某造粒塔滑模施工施工組織設(shè)計定稿全解

精選農(nóng)糕1.1編制說明

建立健全質(zhì)量、安全管理體系，成立以項目經(jīng)理為第一責(zé)任人的安全質(zhì)量保障體系。成立安全、質(zhì)量管理機構(gòu)，并確保體系運行。增強各級管理人員的責(zé)任感，充分調(diào)動大家的積極性和創(chuàng)造性，齊抓共管完成創(chuàng)優(yōu)目個河南心連心化肥有限公司60萬噸硝基復(fù)合肥一期高塔工程施工圖紙、施工合同以及現(xiàn)場實際情況；

國家及行業(yè)頒發(fā)的現(xiàn)行法律法規(guī)、施工及驗收規(guī)范、工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)；

按ISO9001質(zhì)量保證體系建立的《質(zhì)量保證手冊》和程序文件；

我單位在類似工程中積累的施工經(jīng)驗及施工能力；

我單位現(xiàn)有可投入本工程的資源和其它可利用資源。

最新版《建筑施工手冊》。精達(dá)資彩工程概況本工程為河南心連心化肥有限公司年產(chǎn)60萬噸硝基復(fù)合肥現(xiàn)澆鋼筋混凝土造粒塔工程，鋼筋混凝土筒體結(jié)構(gòu)，圓倉直徑22米，方倉及樓梯間、電梯井為鋼筋混凝土剪力墻結(jié)構(gòu)，高均為118.5米。我方采用滑模施工工藝，根據(jù)我公司歷年來的施工經(jīng)驗，滑模工藝更能保證筒倉的質(zhì)量跟混凝土的外觀效果，所以我公司以滑模工藝編制本施工方案。結(jié)合工程特點和現(xiàn)場實際情況，在本工程施工中，我單位將積極應(yīng)用新技術(shù)、新工藝、新材料、新設(shè)備來加快工程進(jìn)度，提高工程質(zhì)量，降低工程成本，同時提高企業(yè)的技術(shù)水平，加快科技進(jìn)步，讓本工程合同開工日期為2015年5月6日，竣工日期2015年12月31日，總?cè)諝v2452.1滑模施工技術(shù)滑模施工工藝適用于鋼筋混凝土筒體結(jié)構(gòu)工程，是一種機械化程度較高的活動型連續(xù)成型施工工藝，其特點是施工速度快，結(jié)構(gòu)整體強，施工占地少，節(jié)約模板和勞動力，且有利精選資彩→通油系統(tǒng)→聯(lián)動試運轉(zhuǎn)→插入支撐桿→澆初升砼→檢查調(diào)整→滑?！驳跄_手架及安全網(wǎng)→砼表面修理。本工程采取平面流水、立體穿插的方法組織施工?？傮w本著先地下、后地上的原則進(jìn)行。使用。的氣候因素和其它因素之后，確保能在245日歷天內(nèi)完成全部工程施工。新鄉(xiāng)地處北緯35°18',東經(jīng)113°54'屬暖溫帶大陸性季風(fēng)氣候，四季分明，冬寒夏熱，秋涼春早，年平均氣溫14℃;7月最熱，平均27.3°C;1月最冷，平均0.2°C;最高氣溫42.7℃(1951年6月20日),最低氣溫-21.3℃(1951年1月13日)。年均濕度68%,最大凍土深度280mm。降水量：年平均降雨656.3mm,最大降雨量1168.4mm(1963年),最小降雨量241.8mm(1997年),最大積雪厚度395mm(2009年),年蒸發(fā)量1748.4mm。6~9月份降水量最多，為409.7mm,占全年降水的72%,且多暴雨。風(fēng)速及風(fēng)向：全年最多精選資彩無霜期220天，全年日照時間約2400小時。3.1施工技術(shù)準(zhǔn)備3.1.1做好調(diào)查工作(1)氣象、地形和水文地質(zhì)的調(diào)查掌握氣象資料，以便綜合組織全過程的均衡施工，制定冬雨季施工措施，根據(jù)水文地質(zhì)及氣象情況，相應(yīng)地采取有效的措施。(2)各種物質(zhì)資源和技術(shù)條件的調(diào)查由于施工所需物質(zhì)資源品種多，數(shù)量大，故應(yīng)對自購各種物質(zhì)資源的生產(chǎn)和供應(yīng)情況、價格、品種等進(jìn)行詳細(xì)調(diào)查，以便及早進(jìn)行供需聯(lián)系，落實供需要求，按照建設(shè)單位要求，及時做好自購材料的限價工作。對于建設(shè)單位供應(yīng)的材料應(yīng)提前做好材料計劃并上報相關(guān)單位，材料進(jìn)場后協(xié)同建設(shè)單位做好材料數(shù)量、質(zhì)量驗收工作。由于施工用水、用電量均對施工影響較大，用電的起動電流大，負(fù)荷變化多，移動式、手動式用電機具多，因此，對水源、電源等的供應(yīng)情況應(yīng)做具體落實，包括給水的水源、水量、壓力、接管地點；供電的能力、線路距離等。本工程要重點做好商品砼、液壓滑動模板及液壓滑動模板的成套設(shè)備、塔吊，商品砼的供應(yīng)要充分做好準(zhǔn)備。3.1.2做好與設(shè)計的結(jié)合工作由公司技術(shù)部門組織項目部相關(guān)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)圖紙，并進(jìn)行自審、會審工作，以便正確無誤地施工。通過學(xué)習(xí)，熟悉圖紙內(nèi)容，了解設(shè)計要求施工達(dá)到的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，明確工藝流程。進(jìn)行自審，組織各工種的施工管理人員對本工種的有關(guān)圖紙進(jìn)行審查，熟悉和掌握圖紙中細(xì)節(jié)。精選資彩組織各專業(yè)施工隊伍共同學(xué)習(xí)施工圖紙，商定施工配合事宜。組織圖紙會審，由設(shè)計方進(jìn)行交底，理解設(shè)計意圖及施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，準(zhǔn)確掌握設(shè)計圖紙1)根據(jù)施工組織設(shè)計中的施工進(jìn)度計劃和施工預(yù)算中的工料分析，編制工程所需的材料用量計劃，做好備料、供料工作和確定倉庫、堆場面積及組織運輸?shù)囊罁?jù)。2)根據(jù)材料需用量計劃，做好材料的申請、訂貨和采購工作，使計劃得到落實。3)組織材料按計劃進(jìn)場，并做好保管工作。3.2.2主要材料、半成品的加工訂貨準(zhǔn)備根據(jù)施工進(jìn)度計劃及施工預(yù)算所提供的各種構(gòu)配件數(shù)量，做好加工翻樣工作，并編制相應(yīng)的需用量計劃。根據(jù)施工方法、施工機具、設(shè)備的要求和數(shù)量以及施工進(jìn)度的安排，編制施工機具設(shè)備需用量計劃、組織施工機具設(shè)備需用量計劃的落實，確保按期進(jìn)場?！吨饕┕C械設(shè)備計劃》見附表-1。3.2.4液壓滑動模板及塔吊液壓滑動模板包括滑升平臺，模板，液壓滑升設(shè)備的設(shè)計、制作、組裝、試壓檢查驗收。對于本工程所需的塔吊，則選用一臺QTZ63型自升式塔吊，塔吊基礎(chǔ)則采用廠家的技術(shù)參數(shù)，設(shè)置為現(xiàn)澆整板式基礎(chǔ)。塔吊要與主體結(jié)構(gòu)附著。3.2.5做好現(xiàn)場的質(zhì)量檢測設(shè)備的準(zhǔn)備如現(xiàn)場的經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀等，要做好相應(yīng)的施工準(zhǔn)備。精達(dá)資彩3.3施工現(xiàn)場準(zhǔn)備在施工準(zhǔn)備階段，根據(jù)建設(shè)單位對施工安全文明管理的要求，在保證安全施工和工人休息的前提下，施工區(qū)與辦公區(qū)、生活區(qū)分開設(shè)置。為了不影響包裝樓、皮帶運輸?shù)群罄m(xù)工程的施工，施工區(qū)域的劃分是以造粒塔東西軸線往北40米，往南20米，以造粒塔南北中軸線往東45米，往西40米，在施工區(qū)域周圍用1.8米高的彩板封閉。符合以造粒塔中心四周圍30m范圍內(nèi)為警戒區(qū)的要求。警戒區(qū)內(nèi)專人管理，設(shè)置各種警示標(biāo)牌，進(jìn)入施工現(xiàn)場佩戴安全防護(hù)用品。警戒區(qū)外嚴(yán)禁非施工人員滯留。在施工區(qū)域北側(cè)修建一條寬5米，長約60米的混凝土路面作為施工用臨時道路，去往施工電梯的道路搭設(shè)4米寬安全通道。施工區(qū)域內(nèi)(詳施工現(xiàn)場平面布置圖)3.4施工隊伍準(zhǔn)備根據(jù)確定的現(xiàn)場管理機構(gòu)建立項目施工管理層，選擇高素質(zhì)的施工作業(yè)隊伍進(jìn)行該工程3.4.1根據(jù)該工程的特點和施工進(jìn)度計劃的要求，確定各施工階段的勞動力需用量計劃。 3.4.3生活后勤保障工作：在大批施工人員進(jìn)場前，必須做好后勤工作的安排，為職工的衣、食、住、行、醫(yī)等應(yīng)予全面的考慮，應(yīng)認(rèn)真落實，以便充分調(diào)動職工的生產(chǎn)積極性。3.4.4生產(chǎn)生活設(shè)施準(zhǔn)備(1)項目部辦公室、生活區(qū)與建設(shè)單位協(xié)商確定(后附辦公、生活區(qū)平面布置圖)精選資彩工種備注鋼筋工混凝土工模板工滑模操作工抹灰工清掃平臺用工特殊工種2總計4.1施工管理目標(biāo)精選資彩信守合同，嚴(yán)守工期，確保按合同工期8個月完成施工任務(wù)。4.1.2質(zhì)量目標(biāo)達(dá)到優(yōu)質(zhì)主體的驗收標(biāo)準(zhǔn)。4.1.3安全目標(biāo)按杜邦安全要求現(xiàn)場管理，同時參照河南省安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化指南，杜絕重大傷亡事故和中毒事故的發(fā)生。