2023年煉鐵高爐工藝操作規(guī)程

山東石橫特鋼集團有限公司

工藝技術操作規(guī)程

0D(JS)JW.7.220

新1#高爐

煉鐵工藝技術操作規(guī)程

(試行版)

管理部門：技術中心

受控狀態(tài)：

發(fā)放編號：

編制：王盟

審核：劉家良

批準：陳小武

標準化審查：智平達

2010-08-20發(fā)布2010-0970實施

山東石橫特鋼集團有限公司發(fā)布

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編碼：R4.1.10

文件名稱新1#高爐煉鐵工藝技術操作規(guī)程

文件編碼0D(JS)JW.7.220

編制部門1#高爐易地大修工藝組起草人王盟

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試行0

OD(JS)JW.7.220新1#高爐煉鐵工藝技術操作規(guī)程

前言

根據(jù)一煉鐵新1#高爐工藝、設備特點，并結合同行業(yè)其它企業(yè)的先進經(jīng)驗,

制定了本規(guī)程試用版。

要求有關崗位員工認真學習、深刻理解、熟練掌握、嚴格執(zhí)行。希望員工

在實際工作中，不斷摸索和總結經(jīng)驗，及時提出修改意見，保持本規(guī)程合理性。

本規(guī)程由山東石橫特鋼集團有限公司技術中心委托煉鐵廠1#高爐易地大

修工藝組編制。

本規(guī)程編制負責人：王盟

本規(guī)程標準化審查員：智平達

一煉鐵新1#高爐工藝技術操作規(guī)程（試行版）自2010年9月10日起實施

執(zhí)行。

OD(JS)JW.7.220新1#高爐煉鐵工藝技術操作規(guī)程

目錄

一高爐煉鐵工藝流程...................................1

二原料技術條件.......................................1

三值班室工藝操作規(guī)程.................................5

四爐前工藝操作規(guī)程...................................35

五水煤工工藝操作規(guī)程.................................44

六上料系統(tǒng)技術操作規(guī)程...............................57

七熱風爐技術操作規(guī)程.................................66

八煤氣凈化布袋除塵操作規(guī)程...........................74

九煤氣取樣化驗操作規(guī)程...............................84

十出鐵場除塵操作規(guī)程.................................89

十一礦槽除塵操作規(guī)程...................................92

十二渣處理工藝技術操作規(guī)程.............................94

十三噴煤系統(tǒng)技術操作規(guī)程...............................95

OD(JS)JW.7.220新1#高爐煉鐵工藝技術操作規(guī)程

新1#高爐煉鐵工藝技術操作規(guī)程

一'新1#高爐煉鐵工藝流程圖

二'原料技術條件

1煉鐵原料技術標準：

1.1燒結礦

高爐用燒結礦技術條件：（YB/T421《鐵燒結礦》）,標準摘錄見表1。

注：（a）TFe、CaO/SiC）2（堿度）的基數(shù)由企業(yè)自定；

（b）允許中小企業(yè)FeO含量增加2.0%；

（c）當鐵燒結礦的堿度為1.50-2.00時，二級品S含量不超過0.15%；

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(d)冶金性能指標暫不考核，但生產(chǎn)廠應進行檢查，報出數(shù)據(jù)。

1.2球團礦

球團礦技術條件：(YB/T005《鐵球團礦》)，標準摘要見表2。

1.3冶金焦炭

冶金焦炭技術條件：(GB/T1996《冶金焦炭》)，標準摘要見表3。

表1：高爐用燒結礦技術條件

化學成分物理性能冶金性能

轉(zhuǎn)鼓指低溫還原還原

項目抗磨指篩分

CaO/數(shù)粉化指數(shù)度指

TFeFeOS數(shù)指數(shù)

SiO(+6.3(RDI)數(shù)

2(-0.5mm)(-5mm)

mm)(+3.15mm)(RI)

允許波動范

類別不大于

圍

1級品+0.5±0.08120.08268.0W7.0W7.0272278

1.5~

2.5

二級品+1.0±0.12140.12265.0<8.0W9.0270275

堿

度

一級品±0.5±0.05130.06264.0<8.0W9.0274274

1.0~

1.5W

二級品±0.1±0.1150.08261.0W9.0272272

11.0

表2球團礦技術條件

化學成分(質(zhì)量分數(shù))物理性能冶金性能

抗還低溫還

壓

原

抗

口轉(zhuǎn)數(shù)磨篩分粒度原粉化

度

度

項目m強膨

指數(shù)指指數(shù)(8指數(shù)

個

名稱級TFeFeOSiOS脹指

2mm~

N/求(+6.3數(shù)(-0.5(RDI)

琲

率數(shù)

mm)mm)16mm)

(-0.5⑼(+3.15

mm)mm)

2WW222

級290W6W3285270

645.50.0520001565

口口口

指標

2w已

級W2W7286W8W5280265

620.0818002065

品

允許一±0.4-

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波動級

范圍品

級±0.8-

品

表3冶金焦炭標準

粒度，mm

>40>2525?40

指標

、

I<12.0

灰分Ad%IIW13.5

m<15.0

iW0.60

硫分Std%n<0.80

inW1.00

1280.0

抗碎

M40%n276.0

強度

HI272.0按供需

機械強度

1W7.5雙方協(xié)議

耐磨

Mio%11W8.5

強度

inW10.5

1W30

反應性CRI/%11W35

in—

一

1255

反應后強度CSR/%11250

in—

揮發(fā)分Vdf%wi.8

水分含量M%4.0+1.05.0+2.0<12.0

焦末含量％W4.0W5.0W12.0

2、原料分析項目:

