電力建設(shè)2x600MW機(jī)組煙氣脫硫工程安裝工程施工方案

電力建設(shè)2x600MW機(jī)組煙氣脫硫工程安裝工程施工方案

-煙氣脫硫系統(tǒng)安裝工程主要施工技術(shù)方案

1工程概述

本標(biāo)段脫硫島采用石灰石一石膏濕法脫硫，脫硫裝置采用島內(nèi)干式球磨機(jī)進(jìn)行石灰石

漿液制備。

本標(biāo)段脫硫島安裝主要包括：煙氣系統(tǒng)（增壓風(fēng)機(jī)、煙氣換熱器、脫硫煙道、煙氣擋

板門等）及其他管道安裝、S02吸收系統(tǒng)（吸收塔、吸收塔攪拌器、漿液循環(huán)泵、氧化風(fēng)

機(jī)、吸收塔排出泵等）、排空及漿液拋棄系統(tǒng)（吸收塔排水坑系統(tǒng)）；石膏脫水系統(tǒng)（石膏

旋流濃縮器、皮帶脫水機(jī)給料箱、真空皮帶脫水機(jī)、石膏輸送皮帶、濾液回收箱、泵等）;

工藝水及濾液水系統(tǒng)（水箱、水泵等）；石灰石漿液供給系統(tǒng)（石灰石漿液池、石灰石漿液

泵、石灰石漿液池?cái)嚢杵鞯龋?；雜用氣利儀用壓縮空氣系統(tǒng)（空壓機(jī)、儀用空氣儲(chǔ)氣罐）；

檢修起吊設(shè)施；石灰石粉制漿系統(tǒng)（石灰石粉倉、布袋除塵器等）；制粉島石灰石卸料及儲(chǔ)

運(yùn)系統(tǒng)（皮帶輸送機(jī)、斗式提升機(jī)、石灰石倉等）；石灰石粉磨制及分選系統(tǒng)（干式鋼球磨、

螺旋輸送機(jī)等）；石灰石粉儲(chǔ)運(yùn)系統(tǒng)（斗式提升機(jī)、石灰石粉倉等）；石膏轉(zhuǎn)運(yùn)系統(tǒng)（皮帶

輸送機(jī)、犁式卸料器等）、防腐襯里、保溫油漆；煙氣連續(xù)監(jiān)測(cè)系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、熱控系統(tǒng)

等。

2施工機(jī)械及組合場(chǎng)設(shè)置

根據(jù)本工程現(xiàn)場(chǎng)特點(diǎn)及工期安排情況，設(shè)備組合場(chǎng)地定于甲方指定的組合場(chǎng)內(nèi)，組合

場(chǎng)設(shè)置一臺(tái)CKT-631/63t履帶吊作為吸收塔的組合機(jī)械，工程施工期間現(xiàn)場(chǎng)洛配備一臺(tái)

AC395/120t汽車吊、一臺(tái)QY50/50t汽車式起重機(jī)、一臺(tái)QY-8/81汽車吊及T8：5-50/50t

拖車組、10t解放半掛車等機(jī)械作為設(shè)備組合場(chǎng)到安裝現(xiàn)場(chǎng)的設(shè)備、材料的裝卸車、轉(zhuǎn)運(yùn)

及現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備組合、吊裝使用.

3石灰石——石弄濕法脫硫工藝簡(jiǎn)述

石灰石——石膏濕法脫硫工藝系統(tǒng)主要有：煙氣系統(tǒng)（脫硫煙道、增壓風(fēng)機(jī)、氣氣換

熱器（GGH）、煙氣擋板門）、SO?吸收系統(tǒng)（吸收塔、氧化風(fēng)機(jī)、增壓風(fēng)機(jī)、吸收塔循環(huán)泵、

漿液攪拌器、旋流分離器、除霧器和石灰石漿液噴淋系統(tǒng)）、漿液制備系統(tǒng)（石灰石給料機(jī)、

斗式提升機(jī)、干式球磨機(jī)、漿液泵等）、石膏處理系統(tǒng)（真空皮帶脫水機(jī)等）、工藝水系統(tǒng)、

廢水處理系統(tǒng)、DCS控制系統(tǒng)等。主要設(shè)備包括:增壓風(fēng)機(jī)、煙氣擋板門、氣氣換熱器（GGH）、

吸收塔、除霧器、噴淋管、氧化風(fēng)機(jī)、循環(huán)漿液泵、石灰石給料機(jī)、斗式提升機(jī)、干式球

磨機(jī)、石灰石旋流分離器、真空皮帶脫水機(jī)、襯膠管道和閥門等。其基本工藝流程如下：

鍋爐煙氣經(jīng)電除塵器除塵后，通過增壓風(fēng)機(jī)、GGH降溫后進(jìn)入吸收塔。在吸收塔內(nèi)煙

氣向上流動(dòng)且被向下流動(dòng)的循環(huán)漿液以逆流方式洗滌。循環(huán)漿液則通過噴漿層內(nèi)設(shè)置的噴

嘴噴射到吸收塔中,以便脫除S02、S03、HCL和HF,與此同時(shí)其反應(yīng)的副產(chǎn)物被導(dǎo)入的空

氣氧化為石膏（CaSOd-2H20）,并消耗作為吸收劑的石灰石。循環(huán)漿液通過漿液循環(huán)泵向

上輸送到噴淋層中，通過噴嘴進(jìn)行霧化，可使氣體和液體得以充分接觸。每個(gè)泵與其各自

的噴淋層相連接。

在吸收塔中，石灰石與二氧化硫反應(yīng)生成石膏，這部分石膏漿液通過石膏漿液泵排出，

進(jìn)入石膏脫水系統(tǒng)，經(jīng)脫水裝置脫水后回收利用。脫水系統(tǒng)主要包括石膏旋流濃縮器和真

空皮帶脫水機(jī)。

經(jīng)過凈化處理的煙氣流經(jīng)除霧器除霧，在此處將清潔煙氣中所攜帶的漿液霧滴去除。

在吸收塔出口，通過GGH將煙氣加熱到80C以上，以提高煙氣的抬升高度和擴(kuò)散能力。

最后，潔凈的煙氣通過煙道進(jìn)入煙囪排向大氣。

4主要設(shè)備安裝和單項(xiàng)工程施工流程

4.1煙道組合安裝

搭建組合平臺(tái)——組件單片拼接——組件組合吊裝一分段或整體組合吊裝。煙道擋

板門，膨脹節(jié)等組件及相關(guān)支吊架，隨著組件安裝同步安裝。

安裝質(zhì)量控制要點(diǎn)

1）煙道安裝前應(yīng)對(duì)煙道基礎(chǔ)進(jìn)行復(fù)查，測(cè)量出基礎(chǔ)的標(biāo)高及中心線并標(biāo)識(shí)明顯，對(duì)

基礎(chǔ)進(jìn)行必要的清理、找平。

2）先將煙道支架按圖紙要求裝好，保證支架的垂直度和標(biāo)高尺寸。吊裝前應(yīng)復(fù)核支

架的位置和尺寸，然后用120t汽車吊將組合好的各段煙道依次吊裝到煙道支架上臨時(shí)就位。

在調(diào)整好其位置尺寸后，將其與支架固定，并逐段將煙道對(duì)口焊接，并對(duì)煙道焊縫作滲油試

驗(yàn)，以滿足其密封要求。

3）風(fēng)機(jī)煙道安裝時(shí)，煙道重量不可直接加載于風(fēng)機(jī)口上，吊裝就位時(shí)用葫蘆臨時(shí)拋

錨懸掛于風(fēng)機(jī)口上方，支架焊牢后作緩慢對(duì)口。

4）風(fēng)門拼裝時(shí)應(yīng)注意介質(zhì)流動(dòng)方向。連桿安裝保證操作靈活、無扭曲變形等異常情

況。風(fēng)門安裝時(shí)，不可與煙道強(qiáng)行對(duì)口，以確保機(jī)械傳動(dòng)靈活。

5）煙道膨脹節(jié)安裝時(shí)，要注意對(duì)膨脹節(jié)的保護(hù)，不得強(qiáng)行對(duì)口。直管段與膨脹節(jié)和

法蘭對(duì)接時(shí)，直管段插入膨脹節(jié)20mm、插入法蘭5mru膨脹節(jié)安裝應(yīng)按要求預(yù)拉，并注意

安裝方向。

6）施工中對(duì)所有需防腐內(nèi)表面檢查消除毛刺、凹坑等缺陷，對(duì)焊縫打磨至光滑平整

并著色檢驗(yàn)，直至符合防腐施工要求。

4.2GGH氣氣換熱器安裝

本標(biāo)段工程共安裝2臺(tái)回轉(zhuǎn)式換熱器GGH（換熱面枳A=15868m2（單側(cè)））及輔助系統(tǒng)。GGH

氣氣換熱器關(guān)鍵部件由業(yè)主供貨，其余構(gòu)件現(xiàn)場(chǎng)組裝后由50t汽車吊及GGH換熱器檢修電動(dòng)

葫蘆配合安裝。

GGH的安裝工藝流程如下：基礎(chǔ)定位一墊鐵配制一設(shè)備本體部件及轉(zhuǎn)動(dòng)部件安裝

——轉(zhuǎn)子定位驗(yàn)收一內(nèi)部按防腐要求進(jìn)行焊接、打磨、防腐——二次安裝、傳熱原件、

密封、油系統(tǒng)設(shè)備及管路安裝與調(diào)整。

a.GGH安裝方案

1）基礎(chǔ)劃線及墊鐵的安裝

在GGH支撐鋼梁上劃出GGH安裝的中心線，并根據(jù)縱、橫中心線確定GGH主、副支撐

板的安裝位置并標(biāo)出支撐點(diǎn)的位置，打上洋沖眼，用經(jīng)緯儀分別檢查支撐點(diǎn)各自的水平度

和相互的標(biāo)高差。

對(duì)墊鐵安裝位置即上鋼梁的表面進(jìn)行研磨處理，以便墊塊和支撐梁能夠很好地接觸，

接觸面要求不小于60%相配面積。

安裝基礎(chǔ)墊塊和潤滑墊塊，對(duì)墊塊標(biāo)高和水平度進(jìn)行測(cè)量、記錄，標(biāo)高誤差為0.5?