4.1.4文明施工目標(biāo)落實責(zé)任、文明施工，按照業(yè)主要求確保施工安全文明。4.1.5消防目標(biāo)消除現(xiàn)場消防隱患，杜絕火災(zāi)事故發(fā)生，重大火災(zāi)事故為零。4.1.6綠色施工目標(biāo)4.1.7降低成本目標(biāo)確保降低成本率1%。4.2施工部署原則造粒塔施工主要包括土建、安裝、防腐三大塊，我單位的土建工作是基礎(chǔ)。為了保證土建、安裝、防腐均盡可能有充裕的時間施工，實現(xiàn)工期和質(zhì)量目標(biāo)，應(yīng)考慮到各方面的影響因素，做好工期前的各種準(zhǔn)備，充分醞釀任務(wù)、人力、資源、時間、空間、工藝的總體布局。為了實現(xiàn)本工程的各項管理目標(biāo)，施工部署原則從以下幾個方面考慮：4.2.1滿足業(yè)主要求的部署原則一切施工活動滿足合同要求。施工部署原則首先要滿足合同工期要求，在合同工期的約束下，合理安排施工計劃和各專業(yè)的交叉。根據(jù)以往造粒塔工程施工經(jīng)驗，在施工前期組織好精選資彩勞動力計劃，按照施工進(jìn)度計劃安排好各項工作，在施工中后期與安裝、防腐單位及時溝通，適時調(diào)整進(jìn)度計劃，采取封閉措施立體穿插施工，實行平面分段，立體分層，同步施工的施工方法，各專業(yè)工種間良好配合，進(jìn)行有機穿插、流水作業(yè)。在保證安全的前提下盡量為其他專業(yè)提前進(jìn)入施工創(chuàng)造條件，確保按時完成本次施工任務(wù)。4.2.2確定施工程序和總體施工順序在本工程施工中，必須嚴(yán)格遵守以下施工程序：先地下后樓梯、鋼平臺、地坑穿插施工4.2.3確定施工順序基礎(chǔ)土方開挖采用反鏟挖土機機械開挖、自卸車運輸、人工清基，并按1:0.65的要求進(jìn)行放坡，回填用土方堆放在圍墻南側(cè)，剩余土方堆放在圍墻北面空地。在混凝土灌注樁周邊的土方開挖至墊層底部時，按圖紙設(shè)計標(biāo)高截混凝土灌注樁。截樁時先用已經(jīng)調(diào)試好深度的切割機沿灌注樁外壁已經(jīng)談好的標(biāo)高線切割，然后用風(fēng)鎬剝離鋼筋，用鋼釬配合沿切割線施4.2.3.2基礎(chǔ)施工環(huán)形基礎(chǔ)模板采用磚胎膜，環(huán)基以上環(huán)型梁采用膠澆筑。混凝土采用商品砼，臂架車泵送?；炷翝仓瓿珊蠹皶r覆蓋薄膜，灑水養(yǎng)護(hù)?；A(chǔ)中的鋼筋工程，則在現(xiàn)場組織鋼筋的下料、制作和加工，接地連接按照要求施工。精達(dá)資彩括圓倉上的13顆框架柱?？蚣苤摻罱壴S滑升進(jìn)度逐步進(jìn)行，在柱頂13米標(biāo)高處去掉柱模增加墻模，在標(biāo)高17.2米筒壁變徑處改動模板一次。當(dāng)滑動模板施工完畢后，拆除滑動模我公司對滑模施工工藝有成熟的施工經(jīng)驗，編制發(fā)布的《運用QC方法確保連體筒倉滑模質(zhì)量》、《運用QC方法確?；Ｍ矀}洞口成型質(zhì)量》被評為山東省優(yōu)秀QC成果一等獎和全國工程建設(shè)優(yōu)秀QC成果獎，有專業(yè)的施工隊伍。圓倉內(nèi)平臺在主體筒身滑升完成后，在85米標(biāo)高處采取設(shè)置內(nèi)鋼操作平臺施工混凝土大梁、板。操作平臺與筒壁連接處在主體筒身滑升時預(yù)埋鋼板，焊接鋼牛腿。鋼操作平臺安裝順序為：東西向主梁安裝—→南北向次梁安裝—→拉桿安裝 混凝土平臺?；炷链罅褐械匿摻Y(jié)構(gòu)在地面車間分段制作好，梁底模支設(shè)完成后由塔吊垂運拼接。上部平臺施工完成后分段拆除鋼操作平臺，卷揚機垂運至地面。方倉內(nèi)平臺、樓梯間休息平臺從下到上逐層施工，在施工樓層南側(cè)電梯對應(yīng)洞口用鋼管、木板搭設(shè)平臺，方便人員上下。鋼筋、混凝土采用塔吊垂直運輸，連帶洞口上翻一次施工。彈樓層標(biāo)高線(相對樓層+1m)—→基層處理—→灑水-書抹灰餅—→刷素水泥漿—澆筑細(xì)石混凝土→同酸精達(dá)資彩4.2.3.6樓梯樓梯休息平臺隨內(nèi)平臺同時施工，踏步板提前在預(yù)制場預(yù)制，現(xiàn)場攪拌混凝土，梯身鋼梁放樣加工。內(nèi)平臺腳手架拆除后即進(jìn)行樓梯拼裝、扶手欄桿焊4.2.3.7鋼平臺所有鋼平臺均提前放樣加工，安裝由上至下施87米處鋼結(jié)構(gòu)外挑鋼平臺，寬1.3米，不銹鋼波紋鋼板封閉，安裝時采用吊籃施工，4.5米、8.5米處鋼平臺搭設(shè)腳手架安裝。4.2.3.8投料庫地坑投料庫地坑與高塔穿插施工，地坑施工順序：土方開挖→墊層、底板防水基礎(chǔ)施工—4.2.4合理的資源配置原則4.2.4.1根據(jù)本工程工期要求和特點投入勞動力，在基礎(chǔ)施工階段考慮勞動力投入40人，筒體滑模施工階段勞動力投入132人，后期階段勞動力投入60人。4.2.4.2根據(jù)施工工程量和現(xiàn)場實際條件等特點投入機械設(shè)備。確定本工程布設(shè)一臺塔吊，配置一臺施工電梯，用于施工人員、材料和工具運輸?shù)绞┕?.2.5根據(jù)工程各個階段施工的不同特點來安排總體施工部署的原則工有關(guān)手續(xù)，做好技術(shù)、質(zhì)量交底工作，目標(biāo)是充分做好開工前的各項準(zhǔn)備工作，爭取早日精達(dá)資彩4.2.6以人為本、科學(xué)管理的部署原則堅持一切從人的需要出發(fā)，以調(diào)動和激發(fā)人的積極性和創(chuàng)造性為根本手段，通過科學(xué)管理，從而達(dá)到提高工作效率和順利完成施工任務(wù)的目的。主要分部分項工程施工方法5.1建筑物測量定位、放線，標(biāo)高引測，沉降觀測；精達(dá)資彩5.1.1建筑物測量定位：為精確快捷測定出建(構(gòu))筑物軸線，嚴(yán)格控制結(jié)構(gòu)構(gòu)件的位置及幾何尺寸，擬定工程的施工主軸線為四點平面控制網(wǎng)，采用直角坐標(biāo)法定位放線。主要測量儀器有：蘇州產(chǎn)全站儀筑物平面與立面的形狀特點，結(jié)合工程進(jìn)度，分階段采用不同的測量方法，做好測量放線工2)進(jìn)行測量儀器的選定和檢定，檢校專用儀器，準(zhǔn)備測量資料和表3)建立定位依據(jù)的坐標(biāo)控制點與場地平面控制網(wǎng)和標(biāo)高控制網(wǎng)及平面設(shè)計圖之間的對應(yīng)4)測設(shè)場地平面控制網(wǎng)和標(biāo)高控制網(wǎng)點在基坑外圍穩(wěn)固地點和其它附近的建筑物墻身上，5.1.3測量誤差規(guī)定1)首級控制網(wǎng)采用滿足一級小三角網(wǎng)的測量精度要求。2)平面控制網(wǎng)的控制線，包括建(構(gòu))筑物的主軸線，其測距精度不低于1/10000,測角精度不低于20"。平面測量結(jié)合施工部署和工程進(jìn)度分階段采取相應(yīng)的測量方法。測量方法如下：精達(dá)資彩(1)平面控制網(wǎng)根據(jù)甲方提供的坐標(biāo)控制點為測量放線依據(jù)，結(jié)合施工圖進(jìn)行施工測量定位放線，確定出測量控制主軸線，測量控制主軸線應(yīng)能滿足分段施工時能獨立定位的要求，建立起平面控制網(wǎng)，作為軸線傳遞的依據(jù)?？刂浦鬏S線施測到現(xiàn)場后，應(yīng)保護(hù)好控制軸線標(biāo)志不被破壞，標(biāo)記明顯，為穩(wěn)妥起見，每條控制軸線樁在基坑遠(yuǎn)處和近處分別施測兩點，近點便于引用投測，遠(yuǎn)點用于保護(hù)和校測，定期檢查各軸線間的尺寸。筒體中心在基礎(chǔ)的圓心設(shè)一個中心點，采用激光鉛直儀進(jìn)行筒身中心的施工測量。(2)平面測量建(構(gòu))筑物和各類設(shè)備基礎(chǔ)在軸線放線前，對控制點進(jìn)行復(fù)查。主軸線采用經(jīng)緯儀測設(shè)，建立平面控制網(wǎng)，以此為依據(jù)，利用校核過的鋼卷尺進(jìn)行次軸線及細(xì)部放線，軸線測量精度符合二級導(dǎo)線的精度要求，建(構(gòu))筑物每層施工完畢，將軸線引測至上一層表面，并用墨線標(biāo)識。5.1.5標(biāo)高控制(1)標(biāo)高控制網(wǎng)的建立對甲方移交的標(biāo)高水準(zhǔn)點進(jìn)行現(xiàn)場確認(rèn)和校測，辦理移交手續(xù)，進(jìn)行妥當(dāng)保護(hù)，據(jù)此建立場地內(nèi)的標(biāo)高控制網(wǎng)點。(2)主體結(jié)構(gòu)施工標(biāo)高傳遞利用水準(zhǔn)點作為高程控制依據(jù)，測控時要利用施工時建立的±0.000標(biāo)高，用鋼卷尺沿建筑物外柱向上豎直引測。同時，定期對±0.000標(biāo)高進(jìn)行復(fù)核。建(構(gòu))筑物每層和基礎(chǔ)施工完畢，將標(biāo)高引測至上一層表面，并用墨線標(biāo)識。以此為基準(zhǔn)，用鋼尺向上傳遞，要求用S3級精密水準(zhǔn)儀抄平，定出+500mm的標(biāo)志，作為該建筑的高程控制點。5.1.6沉降觀測精選資彩測量按二級水準(zhǔn)精度測量，采用閉合法觀測?；A(chǔ)完成開始，每施工完12米(噴頭層以上以結(jié)構(gòu)層為準(zhǔn))觀測一次，工程竣工后觀測一次。每次觀測時應(yīng)隨記氣象資料，做好觀測5.1.7測量保證措施堅持先整體后局部和高精度控制低精度的工作程序，先測設(shè)場地整體的平面控制網(wǎng)和標(biāo)高控制網(wǎng)，再以控制網(wǎng)為依據(jù)進(jìn)行各局部建(構(gòu))筑物的定位，放線和標(biāo)高測設(shè)，做到在測量精度滿足工程需要的前提下，力爭做到簡便、快捷、測設(shè)合理、科學(xué)。