐膛發(fā)生爆燃。對(duì)燃油速斷閥要定

期試驗(yàn)，確保動(dòng)作正確、關(guān)閉嚴(yán)密。

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爐膛壓力愛護(hù)定值應(yīng)綜合考慮爐膛防爆實(shí)力、爐底撈渣機(jī)水封尺寸和鍋爐正常燃燒要求。

新機(jī)啟動(dòng)或機(jī)組檢修后啟動(dòng)時(shí)必需進(jìn)行爐膛壓力愛護(hù)帶工質(zhì)傳動(dòng)試驗(yàn)。

必需保證爐膛壓力信號(hào)取樣部位的設(shè)計(jì)、安裝合理，取樣管相互獨(dú)立，系統(tǒng)工作牢靠。

應(yīng)配備4個(gè)爐膛壓力變送器：其中3個(gè)為調(diào)整用，另一個(gè)作監(jiān)視用，其量程應(yīng)大于爐膛壓力

愛護(hù)定值。

對(duì)于裝有等離子無油點(diǎn)火裝置或小油槍微油點(diǎn)火裝置的中速磨煤機(jī)直吹式制粉系統(tǒng)鍋爐點(diǎn)

火時(shí)，嚴(yán)禁解除全爐膛滅火愛護(hù)，且當(dāng)任一角在180s內(nèi)未點(diǎn)燃時(shí)，應(yīng)馬上停止相應(yīng)磨煤機(jī)的

運(yùn)行，經(jīng)充分通風(fēng)吹掃、查明緣由后再重新投入。

對(duì)于中間貯倉式制粉系統(tǒng)在30s內(nèi)未點(diǎn)燃時(shí)，應(yīng)馬上停止相應(yīng)給粉機(jī)的運(yùn)行，經(jīng)充分通風(fēng)

吹掃、查明緣由后再重新投入。

加強(qiáng)熱工限制系統(tǒng)的維護(hù)與管理，防止因DCS系統(tǒng)死機(jī)導(dǎo)致的鍋爐滅火放炮事故。

6.2防止嚴(yán)峻結(jié)焦

采納與鍋爐相匹配的煤種，是防止?fàn)t膛結(jié)焦的重要措施，當(dāng)煤種變更時(shí)，要進(jìn)行變煤種燃

燒調(diào)整試驗(yàn)。

運(yùn)行人員應(yīng)常常從看火孔監(jiān)視爐膛結(jié)焦?fàn)顩r，一旦發(fā)覺結(jié)焦，應(yīng)剛好處理U

大容量鍋爐吹灰器系統(tǒng)應(yīng)E常投入運(yùn)行，防止?fàn)t膛沾污結(jié)渣造成超溫。

受熱面及爐底等部位嚴(yán)峻結(jié)渣，影響鍋爐平安運(yùn)行時(shí)，應(yīng)馬上停爐處理。

鍋爐爐膛的設(shè)計(jì)選型要參照《大容量煤粉燃燒鍋爐爐膛選型導(dǎo)則》(DL/T831-2025)的有關(guān)

規(guī)定進(jìn)行。

為防止鍋爐嚴(yán)峻結(jié)焦，應(yīng)加強(qiáng)電廠入廠煤的分析及管理。

應(yīng)加強(qiáng)入爐燃煤管理和煤質(zhì)分析，發(fā)覺易結(jié)焦煤質(zhì)時(shí)，剛好通知運(yùn)行人員。

加強(qiáng)運(yùn)行培訓(xùn)和考核，使運(yùn)行人員了解防止?fàn)t膛結(jié)焦的要素，熟識(shí)燃燒調(diào)整手段，避開鍋

爐高負(fù)荷工況下缺氧燃燒。

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加強(qiáng)氧量計(jì)、風(fēng)量測量裝置及二次風(fēng)門等鍋爐燃燒監(jiān)視調(diào)整重要設(shè)備的管理與維護(hù)，形成

定期校驗(yàn)制度，以確保其指六精確，動(dòng)作正確，避開在爐內(nèi)形成整體或局部還原性氣氛，從

而加劇爐膛結(jié)焦。

重視鍋爐燃燒器的安裝、檢修和維護(hù)，保留必要的安裝記錄，確保安裝角度正確，避開一

次風(fēng)射流偏斜產(chǎn)生貼壁氣流。必要時(shí)應(yīng)進(jìn)行冷態(tài)爐膛空氣動(dòng)力場試驗(yàn)，以檢查燃燒器安裝角