1mm,水平度偏差0.5/1009mmo

2）下梁（熱端）及支撐軸承的安裝

①在下梁吊裝前（地面上），把下梁支撐點(diǎn)的摩擦塊和墊片安裝在下梁的支撐腳上并

緊固。為了方便下梁安裝，下梁起吊時(shí)，在鋼絲繩上安置2個(gè)鏈條葫蘆，先調(diào)整好下梁水

平度。下梁就位后，通過調(diào)節(jié)調(diào)整墊片來調(diào)整標(biāo)高，使下梁上部支撐環(huán)的水平標(biāo)高誤差為

±Immo

②安裝支撐軸承基座，調(diào)整調(diào)節(jié)螺栓，根據(jù)圖紙調(diào)整間距，以確保軸承安裝標(biāo)高。

通過調(diào)節(jié)螺栓，使得軸承基座水平偏差不大于0.5/1000mm,4個(gè)基座和底部之間至少保證

1mm的間隙。

③驗(yàn)收結(jié)束后，焊接調(diào)節(jié)螺栓下的支撐件，點(diǎn)焊環(huán)形基礎(chǔ)板，利用千斤頂將軸承座

焊固定，防止螺栓松動(dòng)。

②起吊中心筒時(shí)，在鋼絲繩上安置2個(gè)鏈條葫蘆，先調(diào)整好中心筒的水平度再進(jìn)行

吊裝，以便中心筒能夠順利就位。在下梁的中心布置1塊導(dǎo)向板。吊起中心筒，沿著中心

導(dǎo)向板用支承樞軸引導(dǎo)中心筒插入開孔。

③在中心筒最上方導(dǎo)向軸承樞軸頂部放置框式水平尺，校正中心筒的垂直度。并用

臨時(shí)支撐進(jìn)行固定，臨時(shí)支撐決不允許與軸向密封板和扇形板焊接，而且也不能影響上梁

和轉(zhuǎn)子的吊裝。

7）上梁（冷端）及導(dǎo)向軸承的安裝

①在地面做好上梁安裝準(zhǔn)備工作，吊裝前用鏈條葫蘆找好水平以便安裝。安裝前在

中心孔的位置布置.1塊導(dǎo)向板或在長、寬方向一邊設(shè)置靠柵，用于安裝定位。上梁通過吊

機(jī)慢慢地沿著導(dǎo)向板放到主支承板上。利用鉛錘再一次校正2塊主支承板、中心筒的垂直

度。然后將它們點(diǎn)焊固定C

②安裝導(dǎo)向軸承前，用清潔劑徹底去除軸承上的鐵銹和其他污漬。將導(dǎo)向軸承座慢

慢套入導(dǎo)向樞軸，再用框式水平尺測(cè)量軸承水平，校正中心筒的垂直度。當(dāng)達(dá)到要求后，

對(duì)導(dǎo)向軸承座進(jìn)行焊接固定。安裝調(diào)節(jié)套筒、軸承、軸承座套筒，將鎖緊螺栓緊固。

③拆除中心筒的臨時(shí)支撐，并通過調(diào)節(jié)螺栓調(diào)整其垂直度。安裝導(dǎo)向軸承座蓋，安

裝空氣密封裝置，注入一定高度的潤滑油。

8）上層支撐環(huán)和弧形板的安裝

①安裝環(huán)向支撐槽鋼圈將副支承板和上梁連接起來。對(duì)環(huán)狀支撐圈的水平度和橢圓

度進(jìn)行檢查驗(yàn)收，水平度偏差為±4.5mm,半徑偏差為±6mm,合格后，完成焊接工作。

②安裝張力圈，調(diào)整好張力圈的水平度并用臨時(shí)支撐固定。在上部支撐環(huán)上（主、

副支承板之間）進(jìn)行45。劃線，利用45。線依次在支撐環(huán)與張力圈之間安裝弧形煙道板，將

它們與支撐環(huán)焊接連接。對(duì)弧形煙道板和支承板之間的間隙以及支撐環(huán)之間的間隙進(jìn)行密

封。

③拆除所有環(huán)形槽鋼圈的螺栓連接，換成圖紙所示的密封塊并焊接。在完成所有弧

形煙道板安裝后（包括下層），根據(jù)圍帶安裝位置拆除其中1塊（為減少工作量，可以利用

吊裝20。扇形片時(shí)的開孔位置），以便圍帶安裝。

9）安裝密封通道門和人孔門安裝

在密封通道門和人孔門安裝的位置進(jìn)行劃線。焊接安裝門孔的加固框架和孔門，然后

進(jìn)行開孔。開孔后，對(duì)切割邊緣進(jìn)行打磨處理，要求打磨光滑。然后安裝密封通道門。

10）轉(zhuǎn)子扇形片的安裝

①轉(zhuǎn)子扇形片安裝之前，必須完成所有的外殼板焊接和一些防腐襯膠所需的打磨工

作。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，選擇扇形片安裝的進(jìn)口位置。拆除1根槽鋼圈，留出開口位置，

以便扇形片安裝。

②先安裝20。的扇形片，將它們與中心筒上的隔板進(jìn)行連接，檢查每一片邊緣的排

列是否整齊，然后敲入定位銷作臨時(shí)固定，然后用螺栓連接。將20。扇形片先全部吊裝并

臨時(shí)就位，在吊裝中要注意對(duì)稱吊裝，保持分布均勻，以免轉(zhuǎn)子不平衡。用千斤頂調(diào)整每

片扇形片上平面的水平度,水平度調(diào)節(jié)好以后，在扇形片與中心筒連接的2塊板之間的上、

下部分點(diǎn)焊一定的長度以便固定。然后，進(jìn)行外圓找正。找正完畢后，進(jìn)行所有20。扇形

片的氨弧焊打底工作，外圓再次找正，完成所有焊接工作。

③等20。的扇形片安裝好后，進(jìn)行10°的扇形片的安裝，先安裝臨時(shí)的固定角鋼，然

后安裝內(nèi)部的連接板，與20。扇形片之間用連接板連接形成一個(gè)轉(zhuǎn)子。

④轉(zhuǎn)子扇形片共分12組。每一組由2艙組成，當(dāng)12組吊完后，進(jìn)行整體找正，然

后在每一組中間進(jìn)行連接板的找正，并進(jìn)行焊接。

11）圍帶的安裝

①確定圍帶安裝的汗孔位置。在開孔位置處，垂直焊接1根臨時(shí)的槽鋼，用鉛錘畫

出垂直中心線，用水平管將轉(zhuǎn)子中心筒水平轉(zhuǎn)移到槽鋼上，做好標(biāo)記。將水平基準(zhǔn)點(diǎn)轉(zhuǎn)移

到槽鋼上，以便安裝。

②確定圍帶安裝標(biāo)高，將圍帶的安裝標(biāo)高在槽鋼上做出標(biāo)記。然后在轉(zhuǎn)子殼體一周

進(jìn)行圍帶安裝標(biāo)高的劃線C

③測(cè)量轉(zhuǎn)子外圈的周長，將其與圖紙相比較，根據(jù)圍帶安裝圖，調(diào)整并確定圍帶托

板的安裝位置，并劃線。根據(jù)標(biāo)高中心線，在轉(zhuǎn)子上安裝圍帶托板，注意保證托板的水平

度符合要求。

④安裝圍帶，保證安裝尺寸誤差。對(duì)圍帶我正后，完成所有焊接，焊接時(shí)應(yīng)對(duì)稱焊，

以防止圍帶變形。焊接完成后，復(fù)測(cè)圍帶的測(cè)量記錄，在符合要求及通過驗(yàn)收后，進(jìn)行下

道工序。

12）轉(zhuǎn)子驅(qū)動(dòng)元件的安裝

①減速箱的支架可以在外殼弧形板安裝的同時(shí)，先臨時(shí)安放到所在位置，以免上部

其他設(shè)備安裝好后，難以吊裝就位。

②安裝減速箱密封殼體。根據(jù)圍帶標(biāo)高確定減速箱具體安裝位置，減速箱就位，根

據(jù)標(biāo)高，適當(dāng)放低1?2nmi。調(diào)整減速箱大齒輪和圍帶的間隙，焊接所有驅(qū)動(dòng)元件的支撐件。

③檢查減速箱油位°如油位不夠，應(yīng)加油。

④接通空氣馬達(dá)的氣源，確?？諝怦R達(dá)能驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)。

13）受熱元件的安裝

安裝受熱元件的起吊設(shè)施，并通過驗(yàn)收。進(jìn)行試吊試驗(yàn)。根據(jù)受熱元件編號(hào)進(jìn)行安裝，

安裝時(shí)應(yīng)對(duì)稱進(jìn)行，從里向外，以保持轉(zhuǎn)子平衡。

14）轉(zhuǎn)子密封的安裝

①安裝轉(zhuǎn)子環(huán)向密封角鐵并按要求進(jìn)行找正、焊接。參考槽鋼上的劃線安裝上部T

型鋼和下部L型鋼，并按要求進(jìn)行找正、焊接。安裝旁路密封角鐵并找正。

②根據(jù)轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)向安裝轉(zhuǎn)子軸向密封并找正。

③在中心筒的部位根據(jù)中心筒的直徑，在上、下梁的位置劃出安裝靜密封的位置，

然后進(jìn)行中心筒靜密封的安裝。

④根據(jù)轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)向安裝轉(zhuǎn)子徑向密封并找正。

