門機地面及部分金屬結(jié)構(gòu)防腐施工方案

唱標(biāo)主要內(nèi)容一覽表唱標(biāo)主要內(nèi)容一覽表頁腳內(nèi)容PAGE頁腳內(nèi)容PAGE13唱標(biāo)主要內(nèi)容一覽表頁腳內(nèi)容PAGE____________門座機機房設(shè)備局部防腐工程施工方案工程名稱：門座機機房設(shè)備局部防腐工程承包方編制人：承包方審核人：甲方審核人：甲方批準(zhǔn)人：有限公司201目錄TOC\o"1-1"\h\z\u1編制依據(jù) 32 工程概況及主要工作量 33 組織措施 54 安全措施 65 施工工藝 86 主要工器具 117 驗收 121、涂料、稀釋劑、固化劑等材料品種、型號和質(zhì)量，應(yīng)符合設(shè)計要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，并提供產(chǎn)品合格證。 122、表面除銹：抓斗采用噴砂除銹，噴砂除銹應(yīng)達到GB8923—2011標(biāo)準(zhǔn)Sa2.5級（表面無可見油脂、污物、附著不牢的氧化皮、鐵銹、油漆涂層和雜物）；機房地面采用人工除銹，使用機械鋼絲刷及手刷，手工除銹應(yīng)達到ST2級（表面無可見油脂、污物、附著不牢的氧化皮）。 123、不得誤刷、漏涂，不得污染其他設(shè)備，圖層應(yīng)無蛻皮和反銹。 124、刷涂均勻，色澤一致，無皺皮、流墜，無明顯皺皮、氣泡，附著良好。 125、停工待檢點 12序號 12待檢點 12驗收標(biāo)準(zhǔn) 12結(jié)論 12檢驗人 121 12除銹 12無可見油脂、污物，無附著不牢的氧化皮，油漆圖層和雜物 122 12底漆刷涂 12油漆厚度≥40um，每層≥20um 12刷涂均勻，色澤一致，無皺皮、流墜，無明顯皺皮、氣泡，附著良好 123 12中間漆刷涂 12油漆厚度≥40um，每層≥20um 12≥40um 12每層≥20um 12刷涂均勻，色澤一致，無皺皮、流墜，無明顯皺皮、氣泡，附著良好 134 13面漆刷涂 13油漆厚度≥40um，每層≥20um 13≥40um 13每層≥20um 13刷涂均勻，色澤一致，無皺皮、流墜，無明顯皺皮、氣泡，附著良好 138 工期計劃表 131編制依據(jù)?工業(yè)設(shè)備及管道防腐蝕工程施工規(guī)范?GB50726-2011?工業(yè)設(shè)備及管道防腐蝕工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范?GB50727-2011?鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范?GB50205-2011?富鋅底漆標(biāo)準(zhǔn)?HG/T3668-2009?聚氨酯防水涂料?GB/T19250-2003?紅丹醇酸防銹漆?HG/T3346-1999?噴裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級?GB8923-2011?管道及設(shè)備防腐工藝要求?GY115-1998?鋼結(jié)構(gòu)防腐涂料?JG/T224-2007?色漆和清漆漆膜厚度的測定?GB/T13452.2-2008?色漆和清漆耐中性鹽霧性能的測定?GB/T1771-2007工程概況及主要工作量2.1工程概況：門座機機房設(shè)備局部防腐工程委托有限公司承擔(dān)施工任務(wù)。為了提高工程施工水平，確保制作安裝質(zhì)量，做到技術(shù)先進、經(jīng)濟合理、安全可靠，編制此施工組織設(shè)計。2.2主要工作量：2.2.1拆除下表設(shè)備，并對門機因拆除設(shè)備后門機鋼結(jié)構(gòu)出現(xiàn)的油漆損壞部位進行打磨防腐。