智慧路燈桿項(xiàng)目工程施工方案

智慧路燈桿項(xiàng)目工程施工方案XXX科技有限公司20XX年XX月XX日目錄TOC\h\z\u\t"標(biāo)題1,1,標(biāo)題2,2,標(biāo)題3,3"一施工程序 41.1施工部署 51.2施工技術(shù)總則 7二智慧路燈桿施工工藝和方法 8三桿上設(shè)備安裝施工工藝和方法 163.1攝像機(jī)安裝 163.2一鍵求助&語音廣播箱安裝 183.3信息發(fā)布屏安裝 18四電纜敷設(shè)施工工藝和方法 194.1電纜進(jìn)場檢驗(yàn) 194.2準(zhǔn)備工作 194.3電纜敷設(shè)的技術(shù)要求 204.4電纜敷設(shè)施工方法 204.4.1電纜敷設(shè)方法 204.4.2熱縮電纜頭制作安裝 214.4.3電線敷設(shè) 22五通信系統(tǒng)設(shè)備施工工藝和方法 265.1干線光纜 265.1.1干線光纜敷設(shè)施工工藝框圖 265.1.2施工方法 275.1.3人工牽引法敷設(shè)光纜 285.1.4氣吹法敷設(shè)光纜 295.1.5光纜接續(xù)、引入及成端 325.1.6光纜線路測試 345.2傳輸系統(tǒng)設(shè)備 355.2.1傳輸系統(tǒng)工程施工工藝框圖 355.2.2施工方案 355.2.3施工準(zhǔn)備 365.2.4傳輸系統(tǒng)安裝 365.2.5安裝工藝檢查與系統(tǒng)測試 375.3網(wǎng)絡(luò)設(shè)備安裝 385.3.1核心（匯聚）交換機(jī)安裝 385.3.2接入交換機(jī)安裝 40六電力系統(tǒng)設(shè)備安裝施工工藝和方法 426.1工作內(nèi)容 426.2電源系統(tǒng)施工工藝框圖 426.3施工方案 426.4設(shè)備安裝 436.5施工工藝檢查及測試 44七接地系統(tǒng)施工工藝和方法 457.1工作內(nèi)容 457.2施工方案 457.3施工方法 45八光交箱安裝施工工藝和方法 45九頂管施工工藝和方法 489.1施工方法 489.2頂進(jìn)設(shè)備的選用 499.3設(shè)備安裝 509.4頂管機(jī)始發(fā) 509.5頂進(jìn) 519.6安裝管節(jié) 519.7出土 529.8膨潤土泥漿的壓注與置換 529.9頂進(jìn)監(jiān)控 549.10測量與糾偏 549.11頂管施工中應(yīng)注意的問題 55施工程序智慧路燈桿項(xiàng)目工程的一般施工程序：施工準(zhǔn)備→施工圖深化→設(shè)備、材料采購→管路開挖、回填及管線敷設(shè)→設(shè)備、元件安裝→系統(tǒng)調(diào)試→系統(tǒng)試運(yùn)行→系統(tǒng)檢測→系統(tǒng)驗(yàn)收。施工準(zhǔn)備實(shí)施界面的確定，貫徹于施工圖深化、設(shè)備采購、工程施工、系統(tǒng)調(diào)試、系統(tǒng)試運(yùn)行、系統(tǒng)檢測和竣工驗(yàn)收的全過程中。施工前應(yīng)做好工序交接工作，做好與其他單位的協(xié)調(diào)工作。確定本次項(xiàng)目涉及的設(shè)備及管路的安裝位置，智慧路燈桿系統(tǒng)的管路開挖、管線敷設(shè)、穿線和接線的工作，設(shè)備調(diào)試及相互的配合方式施工圖深化。從施工圖中了解本次工程的基本情況、設(shè)備的位置、控制方式和技術(shù)要求等資料，然后針對智慧路燈桿項(xiàng)目進(jìn)行施工圖深化。智慧路燈桿項(xiàng)目設(shè)備的選擇應(yīng)根據(jù)工程管理的特點(diǎn)、布點(diǎn)的要求等，確定系統(tǒng)的整體結(jié)構(gòu)，然后進(jìn)行設(shè)備產(chǎn)品選擇。智慧路燈桿項(xiàng)目設(shè)備選擇時(shí)考慮的因素：設(shè)備產(chǎn)品的品牌和生產(chǎn)地，應(yīng)用實(shí)踐以及供貨渠道和供貨周期；設(shè)備產(chǎn)品支持的系統(tǒng)規(guī)模；設(shè)備產(chǎn)品的網(wǎng)絡(luò)性能及標(biāo)準(zhǔn)化程度等信息。設(shè)備采購時(shí)系統(tǒng)設(shè)備之間實(shí)現(xiàn)接口方式的通信，必須預(yù)先約定通信協(xié)議。當(dāng)設(shè)備的控制采用非標(biāo)準(zhǔn)通信協(xié)議時(shí)，則需要設(shè)備方提供數(shù)據(jù)格式，由智慧路燈桿項(xiàng)目承包方進(jìn)行轉(zhuǎn)換。設(shè)備應(yīng)提供質(zhì)量合格證明、檢測報(bào)告及安裝、使用、維護(hù)說明書等文件資料，還應(yīng)提供原產(chǎn)地證明和商檢證明。管線敷設(shè)線纜敷設(shè)前，應(yīng)做外觀及導(dǎo)通檢查。用500V兆歐表測量絕緣電阻，其電阻值不應(yīng)小于國家標(biāo)準(zhǔn)。線路應(yīng)按最短路徑集中敷設(shè)，橫平豎直，整齊美觀，不宜交叉。線路不應(yīng)有中間接頭，當(dāng)無法避免時(shí)，應(yīng)在分線箱或接線盒內(nèi)接線，接頭宜采用壓接。線路敷設(shè)完畢，應(yīng)進(jìn)行校驗(yàn)及標(biāo)號，并再次作外觀及導(dǎo)通檢査。系統(tǒng)調(diào)試及運(yùn)行。已編制完成調(diào)試方案、設(shè)備平面布置圖、線路圖以及其他技術(shù)文件。調(diào)試工作應(yīng)由項(xiàng)目專業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人主持。調(diào)試前按設(shè)計(jì)文件檢查已安裝的設(shè)備規(guī)格、型號等。線路檢查，避免由于接線錯(cuò)誤造成嚴(yán)重后果。通電試運(yùn)行前應(yīng)對系統(tǒng)的外部線路進(jìn)行檢查，檢查供電設(shè)備的電壓、極性、相位等。系統(tǒng)檢測應(yīng)在系統(tǒng)試運(yùn)行合格后進(jìn)行。系統(tǒng)檢測結(jié)論與處理主控項(xiàng)目有一項(xiàng)及以上不合格的，系統(tǒng)檢測結(jié)論應(yīng)為不合格；一般項(xiàng)目有兩項(xiàng)及以上不合格的，系統(tǒng)檢測結(jié)論應(yīng)為不合格；系統(tǒng)檢測不合格時(shí)，應(yīng)限期對不合格項(xiàng)進(jìn)行整改，并重新檢測，直至檢測合格。重新檢測時(shí)抽檢應(yīng)擴(kuò)大范圍。分部（子分部）工程驗(yàn)收建設(shè)單位組織工程驗(yàn)收小組負(fù)責(zé)工程驗(yàn)收；驗(yàn)收小組的人員應(yīng)根據(jù)項(xiàng)目的性質(zhì)、特點(diǎn)和管理要求確定，驗(yàn)收人員的總數(shù)應(yīng)為單數(shù)，其中專業(yè)技術(shù)人員的數(shù)量不應(yīng)低于驗(yàn)收人員總數(shù)的50%。施工部署通過人力、物力和資金的投入和各種保證措施，采取科學(xué)的方法，有效地策劃、組織、協(xié)調(diào)管理，確保工程如期、保質(zhì)保量完成是本工程的重點(diǎn)之一。通過分析，我們相信，我公司所有參與本項(xiàng)目的工作人員都能夠真正做到“全面動員、夯實(shí)措施、真抓實(shí)干”，認(rèn)真、負(fù)責(zé)的做到工程管理目標(biāo)及實(shí)施計(jì)劃要求，即認(rèn)真落實(shí)“安全管理、質(zhì)量管理、計(jì)劃管理、效益管理”，采取有效、科學(xué)、合理的“增時(shí)補(bǔ)工”措施，進(jìn)入安裝高峰期，必須采取強(qiáng)有力的搶工措施，以保證工期圓滿完成目標(biāo)。根據(jù)我公司對大型通信工程施工、安裝的經(jīng)驗(yàn)和“智慧路燈桿項(xiàng)目”的實(shí)際特點(diǎn)和功能設(shè)計(jì)，該工程主要安裝內(nèi)容將包括以下各項(xiàng)：工程前期的準(zhǔn)備工作施工人員現(xiàn)場準(zhǔn)備工作（包括人員宿舍、庫房、生產(chǎn)用房）；深化專業(yè)圖紙、材料進(jìn)場計(jì)劃等購進(jìn)工程前期所需材料設(shè)備、施工工具。工具的規(guī)格、型號及數(shù)量，視工期情況組織購進(jìn)。材料及設(shè)備的進(jìn)場現(xiàn)場具備進(jìn)場條件時(shí)，材料、設(shè)備進(jìn)場，進(jìn)場后及時(shí)填寫報(bào)表送招標(biāo)方與監(jiān)理進(jìn)行材料、設(shè)備的驗(yàn)收。管路的開挖回填按照招標(biāo)方確定的圖紙和工程規(guī)范，按照已確定的路由對管路進(jìn)行開挖回填；按進(jìn)度填寫相應(yīng)的工程報(bào)驗(yàn)單或隱蔽工程報(bào)驗(yàn)單，報(bào)送監(jiān)理驗(yàn)收；進(jìn)行管內(nèi)穿線購進(jìn)確定的線材，報(bào)送招標(biāo)方和監(jiān)理驗(yàn)收，驗(yàn)收完后進(jìn)行管內(nèi)敷設(shè)；在穿線過程中要按圖紙統(tǒng)一編號，做好線標(biāo)；如圖紙無編號，要自行在圖紙上做出預(yù)埋標(biāo)記及線號，防止配線時(shí)發(fā)生混亂；穿線后報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收。