⑤根據(jù)轉(zhuǎn)子的上部T型鋼和下部L型鋼的尺寸，安裝環(huán)向靜密封的折角板并進(jìn)行找

正。

⑥殼體環(huán)向靜密封弧形板的找正。

⑦殼體徑向靜密封板的找正。

15）輔助設(shè)備的安裝

安裝吹灰機(jī)、高壓清洗裝置、滅火裝置、冷卻水管路等輔助設(shè)備。

16）GGH的防腐

①防腐表面的處理,焊接遺留下來的焊渣，飛濺物等必須全部清除。臨時(shí)加固、支

架等割除后必須打磨光滑。對(duì)表面的一些凹凸不平（刮傷，刮痕等）及不協(xié)調(diào)處進(jìn)行處理。

必要時(shí)補(bǔ)焊后再打磨光滑。

②防腐工作前，必須確保所有需要焊接、切割等明火及高溫的工作已經(jīng)結(jié)束。不影

響防腐工作的所有腳手架、臨時(shí)支撐等必須全部拆除。防腐工作結(jié)束后，拆除腳手架時(shí)，

千萬當(dāng)心，不能碰傷防腐層，否則將發(fā)生嚴(yán)重的隱患事故。

b.GGH安裝過程中的質(zhì)量控制要點(diǎn)

1）基礎(chǔ)檢查劃線的質(zhì)量要求

基礎(chǔ)縱、橫主中心線偏差及對(duì)角線偏差為土2nim；水平標(biāo)高偏差為-2?Onun；基礎(chǔ)傾斜

度偏差不人于0.5/1000mm：基礎(chǔ)與墊塊表面接觸不小于60%基礎(chǔ)面積。

2）設(shè)備檢查的技術(shù)要求

設(shè)備表面無影響強(qiáng)度的氣孔、裂紋和疏松等缺陷；減速箱內(nèi)齒輪嚙合應(yīng)良好，機(jī)加工

表面應(yīng)無裂痕、污斑和銹跡，組件的油保護(hù)情況正常；各部位的連接螺栓應(yīng)緊固。

3）轉(zhuǎn)子及軸承的安裝質(zhì)量要求

支承軸承座水平檢查S0.02/1000mm；轉(zhuǎn)子水平度檢查W0.25/1000mm；支承軸承基礎(chǔ)

墊板的傾斜度偏差不大于0.5/1000mm；導(dǎo)向軸承與內(nèi)套筒之間的間隙0~0.5mm；導(dǎo)向軸承

座傾斜度偏差不大于0.5/1000mm；導(dǎo)向軸承座水平度偏差一2?01mn；支承軸承樞軸頂端和

法蘭片間隙偏差不大于0.05mm；支承軸承樞和螺栓間隙偏差不大于0.05niin；螺栓擰緊角度

偏差-0.5°?+0.5°；中心筒垂直度偏差不大于0.2/lOOOmm；圍帶傾斜度偏差-0.5?+

0.5mm；圍帶同心度偏差不大于3nm1；圍帶平行度偏差不大于4.5mm；T型鋼同心度偏差不

大于3mmo

4）密封的安裝質(zhì)量要求

轉(zhuǎn)子徑向密封安裝偏差不大于1.5mm；轉(zhuǎn)子旁路密封安裝偏差不大于4m叱轉(zhuǎn)子軸向密封安

裝偏差不大于1.5mm；扇形密封板安裝平行度偏差不大于3mm；軸向密封板安裝同心度偏差

不大于3mmo

5）轉(zhuǎn)子驅(qū)動(dòng)元件的安裝質(zhì)量要求

減速箱齒輪間隙偏差為。?+2mm；電動(dòng)馬達(dá)聯(lián)軸器中心偏差應(yīng)不大于0.05mm；空氣馬達(dá)聯(lián)

軸器中心偏差應(yīng)不大于0.05mm。

6）輔助設(shè)備的安裝質(zhì)量要求

吹灰器噴嘴和管路擺動(dòng)角度必須覆蓋所有受熱元件區(qū)域。在熱態(tài)下吹灰器噴嘴、密封等應(yīng)

互不干涉；密封風(fēng)機(jī)聯(lián)軸器中心度偏差應(yīng)不大于0.05mm；吹掃風(fēng)機(jī)聯(lián)軸器中心度偏差應(yīng)不

大于0.05mm；管路安裝應(yīng)按設(shè)備技術(shù)要求，應(yīng)整齊美觀，固定牢固。

c.GGH安裝過程中的注意事項(xiàng)

1）GGH安裝過程中，一定要做好質(zhì)量過程控制，即每一工療完成后，必須通過施工

人員自檢、項(xiàng)目檢查、外方專家確認(rèn)、業(yè)主及監(jiān)理認(rèn)可后方可進(jìn)行下道工序。

2）轉(zhuǎn)子部分的拼裝、找正、焊接是GGH安裝的關(guān)鍵，此處的焊接必須要有專門的焊

接工藝，并且應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行C

3）GGH的密封性能是影響GGH運(yùn)行及脫硫效率的關(guān)鍵，所以，GGH各密封板的安裝、

調(diào)節(jié)、找正必須嚴(yán)格執(zhí)行相關(guān)的質(zhì)量規(guī)范。

4）GGH內(nèi)側(cè)的防腐襯鱗片直接影響GGH的使用壽命，所以，防腐前的打磨必須符合

要求并經(jīng)過驗(yàn)收通過。平焊縫要打磨光滑，角焊縫必須根據(jù)要求打磨圓滑、有弧度，便于

防腐涂料的粘貼。

5）GGH防腐前，必須對(duì)內(nèi)側(cè)殼體表面進(jìn)行噴砂處理，為了保護(hù)受熱元件在此過程中

不被損壞，必須用薄鐵皮將整個(gè)轉(zhuǎn)子表面覆蓋。

6）GGH防腐后只能做一些設(shè)備恢復(fù)工作，不能再進(jìn)行焊接、切割等明火工作，所以

在防腐前，必須對(duì)整個(gè)設(shè)備進(jìn)行仔細(xì)檢查，確保所有焊接、切割等明火工作已經(jīng)全部結(jié)束。

4.3吸收塔塔體組合安裝

吸收塔是脫硫裝置的核心設(shè)備，為圓柱形罐體（碳鋼襯玻璃鱗片）。主體由格柵梁、底

板、多層殼體、塔頂、塔內(nèi)支撐梁及托架、進(jìn)出口煙道、工藝管道接口組成。每層殼體由

矩形弧板拼合，外部設(shè)有加強(qiáng)筋及支撐。

本標(biāo)段工程共安裝2座吸收塔，該塔體直徑17.1m,高32.5小,重量3601/臺(tái)，吸收塔殼

體由碳鋼制作。塔體組合、安裝采用分段組合，從下到上順序的正裝法進(jìn)行安裝，即按底

座塔臂錐體順序安裝塔體，之后安裝煙氣入口及各連接接口。在臨時(shí)平臺(tái)上分別組焊各層

單層塔壁、錐體、煙氣入口等，然后再按順序逐件吊裝至安裝位置組焊，現(xiàn)場(chǎng)組裝后由120t

汽車吊、50t汽車吊配合安裝。安裝工藝流程如下：

基礎(chǔ)定位—墊鐵配制一底板梁安裝——底板安裝——?dú)んw及罐頂組合后整體吊裝

——外部加強(qiáng)筋及支撐安裝——吸收塔內(nèi)部支撐梁及托架安裝——煙氣進(jìn)出口管道接口及

各類管接口安裝一塔內(nèi)壁襯玻璃鱗片前的打磨、噴砂—塔內(nèi)設(shè)備噴淋管、除霧器、攪

拌器安裝。

安裝質(zhì)量控制要點(diǎn)

a.底板安裝。底板安裝要保證底板平整并緊貼混凝土基礎(chǔ)面，防止焊接變形引起底

板翹起。在焊接時(shí)，必須用配重塊壓在底板上保證底板的平整度，所有的焊縫焊接完畢后

打磨至光滑平整，并做著色檢查及真空度檢查。

b.吸收塔殼體組合c每層塔殼體在組合平臺(tái)上組合，組合平臺(tái)整體平整度03mm。殼

體組合包括預(yù)組裝、找正、測(cè)量、豎向焊接、焊接后復(fù)測(cè)、內(nèi)壁打磨、著色檢查。每層殼

體的移向焊縫僅焊到距邊緣300nlm處，以便殼體安裝時(shí)調(diào)整。檢查內(nèi)容：筒壁垂直度偏差、

筒壁焊縫間隙、坡度及錯(cuò)口量、筒壁上平面高差。

c.吸收塔殼體安裝，質(zhì)量要求：筒壁局部凹凸變形在1m長度范圍內(nèi)允許值35nlm；

筒壁高度允許偏差0.05%^'<30mm；筒壁鉛錘允許偏差0.05%H<30mm；罐軸線與垂直線

偏差、中心線整體偏差030nlm（從罐頂至底板）。每層殼體第一遍焊接后，做焊縫清根處理，

將焊渣、氧化鐵等打磨干凈。全部焊接完畢后，將焊縫打磨平整做著色檢查。內(nèi)壁T字焊

口打磨作PT抽查，外部焊口抽查作X光金相檢查。

d.吸收塔殼體加強(qiáng)筋安裝。吸收塔殼體外側(cè)有環(huán)形加強(qiáng)筋和豎直加強(qiáng)筋。加強(qiáng)筋隨

殼體同步安裝。加強(qiáng)筋安裝覆蓋殼體焊縫的地方，應(yīng)經(jīng)射線金相檢查合格。質(zhì)量檢查內(nèi)容：

加強(qiáng)筋標(biāo)高、水平、對(duì)口間隙及坡度。要求加強(qiáng)筋不準(zhǔn)修割，須調(diào)整筒壁找對(duì)口間隙。

e.罐頂安裝。吸收塔罐頂現(xiàn)場(chǎng)組裝，吊至吸收塔上部與筒壁焊接。主要檢查塔頂與

筒壁焊口間隙、塔頂中心漂移量、塔頂鋼板平整度、焊接質(zhì)量。

f.所有開孔及內(nèi)部構(gòu)件和進(jìn)出管道接口安裝。吸收塔加強(qiáng)筋安裝完成后，安裝內(nèi)部

構(gòu)件和在筒壁上進(jìn)行各種開孔。開孔前，必須準(zhǔn)確測(cè)量劃出位置線，經(jīng)驗(yàn)收后方可進(jìn)行。

質(zhì)檢內(nèi)容：檢查各支架及支架梁的中心、標(biāo)高，檢查焊接厚度和表面質(zhì)量，要求支架梁標(biāo)

