（TFJAS 013-2022）《鋰電池（組）保護板測試系統(tǒng)》

ICS17.040.30

CCSN20

T/FJAS

福建省標(biāo)準(zhǔn)化協(xié)會團體標(biāo)準(zhǔn)

T/FJASXXX—XXXX

T/FZWLWXXX-XXXX

鋰電池（組）保護板測試系統(tǒng)

Lithiumbatteryprotectivecircuitmoduletestsystem

（征求意見稿）

在提交反饋意見時，請將您知道的相關(guān)專利連同支持性文件一件附上。

XXXX-XX-XX發(fā)布XXXX-XX-XX實施

福建省標(biāo)準(zhǔn)化協(xié)會

??發(fā)布

福州經(jīng)濟技術(shù)開發(fā)區(qū)物聯(lián)網(wǎng)產(chǎn)業(yè)協(xié)會

T/FJASXXX—XXXXT/FZWLWXXX-XXXX

鋰電池（組）保護板測試系統(tǒng)

1范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了鋰電池（組）保護板測試系統(tǒng)的術(shù)語和定義、類別、技術(shù)要求、測試方法、檢驗

規(guī)則及包裝運輸?shù)取?/p>

本標(biāo)準(zhǔn)適用于手機數(shù)碼鋰電池（組）保護板測試系統(tǒng)、筆記本鋰電池（組）保護板測試系統(tǒng)及

動力鋰電池（組）保護板測試系統(tǒng)。

2規(guī)范性引用文件

下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本

文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。

GB/T191包裝儲運圖示標(biāo)志

GB/T2423.1電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗第2部分：試驗方法試驗A低溫

GB/T2423.2電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗第2部分：試驗方法試驗B：高溫

GB/T2423.3環(huán)境試驗第2部分：試驗方法試驗Cab：恒定濕熱試驗

GB/T4208外殼防護等級（IP代碼）

GB/T4706.1家用和類似用途電器的安全通用要求

GB/T4798.2電工電子產(chǎn)品應(yīng)用環(huán)境條件第2部分運輸

GB6587電子測量儀器通用規(guī)范

GB9254信息技術(shù)設(shè)備的無線電騷擾限值和測量方法

GB/T10233低壓成套開關(guān)設(shè)備和電控設(shè)備基本試驗方法

GB/T13384機電產(chǎn)品包裝通用技術(shù)條件

GB/T12325電能質(zhì)量供電電壓偏差

GB/T15945電能質(zhì)量電力系統(tǒng)頻率偏差

GB/T17626.2電磁兼容試驗和測量技術(shù)靜電放電抗擾度試驗

GB/T17626.3電磁兼容試驗和測量技術(shù)射頻電磁場輻射抗擾度試驗

GB/T17626.4電磁兼容試驗和測量技術(shù)電快速瞬變脈沖群抗擾度試驗

GB/T17626.5電磁兼容試驗和測量技術(shù)浪涌(沖擊)抗擾度試驗

GB/T17626.6電磁兼容試驗和測量技術(shù)射頻場感應(yīng)的傳導(dǎo)騷擾抗擾度

GB/T17626.8電磁兼容試驗和測量技術(shù)工頻磁場抗擾度試驗

GB/T17626.11電磁兼容試驗和測量技術(shù)電壓暫降、短時中斷和電壓變化的抗擾度試驗

GB/T18268.1測量、控制和實驗室用的電設(shè)備電磁兼容性要求第1部分：通用要求

3術(shù)語和定義

GB/T2900.1、GB/T2900.41、GB/T2900.89、GB/T8897.4界定的以及下列術(shù)語和定義適用于本

文件。

3.1

鋰電池（組）保護板lithiumbatteryprotectivecircuitmodule

對鋰電池（組）起保護作用的線路板，包括過壓保護、欠壓保護、過流保護、短路保護、過溫保護、

1

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反接保護等，一般由控制IC、MOS開關(guān)、電阻、電容及部分輔助器件構(gòu)成。