設(shè)備的打接購進(jìn)確定的設(shè)備報(bào)送招標(biāo)方和監(jiān)理驗(yàn)收；如果現(xiàn)場具備打接條件，就進(jìn)行配線架、模塊、光纖等設(shè)備的打接；如果不具備打接條件，必須等到具備打接條件后再進(jìn)行設(shè)備的打接；如因延誤工期并造成損失由招標(biāo)方及監(jiān)理簽字認(rèn)可；完畢后報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收；設(shè)備的安裝購進(jìn)確定的設(shè)備報(bào)送招標(biāo)方和監(jiān)理驗(yàn)收；設(shè)備進(jìn)場后安排廠家專業(yè)技術(shù)工程師及我公司專業(yè)工程師對安裝工人進(jìn)行安裝技術(shù)交底；見光設(shè)備（如智慧路燈桿、攝像機(jī)、信息發(fā)布屏等）必須安裝樣板，安裝完成后邀請招標(biāo)方及監(jiān)理對安裝樣板進(jìn)行驗(yàn)收。驗(yàn)收合格后大面積嚴(yán)格按照樣本工程施工；完畢后報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收；系統(tǒng)調(diào)試及測試按照測試規(guī)范進(jìn)行測試工作，在測試過程中對出現(xiàn)的錯(cuò)誤進(jìn)行改正，以保證測試通過；對測試數(shù)據(jù)進(jìn)行整理并根據(jù)合同要求做好測試報(bào)告；測試完成，請招標(biāo)方及監(jiān)理簽字認(rèn)可，提交成品保護(hù)；工程驗(yàn)收根據(jù)招標(biāo)方、監(jiān)理及參加工程驗(yàn)收單位的要求，做好工程驗(yàn)收的準(zhǔn)備，及時(shí)做好整改工作；驗(yàn)收后落實(shí)驗(yàn)收報(bào)告，有可能請招標(biāo)方或有關(guān)單位做出工程評價(jià)；竣工資料工程竣工后要做出竣工資料，竣工資料包括；工程概況、技術(shù)方案文件、主要材料設(shè)備清單、移交文件記錄、竣工圖紙、樓層配置表、機(jī)柜配置表、測試報(bào)告等；資料要經(jīng)項(xiàng)目經(jīng)理及主管工程師簽字認(rèn)可；竣工資料交于招標(biāo)方；施工技術(shù)總則嚴(yán)格按照批準(zhǔn)后施工圖設(shè)計(jì)進(jìn)行施工。接到任務(wù)書，制訂詳細(xì)的施工方案、計(jì)劃和進(jìn)度，確保按時(shí)完成任務(wù)。審核施工圖后，組織相關(guān)的施工人員、講解本次施工的要點(diǎn)、要求和注意事項(xiàng)，使施工人員明確施工的性質(zhì)、內(nèi)容和任務(wù)。更好的，按期、按質(zhì)、按量完成施工任務(wù)。遵守國家或部委頒發(fā)的法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范。嚴(yán)格執(zhí)行國家或部委頒發(fā)的工程施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范或工程及驗(yàn)收暫行技術(shù)規(guī)定。施工質(zhì)量要以施工質(zhì)量第一位宗旨，加強(qiáng)施工現(xiàn)場的管理和施工監(jiān)督，嚴(yán)格執(zhí)行施工規(guī)范。做到施工工藝精良，各種測試項(xiàng)目齊全、記錄清楚、文字端正、數(shù)據(jù)準(zhǔn)確。符合相關(guān)技術(shù)要求。嚴(yán)格按施工操作程序施工，做到文明施工、文明生產(chǎn)。施工中做好防火、防電、防雷、防化學(xué)氣體、防事故等預(yù)防性的工作，做到施工人員的安全及設(shè)備材料的安全。鑒于安全生產(chǎn)責(zé)任重大，嚴(yán)格執(zhí)行國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和公司安全目標(biāo)責(zé)任狀的相關(guān)規(guī)定”。智慧路燈桿施工工藝和方法本項(xiàng)目路燈燈桿施工安裝主要分為兩個(gè)部分：土方部分和安裝部分，其中土方分部包含電纜溝槽開挖回填、基礎(chǔ)開挖回填、手孔井開挖回填。安裝部分包含保護(hù)管敷設(shè)、模板支設(shè)、基礎(chǔ)鋼筋法蘭安裝、混凝土澆筑、燈具安裝、接地極安裝、手孔井砌筑、電纜敷設(shè)。根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況施工區(qū)域在人行道內(nèi)，結(jié)合道路成型進(jìn)度展開路燈土方及安裝施工任務(wù)。施工工序按下列流程圖進(jìn)行：（一）電纜溝槽開挖根據(jù)設(shè)計(jì)確定溝道各段的高程及開挖深度，溝道位置定位放線后，石灰撒白線，電纜管溝采用人機(jī)配合進(jìn)行開挖，開挖后的土全部采用汽車運(yùn)至場外堆棄，邊挖邊將土集中由人工運(yùn)至現(xiàn)場一地點(diǎn)，統(tǒng)一上車外運(yùn)，溝槽開挖完畢達(dá)到要求后，進(jìn)行人工精平，用打夯機(jī)夯實(shí)后壓實(shí)度大于或等于85%，方可進(jìn)行下道工序的施工，當(dāng)土基不能滿足設(shè)計(jì)要求時(shí)，現(xiàn)場根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行換土。（二）鋪砂、敷設(shè)電纜保護(hù)管砂墊層按100mm厚進(jìn)行鋪設(shè)，采用打夯機(jī)進(jìn)行夯實(shí)，平鋪10孔HDPE110管，在保護(hù)管上方鋪設(shè)100mm厚砂墊層。（三）基礎(chǔ)土方開挖采用人工開挖，深度為人行道頂面高度以下2米，寬度為0.8米，人工清底后使用C25素砼澆筑200mm做基礎(chǔ)墊層，待混凝土強(qiáng)度達(dá)到75%以上后方可進(jìn)行下一道工序。（四）模板安裝模板采用木模或組合鋼模，幾何尺寸不得小于設(shè)計(jì)值，加固須滿足剛度、穩(wěn)定性要求，確保澆注混凝土?xí)r模板不跑模、脹模。（五）混凝土澆筑采用C25商品混凝土澆筑，砼澆注時(shí)應(yīng)對稱、分層進(jìn)行，每層厚度控制在25-30cm，采用插入式振搗器施工。掌握混凝土的初凝時(shí)間，確?；炷翆用驺暯淤|(zhì)量，實(shí)現(xiàn)中間吊模的澆注時(shí)不翻漿而且能加高混凝土。在砼強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa時(shí)才可拆模。灑水養(yǎng)生時(shí)應(yīng)用細(xì)水均勻澆養(yǎng)，或采用聚酯薄膜保濕、保溫養(yǎng)生7d。（六）基礎(chǔ)回填待基礎(chǔ)混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度達(dá)75%以上時(shí)方可進(jìn)行。確保不碰壞基礎(chǔ)成品，力求對稱、分層回填，采用沖擊夯壓實(shí)。（七）接地極制作安裝每盞路燈制作接地極，采用50x5的熱鍍鋅角鋼2.5m與基礎(chǔ)鋼筋焊接扎入基礎(chǔ)底部，利用40*4的扁鐵與角鋼焊接，后與燈桿接地樁機(jī)械連接。（八）電纜敷設(shè)穿電纜在用穿管器的敷設(shè)中，注意不能拉緊，要敷設(shè)前要檢查管內(nèi)是否通順無雜物，管口無毛刺，一旦出現(xiàn)異常情況，要及時(shí)處理，在敷設(shè)完成后要做好端頭。電纜的中間接頭按標(biāo)準(zhǔn)的干包接頭做法施工，做到接頭牢固可靠，并盡量減少中間接頭。（九）燈具安裝（1）根據(jù)路燈造型詳圖了解結(jié)構(gòu)組成，確定最佳的安裝方案。（2））將燈桿、燈具運(yùn)至指定安裝位置，并拆除兩端包裝，注意不允許損傷燈具、燈桿表面。（3））穿線：將燈具內(nèi)電線穿好，不允許損傷電線。（4））將燈具放在安裝支架上，將燈具支架安裝至指定位置上，擰緊螺栓，并調(diào)整安裝角度，拉伸燈桿內(nèi)電纜線。（5））安裝燈具：擰緊燈具安裝螺栓，并將電源接好，安裝光源。（6））接線：將主線電纜電源通過接線板與燈桿內(nèi)主線接通，并將地線接上；同時(shí)應(yīng)用萬用表檢查線路情況，兆歐表檢查絕緣電阻。（7））細(xì)調(diào)燈具：采用角尺，水平尺配合，細(xì)調(diào)燈盤的垂直度及燈具安裝角度，確保設(shè)計(jì)參數(shù)及技術(shù)規(guī)范。（十）清理基礎(chǔ)預(yù)埋件絲扣膠帶、整燈組立（1）如雙臂路燈吊裝使用吊車、特制的鎖扣（防滑、牢固、能自松卸方便拆缷）、繩，控制吊點(diǎn)（桿高的1/3 處），超過4級風(fēng)不得安裝。采用干硬性砂漿或薄鋼板找平，用垂球法找正，立正后立即安裝地腳螺絲。如下圖:（2）30米卷揚(yáng)式升降高桿燈的卷揚(yáng)機(jī)和電氣板出廠前已安裝在桿體內(nèi)，掛鉤機(jī)構(gòu)和頭部已組裝為總成，整個(gè)系統(tǒng)在廠內(nèi)經(jīng)過組裝和調(diào)試。運(yùn)至現(xiàn)場的貨物分成桿體（多節(jié)組成）、頭部總成、掛鉤機(jī)構(gòu)總成、防雨蓋、燈盤和輔件（鋼絲繩、電纜、避雷針、燈盤托架、電動工具等）。1）基礎(chǔ)埋件的整理：清除混凝土基礎(chǔ)表面的垃圾雜物，拆除包裹在預(yù)埋件螺栓上的防護(hù)物，復(fù)核各螺栓之間的間距尺寸（包括對角線尺寸），確認(rèn)螺栓位置尺寸與圖示尺寸相符。視檢螺栓螺紋無損傷，如有必要，應(yīng)對螺紋進(jìn)行整修，確保螺母能自由的擰上。2）桿體的套接：在開始套接前，應(yīng)將一根長度大于桿高的細(xì)鋼絲或鐵絲自電氣門穿入桿體內(nèi)，用于以后穿鋼絲繩和電纜的引導(dǎo)，穿鋼絲或鐵絲的工作應(yīng)與套接桿體同步進(jìn)行。