度是否正確。

6.3防止鍋爐內(nèi)爆

新建機(jī)組吸風(fēng)機(jī)和脫硫增壓風(fēng)機(jī)的最大壓頭設(shè)計(jì)必需與爐膛及尾部煙道防內(nèi)爆實(shí)力相匹

配，吸風(fēng)機(jī)及脫硫增壓風(fēng)機(jī)壓頭之和不應(yīng)大于爐膛及尾部煙道防內(nèi)爆極限。

對(duì)于老機(jī)組進(jìn)行脫硫脫硝改造時(shí)，應(yīng)高度重視改造方案的技術(shù)論訐工作，要求改造方案應(yīng)

重新核算機(jī)組尾部煙道的負(fù)壓承受實(shí)力，必要時(shí)應(yīng)對(duì)強(qiáng)度不足部分進(jìn)行重新加固。

采納脫硫、脫硝裝置的機(jī)紐，應(yīng)特殊重視防止設(shè)備故障產(chǎn)生過大爐膛負(fù)壓對(duì)鍋爐造成的危

害，在鍋爐主愛護(hù)和煙風(fēng)系統(tǒng)聯(lián)鎖愛護(hù)功能上應(yīng)考慮爐膛負(fù)壓低跳鍋爐和負(fù)壓低跳吸風(fēng)機(jī)的

聯(lián)鎖愛護(hù)。

加強(qiáng)引風(fēng)機(jī)、脫硫增壓風(fēng)機(jī)、煙氣旁路擋板等設(shè)備的檢修維護(hù)工作，定期對(duì)入口調(diào)整爰置

進(jìn)行試驗(yàn)，確保動(dòng)作敏捷牢拿和爐膛負(fù)壓自動(dòng)調(diào)整特性良好，防止機(jī)組運(yùn)行中設(shè)備故障時(shí)或

鍋爐滅火后產(chǎn)生過大負(fù)壓。

運(yùn)行規(guī)程中必需有防止?fàn)t膛內(nèi)爆的條款和事故處理預(yù)案。

7防止制粉系統(tǒng)爆炸和煤塵爆炸事故

為防止制粉系統(tǒng)爆炸和煤塵爆炸事故，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行《電站煤粉鍋爐爐膛防爆規(guī)程》

(DL/T435—2024)有關(guān)要求以及其他有關(guān)規(guī)定，并重點(diǎn)要求如下：

7.1防止制粉系統(tǒng)爆炸

要堅(jiān)持執(zhí)行定期降粉制度和停爐前煤粉倉空倉制度。

7.1.2依據(jù)煤種限制磨煤機(jī)的出口溫度，制粉系統(tǒng)停止運(yùn)行后，對(duì)輸粉管道要充分進(jìn)行抽粉;

有條件的，停用時(shí)宜對(duì)煤粉倉實(shí)行充氮或二氧化碳愛護(hù)。

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7.1.3加強(qiáng)燃煤管理，防止煤中混入雷管等易爆物品；加強(qiáng)煤質(zhì)分析和配煤管理，燃用易自

燃的煤種應(yīng)及早通知運(yùn)行人員，以便加強(qiáng)監(jiān)視和檢查，發(fā)覺異樣剛好處理。

7.1.4發(fā)覺粉倉內(nèi)溫度異樣上升或確認(rèn)粉倉內(nèi)有自燃現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)剛好投入滅火系統(tǒng)，防止因

自燃引起粉倉爆炸。

7.1.5中間儲(chǔ)倉制粉系統(tǒng)的粉倉和直吹制粉系統(tǒng)的磨煤機(jī)出口，應(yīng)設(shè)置足夠的溫度測點(diǎn)和溫

度報(bào)警裝置，并定期進(jìn)行校驗(yàn)。

設(shè)計(jì)制粉系統(tǒng)時(shí)，要盡量削減制粉系統(tǒng)的水平管段，制粉系統(tǒng)要做到嚴(yán)密、內(nèi)壁光滑、無

積粉死角，抗爆實(shí)力應(yīng)符合規(guī)程要求。

7.1.7熱風(fēng)道與制粉系統(tǒng)連接部位，以及排粉機(jī)出入匚風(fēng)箱的連接部位，應(yīng)達(dá)到防爆規(guī)程規(guī)