高與噴淋管開孔中心標(biāo)高誤差控制在W5nim。開孔劃線并復(fù)查管接座中心、標(biāo)高、角度、水

平度、法蘭垂直度。焊縫作5%PT抽杳。

g.煙氣進(jìn)出口煙道接口安裝。質(zhì)量檢查內(nèi)容：?jiǎn)纹M合幾何尺寸、法蘭對(duì)角線、焊

接質(zhì)量、煙氣進(jìn)口中心、標(biāo)高、法蘭與水平面的角度、法蘭到吸收塔中心距離、不銹鋼表

面保護(hù)情況。

h.吸收塔內(nèi)部襯玻璃鱗片準(zhǔn)備工作。對(duì)所有的焊縫進(jìn)行打磨至光滑平整，并對(duì)整個(gè)

內(nèi)表面進(jìn)行檢查消除毛刺、凹坑等缺陷直至符合襯玻璃鱗片要求。

4.4干磨安裝

本標(biāo)段工程共安裝1臺(tái)干式球磨機(jī)，系統(tǒng)出力Q=26.lt/ho

安裝工藝流程如下：

基礎(chǔ)定位一墊鐵配制一軸承箱就位一筒體、軸承座就位找正一傳動(dòng)設(shè)備安裝一筒體內(nèi)

橡膠襯瓦安裝一油、冷卻水系統(tǒng)安裝。

安裝質(zhì)量控制要點(diǎn)

a.主軸承標(biāo)高偏差兩軸承的水平偏差W0.5nim。

b.旋轉(zhuǎn)篩必須保證與筒體同心。

c.進(jìn)料口與進(jìn)料彎管徑向間隙應(yīng)均勻。

4.5真空皮帶脫水機(jī)安裝順序

真空皮帶脫水機(jī)沿皮帶運(yùn)動(dòng)方向分別裝有驅(qū)動(dòng)皮帶根和從動(dòng)轉(zhuǎn)，驅(qū)動(dòng)皮帶死在變頻電

機(jī)、減速裝置的驅(qū)動(dòng)下轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)皮帶轉(zhuǎn)動(dòng)。皮帶上鋪有一層被張緊在皮帶上的尼龍濾布，

在濾布上均勻分布的石膏漿液隨皮帶移動(dòng)，在真空抽吸下脫水形成濾餅。皮帶和濾布均設(shè)

有糾偏裝置。

本標(biāo)段工程共安裝1臺(tái)真空皮帶脫水機(jī)，最大出力28.5t/h。安裝工藝流程如下：

基礎(chǔ)定位一墊鐵配制一設(shè)備框架、皮帶主動(dòng)輻和被動(dòng)輻軸、導(dǎo)輪就位一收水盤和濾相

沖洗水收集盤、皮帶下面的潤滑板安裝一皮帶和濾禰的托輯、回轉(zhuǎn)輕、支撐架、軸承和張

緊裝置調(diào)整一安裝真空箱，密封槽、條，密封帶及密封帶支撐，收集管，潤滑板，抽真空

管一皮帶驅(qū)動(dòng)電機(jī)、減速箱；聯(lián)軸器與皮帶主動(dòng)輪連接，安裝濾布張緊導(dǎo)輪和張緊輪一帶

電、帶水試轉(zhuǎn)皮帶調(diào)節(jié)潤滑板安裝位置一皮帶、濾布糾偏裝置，真空箱抬升裝置，跑偏跟

蹤和糾偏氣動(dòng)裝置調(diào)整一粘結(jié)皮帶裙邊，皮帶中心打孔一安裝皮帶機(jī)附屬設(shè)備一調(diào)整皮帶

松緊、真空箱密封帶松緊、真空箱與皮帶間隙、落料位置、沖洗位置、測(cè)厚位置等一調(diào)試

開始前安裝石膏濾布。

安裝質(zhì)量控制要點(diǎn)

a.檢杳真空皮帶脫水機(jī)架的水平和對(duì)正狀態(tài)，支架水平誤差vlmm,確保皮帶產(chǎn)生均

布荷載。

b.皮帶滑板前、中間、尾段總成的水平誤差不超過1mm,主滑輪和尾滑輪頂端部與

皮帶滑板之間的高差為4?5mm。

c.真空箱與皮帶間隙不得超過3mm（可根據(jù)石膏含水率進(jìn)行調(diào)整）。

d.濾布限位開關(guān)當(dāng)濾布.處于中心位置時(shí)兩側(cè)間隙為20?25mm。

4.6增壓風(fēng)機(jī)安裝

本標(biāo)段工程共安裝動(dòng)葉可調(diào)軸流式增壓風(fēng)機(jī)2臺(tái)，軸流式風(fēng)機(jī)主要由轉(zhuǎn)子、機(jī)殼、進(jìn)

氣箱、擴(kuò)壓器、中間軸、軸承、調(diào)節(jié)裝置及執(zhí)行機(jī)構(gòu)、聯(lián)軸器、電動(dòng)機(jī)、液壓油站及管道、

膨脹節(jié)等部分組成。動(dòng)葉可調(diào)軸流式送風(fēng)機(jī)改變動(dòng)葉角度可調(diào)節(jié)風(fēng)量，液壓動(dòng)葉調(diào)節(jié)裝置

具有反饋機(jī)構(gòu)，需要葉片調(diào)節(jié)至某一角度，葉片就定在該角度。安裝工藝流程如下：

基礎(chǔ)定位一墊鐵配制一拆裝檢查一擴(kuò)散器底座安裝一進(jìn)氣箱臨時(shí)就位一機(jī)殼轉(zhuǎn)子安裝

一進(jìn)氣箱的標(biāo)高、縱橫中心位置、水平等調(diào)整一擴(kuò)壓器安裝一電動(dòng)機(jī)檢修、定位、對(duì)輪找

正一潤滑油及冷卻水系統(tǒng)安裝一油站整體就位一二次灌漿一分部試運(yùn)。

安裝質(zhì)量控制要點(diǎn)

a.風(fēng)機(jī)軸承箱的找正應(yīng)與底座緊密結(jié)合，整體安裝的軸承箱的縱、橫向安裝水平偏

差不應(yīng)大于0.1/1000,其測(cè)量應(yīng)在軸承箱中分面上進(jìn)行；如是左右分開式的軸承箱，每個(gè)

軸承箱中分面的縱向安裝水平偏差不應(yīng)大于0.04/1000,橫向安裝水平偏差不應(yīng)大于

0.08/1000,而主軸軸頸處的安裝水平偏差不應(yīng)大于0.04/1000o

b.電動(dòng)機(jī)與風(fēng)機(jī)找正時(shí)，兩半聯(lián)軸器之間的間隙，應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定。對(duì)具

有滑動(dòng)軸承的電動(dòng)機(jī)，應(yīng)在測(cè)定電機(jī)轉(zhuǎn)子的磁力中心的位置后再確定聯(lián)軸器間隙，其聯(lián)軸

器徑向位移不應(yīng)大于0.025mm,軸向傾斜度不應(yīng)大于0.2/1000。

c.試運(yùn)轉(zhuǎn)前應(yīng)按規(guī)定加注潤滑油，盤動(dòng)轉(zhuǎn)子不得有碰刮現(xiàn)象，并關(guān)閉進(jìn)氣調(diào)節(jié)門。

d.試運(yùn)轉(zhuǎn)中，滾動(dòng)軸承溫升不得超過環(huán)境溫度40℃,滑動(dòng)軸承溫度不得超過65℃,

軸承部位的振動(dòng)速度有效值不應(yīng)大于6.3mm/s0

4.7漿液泵安裝

其安裝工藝流程如下：

基礎(chǔ)定位一墊鐵配制->拆裝檢查一密封安裝一泵體安裝

脫硫系統(tǒng)中的漿液泵為耐腐蝕性能較強(qiáng)的泵類。這種類型的泵多為不銹鋼或內(nèi)襯防腐

材料的。有的泵或部件，可能是用非金屬材料制作的，有合金鋼材質(zhì)的應(yīng)做好光譜分析。

因此在施工前需核對(duì)設(shè)備的型號(hào)、規(guī)格、使用的材料是否與圖紙相符。設(shè)備運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)苜先

應(yīng)作一番外觀檢查：設(shè)備是否需要解體，可視設(shè)備的結(jié)構(gòu)或是廠家的要求而定.在搬運(yùn)的

安裝中，應(yīng)特別小心，不能敲打、碰撞、擠壓以免損壞設(shè)備，還應(yīng)注意避免與高溫的接觸。

安裝時(shí)還需檢查泵體不身，軸頭的螺母、密封圈加軸套應(yīng)無變形、毛刺和裂紋；有粘合

劑粘合的葉輪應(yīng)清潔、無損傷、無裂紋，粘接要牢固；泵殼結(jié)合面所用的墊片也應(yīng)與該系統(tǒng)

中法蘭結(jié)合面所用的材料相同；腐蝕性的液體直接與活塞（柱塞）接觸的往復(fù)泵，在入口處

一-般應(yīng)加裝濾網(wǎng)，濾網(wǎng)的有效面積不應(yīng)小于入口管截面積的3倍，且濾網(wǎng)的材料應(yīng)能經(jīng)得起

腐蝕性液體的腐蝕；安裝隔膜泵時(shí)應(yīng)注意前后缸頭各螺栓應(yīng)均勻擰緊，隔膜裝好后，不能因

擠壓而發(fā)生變形，填料的壓蓋不應(yīng)過緊或過松；葉輪與軸套的端面應(yīng)與軸線垂直，并接觸嚴(yán)