3.2

鋰電池（組）保護板測試系統(tǒng)lithiumbatteryprotectivecircuitmoduletestsystem

用于對鋰電池（組）保護板的功能和性能進行測試的一整套設(shè)備系統(tǒng)。

3.3

模擬電池（組）simulatedbattery

用于實現(xiàn)電池（組）功能模擬的電路。用若干串聯(lián)的恒壓源實現(xiàn)電池（組）放電功能模擬；通過吸

收直流電能實現(xiàn)電池（組）充電功能模擬。

3.4

電池組電壓batterypackvoltage

電池組的輸出端電壓。

注：通常也稱為PACK電壓。

3.5

導(dǎo)通阻抗conductionimpedance

保護板輸入端與輸出端之間線路及器件的阻抗總和。

3.6

消耗電流consumptioncurrent

保護板接入單體電池（電芯）后自身消耗的電流。

4縮略語

IC：IntegratedCircuit，集成電路。

MOS：Metal-Oxide-SemiconductorField-EffectTransistor，MOSFET的簡稱，場效應(yīng)晶體管。

VM：VoltageMeasurement，電壓測量。

PCM：ProtectiveCircuitModule，保護電路模塊，簡稱保護板。

IDR：IdentificationResistance，識別電阻。

THR：Thermistor，熱敏電阻。

R.D.：ReadingData，讀取數(shù)據(jù)。

F.S.：FullScale，滿量程。

5類別

鋰電池（組）保護板測試系統(tǒng)按用途可分為手機數(shù)碼鋰電池（組）保護板測試系統(tǒng)、筆記本鋰電池

（組）保護板測試系統(tǒng)、動力鋰電池（組）保護板測試系統(tǒng)。

6技術(shù)要求

6.1使用環(huán)境

6.1.1工作溫度：20℃～30℃。

6.1.2貯存溫度：-20℃～50℃。

6.1.3工作濕度：≤85%RH。

6.1.4供電電源：交流110V～240V、頻率50Hz～60Hz。

2

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6.2基本功能

6.2.1電量管理IC芯片測試功能

鋰電池（組）保護板測試系統(tǒng)應(yīng)能對保護板的電量管理IC芯片進行測試，包括總線資料寫入及核對，

生產(chǎn)日期及系列號等信息寫入，PCM校準(zhǔn)（包括電壓、電流及其偏移的校準(zhǔn)，溫度校準(zhǔn)）等。

6.2.2基本特性測試功能

鋰電池（組）保護板測試系統(tǒng)應(yīng)能對保護板的基本特性進行測試，包括開路電壓、帶載電壓測量，

導(dǎo)通阻抗測量，熱敏電阻（THR）、識別電阻（IDR）測量，消耗電流測量等。

注：帶載電壓測量是指在模擬保護板正常工作條件下測量電池組輸出端電壓。

6.2.3保護性能測試功能

鋰電池（組）保護板測試系統(tǒng)應(yīng)能對保護板的保護功能進行測試，包括充電控制及放電控制的PACK

電壓過壓、欠壓保護測試，單節(jié)電池的過壓、欠壓保護測試，充、放電過流保護測試，充、放電過溫保

護測試，短路保護測試、反接保護測試、預(yù)充測試等。

6.2.4其他功能

6.2.4.1鋰電池（組）保護板測試系統(tǒng)應(yīng)能進行軟件升級，能通過手動或自動方式選擇需要升級的模塊

及程序文件進行燒錄。

6.2.4.2鋰電池（組）保護板測試系統(tǒng)應(yīng)能進行自校準(zhǔn)，能通過手動或自動方式以高精度電壓表、電流

表的讀數(shù)作為參考值進行自校準(zhǔn)。

6.2.4.3鋰電池（組）保護板測試系統(tǒng)應(yīng)具有測試數(shù)據(jù)的記錄、保存、上傳、下載功能。

6.3一般檢查要求

一般檢查項目及要求如表1所示。

表1一般檢查項目及要求

序號類型項目要求

1器件牢固性檢查散熱器、扣板、大重量元器件應(yīng)安裝牢固，不松動。

2易損件安裝位置檢查易損件安裝應(yīng)便于更換。

3發(fā)熱器件位置檢查發(fā)熱元件應(yīng)有標(biāo)識且遠(yuǎn)離熱敏元件。

4風(fēng)機應(yīng)布置合理，風(fēng)道無遮擋，風(fēng)向合理。

5風(fēng)機供電引線的插頭與插座應(yīng)配合良好。

板卡及機箱內(nèi)

6散熱風(fēng)機檢查風(fēng)機引線走線應(yīng)合理，不應(yīng)碰觸運動部件及高溫部件。

部檢查

7風(fēng)機應(yīng)易于裝配且與其他器件無干涉。

8風(fēng)機應(yīng)固定牢固，無晃動。

9應(yīng)便于維護，拆卸。

板卡組裝

10應(yīng)固定牢固，無晃動。

11安全標(biāo)識檢查高壓、高溫等位置應(yīng)有安全標(biāo)識，且未被遮擋。

12整機尺寸尺寸應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)指標(biāo)或客戶要求。

13通道數(shù)主機測試通道數(shù)應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)指標(biāo)或客戶要求。

整機檢查

14設(shè)備重量測試整機或整柜重量應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)指標(biāo)或客戶要求。

15機箱或機柜結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)應(yīng)不變形，鈑金應(yīng)貼合無縫隙。

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序號類型項目要求

16表面應(yīng)平整，無破損刮痕，無毛刺，無尖銳處。

17表面應(yīng)無色差。

18模塊導(dǎo)軌固定應(yīng)牢固

19模塊安裝模塊與導(dǎo)軌的間隙應(yīng)合理，無干涉。

20模塊與模塊之間應(yīng)無干涉。

21風(fēng)機布置應(yīng)合理，風(fēng)道應(yīng)無遮擋，風(fēng)向應(yīng)合理。

22風(fēng)機供電引線的插頭與插座應(yīng)配合良好。

23散熱風(fēng)機檢查風(fēng)機引線走線應(yīng)合理，不應(yīng)碰觸運動部件及高溫部件。

24風(fēng)機應(yīng)易于裝配，與其他器件無干涉。

25風(fēng)機應(yīng)固定牢固，無晃動。

26安全標(biāo)識檢查高壓、高溫等位置應(yīng)有安全標(biāo)識，且未被遮擋。

27保護機制檢查保護裝置參數(shù)檢查保險絲、空氣斷路器等參數(shù)應(yīng)符合要求。

28絕緣防護措施強電裸露部分應(yīng)有絕緣防護。

6.4電氣性能

鋰電池（組）保護板測試系統(tǒng)各測試通道在常溫（一般取25℃）下的電氣性能應(yīng)符合表2的要求。

4

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表2電氣性能要求

序電氣性能要求

項目

號手機數(shù)碼鋰電池（組）保護板測試系統(tǒng)筆記本鋰電池（組）保護板測試系統(tǒng)動力鋰電池（組）保護板測試系統(tǒng)