定的抗爆強(qiáng)度。

7.1.8加強(qiáng)防爆門的檢查和管理工作，防爆薄膜應(yīng)有足夠的防爆面積和規(guī)定的強(qiáng)度。防爆門

動(dòng)作后噴出的火焰和高溫氣體，要變更排放方向或?qū)嵭衅渌綦x措施。以避開危及人身平安、

損壞設(shè)備和燒損電纜。

7.1.9定期檢查倉壁內(nèi)襯鋼板，嚴(yán)防襯板磨漏、夾層積粉自燃。每次大修煤粉倉應(yīng)清倉，并

檢查粉倉的嚴(yán)密性及有無死角，特殊要留意倉頂板一一大梁擱置部位有無積粉死角。

粉倉、絞龍的吸潮管應(yīng)完好，管內(nèi)通暢無阻，運(yùn)行中粉倉要保持適當(dāng)負(fù)壓。

直吹式制粉系統(tǒng)啟動(dòng)前和停止后要依據(jù)規(guī)程的規(guī)定進(jìn)行蒸汽和冷風(fēng)吹掃。

磨煤機(jī)要定期切換運(yùn)行，防止因長期停運(yùn)導(dǎo)致原煤倉或磨煤機(jī)內(nèi)部自燃。

停爐前要盡量將原煤倉走空或保持較低的煤位，防止因長期停運(yùn)導(dǎo)致原煤倉自燃。

當(dāng)發(fā)覺備用磨煤機(jī)內(nèi)著火時(shí)，要馬上關(guān)閉其全部的出入口風(fēng)門擋板以隔絕空氣，并用蒸汽

消防進(jìn)行滅火。

停磨時(shí)要先停將磨出力降至最小，然后先停給煤機(jī)，再停磨煤機(jī)，以防止磨煤機(jī)內(nèi)積煤自

燃。定期對(duì)排渣箱渣量進(jìn)行檢查，剛好排渣；正常運(yùn)行中當(dāng)排渣箱渣量較少時(shí)也要定期排渣,

以防止渣箱自燃。

制粉系統(tǒng)充惰滅火系統(tǒng)定期進(jìn)行維護(hù)和檢查，確保充惰滅火系統(tǒng)能隨時(shí)投入。

21

制粉系統(tǒng)煤粉爆炸事故后，要找到積粉著火點(diǎn)，實(shí)行針對(duì)性措施消退積粉。必要時(shí)可改造

管路。

7.2防止煤塵爆炸

消退制粉系統(tǒng)和輸煤系統(tǒng)的粉塵泄漏點(diǎn)，降低煤粉濃度。大量放粉或清理煤粉時(shí)，應(yīng)制定

和落實(shí)相關(guān)平安措施，杜絕明火，防止煤塵爆炸。

煤粉倉、制粉系統(tǒng)和輸煤系統(tǒng)旁邊應(yīng)有消防設(shè)施，并備有專用的滅火器材，消防系統(tǒng)水源

應(yīng)足夠、水壓符合要求。消防滅火設(shè)施應(yīng)保持完好，按期進(jìn)行試驗(yàn)（試驗(yàn)時(shí)滅火劑不進(jìn)入粉倉）。

煤粉倉投運(yùn)前應(yīng)做嚴(yán)密性試驗(yàn)。凡基建投產(chǎn)時(shí)未作過嚴(yán)密性試驗(yàn)的要補(bǔ)做漏風(fēng)試驗(yàn)，如發(fā)

覺有漏風(fēng)、漏粉現(xiàn)象要?jiǎng)偤孟恕?/p>

在微油或等離子點(diǎn)火期間，除灰系統(tǒng)儲(chǔ)倉需常常卸料，防止在儲(chǔ)倉未燃盡物質(zhì)向燃爆炸。

8防止鍋爐汽包滿水和缺水事故

8.1汽包鍋爐應(yīng)至少配置兩只彼此獨(dú)立的就地汽包水位計(jì)和兩只遠(yuǎn)傳汽包水位計(jì)。水位計(jì)的

配置應(yīng)采納兩種以上工作原理共存的配置方式，以保證在任何運(yùn)行工況下鍋爐汽包水位的正

確監(jiān)視。

8.2汽包水位計(jì)的安裝

取樣管應(yīng)穿過汽包內(nèi)壁隔層，管口應(yīng)盡量避開汽包內(nèi)水汽工況不穩(wěn)定區(qū)（如平安閥排汽口、

汽包進(jìn)水口、下降管口、汽水分別器水槽處等），若不能避開時(shí)，應(yīng)在汽包內(nèi)取樣管口加裝穩(wěn)

