鋼結構吊裝專項施工方案

.鋼結構吊裝專項方案....在項目中推廣“QC”活動，提高全體員工的質(zhì)量意識和成本意識，促進項目部質(zhì)量全站儀TC2002經(jīng)緯儀T2水準儀SOKKA型號B1精密水準儀SOKKA型號C40普通鋼卷尺50m和30m..況676689項目經(jīng)理項目經(jīng)理生產(chǎn)經(jīng)理總工程師.指針有兩條：一是膨脹螺栓組中心相對軸線的偏移≤3mm；二是單根柱膨脹螺栓之間的螺栓孔與膨脹螺栓之間有2mm的調(diào)整余量，因此，可以將鋼柱中心線與基礎中心線的誤..鋼柱的校正主要包括對準縱橫十字線、柱身垂偏。1)鋼柱縱橫十字線校正。鋼柱制作時，將相互垂直的腹板中心線引至在柱兩端翼板上，用鋼沖打出柱的中心線，每端五個點，與基礎面柱底板定位軸線對準即可，爭取達到點線重合，如有偏差可借線。對線方法：起重機不脫鉤的情況下，將三面線對準緩慢降落至標高位..鋼柱起吊：鋼柱綁扎好后，在吊點位置附近拉上兩根白麻繩（直徑30mm以便控制鋼柱在起吊過程中左右搖擺，產(chǎn)生安全隱患;鋼柱起吊必須緩慢、平穩(wěn)地進行，當起吊離地面10CM左右時，必須檢查吊點位置是否選擇恰當及輪胎皮是否墊好后方能繼續(xù)起吊。2)柱身垂偏校正。采用纜風校正方法，用兩臺呈900經(jīng)緯儀找垂直，在校正過程中不斷調(diào)整四面的螺旋千斤頂，直至校正完畢，將柱底板與鋼柱點焊或用定位板固定，使纜風松開精確定位后的鋼柱，復檢其標高和垂直度及軸線位置，符合要求后，按設計要求永久性第一根鋼柱和第二根鋼柱吊裝到位后在鋼柱頂端四面成360度拉設纜風繩（纜風繩與地面必須有可靠連接，固定點具體做法：地面四方以鋼柱為中心，并保證纜風繩與鋼柱成45度左右夾角選擇固定點，用C20砼預埋M20鐵環(huán)）固定鋼柱頂端，鋼柱柱腳中心線和邊線對準事先在砼杯口四面用墨線彈好的中心線和邊線，如有偏差，可用撬杠在柱腳四面撬正，砼杯口內(nèi)鋼柱柱腳用硬木（鋼楔）四面多點塞緊，鋼柱垂直度、平水、高程、平面位置校正用手搖葫蘆張緊纜風繩配合千斤頂進行，直到用經(jīng)緯儀從兩個方向檢測均符合規(guī)范為止。..1、安裝焊接一般順序一般根據(jù)結構平面圖形的特點，以對稱軸為界限，配合吊裝順序進行安裝焊接。焊接順的焊縫，然后向四周擴展施焊，以避免收縮變形向一個方向累積。紋的產(chǎn)生，又可以防止柱的偏斜。梁的截面為H型鋼梁，為了安裝時便于定位，設計采用栓焊混合連接形式，即腹板用高強螺栓連接，翼板為全焊透連接，安裝時先栓后焊，因此焊接時產(chǎn)生變形較小，而拘束應力較大。采用合理的對稱焊接順序主要目的是為了減少拘束應力，有利于避免焊接裂紋。翼..緣的焊接順序一般采用先焊下翼緣后焊上翼緣。具體焊接順序為：在下翼緣板的腹板兩側(cè)坡口內(nèi)順序輪換分層填充焊接至填滿坡口，再焊接上翼緣的全焊透焊縫。下翼緣填充焊通過腹1梁兩端頂面高差L/100且≤10mm2主梁與梁面高差±2.0mm3跨中垂直度H/500鋼梁采用二點綁扎，綁扎點用鋼板吊鉤固定。起吊時先將鋼梁吊離樓面50cm左右，使鋼梁平穩(wěn)后徐徐升鉤，將鋼梁吊至安裝位置以上50cm左右，再用溜繩旋轉(zhuǎn)鋼梁使其對準安裝位置，以使落鉤就位，落鉤時將緩慢進行，并在鋼梁剛接觸安裝位置時即剎車對準預留螺栓孔，并將螺栓穿入孔內(nèi)，初擰作臨時固定，同時用線錘進行垂直度校正和最后固定，以后鋼結構的柱、梁、次梁等主要構件在安裝就位后，立即進行校正、固定，使形成空間剛度單元。