(200～5000)mV：±(0.01%R.D.+0.01%F.S.)；(20～5000)mV：±(0.01%R.D.+0.01%F.S.)；

1輸出電壓范圍及最大允許誤差(3～180)V：±(0.1%R.D.+1mV)。

(5000～10000)mV：±(0.01%R.D.+0.02%F.S.)。(5000～20000)mV：±(0.01%R.D.+0.05%F.S.)。

(20～3000)mA：±(0.01%R.D.+0.02%F.S.)；(20～3000)mA：±(0.01%R.D.+0.20%F.S.)；(0～10)A：±(0.1%R.D.+0.05%F.S.)；

充電、放電電流范圍及最大允許誤2000mA：±0.5mA；2000mA：±0.5mA；(0～30)A：±(0.1%R.D.+0.05%F.S.)；

2

差(3000～16000)mA：±(0.01%R.D.+0.02%F.S.)；(3000～20000)mA：±(0.01%R.D.+5mA)；(0～300)A：

(16000～30000)mA：±(0.05%R.D.+0.02%F.S.)。(20000～30000)mA：±(0.05%R.D.+5mA)?！?0.5%R.D.+0.05%F.S.)。

(100～3000)mA：

3電子負(fù)載電流范圍及最大允許誤差(20～3000)mA：±(0.01%R.D.+0.05%F.S.)。(20～3000)mA：±(0.1%R.D.+0.5mA)。

±(0.1%R.D.+2mA)。

單節(jié)模擬電池充電、放電電壓范圍

4(5～5000)mV：±0.2mV。(100～5000)mV：±0.5mV。(0.1～5)V：±(0.1%R.D.+1mV)。

及最大允許誤差

(0～3000)mA：±(0.01%R.D.+0.05%F.S.)；(0～3000)mA：±(0.01%R.D.+0.01%F.S.)；

單節(jié)模擬電池充電、放電電流范圍(1～3000)mA：±(0.1%R.D.+1mA)。

5(1～2000)uA：±(0.01%R.D.+1uA)；(1～2000)uA：±(0.01%R.D.+1uA)；

及最大允許誤差(1～2000)uA：±(0.1%R.D.+1uA)。

(10～1000)nA：±(0.01%R.D.+5nA)。(10～1000)nA：±(0.01%R.D.+20nA)。

波形應(yīng)平滑，上升沿和下降沿的波

波形應(yīng)平滑上升，上升沿和下降沿的波形沖擊波形應(yīng)平滑上升，上升沿和下降沿的波形沖

形沖擊（突波）都應(yīng)不超過5%；上

6輸出電壓、電流波形（突波）都應(yīng)不超過10％；上升沿（10%～擊（突波）都應(yīng)不超過10％；上升沿（10%～

升沿（10%～90%F.S.）響應(yīng)時間應(yīng)

90%F.S.）時間應(yīng)不大于3ms。90%F.S.）時間應(yīng)不大于3ms。

不大于10ms。

7輸出電壓、電流紋波及噪聲系數(shù)≤1%F.S.?！?%F.S.?！?%F.S.。

(2～100)mΩ：±1mΩ；(2～1000)mΩ：±(0.1%R.D.+1mΩ)；（1～1000）mΩ：

8導(dǎo)通阻抗測量范圍及最大允許誤差

(100～1000)mΩ：±(0.01%RD+5mΩ)。(1～100)Ω：±1Ω?！?0.2%R.D.+1mΩ)。

PACK電壓測量范圍及最大允許誤

9(100～10000)mV：±(0.01%R.D.+0.01%F.S.)。(0～20000)mV：±(0.01%R.D.+1mV)。(3～180)V：±(0.1%R.D.+1mV)。

差

電阻（THR、IDR）測量范圍及最大(5～100)Ω：±5Ω；(5～100)Ω：±5Ω；50Ω～4kΩ：±(1%R.D.+2Ω)；

10

允許誤差(100Ω～10)kΩ：±(0.5%R.D.+10Ω)；(100Ω～10)kΩ：±(0.5%R.D.+10Ω)；(4～100)kΩ：±1%R.D.；

5

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序電氣性能要求

項目

號手機數(shù)碼鋰電池（組）保護板測試系統(tǒng)筆記本鋰電池（組）保護板測試系統(tǒng)動力鋰電池（組）保護板測試系統(tǒng)