（見下圖）套接自桿體的最下節(jié)開始，逐節(jié)向上進(jìn)行。將帶有法蘭的基座節(jié)放置在靠近基礎(chǔ)的適當(dāng)位置（將電氣維護(hù)門向上放置），使法蘭盤著地，用木頭墊塊在離基座節(jié)前端約1.5m處墊起基座節(jié)前端，使基座節(jié)前端離地，以留下足夠的空間用于上節(jié)桿體的插套。在基座節(jié)上標(biāo)出套接深度，各節(jié)桿體之間的套接深度，因桿體口徑的大小而異，此深度尺寸可以從圖紙中找到。在桿體的兩側(cè)焊有用于掛套拉緊鋼絲繩的螺母，起吊時(shí)應(yīng)確認(rèn)位置，使上下兩節(jié)的螺母在同一直線位置上。將上一節(jié)桿體用吊車吊起，使口徑大的一端對準(zhǔn)基座節(jié)前端，緩慢套入，盡可能地套入較大深度，同樣在該節(jié)的前端墊上木墊塊。在上、下兩節(jié)桿體的兩側(cè)螺母上擰上螺栓，按下列示意圖在桿體兩側(cè)安妥拉緊鋼絲繩和手拉葫蘆。分別在桿體兩側(cè)同時(shí)收緊手動葫蘆，直至達(dá)到套接深度標(biāo)志，當(dāng)在進(jìn)行收緊時(shí)，如感覺到阻力較大，可用鐵錘敲擊套接部分桿體，產(chǎn)生震動，幫助桿體套緊，敲擊時(shí)應(yīng)以木板或其它物件襯墊，以免損傷桿體表面。（見下圖）按上述步驟和方法，依次套接其它單節(jié)桿體。3）穿鋼絲繩和電纜：桿體套接完成后，將索具聯(lián)接器與卷揚(yáng)機(jī)主鋼絲繩聯(lián)接，再與預(yù)留在桿體內(nèi)的引導(dǎo)鐵絲在電氣門內(nèi)連接固定，松開卷揚(yáng)機(jī)，使主鋼絲繩自卷揚(yáng)筒上放開（如使用電動操縱，請參閱外置電動卷揚(yáng)式升降高桿操作說明），同時(shí)在桿體的另一端收拉引導(dǎo)鐵絲，將索具聯(lián)接器拉出桿體小端。將頭部移至桿體前端適當(dāng)位置，將三根懸掛鋼絲繩無環(huán)頭的一端和電纜自頭部套筒內(nèi)穿入，經(jīng)滑輪槽至頭部開口穿出。然后將有環(huán)頭的懸掛鋼絲繩的另一端與索具聯(lián)接器連接（電纜的連接方式見圖）。操縱卷揚(yáng)機(jī)，收縮卷揚(yáng)機(jī)主鋼絲繩，使索具聯(lián)接器收回并進(jìn)入桿體內(nèi)（進(jìn)入桿內(nèi)約100cm左右）。（見下圖）4）頭部安裝：將已完成套接并已完成鋼絲繩和電纜穿入的桿體前端用物件墊起（桿體的電氣門向上），墊起的高度應(yīng)可使安裝后的頭部離開地面。將緊定螺栓擰在頭部套筒的螺母上，用吊車吊起頭部，套入桿體。頭部附有電纜滑輪的一叉位置應(yīng)與電氣門在同一方位。（見下圖）依次擰緊緊定螺栓，調(diào)整螺栓的擰入深度，使頭部套筒與桿體的周邊間隙基保持一致（即將頭部套筒軸線與桿體軸線調(diào)整至重合）。目的是桿體豎立后，使三組滑輪的轉(zhuǎn)軸處在同一水平面上。將三根懸掛鋼絲繩和電纜拉向桿體下端，至電氣門上方，使離地面的距離能與燈盤的固定點(diǎn)聯(lián)接，用繩索將其臨時(shí)綁扎在桿體上，以減少吊裝時(shí)的干擾。最后在頭部上安裝防雨蓋、避雷針和接上跨接線。（十一）檢驗(yàn)調(diào)試和竣工驗(yàn)收所有燈具安裝完成之后，統(tǒng)一進(jìn)行垂直角度校正，對燈桿總體做水平及垂直度作校驗(yàn)，以總垂直度≤0.2%為合格。采用接地?fù)u表進(jìn)行接地系統(tǒng)的測試，接地電阻不大于10Ω。通電前，先進(jìn)行絕緣電阻測試，確保供電電纜絕緣性能良好。通電后應(yīng)仔細(xì)檢查和巡視，檢查燈具的控制是否靈活、準(zhǔn)確；開關(guān)與燈具控制順序相對應(yīng)，如發(fā)現(xiàn)問題必須先斷電，然后查找原因進(jìn)行修復(fù)。（十二）施工的質(zhì)量控制要求和安全注意事項(xiàng)（1）路燈施工的全過程應(yīng)順序作業(yè)，燈桿外觀順直、流線、平滑、垂直；（2）LED燈具朝向統(tǒng)一、角度一致；（3）燈桿的防銹層不得破壞；（4）電纜線接頭牢固可靠、防水絕緣、不易暴露；（5）燈桿間距注意內(nèi)外弧長修正；（6）吊裝時(shí)注意交通行人、行車的安全；（7）燈桿在吊裝時(shí)，一定要系遛繩，控制起重物的姿態(tài)穩(wěn)定；（8）吊裝時(shí)要設(shè)置警示標(biāo)志。桿上設(shè)備安裝施工工藝和方法攝像機(jī)安裝（一）攝像機(jī)安裝安裝前檢查攝像機(jī)安裝前應(yīng)按下列要求進(jìn)行檢查：1）將攝像機(jī)逐個(gè)通電進(jìn)行檢測和粗調(diào)，在攝像機(jī)處于正常工作狀態(tài)后，方可安裝；2）檢查云臺的水平、垂直轉(zhuǎn)動角度，并根據(jù)設(shè)計(jì)要求定準(zhǔn)云臺轉(zhuǎn)動起點(diǎn)方向；3）檢查攝像機(jī)防護(hù)套的雨刷動作；4）檢查攝像機(jī)在防護(hù)套內(nèi)緊固情況；5）檢查攝像機(jī)座與支架或云臺的安裝尺寸。在搬動、架設(shè)攝像機(jī)過程中，不得打開鏡頭蓋。在高壓帶電設(shè)備附近架設(shè)攝像機(jī)時(shí)，應(yīng)根據(jù)帶電設(shè)備的要求，確定安全距離。攝像裝置的安裝應(yīng)牢靠、穩(wěn)固。從攝像機(jī)引出的電纜宜留有1m的余量，不得影響攝像機(jī)的轉(zhuǎn)動。攝像機(jī)的電纜和電源線均應(yīng)固定，并不得用插頭承受電纜的自重。攝像機(jī)在轉(zhuǎn)動過程中盡可能避免逆光攝像。（二）攝像機(jī)在立桿上安裝工藝①柱裝支架安裝步驟步驟1將窄型或?qū)捫椭b支架以鋼帶固定于柱子上。步驟2將鵝管或迷你壁裝支架鎖附于窄型或?qū)捫偷闹b支架上。步驟3將攝像機(jī)纜線自鵝管或迷你壁裝支架尾端開口拉出，并使其通過(室內(nèi))快球彎管接頭。注意：電纜從鵝管或迷你壁裝支架穿出后，請將所附的海綿球塞入管尾端的開口，以防止昆蟲侵入管中。步驟4固定(室內(nèi))快球彎管接頭于鵝管或迷你壁裝支架接口。步驟5將電纜接頭插入攝像機(jī)底座的對應(yīng)接口。若使用室內(nèi)型快球攝像機(jī)，再將快球攝像機(jī)固定于彎管接頭上，以完成安裝。柱裝<一>：窄型柱裝支架+鵝管或壁裝支架+(室內(nèi))快球彎管接頭柱裝<二>：寬型柱裝支架+鵝管或壁裝支架+(室內(nèi))快球彎管接頭②箱型柱裝支架安裝步驟步驟1將窄型或?qū)捫偷南湫椭b支架以鋼帶固定于柱子上。步驟2將鵝管或迷你壁裝支架鎖附于窄型或?qū)捫偷南湫椭b支架上。步驟3將攝像機(jī)纜線自鵝管或迷你壁裝支架尾端開口拉出，并使其通過(室內(nèi))快球彎管接頭。注意：電纜從鵝管或迷你壁裝支架穿出后，請將所附的海綿球塞入管尾端的開口，以防止昆蟲侵入管中。步驟4固定(室內(nèi))快球彎管接頭于鵝管或迷你壁裝支架接口。步驟5將電纜接頭插入攝像機(jī)底座的對應(yīng)接口。若使用室內(nèi)型快球攝像機(jī)，再將快球攝像機(jī)固定于彎管接頭上，以完成安裝。柱裝<三>：窄型的箱型柱裝支架+鵝管或迷你壁裝支架+(室內(nèi))快球彎管接頭柱裝<四>：寬型的箱型柱裝支架+鵝管或迷你壁裝支架+(室內(nèi))快球彎管接頭一鍵求助&語音廣播箱安裝1．一鍵求助&語音廣播控制箱安裝位置、高度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，安裝于智慧路燈桿底邊距地宜為1.4m。2.箱體框架應(yīng)緊貼智慧路燈桿表面。嚴(yán)禁采用電焊或氣焊將箱體與預(yù)埋管焊在一起。管入箱應(yīng)用鎖母固定。3.一鍵求助&語音廣播控制箱的交流電源應(yīng)單獨(dú)敷設(shè)，嚴(yán)禁與信號線或低壓直流電源線穿在同一管內(nèi)。信息發(fā)布屏安裝（一）安裝現(xiàn)場的勘察由施工技術(shù)人員到達(dá)工程安裝現(xiàn)場，進(jìn)行現(xiàn)場的實(shí)地勘察。確定顯示屏體的安裝位置和環(huán)境；確定安裝控制主機(jī)的機(jī)房位置及環(huán)境；（二）屏體框架、立柱的制作施工人員依照結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)人員提供的設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行框架的施工：鋼架的制作；（保證精度）鋼架的安裝；屏體外裝飾材料的施工；屏體內(nèi)部內(nèi)裝飾材料施工；屏體立柱的制作；屏體內(nèi)部供電系統(tǒng)的引線。（三）屏體的安裝框架安裝結(jié)束后，進(jìn)行屏體的安裝：箱體的安裝、固定；（保證定位的精度、連接的強(qiáng)度）箱體的連接；（由電氣技術(shù)人員完成）信號線的連接；（由電氣技術(shù)人員完成）配電箱的安裝；（由電氣技術(shù)人員完成）電源線的連接；（由電氣技術(shù)人員完成）（四）系統(tǒng)的調(diào)試供電系統(tǒng)的檢測；顯示系統(tǒng)的檢測、調(diào)試；模擬實(shí)際演出情況下的調(diào)試。電纜敷設(shè)施工工藝和方法電纜進(jìn)場檢驗(yàn)電纜規(guī)格、型號與設(shè)計(jì)相符，合格證、說明書、試驗(yàn)記錄等技術(shù)文件齊全；電纜封端嚴(yán)密，外包裝完整無損，敷設(shè)前進(jìn)行絕緣電阻測試和受潮判斷，電纜絕緣大于100MΩ（采用1000V搖表）。準(zhǔn)備工作準(zhǔn)備常用工具有電纜放線架、噴燈、手鋸、電纜卡子，電工工具、搖表等；依據(jù)圖紙及電纜清單畫出電纜在水平及垂直方向上的排列圖，盡量避免交叉；清理溝內(nèi)外雜物，支架安裝完畢，蓋板放于展放電纜的另一側(cè)。