3

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2.1燒結礦：

TFe、FeO、SiO2>CaO、MnO、S、P、A12O3>MgO、殘C、轉(zhuǎn)鼓指數(shù)、

篩分指數(shù)、低溫還原粉化率、還原性

2.2生礦：

TFe、SiO2>CaO、A12O3>MgO、S、P

2.3石灰石：

CaO>SiOi>MgO

2.4螢石：

CaFz、CaO>SiCh、MgO>AI2O3

2.5焦炭

Wf、Af、Vf、S、轉(zhuǎn)鼓指數(shù)：MMMIO

2.6煤粉

Wf、Af、S、C、Vf、H2O、粒度組成

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三、高爐值班室工藝操作規(guī)程

1高爐基本操作制度

1.1裝料制度：

高爐上部裝料制度是利用改變爐料在爐喉分布狀況與上升煤氣流達到有

機配合來完成冶煉過程。裝料制度要配合送風制度，實現(xiàn)“上穩(wěn)下活”。1080m3

高爐采用緊湊H型無鐘爐頂，裝料制度包括批重、料線、布料方式、裝入順序

等。

1.1.1料線：料線在碰撞點以上，降低料線加重邊緣，提高料線發(fā)展邊緣。正

常料線使用范圍在1.0-2.0m。

1.1.2料批批重：

批重應以礦石批重為準，小料批加重邊沿，發(fā)展中心；大料批加重中心，

發(fā)展邊沿，如果進一步擴大批重，料層加厚，此時爐料分布產(chǎn)生了兩種作用：

一是加重中心，二是整個爐喉截面爐料分布趨向均勻，促進了煤氣流的均勻分

布和改善煤氣利用。

正常的批重以保證爐況順行、有利于提高煤氣利用、上料能力允許為確定

3

的原則，一般不宜小于有效容積的25倍(25kg/m)o

1.1.3布料方式：環(huán)形布料、定點布料、扇形布料、螺旋布料。

1.1.3.1a角調(diào)節(jié)范圍：13。?53。，調(diào)整a角可調(diào)節(jié)爐頂?shù)臓t料分布，

進而達到調(diào)整爐頂氣流分布的目的。

1.1.3.2a角布料及圈數(shù)選擇：

a.增加焦碳a角或增加焦碳外環(huán)a角圈數(shù)，可疏松邊緣，加重中心；

反之，則相反；

b.增加礦石a角或增加礦石外環(huán)a角圈數(shù)，可加重邊緣，疏松中心；

反之，則相反；

c.礦石和焦碳a角同時增大，則邊緣和中心同時加重；反之，邊緣和中

心都減輕。

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a角及其外環(huán)圈數(shù)變更對氣流的影響程度如下表

序號變動類型影響備注

1.礦焦a角同時向相反方向變動最大不輕易采取，處理爐況失常選用

2.礦或焦a角單獨變動大用于原燃料或爐況有較大波動

3.礦焦a角同時向同一方向變動較大用于日常調(diào)節(jié)爐況

4.礦焦a角不動，同時反向變動圈數(shù)小用于日常調(diào)節(jié)爐況

5.礦焦a角不動，單獨變動礦或焦圈數(shù)較小用于日常調(diào)節(jié)爐況

6.礦焦a角不動，向同方向變動礦或焦圈數(shù)最小用于日常調(diào)節(jié)爐況

d.從1?-6對布料的影響程度逐漸減小，1、2項變動幅度太大，一般不

宜使用。3、4、5、6變動幅度較小，可作為日常調(diào)節(jié)使用。焦炭平臺對控制爐

內(nèi)礦焦比，粒度分布有重要作用，所以在日常操作中不宜多做變動。正常氣流

的調(diào)節(jié)主要通過變更礦石a角和圈數(shù)來完成。

1.1.4布料調(diào)整幅度：

a.改變a角、圈數(shù)時，應注意加權平均傾角的變動量，一般變動量不得過

于激烈；

b.布料方式作臨時調(diào)整時，調(diào)整時間一般應為＜24h。

c.布料方式作長期調(diào)整時，二次調(diào)整間隔時間一般應224h；

d.為消除明顯的偏料和管道行程，可臨時采用定點布料或扇形布料。

e.空料線過深時，采取疏松邊緣的布料方式。

1.1.5裝料要求：定期校對a角開關量，模擬量，丫角開度，B角位置和料線

零位，高爐正常裝料一般不用石灰石，如果采用則不允許將石灰石布在高爐邊

沿上。

1.1.6無料鐘爐頂布料程序：料罐高壓煤氣放散一打開上密封閥一打開放料

閥一待受料斗的物料全部進入料罐一延時數(shù)秒后一關閉放料閥、上密封閥一進

行一次均壓合格一關閉一次均壓閥一二次均壓合格一關閉二次均壓閥一打開

下密封閥、延時數(shù)秒后一打開料流調(diào)節(jié)閥，物料全部流完延時數(shù)秒后一依次關

閉料流調(diào)節(jié)閥、下密封閥。

1.1.6.1裝料設備檢查：

a.高爐上料皮帶運行是否正常，是否有跑偏、磨損、皮帶破損、漏料等情況，

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發(fā)現(xiàn)問題及時匯報相關人員進行維修；

b.無鐘頂設備潤滑及冷卻是否正常；

c.高爐探尺的零位，應以爐喉鋼磚的上沿算起，其零位長期休風必須校對。

以上三項由卷揚工和值班工長每周檢查一次，檢查結果記入操作日報。

1.1.6.2入爐料稱量準確性檢查：

a.槽下使用的電子稱要定期校對，其誤差不大于1%,每班必須隨時校對零

位；

b.值班工長每班最少四次檢查焦、礦設定值，裝料順序及皮帶上焦、礦的實

際體積，發(fā)現(xiàn)問題應及時調(diào)正定值或報儀表工處理。

1.1.6.3上料設備能力及裝料規(guī)定：

a.上料大皮帶傾角9.1°,寬度1200mm,提升高度54m,運輸能力2006t/h（燒

結礦）;

b.受料斗容積為：22m3,料罐：22m3；

c.探尺有效探程為8m,兩把探尺差別應小于0.5m,若發(fā)現(xiàn)偏料時，以高料

尺為準裝料，兩把探尺應同時使用；

d.當一把探尺損壞時，應積極搶修，此時裝料，則應參照料速、爐頂溫度和

壓力及時間進行；

e.當探料尺出現(xiàn)陷落、插尺等假尺現(xiàn)象或打料后經(jīng)常出現(xiàn)零位時，應重復探

試料面，并立即查明原因，排除故障；

f.嚴禁長期低料線操作，一旦造成了空尺與減風局面，趕料線與加風之間應

慎重處理，力求風加快些，盡快恢復爐況，另外又要防加風后出現(xiàn)懸料，遵循

的原則是：低料線補焦，料線正常在前，風加全在后，趕料線和加風穿插進行。

1.2送風制度

1.2.1送風參數(shù)規(guī)定：

正常情況下：

標態(tài)風量：2500?3014m7min實際風速200?240m/s

風口個數(shù)：20個風口長度：450mm

鼓風動能：10000~12000kg?m/s

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高爐送風量的大小，取決于風機出力及料柱透氣性和風口進風斷面積，從