密，裝配好的泵在未加密填料時(shí)，轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)靈活，無卡澀及磨擦現(xiàn)象；葉輪的旋轉(zhuǎn)方向

應(yīng)正確與殼體上所標(biāo)明的方向一致，固定葉輪的螺母應(yīng)有鎖緊裝置并鎖好。

安裝質(zhì)量控制要點(diǎn)

a.縱橫中心位置偏差不大于±10mm；

b.軸的水平度偏差不大于0.05mm；

c.電動(dòng)機(jī)和泵對(duì)輪找正時(shí)，對(duì)輪端面、同心度偏差不大于0.05mm。

4.8管道安裝

管道安裝采用50t汽車吊、8t汽車吊配合施匚。

脫硫工程中的管道有普通碳鋼管道、襯膠管道、襯塑管道、不銹鋼管道等。因此要求

這些管道在安裝過程中，除要按照常規(guī)的安裝工藝安裝之外，對(duì)襯膠管道等特殊的管道還

有不同的要求。

a.襯膠管道安裝

襯膠管道安裝采取的工藝為：預(yù)組合安裝一拆下后襯膠一正式安裝。

1）預(yù)組合安裝

①按施工圖紙繪制分段圖，分段時(shí)要考慮襯膠翻邊厚度和組裝時(shí)加耐酸膠墊的厚度。

②配制襯膠管鋼平臺(tái)，制作標(biāo)準(zhǔn)管段、彎頭胎具。

③按分段圖進(jìn)行管段、管件配制焊接。

④焊口打磨：為了保證襯膠質(zhì)量，法蘭下面焊口打磨要求無鼓包、凹坑，銳角應(yīng)磨

成圓弧狀，圓弧半徑

⑤管道預(yù)組裝完畢后，對(duì)管段、管件兩端法蘭打上鋼印，標(biāo)在分段圖上，之后拆下

管段管件進(jìn)行襯膠。

⑥襯膠前，管上開孔工作必須完畢。

2）襯膠情況檢查

對(duì)襯膠管進(jìn)行外觀檢查、硬度檢查、電火花漏電檢查，發(fā)現(xiàn)缺陷及時(shí)修補(bǔ)，

3）襯膠管道安裝

①所有的襯膠閥門安裝前，要經(jīng)水壓檢查和電火花檢查，必要時(shí)解體處理，法蘭面

不允許有徑向溝槽。

②管道安裝原則按鋼印順序，先上后下，先里后外，先大后小。為了減少高空作業(yè)，

可在地面將管段組合起來，再用吊車就位。

③法蘭結(jié)合面接觸要嚴(yán)密，螺栓緊固要均勻。

④管道組合安裝的同時(shí)，進(jìn)行支吊架的安裝。

⑤襯膠管道嚴(yán)禁在其上動(dòng)用電火焊或鉆孔。

b.不銹鋼管道及碳鋼管道安裝

1）不銹鋼管道及小徑的碳鋼管道安裝采用全氨弧焊接方式，以保證安裝工藝質(zhì)量。

2）管道的對(duì)口間隙、折口、錯(cuò)口符合管道安裝規(guī)程。

3）管道安裝的外表工藝美觀，布置合理，小徑管道（如放水、放汽）集中布置，方

便運(yùn)行操作。

c.管道支吊架制作安裝

1）管道支吊架的型式、材質(zhì)、加工尺寸及精度應(yīng)符合設(shè)計(jì)施工圖的規(guī)定。

2）支吊架生根的結(jié)溝上的孔采用機(jī)械鉆孔。

3）在混凝土基礎(chǔ)上，用膨脹螺栓固定支吊架的生根時(shí)，膨脹螺栓的打入必須達(dá)到規(guī)

定的深度。

支吊架調(diào)整后，各連接件的螺桿絲扣必須帶滿，鎖緊螺母應(yīng)鎖緊。防止松動(dòng)。

d.閥門安裝

按設(shè)計(jì)規(guī)定校對(duì)閥門型號(hào)，進(jìn)行外觀檢查應(yīng)無缺陷，閥門開閉應(yīng)靈活。閥門的手輪應(yīng)

在便于操作的位置。調(diào)節(jié)閥、逆止閥方向應(yīng)符合介質(zhì)流動(dòng)方向閥門的操作和傳動(dòng)裝置應(yīng)靈

活、可靠、無卡澀現(xiàn)象，開關(guān)行程標(biāo)志應(yīng)準(zhǔn)確。不得用閥門手輪作為吊裝的承重點(diǎn)。

e.法蘭及附件安裝

法蘭密封面及密封墊片應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，不得有影響密封的缺陷。

法蘭端面應(yīng)保持平行，偏差應(yīng)不大于法蘭外徑的1.5%,且不大于2nim。不得采用加偏

墊、多層墊或強(qiáng)力擰緊法蘭一側(cè)螺栓的方法，消除法蘭接口端面的縫隙。

法蘭連接應(yīng)保持同軸，螺栓中心偏差不超過孔徑的5%并保證螺栓能自由穿入。

嚴(yán)禁采用先加好墊片并擰緊法蘭螺栓，再焊接法蘭焊口的方法進(jìn)行法蘭焊接，螺栓宜

涂以二硫化鋁油脂或石墨機(jī)油加以保護(hù)。

法蘭連接應(yīng)使用同一規(guī)格的螺栓，安裝方向一致，緊固螺栓時(shí)應(yīng)對(duì)稱、均勻的進(jìn)行、

松緊適度。緊固后絲扣外露長度，應(yīng)不超過2—3倍螺距，需要用墊圈調(diào)整時(shí)，每個(gè)螺栓只

能用一個(gè)墊圈。

f.系統(tǒng)沖洗

管道系統(tǒng)安裝完畢后，應(yīng)根據(jù)其工藝流程，對(duì)相應(yīng)的管線，系統(tǒng)設(shè)備進(jìn)行沖洗。沖洗

的效果以該管系或設(shè)備進(jìn)、出口的水質(zhì)一致為合格。

g.水壓試驗(yàn)

管道的試驗(yàn)壓力為工作壓力的L5倍。水壓試驗(yàn)用水采用工業(yè)水。

水壓試驗(yàn)時(shí)，環(huán)境溫度不宜低于5℃,當(dāng)環(huán)境溫度低于低于5℃時(shí)，應(yīng)采取防凍措施。

管道系統(tǒng)進(jìn)水時(shí)應(yīng)將管內(nèi)空氣排除干凈（管內(nèi)存在空氣會(huì)影響試驗(yàn)壓力），水滿后關(guān)閉

排氣閥。試驗(yàn)時(shí)應(yīng)緩慢升壓，待達(dá)到試驗(yàn)壓力后，穩(wěn)壓lOmin,再將試驗(yàn)壓力降至設(shè)計(jì)壓

力，停壓30min,以壓力不降，無泄漏、目測(cè)無變形為合格。

管道水壓時(shí)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況，制訂出詳細(xì)措施，報(bào)業(yè)主批準(zhǔn)后執(zhí)行。

4.9防腐工程施工

濕法脫硫工藝中煙氣知漿液是具有腐蝕性的介質(zhì)，本工程采用的防腐材料有：橡膠、

耐高溫玻璃鱗片樹脂。

a.襯膠施工

鋼件預(yù)處理（打磨、補(bǔ)焊）一噴砂一涂底涂一刷粘接劑一貼膠板一固化。

b.玻璃鱗片涂層施工

鋼件預(yù)處理（打磨、補(bǔ)焊）一噴砂f涂底涂一涂玻璃鱗片樹脂一面涂一固化。

c.襯膠施工、玻璃鱗片涂層施工質(zhì)量控制要點(diǎn)

1）原材料進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收C原材料的品種、質(zhì)量和有效使用期是進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收的重點(diǎn)。膠板驗(yàn)

收項(xiàng)目包括品種、厚度、硬度、電火花（檢查孔洞）檢測(cè)和外觀。玻璃鱗片原材料儲(chǔ)存溫

度要求在20℃以下，相對(duì)濕度控制在75%以下。

2）預(yù)處理工序質(zhì)量控制。防腐施工中的預(yù)處理主要是基體補(bǔ)焊打磨、噴砂和襯膠施

工中的膠板打磨。襯膠和玻璃鱗片施工要求噴砂后的基體表面潔凈度要達(dá)到Sa2（l/2）級(jí),

粗糙度分別達(dá)到50曲和70卬］。噴砂質(zhì)量為必檢項(xiàng)目，以噴砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)樣板為依據(jù)，對(duì)各

部位的噴砂表面進(jìn)行檢驗(yàn)c同時(shí)嚴(yán)格監(jiān)控噴砂壓縮空氣質(zhì)量和砂的質(zhì)量，嚴(yán)禁壓縮空氣存

在油污和水汽。

3）施工環(huán)境條件控制

襯膠及玻璃鱗片施工現(xiàn)場(chǎng)要求溫度控制在10?35℃,相對(duì)濕度控制在60舟以下。

4）施工過程控制：

①配料。包括：襯膠底涂、粘接劑、玻璃鱗片底涂、玻璃鱗片樹脂、玻璃鋼環(huán)氧樹

脂、環(huán)氧漆、耐酸膠泥和襯磚膠泥等防腐材料，在施工過程中要現(xiàn)場(chǎng)配制。配料過程主要

監(jiān)檢配比準(zhǔn)確性和活化期C

②工序銜接。防腐施工要在噴砂后24h內(nèi)刷第一遍與第二遍底涂，底涂與第一遍粘

接劑，兩遍粘接劑之間，第二遍粘接劑與貼膠板，每道玻璃鱗片涂層之間都有最短和最長

的間隔時(shí)間要求。施工時(shí)要根據(jù)工藝文件對(duì)該工序的時(shí)間間隔嚴(yán)格地監(jiān)督檢查，確保工序

銜接符合工藝要求。

③襯膠搭接?；驹瓌t是搭接方向要與介質(zhì)流動(dòng)方向保持一致，防止介質(zhì)沖刷膠板

搭接縫。施工人員須根據(jù)設(shè)備內(nèi)各部位介質(zhì)流向，確定膠板搭接形式。施工中應(yīng)對(duì)膠板搭

接部位進(jìn)行嚴(yán)格檢查，保證正確的接縫方向。

④襯膠。管道和各種箱罐襯膠質(zhì)量驗(yàn)收項(xiàng)目包括：厚度、硬度、電火花、外觀和粘

接強(qiáng)度。其中厚度、硬度、電火花（100豺僉測(cè)規(guī)定電壓14kV下不漏電）、外觀驗(yàn)收檢查在

制品上進(jìn)行，剝離強(qiáng)度（規(guī)定值24N/nim）檢測(cè)在產(chǎn)品試板上進(jìn)行。外觀檢查要求：搭接縫

方向正確，無十字接縫，各部位所襯膠板品種符合規(guī)定，未見氣泡、鼓包、人的裂縫等嚴(yán)