10kΩ～1MΩ：±0.5%R.D.。10kΩ～1MΩ：±0.5%R.D.。100kΩ～1MΩ：±1%R.D.。

-20℃≤t＜-10℃：±2℃；

11環(huán)境溫度測量范圍及最大允許誤差(0～100)℃：±1℃。(0～100)℃：±0.5℃。-10℃≤t≤85℃：±1℃；

85℃＜t≤120℃：±2℃。

6

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6.5環(huán)境適應(yīng)性

6.5.1工作范圍下限溫度（低溫）

設(shè)備在20℃環(huán)境下運行，電氣性能應(yīng)符合第6.4條的要求。

6.5.2工作范圍上限溫度（高溫）

設(shè)備在30℃環(huán)境下運行，電氣性能應(yīng)符合第6.4條的要求。

6.5.3低溫啟動

設(shè)備在0℃放置2h后，在該溫度條件下應(yīng)能正常啟動，且通訊和基本功能應(yīng)正常。

6.5.4高溫啟動

設(shè)備在45℃放置2h后，在該溫度條件下應(yīng)能正常啟動，且通訊和基本功能應(yīng)正常。

6.5.5低溫貯存

設(shè)備在-20℃貯存48h后，外觀應(yīng)無銹蝕、裂紋、涂覆層剝落等損傷；文字和標(biāo)識應(yīng)清晰；控制機構(gòu)

應(yīng)靈活；緊固部位應(yīng)無松動；塑料件應(yīng)無起泡、開裂、變形。常溫下應(yīng)能正常啟動，且通訊和基本功能

應(yīng)正常。

6.5.6高溫貯存

設(shè)備在50℃貯存48h后，外觀應(yīng)無銹蝕、裂紋、涂覆層剝落等損傷；文字和標(biāo)識應(yīng)清晰；控制機構(gòu)

應(yīng)靈活；緊固部位應(yīng)無松動；塑料件應(yīng)無起泡、開裂、變形。常溫下應(yīng)能正常啟動，且通訊和基本功能

應(yīng)正常。

6.5.7穩(wěn)態(tài)正弦振動

試驗后，設(shè)備外觀應(yīng)無裂紋、涂覆層剝落等損傷；文字和標(biāo)識應(yīng)清晰；控制機構(gòu)應(yīng)靈活；緊固部位

應(yīng)無松動；塑料件應(yīng)無起泡、開裂、變形。電氣性能應(yīng)符合第6.4條的要求。

6.5.8恒定濕熱

在40℃、85%RH環(huán)境條件下放置12h后，設(shè)備外觀應(yīng)無銹蝕、裂紋、涂覆層剝落等損傷；文字和標(biāo)

識應(yīng)清晰；控制機構(gòu)應(yīng)靈活；緊固部位應(yīng)無松動；塑料件（若有）應(yīng)無起泡、開裂、變形。電氣性能應(yīng)

符合第6.4條的要求。

6.5.9溫升

在正常試驗條件下，設(shè)備的有源模塊在額定條件下運行，在最大輸出電流下長期運行，內(nèi)部各元器

件及部件的溫升應(yīng)不超過表3的規(guī)定。這些發(fā)熱元件及部件的最高溫度應(yīng)不超過元器件及部件最大耐受

溫度的90%，且不應(yīng)影響周圍元器件的正常工作且無元器件損壞。

表3鋰電池（組）保護板測試系統(tǒng)溫升

內(nèi)部測試點極限溫升/K

DC-DC模塊30

電感40

變壓器40

7

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功率開關(guān)器件50

輸出銅排20

散熱器50

6.5.10噪聲

正常試驗條件下，交流輸入為額定值，鋰電池（組）保護板測試系統(tǒng)在額定輸出條件下且內(nèi)部溫度

穩(wěn)定后，在周圍環(huán)境噪聲不大于40dB的條件下，距離設(shè)備水平位置1m處，測得的噪聲最大值應(yīng)不超過

70dB。

6.5.11電網(wǎng)適應(yīng)性

設(shè)備在電源范圍上下限條件（包括電壓上下限與頻率上下限）下運行，電氣性能應(yīng)符合6.4條的規(guī)