流裝置。

汽包水位計(jì)水側(cè)取樣管孔位置應(yīng)低于鍋爐汽包水位停爐愛護(hù)動(dòng)作值，一般應(yīng)有足夠的裕量

（對(duì)于300MW及以上機(jī)組，應(yīng)有30mm左右的裕量）。

水位計(jì)、水位平衡容器或變送器與汽包聯(lián)接的取樣管，一般應(yīng)至少有1:100的斜度，對(duì)于

就地聯(lián)通管式水位計(jì)（即玻璃板式、云母板式、牛眼式、電接點(diǎn)式），汽側(cè)取樣管為取樣孔側(cè)

高，水側(cè)取樣管為取樣孔側(cè)低。對(duì)于差壓式水位計(jì)，汽側(cè)取樣管為取樣孔側(cè)低，水側(cè)取樣管

為取樣孔側(cè)高。

22

新安裝的機(jī)組必需核實(shí)汽包水位取樣孔的位置、結(jié)構(gòu)及水位計(jì)平衡容器安裝尺寸，均符合

要求。

差壓式水位計(jì)嚴(yán)禁采納將汽水取樣管引到一個(gè)連通容器（平衡容器），再在平衡容器中段引

出差壓水位計(jì)的汽水側(cè)取樣的方法。

就地連通管式水位計(jì)和差壓式水位計(jì)的汽、水側(cè)取樣口的安裝，應(yīng)使其門桿處于水平位置。

取樣門及取樣管的通流內(nèi)徑，應(yīng)不小于25mm。

8.3對(duì)于過熱器出口壓力為13.5Mpa及以上的鍋爐，其汽包水位計(jì)應(yīng)以差壓式（帶壓力修正回

路）水位計(jì)為基準(zhǔn)。汽包水位信號(hào)采納三選中值的方式進(jìn)行優(yōu)選。

差壓水位計(jì)（變送器）應(yīng)買納壓力補(bǔ)償。汽包水位測量應(yīng)充分考慮平衡容器的溫度變更造

成的影響，必要時(shí)采納補(bǔ)償拮施。

汽包水位測量系統(tǒng)，應(yīng)實(shí)行正確的保溫、伴熱及防凍措施，以保證汽包水位測量系統(tǒng)的正

常運(yùn)行及正確性。取樣門、汽和水側(cè)取樣管、及其之間連通管，均需良好保溫，差壓式水位計(jì)

平衡容器及垂直段取樣管不應(yīng)保溫。兩取樣管平行敷設(shè)，共同保溫，中間不能有保溫隔離層,

伴熱設(shè)施對(duì)兩管伴熱勻稱，不應(yīng)造成兩管內(nèi)冷凝水出現(xiàn)溫差。

8.4汽包就地水位計(jì)的零位應(yīng)以制造廠供應(yīng)的數(shù)據(jù)為準(zhǔn)，并進(jìn)行核對(duì)、標(biāo)定。隨著鍋爐壓力

的上升，就地水位計(jì)指示值愈低于汽包真實(shí)水位，表H—1給出不同壓力下就地水位計(jì)的正常

水位示值和汽包實(shí)際零水位的差值A(chǔ)h,僅供參考。

表H7就地水位計(jì)的正常水位示值和汽包實(shí)際零水位的差值A(chǔ)h

汽包壓力（MPa）1G.14-17.G517.GG-18.39

Ah(mm)-76-102-150

8.5按規(guī)程要求對(duì)汽包水位計(jì)進(jìn)行零位校驗(yàn)。

當(dāng)各水位計(jì)偏差大于30mm時(shí)（限制循環(huán)汽包爐偏差應(yīng)小于50nlm）,就馬上匯報(bào)，并查明緣由

予以消退。當(dāng)不能保證兩種類型水位計(jì)正常運(yùn)行時(shí)，必需停爐處理。

23

8.6嚴(yán)格依據(jù)運(yùn)行規(guī)程及各項(xiàng)制度，對(duì)水位計(jì)及其測量系統(tǒng)進(jìn)行檢查及維護(hù)。機(jī)組啟動(dòng)調(diào)試

時(shí)應(yīng)對(duì)汽包水位校正補(bǔ)償方法進(jìn)行校對(duì)、驗(yàn)證，并進(jìn)行汽包水位計(jì)的熱態(tài)調(diào)整及校核。新機(jī)