重缺陷。

⑤玻璃鱗片樹脂襯里涂層。玻璃鱗片涂層質(zhì)量驗(yàn)收項(xiàng)目包括：厚度、硬度、電火花、

外觀和粘接強(qiáng)度。其中厚度要求：檢查前根據(jù)測(cè)厚儀標(biāo)準(zhǔn)板校驗(yàn)測(cè)厚儀，測(cè)定鱗片襯里厚

度，使用測(cè)厚儀每40?檢測(cè)2?3處。外觀要求：鱗片襯里面100%電火花檢測(cè)（規(guī)定4kV/nmi

電壓下不漏電）在制品上進(jìn)行，檢測(cè)時(shí)避免電壓過高或在一處停滯時(shí)間過長，電壓必須穩(wěn)

定，使用檢測(cè)儀掃描所有襯里面（掃描速度為300?500mm/s）。確認(rèn)有無缺陷。在產(chǎn)品試

板上檢驗(yàn)硬度（巴氏硬度，規(guī)定值40）和粘接強(qiáng)度（規(guī)定值7MPa）。

圖1是鱗片襯里的斷面示意圖。鱗片襯里層有不連續(xù)的片狀鱗片。單層鱗片是不透性

實(shí)體，在襯層中垂直于介質(zhì)滲透方向的鱗片成多層有序疊壓排列。

1一基體；2—底涂；3—鱗片襯層；4-面漆層

圖1鱗片襯里斷面結(jié)構(gòu)圖

d.玻璃鱗片的施工要領(lǐng)

鱗片襯里施工為手工作業(yè)，施工質(zhì)量在很大程度上取決于操作者的操作技能和熟練程

度。在鋼材表面涂玻璃鱗片要求在鋼板焊接、焊縫打磨、噴丸處理等各個(gè)方面都必須嚴(yán)格

把關(guān)，一個(gè)環(huán)節(jié)出現(xiàn)問題都會(huì)引起運(yùn)行后鱗片襯里起氣泡、脫落等問題。一般應(yīng)從以下幾

個(gè)方面控制施工質(zhì)量。

1）環(huán)境參數(shù)的控制

環(huán)境參數(shù)對(duì)于噴丸處理、刷底涂和涂鱗片都非常重要，尤其是濕度的控制。濕度一?般

應(yīng)低于70%,設(shè)備表面的溫度至少應(yīng)高于露點(diǎn)溫度3K以上，在整個(gè)施工過程中不能有結(jié)

露，冬天施工環(huán)境溫度至少在10℃以上，達(dá)不到上述條件應(yīng)采取去濕或升溫等相應(yīng)措施。

2）噴丸前的表面檢查

噴丸前對(duì)表面進(jìn)行檢查的項(xiàng)目主要有：表面平整度、焊縫打磨檢查。表面平整度一般

要小于3mm/ni;要求焊縫打磨成圓角，外凸的最小圓角為3m印，內(nèi)凹的轉(zhuǎn)角的最小半徑為

10mm,焊縫處不得有氣孔。

3）噴丸要求

噴丸首先要保證環(huán)境參數(shù)的控制?？墒褂贸浞指稍锏氖⑸盎蜩F礦砂。噴丸結(jié)束一個(gè)

重要的檢查指標(biāo)是表面粗糙度，噴丸標(biāo)準(zhǔn)要達(dá)到表面粗糙度，噴丸后的金屬表面和焊縫

不能有氣孔。噴丸用的壓縮空氣應(yīng)干燥潔凈，不得含有水分和油污，檢驗(yàn)方法：將白布或

白漆靶板置于壓縮空氣流中Imin,表面觀察無油污為合格。

4）刷底涂

刷底涂是為了增加玻璃鱗片的附著力。刷底涂應(yīng)在噴丸后盡快涂刷，一般應(yīng)在表面處

理完成后6h內(nèi)完成第一道底漆涂刷。刷底涂前將金屬表面的灰塵清理干凈，刷底涂應(yīng)均勻,

避免淤積、流掛或厚度不勻等。第二道底漆應(yīng)在第一道底漆初凝后即行涂刷，且涂刷方向

與第一道相垂直。

5）不同涂層的施工要領(lǐng)

鱗片襯里的施工方法有3種：一是高壓無空氣噴涂；二是刷、刮涂，主要用于厚漿型

涂料施工;三是抹涂滾壓法，主要用于膠泥狀鱗片襯里涂抹施工。

①抹層防腐

抹層防腐是用抹刀施工，其結(jié)構(gòu)通常有以下幾個(gè)部分：底涂、中間層、抹層、密封層。

抹層的鱗片一般粒徑較大c原材料按廠家說明書按比例添加凝固劑，需配備專用真空攪拌

混料設(shè)備混合均勻，以最大限度地減少配料過程中氣泡的產(chǎn)生。用抹刀均勻地洛涂料抹在

已刷底涂的機(jī)體表面上，并使表面平整一致，必要時(shí)再用棍子壓實(shí)，使鱗片埋在樹脂中合

適的位置，避免鱗片外露，涂層內(nèi)無氣泡，厚度不足處應(yīng)補(bǔ)足厚度。第一層涂完后應(yīng)進(jìn)行

相關(guān)的檢查，合格后再進(jìn)行第二層的施工。兩層涂抹層的搭界接頭處必須采取搭接方式。

②噴涂防腐

噴涂一般只有兩層：底涂和噴涂層。采用噴涂可以多遍噴涂，每一遍的厚度和施工時(shí)

間間隔由涂層材料廠商提供。各層的顏色應(yīng)有區(qū)別，以便檢查和確定是否漏噴C

e.界面生成氣泡的消除

對(duì)于界面生成氣泡的消除，主要可從抑制生成及滾壓消除兩方面入手。抑制生成是從

控制施工操作入手，對(duì)施工人員提出兩個(gè)方面的要求：一是施工用料在施工作.業(yè)中嚴(yán)禁隨

意攪動(dòng)。托料、上抹刀、銀抹依此循序進(jìn)行。應(yīng)盡可能減少隨意翻動(dòng)，堆積等習(xí)慣性行為；

二是銀抹時(shí)，抹刀應(yīng)與被抹面保持一適當(dāng)角度，施工操作應(yīng)沿夾角方向適當(dāng)速度推抹，使

膠料沿被防護(hù)表面逐漸涂敷，達(dá)到使界面間空氣在涂抹中不斷自界面間推擠出。嚴(yán)禁將料

堆積于防護(hù)表面，然后四周灘開式的攤涂。

f.滾壓作業(yè)

滾壓作業(yè)是鱗片襯里施工特有的一道工序，其方法是用專門制作的沾有少量滾壓液的

羊毛滾在已施工饅抹定位的鱗片襯里表面往復(fù)滾動(dòng)施壓。其主要作用一是除去前層表面氣

泡；二是將已鍍抹定位的鱗片襯里層壓實(shí)、壓光、壓平整；三是使襯層內(nèi)的鱗片體位呈水

平狀倒伏排列；四是調(diào)整已饅抹定位的鱗片襯里的端界面呈坡狀，以利端界面搭接。在滾

壓作'也時(shí)，，應(yīng)特別注意以下幾點(diǎn)：一是滾壓液不可浸沾過多；二是不可漏滾；三是當(dāng)襯層

出現(xiàn)流淌現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)多次重復(fù)滾壓。

g.表面流淌性的抑制

在施工中須依環(huán)境條件來調(diào)整料的粘度以控制流淌。此外，壓光夠的往復(fù)滾壓亦具有

減小流淌性的作用，特別是襯層接近凝膠時(shí)，利用膠料活性降低的時(shí)機(jī)，可采用壓光磕定

向滾壓，即可達(dá)到重新定型復(fù)位之目的，又可達(dá)到有效控制流淌的結(jié)果。

h.襯里層間界面及端界面處理

防腐蝕襯里施工界面粘接強(qiáng)度，是防腐施工質(zhì)量控制的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。施工界而處理的好

/襯里搭接縫壞，直接影響施工質(zhì)量及襯層壽命。因此，在施工過程中，要求

[界面必須保持清潔，無雜物、無污染。滴料及明確的流淌痕應(yīng)打

一|bOnun-

圖2、端界面搭接結(jié)構(gòu)磨除去。又由于鱗片襯里每次施工只能是區(qū)域性的，因此，就

有一個(gè)端界面處理問題。在施工中，端界面必須采用搭接（見

圖2）,不允許對(duì)接。因?yàn)槎私缑嫘螤钭杂尚暂^大，對(duì)接難以保證兩端面相互間有效密合,

鱗片排列亦處于不良狀態(tài)，使其成為防腐蝕薄弱點(diǎn)。此外，每層施工的端界面應(yīng)盡可能相

互錯(cuò)開，使其處于逐層封閉狀態(tài)。

i.玻璃鱗片襯里中間檢查和最終驗(yàn)收

防腐是濕法煙氣脫硫工程施工中非常重要的環(huán)節(jié)，關(guān)系到脫硫系統(tǒng)投入運(yùn)行后設(shè)備能

否安全運(yùn)行的關(guān)鍵所在，因此必須加強(qiáng)防腐施工過程的驗(yàn)收，同時(shí)要檢查和監(jiān)督施工過程

中同時(shí)制作的實(shí)驗(yàn)板。

1）外觀檢查。目視、指觸等確定有無鼓泡，針空、傷痕、流掛、凹凸不平、硬化不

良、鱗片外露等。

2）厚度檢查。使用磁石式或電磁式厚度計(jì)測(cè)定鱗片涂層厚度，對(duì)不合格處進(jìn)行修補(bǔ)。

3）硬度檢查。玻璃鱗片的硬度檢查應(yīng)在實(shí)驗(yàn)板上進(jìn)行，不能直接在涂層上做硬度檢

杳。以免損壞玻璃鱗片。

4）打診檢查。用木制小錘輕輕敲擊襯里面,根據(jù)聲音判斷襯里內(nèi)有無氣泡或襯里不實(shí)