電纜支架加工和電纜保護(hù)管加工，加工程序?yàn)椋簻y量劃線－下料－彎制－打磨－焊接，下料采用切割機(jī)，切口無卷邊，打磨采用角磨機(jī)，彎制采用人工彎管器，焊接無虛焊，電纜保護(hù)管內(nèi)徑大于電纜外徑的1.5倍，電纜彎曲半徑大于外徑的10倍。電纜敷設(shè)的技術(shù)要求1)防止電纜扭傷和過度彎曲，放慢展放速度，并隨時(shí)有專人檢查。2)在電纜接頭處，人井內(nèi)，拐彎處，交叉跨越處，進(jìn)出隧道口及配電洞室處設(shè)置電纜標(biāo)牌或標(biāo)樁，其規(guī)格統(tǒng)一、牢固、防腐。3)電纜通過下列地段時(shí)，采用鋼管防護(hù)：引入引出建筑物及隧道，過公路處，引上電桿及設(shè)備外，從地面起保護(hù)高度為2米。4)電纜在下列位置應(yīng)預(yù)留長度，由垂直引各水平面處，保護(hù)管引入（出）口處，引入（出）電纜溝、電纜井、隧道處、接頭處、電纜頭處、預(yù)留長度方式為倒Ω型或O型。5)電纜保護(hù)管在30m以下時(shí)，管內(nèi)徑大于電纜外徑1.5倍，預(yù)埋時(shí)用木塞封堵，敷設(shè)電纜后用瀝青膏封堵。6)電纜支架間距為1m。7)展放電纜從電纜盤的上端引出，避免在支架上、地面上拖拉，展放速度不宜太快，同時(shí)仔細(xì)檢查電纜有無機(jī)械損傷，如鎧裝壓扁、電纜絞擰、防護(hù)層拆裂等不妥，不妥處標(biāo)好記號，以便處理。電纜敷設(shè)施工方法電纜敷設(shè)方法①電纜在敷設(shè)前應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況，事先將電纜的排列用表或圖的方式畫出來，以防電纜的交叉和混亂；按設(shè)計(jì)和實(shí)際路徑計(jì)算每根電纜的長度。合理按排每盤電纜，減少電纜接頭，且對電纜進(jìn)行詳細(xì)檢查，規(guī)格、型號、截面、電壓等級應(yīng)均符合設(shè)計(jì)要求，外觀無扭曲、損壞等現(xiàn)象。②電力電纜在終端頭與接頭附近宜留有備用長度。③絕緣測試，剝?nèi)ル娎|兩端的封套，并用兆歐表（500V）對電纜進(jìn)行絕緣測試，測試的絕緣電阻值應(yīng)達(dá)到0.5MΩ以上，如達(dá)不到，應(yīng)對電纜兩端1.5m左右段進(jìn)行驅(qū)潮處理，方法是用汽油噴燈點(diǎn)火后，用噴燈火焰直接對電纜進(jìn)行加熱驅(qū)潮，注意移動方向，必須由1.5m處向端末移動。④電纜支架的架設(shè)地點(diǎn)的選擇，以敷設(shè)方便為原則，一般應(yīng)在電纜起止點(diǎn)附近為宜。架設(shè)時(shí)，應(yīng)注意電纜軸的轉(zhuǎn)動方向，電纜應(yīng)從盤的上端引出，不應(yīng)使電纜在支架及地面摩擦拖拉，防止電纜絞擰、絕緣破皮等機(jī)械損傷。⑤電纜并列敷設(shè)時(shí)，其接頭的位置宜相互錯(cuò)開。⑥電纜敷設(shè)時(shí)應(yīng)排列整齊，不宜交叉，加以固定，并及時(shí)裝設(shè)標(biāo)志牌。標(biāo)志牌上應(yīng)注明線路編號，當(dāng)無編號時(shí)應(yīng)寫明電纜型號、規(guī)格及起迄地點(diǎn)。⑦電纜敷設(shè)完畢，應(yīng)請建設(shè)單位、監(jiān)理單位及施工單位的質(zhì)量檢查部門檢查后進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收。熱縮電纜頭制作安裝①搖測接地電阻。用1KV搖表對電纜進(jìn)行搖測，絕緣電阻應(yīng)大于0.5MΩ。②剝除電纜絕緣保護(hù)層，根據(jù)熱縮電纜頭工藝尺寸剝除電纜外絕緣保護(hù)層，注意保持電纜清潔，在分叉處包繞填充膠后套電纜終端頭套。熱縮電纜終端套。③電纜芯線壓接線鼻子。根據(jù)線鼻子的深度，剝?nèi)ル娎|芯線絕緣，并在芯線上涂上凡士林，將線芯插入接線鼻子內(nèi)，用壓線鉗壓緊接線鼻子，壓接好接線端子后再套入分支套，從中間往兩邊加熱收縮。④根據(jù)不同的相位，使用黃、綠、紅、黑四色熱縮相色管熱縮至接線鼻子的壓接部位。⑤將做好終端頭的電纜固定在預(yù)先做好的電纜支架上，并將芯線分開。⑥根據(jù)接線端子的型號，選用螺栓將電纜接線端子壓接在設(shè)備上。電線敷設(shè)選擇導(dǎo)線各回路的導(dǎo)線應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙選擇型號規(guī)格，相線、零線及保護(hù)地線應(yīng)加以區(qū)分，用黃、綠、紅導(dǎo)線分別作A、B、C相線，黃綠雙色線作接地線，淡藍(lán)色線作零線。清掃管路配管完畢后，在穿線之前，必須對所有的管路進(jìn)行清掃。清掃管路的目的是清除管路中的灰塵、泥水等雜物。具體方法為：將布條的兩端牢固地綁扎在帶線上，兩人來回拉動帶線，將管內(nèi)雜物清凈。放線、斷線放線前應(yīng)根據(jù)施工圖對導(dǎo)線的規(guī)格、型號進(jìn)行核對，并用對應(yīng)電壓等級的兆歐表進(jìn)行通斷測試。剪斷導(dǎo)線時(shí)，導(dǎo)線的預(yù)留長度應(yīng)按規(guī)范要求進(jìn)行預(yù)留。帶線與導(dǎo)線綁扎當(dāng)導(dǎo)線根數(shù)較少時(shí)，可將導(dǎo)線前端的絕緣層削去，然后將線芯直接插入帶線的盤圈內(nèi)并折回壓實(shí)，綁扎牢固；當(dāng)導(dǎo)線根數(shù)較多或?qū)Ь€截面較大時(shí)，可將導(dǎo)線前端的絕緣層削去，然后將線芯斜錯(cuò)排列在帶線上，用綁線纏繞綁扎牢固。管內(nèi)穿線在穿線前，應(yīng)檢查鋼管（電線管）各個(gè)管口的護(hù)口是否齊全，如有遺漏和破損，均應(yīng)補(bǔ)齊和更換。穿線時(shí)應(yīng)注意：同一交流回路的導(dǎo)線必須穿在同一管內(nèi)；不同回路，不同電壓和交流與直流的導(dǎo)線，不得穿入同一管內(nèi)。導(dǎo)線在變形縫處，補(bǔ)償裝置應(yīng)活動自如，導(dǎo)線應(yīng)留有一定的余量。導(dǎo)線連接導(dǎo)線接頭不能增加電阻值，不能降低原機(jī)械強(qiáng)度及原絕緣強(qiáng)度。導(dǎo)線連接有兩種備選方式：搪錫方式與接線鈕擰接。施工時(shí)根據(jù)規(guī)范要求選擇相應(yīng)的導(dǎo)線連接方式。搪錫連接的技術(shù)要求：必須在接線后加焊、包纏絕緣層。錫鍋加熱時(shí)溫度過高則搪錫不飽滿，溫度過低則搪錫不均勻。因此要根據(jù)搪錫的成分、質(zhì)量及外界環(huán)境溫度等因素，掌握好適宜的溫度進(jìn)行搪錫。搪錫完后必須用布將搪錫處的焊劑及其它污物擦凈。螺旋接線鈕連接的技術(shù)要求：6mm2及以下的導(dǎo)線在用接線鈕連接時(shí)，把外露的線芯對齊按順時(shí)針方向擰絞，在線芯的12mm處剪去前端，然后選擇相應(yīng)的接線鈕按順時(shí)針方向擰緊。要把導(dǎo)線的絕緣部分?jǐn)Q入接線鈕的上端護(hù)套內(nèi)。接線鈕擰接做法如下圖：接線鈕剖面圖1-削線2-扭線3-斷線4-扭緊備注：削線時(shí)不得損傷導(dǎo)線，導(dǎo)線的絕緣層部分應(yīng)旋入接線鈕的導(dǎo)線空腔內(nèi)。穿刺線夾安裝本工程項(xiàng)目各路段用戶的電源分支電纜均采用穿剌線夾連接，電纜穿剌線夾安裝方法如下。施工步驟施工方法說明示意圖步驟一將電纜的一支端頭插入線夾支線帽內(nèi)。步驟二將線夾固定在主線的連接處，然后用手?jǐn)Q緊線夾螺母。步驟三用板手加固定線夾下端，用另一板手順時(shí)針擰力矩螺母。步驟四擰至力矩螺母斷離即可。線路檢查導(dǎo)線在接、焊、包全部完成后，應(yīng)進(jìn)行自檢和互檢；檢查導(dǎo)線接、焊、包是否符合設(shè)計(jì)要求及有關(guān)施工驗(yàn)收規(guī)范及質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，不符合規(guī)定的應(yīng)立即糾正，檢查無誤后方可進(jìn)行絕緣搖測。線路絕緣測試電氣器具未安裝前進(jìn)行線路絕緣測試時(shí)，首先將燈頭盒內(nèi)導(dǎo)線分開，將開關(guān)盒內(nèi)導(dǎo)線連通。測試應(yīng)將干線和支線分開，測試時(shí)應(yīng)及時(shí)進(jìn)行記錄。電氣器具全部安裝完后，在送電前進(jìn)行測試時(shí)，應(yīng)先將線路的開關(guān)、儀表、設(shè)備等全部置于斷開位置，絕緣測試無誤后再進(jìn)行送電試運(yùn)行。絕緣電阻值應(yīng)符合規(guī)范和設(shè)計(jì)的要求。線槽內(nèi)配線方法清掃線槽清掃明敷線槽時(shí)，可用抹布擦凈線槽內(nèi)殘存的雜物，使線槽內(nèi)外保持清潔；放線（a）放線前應(yīng)先檢查管與線槽連接處的護(hù)口是否齊全；導(dǎo)線和保護(hù)地線的選擇是否符合設(shè)計(jì)圖紙的要求；管進(jìn)入盒時(shí)內(nèi)外根母是否鎖緊，確認(rèn)無誤后再放線。（b）放線方法先將導(dǎo)線抻直、捋順，盤成大圈或放在放線架上，從始端到終端（先干線，后支線）邊放邊整理，不應(yīng)出現(xiàn)擠壓背扣、扭結(jié)、損傷導(dǎo)線等現(xiàn)象。每個(gè)分支應(yīng)綁扎成束，綁扎時(shí)應(yīng)采用尼龍綁扎帶，不允許使用金屬導(dǎo)線進(jìn)行綁扎。標(biāo)識線槽內(nèi)的每個(gè)分支除綁扎成束外，在其首末端及轉(zhuǎn)彎處，還應(yīng)綁掛標(biāo)識牌，以便線路檢查和將來檢修。