測量記錄做到原始、正確、完整、工整，堅持測量作業(yè)與計算工作步步有校核。施工放線工作完成，檢查各軸線是否符合設(shè)計幾何尺寸，并填好軸線位移表格，作為調(diào)整的依據(jù)。認(rèn)真做好水平觀測記錄工作。5.1.8工程完工認(rèn)真整理觀測記錄資料。主要測量資料如下：1)施工測量控制點交樁記錄表2)單位工程垂直度觀測記錄表3)建筑物高程控制點引測設(shè)置記錄表4)標(biāo)高控制檢查記錄表5)工程基線復(fù)核簽證單5.2深基坑開挖施工方案5.2.1總體要求1、組織施工管理人員深入現(xiàn)場踏勘，進(jìn)一步了解現(xiàn)場的自然環(huán)境條件、供水供電情況、施工條件、交通情況、材料供貨情況。2、組織參加本工程的領(lǐng)導(dǎo)和技術(shù)管理人員進(jìn)行專題討論，并進(jìn)行縱向和橫向分解，優(yōu)化施工方案，科學(xué)地、有計劃地、合理地組織施工。3、安排好性能優(yōu)良的施工機械，全面進(jìn)行檢查、維修、保養(yǎng)，準(zhǔn)備隨時進(jìn)場開工作業(yè)。精選資彩4、組織足夠和精干的施工人員準(zhǔn)備按施工計劃分批調(diào)遣進(jìn)場。5、土方開挖前，應(yīng)將施工區(qū)域內(nèi)的地下、地上障礙物清除和處理完畢。6、建筑物的位置或場地的定位控制線(樁)、標(biāo)準(zhǔn)水平樁及開槽的灰線尺寸，必須經(jīng)過檢驗合格；并辦完預(yù)檢手續(xù)。7、夜間施工時，應(yīng)有足夠的照明設(shè)施；在危險地段應(yīng)設(shè)置明顯標(biāo)志，并要合理安排開挖順序，防止錯挖或超挖。8、選擇機械，應(yīng)根據(jù)施工區(qū)域的地形與作業(yè)條件、土的類別與厚度、總工程量和工期綜合考慮，以能發(fā)揮施工機械的效率來確定。9、根據(jù)本工程的特點，將充分調(diào)動各方面積極性，盡可能在最短的時間內(nèi)組織人員，物資設(shè)備的配備，以最快的速度完成開工前的一切準(zhǔn)備工作。10、現(xiàn)場清理和測量放線：工人進(jìn)場后，馬上清理現(xiàn)場，平整場地。并匯同甲方和監(jiān)理單位組織控制點驗收和資料移交工作。并及時做好軸線控制測量，放樣邊坡修坡線。引測水準(zhǔn)控制點。并對軸線控制點和水準(zhǔn)點加固保護(hù)。5.2.2土方開挖開挖范圍：按設(shè)計圖紙中的基坑邊緣線和放坡邊緣線執(zhí)行。基礎(chǔ)土方開挖采用反鏟挖土機機械開挖、自卸車運輸、人工清基，并按1:0.65的要求進(jìn)行放坡，回填用土方堆放在圍墻南側(cè)，剩余土方堆放在圍墻北面空地。在混凝土灌注樁周邊的土方開挖至墊層底部時，按圖紙設(shè)計標(biāo)高截混凝土灌注樁。截樁時先用已經(jīng)調(diào)試好深度的切割機沿灌注樁外壁已經(jīng)談好的標(biāo)高線切割，然后用風(fēng)鎬剝離鋼筋，用鋼釬配合沿切割線施工，直至將整個灌注樁截斷。截斷后的樁頭由汽車吊運出基坑?；油谕痢⒔貥锻瓿珊?，隨即通知有關(guān)單位(建設(shè)、設(shè)計、勘察、監(jiān)理單位)進(jìn)行地基驗槽；驗槽合格立即澆搗基礎(chǔ)墊層，澆搗必須抓緊時間及時進(jìn)行，防止基底暴露時間過長。受時修設(shè)精達(dá)資彩雨淋及人工踩踏而擾動。人工清底時，在基底土層表面鋪設(shè)竹笆，施工人員盡量站在竹笆上挖土和運土，防止踩踏使基底土擾動。如基底土層發(fā)現(xiàn)有擾動現(xiàn)象，應(yīng)立即將擾動土清除并及時回填砂、石墊層和澆搗砼墊層。5.2.3保證質(zhì)量措施1、開工前要做好各級技術(shù)準(zhǔn)備和技術(shù)交底工作。施工員、測量工要熟悉圖紙，掌握現(xiàn)場測量樁及水準(zhǔn)點的位置尺寸。2、施工中要配備專職測量工程師進(jìn)行質(zhì)量控制。要及時復(fù)撒灰線，將基坑開挖下口線測放到坑底，及時控制開挖標(biāo)高3、認(rèn)真執(zhí)行開挖樣板制，即凡重新開挖邊坡坑底時，由操作技術(shù)較好的工人開挖一段后，經(jīng)測量工程師或質(zhì)檢人員檢查合格后作為樣板，繼續(xù)開挖。操作者換班時，要交接挖深、邊坡、操作方法，以確保開挖質(zhì)量。4、開挖邊坡時，盡量采用溝端刀開行，挖土機的開行中心線要對準(zhǔn)邊坡下口線。要堅持先修坡后挖土的操作方法。5、機械挖土過程中，土建要配備足夠的人工，隨時配合清坑修坡，將土送至挖土機開挖半徑內(nèi)。這種方法既可一次交成品，確保工程質(zhì)量，又可節(jié)省勞動力，降低工程成本。6、底層開挖后即為設(shè)計場地面標(biāo)高，要注意成品保護(hù)。5.2.4土方開挖時，注意事項：1、在挖到工程樁附近時，應(yīng)有專人指揮；挖機抓斗應(yīng)放慢移動速度，做到輕抓、輕移、2、在挖到集水井等加深部位土方時，人工開挖，再往坑外運土。挖土?xí)r，現(xiàn)場必須有專人控制指揮，明確集水井位置的前提下，方準(zhǔn)利用機械，適當(dāng)加深挖掘，挖到基坑一定深度，精選資彩采用人工清底。集水井處應(yīng)及時布置一臺污水泵，以確保集水井基底的地基堅實可靠，開挖3、基底局部遇到暗浜等地質(zhì)不良情況時，必須及時通知勘察設(shè)計和建設(shè)、監(jiān)理單位到現(xiàn)場進(jìn)行研究協(xié)商，制定處理方案，根據(jù)處理方案采用人工為主，同時分層回填顆粒級配良好的中粗砂或砂石墊層，確保地基質(zhì)量。未經(jīng)勘察設(shè)計建設(shè)監(jiān)理單位同意，嚴(yán)禁自行處理。4、開挖過程注意保護(hù)測量控制定位樁，軸線樁，水準(zhǔn)控制樁，防止碰壞。5.2.5質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：按《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50202-2002進(jìn)行驗收。項號允許偏差或允許值檢驗方法基坑、基槽控目1標(biāo)高水準(zhǔn)儀2長度、寬度(由設(shè)計中心線向兩邊經(jīng)緯儀，用鋼尺量3邊坡設(shè)計要求觀察或用坡度尺檢查般項目1表面平整度用2米靠尺和楔型塞尺檢查2基底土性設(shè)計要求觀察或土樣分析注：地(路)面基層的偏差只適用于直接在挖、填方上做地(路)面的基層5.2.6安全注意事項：精選資彩安全、可靠。機械傾翻等事故。機械傾翻等事故?；靥钔粱靥钔?.3.1基礎(chǔ)模板工程：基坑有支護(hù)作用，避免塌方；基礎(chǔ)澆筑完成后無需拆模，即可進(jìn)行下一步工序施工，節(jié)省工120厚磚胎膜(機制標(biāo)磚),內(nèi)側(cè)1:3水泥砂漿抹灰15厚。精達(dá)資彩5.3.2基礎(chǔ)鋼筋工程本工程的基礎(chǔ)鋼筋工程的施工特點即是：粗鋼筋的工程量大，安裝長度也大，所以本工程的基礎(chǔ)鋼筋工程，要做好以下幾點：施工準(zhǔn)備材料及主要機具：鋼筋鋼材選型按強制條款選用抗震鋼筋。鋼筋應(yīng)有出廠合格證、按規(guī)定作力學(xué)性能復(fù)試。當(dāng)加工過程中發(fā)生脆斷等特殊情況，還需化學(xué)成分檢驗。鋼筋應(yīng)無老銹及油污。(2)成型鋼筋：必須符合配料單的規(guī)格、尺寸、形狀、數(shù)量、并應(yīng)合理堆放。(3)鐵絲：可采用20~22號鐵絲(火燒絲)或鍍鋅鐵絲(鉛絲),鐵絲切斷長度要滿足(4)墊塊：用水泥砂漿制成，50mm見方，厚度同保護(hù)層，墊塊內(nèi)預(yù)埋20~22號火燒絲。或用塑料卡、拉筋、支撐筋。(5)主要機具：鋼筋鉤子、撬棍、扳子、綁扎架、鋼絲刷子、手推車、粉筆、尺子等。作業(yè)條件：(1)鋼筋進(jìn)場后應(yīng)檢查是否有出廠證明、復(fù)試報告，并按施工平面圖中指定的位置，按規(guī)格、使用部位、編號分別加墊木堆放。(2)鋼筋綁扎前，應(yīng)檢查有無銹蝕，除銹之后再運至綁扎部位。精選資彩(3)熟悉圖紙、按設(shè)計要求檢查已加工好的鋼筋規(guī)格、形狀、數(shù)量是否正確。(4)做好抄平放線工作。(5)檢查搭接鋼筋的位置、數(shù)量、長度、如不符合要求時，應(yīng)進(jìn)行處理。(6)根據(jù)標(biāo)高檢查鋼筋尺寸是否符合設(shè)計要求，如不符合要求時，必須進(jìn)行更改。(7)根據(jù)設(shè)計圖紙及工藝標(biāo)準(zhǔn)要求，向班組進(jìn)行技術(shù)交底。(8)墊層澆灌完成后，混凝土達(dá)到1.2Mpa后，表面彈線進(jìn)行鋼筋綁扎，鋼筋綁扎不允許漏扣。鋼筋綁扎好后底面及側(cè)面擱置保護(hù)層墊塊，厚度為設(shè)計保護(hù)層厚度。注意對鋼筋質(zhì)量要求主控項目：1)鋼筋的品種和質(zhì)量必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。2)鋼筋的表面必須清潔。帶有顆粒狀或片狀老銹，經(jīng)除銹后仍留有麻點的鋼筋，嚴(yán)禁按3)鋼筋規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、錨固長度、接頭位置必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的一般項目1)缺扣、松扣的數(shù)量不超過綁扣數(shù)的10%,且不應(yīng)集中。