序號名稱型號數(shù)量單位備注鍍鋅管DN25444米鍍鋅管DN50192米鍍鋅管DN15150米三通接頭DN25300件三通接頭DN5048件彎管接頭DN5072件彎管接頭DN2542件兩通外絲接頭DN25108件兩通外絲接頭DN5072件兩通內(nèi)絲接頭DN2548件異徑三通DN50/DN50/DN2548件異徑三通DN25/DN25/DN1536件過濾閥DN2530件過濾閥DN506件截止閥DN2524件截止閥DN506件球閥DN2512件高壓膠管DE25*8m12根高壓膠管DE25*4m108根高壓膠管DE50*8m6根電磁閥DN2530尖電纜線3*2.5540米穿線管DN20372米水霧噴頭240件水泵8m3/h6臺電機13.5KW6臺2.2.2門機機房設(shè)備局部防腐項序工程名稱單位工程量一、門機機房地面及局部防腐機房內(nèi)部地面除油污銹跡（除銹等級ST2）㎡55*6=330機房內(nèi)局部鋼結(jié)構(gòu)表面除銹（除銹等級ST2）㎡5*6=30機房地面丹紅防銹漆（干膜厚度≥20um）㎡300機房地面第一遍底漆（環(huán)氧富鋅底漆，干膜厚度≥20um）㎡300機房地面第二遍底漆（環(huán)氧富鋅底漆，干膜厚度≥40um）㎡300機房地面環(huán)氧云鐵中間漆（干膜厚度≥80um）㎡300機房地面面漆第一遍（水性聚氨酯涂料，干膜厚度≥30um）㎡300機房地面面漆第二遍（水性聚氨酯涂料，干膜厚度≥30um）㎡300機房地面刷兩遍透明罩漆（水性聚氨酯涂料，干膜厚度≥40um）㎡300機房局部鋼結(jié)構(gòu)第一遍底漆（環(huán)氧富鋅底漆，干膜厚度≥20um）㎡30機房局部鋼結(jié)構(gòu)第二遍底漆（環(huán)氧富鋅底漆，干膜厚度≥40um）㎡30機房局部鋼結(jié)構(gòu)環(huán)氧云鐵中間漆（干膜厚度≥80um）㎡30機房局部鋼結(jié)構(gòu)面漆（聚氨酯涂料，干膜厚度≥60um）㎡30二、門機抓斗防腐6臺在用抓斗梁結(jié)構(gòu)表面除中銹（Sa2.5或者St3)㎡8*6=488臺備用抓斗整體除銹（Sa2.5或者St3)㎡25*8=20014個抓斗丹紅防銹漆（干膜厚度≥20um）㎡24814個抓斗第一遍底漆（環(huán)氧富鋅底漆，干膜厚度≥20um）㎡24814個抓斗第二遍底漆（環(huán)氧富鋅底漆，干膜厚度≥40um）㎡24814個抓斗環(huán)氧云鐵中間漆（干膜厚度≥50um）㎡24814個抓斗環(huán)氧云鐵中間漆（干膜厚度≥50um）㎡24814個抓斗面漆第一遍（聚氨酯涂料，干膜厚度≥20um）㎡24814個抓斗面漆第二遍（聚氨酯涂料，干膜厚度≥60um）㎡248組織措施現(xiàn)場負責(zé)人安全員：現(xiàn)場負責(zé)人安全員：技術(shù)員：技術(shù)負責(zé)人：項目經(jīng)理：項目經(jīng)理職責(zé)：是安全第一責(zé)任人，全面負責(zé)門座機機房設(shè)備局部防腐工程施工工作，對工程質(zhì)量、安全、進度、施工生產(chǎn)的調(diào)度負責(zé)，監(jiān)督檢查施工進度和施工質(zhì)量，協(xié)調(diào)各施工隊。B.技術(shù)負責(zé)人職責(zé)：全面負責(zé)門座機機房設(shè)備局部防腐工程施工技術(shù)管理工作，對工程質(zhì)量、安全負責(zé)，組織施工前的技術(shù)準(zhǔn)備和施工過程的技術(shù)管理，組織技術(shù)文件和資料的編制以及工程開工通知單的填寫和辦理，負責(zé)對施工人員的質(zhì)量、安全管理知識的培訓(xùn)，施工過程的預(yù)防措施的制定、跟蹤驗證。C.安全員職責(zé)：完成門座機機房地面及抓斗防腐工程施工的安全文明管理工作，組織制定安全文明施工管理制度，組織檢修人員參加電廠安全管理制度及規(guī)定的培訓(xùn)，對安全文明施工負責(zé)。安全措施4.1安全方針目標(biāo)4.1.1貫徹“安全第一，預(yù)防為主”、以人為本的安全生產(chǎn)方針。4.1.2杜絕死亡重傷及機械事故。4.1.3杜絕未遂事故發(fā)生，不發(fā)生違章行為。4.1.4不發(fā)生記錄性事故。4.2安全教育培訓(xùn)4.2.1所有從事安裝人員，在開工前必須經(jīng)過安全教育培訓(xùn)，考試合格后并寫出安全保證書方可上崗。