通信系統(tǒng)設(shè)備施工工藝和方法干線光纜光纜敷設(shè)的工作內(nèi)容包括光纜單盤測試、光纜配盤，通信管道疏通、子管敷設(shè)、光纜敷設(shè)、接續(xù)、測試等。光纜敷設(shè)是本項(xiàng)工程的重點(diǎn)及控制工程，其直接制約著整個(gè)系統(tǒng)的開通，為了確保工程保質(zhì)、保量的按期完工，施工中三個(gè)作業(yè)隊(duì)將集中力量，同時(shí)展開干線光纜工程的施工。根據(jù)設(shè)計(jì)要求，光纜敷設(shè)在通信管道和隧道兩側(cè)的槽道內(nèi)，硅芯管敷設(shè)完畢后，采用氣吹法完成全線光纜的敷設(shè)。光纜敷設(shè)結(jié)束后，將組織有豐富接續(xù)經(jīng)驗(yàn)的技術(shù)工人，進(jìn)行光纜的接續(xù)、和測試。隧道內(nèi)敷設(shè)光纜時(shí)，首先對電纜槽道進(jìn)行清理，若有其它單位同期施工，提前與這些單位進(jìn)行聯(lián)系，盡量避免相互干擾；施工時(shí)在距施工地點(diǎn)兩端30m處分別設(shè)置“前方施工車輛慢行”標(biāo)志，并派專人進(jìn)行安全防護(hù)，所有施工人員穿反光背心。干線光纜敷設(shè)施工工藝框圖施工復(fù)測施工復(fù)測管道疏通、密封性檢查光纜敷設(shè)光纜線路測試光纜接續(xù)、成端施工準(zhǔn)備光纜單盤測試及配盤硅芯管敷設(shè)施工方法1)線路定測由技術(shù)負(fù)責(zé)人、技術(shù)員組成線路定測小組，配備測量用車1輛，配備測量所需的測量繩、皮尺等，沿通信管道和隧道通信槽道丈量光纜的長度、確定人孔位置、防護(hù)方式、接頭位置和余留數(shù)量、地點(diǎn)等，編制光纜徑路定測臺帳，準(zhǔn)確詳細(xì)記錄測量結(jié)果；整理測量臺帳，并與設(shè)計(jì)單位共同確認(rèn)。2)光纜單盤測試根據(jù)訂貨合同及到貨清單在開盤前核對光纜規(guī)格、程式、盤號和盤長，檢查出廠的質(zhì)量合格證和測試記錄單是否齊全，檢查出廠技術(shù)指標(biāo)是否符合設(shè)計(jì)與合同要求，檢查光纜外觀有無損傷，端頭封裝是否良好，并對纜盤進(jìn)行統(tǒng)一編號。光纜單盤測試方法如下：(1)開盤檢驗(yàn)光纜端面，確定A、B端；(2)測試加強(qiáng)芯與護(hù)套的絕緣電阻；(3)用OTDR測試光纖衰減常數(shù)、光纖長度，觀察后向散射曲線的平滑度和有無反射峰并記錄；(4)單盤檢驗(yàn)完畢后，恢復(fù)光纜端頭的密封包裝及纜盤包裝。3)光纜配盤光纜配盤方法如下：(1)審核單盤測試記錄，挑選出各項(xiàng)指標(biāo)、衰耗特性合格的單盤光纜進(jìn)行配盤，在同一中繼段配用同一廠家生產(chǎn)的同一結(jié)構(gòu)、材質(zhì)的光纜；(2)將合格光纜的單盤測試指標(biāo)填寫在配盤卡片上，按配盤原則及技術(shù)要求，排列單盤光纜的順序；(3)根據(jù)徑路定測臺帳，按光纜長度、預(yù)留長度核算進(jìn)行配盤，核算接頭位置是否符合要求；(4)檢查配好的光纜是否符合配盤技術(shù)要求，檢查無誤后，將配好的光纜卡片從中繼段的A端向B端進(jìn)行編號，制成配盤表。人工牽引法敷設(shè)光纜(1)光纜運(yùn)至敷設(shè)現(xiàn)場后，進(jìn)行人員分工，并檢查光纜的端別，全線光纜按光纜端別順序敷設(shè)；(2)支放、固定線盤支架，調(diào)整水平；將光纜頭用鋼絲套牢固的綁接在鋼絲繩上，用穿管器帶動鋼絲繩穿過管道到達(dá)相鄰人孔的管道出口，再用人力牽引將光纜緩緩穿入管道；(3)繼續(xù)用穿管器牽引鋼絲繩前進(jìn)，重復(fù)上述操作，敷設(shè)光纜；(4)敷設(shè)光纜時(shí)，各人井內(nèi)必須有人，各井人員必須聽從統(tǒng)一指揮，向光纜牽引方向統(tǒng)一用力拉光纜，以分散光纜前進(jìn)阻力；(5)若光纜較長或路由拐彎較多時(shí)，光纜敷設(shè)時(shí)將考慮中間向兩端敷設(shè)，此時(shí)，選擇合適的盤位，以便兩端光纜敷設(shè)。可選擇管道中間人孔，依照上述方法，先敷設(shè)完一端后，將余下的光纜呈“8”字形盤放在地上，按同樣的程序敷設(shè)；(6)牽引光纜的人不宜過多，不能突然啟動或停止，速度控制在15m/min以內(nèi)；敷設(shè)光纜的彎曲半徑不小于護(hù)套外徑的20倍；(7)按設(shè)計(jì)及施工規(guī)范做好接頭處、特殊點(diǎn)的光纜余留，接續(xù)后余留2～3m，各引入口外兩方向各余留2～3m，機(jī)房外人井余留3～5m；(8)光纜敷設(shè)過程中及完成后，及時(shí)檢查光纜外皮，如有破損則立即修復(fù)；(9)光纜敷設(shè)后，及時(shí)使用光時(shí)域反射儀OTDR檢查確認(rèn)光纖良好，然后將光纜端頭做密封防潮處理；(10)人孔內(nèi)光纜的固定：將光纜盤繞在人孔內(nèi)規(guī)定的托架上，并用扎帶將光纜固定；光纜在人孔內(nèi)接續(xù)前，將兩邊光纜頭用防水膠帶密封，并分層盤留在托架上，并用扎帶將接頭固定。氣吹法敷設(shè)光纜1)光纜吹送前的準(zhǔn)備事項(xiàng)檢查塑料管道的密封性：對塑料管道進(jìn)行密封性試驗(yàn)，確認(rèn)塑料管道不漏氣后方可進(jìn)行光纜的吹送作業(yè)。具體檢測方法如下：(1)進(jìn)氣接頭擰入被檢測的塑料管，接頭必須擰緊可靠；(2)檢測裝置的一端接頭與壓力進(jìn)氣管連接好；(3)在被檢測塑料管的另一端擰入錐形堵頭，同樣須擰緊可靠；(4)緩慢打開進(jìn)氣球閥，使壓縮空氣進(jìn)入被檢測塑料管道內(nèi)；(5).檢測塑料管道的密封性：根據(jù)YD5025-96《長途通信光纜塑料管道工程設(shè)計(jì)暫行技術(shù)規(guī)定》的要求，當(dāng)塑料管內(nèi)的氣壓加壓到1MPa時(shí)，關(guān)閉進(jìn)氣閥，若壓力減弱的速度大于0.05MPa/min，則表示該管道系統(tǒng)的密封有問題，須找出漏氣點(diǎn)，修復(fù)后方能使用。反之認(rèn)為是合格的，可以進(jìn)行氣吹作業(yè)；(6)檢測完畢后打開放氣閥，釋放塑料管內(nèi)的壓縮空氣；(7)待空氣壓縮機(jī)側(cè)氣閥關(guān)閉后，拆下與進(jìn)氣管連接的管接頭；(8)最后擰出塑料管兩端的進(jìn)氣接頭和錐形堵頭；(9)將所有零件擦拭干凈，裝入工具箱，以備下次測試使用。2)光纜的安裝(1)光纜在吹纜機(jī)上依次穿過導(dǎo)向機(jī)構(gòu)、測速輪、輸送機(jī)構(gòu)、吹纜頭，光纜頭部通過光纜網(wǎng)套與氣封活塞連接。(2)調(diào)整各部分機(jī)構(gòu)，設(shè)定好各控制參數(shù)。3)吹纜機(jī)吹送光纜的操作當(dāng)以上各項(xiàng)準(zhǔn)備工作完成后，即可開始進(jìn)行吹纜作業(yè)。因?yàn)榇道|機(jī)工作的主要參數(shù)是控制光纜的氣吹敷設(shè)速度和氣封活塞的牽引力及輸送機(jī)構(gòu)的輸送力，具體操作中應(yīng)注意如下幾點(diǎn)：(1)緩慢打開壓縮空氣進(jìn)氣球閥，通過改變閥門開口大小來控制氣封活塞對光纜的牽引力。當(dāng)光纜送進(jìn)的距離較近時(shí)，閥門進(jìn)氣口開啟要小，以后要逐漸加大直至完全打開。(2)操縱控制臺上的調(diào)速手柄用來控制光纜的敷設(shè)速度，通過這種方法，當(dāng)光纜前端的牽引力過大時(shí)可以牽制光纜的進(jìn)給速度，當(dāng)氣壓顯得不足時(shí)又能提供輔助的推力，使光纜在行進(jìn)時(shí)所用的吹力更小。(3)當(dāng)光纜被輸送的距離較遠(yuǎn)時(shí)，可以通過調(diào)節(jié)操縱控制臺上的調(diào)壓手柄來增大液壓馬達(dá)的輸出扭距，從而可以獲得適宜的輸送力。(4)當(dāng)光纜到達(dá)預(yù)定點(diǎn)后，即氣封活塞已從管內(nèi)出來（此時(shí)空氣壓力將急劇減小），位于管端的觀察人員應(yīng)及時(shí)提示吹纜機(jī)的操作人員馬上停機(jī)，停止向管內(nèi)輸送光纜，即完成一段光纜的氣吹敷設(shè)作業(yè)。(5)倒纜作業(yè)，即向“光纜倒線裝置”內(nèi)輸送光纜，目的是將原線纜盤上剩余的光纜倒出，找出另一個(gè)端頭，為向反向吹送光纜作準(zhǔn)備。采用“光纜倒線裝置”可以省去人力倒盤“8”字的工作，省時(shí)省力，提高工作效率。倒線作業(yè)中應(yīng)注意不要弄臟光纜，以免影響光纜后續(xù)氣吹施工。4)開機(jī)與停機(jī)及注意事項(xiàng)(1)開機(jī)與停機(jī)順序：開機(jī)時(shí)，先開吹氣閥門，再啟動輸送機(jī)構(gòu)；停機(jī)時(shí)，先停輸送機(jī)構(gòu)，再關(guān)閉吹氣閥門。(2)當(dāng)光纜吹放到位后，應(yīng)及時(shí)停止輸送機(jī)構(gòu)的輸纜工作和關(guān)閉進(jìn)氣閥門。5)氣吹敷纜的質(zhì)量控制要點(diǎn)(1)一般光纜外徑與硅芯管內(nèi)徑之比取0.35－0.6范圍內(nèi)，大于0.6時(shí)，氣吹光纜時(shí)可能需要更大的液壓推力，而且安裝距離會受到影響；小于0.35時(shí)，光纜在硅芯管內(nèi)有發(fā)生折疊的潛在危險(xiǎn)。(2)適宜的作業(yè)環(huán)境溫度是6-32℃。環(huán)境溫度低于6℃建議使用空氣管路加熱器；環(huán)境溫度高于32℃時(shí)，過熱的壓縮空氣對光纜及塑料管有害，這時(shí)建議使用壓縮空氣冷卻器。