定。

6.6安全

6.6.1設(shè)備交、直流輸出漏電電壓

6.6.1.1設(shè)備輸出直流漏電電壓應(yīng)不超過300mV。

6.6.1.2設(shè)備輸出交流漏電電壓應(yīng)不超過300mV。

6.6.2接地電阻

設(shè)備內(nèi)任意應(yīng)接地點對設(shè)備的接地排間的接地電阻應(yīng)小于100mΩ。

6.6.3過壓保護

具有過壓保護功能的模塊，當(dāng)出現(xiàn)線路過壓時，應(yīng)能報警且設(shè)備無損壞。

6.6.4過溫保護

6.6.4.1充電器、電流源模塊的溫度檢測元件（溫度傳感器）的溫度升至預(yù)期的保護動作點時，充電器、

電流源應(yīng)能立即停止輸出。

6.6.4.2負(fù)載、模擬電池的溫度檢測元件（如有）的溫度升至預(yù)期的保護動作點時，應(yīng)能關(guān)斷電路。

6.6.5絕緣電阻

絕緣電阻應(yīng)大于10MΩ。

6.6.6泄漏電流

泄漏電流應(yīng)符合GB/T4706.1-2005第16.2條的要求。

6.6.7絕緣耐壓

試驗過程中應(yīng)無放電或擊穿，漏電流應(yīng)不大于10mA。

6.7電磁兼容（EMC）

6.7.1電磁干擾（EMI）

6.7.1.1設(shè)備的傳導(dǎo)干擾應(yīng)符合GB9254-2008第5條的規(guī)定。

8

T/FJASXXX—XXXXT/FZWLWXXX-XXXX

6.7.1.2設(shè)備的輻射干擾應(yīng)符合GB9254-2008第6條的規(guī)定。

6.7.2電磁抗擾度（EMS）

設(shè)備的電磁抗擾度應(yīng)符合GB/T18268.1-2010第6.2條表1的規(guī)定，其中外殼靜電放電（ESD）采用性

能判據(jù)C。

6.8防護等級

設(shè)備的防護等級應(yīng)不低于IP20。

7試驗方法

7.1測試條件

7.1.1試驗環(huán)境條件

7.1.1.1環(huán)境溫度：20℃～30℃。

7.1.1.2濕度：25%RH～75%RH。

7.1.1.3大氣壓力：86kPa～106kPa。

7.1.2電網(wǎng)質(zhì)量條件

7.1.2.1供電電源頻率偏差應(yīng)滿足GB/T15945的規(guī)定。

7.1.2.2供電電源電壓偏差應(yīng)滿足GB/T12325的規(guī)定。

7.2測試儀器要求

除另有規(guī)定外，試驗中所使用的儀器儀表應(yīng)滿足下列要求:

7.2.1所用測量儀器、儀表應(yīng)通過計量檢定或校準(zhǔn)，證書在有效期內(nèi)；

7.2.2測量儀器、儀表的測量范圍應(yīng)覆蓋被測量的測量范圍；

7.2.3測試儀器、儀表或系統(tǒng)的測量不確定度應(yīng)優(yōu)于被測量的允許誤差的1/3。

7.3一般檢查

采用目測、尺寸測量、質(zhì)量測量、核對構(gòu)配件參數(shù)等方法對第6.3條所列的項目進行檢查。

7.4電氣性能測試

對于具有手動或自動校準(zhǔn)功能的系統(tǒng)（模塊），應(yīng)在完成自校準(zhǔn)之后，進行電氣性能測試。

7.4.1輸出電壓誤差測試

7.4.1.1測試模型

輸出電壓誤差測試模型見圖1。

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T/FJASXXX—XXXXT/FZWLWXXX-XXXX

圖1電壓誤差測試模型

7.4.1.2測試步驟

1）按圖1連接線路，根據(jù)被測電壓的范圍與準(zhǔn)確度要求選擇合適的負(fù)載與電壓表。

2）在電壓范圍內(nèi)選取合適的測量點。

3）在設(shè)備的恒壓模式下，按選取的輸出（設(shè)定）值輸出電壓。

4）分別讀取輸出電壓的設(shè)備采集值和電壓表測量值。

7.4.1.3輸出電壓誤差計算

按式（1）計算輸出電壓誤差：

輸出電壓誤差=設(shè)備采集的輸出電壓值-電壓表測量的輸出電壓值（1）

7.4.2輸出電壓波形參數(shù)測試

7.4.2.1測試模型

圖2輸出電壓波形參數(shù)測試模型

7.4.2.2測試步驟

1）按圖2連接線路，根據(jù)被測電壓的范圍與準(zhǔn)確度要求選擇合適的負(fù)載。

2）在電壓范圍內(nèi)選取合適的測量點。

3）在設(shè)備的恒壓模式下，按選取的測量點輸出電壓，使用示波器在直流耦合及自動觸發(fā)或正常觸

發(fā)模式下，觀察并記錄波形的平滑程度、上升沿時間、恒壓持續(xù)時間、下降沿時間、波形沖擊（突波）

等，必要時可保存波形圖片。

7.4.3輸出電壓紋波及噪聲測試

7.4.3.1測試模型

測試模型如圖2所示。

7.4.3.2測試步驟

1）按圖2連接線路，根據(jù)被測電壓的范圍與準(zhǔn)確度要求選擇合適的負(fù)載。

2）示波器設(shè)置帶寬20MHz，交流耦合，自動觸發(fā)模式。

3）在電壓范圍內(nèi)選取合適的測量點。

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4）在設(shè)備的恒壓模式下，按選取的測量點輸出電壓。對于每一個測量點，當(dāng)波形完整、穩(wěn)定時，