而尋求合適的風速和鼓風動能。

在一般情況下，風口應力求等徑、等長、全開。變動風口的直徑、長度、

斜度須經(jīng)車間領導批準。

禁止長時間堵風口操作，因故慢風操作或風機出力不足時，為保證順行,

需堵風口或加套時，應注意適當、適時轉(zhuǎn)換。

1.2.2高爐操作應保持全風量操作

下列情況可增加風量：

a.高爐尚未達到規(guī)定的全風量，且有加風之可能時；

b.減風原因消除時；

c.休風后的復風。休風時間小于4h,可按全風壓80%以上復風；休風時

間4h以上時，應按全風壓的70%送風。如果送風后半小時爐料不下，應人工

坐料。如果送風后，風口工作活躍，風量風壓適應，料面活動，應及時改全風

操作，愈接近全風，加風愈應慎重，兩次加風間隔不少于20min。

下列情況可減少風量：

a.料速過快，兩小時內(nèi)料速已明顯超過正常值，且風溫、煤粉噴吹量沒有

調(diào)節(jié)余地。

b.發(fā)生管道行程，嚴重偏行，連續(xù)崩料或有懸料可能時。

c.爐溫向涼，風溫無法挽回時

d.因設備故障爐溫向涼，風溫無法挽回時。無法按正常料線操作或爐頂溫

度超過450℃故障仍不能排除時。

e.由于原、燃料供應緊張，必須降低冶強時。

f.因爐前、鐵水罐造成出渣、出鐵嚴重晚點時。

g.高爐爐缸存鐵量接近或超過安全容鐵量時。

減風量的幅度，應根據(jù)需要決定，要求一次減到需要水平，但是任何時候

都嚴禁風口灌渣，特別是在風口涌渣及出渣、出鐵之前，要慎重從事。

1.2.3全風溫操作：

在爐況能夠接受，設備允許的情況下，原則上應全風溫操作，當需要調(diào)劑

風溫時，原則上撤風溫要快，一次撤到需要的水平，加風溫應緩慢，每次30℃

為宜，兩次加風溫時間間隔不宜小于20min,在爐溫急劇向涼，爐況允許時一,

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一次可加風溫50℃,但每小時不超過100℃。

下列情況下加風溫：

a.預計爐溫向涼時；

b.爐涼初期，連續(xù)兩小時料速超過正常，但行程尚順時；

c.爐況順行，能接受高風溫，并有提高焦炭負荷之可能時。

一般情況下全風溫，調(diào)劑煤粉噴吹量，在出現(xiàn)下列情況時允許撤風溫。

a.爐況返熱難行，用煤粉調(diào)劑無效；

b.爐況難行，爐料懸滯，爐溫充足時；

c.風壓突然升高，有難行或懸料之可能時；

d.休風后的復風操作。

1.2.4富氧操作：

高爐富氧操作是強化高爐生產(chǎn)的重要手段，有提高爐缸溫度，提高噴吹量,

降低燃料消耗的作用。富氧率增加1%,降低綜合焦比約0.5%,增產(chǎn)3%?4%,

另外富氧還可以提高煤氣熱值，富氧1%,煤氣熱值升高3.44%。

富氧率及氧氣壓力的控制：根據(jù)高爐冶煉條件選擇一個合適的富氧量，氧

氣壓力小于0.3Mpa時，禁止富氧。

富氧前要有一個穩(wěn)定、順行的爐況。

1.2.4.1下列情況停止富氧：

a.高爐減風、慢風作業(yè)時；

b.爐況行程不順時；

c.高爐拉風時。

1.2.4.2開、關富氧閥門的操作：

a.富氧時，先通知煉鐵調(diào)度，由車間調(diào)度通知廠調(diào)，安排氣體公司開啟氧

氣總管的截止閥，高爐開啟高爐區(qū)域截止閥，最后開流量電動調(diào)節(jié)閥調(diào)劑所需

開度。

b.停止富氧時，關閉流量調(diào)節(jié)閥，關高爐區(qū)氧氣截止閥。

c.開關富氧閥門時，嚴禁吸煙，不戴有油污的手套，開閥門時應緩慢進行，

關閥門時，可一次到底。

d.高爐長期休風或停爐時一，富氧管道應關閉手動截止閥。

1.2.4.3富氧率，氧壓要求：

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a.富氧率根據(jù)生產(chǎn)需要和噴煤量的多少確定，當煤比＞150kg時，富氧