(3)氣吹設(shè)備必須選用適合工程特點(diǎn)的機(jī)型，壓縮機(jī)出氣口氣壓0.6MP-1.5MP，氣流量大于10m3/min，氣吹機(jī)的液壓驅(qū)動推進(jìn)（或氣流驅(qū)動推進(jìn)）裝置的推進(jìn)力符合要求。(4)管道在吹纜前應(yīng)進(jìn)行保氣及導(dǎo)通試驗(yàn)，確認(rèn)管道無破損漏氣或扭傷、無泥土等污物后方可吹纜。(5)吹纜前應(yīng)將潤滑劑加入管內(nèi)，加入量視管孔內(nèi)壁光滑程度、管道徑路復(fù)雜程度、一次吹放長度、潤滑劑的型號等而定。潤滑劑加入量直接關(guān)系到吹纜長度及速度。(6)管道徑路爬坡度較大的情況下宜采用活塞氣吹頭敷設(shè)方法，以增加光纜前段的牽引力。(7)管道徑路比較平坦，但有個(gè)別地段管道彎曲度較大的情況下，宜采用無活塞氣吹頭敷設(shè)方法。(8)光纜在吹放過程中應(yīng)不間斷進(jìn)行清潔處理，防止泥土、水隨同光纜進(jìn)入管內(nèi)增大摩擦力。(9)光纜吹放速度宜控制在60-90m/min之間，不宜超過100m/min，否則施工人員不易操作，容易造成光纜扭傷現(xiàn)象。(10)光纜吹放中遇管道故障無法吹進(jìn)或速度極慢（10m/min以下）時(shí)，應(yīng)先查找故障位置處理后在進(jìn)行吹放，防止損傷光纜或氣吹設(shè)備。(11)吹纜時(shí)管道對端必須設(shè)專人防護(hù)，并保持通信聯(lián)絡(luò)，防止試通棒、氣吹頭等物吹出傷人，防護(hù)人員同時(shí)做好光纜吹出后的預(yù)留盤放。(12)光纜在吹放、“8”字預(yù)留盤放時(shí)，應(yīng)確保安全，其彎曲半徑不應(yīng)小于規(guī)定的要求。(13)設(shè)備操作人員必須按章操作，以確保人身、設(shè)備、光纜的安全。光纜接續(xù)、引入及成端(1)光纜接續(xù)接續(xù)準(zhǔn)備：檢點(diǎn)接續(xù)工具材料及OTDR，架設(shè)接續(xù)帳篷，整理光纜將光纜兩端穿入帳篷內(nèi)；開剝光纜：用管切割刀將聚乙烯外護(hù)套及螺紋鋼管同時(shí)切斷并取下，露出鋁塑防護(hù)內(nèi)護(hù)層，再用切割刀切割內(nèi)護(hù)層，露出纜芯，用酒精棉將光纖上的油膏清洗干凈，并用膠帶將光纖按排列順序編號；安裝收容盤：先把收容盤固定在螺紋鋼管上，然后將A，B兩端加強(qiáng)件分別緊固在收容盤上，再用橡皮自粘帶將鋼管切口纏包兩層；制備光纖端面：用酒精紗布擦拭清除光纖表面的灰塵或油污，再用被覆層開剝鉗剝除光纖被覆層，用酒精紗布輕輕擦拭纖芯，用光纖切割刀制備光纖端面，預(yù)留充足，收容余長≥1.2m；光纖接續(xù)：將制備好的光纖套上帶加強(qiáng)芯的熱縮管，放入熔接機(jī)V型槽內(nèi)，放下磁性壓板，按熔接機(jī)操作程序，調(diào)整X，Y，Z三個(gè)方向，使兩端光纖對中，然后按下熔接鍵，進(jìn)行光纖熔接，通知測試點(diǎn)測試，達(dá)標(biāo)后熱熔加強(qiáng)芯，填寫接續(xù)卡片一式兩份；光纖接續(xù)測試采用OTDR進(jìn)行雙向監(jiān)測（如下圖所示）：測試點(diǎn)測試點(diǎn)光纜接續(xù)點(diǎn)光纜光纖環(huán)接端OTDR測試儀熔接機(jī)光纖接續(xù)子尾纖尾纖盤光纖收容：光纖盤繞時(shí)收容板兩端盤繞彎曲半徑不小于40mm，加強(qiáng)芯安裝牢固，光纖纖序一一對應(yīng)，收容排列整齊；接頭盒組裝及固定：用酒精紗布清洗接頭盒密封槽及內(nèi)表面，嵌入密封膠條，接頭盒內(nèi)放入袋裝防潮劑和接頭責(zé)任卡后，緊固螺栓，熱熔接頭防護(hù)套，固定接頭盒。(2)光纜引入及成端制作光纜爬架，包括測量、除銹、刷漆等并進(jìn)行安裝、固定；挖開并清理預(yù)留的引入孔（鋼管或塑料管）；光纜在室外預(yù)留充足后通過引入孔穿入室內(nèi)，在中心需經(jīng)過光纜爬架引入，并在其上綁扎固定；將纜拉到成端位置，留夠余量，然后固定、開剝；光纜開剝將光纜的纖芯按設(shè)計(jì)要求留夠余量后與單頭尾纖用光纖熔接機(jī)熔接相連，將剩余的尾纖盤留到光纜終端盒的收容盤上，尾纖一端從終端盒引出并按設(shè)計(jì)要求在光配線架相應(yīng)的端子上，做好標(biāo)記，然后用OTDR或光萬用表進(jìn)行測試；對于光纜引入如設(shè)計(jì)有規(guī)定還需進(jìn)行絕緣引入，即在引入室將光纜縱剖開，出端的光纜需剝?nèi)ネ庾o(hù)套，剝除軋紋鋼管，并剪斷加強(qiáng)件及鋁塑防護(hù)內(nèi)護(hù)層。光纖在接頭盒中直接通過；測試光、光纜的特性是否滿足指標(biāo)要求。光纜線路測試對每個(gè)光中繼段采用OTDR測試A→B方向和B→A方向全程衰耗。方法如下：1)將測試人員送到中繼段的一端，測量單方向全程衰耗：將成端好的尾纖直接連接到OTDR的光纖連接口上，觀察其衰減臺階及反射峰值，記錄儀表上顯示的全程衰耗，并打印出后向散射信號曲線圖；2)將測試人員送到中繼段的另一端，測量另一方向全程衰耗，方法同上。3)也可使用光萬用表用插入測試法進(jìn)行光纖損耗測試：將測試人員分別送到中繼段的兩端，雙方建立通信聯(lián)絡(luò)；光萬用表調(diào)零；將成端好的尾纖直接連接到光萬用表的發(fā)送端或接收端；在每根測試光纖的一端分別發(fā)送、接收光信號，在對端接收、發(fā)送光信號，記錄發(fā)送、接收的功率值；將兩端記錄的值匯總，發(fā)送光功率減去接收光功率即為全程衰耗值；記錄并整理測試結(jié)果。傳輸系統(tǒng)設(shè)備傳輸系統(tǒng)工程主要包括：管理中心機(jī)柜安裝、傳輸網(wǎng)關(guān)終端設(shè)備安裝、單機(jī)測試、傳輸網(wǎng)絡(luò)應(yīng)用接口測試以及傳輸網(wǎng)絡(luò)開通測試。傳輸系統(tǒng)工程施工工藝框圖施工方案在部分干線光纜工程結(jié)束后，房建工程具備開工條件時(shí)，組織設(shè)備安裝小組人員及足夠的施工機(jī)具，進(jìn)行傳輸系統(tǒng)設(shè)備的安裝。本分項(xiàng)工程施工分安裝、單機(jī)調(diào)試和系統(tǒng)調(diào)試三個(gè)階段。根據(jù)工程進(jìn)度和現(xiàn)場的施工條件，靈活組織和調(diào)配施工人員和機(jī)具。嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙和施工規(guī)范進(jìn)行，并符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和工藝要求。根據(jù)配置，分別安裝每個(gè)機(jī)架的支架、單元板、電路插板、跳線環(huán)或其它附配件，采取自上而下逐個(gè)安裝；線纜布放先布放主線，再布放列內(nèi)線，后布放機(jī)架內(nèi)部線；先布放地線，再布放電源線；先布直流電源線，再布交流電源線，布放完成后進(jìn)行捆扎，并制作連接頭；根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，插接光纖連接器、電纜插頭、同軸連接器等；按施工圖檢查室內(nèi)配線并在通路中有關(guān)插塞或接頭做插斷試驗(yàn)，檢查布線是否正確，有無錯(cuò)配、漏配現(xiàn)象；進(jìn)行通路檢查，包括室內(nèi)布線的核對及布線絕緣電阻測試、室內(nèi)電源布線的核對及設(shè)備電源端子電壓變動范圍的檢查。檢查并完善設(shè)備安裝、線路施工質(zhì)量、工藝等有關(guān)的安裝質(zhì)量符合設(shè)計(jì)及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)要求后即可進(jìn)行單機(jī)調(diào)試和系統(tǒng)聯(lián)調(diào)。施工準(zhǔn)備1)現(xiàn)場調(diào)查，核對機(jī)件的安裝位置和設(shè)計(jì)文件是否相符合，檢查機(jī)房內(nèi)裝修是否滿足設(shè)備安裝條件，預(yù)埋件、溝、槽、孔位置是否準(zhǔn)確無誤、無遺漏，照明、施工用電源、室內(nèi)溫度是否符合設(shè)備及設(shè)計(jì)要求，消防器材是否齊全有效；2)熟悉施工設(shè)計(jì)圖紙(平面布置圖、安裝及配線圖等)和設(shè)備結(jié)構(gòu)、安裝尺寸；3)檢查綜合接地系統(tǒng)是否完成，并用地阻儀測試，接地電阻小于1Ω；4)加工機(jī)柜底座，制作光電纜走線架等安裝輔助件并安裝到位，要求符合設(shè)計(jì)要求、整齊美觀；5)設(shè)備運(yùn)送到位。傳輸系統(tǒng)安裝根據(jù)設(shè)計(jì)要求，定位劃線、確定設(shè)備的安裝位置；安裝設(shè)備固定支架，隨后安裝設(shè)備；布放、邦扎、焊接各種配線；配線可靠、美觀；設(shè)備安裝嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙和施工規(guī)范進(jìn)行，并符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和工藝要求，尤其滿足以下條件：1)機(jī)架（柜）安裝與地面垂直、平穩(wěn)，傾斜度小于1/1000；2)固定符合設(shè)計(jì)規(guī)定，固定螺絲、墊片和彈簧圈按要求緊固，不漏裝；3)走線固定方法、走線架安裝、支架加工符合設(shè)計(jì)規(guī)定及安裝要求；4)插拔有防靜電要求的電路板需戴防靜電手腕或穿防靜電服。安裝工藝檢查與系統(tǒng)測試1)安裝工藝檢查主要進(jìn)行設(shè)備安裝位置、尺寸、配線的檢查。