驗(yàn)收時(shí)應(yīng)有汽包水位計(jì)安裝、調(diào)試及試運(yùn)專項(xiàng)報(bào)告，列入驗(yàn)收主要項(xiàng)目之一。

8.7當(dāng)一套水位測量裝置因故障退出運(yùn)行時(shí)，應(yīng)填寫處理故障的工作票，工作票應(yīng)寫明故障

緣由、處理方案、危急因素預(yù)報(bào)等注項(xiàng)，一般應(yīng)在8h內(nèi)復(fù)原。若不能完成，應(yīng)制定措施，經(jīng)

總工程師批準(zhǔn)，允許延長工期，但最多不能超過24h,并報(bào)上級(jí)主管部門備案。

8.8鍋爐汽包高、低水位愛護(hù)

鍋爐汽包水位高、低愛護(hù)應(yīng)采納獨(dú)立測量的三取二的邏輯推斷方式。當(dāng)有一點(diǎn)因某種緣由

須退出運(yùn)行時(shí)，應(yīng)辦理審批手續(xù)，限期（不宜超過8h）復(fù)原；當(dāng)有二點(diǎn)因某種緣由須退出運(yùn)行

時(shí)，應(yīng)自動(dòng)轉(zhuǎn)為一取一的邏輯推斷方式，應(yīng)制定相應(yīng)的平安運(yùn)行措施，經(jīng)總工程師批準(zhǔn)，限

期復(fù)原，如逾期不能復(fù)原，應(yīng)馬上停止鍋爐運(yùn)行。

鍋爐汽包水位愛護(hù)在鍋爐啟動(dòng)前和停爐前應(yīng)進(jìn)行實(shí)際傳動(dòng)校檢。用上水方法進(jìn)行高水位愛

護(hù)試驗(yàn)、用排污門放水的方法進(jìn)行低水位愛護(hù)試驗(yàn)，嚴(yán)禁用信號(hào)短接方法進(jìn)行模擬傳動(dòng)替代。

在確認(rèn)水位愛護(hù)定值時(shí)，應(yīng)充分考慮因溫度不同而造成的實(shí)際水位與水位計(jì)（變送器）中

水位差值的影響。

鍋爐水位愛護(hù)的停退，必需嚴(yán)格執(zhí)行書面審批制度。

汽包鍋爐水位愛護(hù)是鍋爐啟動(dòng)的必備條件之一，水位愛護(hù)不完整嚴(yán)禁啟動(dòng)。

8.9對(duì)于限制循環(huán)汽包鍋爐，爐水循環(huán)泵水位差壓愛護(hù)應(yīng)采納三取二方式，當(dāng)有一點(diǎn)故障退

出運(yùn)行時(shí)，應(yīng)辦理審批手續(xù)，限期復(fù)原（不宜超過8小時(shí)）。故障超過8h時(shí)，應(yīng)停止該爐水循

環(huán)泵的運(yùn)行。

8.10當(dāng)在運(yùn)行中無法推斷汽包的確水位時(shí)，應(yīng)緊急停爐。

8.11高壓加熱器愛護(hù)裝置及旁路系統(tǒng)應(yīng)正常投入，并按規(guī)程進(jìn)行試驗(yàn)，保證其動(dòng)作牢靠。當(dāng)

因某種緣由需退出高壓加熱罌愛護(hù)裝置時(shí)，應(yīng)制定措施，經(jīng)總工程師批準(zhǔn)，并限期復(fù)原。

8.12給水系統(tǒng)中各備用設(shè)各應(yīng)處于正常備用狀態(tài)，按規(guī)程定期切換。當(dāng)失去備用時(shí)，應(yīng)制

定平安運(yùn)行措施，限期復(fù)原投入備用。

24

8.13建立鍋爐汽包水位測量系統(tǒng)的修理和設(shè)備缺陷檔案，對(duì)各類設(shè)備缺陷進(jìn)行定期分析，

找出緣由及處理對(duì)策，并實(shí)施消缺。

8.14行人員必需嚴(yán)格遵守值班紀(jì)律，監(jiān)盤思想集中，常常分析各運(yùn)行參數(shù)的變更，調(diào)整要

剛好，精確推斷及處理事故。不斷加強(qiáng)運(yùn)行人員的培訓(xùn)，提高其事故推斷實(shí)力及操作技能。

9防止汽輪機(jī)超速和軸系斷裂事故

為了防止汽輪機(jī)超速和軸系斷裂事故的發(fā)生，應(yīng)仔細(xì)貫徹原水利電力部《防止20萬千瓦

機(jī)組嚴(yán)峻超速事故的技術(shù)措施》和《防止國產(chǎn)200MW機(jī)組軸系斷裂事故暫行措施》，并提出以

下重點(diǎn)要求：

9.1防止超速

在額定蒸汽參數(shù)下，調(diào)整系統(tǒng)應(yīng)能維持汽輪機(jī)在額定轉(zhuǎn)速下穩(wěn)定運(yùn)行，甩負(fù)荷后能將機(jī)組