2)彎鉤的朝向應(yīng)正確，綁扎接頭應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定，搭接長度不小于規(guī)定值。箍筋的間距數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計要求，有抗震要求時，彎鉤角度為135度。鋼筋施工驗收允許偏差如下表：綁扎鋼筋網(wǎng)長、寬大值綁扎鋼筋骨架長鋼尺檢查鋼尺檢查受力鋼筋間距鋼尺量兩端、中間各一點，取量大值排距護(hù)層度基礎(chǔ)鋼尺檢查柱、梁鋼尺檢查板鋼尺檢查綁扎箍筋、橫向鋼筋間距鋼尺量連續(xù)三檔，取量大值鋼筋彎起點位置鋼尺檢查預(yù)埋件中心線位置5鋼尺檢查水平高差鋼尺和塞尺檢查成品保護(hù)1)鋼筋綁扎后，不準(zhǔn)踩踏。2)綁扎鋼筋時禁止碰動預(yù)埋件及洞口模板。3)模板內(nèi)面涂隔離劑時不要污染鋼筋。精達(dá)資彩應(yīng)注意的問題1)混凝土前檢查鋼筋位置是否正確，振搗混凝土?xí)r防止碰動鋼筋。2)箍筋末端應(yīng)彎成135度。3)綁豎向受力筋時要吊正，搭接部位綁3個扣，綁扣不能應(yīng)同一方向的順扣。并采取措4)在鋼筋配料加工時要注意，端頭有對焊接頭時，要避開搭接范圍，防止綁扎接頭內(nèi)混鋼筋在按設(shè)計成型之前，必須經(jīng)過除銹、調(diào)直、切斷、彎曲成型等加工過程。能成批生產(chǎn)。為確保加工的幾何尺寸準(zhǔn)確，同批材料操作人員無特殊情況不得更換，特別是鋼箍和彎起鋼筋尤為重要，所制作的鋼筋形狀要準(zhǔn)確，無翹曲現(xiàn)象。鋼筋末端彎鉤的彎心凈空直徑不小于鋼筋直徑的2.5倍，鋼筋彎起點處不得有裂痕。所加工的半成品應(yīng)按規(guī)格、數(shù)量分類堆放，車間設(shè)專人對加工完的半成品掛牌登記，統(tǒng)一發(fā)放，在下料前應(yīng)對領(lǐng)料單合理鋼筋施工流程接搭接，搭接長度嚴(yán)格執(zhí)行國家標(biāo)注圖集、規(guī)范。鋼筋綁扎前，要先搭設(shè)好鋼管腳手架?；A(chǔ)筏板上層鋼筋馬蹬筋采用20螺紋鋼筋間距1200mm布置，馬蹬筋斜撐與地面成60度角間距1200mm布置，斜撐與水平鋼筋可靠焊接，保證鋼筋的穩(wěn)固。本工程的基礎(chǔ)鋼筋的主要施工措施如下圖：精達(dá)資彩施工中要注意對鋼筋保護(hù)層的厚度控制。鋼筋的搭接：基礎(chǔ)所用鋼筋采用焊接搭接。5.3.3基礎(chǔ)混凝土施工方案(1)技術(shù)準(zhǔn)備①各崗位管理人員認(rèn)真學(xué)習(xí)相關(guān)規(guī)范和圖紙；②工長對各專業(yè)隊伍進(jìn)行施工前技術(shù)、質(zhì)量交底③技術(shù)部向工長提供混凝土澆筑申請單、鋼筋隱蔽單。④混凝土澆筑前，預(yù)先與混凝土供應(yīng)單位辦理預(yù)拌混凝土委托單及澆筑申請，委托單的內(nèi)容包括：混凝土強度等級、方量、坍落度、初凝終凝時間以及澆筑時間等。必要時與混凝土供應(yīng)商簽定質(zhì)量保證合同。(2)材料準(zhǔn)備①對商品混凝土要求如下：不得使用早強水泥；混凝土水灰比控制在0.5以下；入泵時坍落度控制在140~160mm;混凝土初凝時間控制在6小時；和易性滿足要求。不滿足其中時修設(shè)精達(dá)資彩②為保證砼的施工質(zhì)量，原材料的選擇極為重要，對各種材料必須通過嚴(yán)格選擇，符合③水泥優(yōu)先選用低水化熱的42.5#礦渣硅酸鹽水泥。水泥進(jìn)場時必須嚴(yán)格驗收，須有出廠合格證或試驗證明書，按驗收規(guī)定對水泥進(jìn)行取樣、試驗，尤其是水泥的安定性，必須嚴(yán)格檢測。④碎石選用級配較好的碎石，粒徑為10~30mm,其含泥量不得大于1%,且不得含有機雜質(zhì)。選用級配較好的中粗砂，含泥量不得超過2%,通過0.315mm篩孔的砂不得少于15%。(3)混凝土配合比準(zhǔn)備①混凝土采用攪拌站供應(yīng)的商品混凝土，因此要求混凝土攪拌站根據(jù)現(xiàn)場提出的技術(shù)要通混凝土配合比設(shè)計規(guī)程》及《粉煤灰混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》中的有關(guān)技術(shù)要求進(jìn)行設(shè)計。③通過試驗室進(jìn)行多種配合比的試驗和研究，選用最佳配合比作為生產(chǎn)砼的施工配合比，此種配合比滿足以下要求：砼強度不低于C35。水灰比控制在0.45~0.5,坍落度控制在14~16cm。砼的初凝時間不少于5小時。砼的砂率控制在35%~40%。精選資彩用量，降低水化熱，減少砼的干縮，提高砼強度，改善砼的和易性。檢查現(xiàn)場臨水臨電情況，并確保施工用水電能滿足混凝土的澆筑。根據(jù)技術(shù)方案要求組織施工機械的進(jìn)場、報驗、安裝、調(diào)試工作，使其在施工過程中能滿足工程需要。試驗人員及時對混凝土進(jìn)行取樣、送檢。各種計量、測量用具及時檢查、送檢并且檢定證書材料齊全。根據(jù)施工方案準(zhǔn)備必要的材料及用具等。動力部門應(yīng)提前一個星期與建設(shè)單位聯(lián)系好施工用電，保證混凝土振搗及施工照明。在澆筑混凝土期間，管理人員、施工人員、后勤人員、保衛(wèi)人員等晝夜排班，堅守崗位，各負(fù)其責(zé)，保證混凝土連續(xù)澆筑的順利進(jìn)行。各種專業(yè)管線已埋設(shè)完畢，鋼筋隱檢、模板預(yù)檢已完成。施工人員的通道架設(shè)完畢、混凝土汽車泵已支設(shè)完畢；振搗設(shè)備調(diào)試正常及備用一定數(shù)量的振搗棒。放料處與澆筑點的聯(lián)絡(luò)信號已準(zhǔn)備就緒。⑥機械、工具準(zhǔn)備號型號單位性能1臺12輛83臺時酸設(shè)精選資糕型號性能備用)45678序號工種人數(shù)備注1混凝土工2養(yǎng)護(hù)工33鋼筋工2負(fù)責(zé)看鋼筋4木工2負(fù)責(zé)看模板5試驗員25.3.3.2混凝土澆筑方法：①混凝土施工采用斜面分層推進(jìn)澆筑。②振搗點的間距為500mm,插點距離模板不大于200mm。③為使上下層不產(chǎn)生冷縫，上層混凝土振搗實應(yīng)在下層混凝土初凝前完成，且振搗棒下插5cm。振搗要采取快插慢拔的原則并略微上下抽動，使混凝土振搗密實。振搗時間一般控制在表面出浮漿且不再下沉為止，一般為15~30s,并且在20～30min后對其進(jìn)行二次振搗。④在澆筑和振搗過程中，上浮的泌水和浮漿順混凝土面流到坑邊，隨混凝土向前推進(jìn)，最后一起抽排?；炷僚懦谒透{后，按標(biāo)高用長刮尺刮平，用木抹子搓壓、拍實；在接近終凝前，用木抹子壓光，使收縮裂縫閉?；炷琉B(yǎng)護(hù)基礎(chǔ)混凝土澆筑完成后覆蓋薄膜，安排專人澆水，澆水時間不少于7天。質(zhì)量要求保證措施(1)落實施工技術(shù)保證措施、施工技術(shù)交底、安全交底，嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)規(guī)定。(2)合理調(diào)度攪拌輸送車送料時間，逐車測量混凝土的坍落度。(3)嚴(yán)格控制每次下料的高度和厚度，保證分層厚度≠500mm。振搗方法要求正確，不得漏振和過振?？刹捎枚握駬v法，以減少表面氣泡，即第一次在混凝土澆筑時振搗，第二次待混凝土靜置一段時間再振搗，而頂層一般在0.5h后進(jìn)行第二次振搗。(4)嚴(yán)格控制振搗時間和振搗棒插入下一層混凝土的深度，保證深度在50~100mm,振搗時間以混凝土翻漿不再下沉和表面無氣泡泛起為止。(5)澆筑混凝土過程中，為了防止鋼筋位置的偏移，在人員主要通道處的底板鋼筋上鋪設(shè)腳手板，操作工人站立在腳手板上，避免踩踏板的鋼筋，不碰動插筋。(6)在混凝土澆筑完畢后，要派工人及時清理現(xiàn)場，做到工完場清?；炷翉姸鹊竭_(dá)1.2N/mm2之前不準(zhǔn)上人。(8)為保證混凝土質(zhì)量，在造粒塔基礎(chǔ)墊層澆灌完成后，沿基礎(chǔ)外邊線砌筑120mm厚磚胎膜，擋墻高度與混凝土底板上口平。擋墻內(nèi)面抹1:3水泥砂漿15mm厚，磚胎膜外面回填土，回填高度低于磚胎膜100mm。然后再綁扎鋼筋?；炷翝仓陂g，各管理人員手機需要24小時開通。精達(dá)資彩安全文明施工及成品保護(hù)措施成品保護(hù)措施(1)混凝土澆筑震動棒不準(zhǔn)觸預(yù)埋螺栓，預(yù)留孔。(2)混凝土強度到達(dá)1.2N/mm2之前不準(zhǔn)踩踏。安全措施(1)在澆筑混凝土之前一個星期內(nèi)，動力部認(rèn)真檢查，識別危險源，并及時整改。(5)進(jìn)入基坑內(nèi)的馬道應(yīng)牢固，穩(wěn)定具有足夠的承載力。(6)振動器操作人員應(yīng)穿戴絕緣靴和絕緣手套。5.4液壓滑動模板施工方案根據(jù)筒體結(jié)構(gòu)的特點，本工程計劃內(nèi)外全部采用200*1200全新鋼模板進(jìn)行組模。整個滑模高度124.8m,每天滑升高度按2~3m,計劃70天完成。5.4.1.1操作平臺的設(shè)計本工程滑模施工用操作平臺，設(shè)置在砼筒壁內(nèi)外兩側(cè)寬各1.8m,做法為：在提升門架上焊接鋼結(jié)構(gòu)三角架，用φ48鋼管彎成弧形將三角架連接成一個整體，上面鋪設(shè)5*7cm木龍骨間距50mm,再用鐵絲逐根固定擰緊。木龍骨上鋪一層1.2cm厚膠合板，沿平臺四周設(shè)置1.2米高鋼護(hù)欄，外掛安全網(wǎng)。滑升模板基本方案：液壓千斤頂使用數(shù)量計算：(采用GYD-35液壓千斤頂，單頂提升重力為60KN)。