讀取交流分量的峰峰值。

7.4.3.3電壓紋波及噪聲系數(shù)計算

按式（2）計算電壓紋波及噪聲系數(shù)：

Xrip=UPP/UDC×100%（2）

式中：

Xrip——電壓紋波及噪聲系數(shù)；

UPP——輸出電壓交流分量峰峰值；

UDC——直流輸出電壓平均值。

7.4.4充電、放電電流誤差測試

分別在充電、放電狀態(tài)下進行以下試驗。

7.4.4.1測試模型

圖3電流誤差測試模型

7.4.4.2測試步驟

1）按圖3連接線路，根據(jù)被測電流的范圍與準(zhǔn)確度要求選擇合適的負(fù)載與電流表。

2）在電流范圍內(nèi)選取合適的測量點。

3）在設(shè)備的恒流模式下，按選取的輸出（設(shè)定）電流值輸出電流。

4）分別讀取電流的設(shè)備測量采集值和電流表的測量值。

7.4.4.3輸出電流誤差計算

按式（3）計算輸出電流誤差：

輸出電流誤差=設(shè)備采集的輸出電流值-電壓表測量的輸出電流值（3）

7.4.5輸出電流波形參數(shù)測試

7.4.5.1測試模型

圖4輸出電流波形參數(shù)測試模型

7.4.5.2測試步驟

1）按圖4連接線路，根據(jù)被測電流的范圍與準(zhǔn)確度要求選擇合適的負(fù)載。

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2）在電流范圍內(nèi)選取合適的測量點。

3）在設(shè)備的恒流模式下，按選取的測量點加載電流，使用示波器在直流耦合及自動觸發(fā)或正常觸

發(fā)模式下，觀察并記錄波形的平滑程度、上升沿時間、恒壓持續(xù)時間、下降沿時間、波形沖擊（突波）

等，必要時可保存波形圖片。

7.4.6輸出電流紋波及噪聲測試

7.4.6.1測試步驟

1）按圖4連接線路，根據(jù)被測電壓的范圍與準(zhǔn)確度要求選擇合適的負(fù)載。

2）示波器設(shè)置帶寬20MHz，交流耦合，自動觸發(fā)模式。

3）在電流范圍內(nèi)選取合適的測量點。

4）在設(shè)備的恒流模式下，按選取的測量點輸出電流。對于每一個測量點，當(dāng)波形完整、穩(wěn)定時，

讀取交流分量的峰峰值。

7.4.6.2電流紋波及噪聲系數(shù)計算

按式（4）計算電流紋波及噪聲系數(shù)：

Yrip=IPP/IDC×100%（4）

式中：

Yrip——電流紋波及噪聲系數(shù)；

IPP——輸出電流交流分量峰峰值；

IDC——直流輸出電流平均值。

7.4.7電子負(fù)載電流誤差測試

7.4.7.1測試模型

圖5電子負(fù)載電流誤差測試模型

7.4.7.2測試步驟

1）按圖5連接線路，根據(jù)被測電流的范圍與準(zhǔn)確度要求選擇合適的電阻、穩(wěn)壓電源和電流表。

2）在電流范圍內(nèi)選取合適的測量點。

3）在設(shè)備的恒流模式下，按選取的輸出（設(shè)定）電流值輸出電流。

4）分別讀取設(shè)備負(fù)載的電流采集值和電流表的測量值。

7.4.7.3電子負(fù)載電流誤差計算

按（5）式計算電子負(fù)載電流誤差：

電子負(fù)載電流誤差=設(shè)備電子負(fù)載的電流采集值-電流表的測量值（5）

7.4.8導(dǎo)通阻抗測量誤差測試

7.4.8.1測試模型

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圖6導(dǎo)通阻抗測量誤差測試模型

7.4.8.2測試步驟

1）根據(jù)被測電阻的范圍與準(zhǔn)確度要求選擇合適的標(biāo)準(zhǔn)電阻和內(nèi)阻測試儀。如圖5（b）采用四線制

接線法用內(nèi)阻測試儀測量標(biāo)準(zhǔn)電阻，測量結(jié)果即標(biāo)準(zhǔn)電阻實際值。

2）如圖5（a）所示采用四線制接線法連接設(shè)備與標(biāo)準(zhǔn)電阻。設(shè)備輸出恒定電流，對于不大于1Ω的

標(biāo)準(zhǔn)電阻，輸出電流值宜取1000mA；對于大于1Ω的標(biāo)準(zhǔn)電阻，輸出電流值宜取20mA。執(zhí)行該步驟前

應(yīng)已對設(shè)備的輸出電流做了測量或校準(zhǔn)。

3）設(shè)備采集標(biāo)準(zhǔn)電阻兩端的電壓值。

4）根據(jù)歐姆定理計算標(biāo)準(zhǔn)電阻值，計算結(jié)果即為設(shè)備的標(biāo)準(zhǔn)電阻測量值。

7.4.8.3導(dǎo)通阻抗測量誤差計算

按（6）式計算導(dǎo)通阻抗測量誤差：