在作業(yè)工作的當天必須使安裝的結構構件及時形成穩(wěn)定的空間體系。正、支撐不足而造成歪拉斜吊，違章作業(yè)。(3)設備起吊前應找準吊物的重心和吊點，并對起吊物的捆綁繩索，按要求嚴格檢查，各..捆綁點不應有松動、打滑現(xiàn)象。(4)大風和雨天等惡劣天氣不準進行吊裝作業(yè)。雨天過后，重新檢查并加固地錨、鋼絲繩、地基等，保證吊裝作業(yè)的安全。(5)起吊時起重機臂應先伸至合適位置，角度、回轉(zhuǎn)半徑等應符合施工方案及操作規(guī)程查所有捆綁點及吊索具工作狀況，確認無誤后，進行正式吊裝。(10)對鋼絲繩、長環(huán)、卸扣等實施定期檢查，絕不允許報廢的鋼絲繩、長環(huán)、卸扣等用本工程高強度螺栓安裝的工藝流程見下圖。..1.施工工具準備：電動扭矩扳手、測力扳手、電動鉸刀、鋼刷、扁鏟、過鏜沖、撬棍等。（1）核對高強螺栓的出廠質(zhì)量證明書是否符合標準規(guī)定。（2）隨機抽取部分螺栓檢查其外觀質(zhì)量和外形尺寸。要求表面不得有裂紋和傷痕等缺..（3）按出廠批號分批量進行扭矩系數(shù)與軸力復驗。要求扭矩系數(shù)平均值應該與供貨廠家提供的質(zhì)量保證書一致，軸力平均值符合國家規(guī)范要求，變異系數(shù)不得大于10%。（4）摩擦面抗滑移系數(shù)試驗。本工程中，按照每2000噸鋼結構為一批，不足2000噸按照一批計算，每批試件3-5組，進行摩擦面抗滑移系數(shù)試驗。要求摩擦面抗滑移系數(shù)的平均（1）高強度螺栓應設專人進行負責保管、發(fā)放，存放在干燥、防潮的倉庫內(nèi)。（2）應按原包裝、按批號、分規(guī)格類型進行存放。在儲存、運輸和使用過程中，嚴禁（3）高強度螺栓連接副的領用應嚴格按安裝順序表中的安裝計劃，盡量當天用完。并應輕拿、輕放，嚴禁碰傷。嚴禁將拆下的高強度螺栓用于它處。安裝前，應對運抵施工現(xiàn)場的構件磨擦面進行100%檢查。摩擦面表面不得有浮銹、油污、油漆等雜物，否則應清理達規(guī)范要求為止。清理時一般使用鋼絲刷、鏟刀，不得使用磨高強螺栓連接副的配套應在構件吊裝開始時進行。具體做法是：在所吊裝的構件節(jié)點部位掛上帆布口袋，將該節(jié)點處所需高強螺栓連接副按件數(shù)、規(guī)格放入帆布口袋中隨構件吊裝至安裝部位。應該避免將高強螺栓連接副搬運至安裝部位。高強螺栓的帆布口袋應結實，并經(jīng)常檢查其強度，對于不合格的布袋及時更換，以防螺栓高空墜落。..（1）高強度螺栓連接處摩擦面如采用生銹處理方法時，安裝前應以細鋼絲刷除去摩擦（2）不得用高強度螺栓兼做臨時螺栓，以防損傷螺紋引起扭矩系數(shù)的變化。（3）高強度螺栓的安裝應在結構構件中心位置調(diào)整后進行，其穿入方向應以施工方便用鉸刀進行修整，修整后孔的最大直徑應小于1.2倍螺栓直徑。修孔時，為防止鐵屑落入板迭縫中，鉸孔前應將四周螺栓全部擰緊，使板迭密貼后再進行。嚴禁氣割擴孔。（5）安裝高強度螺栓時，構件的摩擦面應保持干燥，不得再雨中作業(yè)。（6）高強度螺栓施工所用的扭矩扳手，班前必須校正，其扭矩誤差不得大于±5%，合格后方準使用。校正用的扭矩扳手，其扭矩誤差不得大于±3%。（7）高強度螺栓的擰緊分為初擰、終擰。對于大型節(jié)點分為初擰、復擰、終擰。初擰扭矩為施工扭矩的50%左右，復擰扭矩等于初擰扭矩。初擰或復擰后的高強度螺栓用顏色在螺母上涂上標記，然后按規(guī)定的施工扭矩值進行終擰。終擰后的高強度螺栓用另一種顏色在（8）高強度螺栓擰緊時，只準在螺母上施加扭矩。