(1)模板、門架、操作平臺欄桿等自重約820KN;(2)操作工人42人*75kg/人約32KN;精選資彩(3)機具、設(shè)備、液壓操作臺等約20KN;(4)筒壁用鋼筋，抹灰用水泥等220KN;(5)提升時模板與砼表面摩阻力取3KN/m2,約270m2計810KN;(6)施工荷載200KN;(1)-(6)總計：2102KN,液壓千斤頂數(shù)量：2102KN/(60*0.7)=50個，其間距超過了2.0米，不能滿足模板圍圈的剛度要求，根據(jù)我公司以往施工經(jīng)驗需按間距1.5米設(shè)置一個液壓頂，共計需設(shè)置78個，方可能滿足施工要求。其中4處設(shè)置雙頂，設(shè)置雙頂?shù)淖饔檬钦{(diào)整操作平臺及模板上口的水平，以免發(fā)生轉(zhuǎn)膜，影響外觀質(zhì)量。護(hù)欄高1.2米柔性拉桿安全網(wǎng)安全網(wǎng)安全網(wǎng)安全網(wǎng)5.4.1.2筒身施工工藝流程模施工由筒倉底部開始，工藝流程為：主體筒身包括圓倉圓形墻，方倉樓梯間電梯間內(nèi)外墻從-5.8米處即開始進(jìn)行滑模施工，包括圓倉上的13顆框架柱?？蚣苤摻罱壴S滑升進(jìn)度逐步進(jìn)行，在柱頂13米標(biāo)高處去掉柱模增加墻模，在標(biāo)高17.2米筒壁變徑處改動模板一次。當(dāng)滑動模板施工完畢后，拆除滑動模精達(dá)資彩板平臺上的液壓滑動設(shè)備和鋼模板。各洞口位置滑升時同步埋入膠合板模板，施工平臺時拆除。在平臺梁位置用擠塑板留設(shè)梁窩，在平臺位置預(yù)留插筋。待滑升露出后及時清理梁窩、插筋。扎鋼筋、安支承桿、電焊加固→澆筒壁砼→振搗→滑升(10-12個行程)→校驗圓心→模板清理→扎鋼筋、安支承桿、電焊加固、循環(huán)進(jìn)行.....5.4.2液壓滑升模板施工工藝要點當(dāng)滑模裝置和機具備齊后，應(yīng)進(jìn)行一系列的準(zhǔn)備和試驗工作。(1)滑模設(shè)備加工完成后，應(yīng)進(jìn)行整體試組裝。若無條件整體試組裝，也必須對各部件按單元進(jìn)行試組裝，如提升架、輻射梁、圓形鋼圈等部件可作為一個試組裝的單元。操作平臺組裝視始滑標(biāo)高而定。本工地先搭設(shè)好鋼管腳手架，即在地面上將主要部件組裝好后，用吊車吊上就位。采用整體吊裝，應(yīng)考慮所選用吊車的伸臂長度及起重能力，并有吊車行走的通道，被吊裝的操作平臺應(yīng)有足夠的風(fēng)度。平臺組裝時要搭設(shè)腳手架，并對平臺進(jìn)行測平。組裝的順序是：平臺組裝完成后，需進(jìn)行荷載試驗，觀察檢查各部件受力情況是否符合要求。試驗荷載均為計算荷載的120%。第一次試壓是檢驗千斤頂和支承爬桿在滑升狀態(tài)時的承載性能，試驗荷載先加(q+p1)100%,加荷完畢后將平臺提升1-2個行程，觀測檢查后再加(q+p1)的20%荷載。每次加荷要認(rèn)真檢查支承爬桿有無變形或失穩(wěn)，千斤頂爬升是否正常，特別要檢查相鄰兩臺千斤頂是否同步上升，另外還要檢查油管網(wǎng)路系統(tǒng)是否漏油等。第二試壓是檢驗操作平臺結(jié)構(gòu)在非滑升狀態(tài)即在澆筑混凝土?xí)r的荷載試驗。荷載先加(q+p2)100%,加荷完畢后要觀測檢查結(jié)構(gòu)撓度及桿件節(jié)點情況,然后再加(q+p2)的20%荷載。每次加荷后應(yīng)檢查拉桿是否有過載變形(如絲口變形等),并測量鼓圈、輻射梁的變在無設(shè)計荷載資料的情況下，可套用其他工程操作平臺的荷載試驗資料，也可根據(jù)荷載在平臺上的實際分布情況將平臺分成幾個荷載區(qū)域。試壓時要考慮到施工中可能出現(xiàn)荷載不均勻的最不利情況?？上葘ζ脚_進(jìn)行半邊荷載試壓，然后全平臺試壓。每次加荷后，要檢查各桿件的受力情況，及時調(diào)正各桿件的連接狀況，以期各桿件均勻受力。(3)始滑始滑前根據(jù)模板的有效高度確定造粒塔全高的分層層數(shù)，并應(yīng)檢查、驗收造粒塔中心、始滑第一層高度一般為300～350mm,待該層混凝土澆筑完畢后，滑升1~2個行程，接著澆灌第二層混凝土，高度一般為250~300mm,再滑升1~2個行程，依此循環(huán)，直到將混凝土澆至模板上口(低于內(nèi)模上口50mm),經(jīng)后按正?；M(jìn)行操作。每層平均滑升的間隔時間為1~1.5h。(4)滑升程序滑升時每次循環(huán)作業(yè)的工作內(nèi)容一般包括：在滑升過程中的模板調(diào)整、清模、接長支承爬桿、吊運綁扎鋼筋等工作都應(yīng)穿插進(jìn)行，一般不占用滑升時間。(支承桿采用絲接)(5)滑升高度的確定滑升高度主要由混凝土澆筑速度決定，而澆筑速度由筒壁厚度、供料速度及工人操作熟練程度而定。一般每次滑升高度250～300mm?；叨忍蜁黾踊螖?shù)；滑升高度太高，則由于相鄰滑次的間隔時間過長，混凝土被拉裂。當(dāng)砼澆筑至設(shè)計標(biāo)高時，則滑升速度核應(yīng)放慢，以便逐步進(jìn)行模板找平、找中吊線工作。(6)標(biāo)高的測量用水準(zhǔn)儀測定支承爬桿上的標(biāo)高，并標(biāo)出記號，以后用直尺在支承爬桿上翻標(biāo)高。每隔10m左右應(yīng)用水準(zhǔn)儀找平一次，以消除支承爬桿上的標(biāo)高誤差。支承爬桿上標(biāo)高宜用紅漆標(biāo)記，每次升1m,用數(shù)字標(biāo)出。在滑升中應(yīng)選1~2根支承爬桿為標(biāo)準(zhǔn)點，作為下次復(fù)測的依據(jù)。(1)操作平臺調(diào)平常以支承桿上紅漆標(biāo)記為準(zhǔn)，在提升過程中千斤頂?shù)竭_(dá)標(biāo)記時可關(guān)閉針形閥。在正?；^程中，針形閥不必經(jīng)常進(jìn)行開關(guān)，因為千斤頂所產(chǎn)生的高差比較小，不致使操作平臺產(chǎn)生傾斜。但平臺經(jīng)過一段時間的滑升后由于升高誤差的積累，可能產(chǎn)生傾斜不平，就需及時地進(jìn)行調(diào)平。(2)造粒塔中心的測量常用測定塔身中心的方法有兩種，線錘測定與激光測定。1)線錘測定法。錘重一般為20kg,用20號鋼絲，鋼絲繞于滾筒上，搖線架固定于井架上，鋼絲經(jīng)過滾輪或直接通過井架鐵板中心孔(2mm)放下。測定時應(yīng)注意鋼絲是否和其他5.4.2.3糾偏在本工程的施工中，筒身中心的偏差值是方程式質(zhì)量的重要指標(biāo)，要求每班最少測定并記錄一次，必要時隨時檢查。若在測定中發(fā)現(xiàn)筒身中心有所偏差，則采取糾偏時，方法要一致，并要做好統(tǒng)一指揮。為了防止在滑動過程中出現(xiàn)偏差制度，施工中，本滑模操作平臺上的荷載分布要均勻，平臺組裝的剛度要好；砼的澆筑順序要對稱；施工中要加強監(jiān)測。5.4.2.4糾扭本工程在施工中考慮以電梯間作為滑模的導(dǎo)向措施，電梯間與筒體結(jié)構(gòu)盡量同步進(jìn)行。施工中，為了防止平臺扭轉(zhuǎn)，模板安裝要對稱、砼的澆筑順序也要對稱進(jìn)行，模板在滑升中，精選資彩要隨時注意做好模板的清理，防止因某一部位的模板因磨擦阻力增加，而導(dǎo)致平臺出現(xiàn)扭轉(zhuǎn)。施工中當(dāng)發(fā)現(xiàn)平臺模板出現(xiàn)扭轉(zhuǎn)，要隨時組織糾偏。糾偏方法可主要采取“雙千斤頂法”5.4.3滑模施工的勞動組織本工程滑模施工的勞動組織分為臺下和臺上，臺上施工的主要人員有：(按每一班)滑模臺上指揮1人、液壓操作1人、滑模設(shè)備操作工4人、觀測記錄1人、電工1人；砼及副工8人、砼振搗工3人、鋼筋工8人、電焊工4人、模板工4人；以及抹灰工7人，滑模臺上共42人。臺下施工的主要人員有：另外安排塔吊司機2人，鋼筋車間鋼筋制作10人。測量1人、水電工1人整個滑模施工，每一班臺下臺上人員共安排66人。兩班共考慮為132人。另外，在滑模施工中，滑模施工設(shè)總負(fù)責(zé)人1名。項目經(jīng)理部管理人員質(zhì)量員、安全員、材料員、資料員、施工員要輪流值班，項目經(jīng)理部主要施工和技術(shù)負(fù)責(zé)人也要輪流值班。工地要制定好滑模施工管理的值班制度。5.4.4滑模施工主要機械設(shè)備計劃序號名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1液壓控制臺臺2備用1臺2液壓千斤頂臺備用20臺3限位調(diào)平卡套備用30套4高壓橡膠管根備用10根5高壓橡膠管根包括接頭6分油器與支油管件備用10件7電氣控制柜臺28對講機對6備用2臺9電焊機臺4氣割工具套3備用1臺插入式振搗器臺6備用1臺塔吊臺1倒鏈臺3平臺夜間燈具套2經(jīng)緯儀臺1水準(zhǔn)儀臺1鋼尺把2滅火器個6平臺上設(shè)置5.4.5滑模工程的鋼筋工程本工程筒體結(jié)構(gòu)中的豎向主筋大部分為中16@125;橫向環(huán)筋大部分也為φ16@125;鋼料，為了保證豎向鋼筋的穩(wěn)定，在提升架上加焊一道高2m的鋼筋支架。鋼筋采用綁扎搭接，接頭要錯開。環(huán)向鋼筋也按定長下料，環(huán)筋要隨滑模的滑升緊跟綁扎，并保證與提升架下的5.4.6滑模工程的砼及滑升本工程壁板厚度一般為300mm,按每一圈澆筑高度為300mm,則需要約10m3砼，每晝夜滑升速度計劃為2-3m,則砼工程量約為70-100m3。塔吊每臺日吊次取150次，每次0.7m3砼，為105m3。所以，本工程塔吊的選配均可以滿足工程需要。砼施工前要做好砼配合比試驗，另外，還要根據(jù)天氣條件，做好砼強度的增長試驗，以每層砼的澆筑，要在筒體上劃分區(qū)段，每區(qū)段的砼澆筑數(shù)量和時間要基本一致，并應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行分層、對稱均勻交圈，不得采取由一端開始單方向澆筑，以防止引起構(gòu)筑物傾斜，當(dāng)采用插入式振搗器時，其棒頭不得觸及鋼筋、支承桿和模板，其插入深度不得超過下層砼的砼的坍落度取3-5cm。