轉(zhuǎn)速限制在緊急保安器動(dòng)作轉(zhuǎn)速以下。

各種超速愛護(hù)均應(yīng)正常投入運(yùn)行，超速愛護(hù)不能牢靠動(dòng)作時(shí)，禁止機(jī)組啟動(dòng)和運(yùn)行。

機(jī)組重要運(yùn)行監(jiān)視表計(jì)，尤其是轉(zhuǎn)速表，顯示不正確或失效，嚴(yán)禁機(jī)組啟動(dòng)。運(yùn)行中的機(jī)

組，在無任何有效監(jiān)視手段的狀況下，必需停止運(yùn)行。

透平油和抗燃油的油質(zhì)應(yīng)合格。在油質(zhì)及清潔度不合格的狀況下，嚴(yán)禁機(jī)組啟動(dòng)。

機(jī)組大修后必需按規(guī)程要求進(jìn)行汽輪機(jī)調(diào)整系統(tǒng)的靜止試驗(yàn)或仿真試驗(yàn)，確認(rèn)調(diào)整系統(tǒng)工

作正常。在調(diào)整部套存在有々澀、調(diào)整系統(tǒng)工作不正常的狀況下，嚴(yán)禁啟動(dòng)。汽輪機(jī)調(diào)速汽

門關(guān)閉時(shí)間應(yīng)當(dāng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求。

正常停機(jī)時(shí)，在打閘后，應(yīng)先檢查有功功率是否到零，千瓦時(shí)表停轉(zhuǎn)或逆轉(zhuǎn)以后，再將發(fā)

電機(jī)與系統(tǒng)解列，或采納逆功率愛護(hù)動(dòng)作解列。嚴(yán)禁帶負(fù)荷解列。

在機(jī)組正常啟動(dòng)或停機(jī)的過程中，汽輪機(jī)旁路系統(tǒng)的投入應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行運(yùn)行規(guī)程要求。

在任何狀況下絕不行強(qiáng)行掛閘。

機(jī)械液壓型調(diào)整系統(tǒng)的汽輪發(fā)電機(jī)組應(yīng)有兩套就地轉(zhuǎn)速表，有各自獨(dú)立的變送器（傳感器），

并分別裝設(shè)在沿轉(zhuǎn)子軸向不同的位置上。

25

抽汽機(jī)組的可調(diào)整抽汽逆止門關(guān)閉應(yīng)嚴(yán)密、連鎖動(dòng)作牢靠，并必需設(shè)置有快速關(guān)閉的抽汽

截止門，以防抽汽倒流引起超速。

對(duì)新投產(chǎn)的機(jī)組或汽輪機(jī)調(diào)整系統(tǒng)重大改造后的機(jī)組必需進(jìn)行甩負(fù)荷試驗(yàn)。對(duì)已投產(chǎn)尚未

進(jìn)行甩負(fù)荷試驗(yàn)的機(jī)組，應(yīng)主動(dòng)創(chuàng)建條件進(jìn)行甩負(fù)荷試驗(yàn)。

堅(jiān)持按規(guī)程要求進(jìn)行緊急保安器試驗(yàn)、汽門嚴(yán)密性試驗(yàn)、門桿活動(dòng)試驗(yàn)、汽門關(guān)閉時(shí)間測

試、抽汽逆止門關(guān)閉時(shí)間測試。

緊急保安器動(dòng)作轉(zhuǎn)速一般為額定轉(zhuǎn)速的

進(jìn)行緊急保安器試驗(yàn)時(shí)，在滿意試驗(yàn)條件下，主蒸汽和再熱蒸汽壓力盡量取低值。

數(shù)字式電液限制系統(tǒng)（DEH）應(yīng)設(shè)有完善的機(jī)組啟動(dòng)邏輯和嚴(yán)格的限制啟動(dòng)條件；對(duì)機(jī)械液