現(xiàn)象。

5）漏電檢查。對(duì)于玻璃鱗片襯里，漏電檢查非常重要，其目的是檢查有無延伸到基

體的針空、裂紋或其它缺陷。使用高壓漏電檢測(cè)儀100%掃描襯里面，根據(jù)襯里的厚度調(diào)

整檢查電壓數(shù)值，如果漏襯或襯里層有孔，電弧會(huì)被金屬吸引，產(chǎn)生電火花。

6）粘接強(qiáng)度。將實(shí)驗(yàn)?zāi)K粘接在實(shí)驗(yàn)板上,在模塊上施力通過拉斷實(shí)驗(yàn)?zāi)K與實(shí)驗(yàn)板

間的玻璃嶙片，確定玻璃鱗片的粘接力。一般粘接強(qiáng)度應(yīng)大于SN/mnL

j.鱗片襯里修補(bǔ)

在鱗片襯里施工中，不可避免地會(huì)出現(xiàn)這樣那樣的施工缺陷，因此必須通過修補(bǔ)，將

經(jīng)檢測(cè)確認(rèn)的襯里施工質(zhì)量缺陷完全消除。一般下列質(zhì)量缺陷必需進(jìn)行修補(bǔ)處理：a、襯層

針孔；b、表面損傷；c、層內(nèi)有顯見雜物；d、襯層厚度不足區(qū)；e、襯層固化不足區(qū)；f、

表面流淌；g、腳手架支撐點(diǎn)拆除后補(bǔ)涂。其修補(bǔ)過程是：首先用砂輪機(jī)將檢查出來的缺陷

處打磨成平滑的波形凹坑（針孔打磨至金屬基體表面），且務(wù)必將缺陷完全消除，而后用溶

劑擦洗干凈打磨區(qū)，按鱗用襯里施工方法逐次補(bǔ)涂。具體各類缺陷的修補(bǔ)要求見示意圖3o

對(duì)漏涂、施工厚度不合格質(zhì)量缺陷實(shí)施填補(bǔ)型修補(bǔ)。填平補(bǔ)齊，滾壓合格即可。

襯里質(zhì)量缺陷襯里填補(bǔ)型修補(bǔ)

圖3填補(bǔ)型修補(bǔ)

對(duì)漏滾、表面流淌質(zhì)量缺陷實(shí)施調(diào)整型修補(bǔ)。即將漏滾麻面、流淌痕打磨平滑用溶劑

擦洗干凈后，填平補(bǔ)齊，滾壓合格即可。

襯層調(diào)整打磨襯里調(diào)整型修補(bǔ)

圖4調(diào)整型修補(bǔ)

對(duì)第一道鱗片襯里未硬化、漏電點(diǎn)、夾雜物、碰傷等質(zhì)量缺陷實(shí)施挖除型修補(bǔ)。襯里

缺陷區(qū)打磨坑邊沿坡度為（15?25）°,用溶劑擦洗干凈后按鱗片襯里施工方法逐次補(bǔ)涂。

襯里缺陷打磨挖除襯里挖除型修補(bǔ)

圖5挖除型修補(bǔ)

對(duì)第二道鱗片襯里漏電點(diǎn)、碰傷質(zhì)量缺陷實(shí)施兩道一起挖除型修補(bǔ)，需用砂輪機(jī)將缺

陷處打磨至底漆后用溶劑擦洗干凈，依圖6按鱗片襯里施工方法逐次補(bǔ)涂。

跳陷打磨挖除第一道修補(bǔ)第二道修補(bǔ)

____］、一/|

圖6兩道襯里缺陷挖除型修補(bǔ)