石子粒徑采用連續(xù)級配5-40mm,水泥采用42.5普通水泥，粗砂。施工中砼要按照設(shè)計要求摻入高效復(fù)合防水密實劑，施工前，要做好砼的配合比試驗。砼澆筑完成，稍待一會，待砼表面(內(nèi)模板的下表面)用鐵釘輕劃，難見劃痕；手指壓按稍用力未見水泥砂漿粘手，無較重壓痕，即可以組織滑升。精選資彩砼筒壁滑升出模以后，如出現(xiàn)輕微的蜂窩、麻面現(xiàn)象用原漿抹平、壓實。5.4.8滑模施工中主要問題的處理5.4.8.1滑模千斤頂?shù)陌惭b和布置雙千斤頂雙千斤頂單千斤頂Qo0e5.4.8.2滑模油路管道的布置滑模油路管道的布置，由一臺液壓控制柜控制，管道布置以盡可能使每一個千斤頂供油均衡，以保證其滑升同步?？傆凸芸傆凸芸刂乒窬_(dá)資彩5.4.8.3其它問題的處理本工程滑模施工的其它問題，如千斤頂損壞，支承桿彎曲、模板滑阻力加大、預(yù)埋件安裝、滑模的冬雨季施工、夜間施工等，則待中標(biāo)以后再作具體交底。5.4.9滑模拆除滑?；?L-1梁下位置時，即可以組織平臺改裝，輻射梁支承于壁板上，將液壓設(shè)備、模板等分段拆除以后，僅留下施工平臺。拆除的順序為：當(dāng)筒首結(jié)構(gòu)全部施工完成以后，則可利用2L-1的樓面結(jié)構(gòu)，并采用吊藍(lán)腳手架，由內(nèi)墻板的根部割除輻射梁，再他段拆除余下的平臺，最后拆除鼓圈。對于墻板外的輻射梁，也可采用吊藍(lán)腳手架，將輻射梁由外墻板的根部割除，分段拆除?；蛘?，建議設(shè)計修改，將留在壁板外面的輻射梁，改建為一圈鋼欄桿。5.5施工用鋼操作平臺以及圓筒倉內(nèi)鋼結(jié)構(gòu)砼梁、平臺施工方案本工程在園倉內(nèi)87.0米至118.5米設(shè)計有7層(包括倉頂)鋼結(jié)構(gòu)混凝土梁及平臺，根據(jù)本工程的結(jié)構(gòu)特點以及以往同類工程的施工經(jīng)驗，我們采用在87米鋼結(jié)構(gòu)砼梁、平臺以下2米處(標(biāo)高85米)設(shè)置施工用鋼操作平臺的方法，進(jìn)行87米以上各層構(gòu)件施工。設(shè)置此平臺的優(yōu)點是：不用在從地面以上搭設(shè)腳手架，可節(jié)省大量材料和人工，加快工程進(jìn)度。5.5.1施工方案85米鋼操作平臺施工：本工程筒壁采用滑模施工工藝，施工到85.0米平臺部位后，預(yù)埋鋼平臺鐵件(采用-20mm鋼板穿孔塞焊),并在此部位焊好鋼牛腿后，再繼續(xù)滑升至鋼梁位置時按照設(shè)計要求預(yù)留洞口，遇平臺梁頭部位采用胎模埋入筒壁，繼續(xù)滑模施工至筒首設(shè)時修設(shè)精選資彩計標(biāo)高。筒壁滑模施工完成，滑模模具拆除后，在筒頂使用φ成防護(hù)欄桿，高度為1100mm。安裝順序為：東西向主梁安裝—→南北向次梁安裝拉桿安85.0m鋼平臺東西向主梁使用2根槽鋼[25a拼焊，次梁使用槽鋼[20。主梁與筒壁鋼牛腿進(jìn)行焊接，再用φ20鋼筋作為拉桿與筒壁成45度角斜拉連接，待87.0m鋼梁焊接完成鋼操作平臺及節(jié)點詳見后附圖。5.5.287米層梁、板施工鋼平臺安裝完成，通過驗收后，在平臺上搭設(shè)滿堂腳手的強度后方可施工，施工方法同87米層梁、板。搭設(shè)滿堂腳手架，每根立桿底部設(shè)置底座或墊板。四邊與中間每個四排支架設(shè)置一道剪刀撐，由底到頂連續(xù)設(shè)置。設(shè)置縱、橫向掃地桿采用直角扣件固定在距底座上不大于200mm處的立桿上。腳手架底層步距不大于2m。支架立桿豎直，2m高度的偏差為15mm內(nèi)設(shè)置在支架立桿頂部的可調(diào)頂絲伸出長度不超過300mm。高于4m的支架，其兩端與中間每隔4排立桿從頂開始向下每隔2步設(shè)置一道水平剪刀撐。梁、板支模完成后，進(jìn)行混凝土澆筑。澆筑時應(yīng)從梁中間向兩端分別分層澆灌，振搗密實，不留施工縫。精達(dá)資彩(1)先按定好位置依次豎起立桿，同時在離板面高300mm處架設(shè)縱橫掃地桿與立桿連接固定好。(2)然后搭設(shè)第一步縱橫水平桿，隨校正立桿垂直之后予以固定，在開始搭設(shè)時，應(yīng)設(shè)置必要數(shù)量的拋撐，以確保架子的穩(wěn)定和安全。安裝應(yīng)自一端向另一端延伸，不得相對(3)安裝完第一道水平桿后，接著進(jìn)行搭設(shè)第二道水平桿，并且要及時對水平桿水平度(4)搭設(shè)完第一道立桿的縱橫水平桿后進(jìn)行第二道立桿對接，對接口不能同在一個平面(5)立桿對接后要馬上搭設(shè)縱橫水平桿，并隨著校正立桿，并繼續(xù)向上搭設(shè)。(6)剪刀撐應(yīng)隨搭升的架子一起及時設(shè)置。(7)腳手架采用扣件連接時應(yīng)符合下列規(guī)定：②扣件螺栓擰緊扭力矩宜為40~65N.m,并不得小于40N.m。③各桿件端頭伸出扣件邊緣長度不應(yīng)小于100mm。精選資彩(樓板)滿堂紅腳手架平面布置圖水平桿立桿掃地桿滿堂紅腳手架立面布置圖修精選資彩尺寸、數(shù)量必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。根據(jù)各部位鋼筋需要長度確定合理的進(jìn)料長度和斷料順序，“先長后短，合理搭配”。將成型好的鋼筋分棟號、分構(gòu)件、分規(guī)格、種梁與板鋼筋綁扎及安裝梁筋綁扎采用模內(nèi)綁扎：畫主次梁箍筋間距一放主次梁箍筋一穿主梁底層縱筋及彎起筋一穿次梁底層縱筋并與箍筋固定一穿主梁上層縱筋一按箍筋間距綁扎一穿次梁上層縱筋+按箍筋間距綁扎板筋綁扎：清理模板一模板上畫線一綁板下受力筋一綁負(fù)彎矩鋼筋樓板保護(hù)層為凈保護(hù)層，受力鋼筋在下，分布筋在上。(1)綁扎梁筋的腳手架同綁扎墻筋腳手架。(2)梁板鋼筋上層彎鉤朝下，下層彎鉤朝上。板、次梁與主梁交叉處，板筋在上，次梁筋在中層，主梁筋在下。相同箍筋接頭交錯布置在兩根縱向架立筋上。縱向受力筋為多層(3)梁縱向受力鋼筋：上筋凈距≥30mm或1.5d(d為鋼筋中最大直徑),下筋凈距≥25mm或d;下部縱向鋼筋配置≥兩層時，鋼筋水平方向中距比下面兩層中距增大一倍。(4)梁的下部鋼筋不在跨中1/3范圍連接，上部鋼筋不在支座1/3范圍連接。(5)板中鋼筋從距墻或梁邊5cm開始配置。(6)板的下部鋼筋不在跨中1/3范圍搭接或連接，上部鋼筋不在支座1/3范圍連接。(7)箍筋：從距墻或梁邊5cm開始配置；箍筋間距及肢數(shù)見圖紙。8)鋼筋綁扎安裝時還墻體鋼筋綁扎修整預(yù)埋鋼筋，根據(jù)所彈墻、柱位置線調(diào)整、理直、除銹、清理污染物，位移偏差大者按小于150角(1:6斜度)調(diào)整至正確位置。門洞口加固筋與墻體鋼筋同時綁扎，鋼筋位置按設(shè)計及規(guī)范要求。質(zhì)量要求：鋼筋由鋼筋專業(yè)技術(shù)人員翻樣，按規(guī)格、品種、型號及尺寸、搭接長度、錨固長度、接頭類型、綁扎及預(yù)埋洞口等處理必須符合設(shè)計施工驗收規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)和要求。箍筋加工兩鉤要平行，彎勾度數(shù)、平直長度滿足抗震要求，做好鋼筋翻樣，確保鋼筋到位。綁絲甩頭要埋入墻內(nèi)，露出砼面的鋼筋頭。保護(hù)層厚度要準(zhǔn)確，墻、板采用砂漿墊塊，梅花型放置。2.模板工程：(1)用材選擇：采用膠合板模板，對進(jìn)場的模板要求長寬尺寸一致且對角線長度相差小，表面平整光滑，不翹曲，耐磨性能好，周邊封口嚴(yán)密，防水性能好。(2)加工制作：配模用方木采用紅松成材，加工后截面為50×100mm方木，以免由于厚薄不一而影響混凝土成品質(zhì)量。(3)模板由技術(shù)熟練的木工制作并保證各部分尺寸準(zhǔn)確。(4)模板制作成型后用專用脫模劑涂刷，其粘結(jié)力小、易脫模，砼表面觀感好。梁模板安裝(1)鋪梁底板前，在擱梁橫桿上定點、拉通線，鋪梁底板，然后上夾梁板站管，帶線調(diào)直、校正、鎖緊，檢查相鄰梁之間的距離，若超出規(guī)范允許偏差應(yīng)及時調(diào)整，以免影響鋪板尺寸。(2)梁底板分成幾塊拼裝時，接頭處不用橫方木，在兩板連接處插入兩根同厚方木，以免接頭受力后出現(xiàn)不平。精選資彩厚質(zhì)膠帶紙粘貼。(4)對跨度不小于4m的現(xiàn)澆鋼筋砼梁梁板，其模板應(yīng)按跨度的1/1000~3/1000起拱。板模板安裝去平板模板厚度及擱柵高度，然后按水平線釘上托木，托木上口與水平線相齊，再把靠梁模旁的擱柵行擺上，分?jǐn)R柵間距，擺中間部份的擱柵，最后在擱柵上鋪釘平板模在擱柵上即可。如中間設(shè)有牽桿撐及牽桿時，應(yīng)在擱柵擺放前先將牽桿撐立起，將牽杠鋪平。調(diào)整準(zhǔn)確。模板安裝質(zhì)量要求施工時模板就位要準(zhǔn)確，對拉螺栓要全穿齊、擰緊，保證梁、柱斷面尺寸正確。模板應(yīng)具有足夠強度、剛度及穩(wěn)定性，能可靠地承受新澆砼的重量，側(cè)壓力以及施工荷載。澆筑前應(yīng)檢查承重架及加固支撐扣件是否擰緊。梁、板模板模安裝完后，必須自檢、互檢、交接檢三檢制度，進(jìn)行工序交接制度，然后進(jìn)行檢驗批報驗工作。精選資彩現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的偏差應(yīng)符合下表規(guī)定：允許偏差(mm)軸線位置(縱、橫兩個方面)5水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查截面內(nèi)部尺寸鋼尺檢查鋼尺檢查層高垂不大于5m5經(jīng)緯儀或吊線，鋼尺檢查大于5m8經(jīng)緯儀或吊線，鋼尺檢查相鄰兩板表面高低差2鋼尺檢查表面平整度52m靠尺和塞尺檢查模板拆除：梁板模拆除參考每層每段頂板砼同條件抗壓強度試驗報告，跨度均在2m以下，強度達(dá)到50%即可拆除，跨度大于8m的板當(dāng)砼強度達(dá)到設(shè)計強度100%強度后方可拆除外，其余頂板、梁模板在砼強度達(dá)到設(shè)計強度的75%強度后方可拆除。