2)系統(tǒng)測試根據(jù)設(shè)計(jì)文件、規(guī)范、供貨商提供的要求，進(jìn)行測試，主要包括：(1)系統(tǒng)誤碼性能測試；(2)系統(tǒng)抖動性能測試；(3)公務(wù)聯(lián)絡(luò)功能測試：公務(wù)聯(lián)絡(luò)設(shè)置、呼叫方式和延伸話機(jī)等各種功能測試。(4)光通道測試，光通道衰減指標(biāo)應(yīng)符合工程設(shè)計(jì)要求；(5)激光器保護(hù)功能；(6)選擇和切換定時(shí)源的功能；(7)保護(hù)倒換準(zhǔn)則：光纜線路系統(tǒng)出現(xiàn)下列情況之一立即倒換。信號丟失(LOS)；幀丟失(LOF)；告警指示信號(AIS)；超過門限的誤碼缺陷。(8)網(wǎng)絡(luò)管理功能告警管理、光接口、電接口和電源等；性能管理；配置管理；安全管理。網(wǎng)絡(luò)設(shè)備安裝核心（匯聚）交換機(jī)安裝（一）安裝機(jī)箱到機(jī)柜安裝機(jī)箱到機(jī)柜的具體步驟如下：1、調(diào)整機(jī)箱方位，使機(jī)箱背面正對機(jī)柜前方。2、多人配合（不少于2人）從兩側(cè)抬起機(jī)箱，直至機(jī)箱底部略高于機(jī)柜上的承重滑道。3、將機(jī)箱放至在滑道上，并平穩(wěn)滑入機(jī)柜，直到交換機(jī)掛耳緊貼機(jī)柜前方立柱方孔條。將機(jī)箱放至滑道后，請勿立刻松手，以免機(jī)箱傾倒而損壞交換機(jī)，甚至傷害您的身體。4、用隨機(jī)附帶的螺釘將機(jī)箱通過掛耳固定到機(jī)柜上。（二）安裝模塊各類可插拔模塊的安裝沒有嚴(yán)格的先后順序，推薦您安裝完所需的可插拔模塊后，最后再連接電源線。（三）佩戴防靜電腕帶核心交換機(jī)隨機(jī)配備有防靜電腕帶，為了避免靜電對電子器件造成損壞，在安裝各類可插拔模塊的過程中，請您佩戴防靜電腕帶并確保防靜電腕帶良好接地。防靜電腕帶的使用方法如下：1、確認(rèn)交換機(jī)已經(jīng)良好接地。2、將手伸進(jìn)防靜電腕帶。3、拉緊鎖扣，確認(rèn)防靜電腕帶與皮膚接觸良好。4、將防靜電腕帶接地端子插入交換機(jī)機(jī)箱的防靜電腕帶插孔內(nèi)，或者用鱷魚夾夾在機(jī)箱的接地柱上。為了安全起見，請使用萬用表檢查防靜電腕帶的阻值。人體與地之間的電阻應(yīng)該在1～10兆歐姆之間。當(dāng)防靜電腕帶通過機(jī)箱前面板上的防靜電腕帶插孔接地時(shí)，請確保交換機(jī)已經(jīng)良好接地。（四）安裝單板到機(jī)箱核心交換機(jī)主控板和業(yè)務(wù)板的安裝方法基本相同，且均支持帶電插拔。單板的安裝步驟如下：1、佩戴防靜電腕帶，請確保防靜電腕帶與皮膚良好接觸，并確認(rèn)防靜電腕帶已經(jīng)良好接地。2、一只手握住單板前面板，另一只手托住單板底部（注意不要觸碰到單板電路），將單板后端對準(zhǔn)插槽導(dǎo)軌，沿著導(dǎo)軌平穩(wěn)插入。3、當(dāng)單板大部分插入插槽后，將單板上兩個(gè)扳手向外翻。4、將兩個(gè)扳手向內(nèi)合攏，直到扳手貼緊單板前面板，使單板與背板上插口接觸良好。5、用螺絲刀擰緊單板上的松不脫螺釘。您可以通過交換機(jī)主控板上的單板狀態(tài)指示燈（SLOT）查看單板運(yùn)行狀態(tài)，如果指示燈（RUN）閃爍，表示對應(yīng)該槽位的單板正常工作。（五）安裝電源模塊核心交換機(jī)電源采用1+1冗余備份，支持雙電網(wǎng)輸入（輸入電壓的幅值和頻率需要保持一致，每個(gè)電源必須單獨(dú)配一個(gè)斷路器），不同型號的電源模塊不能混用。如有電源適配器，安裝電源適配器到機(jī)箱中，然后安裝電源模塊。（6）安裝電源模塊到機(jī)箱安裝電源模塊前，請確保待安裝電源模塊的開關(guān)處于關(guān)閉（OFF）狀態(tài)。電源模塊的具體安裝步驟如下：1、佩戴防靜電腕帶，請確保防靜電腕帶與皮膚良好接觸，并確認(rèn)防靜電腕帶已經(jīng)良好接地。2、選擇安裝電源模塊的電源插槽，若電源插槽部位裝有假面板，先將假面板取下（請您妥善保管好取下的假面板，以便將來需要時(shí)使用）。3、將電源模塊沿著電源插槽導(dǎo)軌，水平插入插槽，直到電源模塊完全進(jìn)入插槽。電源模塊在插入過程中，可以借助輕微的慣性將其插入機(jī)箱，從而保證電源后端與背板插口良好接觸。4、用十字螺絲刀對準(zhǔn)電源上的松不脫螺釘，并順時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)，直至擰緊，使電源模塊固定在交換機(jī)機(jī)箱中。接入交換機(jī)安裝（一）安裝工具及輔材：一字螺絲刀；十字螺絲刀；防靜電手腕。（二）安裝步驟1、安裝前檢查：確認(rèn)交換機(jī)的入風(fēng)口及通風(fēng)口處留有空間，以利于交換機(jī)機(jī)箱的散熱。確認(rèn)機(jī)柜和工作臺自身有良好的通風(fēng)散熱系統(tǒng)。確認(rèn)機(jī)柜及工作臺足夠牢固，能夠支撐交換機(jī)及其安裝附件的重量。確認(rèn)機(jī)柜及工作臺的良好接地。為保證交換機(jī)正常工作和使用壽命，機(jī)房內(nèi)需維持一定的溫度和濕度。交流供電系統(tǒng)為TN系統(tǒng)，交流電源插座應(yīng)采用有保護(hù)地線（PE）的單相三線電源插座，使設(shè)備上濾波電路能有效的濾除電網(wǎng)干擾。交換機(jī)工作地點(diǎn)遠(yuǎn)離強(qiáng)功率無線電發(fā)射臺、雷達(dá)發(fā)射臺、高頻大電流設(shè)備。必要時(shí)采取電磁屏蔽的方法，如接口電纜采用屏蔽電纜。2、安裝交換機(jī)到機(jī)柜：接入交換機(jī)可以安裝到19英寸標(biāo)準(zhǔn)機(jī)柜，采用前掛耳安裝交換機(jī)的的過程如下：第一步：帶上防靜電手腕，并檢查機(jī)柜的接地與穩(wěn)定性。第二步：取出螺釘（與前掛耳配套包裝），將前掛耳的一端安裝到交換機(jī)上。第三步：將交換機(jī)水平放置于機(jī)柜的適當(dāng)位置，通過螺釘和配套的浮動螺母。將前掛耳的另一端固定在機(jī)柜的前方孔條上。3、電源線及地線連接：1）交流電源線連接：第一步：將交換機(jī)隨機(jī)附帶的機(jī)殼接地線一端接到交換機(jī)后面板的接地螺釘上，另一端就近良好接地。第二步：將交換機(jī)的電源線一端插到交換機(jī)機(jī)箱后面板的電源插座上，另一端插到外部的供電交流電源插座上。第三步：檢查交換機(jī)前面板的電源指示燈（PWR）是否變亮，燈亮則表示電源連接正確。2）地線的連接：當(dāng)以太網(wǎng)交換機(jī)所處安裝環(huán)境中有接地排時(shí)，將交換機(jī)的黃綠雙色保護(hù)接地電纜一端接至接地排的接線柱上，擰緊固定螺母，請注意：消防水管和大樓的避雷針接地都不是正確的接地選項(xiàng)，以太網(wǎng)交換機(jī)的接地線應(yīng)該連接到機(jī)房的工程接地。3.系統(tǒng)調(diào)試我公司將安排有資質(zhì)的網(wǎng)絡(luò)工程師聯(lián)合廠家產(chǎn)品實(shí)施工程師先進(jìn)行網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)的深化設(shè)計(jì)，圖紙會審的工作，再結(jié)合各系統(tǒng)需求對網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)進(jìn)行統(tǒng)一的網(wǎng)絡(luò)規(guī)劃，例如：系統(tǒng)拓?fù)鋱D、網(wǎng)絡(luò)區(qū)域劃分、設(shè)備管理地址、業(yè)務(wù)地址，VLAN地址，端口、無線、網(wǎng)絡(luò)安全策略等等。并對規(guī)劃的內(nèi)容進(jìn)行多方面的討論、論證，保證各個(gè)網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)規(guī)劃的準(zhǔn)確性，完整性。其次網(wǎng)絡(luò)設(shè)備安裝在標(biāo)準(zhǔn)機(jī)柜中，并做到規(guī)范走線、取電。從而保證網(wǎng)絡(luò)設(shè)備的使用環(huán)境，延長設(shè)備使用壽命。系統(tǒng)調(diào)試我們將分三步進(jìn)行：首先是系統(tǒng)的預(yù)調(diào)試，主要了解系統(tǒng)的配置需求，產(chǎn)品配置特性，為配置做好充分的調(diào)試準(zhǔn)備工作；其次就是根據(jù)線路從外至內(nèi)，先機(jī)房后弱電間、先核心后接入，分區(qū)域分系統(tǒng)的進(jìn)行設(shè)備調(diào)試。最后就是網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)的備份、網(wǎng)絡(luò)測試工作，保證網(wǎng)絡(luò)的通訊在正常范圍值內(nèi)，沒有掉線、延時(shí)、丟包等網(wǎng)絡(luò)問題。在試運(yùn)行階段做好設(shè)備試運(yùn)行記錄。并對網(wǎng)絡(luò)及安全方面進(jìn)行全面、細(xì)致的優(yōu)化，使網(wǎng)絡(luò)環(huán)境達(dá)到最優(yōu)。最終，我公司將安排專業(yè)工程師對網(wǎng)絡(luò)信息系統(tǒng)維護(hù)人員進(jìn)行系統(tǒng)的產(chǎn)品培訓(xùn)工作。電力系統(tǒng)設(shè)備安裝施工工藝和方法工作內(nèi)容電力系統(tǒng)設(shè)備主要包括交流配電箱、交流穩(wěn)壓電源、高頻開關(guān)組合電源等。電力系統(tǒng)工作內(nèi)容：固定設(shè)備、線纜布放、測試、配線、電源調(diào)試等。