率不低于1.7%。

b.氧壓要求20.6Mpa；當氧壓小于0.6Mpa,應停止富氧。

1.2.5噴煤操作：

高爐噴吹煤粉是強化高爐生產(chǎn)，增鐵節(jié)焦的最主要措施，高爐工作者應根

據(jù)風溫能力，富氧量及煤粉的灰分、含硫量、粒度的情況選擇一個最佳噴吹量。

1.2.5.1基本原則：

a.爐況順行是噴吹煤粉，提高噴吹效果的基礎。風量大，風溫高，高富

氧，爐缸溫度充沛且工作均勻、活躍，煤粉質(zhì)量好，廣噴、勻噴，其置換比高，

才會取得好的效果。

b.噴吹煤粉能降低風口區(qū)的理論燃燒溫度，這為提高風溫使用水平和富氧

創(chuàng)造了良好條件，不僅補償了熱量損失又提高了經(jīng)濟指標。

c.噴吹煤粉增加了鼓風動能，隨著噴吹量的增加，改變了爐缸氣流的分布,

爐缸中心氣流加強。為保證爐況順行，上下部調(diào)劑要相應跟上，應酌情擴大風

口，調(diào)整裝料制度，以取得合理的煤氣流分布。

d.噴吹煤粉存在“熱滯后”現(xiàn)象，一般為3?4h,要掌握“熱滯后”特性，確

保調(diào)劑準確。

e.噴吹煤粉會使爐內(nèi)壓差稍有升高，隨著噴吹量的增加，壓差會有所升高,

當爐況不適應時，可適當減少噴吹量。

f.煤粉噴吹置換比暫按冶金部規(guī)定：煤粉的灰分＜15%時為0.8,灰分

15%?20%時為0.7,灰分＞20%時為0.6,日常調(diào)劑應根據(jù)煤粉的實際使用效果

選擇置換比，以防造成爐溫出現(xiàn)波動。

g.富氧1%,風口理論燃燒溫度提高35?45℃；每增加10kg/t煤比，風口

前理論溫度降低20?25℃

1.2.5.2噴煤后的爐況調(diào)劑：

高爐噴煤后，調(diào)劑噴煤量可直接改變?nèi)剂先摵?，要求調(diào)節(jié)量要準確，及

時適當。正常情況下，煤量調(diào)劑不大于500kg/h。

高爐調(diào)劑順序為：噴煤-富氧-風溫-風量。

下列情況時可以加煤：

a.預料爐溫下行時；

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b.爐涼初期，連續(xù)兩小時料速超出正常水平，但爐況尚順時；

c.迎接重負荷料下達時；

d.爐況順行，能接受大噴煤量時。

下列情況可以減煤：

a.預料爐溫向熱時；

b.爐熱初期，料速減慢，兩小時低于正常水平時；

迎接輕負荷料作用時。

下列情況應停止噴煤：

a.爐況行程不順時；

b.高爐減風，慢風作業(yè)時；

c.高爐因故放風時；

d.涼造成風口不接受煤粉時（風口漂渣、掛渣、下粘物）；

e.風口損壞嚴重漏水時；

f.因其他原因風溫水平低于800c時。

在爐況難行時，應慎重處理停煤或減煤，必須考慮到爐內(nèi)焦負荷重的料,

以防矛盾轉(zhuǎn)化，減、停煤時間不宜過長，一般情況下不超過lho坐料后爐況一

旦轉(zhuǎn)順，立即恢復噴煤。如果減煤或停煤時間較長，要立即根據(jù)原噴吹量減輕

焦負荷或加焦處理。

1.3造渣制度：

高爐操作人員必須知道爐渣中各化學成分對爐渣性能的影響，保持穩(wěn)定的

爐渣成分，保證生鐵成分符合國家標準。當原、燃料條件發(fā)生變化時，應及時

調(diào)劑使堿度合乎規(guī)定。

根據(jù)本車間的原料、燃料條件，爐渣堿度規(guī)定如下：

a.冶煉制鋼鐵：R=CaO/SiO2=1.0?1.20,保證生鐵質(zhì)量合格，并根據(jù)實際

情況做適當調(diào)整。

b.冶煉鑄造鐵：R=CaO/SiO2=1.05~1.15在保證生鐵質(zhì)量的前提下，爐渣

堿度做其下限。

當爐渣堿度連續(xù)兩爐超出規(guī)定時，值班工長應調(diào)劑堿度。

渣中MgO、AI2O3對渣子流動性有較大影響，要求渣中MgO含量不低于

7?8%為好，AI2O3不大于14%為好,若超出范圍，應通過調(diào)整爐渣堿度及MgO

ODOS）JW.7.220新1#高爐煉鐵工藝技術操作規(guī)程

含量，以保證爐渣的流動性。

初渣的性能及數(shù)量對高爐順行有重大作用，值班工長在裝料過程中應注意:

a.石灰石應布在高爐中心；

b.洗爐料應布在高爐邊沿。

1.4熱制度：

熱制度是指爐缸應具有的溫度水平。它直接反映爐缸的工作狀態(tài)，穩(wěn)定、

均勻、充沛的爐溫是高爐順行的基礎。爐溫實際上是指爐缸中爐渣和鐵水的溫

度，它表示爐缸具有物理熱。鐵水溫度一般為1450?1520C（視爐況上下波動），

爐渣溫度要比鐵水溫度高50~100℃o由于硅的還原和爐溫關系密切，故通常

以生鐵含硅量表示爐溫，它表示化學熱。

1.4.1熱制度的選擇：

要根據(jù)鐵種的要求來選擇不同的熱制度，保證生鐵含硅、含硫在所規(guī)定的

范圍內(nèi)。

在保證順行的基礎上可維持略高的爐渣堿度，適當降低生鐵含硅量。

根據(jù)高爐的特殊要求，如爐缸侵蝕嚴重或出現(xiàn)嚴重爐況失常，要規(guī)定較高

爐溫。

1.4.2影響熱制度的主要因素：

a.原料質(zhì)量的影響：品位提高1%,焦比降低2%。

b.焦炭質(zhì)量的影響：灰分增加1%,焦比升高2%；含硫增加0.1%,焦比

升高1.2?2%。

c.氣流的影響：爐料和氣流接觸越充分，煤氣能量利用越充分，爐溫會增

加，反之當爐料與煤氣流的分布失常，如發(fā)生管道等，由于煤氣利用變差，爐

溫會降低。

d.其它因素的影響：如風量變化、爐渣堿度波動、裝料制度的變更以及冷

卻設備的漏水、原燃料稱量的誤差、煤量的變化等均會影響熱制度的穩(wěn)定。

1.4.3熱制度的調(diào)劑：主要是靠調(diào)整焦負荷來實現(xiàn)。當爐溫波動較小時可以

采用風溫和噴煤來調(diào)劑；當熱制度變化較大時要調(diào)整焦負荷，必要時通過控制

料速來調(diào)整。

1.5高爐休風操作及洗爐方法：

高爐休風操作及洗爐是高爐操作中比較重大的措施，因為它不僅打破了高

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爐進程的動態(tài)平衡，而且有它本身的特殊性和難度，如有不當很容易導致高爐