（9）高強度螺栓在初擰、復擰和終擰時，連接處的螺栓按一定順序施擰，一般由螺栓（10）高強度螺栓的初擰、復擰、終擰應在同一天完成。..鋼結構桁架安裝都有允許偏差范圍。由于高強度螺栓孔比螺栓桿大1.5～2.0mm，如果上述各道工序控制不力，螺栓桿就會穿不過去。（2）當螺栓桿穿孔不能通過時，由于厚板低合金高強度結構鋼擴孔艱難。1）摩擦型高強度螺栓，是在荷載設計值下，連接件之間產(chǎn)生相對滑移，依據(jù)摩擦面作為其承載能力極限狀態(tài)。如果摩擦面保證不了，高強度螺栓直接受剪，不符合摩擦型高強度2）本工程角鋼架組合對接，如果由于多種原因造成板間不密貼，摩擦面會先失去作用。連接處板是否平，不平就不密貼。連接處斷面是否受扭，有扭就不密貼。連接處軸線是否對位，不對位就不密貼。遇有端板連接是否平、直、變形，是否產(chǎn)生間隙不密合。3）摩擦面抗滑移數(shù)較大時，要做好成品保護較難。4）對銳角桿件連接節(jié)點采用高強度螺栓不易施擰。5）當板厚t≤20mm時箱型斷面采用高強度螺栓連接比較容易。（1）高強度螺栓連接摩擦面抗滑移系數(shù)試驗和復驗：1）抗滑移系數(shù)檢驗用的試件由制造廠加工，試件與所代表的構件應為同一材質(zhì)、同一摩擦面處理工藝、同批制作、使用同一性能等級、同一直徑的高強度螺栓連接副，并在相同..∑Pt—緊固軸力之和。3）抗滑移系數(shù)檢驗的最小值必須等于或大于設計規(guī)定值。（2）高強度大六角頭螺栓連接副扭矩系數(shù)復驗大六角頭高強度螺栓施工前，按出廠批復驗高強度螺栓連接副的扭矩系數(shù)，每批復驗5大六角頭高強度螺栓的施工扭矩由下式計算確定：螺栓性能等級（3）扭剪型高強度螺栓連接副預拉力復驗..5套緊固軸力的平均值和變異系數(shù)應符合下表規(guī)定。標準偏差標準偏差緊固軸力的平均值每批緊固軸力≤10%緊固軸力變異系數(shù)≤10%（1）高強度螺栓連接副必須在同批內(nèi)配套使用。（2）高強度螺栓連接副在運輸、保管過程中，要輕裝、輕卸，防止損傷螺紋。（3）高強度螺栓連接副按批號、規(guī)格分類保管，室內(nèi)存放，堆放不宜過高，防止生銹（4）高強度螺栓連接副在安裝使用前嚴禁任意開箱。（5）工地安裝時，按當天高強度螺栓連接副需要使用的數(shù)量領取。當天安裝剩余的必5、高強度螺栓質(zhì)量檢驗（2）對每個節(jié)點螺栓數(shù)的10%，但不少于一個進行扭矩檢查。扭矩檢查應在螺栓終擰現(xiàn)場鋼管腳手架，主要用于主梁段工地接頭的焊接和補漆。要求能夠負載所需操作人員..和器械的重量。腳手架上鋪竹笆片，保證作業(yè)人員的通行安全、防止高空墜物。鄰邊圍護方案：為了確保施工過程中的作業(yè)安全，在鋼橋面四邊拉設鋼絲生命線，工地吊裝就位后迅速拉好安全繩、懸掛警旗，以保作業(yè)安全。（1）工地焊接采用手工焊方法，焊條、焊劑必須按產(chǎn)品說明書進行烘焙，焊工領取焊條后應立即放入焊條保溫筒內(nèi)，在施工現(xiàn)場，保溫筒應接通電源；（2）焊接前連接接觸面和焊縫邊緣每邊30～50mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、污垢，冰雪等（3）為確保焊接質(zhì)量，應在焊縫始終端安裝引熄弧板。引熄弧板上的焊縫坡口與主焊縫坡口相同，采用相同的材質(zhì)材料。（4）安裝引熄弧板長度，手工電弧焊引熄弧板應不短于35mm。（5）引熄弧板去除時，不得用錘擊落，應用氧乙炔氣割在距離母材3～5mm處割去，然后用砂輪將連接處打磨光滑，與工件表面齊平。