壓調(diào)整系統(tǒng)的機(jī)組，也應(yīng)有明確的限制條件。

汽機(jī)專業(yè)人員，必需熟知DEH的限制邏輯、功能及運(yùn)行操作，參與DEH系統(tǒng)改造方案的確定

及功能設(shè)計(jì)，以確保系統(tǒng)好用、平安、牢靠。

電液伺服閥（包括各類型電液轉(zhuǎn)換器）的性能必需符合要求，否則不得投入運(yùn)行。運(yùn)行中要

嚴(yán)密監(jiān)視其運(yùn)行狀態(tài)，不卡澀、不泄漏和系統(tǒng)穩(wěn)定。大修中要進(jìn)行清洗、檢測等維護(hù)工作。

發(fā)覺問題剛好處理或更換。備用伺服閥應(yīng)依據(jù)制造廠的要求條件妥當(dāng)保管。

主油泵軸與汽輪機(jī)主軸間具有齒型連軸器或類似連軸器的機(jī)組，定期檢查連軸器的潤滑和

磨損狀況，其兩軸中心標(biāo)高、左右偏差，應(yīng)嚴(yán)格按制造廠規(guī)定的要求安裝。

要慎重對(duì)待調(diào)整系統(tǒng)的重大改造，應(yīng)在確保系統(tǒng)平安、牢靠的前提下，進(jìn)行全面的充分的

論證。

嚴(yán)格執(zhí)行運(yùn)行、檢修操作規(guī)程，嚴(yán)防電液伺服閥（包學(xué)各類型電液轉(zhuǎn)換器）等部奏卡澀、汽

門漏汽和愛護(hù)拒動(dòng)。

9.2防止軸系斷裂

機(jī)組主輔設(shè)備的愛護(hù)裝置必需正常投入，已有振動(dòng)監(jiān)測愛護(hù)裝置的機(jī)組，振動(dòng)超限跳機(jī)愛

護(hù)應(yīng)投入運(yùn)行；機(jī)組正常運(yùn)行瓦振、軸振應(yīng)達(dá)到有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的優(yōu)良范圍，并留意監(jiān)視變更趨勢。

26

9.2.2運(yùn)行10萬小時(shí)以上的機(jī)組，每隔3?5年應(yīng)對(duì)轉(zhuǎn)子進(jìn)行一次檢查。運(yùn)行時(shí)間超過15年、

壽命超過設(shè)計(jì)運(yùn)用壽命的轉(zhuǎn)子、低壓焊接轉(zhuǎn)子、擔(dān)當(dāng)調(diào)峰起停常見的轉(zhuǎn)子，應(yīng)適當(dāng)縮短檢查

周期。

9.2.3新機(jī)組投產(chǎn)前、若制造廠未供應(yīng)轉(zhuǎn)子探傷報(bào)告或?qū)ζ涔?yīng)的報(bào)告有疑問時(shí)，必需進(jìn)行

無損探傷。機(jī)組運(yùn)行10萬小時(shí)后的第1次A級(jí)檢修，視設(shè)備狀況對(duì)轉(zhuǎn)子大軸進(jìn)行無損探傷；帶

中心孔的汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子，可采納內(nèi)窺鏡、超聲波、渦流等方法對(duì)轉(zhuǎn)子進(jìn)行檢查；若為實(shí)心轉(zhuǎn)子,

則對(duì)轉(zhuǎn)子進(jìn)行表面和超聲波探傷。下次檢查為2個(gè)A修期后。轉(zhuǎn)子中心孔無損探傷按DL/T717

進(jìn)行。焊接轉(zhuǎn)子無損探傷按DL/T505執(zhí)行，實(shí)心轉(zhuǎn)子探傷按DL/T930執(zhí)行。

對(duì)存在超標(biāo)缺陷的轉(zhuǎn)子，依據(jù)DL/T654用斷裂力學(xué)的方法進(jìn)行平安性評(píng)定和缺陷擴(kuò)展壽命

什算；同葉依據(jù)缺陷性質(zhì)、嚴(yán)峻程度制定相應(yīng)的平安運(yùn)行監(jiān)督措施。

嚴(yán)格按超速試驗(yàn)規(guī)程的要求，機(jī)組冷態(tài)啟動(dòng)帶25%額定負(fù)荷（或按制造要求），運(yùn)行3?4h