4.10脫硫島保溫油漆工程施工方案

本標(biāo)段脫硫島保溫油漆工程范圍主要包括吸收塔本體、脫硫煙道（吸收塔入口煙道及

出口煙道）、事故漿液箱、增壓風(fēng)機(jī)、電加熱器、吸收塔循環(huán)漿液管道及工藝管道等設(shè)備管

道。施工內(nèi)容主要包括保溫固定裝置（托架、箍環(huán)、鉤釘?shù)龋┌惭b、設(shè)備及管道表面清理、

外護(hù)支撐件安裝、主保溫層敷設(shè)及保護(hù)層安裝；主保溫材料主要選用巖棉制品；保護(hù)層選

用0.7mm彩色壓型鋼板。

作業(yè)程序及施工工藝

a.吸收塔本體及漿液箱保溫

1）加工焊接支腿

①吸收塔支腿用30X3mm扁鋼制作T型扁鐵，根據(jù)部位不同，支腿長度不同，支腿

環(huán)向間距為500—600nim,縱向間距為600—800mm（根據(jù)位置不同可以進(jìn)行調(diào)整）。

②漿液箱支腿采用30X30角鋼，高度為300nm（可調(diào)整）（支腿高度為加強(qiáng)筋高度

+保溫厚度）,環(huán)向間距500—600mm,縱向間距度0—800mm。

2）按照?qǐng)D紙規(guī)定焊接保溫鉤釘，鉤釘密度應(yīng)保證每平米10-12個(gè)鉤釘，鉤釘焊接前

用墨斗繃線，保證鉤釘焊接橫平豎直。

3）主保溫層巖棉板敷設(shè)要求拼接嚴(yán)密，保溫層用自鎖片固定，并按規(guī)定的容量壓縮

其體積，以減少它在運(yùn)行期間的壓縮變形，應(yīng)與被保溫表面緊貼。

4）安裝抱帶

依據(jù)圖紙要求采用相應(yīng)規(guī)格的抱帶，并將其固定在T型扁鐵上。

5）彩色壓型鋼板安裝

用自攻螺絲將彩色壓型鋼板緊固到支腿上部的抱帶上，接縫采用搭接，搭接處應(yīng)順?biāo)?/p>

流方向，其環(huán)向搭接長度為60—80mm,縱向口搭接長度為80mm,采用抽芯鋁卸打進(jìn)行固定

緊固，鉀釘間距為200—250小田（根據(jù)實(shí)際情況可做調(diào)整），無論間距多少，均要求鉀釘間距

均勻。

在沿吸收塔高度方向沒置2道水平的伸縮縫活性接口，接口部位上下鋁皮之間搭接

100-150mmo

b.風(fēng)機(jī)及煙道保溫

1）加工焊接支腿，支腿采用30X30角鋼，高度為300mm（可調(diào)整）（支腿高度為加

強(qiáng)筋高度+保溫厚度），環(huán)向間距500—600mni,縱向間距600—800mm。

2）按照?qǐng)D紙規(guī)定焊接保溫鉤釘，鉤釘密度應(yīng)保證每平米10-12個(gè)鉤釘，鉤釘焊接前

用墨斗繃線，保證鉤釘焊接橫平豎直。

3）煙道保溫采用留設(shè)空氣層的保溫方法，具體為先將鋼筋網(wǎng)焊在煙道的加固肋上，

然后將保溫材料敷設(shè)在鋼筋網(wǎng)上；主保溫層采用巖棉板，主保溫層敷設(shè)要求拼接嚴(yán)密，單

層錯(cuò)縫，層間壓縫，用自鎖片固定，并按規(guī)定的容量壓縮其體積，以減少它在運(yùn)行期間的

壓縮變形。

4）安裝抱帶

在支腿上焊接30X30角鋼，要求焊接牢固可靠,

5）外保護(hù)層安裝

煙道外保護(hù)層采用彩色壓型鋼板，壓型板接縫采用搭接，搭接口應(yīng)順?biāo)鞣较?，環(huán)向

搭接長度為60—80mm,縱向口搭接長度為80mm,采用抽芯鋁鉀釘進(jìn)行固定緊固，鉀釘間距

為200—250mm（根據(jù)實(shí)際情況可做調(diào)整），無論間距多少，均要求鉀釘間距均勻。

另外煙道頂部外護(hù)壓型板安裝應(yīng)考慮排水坡度，坡度以能夠排水為宜。

c.管道保溫

1）漿液管道、工藝管道等主保溫層采用巖棉管殼，按照脫硫島保溫油漆施工說明提

供的厚度進(jìn)行保溫。

2）垂直管道保溫，每3米設(shè)一個(gè)托架，支撐托架環(huán)的高度比保溫厚度小10mm,托架

用螺栓固定或是直接焊在管壁上。

3）主保溫敷設(shè)應(yīng)拼接嚴(yán)密，分層施工時(shí)，一層應(yīng)錯(cuò)縫，多層應(yīng)壓縫，方型設(shè)備四角

保溫要錯(cuò)接，縫隙用軟質(zhì)高溫保溫材料填充；巖棉織品（管殼、氈）應(yīng)有兩道雙股鐵絲加以

綁扎，間隔250-300mm鐵絲較頭，放在軸向處，塞入縫內(nèi)，鐵絲型號(hào)選用要依保溫外徑尺

寸而定。保溫外徑DwV200mm時(shí)，鍍鋅鐵絲直徑為0.8mm；保溫外徑Dw2200nm時(shí)，鍍鋅

鐵絲直徑為1.2mmo

4）小管徑管道保溫時(shí)，一般采用纏繞硅酸鋁纖維繩施工（如圖紙另有規(guī)定，按圖紙

要求進(jìn)行保溫）。要求各層纖維繩拉緊；第二層應(yīng)與第一層反向纏繞并壓縫，繩的兩端用鍍

鋅鐵絲固定在管道上。

5）保護(hù)層安裝

①鍍鋅鐵皮：白鐵皮施工應(yīng)緊貼在保溫層上，要求搭接牢靠，環(huán)向搭口應(yīng)朝下。相

臨搭口方向與管道或設(shè)備坡度方向一致，便于排水，要防止倒喝水，環(huán)向搭口或相鄰搭口

長度均不得少于30mm。表面不能有凹凸不平和損傷現(xiàn)象，鉀釘間距均勻合理。

②玻璃絲布：一般小管徑管道采用玻璃絲布作保護(hù)層。施工應(yīng)以螺紋狀纏繞要求緊

貼主保溫層，并視管道坡度由低向高纏繞，前后搭接50mm,垂直管道應(yīng)自下而上纏繞。

③管道一般用鍍鋅鐵皮做保護(hù)層。縱縫搭口應(yīng)朝下，鍍鋅鐵皮的搭接長度，環(huán)向?yàn)?/p>

50-70mmo

④對(duì)于經(jīng)常檢修部位，如閥門、法蘭、伸縮節(jié)等應(yīng)采用可拆卸保溫結(jié)構(gòu)c見管道閥

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制作組合咬口

閥11法蘭制裝圖

門、法蘭保溫結(jié)構(gòu)示意圖：

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保溫施工質(zhì)量控制要點(diǎn)

（1）、原材料出廠檢蛤，現(xiàn)場(chǎng)抽檢，試驗(yàn)均應(yīng)按規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行；

（2）、保溫施工前，被保溫表面必須干凈無雜物，并按設(shè)計(jì)要求防腐刷油完畢。

（3）、保溫材料的強(qiáng)度、容重、導(dǎo)熱系數(shù)、耐熱性、含水率、品種規(guī)格等必須符合設(shè)

計(jì)要求或規(guī)定。

（4）、保溫結(jié)構(gòu)的施工程序、技術(shù)要求必須達(dá)到設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定。

d.成品保護(hù)

1）保溫材料在運(yùn)輸和安裝過程中應(yīng)加強(qiáng)防雨、水措施，防止損壞。

2）雨天室外施工時(shí)要采取措施，防止保溫層淋濕受潮，影響保溫效果。

3）已經(jīng)施工完畢的保溫結(jié)構(gòu)上不允許綁扎架桿、架板或掛吊起重機(jī)具，并嚴(yán)禁施工

人員踩壓、踐踏。

4）不同專業(yè)的交叉施工對(duì)己經(jīng)施工完畢的保溫結(jié)構(gòu)要有防護(hù)措施。

5）施工中應(yīng)有防火、防塵、防二次污染（主要為油漆）措施。

6）要防止試車物料對(duì)保溫結(jié)構(gòu)的污染和破壞。

e.油漆工程

1）施工環(huán)境

①雨天、霧天及相對(duì)濕度高于80%時(shí)，除另有特別配方或規(guī)定外，不得進(jìn)行室外油

漆作業(yè)。

②施工場(chǎng)所應(yīng)有適當(dāng)防護(hù)措施，以保證被除刷物干凈，否則不得進(jìn)行油漆作業(yè)。

2）油漆混合及稀釋

①二液或二液一粉型油漆調(diào)配，依據(jù)要求比例緩慢將硬化劑加入主劑中不斷攪拌，

若粉劑分開包裝時(shí)，最后將粉劑加入，并在規(guī)定時(shí)叵內(nèi)用完。

②稀釋劑用量一般不越過10船以免影響遮蓋性能及漆膜厚度。

③油漆混合必須依據(jù)指定的稀釋劑正確調(diào)配。

3）油漆施工通則

①設(shè)備、管道、支吊架、平臺(tái)扶梯的除銹工程，要根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際腐蝕程度而定，

一般情況下采用手工或電動(dòng)除銹，對(duì)腐蝕較為嚴(yán)重的管道設(shè)備，要采用重度除銹，以表面

呈金屬光澤為原則。

②底漆涂刷：除銹結(jié)束后應(yīng)及時(shí)涂刷底漆，第二遍底漆涂刷時(shí)，必須注意第一遍干

燥時(shí)間，層間結(jié)合應(yīng)嚴(yán)密，防止脫層現(xiàn)象。

③面漆均為兩遍，其顏色根據(jù)設(shè)計(jì)文件或業(yè)主要求進(jìn)行，控制好每遍漆的間隔時(shí)間。

油漆涂刷應(yīng)均勻一致，表面有光澤，不得有透底斑跡、脫落、皺紋、流痕、浮膜及明顯刷

痕等痕跡。對(duì)于吸收塔外殼應(yīng)采用噴涂工藝，以保證表面的光潔度。

4）油漆施工

①噴涂油漆：利用壓縮機(jī)產(chǎn)生的壓縮空氣直接進(jìn)入無氣噴涂機(jī)內(nèi)，無氣噴涂機(jī)將壓

縮空氣直接加壓給油漆，將油漆透過噴嘴霧化噴出進(jìn)行噴涂，它可噴涂高黏度油漆，且漆

厚度可調(diào)；油漆噴涂均勻；作業(yè)效率較高；不宜帶入空氣和水分，不宜產(chǎn)生氣泡。

②用刷子刷油漆：油漆時(shí)，要保持刷子的垂直，使油漆厚度均勻，并且沒有刷痕。

一下情況采用刷子刷油漆：不能完全噴涂的區(qū)域；在噴涂之前，對(duì)角部、邊緣、焊縫或不

規(guī)則表面進(jìn)行初步刷油；對(duì)于補(bǔ)漆的位置；

③滾刷刷油漆：滾刷只用在面積較大的區(qū)域，而且不能選用噴涂的情況下。

施工質(zhì)量控制要點(diǎn)

油漆施工時(shí)，要合理安排油漆的開工時(shí)間及施工程序，減少交叉作業(yè)。多顏色面漆交

叉作業(yè)或相鄰作業(yè)時(shí)，要設(shè)置隔離層。對(duì)于作業(yè)區(qū)下方及周圍已完工的設(shè)備、管道、儀表、

地面等，開工前均應(yīng)設(shè)置可靠的保護(hù)措施。防止二次污染。

二電氣、熱工安裝施工方案

1電動(dòng)機(jī)檢查接線

1.1電動(dòng)機(jī)到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后的外觀檢查

a.電機(jī)應(yīng)完好，不應(yīng)有損傷現(xiàn)象；

b.電機(jī)盤車應(yīng)靈活，不得有卡澀現(xiàn)象;

c.電機(jī)的附件、備件應(yīng)齊全，無損傷;

d.電機(jī)的技術(shù)文件應(yīng)齊全；

1.2施工方法和內(nèi)容

a.將電機(jī)表面上塵土、污泥等雜物清理干凈。清理時(shí)不得用較硬的工具刮磨掉電機(jī)

表面的漆皮。

b.將電機(jī)銘牌上所有參數(shù)抄寫在自檢記錄木上，校核電機(jī)型號(hào)與設(shè)計(jì)相符合。

c.盤動(dòng)電機(jī)轉(zhuǎn)子，應(yīng)靈活無卡澀現(xiàn)象。

d.將電機(jī)接線盒打開，檢查電機(jī)接法與銘

牌應(yīng)相符合，檢查電機(jī)引出線鼻子焊接或壓接應(yīng)

緊密牢固，編號(hào)齊全，裸露部分無尖角毛刺。

e.測(cè)量電機(jī)的絕緣電阻并作好記錄，記錄

時(shí)應(yīng)標(biāo)明儀表型號(hào)、編號(hào)、等級(jí)、測(cè)量人、溫度、

濕度、時(shí)間等項(xiàng)目。

f.如絕緣電阻不合格，需做干燥處理

1）帶加熱器的電機(jī)可直接接電源進(jìn)行烘干;

不帶加熱器的電機(jī)可將轉(zhuǎn)子抽出，用100W紅外線

燈泡接臨時(shí)電源方法進(jìn)行烘干。

2）電機(jī)干燥應(yīng)符合下列要求；溫度應(yīng)緩慢

上升，升溫速度率可為每小時(shí)5?8℃。鐵芯和繞

組的最高允許溫度應(yīng)根據(jù)絕緣等級(jí)確定。

3）帶轉(zhuǎn)子進(jìn)行干燥的電機(jī)當(dāng)溫度達(dá)到70℃

以后，應(yīng)至少每隔2小時(shí)將轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)180度。當(dāng)吸

收比及絕緣電阻值符合要求，并在同一溫度下經(jīng)5小時(shí)穩(wěn)定不變時(shí)，可認(rèn)為干燥合格。

4）當(dāng)電機(jī)在就位后干燥時(shí)，宜與風(fēng)室干燥同時(shí)進(jìn)行。電機(jī)干燥后，當(dāng)不及時(shí)起動(dòng)時(shí),

宜有防潮措施。

g.電動(dòng)機(jī)的抽芯檢查

1）當(dāng)電機(jī)有以下情況之一時(shí)，應(yīng)作抽芯檢查

①出廠日期超過制造廠保證期限的；

②當(dāng)制造廠無保證期限時(shí)，出廠日期已超過一年的；

③經(jīng)外觀檢查或電氣試驗(yàn)，質(zhì)量可疑時(shí)；

2）施工方法

①需做抽芯檢查時(shí)，先將非對(duì)輪側(cè)軸端裹好一層布，然后將提前準(zhǔn)備好的假軸套上,

對(duì)于小型電機(jī)用人力在兩側(cè)同時(shí)用力將轉(zhuǎn)子從對(duì)輪側(cè)平行抽出，對(duì)于中型、