（6）引熄弧時，一律應在坡口或填角焊的焊腳尺寸內(nèi)進行，不允許在非焊接區(qū)域的母材上引弧。引焊到引弧板上的焊縫長度不得小于引弧板長度的三分之二。埋弧自動焊必須在距焊縫端部80mm以上的引、熄弧板上進行引弧、熄弧。（7）現(xiàn)場定位焊應與正式焊縫一樣的質(zhì)量要求，定位焊不得有裂紋、夾渣、焊瘤等缺（8）施焊前，焊工應復查構件的坡口尺寸和接頭的組裝質(zhì)量及焊接區(qū)域的清理情況，如不符合要求，應修整合格后，方允許施焊。（9）當工件表面潮濕或有雨、雪、大風、嚴寒氣候(環(huán)境溫度低于5℃,相對溫度大于80%)時，應采取相應的措施后再進行作業(yè)。..（10）焊接完畢，所有焊縫必須進行外觀檢驗，不得有裂紋、未熔合、夾渣、未填滿?。?1）現(xiàn)場焊接作業(yè)除注意作業(yè)人員的安全外，還應注意對交通道路、行人的影響，應（1）所有的涂裝工作，均應根據(jù)設計要求和油漆生產(chǎn)廠家的技術要求進行。（2）除非因為條件限制而不得不采用刷涂、空氣噴涂方式。應盡可能采用無氣噴涂方（3）工地現(xiàn)場除銹，工地焊縫附近及破損部位可采用動力工具打磨除銹，要求達到（4）在惡劣大氣條件下，如高溫、雨雪、大氣污染、低露點等涂裝工作應停止。如按生產(chǎn)計劃必須進行涂裝工作的，應采取有效的措施改善大氣條件。（5）為增強漆膜與鋼材的附著力，應對鋼材表面進行清潔處理。清潔工藝流程：先用壓縮空氣吹除表面粉粒，再用無油干凈的棉紗布抹凈。表面清潔應符合下列要求：水分、鹽分粉筆記號專用油漆筆記號表面清潔干燥表面清潔干燥用手指輕摩擦，不見有煙塵跌落用手指輕摩擦，不見有煙塵跌落用手指輕摩擦，允許可見痕跡..未指定油漆筆記號漆膜破損用鏟刀等工具清除用干凈紗布抹凈，允許留下可見痕跡（6）干膜厚檢測，鋼梁表面90％測點測定的漆膜厚度應大于或等于規(guī)定值，其余10%測點測定的漆膜厚度不能小于規(guī)定膜厚的90％。膜厚計量方法a箱梁表面膜厚為防銹底漆，中間漆及完工后面漆的厚度之和。b測點位置隨機選定，每10m2檢測三處，每處10cm×10cm測5點，漆膜厚度取5點測c膜厚檢測可用電子測厚議，磁力型杠桿測厚議測量。..公司將本工程的總體質(zhì)量目標定為優(yōu)良工程，所有鋼結構工程合格率100％，關鍵部位均應符合優(yōu)良標準，質(zhì)量保證資料真實、完整、規(guī)范、及時符合規(guī)定。嚴格按照國家現(xiàn)行相關法律法規(guī)、招標文件、施工承包合同、行業(yè)規(guī)范和慣例以及設計全員樹立“質(zhì)量是企業(yè)的生命”的意識，強化全過程的質(zhì)量管理，以質(zhì)量取勝。提供滿足用戶需求和期望的有競爭力的工程（產(chǎn)品）和服務。符合國家和上海市施工及驗收規(guī)范和質(zhì)量評定標準的要求，爭創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程。質(zhì)量管理人員必須持證上崗。所有質(zhì)量檢查點必須經(jīng)質(zhì)檢人員確認后，方能進入嚇倒工序或下一專業(yè)施工。禁止違章作業(yè)，質(zhì)量檢查人員對勸說無效的違章作業(yè)人員可以向單位主管領導提出處理建立質(zhì)量臺帳，時刻掌握工程質(zhì)量動態(tài)。及時進行質(zhì)量評定，定時通報質(zhì)量狀況和質(zhì)量活動情況。定時向甲方或業(yè)主匯報施工質(zhì)量情況，及時接受甲方的檢查和監(jiān)督。..