4.2.2施工中要不定期的對施工人員進行安全教育、安規(guī)學(xué)習(xí)，增強職工的安全意識。4.3安全控制措施4.3.1一切施工活動必須有安全施工措施，并經(jīng)審查批準(zhǔn)，在施工前進行交底后執(zhí)行。4.3.2無安全措施或未交底，嚴禁布置施工。4.3.3對相同施工項目的重復(fù)施工，應(yīng)重新報批安全施工措施，重新進行安全交底。4.3.4門機地面及抓斗防腐工程落實安全文明施工的具體措施、計劃：4.3.4.1建立以項目負責(zé)人、班組長為施工作業(yè)點班組安全第一責(zé)任者，專職安全員、兼職安全員負責(zé)檢查、監(jiān)督的安全文明生產(chǎn)責(zé)任制。4.3.4.2每周一召開由項目負責(zé)人主持的該施工作業(yè)點安全生產(chǎn)會。項目負責(zé)人、技術(shù)負責(zé)人、兼職安全員指出生產(chǎn)中存在的安全問題，引起大家的重視，并由安全員組織學(xué)習(xí)上級的有關(guān)安全文件。4.3.4.3特殊工種作業(yè)人員必須持證上崗。4.3.4.4施工中使用的電動工器具，必須具有合格證，做到經(jīng)常檢查，及時糾正，消除隱患。4.3.4.5安全員有權(quán)阻止不文明施工、野蠻施工，施工人員有權(quán)拒絕在不安全的設(shè)施上施工。4.3.4.6移動電源箱加裝漏電保護器，電動工具加裝漏電保護器。4.3.4.7雨后戶外施工一定要先清理施工區(qū)域的積水，由安全員確認施工安全后方可展開工作。4.3.5交叉作業(yè)：4.3.5.1交叉作業(yè)時，應(yīng)搭設(shè)層間防護隔離設(shè)施，過道暢通，危險的地方懸掛警告牌，必要時，設(shè)專人監(jiān)護。4.3.5.2對原有安全防護設(shè)施嚴禁任意拆除，若必須拆除時應(yīng)征得原單位同意，完工后恢復(fù)原狀。4.3.5.3嚴禁投擲工具、材料、余料。4.3.6高空作業(yè)a.施工前，應(yīng)檢查架桿、架板、欄桿、防護網(wǎng)、平臺等是否合格，經(jīng)分公司安全員檢查合格后，方可使用。b.使用的工具放進工具袋里，放在可靠的地方，較大的工具用繩系上，所用材料要放置有序、安全。點焊的物件不得移動，切割時，要有防止被切割體墜落的措施。c.正確佩戴安全帽、安全帶、穿防滑鞋，衣袖褲腳扎緊。4.3.7觸電控制措施使用電動工具時要帶絕緣手套，電動工具要有良好的地線，以防漏電傷人。非電工一律不準(zhǔn)從事接電源及電動工具修理作業(yè)。操作電源開關(guān)時，站在電源盤的側(cè)面。嚴禁將電線、焊線與氧氣帶、乙炔帶、鋼絲繩相互交織在一起，以防漏電、起火引起事故。嚴禁將電線之間掛在刀閘上或直接插入插座內(nèi)使用。用電線路及電器設(shè)備絕緣良好，布線整齊，設(shè)備裸漏部分有防護措施。4.3.8防火措施現(xiàn)場應(yīng)配備滅火器等可靠的消防設(shè)施，作業(yè)人員掌握火災(zāi)急救知識，并保證安全通道暢通。4.3.9其他安全事項所有的施工人員在進廠前必須進行三級安全教育培訓(xùn)，考試合格后才允許上崗。施工現(xiàn)場要有足夠的照明設(shè)施。防腐人員要佩戴好口罩（或防毒面具）進行保護。施工工藝（一）舊噴淋系統(tǒng)拆除1管道拆除1.1先用繩索將需要拆除的管路固定牢靠。1.2先拆除管道連接接頭，盡量從法蘭，對絲等連接件處拆開，保持管子零件的完整行。如不能從連接處拆除，可以用切割機將管路切開，切割時注意做好防護措施，防止飛濺傷人或損壞設(shè)備。1.3用扳手拆除固定管路的卡環(huán)。1.4慢慢松動繩索，將管路放置工作面，并搬運至指定位置，擺放整齊。1.5用切割機或氣割切除固定管路的支撐，并用磨光機打磨平整，刷三層油漆防腐。2管路附件的拆除拆除管路直通接頭、彎頭，閥門三通等附件時，盡量保證附件的完整，分類擺放，由甲方回收利用。3電氣元件的拆除3.1拆除電氣元件時必須先停電，驗電確認無電后再進行拆除。3.2先拆除干霧抑塵接觸器。3.3拆除電機及電磁閥接頭。3.4拆除電磁閥。3.5拆除穿線管及電纜線。各電氣元件拆除后，各元件分類擺放并擺放整齊。