不順、爐涼，甚至釀成事故，因此正確認識、把握其過程的性質(zhì)和影響因素,

對提高休風操作水平和發(fā)揮洗爐的作用是至關重要的。

1.5.1休風操作：

1.5.1.1短期休風（4h以下）：

在正常情況下，原負荷不動，酌情加凈焦，保持正常操作時規(guī)定爐溫。復

風時，可根據(jù)料線深淺，爐溫的高低，爐況好壞酌情加焦。

1.5.1.2中長期休風（4~24h）：

在這個時間范圍內(nèi)的休風，高爐內(nèi)冷凝粘結現(xiàn)象較輕，在操作上主要應考

慮如何保持爐溫的平衡及爐況的盡快恢復，爐溫控制是操作上的重點，應掌握

的原則是：

a.休風料的負荷根據(jù)時間長短決定，休風前如有意提高爐溫。其加焦數(shù)量

推薦以下經(jīng)驗公式：

△K=V*AKv*b

△K一加焦量，kg；

V—高爐有效容積m3；

△Kv—高爐休風時，每n?有效容積小時耗焦量，一般取1.5?3.5kg/m3*h；

b—休風時間，h

b.休風料料段的操作，以加凈焦為主，其分配位置主要在爐腹中上部及爐

腰。

c.休風料中渣堿度酌減。一般比正常操作時規(guī)定渣堿度降低5?8%。

d.復風風量不宜過低，一般以全風量的70%左右為宜。復風時堵風口是

保障復風后順行并有良好煤氣分布的重要手段，一般堵2?3個風口為好。

e.風溫的使用盡量高，并不失時機的恢復噴煤，一旦恢復全風量，風溫跟

上即可噴煤。

1.5.1.3長期休風操作（2日以上）：

a.由于這類休風時間長，爐體、爐料溫度下降幅度大，導致軟融帶以下

原滯留的液相及休風期間新生成的液相冷凝，所以給復風后氣流、液流造成一

定的流通通道是此類休風成敗的關鍵。

b.休風料的加焦以空焦為主，要連續(xù)投入。應根據(jù)休風時間長短，確定

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空焦高度。

C.空焦集中投入在爐腹部位。一般超過10天休風,空焦可達到爐腰上沿，

若時間再長，可以適當增加空焦段的高度。

d.空焦之后的爐料焦負荷應相應從輕并分段恢復至正常料。

e.休風期間控制冷卻強度，冷卻設備出水不見汽為宜。

f.復風初期小風量是關鍵，一般復風風壓不大于正常風壓的50%。

g.風量小，必須堵風口，超過5天以上的休風，最少要堵1/2以上風口，

再長的休風，甚至只留鐵口兩側(cè)的風口復風。

h.復風初期，爐缸容積較小，要從鐵口勤放渣鐵。

i.爐缸狀況好轉(zhuǎn)，加風即可陸續(xù)捅開風口，一定要挨著捅，不可為了均

布而跳躍捅，否則風口易罐渣，燒壞風口中小套。

1.5.2洗爐：

當高爐進程出現(xiàn)不順造成爐墻粘結或爐缸堆積時，根據(jù)爐況需要采取洗爐

措施。

正常有下列三種洗爐的方法：

a.發(fā)展邊沿氣流，采用調(diào)整a角等布料方式的方法，主要處理爐墻結厚。

b.利用降低爐渣熔點，改善爐渣流動性的辦法，例如增加渣中MnO,MgO

或加瑩石增加渣中CaF2的成分均可達到洗爐目的，或降低堿度提高硫磺來沖

刷爐缸。

c.熱洗爐。提高爐溫，降低堿度融化粘結物，用于處理爐墻結厚和爐缸堆

積。

洗爐操作：

應該注意，各種洗爐方法往往需要聯(lián)合使用，特別是在爐況十分惡劣時工

有些措施對于爐體中、上部的洗刷有重要作用，有些措施則對中下部爐墻洗刷

有較大作用(如加凈焦提爐溫，加鎰礦改善爐渣流動性等)，對于爐缸清洗最

有效則是加瑩石降低爐渣熔點改善流動性提高爐缸溫度的措施，應該是根據(jù)爐

子的具體情況分別采用。

1.5.2.1發(fā)展邊沿煤氣流洗爐：

a.發(fā)展邊沿氣流洗爐注意事項：

(1)洗爐前對爐墻結厚的程度、范圍要有一個基本估計，做到心中有數(shù).

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(2)認定圓周方向結厚不均勻時，為了防止結厚很少，甚至根本不結厚的

一側(cè)氣流過分發(fā)展，減少損害結厚少一側(cè)的爐襯，同時使氣流不發(fā)生大的偏行,

可以限制結厚少的一側(cè)風口的進風量。

(3)洗爐期間看水工要加強爐體各部位的巡回檢查和測量，防止局部爐皮

過熱發(fā)現(xiàn)不及時出事故或燒壞冷卻設備。

(4)洗爐期間值班工長要加強對風口的觀察和記錄，及時掌握結厚物脫落

方向、頻率和結厚物脫落對爐溫的影響，以便正確判斷洗爐進程和及時加凈焦

彌補結厚物脫落后需消耗的熱量。

(5)每班留下對洗爐進程的意見，為決定是否停止洗爐提供依據(jù)。做到既

要消除結厚物，又要防止結厚物脫落后繼續(xù)洗爐侵蝕爐襯。

(6)停止洗爐后，往往又出現(xiàn)結厚物的繼續(xù)脫落，要注意及時發(fā)現(xiàn)并適當

補焦。

b.洗爐料

總的原則和目標：

(1)洗爐料批重量以2.0?2.20倍爐容立方米數(shù)為宜。料批過大發(fā)展邊緣，

容易使料拄中心壓力過大，中心過死，爐缸不活；

(2)生鐵含［Si］以控制在0.8?1.2%為宜；

(3)爐渣二元堿度以控制在1.05?1.10為宜；

(4)洗爐期間停止噴吹煤粉。

洗爐料的焦比：

由于以下三點原因洗爐料必須升高焦比：

(1)發(fā)展邊沿使混合煤氣CO2%降低；

(2)提高爐溫，上移高溫區(qū)，同時也是發(fā)展邊沿保證脫S和增強抵抗意外

事故的需要；

(3)結厚物脫落需要額外消耗熱量把它化掉。

a、b兩項是可知的，穩(wěn)定的升高焦比的因素，c項是不可知的，隨機因素。

包括a、b兩項的洗爐料焦比叫洗爐料基礎焦比，把c項也包括進去的洗爐料

焦比叫洗爐料隨機焦比。洗爐料基礎焦比由爐長事先排定，隨機焦比由值班工

長根據(jù)洗爐進程臨時決定。

①洗爐料基礎焦比

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洗爐料基礎焦比=洗爐前焦比+破壞煤氣利用升高焦比+提［Si］升高焦比