導(dǎo)通阻抗測量誤差=設(shè)備的標(biāo)準(zhǔn)電阻測量值-標(biāo)準(zhǔn)電阻實際值（6）

7.4.9電阻（THR、IDR）測量誤差測試

7.4.9.1測試模型

圖7電阻測量誤差測試模型

7.4.9.2測試步驟

1）按圖7連接線路，根據(jù)被測電阻的范圍與準(zhǔn)確度要求選擇合適的標(biāo)準(zhǔn)電阻。

2）設(shè)備按照選好的測量點測量相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)電阻。

7.4.9.3電阻測量誤差計算

按式（7）計算電阻測量誤差：

電阻測量誤差=設(shè)備的標(biāo)準(zhǔn)電阻測量值-標(biāo)準(zhǔn)電阻值（7）

7.4.10環(huán)境溫度測量誤差測試

7.4.10.1測試環(huán)境圖

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圖8溫度測量誤差測試環(huán)境圖

7.4.10.2測試步驟

1）按圖8搭建測試環(huán)境。

2）在溫度測量范圍內(nèi)選取合適的測量點。

3）按照選取的測量點設(shè)定恒溫槽的溫度。待恒溫槽達到設(shè)定溫度且穩(wěn)定后，同時讀取設(shè)備測量的

溫度值與溫度計測量的溫度值。

7.4.10.3溫度測量誤差計算

按式（8）計算溫度測量誤差：

溫度測量誤差=設(shè)備測量的溫度值-溫度計測量的溫度值（8）

7.5環(huán)境適應(yīng)性試驗

7.5.1工作范圍下限溫度（低溫）試驗

7.5.1.1按GB/T2423.1第5.2條試驗Ab進行試驗。環(huán)境試驗箱的溫度降至設(shè)備工作范圍下限溫度。

7.5.1.2溫度穩(wěn)定后，按第6.4條的要求對設(shè)備進行電氣性能測試。

7.5.2工作范圍上限溫度（高溫）試驗

7.5.2.1按GB/T2423.2第5.2條試驗Bb規(guī)定的方法進行試驗。環(huán)境試驗箱的溫度升至設(shè)備工作范圍上限

溫度。

7.5.2.2溫度穩(wěn)定后，按第6.4條的要求對設(shè)備進行電氣性能測試。

7.5.3低溫啟動試驗

7.5.3.1按GB/T2423.1第5.2條試驗Ab規(guī)定的方法進行試驗。環(huán)境試驗箱的溫度降低至0℃，溫度穩(wěn)定

后，設(shè)備在該溫度下放置2h。

7.5.3.2在該溫度下對設(shè)備進行若干次（一般取10次）開關(guān)機通電試驗，每次通電后檢查設(shè)備是否正常

啟動，驗證通訊和基本功能是否正常。

7.5.4高溫啟動試驗

7.5.4.1按GB/T2423.2第5.2條試驗Bb規(guī)定的方法進行試驗。環(huán)境試驗箱的溫度升高至45℃，溫度穩(wěn)定

后，設(shè)備在該溫度下放置2h。

7.5.4.2在該溫度下對設(shè)備進行若干次（一般取10次）開關(guān)機通電試驗，每次通電后檢查設(shè)備是否正常

啟動，驗證通訊和基本功能是否正常。

7.5.5低溫貯存試驗

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7.5.5.1按GB/T2423.1第5.2條試驗Ab規(guī)定的方法進行試驗。環(huán)境試驗箱的溫度降低至-20℃，溫度穩(wěn)

定后，設(shè)備在該溫度下放置48h。

7.5.5.2試驗后恢復(fù)至常溫，采用目測方式對設(shè)備進行外觀檢查，通電后檢查設(shè)備是否正常啟動，驗證

通訊和基本功能是否正常。

7.5.6高溫貯存試驗

7.5.6.1按GB/T2423.2第5.2條試驗Bb規(guī)定的方法進行試驗。環(huán)境試驗箱的溫度升高至50℃，溫度穩(wěn)定

后，設(shè)備在該溫度下放置48h。

7.5.6.2試驗后恢復(fù)至常溫，采用目測方式對設(shè)備進行外觀檢查，通電后檢查設(shè)備是否正常啟動，驗證

通訊和基本功能是否正常。

7.5.7穩(wěn)態(tài)正弦振動試驗

7.5.7.1按照GB/T4798.2-2008第6條表5的2M3級規(guī)定的環(huán)境參數(shù)進行試驗。試驗應(yīng)在設(shè)備的x、y、

z三個軸向上分別進行。

7.5.7.2試驗后，用目測方式檢查設(shè)備外觀，并按第6.4條的要求對設(shè)備進行電氣性能測試。

7.5.8恒定濕熱試驗

7.5.8.1按GB/T2423.3規(guī)定的方法進行試驗。試驗條件：(40±2）℃，(85±3)%RH。溫濕度穩(wěn)定后，設(shè)