4電機及水泵拆除4.1拆除水泵底座及連接法蘭。4.2,用手拉葫蘆將電機及水泵吊至工作面。4.3用吊車將電機及水泵吊到地面，并運送至指定位置，擺放整齊。（二）機房地面施工方案1．除銹1.1、機房地面采用人工除銹，使用電動鋼絲刷、手刷以及火堿除油除銹，手工除銹應(yīng)達到ST2級（表面無可見油脂、污物、附著不牢的氧化皮）。1.2、清理干凈地面，噴涂丹紅防銹漆。2.環(huán)氧富鋅底漆施工要求：2.1、環(huán)氧富鋅底漆為雙組分常溫干燥用耐溫漆。2.2、施工前將組份統(tǒng)一攪拌均勻，按配比加入組份二攪拌均勻,并用專用稀釋劑調(diào)整至施工粘度，放置半小時熟化。

2.3、環(huán)氧富鋅底漆可噴涂、刷涂，施工環(huán)境溫度應(yīng)在10℃以上。室外施工噴涂后24小時內(nèi)不得淋雨。

2.4、當(dāng)天配漆，當(dāng)天用完。施工工具應(yīng)及時用稀釋劑清洗2.5、共2遍，如漆膜厚度達不到需在增加遍數(shù)，直至達到要求。3、環(huán)氧云鐵中間漆施工要求：3.1、施工前先閱讀使用說明。3.2、用前將漆料與固化劑按要求配比調(diào)好，用多少配多少，攪拌均勻后使用，8小時內(nèi)用完。3.3、施工過程保持干燥清潔，配漆后固化劑包裝桶必須蓋嚴，以免膠凝。3.4、施工及干燥期間，相對濕度不得大于85%.4.聚氨酯面漆施工要求：4.1、先對面漆進行檢查，應(yīng)具有出廠合格證及廠家產(chǎn)品的認證文件。4.2、刷面漆前應(yīng)將涂刷面上的塵土、雜物，殘留的灰漿硬塊，有突出的部分處理、清掃干凈。4.3、面漆使用前兌制好稀料，并攪拌均勻。4.4、涂刷第一道涂膜：在前一道涂膜加固層的材料固化并干燥后，應(yīng)先檢查其附加層部位有無殘留的氣孔或氣泡，如沒有，即可涂刷第一層涂膜；如有氣孔或氣泡，則應(yīng)用橡膠刮板將混合料用力壓入氣孔，局部再刷涂膜，然后進行第一層涂膜施工。刷涂方向應(yīng)該一致，接槎整齊。4.5、涂刮第二道涂膜：第一道涂膜固化后，即可在其上均勻地涂刮第二道涂膜，涂刮方向應(yīng)與第一道的涂刮方向相垂直，涂刮第二道與第一道相間隔的時間一般不小于24h，亦不大于72h。涂刮第三道涂膜：涂刮方法與第二道涂膜相同，但涂刮方向應(yīng)與其垂直。4、6、涂刷面漆不得在淋雨的條件下施工，施工的環(huán)境溫度不應(yīng)低于5℃。4.7、涂刮第三道涂膜：涂刮方法與第二道涂膜相同，但涂刮方向應(yīng)與其垂直4.8、已涂好的涂膜施工后72小時內(nèi)，未完全固化前，不允許上人和堆積物品，以免涂膜防水層受損壞。（三）抓斗防腐1．除銹1.1抓斗采用噴砂除銹，噴砂除銹應(yīng)達到GB8923—2011標(biāo)準(zhǔn)Sa2.5級（表面無可見油脂、污物、附著不牢的氧化皮、鐵銹、油漆圖層和雜物）；局部采用人工除銹，使用機械鋼絲刷及手刷，手工除銹應(yīng)達到ST2級（表面無可見油脂、污物、附著不牢的氧化皮）。2.環(huán)氧富鋅底漆施工要求：2.1環(huán)氧富鋅底漆為雙組分常溫干燥用耐溫漆。2.2.施工前按照說明書要求，將組份統(tǒng)一攪拌均勻，按配比加入組份二攪拌均勻,并用專用稀釋劑調(diào)整至施工粘度，放置半小時熟化。2.3.環(huán)氧富鋅底漆可噴涂、刷涂，施工環(huán)境溫度應(yīng)在10℃以上。室外施工噴涂后24小時內(nèi)不得淋雨，底漆施工完畢，24小時后噴涂面漆，七天后交付使用。

2.4.當(dāng)天配漆，當(dāng)天用完。施工工具應(yīng)及時用稀釋劑清洗2.5.共2遍，如漆膜厚度達不到需在增加遍數(shù)，直至達到要求。3.環(huán)氧云鐵中間漆施工要求：3.1、施工前先閱讀使用說明。3.2、用前將漆料與固化劑按要求配比調(diào)好，用多少配多少，攪拌均勻后使用，8小時內(nèi)用完。3.3、施工過程保持干燥清潔，配漆后固化劑包裝桶必須蓋嚴，以免膠凝。3.4、施工及干燥期間，相對濕度不得大于85%.4.聚氨酯面漆施工要求：4.1噴面漆之前對現(xiàn)場進行清掃，灑水灑地，確?？諝庵袩o灰塵。4.2噴漆之