一般情況下，破壞煤氣利用升高的焦比一項，按上全倒裝使混合煤氣CO2%

下降2.5?3.5%計算。提高［Si］升高焦比部分可按計劃提高［Si］幅度算出?；A焦

比確定以后，可以直接按輕料，也可以設計若干批料額外加若干車焦的辦法，

同時改變料制。

②洗爐隨機焦比

隨機焦比由值班工長根據(jù)洗爐進程的具體情況決定。主要是應付大量下滑

結厚物時及時額外加凈焦。

c.停止洗爐的依據(jù)

(1)全部風口工作活躍，亮度正常、均勻。

(2)全風操作，風壓平穩(wěn)無冒尖現(xiàn)象，頂壓記錄曲線呈梳狀。

(3)爐身溫度達到超過正常水平，爐喉溫度已明顯超過正常水平。

(4)爐頂溫度超出正常水平和洗爐初期水平，四點溫度記錄曲線相互交織。

(5)各部位爐體熱負荷已達到或超過正常水平。

(6)爐喉煤氣徑向CO2%分布曲線呈邊沿明顯發(fā)展狀，四條曲線勻稱，邊

沿無倒鉤。

具備以上條件時，可考慮停止洗爐。

讓停止洗爐

(1)恢復正常料制前約20批開始一次將焦炭負荷加至正常水平(去掉附加

焦或加料)，以防止改回正常料制后大幅度返熱懸料。

(2)重負荷約20批后一次將料制改回正常料制，同時輕負荷2%,并酌情

考慮［Si］下降后渣堿度是否需要上調(diào)。

1.5.2.2熱洗爐:

a.熱洗爐不同于發(fā)展邊沿洗爐，是一項較為溫和的手段。適用于爐子大涼，

高堿度后爐墻粘結物的清除，防止留下后遺癥。

b.熱洗爐不改變裝料制度，僅提爐溫，降堿度?？繜崃Φ?爐溫)、化學

的(堿度)作用清除粘結在爐子下部爐襯上的粘結物。

c.熱洗爐的時間一般以1?2個班為宜，不宜過長。

d.熱洗爐以控制［Si］0.8?1.2%、R=L05~1.15為宜。

e.熱洗爐料可以用附加凈焦的辦法，也可以用輕料的辦法減輕焦負荷以達

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到提［Si］目的，但必須注意及時降低堿度。

￡停止洗爐時爐溫應逐漸降低到正常水平，爐次間降［Si］幅度不大于

0.30%,焦炭負荷分兩次加至正常水平：第一次加全部應加負荷的60%,經(jīng)過

20批料后將全部應加負荷的剩余40%加上。第二次加負荷時要上調(diào)渣堿度至

正常水平。

1.5.2.3加螢石洗爐：

主要是用于處理爐缸嚴重堆積。爐料中加入適當螢石以降低爐渣熔點改善

爐渣流動性達到清洗爐缸的目的，由高爐提出方案，技術科批準。

1.5.3爐況失常與調(diào)劑：

高爐進程取決于兩個因素，煤氣氣流和爐缸溫度，這兩個因素決定著高爐

的熱制度。由于受許多主客觀因素的影響，高爐爐況是經(jīng)常波動的，即使在正

確的操作制度下工作，爐缸的工作狀態(tài)、煤氣流的分布、爐溫及下料情況等,

也是經(jīng)常處在不同程度的波動之中。因此，必須抓住爐況波動的萌芽，及時采

取調(diào)劑措施，減少爐況的波動，避免爐況失常。而往往爐況失常不是瞬時的,

而是逐漸表現(xiàn)出來的，高爐操作人員欲達到正確的調(diào)劑，首先要學會綜合判斷。

何謂正常爐況，何謂失常爐況，失常爐況屬于什么性質(zhì)，采取正確的調(diào)劑手段

和方法，才能保持高爐冶煉進程的正常進行。

1.5.3.1正常爐況的基本特征：

風口明亮、活躍、圓周工作均勻風口前無生降、無粘渣現(xiàn)象。

爐缸熱制度穩(wěn)定，生鐵中［Si］波動不大于±0.2%,渣鐵物理熱充沛、流動性

好，渣堿度合適，渣溫穩(wěn)定，脫硫效率高，同一爐鐵，渣鐵溫度前后變化不大。

風量、風壓相適應，歷史記錄曲線基本平滑，風量同料速相適應。

料速穩(wěn)定，下料均勻、暢順，沒有陷落、停滯現(xiàn)象，加料前后兩把探尺基

本一致。

煤氣曲線呈雙峰式或中心略發(fā)展式，最高點在第二、三點，邊沿中心CO2

含量基本相同，或差值2?3%。

爐頂溫度各點相互交織，隨打料周期性波動，各點最大溫差不大于50℃。

爐頂煤氣壓力為梳狀曲線，隨放料閥開關曲線規(guī)整升降，無較大的向上尖

峰。

各部位冷卻壁進、出水溫差在要求范圍內(nèi)。

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1.5.3.2爐況失常的征兆和調(diào)劑：

a.邊沿氣流過分發(fā)展：

由于上部操作制度選擇不合理和調(diào)劑不當所至，使大部分煤氣流沿爐墻運

行，煤氣的熱能和化學能不能充分利用，長期下去會造成爐缸中心堆積，爐涼、

焦比升高，風口易損壞，爐襯侵蝕加劇。在邊沿過分發(fā)展時，如發(fā)生無計劃長

期休風，或連續(xù)崩料、懸料以及長期低料線，邊沿負荷突然加重，易引起爐墻

結厚，危害極大。

征兆：

(1)煤氣CO2曲線邊沿下降，中心升高，嚴重時呈“饅頭狀”，混合煤氣CO2

下降；

(2)風壓偏低，曲線死板，不易加風，不吃風溫，風壓突升而懸料；

(3)爐頂煤氣壓力不穩(wěn)，頻繁出現(xiàn)向上尖峰；

(4)爐頂煤氣溫度升高，記錄曲線變寬；

(5)爐喉、爐身溫度升高，曲線條帶變寬；

(6)探尺有滑落，臺階、料速不均勻；

(7)爐喉、爐身冷卻水溫差升高。

(8)風口工作不均勻，有假熱現(xiàn)象，有時漂渣和自動罐渣，易損壞風口；

(9)渣鐵物理熱不足，呈暗線，同一爐鐵前后溫差大，［S］升高，甚至出現(xiàn)