拆頂板模板時從一端開始，防止墜落人或物造成質(zhì)量事故。3.砼工程對砼的要求：砼的試配要求：砼的坍落度應(yīng)控制在15-17cm;初凝時間控制在3小時左右，終凝時間控制在7小時左右；砼用砂含泥量小于3%,石料含泥量小于1%,砼拌合時間3min;水泥應(yīng)按實際用量同批號一次購足量，并嚴(yán)格防潮?；炷恋南铝峡诰嚯x所澆筑的混凝土的表面高度不得超過2m,如自由傾落超過2m時，應(yīng)采用串桶或溜槽?；炷恋臐仓?yīng)分層連續(xù)進(jìn)行，一般分層厚度為振搗器作用部分長度的1.25倍，最大厚度不超過50cm。用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點應(yīng)均勻排列，逐點移動，順序進(jìn)行，不得遺漏，做到精選資彩振搗密實。移動間距不大于振搗棒作用半徑的1.5倍。振搗上一層時，應(yīng)插入下層5cm,以消除兩層間的接縫。平板振搗器的移動間距，應(yīng)能保證振搗器的平板覆蓋已振搗的邊緣。混凝土的養(yǎng)護(hù)：混凝土澆筑搓平后，應(yīng)在12h左右加以覆蓋和灑水，澆水的次數(shù)應(yīng)能保持混凝土有足夠的潤濕狀態(tài)。養(yǎng)護(hù)期一般不少于7晝夜。按規(guī)范要求留置砼標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)和同條件養(yǎng)護(hù)試塊。4.鋼JXL工程施工材料鋼材、鋼板、焊材等材料均要符合設(shè)計要求的規(guī)格、品種、性能，并有材質(zhì)證明書。焊接用焊條、焊絲、焊劑等應(yīng)與母材匹配。所進(jìn)材料按規(guī)定做好復(fù)檢記錄，并做好主材使用跟蹤記錄。工藝流程鋼結(jié)構(gòu)的放樣、號料與切割規(guī)范要求放出起拱量。經(jīng)過對總體定位線和零件尺寸復(fù)核無誤后，做出樣板和樣桿，并根據(jù)其所在部位，注明名稱、編號、規(guī)格、數(shù)量、材質(zhì)及加工符號等內(nèi)容，作為下料、彎制、刨銑及拼裝加工的依據(jù)。(2)對精度要求較高的構(gòu)配件，采取下毛料的方法，即構(gòu)件比放樣尺寸大20-30mm,待結(jié)構(gòu)成型或構(gòu)、配件最終精確定位后，再切除富裕量。(3)號料應(yīng)有利于切割和保證構(gòu)件質(zhì)量。主要受力構(gòu)件和需要彎曲的構(gòu)件，號料時按工藝規(guī)定的方向取料。(4)主要零件氣割采用精密切割，次要零件氣割采用手工、半自動或自動氣割。氣割邊精選資彩緣的表面質(zhì)量和尺寸精度應(yīng)滿足零部件的工藝要求，且最大偏差不超過以下值：手工氣割：±2mm,半自動氣割：±1.5mm,精密氣割：±1.0mm。切割前將鋼材切割區(qū)域表面的鐵銹、污物等清除干凈，切割后清除熔渣和飛濺物。由于鋼構(gòu)件預(yù)制需要在幾個月內(nèi)完成，因此要保證前后制作的鋼構(gòu)件實際尺寸一致，除放樣時考慮切割和焊接收縮等因素外，還必須考慮制作期間的環(huán)境溫差對鋼構(gòu)件尺寸的影響，為此必須確定吊裝時的溫度與平臺上放樣時的溫度，并以吊裝時的尺寸為基準(zhǔn)來確定放大樣的尺寸。由于放大樣的鋼平臺與鋼構(gòu)件的型鋼具有相同的膨脹系數(shù)，所以溫度變化不影響制作的鋼架組件尺寸，它們在吊裝時會達(dá)到尺寸一致。鋼結(jié)構(gòu)邊緣加工和矯正：(1)變形的構(gòu)件在使用前均應(yīng)進(jìn)行矯正，使其符合有關(guān)規(guī)范的要求。矯正采用人工矯正、機械矯正、火焰矯正和混合矯正方法。當(dāng)采用火焰矯正時，熱矯正溫度控制在600℃-800℃(用測溫筆測定)之間。所有熱矯正的零件只能自然冷卻，嚴(yán)禁用水冷卻。矯正后的鋼材表面，不應(yīng)有明顯的凹面或損傷，不滿足要求的構(gòu)件需進(jìn)行整修。(2)重要構(gòu)件采用半自動精密切割開焊接坡口。焊接坡口尺寸按焊接工藝評定確定。邊緣加工的精度按規(guī)范規(guī)定控制。(3)剛架支撐所用鋼管，先取一根，通過放粗樣、組對、修整，符合要求后，取出一根制作樣板施工。鋼結(jié)構(gòu)焊接：(1)焊接準(zhǔn)備焊工應(yīng)經(jīng)培訓(xùn)考核取得合格證后，方可上崗。復(fù)查組裝質(zhì)量、定位質(zhì)量、焊件接頭質(zhì)量和焊區(qū)的處理情況。焊條按規(guī)定要求進(jìn)行烘烤和存放烘焙后的焊條應(yīng)放入恒溫箱備用，恒溫溫度控制在80℃精達(dá)資彩(2)焊接要求焊接前，將焊縫處的水分、鐵銹、油污等清除干凈。焊接時，焊工應(yīng)嚴(yán)格遵守焊接工藝，不得自由施焊。引弧在焊道區(qū)進(jìn)行，嚴(yán)禁在焊道區(qū)以外的母材上打火引弧。不小心有引弧時，一定要用砂輪機打磨到?jīng)]有裂紋為止。對接接頭、T型接頭和要求全熔透的角部焊縫，在焊縫兩端配置引弧板和引出板，其材質(zhì)和坡口形式與焊件相同。焊接完畢采用氣割切除引弧板和引出板，并修磨平整。多層焊接連續(xù)施焊，每一層焊完后及時清理檢查。如發(fā)現(xiàn)影響質(zhì)量的缺陷，必須徹底清除后再焊，焊縫出現(xiàn)裂紋時，焊工不得擅自處理，應(yīng)申報技術(shù)負(fù)責(zé)人查明原因，訂定修補措施后，方可處理，在同一處的返修不得超過兩次。焊縫返修采用碳弧氣刨清根并用砂輪打磨，完全除掉浸焊接過程應(yīng)記錄主要參數(shù)。焊縫焊接完畢，焊工及時清理焊縫表面的熔渣及兩側(cè)的飛濺物，檢查焊縫外觀質(zhì)量，其外形尺寸應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)焊縫外形尺寸》的規(guī)定。焊接好的構(gòu)件進(jìn)行復(fù)核、校正，滿足規(guī)范要求后，在加工廠進(jìn)行預(yù)拼裝，預(yù)拼裝嚴(yán)格按規(guī)范的有關(guān)要求在自由狀態(tài)下組裝，不合要求的構(gòu)件進(jìn)行整改，符合要求后，方可進(jìn)行下道(1)平面軸線控制在土建某一個施工區(qū)域的基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)施工完后，以土建結(jié)構(gòu)施工平面控制網(wǎng)測設(shè)各定位軸線于基礎(chǔ)頂面，并彈成墨線，做出醒目的標(biāo)志。測距相對中誤差應(yīng)不大于1/30000,測角中誤差不(2)高程控制為使鋼結(jié)構(gòu)與土建結(jié)構(gòu)順利銜接，鋼結(jié)構(gòu)吊裝與土建結(jié)構(gòu)施工使用同一個高程控制系統(tǒng)。時修設(shè)精選資彩在土建的基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)施工完后，以土建結(jié)構(gòu)施工高程控制基準(zhǔn)點為起點，測量各預(yù)埋件標(biāo)高，鋼架結(jié)構(gòu)的就位標(biāo)高采用水準(zhǔn)儀和鋼尺傳遞。鋼梁安裝內(nèi)平臺施工腳手架搭設(shè)完成、JXL梁底模板鋪設(shè)好以后開始吊裝JXL,吊裝應(yīng)選擇天氣狀況良好的時間段施工，安排吊裝經(jīng)驗豐富的專人通過對講機指揮，參與鋼梁安裝的平臺上人員都具備熟練的操作能力和極好的身體素質(zhì)。起吊按照預(yù)先設(shè)計的方案，按照構(gòu)件的編號安放就位時，操作人員配合調(diào)整好鋼梁保護(hù)層厚度再進(jìn)行鋼梁加固。鋼梁安放后對筒壁梁窩處筒壁鋼筋恢復(fù)加固。5.5.6質(zhì)量控制措施1.做好超前技術(shù)準(zhǔn)備工作，認(rèn)真做好圖紙自審、會審工作，認(rèn)真、細(xì)致的做好分部分項工程施工前的技術(shù)交底工作，做到技術(shù)措施有交底，施工操作有標(biāo)準(zhǔn)。2.嚴(yán)格工序管理，實行“工序操作掛牌制、“三檢制”,加強工叉施工的質(zhì)量控制，提高一次性驗收合格率。3.嚴(yán)格控制原材料質(zhì)量，原材料的質(zhì)量直接影響工程質(zhì)量，使用前對于需要檢驗和試驗的材料按批量進(jìn)行抽檢試驗，試驗合格后方可使用。確保只有檢驗和試驗合格的產(chǎn)品才能進(jìn)入下道工序。4.按照圖紙設(shè)計要求及規(guī)范規(guī)定進(jìn)行驗收，質(zhì)檢員有“一票否決權(quán)”5.5.7安全技術(shù)措施施工現(xiàn)場2.塔壁四周20m應(yīng)設(shè)警戒標(biāo)志。垂直運輸設(shè)備精選資彩塔吊在施工前應(yīng)作安全檢查，操作司機必須持證上崗；設(shè)置施工電梯，便于施工人員上下，由專人操作，電梯司機持證上崗，。臨時用電1.各類手持電動工具使用應(yīng)符合國家有關(guān)規(guī)定，插頭插座應(yīng)完好，電源線不得任意接長和調(diào)換，外絕緣應(yīng)完好無損，各種漏電保護(hù)裝置必須靈敏有效。用電設(shè)備外表完備。2.設(shè)置緊急斷電裝置及明顯標(biāo)志。通訊與信號上下間用對講機聯(lián)系，用電鈴作信號指示；聯(lián)絡(luò)不清、信號不明控制臺及垂直運輸司機不能啟動。