所有工程技術人員、質(zhì)量管理人員都需認真熟悉圖紙，參加技術交底和圖紙會審。所有施工圖紙必須有竣工圖章或業(yè)主簽字，施工中嚴格按設計圖紙施工，任何單位和個人無權修改設計，凡需要變更設計或材料代用，必須經(jīng)設計方確認。特殊工種必須持證上崗；并需根據(jù)工程的具體情況，對特殊工種進行培訓。建立系統(tǒng)和專業(yè)的質(zhì)量管理體系，明確相關質(zhì)量責任人員，明確見證資料。施工方案和施工技術措施要及時對生產(chǎn)班組進行交底，需有交底見證資料。A級為主要控制點：即甲方、監(jiān)理、施工單位三方共同檢查確認。B級為次要控制點：由監(jiān)理和施工單位共同檢查確認，甲方抽查。C級為一般控制點：由施工單位自檢，甲方抽查。的材質(zhì)證明和質(zhì)保書，對需要抽樣復檢或試驗的必須要有合格的試驗報告。對入庫或入場的各類物資按標準和要求妥善保管，防止腐蝕、變形、變質(zhì)或錯發(fā)。特別是要嚴格執(zhí)行焊條的管理制度以及鋼材材質(zhì)標記移植制度，物資流動的各個環(huán)節(jié)都必須要有完整的記錄，以備追質(zhì)量檢查和驗收必須嚴格執(zhí)行有關的標準、規(guī)范、規(guī)程和技術文件。嚴格執(zhí)行“三檢一評”制度，即自檢、工序交接檢查和專職人員檢查以及質(zhì)量評定。公司和項目部領導應運用多種形式，對參加本工程施工人員進行經(jīng)常性的全面質(zhì)量教育，并針對工程結構特點，強化質(zhì)量意識，牢固樹立“百年大計，安全第一”的思想。..所有參加本工程特殊工種施工人員都必須持有效證件上崗，所有人員都應具備和所從事施工前認證組織“一審二交底”即圖紙會審、設計交底和施工技術交底，并向施工班組強化工程的預檢工作，防止制作給施工帶來誤差，加強施工中間的檢查，每道工序完成后，必須經(jīng)驗收合格后方可轉(zhuǎn)入下道工序施工。本工程的關鍵過程為制作、吊裝、測量和校正、點焊連接（2）基礎部分的定位軸線、基礎軸線、標高、埋件的預檢復核。..購買焊條要有可靠的質(zhì)量保證，檢查確認材料的試驗報告、出廠合格證是否齊全有效。檢查各類焊接用氣體的純度和各項試驗數(shù)據(jù)。做好焊條的保管工作，注意防潮，不可使藥皮剝落、臟污、變質(zhì)、吸潮、過銹。如發(fā)現(xiàn)加強焊條的烘焙發(fā)放制度，要有專人負責。條件采用模擬現(xiàn)場工藝試驗，制定參數(shù)，提供試驗報告。..由專人負責焊機的維修、保養(yǎng)工作，保證焊機在工作時的性能并加強焊接前、中、后的作好記錄。在班組自檢的基礎上，由專職人員進行專檢，并作好記錄。最后根據(jù)業(yè)主和設計的要求，對焊縫進行超聲波探傷或磁粉探傷。即對各種崗位操作合格證的審查，含焊工的崗位考試的合格證及其它工種工人的操作證。2、各類工藝試驗與報告的檢查，包含以下內(nèi)容：除了對原始記錄、各項資料進行充分收集外，質(zhì)量監(jiān)督人員同時也必須充分利用科學的檢測手段以掌握各種實測數(shù)據(jù)。例如：對鋼構件的各個部位的尺寸及工程安裝的各項數(shù)據(jù)的..抽查，焊縫的外觀尺寸等。為了記錄及反映這些數(shù)據(jù)，應建立以下各種檢測報告。按項目部質(zhì)量保證體系正常運行程序，建立質(zhì)量保證體系，指定施工班組質(zhì)量員，將責任落實到人，形成一個全員參予的質(zhì)量管理網(wǎng)絡。開展全面質(zhì)量管理活動，各個管理部門認真按其分管質(zhì)量體系程序?qū)ο鄳|(zhì)量進行有