高［Si］,高［S］生鐵；

(10)爐塵吹出量增多，粒度變粗。

處理：

(1)改變裝料制度，擴大a礦或縮小a依;如果采用大料批時，可縮小料批加重

邊沿負荷或適當降低料線。

(2)根據(jù)失常程度，加凈焦或輕負荷，防止爐涼。

(3)在上部調(diào)劑無效時，可縮小風口直徑，增加鼓風動能。

(4)如因原、燃料質(zhì)量惡化引起，則必須盡快改善原燃料質(zhì)量。

b.邊沿氣流不足：

征兆：

(1)爐喉煤氣曲線邊沿CO2顯著增高，中心降低，呈“漏斗狀”。

(2)料速明顯不均，鐵前料尺有停滯現(xiàn)象，鐵后料速明顯加快，崩料后易

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懸料。

(3)風壓高且不穩(wěn)定，波動幅度大，不吃風，鐵前風壓升高，鐵后降低。

(4)爐頂煤氣壓力低且不穩(wěn)定，時有向上尖峰。

(5)風口不活躍，相對發(fā)暗，風口時有涌渣、掛渣，但不易罐渣。

(6)出鐵先涼后熱，初期［Si］、［S］均不高，嚴重時［S］也升高，鐵口下渣早，

好維護。

(7)休風時風口有明顯的渣液滴落現(xiàn)象，嚴重時風口前端及下部燒壞。

處理：

(1)初期只是氣流分布不均時，可以調(diào)整裝料制度，縮小a礦或擴大a焦,

疏通邊沿。

(2)適當提高料線。

(3)擴大料批，適當減輕焦負荷。

(4)長期邊沿重，上部調(diào)劑無效時，應當適當擴大風口直徑。

c.邊沿氣流不足，且中心透氣性差：

這種現(xiàn)象發(fā)展下去，會造成整個爐缸堆積，主要造成原因是焦炭質(zhì)量差,

爐料粉末多，中下部爐墻結厚，長期冶煉鑄造鐵操作制度不當，長期爐涼處理

失當?shù)取?/p>

征兆：

a.風壓顯著增高，極不穩(wěn)定。

(1)爐頂壓力降低且不穩(wěn)定，頻繁出現(xiàn)高壓尖峰。

(2)爐頂煤氣溫度曲線變窄，有時重疊。

(3)爐喉、爐身溫度降低。

(4)下料極不順暢，有崩塌現(xiàn)象。

(5)煤氣曲線邊緣和中心CO2都較高。

(6)風口呆死，周圍工作極不均勻。

處理：

(1)臨時扒料或改小料批，以改善中心透氣性。

(2)從疏導邊沿氣流著手，上部改倒裝若干批，并酌情加焦。嚴重時同時

下部縮小風口或臨時堵風口，以提高鼓風動能。

(3)適當?shù)亟档蛷娀潭取?/p>

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(4)盡可能改善原燃料強度和粒度，增加料拄透氣性。

d.管道行程：

是高爐斷面某一局部氣流過分發(fā)展的結果，主要是由于原燃料質(zhì)量變壞,

風量與料柱透氣性不相適應，布料不合理，風口進風不均，爐型不規(guī)整等。

征兆：

(1)風量、風壓不相適應，初期風壓低風量大，管道堵塞后，風壓突升，

風量銳減，曲線呈鋸齒狀。

(2)爐頂溫度高，且不下料，嚴重時，爐頂出現(xiàn)尖叫聲。

(3)爐頂煤氣壓力升高，溫度升高，記錄曲線分散，中心管道時，煤氣溫

度曲線狹窄幾乎成一條線。

(4)煤氣曲線不規(guī)整，管道處CO2顯著降低。

(5)料速不穩(wěn)定，不均勻，探尺滯呆，有空尺假尺現(xiàn)象。

(6)管道方向爐喉溫度升高，曲線分散。

(7)風口工作不均勻，管道方向風口有升降，忽明忽暗。

處理：

(1)確定管道部位后，上部可采用改變布料的角度，定點布料1?2批，并

酌情加凈焦。

(2)若爐溫充足可酌情減風溫，出現(xiàn)連續(xù)崩料，爐溫向涼應立即減風。

(3)若管道頑固，爐溫允許時，放凈渣鐵，人工坐料破壞管道，回風時，

風壓低于原來壓力，適當加凈焦，趕上料線，逐步恢復風量。

(4)若因設備缺陷經(jīng)常發(fā)生在某一部位，應盡快解決設備缺陷，解決之前

可先將其下部風口縮小或堵上。

(5)若原、燃料質(zhì)量惡化造成，應盡快改善。

e.偏斜：

兩把探尺相差超過0.5m,稱為偏料。長期偏料應檢查下列情況：

(1)探尺零位是否準確。

(2)爐身是否結瘤。

(3)布料溜槽轉(zhuǎn)動是否正常。

(4)各風口、支管有無堵塞。

(5)爐喉鋼磚是否嚴重變形、損壞，查出問題及時糾正和處理，偏料時應

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按高料尺裝料，處理的方法和手段與管道行程相似。

f.爐涼：

爐子劇涼，危害極大，且難于處理，處理不當可導致號外鐵，懸料、爐墻

結厚，風口灌渣，甚至爐缸凍結等惡性事故。

(1)爐子劇涼是嚴重的冶煉事故，易在下列情況下發(fā)生：

冷卻設備大量漏水，未及時發(fā)現(xiàn)和處理；無計劃的長期休風；長期計量或

裝料錯誤，實際焦負荷過重；長期低料線作業(yè)；邊沿氣流發(fā)展過甚，渣皮大量