后馬上進(jìn)行超速試驗(yàn)。

新機(jī)組投產(chǎn)前和機(jī)組大修口，必需檢查平衡塊固定螺絲、風(fēng)扇葉固定螺絲、定子鐵芯支架

螺絲、各軸承和軸承座螺絲的緊固狀況，保證各聯(lián)軸器的緊固和協(xié)作間隙完好，并有完善的

防松措施。

新機(jī)組投產(chǎn)前，應(yīng)對(duì)焊接隔板的主焊縫進(jìn)行仔細(xì)檢查。大修中應(yīng)檢查隔板變形狀況，最大

變形量不得超過軸向間隙的1/3。

防止發(fā)電機(jī)非同期并網(wǎng)。

建立和完善技術(shù)檔案

.1建立機(jī)組試驗(yàn)檔案，包括投產(chǎn)前的安裝調(diào)試試臉、大小修后的調(diào)整試臉、常規(guī)試驗(yàn)和定期

試驗(yàn)。

.2建立機(jī)組事故檔案。無論大小事故均應(yīng)建立檔案，包括事故名稱、性質(zhì)、緣由和防范措施。

.3建立轉(zhuǎn)子技術(shù)檔案

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轉(zhuǎn)子原始資料，包括制造廠供應(yīng)的轉(zhuǎn)子原始缺陷和材料特性；歷次轉(zhuǎn)子檢修檢查資料；

機(jī)組主要運(yùn)行數(shù)據(jù)、運(yùn)行累計(jì)時(shí)間、主要運(yùn)行方式、冷熱態(tài)起停次數(shù)、起停過程中的汽溫汽

壓負(fù)荷的變更率、超溫超壓運(yùn)行累計(jì)時(shí)間、主要事故狀況的緣由和處理。

加強(qiáng)汽水品質(zhì)的監(jiān)督和管理。機(jī)組大修時(shí)應(yīng)對(duì)汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子葉片、隔板上的沉積物量進(jìn)行測

量，并取樣進(jìn)行成分分析，針對(duì)分析結(jié)果制定有效的防范措施，應(yīng)防止葉片表面和葉根銷釘

孔的間隙結(jié)鹽、腐蝕。

對(duì)于送出線路加裝串聯(lián)補(bǔ)償裝置的發(fā)電企業(yè)，應(yīng)探討制定防止發(fā)生次同步諧振造成發(fā)電機(jī)

轉(zhuǎn)軸斷裂事故的有效措施。

9.3防止亞臨界機(jī)組汽輪機(jī)積鹽

機(jī)組檢修期間應(yīng)檢查汽包夾層是否存在焊縫開裂、砂眼狀況，檢查汽包頂部水紋板分別器

回水管是否滿焊，汽包內(nèi)部旋風(fēng)分別器是否發(fā)生傾斜。

啟機(jī)前對(duì)過熱器進(jìn)行反沖洗，徹底清除過熱器積鹽。

對(duì)600MW亞臨界汽包鍋爐進(jìn)行熱化學(xué)試驗(yàn)。

對(duì)600MW亞臨界汽包鍋爐加裝飽和蒸汽在線鈉表。機(jī)組運(yùn)行時(shí)，飽和蒸汽的含鈉量應(yīng)限制在

5ptg/Kg以下。

10防止汽輪機(jī)大軸彎曲、軸承燒損事故

為了防止汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子彎曲和軸瓦燒損事故的發(fā)生，應(yīng)仔細(xì)貫徹《防止20萬千瓦機(jī)組大軸

彎曲事故的技術(shù)措施》［（85）電生火字87號(hào)、基建火字64號(hào)］等有關(guān)規(guī)定，并提出以下重點(diǎn)要

求：

10.1防止汽輪機(jī)大軸彎曲

應(yīng)具備和熟識(shí)駕馭的資料

.1轉(zhuǎn)子安裝原始彎曲的最大晃動(dòng)值（雙振幅），最大彎曲點(diǎn)的軸向位置及在圓周方向的位置。

.2大軸彎曲表測點(diǎn)安裝位置的原始晃動(dòng)值（雙振幅），最高點(diǎn)在圓周方向的位置。

.3機(jī)組正常起動(dòng)過程中的波德圖和實(shí)測軸系臨界轉(zhuǎn)速。

.4正常狀況下盤車電流和電流搖擺值，以及相應(yīng)的油溫柔頂軸油壓。

28

.5正常停機(jī)過程的惰走曲線，以及相應(yīng)的真空和頂軸油泵的開啟時(shí)間。緊急破壞真空停機(jī)

過程的情走曲線。

.6停機(jī)后，機(jī)組正常狀態(tài)下的汽缸主要金屬溫度下降曲線。

.7通流部分的