備在該條件下放置12h。

7.5.8.2試驗后，用目測方式檢查設(shè)備外觀，并按第6.4條的要求對設(shè)備進行電氣性能測試。

7.5.9溫升試驗

按GB/T10233-2016第4.9.2.3條規(guī)定的方法對第6.5.9條表3規(guī)定的測量點進行溫升試驗。

7.5.10噪聲試驗

正常試驗條件下，鋰電池（組）保護板測試系統(tǒng)通電，交流輸入為額定值，在周圍環(huán)境噪聲不大于

40dB的條件下，距離設(shè)備前、后、左、右水平位置1m處，離地面高度1m~1.5m處用聲級計測量設(shè)備

噪聲。

7.5.11電網(wǎng)適應(yīng)性試驗

使用交流電源供應(yīng)器為設(shè)備供電。調(diào)節(jié)交流電源，分別在設(shè)備電源的標(biāo)稱電壓及頻率，電壓上、下

限值及頻率上、下限值的條件下，按第6.4條的要求對設(shè)備進行電氣性能測試。

7.6安全性試驗

7.6.1設(shè)備輸出交、直流漏電測試

7.6.1.1測試步驟

1）根據(jù)漏電電壓范圍選取合適的電壓表。

2）設(shè)備通電后，在不對設(shè)備進行其他操作的條件下，對每一個輸出引腳按步驟3）至6）進行測量。

3）并聯(lián)電壓表。電壓表設(shè)為直流檔。

4）測量輸出引腳與機箱接地端子之間的電壓。

5）切換設(shè)備內(nèi)部與輸出引腳相連的繼電器的狀態(tài)，再次測量輸出引腳與機箱接地端子之間的電壓。

6）電壓表切換至交流檔，重復(fù)步驟4）和5）。

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7.6.2接地電阻試驗

按GB/T6587-2012第5.8.3條規(guī)定的方法進行試驗。

7.6.3過壓保護試驗

對于具有過壓保護功能的模塊，外接電壓源，逐漸提高電壓輸出直至達到預(yù)設(shè)的電壓保護觸發(fā)點，

檢查保護功能是否觸發(fā)。

7.6.4過溫保護試驗

可按以下方法之一進行試驗：

7.6.7.1方法一：將溫度監(jiān)測元件（溫度傳感器）加熱至預(yù)期的保護動作點，檢查保護功能是否觸發(fā)。

7.6.7.2方法二：采用降低過溫保護限值的方法來驗證，但應(yīng)保證溫度傳感器等電路在預(yù)期過流范圍內(nèi)

的有效性。

7.6.5絕緣電阻試驗

按GB/T10233-2016第4.6.1至4.6.2.2條的規(guī)定的方法進行試驗。

7.6.6泄漏電流試驗

按GB/T4706.1-2005第16.2條規(guī)定的方法進行試驗。

7.6.7絕緣耐壓試驗

按GB/T10233-2016第4.5.2條規(guī)定的方法進行測試，電壓施加時間為1min。

7.7電磁兼容性試驗

7.7.1傳導(dǎo)干擾試驗

按GB/T9254-2008第9條規(guī)定的方法進行試驗。

7.7.2輻射干擾試驗

按GB/T9254-2008第10條規(guī)定的方法進行試驗。

7.7.3輻射抗擾度試驗

按GB/T17626.3規(guī)定的方法進行試驗。

7.7.4傳導(dǎo)抗擾度試驗

按GB/T17626.6規(guī)定的方法進行試驗。

7.7.5靜電抗擾度試驗

按GB/T17626.2規(guī)定的方法進行試驗。

7.7.6（電源口）電快速瞬變脈沖群抗擾度試驗

按GB/T17626.4規(guī)定的方法進行試驗。

7.7.7（電源口）浪涌（沖擊）抗擾度試驗

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按GB/T17626.5規(guī)定的方法進行試驗。

7.7.8工頻磁場抗擾度

按GB/T17626.8規(guī)定的方法進行試驗。

7.7.9電壓暫降和短時中斷的抗擾度試驗

按GB/T17626.11規(guī)定的方法進行試驗。

7.8防護等級試驗

按GB/T4208規(guī)定的方法進行試驗。

8檢驗規(guī)則

8.1型式試驗

8.1.1應(yīng)以年為周期進行型式試驗。

8.1.2當(dāng)有下列情況之一時，應(yīng)進行型式試驗：

a）新產(chǎn)品或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠的試驗定型鑒定；

b）當(dāng)產(chǎn)品的設(shè)計、工藝或所用材料的改變對產(chǎn)品性能產(chǎn)生重大影響時；

c）產(chǎn)品長期停產(chǎn)后恢復(fù)生產(chǎn)時；

d）用戶提出特殊要求，經(jīng)制造商同意時。

8.1.3試驗時，如果每個產(chǎn)品只有一項不合格，允許返工重試一次。如復(fù)試仍不合格，則判定該批產(chǎn)品

為不合格品。

8.2出廠試驗

每臺產(chǎn)品都應(yīng)進行出廠試驗。出廠試驗時只有一項不合格，允許返修后復(fù)試，復(fù)試一次仍不合格，

則為試驗不合格。試驗合格后，填寫試驗記錄并且出具合格證方能出廠。

8.3試驗項目

型式試驗及出廠試驗項目見表4。

表4試驗項目

型式出廠

序號試驗項目技術(shù)要求試驗方法

試驗試驗

1一般檢查√√6.37.3

2輸出電壓誤差測試√√6.47.4.1

3充電、放電電流誤差測試√√6.47.4.4

4電子負(fù)載電流誤差測試√√6.47.4.7

5單節(jié)模擬電池充電、放電電壓誤差測試√√6.47.4.1

電氣性

6單節(jié)模擬電池充電、放電電流誤差測試√√6.47.4.4

能測試

7輸出電壓、電流波形測試√√6.47.4.2,7.4.5

8電壓、電流紋波及噪聲系數(shù)測試√√6.47.4.3,7.4.6

9導(dǎo)通阻抗測量誤差測試√√6.47.4.8

10PACK電壓測量誤差測試√√6.47.4.1

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型式出廠

序號試驗項目技術(shù)要求試驗方法

試驗試驗

11電阻（THR、IDR）測量誤差測試√√6.47.4.9

12環(huán)境溫度測量誤差測試√√6.47.4.10

13工作范圍下限溫度（低溫）試驗√6.5.17.5.1

14工作范圍上限溫度（高溫）試驗√6.5.27.5.2

15低溫啟動試驗√6.5.37.5.3

16高溫啟動試驗√6.5.47.5.4

17環(huán)境適低溫貯存試驗√6.5.57.5.5

18應(yīng)性試高溫貯存試驗√