脫落；嚴重的操作錯誤；煤粉質(zhì)量變差，噴量不足。

(2)爐涼初期的征兆：

下料快且順，風口顯涼、暗淡；風壓逐漸降低，風量自動增加；爐頂、爐

喉溫度下降，爐頂煤氣壓力升高；渣溫不足，流動性差，渣中FeO高，渣子變

黑；鐵水顏色變暗，生鐵逐漸［Si］低［S］高，鐵溝表面出現(xiàn)大量密集鐵花，鐵塊

凝固較慢而紋多。

(3)爐子大涼時征兆：

風壓、風量不穩(wěn)定，風壓高，風量低，波動大；爐況出現(xiàn)難行，料尺有停

滯，陷塌現(xiàn)象，易懸料；爐頂煤氣壓力頻繁出現(xiàn)高壓尖峰，崩料或懸料后壓力

下降；風口暗紅，時有熔結大塊下達，出現(xiàn)涌渣，甚至自動灌渣；渣子黑，流

動性差，渣、鐵溫度急劇下降。

(4)爐涼的處理：

①爐涼初期應及時提風溫，增加噴煤量，必要時減少或停止富氧甚至減風

控制料速。爐涼趨向嚴重時要減少噴煤量或停噴。

②如果爐涼因素是長期的，應立即減輕焦負荷，并力求查明原因，斷絕涼

源。

③爐溫劇涼時，應不失時機地早加凈焦，數(shù)量要一次加足，不要猶豫。

④出現(xiàn)難行，崩料時應立即減風到風壓穩(wěn)定水平，并酌情加凈焦。

⑤爐涼嚴重風口涌渣時，風量應緩慢減到風口不致灌渣的程度，即按風壓

操作，上部加足凈焦，一要達到提爐溫的目的，二要疏松料柱，千方百計維持

爐況順行，嚴防崩、懸料的發(fā)生。

⑥風口涌渣時，應積極組織出鐵，千方百計排出冷渣，并開大鐵口噴吹。

⑦當爐涼、風口涌渣且已懸料時，不應馬上坐料。應在出完渣鐵后，緩慢

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減風到不致灌渣的程度，待涌渣下去，風口好轉(zhuǎn)再處理懸料。如仍有灌渣可能，

放風時應緩慢，若個別風口已灌渣，不要急于休風處理，等待輕料下達，爐溫

回升再休風處理，盡量縮短時間。

⑧在處理爐涼過程中，應嚴密注視冷卻水系統(tǒng)耗水量，發(fā)現(xiàn)漏水及時處理。

風口小套燒損漏水嚴重不能立即更換時，應立即斷水外部冷卻。

g.爐熱：

爐熱是因為實際焦炭負荷輕，原燃料質(zhì)量變好，煤氣利用改善等原因所致。

征兆：

(1)爐溫向熱時風壓逐漸升高，風量下降。

(2)下料緩慢不勻，有停滯、塌落現(xiàn)象。

(3)爐頂溫度升高，四點分散展開。

(4)風口明亮奪目，渣鐵溫度高。

(5)爐頂煤氣壓力下降，時而出現(xiàn)高壓尖峰。

處理：

(1)降低噴吹量。

(2)停止噴吹，降低風溫，增加料速。

(3)出現(xiàn)難行時，可臨時性減風。

(4)爐熱屬于長期性的，應加重焦炭負荷。

在處理爐熱時，要考慮到爐子的熱慣性，做到適可而止，嚴防爐溫大幅度

波動。

h.連續(xù)崩料：

崩料是爐況難行的必然后果，連續(xù)崩料會導致爐涼。

征兆：

(1)探尺頻繁出現(xiàn)停滯和塌落現(xiàn)象。

(2)風壓、風量劇烈波動，接受風量的能力逐步變壞。

(3)爐頂煤氣壓力出現(xiàn)高壓尖峰。

(4)風口工作不均勻、不穩(wěn)定，部分風口有生降。

處理：

(1)連續(xù)崩料出現(xiàn)首先分析其造成原因，然后采用不同的處理方法。

(2)若是爐熱引起崩料，應減小噴吹量，減風溫。

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(3)若是爐涼或原料質(zhì)量變壞引起的，應減風到不崩料，使風壓穩(wěn)定。

(4)嚴重時應停止噴吹，上部臨時改幾批倒裝，縮小礦批，加凈焦疏松料

柱。

(5)因管道和偏料引起的應適當減風，按前述管道處理措施進行。

(6)不論何種性質(zhì)的崩料，都禁止加風、加風溫。

(7)崩料消除后，應根據(jù)爐溫情況先恢復風量再把風溫恢復到需要水平。

(8)連續(xù)崩料時，爐溫應做的稍高些，渣子堿度控制在要求下限，以利爐

況恢復。

i.懸料：

征兆：

(1)爐料下降極慢或完全停止。

(2)風壓急劇上升，風量大幅度減少。

(3)爐頂煤氣壓力下降。

(4)風口內(nèi)焦炭發(fā)呆或不動。

處理：

(1)熱懸料時，應停止噴煤、富氧，銳減風溫100℃左右，并適當減少風

量，無效時，應立即人工坐料，回風時，一般要全風。

(2)坐料后，應視料線的深度酌情加焦，若連續(xù)兩次以上坐料，應使用集

中加焦的調(diào)劑方法，恢復風量時應酌情而定。

(3)爐涼懸料時，不要降風溫，應停止噴吹煤粉，縮小礦批。減輕焦負荷，

連續(xù)坐料時，每次都要附加凈焦。

(4)若連續(xù)坐料，風口呆死，可臨時堵幾個風口操作。

(5)若連續(xù)坐料不下時，可將風溫降到爐溫允許水平，減小風量，必要時

休風坐料。

(6)頑固懸料時應在噴吹渣鐵口之后，再拉風或休風坐料。

(7)爐渣過堿引起的懸料，應保持在較高的爐溫水平，爐溫不足應減風，