施工操作(1)對參與施工的人員，進(jìn)行安全教育，并針對不同階段的施工內(nèi)容定期、不定期召開安全會議，做好安全記錄，讓參加施工的所有人員從思想上認(rèn)識安全的重要性，并按安全操作規(guī)程施工。(2)根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)施工的特點，搭設(shè)好操作平臺，掛設(shè)好安全網(wǎng)，報專職安全員驗收后，方可操作。(3)特殊作業(yè)工種人員如起重工、架子工、焊工等應(yīng)遵守相應(yīng)的特種作業(yè)安全規(guī)定?，F(xiàn)場施工情況往往是多變的，因此要求施工人員對每一個細(xì)小的工序都應(yīng)考慮采取相應(yīng)有效的安全措施，消除安全事故隱患，確保安全施工。(4)起重機操作必須遵守《起重安裝作業(yè)規(guī)定》。(5)對高空動用明火操作(焊接等)采取措施防止火種高空濺落引起火情。(6)現(xiàn)場所有用電設(shè)備均按三相五線制配備，電工要隨時檢查用電情況。(7)在進(jìn)行結(jié)構(gòu)吊裝、腳手架施工中，所有從事高空作業(yè)的施工人員要系好安全帶。精達(dá)資彩5.5.885.0米鋼平臺拆除(1)待上部結(jié)構(gòu)全部施工完，清理完成后，將85.0米鋼平臺拆除，拆除時在87.0米平(2)鋼平臺拆除時由專人指揮、警戒。(3)操作人員必須系好安全帶。(4)所有施工人員經(jīng)安全培訓(xùn)后上崗，安排責(zé)任心較強的人員拆除平臺。鋼筋：1.5kN/m3×0.7=1.05kN/m2模板：0.30kN/m20.7m厚砼：24kN/m3×0.7=16.8kN/m2鋼筋：1.5kN/m3×0.7=1.05kN/m2模板：0.30kN/m2精選資彩②活載標(biāo)準(zhǔn)值：振搗砼均布水平荷載：2.0kN/m2計算簡圖同修精選資彩鋼管橫向枋木間隔200豎向枋木間隔400φ10對拉螺栓間隔400q豎向方木豎向方木中10對拉螺栓間隔400,間距大于400鋼管bq同修精選資彩荷載承載力設(shè)計值q=1.2×11.34+1.4×1=15.01kN/m最大彎矩：梁尺寸為：250×700mm荷載承載力設(shè)計值q=1.2×5.46+1.4×0.875=7.78kN/m最大彎矩：M=0.125qP=0.125×7.78×3002=0.88×105N.mm②側(cè)模內(nèi)力計算：梁尺寸為：300×700mm側(cè)模底部最大側(cè)壓荷載設(shè)計值：最大彎矩：梁尺寸為：250×700mm側(cè)模底部最大側(cè)壓荷載設(shè)計值：q=(1.2×16.8+1.4×4)×0.5=12.88最大彎矩：①底模板計算梁尺寸為：300×700mmW=bh2/6=300×182/6=16200mm3W=bh2/6=250×182/6=13500(2)側(cè)模板計算：W=bh2/6=1000×182/6=54000W=bh2/6=500×182/6=27000mm3(4)剛度驗算：①底模板計算②側(cè)模板計算梁尺寸為：300×700mmI=bh3/12=1000×183/12=486000梁尺寸為：250×700mm2、枋木強度和剛度驗算(1)荷載①恒載標(biāo)準(zhǔn)值：梁尺寸為：300×700恒載標(biāo)準(zhǔn)值q1=5.7kN/m;梁尺寸為：250×700恒載標(biāo)準(zhǔn)值q1=4.71kN/m;②活載標(biāo)準(zhǔn)值：振搗砼均布水平荷載：2.0kN/m2振搗砼均布垂直面模板荷載：4.0kN/m2③澆筑砼側(cè)壓力標(biāo)準(zhǔn)值梁尺寸為：300×700梁尺寸為：250×700精選資彩(2)內(nèi)力計算：qhqhh400,間距大于400就增加一道縱向方木鋼管bqa精選資彩①梁底枋木計算梁尺寸為：300×700荷載承載力設(shè)計值q=1.2×5.7+1.4×0.4=7.4kN/m最大彎矩：下層枋木荷載承載力設(shè)計值梁尺寸為：250×700上層枋木荷載承載力設(shè)計值q=1.2×4.71+1.4×0.6=6.49kN/m最大彎矩：下層枋木荷載承載力設(shè)計值②側(cè)模內(nèi)力計算：梁尺寸為：300×700側(cè)模底部最大側(cè)壓荷載設(shè)計值：最大彎矩：M=0.125ql2=0.125×13.05×3002=0.15×106梁尺寸為：250×700側(cè)模底部最大側(cè)壓荷載設(shè)計值：最大彎矩：M=0.125ql2=0.125×9.15×2502=0.07×1(3)枋木強度驗算：同修精選資彩①底面枋木計算梁尺寸為：300×700W=bh2/6=80×802/6=85333梁尺寸為：250×700②側(cè)面枋木計算：W=bh2/6=80×802/6=85333mm3(4)枋木剛度驗算：①底面枋木計算梁尺寸為：250×700②側(cè)面枋木計算梁尺寸為：300×700梁尺寸為：250×700(5)鋼管剛度驗算：梁尺寸為：300×700I=π(d?-d?4)/32=3.14×(484-414)/32=243610mm?滿足要求3、對拉螺栓強度驗算①恒載標(biāo)準(zhǔn)值：澆筑砼側(cè)壓力標(biāo)準(zhǔn)值②活荷載標(biāo)準(zhǔn)值：傾倒混凝土對側(cè)模板壓力標(biāo)準(zhǔn)值：4kN/m2(2)內(nèi)力計算側(cè)模底部最大側(cè)壓荷載設(shè)計值：(3)強度驗算滿足要求4、模板支架立桿驗算.①恒載標(biāo)準(zhǔn)值梁尺寸為：300×700立桿自重及附件重量：0.6kN模板和枋木重量：0.5kN立桿自重及附件重量：0.6kN②活荷載標(biāo)準(zhǔn)值：結(jié)構(gòu)施工活載：3kN/m2(2)內(nèi)力計算支架立桿軸向力設(shè)計值按不組合風(fēng)荷載進(jìn)行計算梁尺寸為：300×700腳手架承載設(shè)計值：梁尺寸為：250×700腳手架承載設(shè)計值：(3)穩(wěn)定性驗算立桿計算長度lo=h+2a=1.8+2×0.3=2.4m滿足要求樓面模板及滿堂紅腳手架1、模板計算①恒載標(biāo)準(zhǔn)值：板混凝土厚120mm,取1米寬度計算砼自重：24kN/m3×0.12=2.88kN/m2鋼筋：1.1kN/m3×0.12=0.132kN/m2模板：0.30kN/m2恒載標(biāo)準(zhǔn)值q1=3.06kN/m;②活載標(biāo)準(zhǔn)值：施工人員及施工設(shè)備荷載：2.5kN/m2活載標(biāo)準(zhǔn)值q?=2.5kN/m2荷載承載力設(shè)計值q=1.2×3.06+1.4×2.5=7.37kN/m最大彎矩：W=bh2/6=1000×182/6=54000I=bh3/12=1000×183/12=48施工人員及施工設(shè)備荷載：2.5kN/m2(2)內(nèi)力計算：M=0.125ql2=0.125×2.91×12002=5.24×10?N.mm下層枋木(兩根枋木并列放)(3)枋木強度驗算：下層枋木(兩根枋木并列放)W=2bh2/6=2×80×802/6=170666mm3(4)枋木剛度驗算：3、支架立桿驗算①恒載標(biāo)準(zhǔn)值鋼筋混凝土自重：1.2×1.2×0.12×25.1=4.34kN腳手架自重及附件重量：0.6kN模板和枋木重量：0.4kN②活荷載標(biāo)準(zhǔn)值：施工人員及施工設(shè)備荷載：2.5kN/m2(2)內(nèi)力計算腳手架承載設(shè)計值：(3)穩(wěn)定性驗算立桿計算長度lo=h+2a=1.8+2×0.3=2.4mA=[3.14×(482-412)]/4=489.1mm2查JGJ130-2001的附錄C表得：φ=0.301滿足要求.5.7.10鋼平臺上部荷載計算：鋼管幾何性質(zhì)、力學(xué)性質(zhì)：混凝土：24KN/m3;模板支架立桿的軸向力設(shè)計值：ΣNgk—模板及支架自重、新澆混凝土自重與鋼筋自重標(biāo)準(zhǔn)值產(chǎn)生的軸向力總和；ΣNqk—施工人員及施工設(shè)備荷載標(biāo)準(zhǔn)值，振搗混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載標(biāo)準(zhǔn)值產(chǎn)生的軸向精達(dá)資彩力總和?；讐毫≤fg。P—立桿基礎(chǔ)底面的平均壓力P=N/A;N—上部結(jié)構(gòu)傳至基礎(chǔ)頂面的軸向力設(shè)計值；A—基礎(chǔ)底面面積；fg—地基承載力設(shè)計值。鋼平臺承載力滿足要求。5.6方倉平臺施工方案方倉內(nèi)平臺、樓梯間休息平臺從下到上逐層施工，在施工樓層南側(cè)電梯對應(yīng)洞口用鋼管、木板搭設(shè)平臺，方便人員上下。鋼筋、混凝土采用塔吊垂直運輸，連帶洞口上翻一次施工。5.6.1鋼筋工程5.6.1.1鋼筋采購、貯存、檢驗、加工、運輸、綁扎及焊接施工、驗收工作流程鋼筋工程是一個非常重要的分項工程，它是否符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，將直接影響結(jié)構(gòu)的安全，在施工中必須加強對鋼筋原材料的檢驗與保管。砼結(jié)構(gòu)中所使用的鋼筋，都必須有出廠質(zhì)量證明書或?qū)嶒瀳蟾鎲?，每?盤)鋼筋均必須有標(biāo)牌，進(jìn)場時按爐(批)及直徑分批驗收，每批重量不超過60t,驗收的內(nèi)容包括查對標(biāo)牌、外觀檢查，并抽樣送檢合格后方可使用。為保證其鋼筋的采購質(zhì)量，本工程將優(yōu)先選擇合同約定鋼筋品牌。鋼筋運至施工現(xiàn)場后，嚴(yán)格按批分等級、牌號、直徑、長度掛牌存放保管，并注