電源系統(tǒng)施工工藝框圖施工方案電源系統(tǒng)的施工可在整個(gè)通信系統(tǒng)設(shè)備安裝的前期，項(xiàng)目安裝環(huán)境條件達(dá)到要求后進(jìn)行，先逐站進(jìn)行設(shè)備安裝，經(jīng)檢查合格后，進(jìn)行調(diào)試。具體過程分為施工準(zhǔn)備、設(shè)備安裝、調(diào)試幾個(gè)階段。施工準(zhǔn)備階段，首先配備安裝所需要的人員、工機(jī)具和儀表。熟悉設(shè)計(jì)圖紙、明確電源系統(tǒng)施工執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn)，調(diào)查施工現(xiàn)場并創(chuàng)造施工條件，確定電源設(shè)備的安裝位置，按照設(shè)計(jì)要求，選擇合理、經(jīng)濟(jì)、美觀的布線方式。做好與土建等相關(guān)單位的施工配合工作。機(jī)房綜合地線由房建承包人完成并引入，為此，我方在施工前將對地線進(jìn)行檢測，如不合格則進(jìn)行完善。設(shè)備接地的線纜敷設(shè)、連接由本投標(biāo)人完成。設(shè)備經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理、本投標(biāo)人聯(lián)合進(jìn)行開箱檢驗(yàn)通過后進(jìn)行安裝，在第一個(gè)施工點(diǎn)施工時(shí)制訂全線統(tǒng)一安裝標(biāo)準(zhǔn)，在滿足施工規(guī)范的前提下，做到施工工藝統(tǒng)一、美觀。電源線布放時(shí)先量裁后布放，布放順序?yàn)橄炔挤胖骶€，再布放列內(nèi)線，后布放機(jī)架內(nèi)部線，先布放地線，再布放電源線；先布直流電源線，再布交流電源線；布放完后進(jìn)行捆扎。按照設(shè)計(jì)要求，選擇合理、經(jīng)濟(jì)、美觀的布線方式。連接好匯流條，按說明書逐項(xiàng)安裝好交流配電單元、直流配電單元、整流模塊，插上引入、出線，插好各單元插座。電源系統(tǒng)施工后期，將專門配備調(diào)試人員對電源系統(tǒng)進(jìn)行調(diào)試。設(shè)備安裝1)現(xiàn)場檢查，核對設(shè)備的型號、規(guī)格等是否符合設(shè)計(jì)要求；2)設(shè)備安裝3)打眼、安裝設(shè)備固定支架；將電源設(shè)備固定在支架上；4)安裝蓄電池組；5)選擇合理、經(jīng)濟(jì)、美觀的布線方式，布放各種線纜、會流排，線纜測試、連接或焊接；電源線的正負(fù)極連接正確、可靠；6)各種線纜標(biāo)識。施工工藝檢查及測試1)安裝工藝檢查(1)設(shè)備外觀檢查，包括設(shè)備數(shù)量、型號和規(guī)格應(yīng)符合施工圖設(shè)計(jì)要求，安裝位置正確，設(shè)備表面無損傷，各種操作按鍵(旋鈕)和顯示器完整。(2)設(shè)備的水平和垂直度；(3)設(shè)備安裝穩(wěn)固、整齊，抗震加固措施；(4)進(jìn)入設(shè)備的電源線、信號線連接正確無誤，綁扎均勻有序，連接牢靠，線纜標(biāo)識明確；(5)接地線規(guī)格合理，安裝牢固，連接可靠。2)系統(tǒng)測試：按照驗(yàn)收規(guī)范、本合同技術(shù)規(guī)范要求以及廠家提供的技術(shù)規(guī)定進(jìn)行以下各項(xiàng)檢驗(yàn)：(1)交流配電設(shè)備通電檢驗(yàn)；(2)直流配電設(shè)備通電檢驗(yàn)；(3)高頻開關(guān)電源設(shè)備通電檢驗(yàn)；(4)電源設(shè)備過壓及短路保護(hù)、過載特性、輸入、輸出電壓波動以及只有電池供電時(shí)的輸出測試等；(5)蓄電池充放電試驗(yàn)；(6)接地電阻測試；(7)電源監(jiān)控系統(tǒng)試驗(yàn)。接地系統(tǒng)施工工藝和方法工作內(nèi)容接地系統(tǒng)測試、接地引下線布放、焊接、測試。施工方案本工程設(shè)備的接地與防雷接地由本投標(biāo)人完成，中心機(jī)房內(nèi)設(shè)備引至機(jī)房內(nèi)的接地匯流排。接地系統(tǒng)施工與其他設(shè)備施工同期進(jìn)行，將不單獨(dú)設(shè)立施工班組進(jìn)行施工，確需對原接地系統(tǒng)進(jìn)行完善，我方將由專人進(jìn)行。施工方法開挖地線坑，安裝接地體。接地極采用50×50×5的鍍鋅角鋼，接地連接線采用40×4的鍍鋅扁鋼，焊接時(shí)，要保證焊接面清潔、平整，至少保證3個(gè)棱邊焊接，且搭接長度至少大于2倍扁鋼寬度。焊接必須牢固，無虛焊，焊接處要做防腐處理。接地極敷設(shè)時(shí)，要注意接地極平直，無明顯彎曲，地溝底面應(yīng)平整，不應(yīng)有石塊或其它影響接地體與土壤緊密接觸的雜物。如果接地電阻達(dá)不到要求時(shí)，可以增加接地極數(shù)量，每間隔5m為一組接地極，接地極之間采用40×4鍍鋅扁鋼連接。如果施工地形影響，無法增加接地極的數(shù)量時(shí)，可以采用降阻劑。光交箱安裝施工工藝和方法（一）材料的檢查1、光纜交接箱的型號、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，打開光交后檢查光交的配件應(yīng)齊全。2、光交外觀應(yīng)完整無損、光潔、無毛刺、無氣泡、無裂紋。3、光纜交接箱密封條粘結(jié)應(yīng)平整牢固，門鎖開啟應(yīng)靈活可靠，箱門開啟角度應(yīng)大于120°。4、分光器的型號、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，用光源、光功率計(jì)測試，其衰耗值應(yīng)小于設(shè)計(jì)指標(biāo)。5、如有不符合1、2、3、4條的情況，應(yīng)及時(shí)通知隨工或監(jiān)理以便更換不符合要求的材料。（二）光交基座的砌筑1、根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙選擇安裝位置，同時(shí)應(yīng)注意：選擇地勢較高、土質(zhì)較硬的位置；選擇安裝完后應(yīng)不影響交通的位置；選擇方便今后操作、維護(hù)的位置。2、光交基座每邊應(yīng)大于光交15cm；為方便操作，開挖的基礎(chǔ)坑應(yīng)留有一定的操作余度（一邊15cm）；基礎(chǔ)坑深度按照30cm計(jì)算。以288芯光交為例基座與基礎(chǔ)坑尺寸如下：光交尺寸：高*寬*深=145*74*29cm光交基座尺寸：高*寬*深=60*104*59cm基礎(chǔ)坑尺寸：高*寬*深=30cm*134cm*89cm3、按照不小于第2條要求的尺寸開挖基礎(chǔ)坑，找平后，在合適位置（保證接地體位于交接箱底座內(nèi)，方便接地線的連接）打入接地裝置（角鋼），深度為1m，上端高出地面35cm。用地阻儀測量接地電阻，值應(yīng)不大于10Ω。接地體安裝示意圖4、在坑內(nèi)澆筑混凝土基礎(chǔ)，厚度不小于10cm。5、基礎(chǔ)凝固后開始砌筑磚墻，尺寸參照第2條要求每邊小1.5cm，同時(shí)預(yù)埋入塑料管。塑料管入光交一頭要向上翹起，以方便線纜進(jìn)入。6、磚墻的砌筑直到磚墻高于地面30cm為止，砌筑時(shí)要保證砌體正直。7、在波紋管中穿放塑料子管至基座中央，子管頭要高于基座平面8cm，用混凝土將基座中央填實(shí)，將光交底座放在基座上，底座川釘預(yù)埋入混凝土，待穿釘固定之后取下光交底座，對光交基座平面進(jìn)行外粉，厚度不小于1.5cm，并保證水平。8、基座澆筑完后，12小時(shí)以內(nèi)應(yīng)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于7天。（三）光交箱的安裝1、待光交基座凝固之后，將光交抬放在光交基座上，用吊錘懸掛在箱體側(cè)面，保證箱體的垂直偏差不大于3mm。上緊光交固定螺絲使之牢固。2、根據(jù)接地線的長度裁剪6mm2的多股銅線，并在兩頭壓接銅鼻子。多股銅線一端銅鼻子與接地體用螺絲連接，并涂上防銹漆；多股銅線另一端的銅鼻子用螺絲固定在光交接地排上，銅鼻子的連接應(yīng)牢固、可靠。3、用1：2.5水泥砂漿對光交基座進(jìn)行外部粉刷，外粉厚度不應(yīng)小于1.5cm，在光交與基座接縫處應(yīng)用砂漿填實(shí)，并向外抹八字，八字靠光交側(cè)比基座邊緣高2cm。4、回土夯實(shí)，回填土高于周邊地面10-15cm。頂管施工工藝和方法施工方法頂管施工就是非開挖施工方法，是一種不開挖或者少開挖的管道埋設(shè)施工技術(shù)。頂管法施工就是在工作坑內(nèi)借助于頂進(jìn)設(shè)備產(chǎn)生的頂力，克服管道與周圍土壤的摩擦力，將管道按設(shè)計(jì)的坡度頂入土中，并將土方運(yùn)走。一節(jié)管子完成頂入土層之后，再下第二節(jié)管子繼續(xù)頂進(jìn)。其原理是借助于主頂油缸及管道間、中繼間等推力，把工具管或掘進(jìn)機(jī)從工作坑內(nèi)穿過土層一直推進(jìn)到接收坑內(nèi)吊起。管道緊隨工具管或掘進(jìn)機(jī)后，埋設(shè)在兩坑之間。本工程頂管均采用泥水平衡頂管機(jī)進(jìn)行施工，頂管施工的具體流程如下圖：頂管施工工藝流程圖頂進(jìn)設(shè)備的選用頂進(jìn)設(shè)備主要包括千斤頂、高壓油泵、頂鐵、頂管機(jī)及排漿設(shè)備等。千斤頂是掘進(jìn)頂管的主要設(shè)備，考慮到為避免千斤頂故障而影響工程進(jìn)度，故采用兩套設(shè)備。千斤頂在工作坑內(nèi)的布置采用兩臺并列式，頂力合力作用點(diǎn)與管壁反作用力作用點(diǎn)應(yīng)在同一軸線防止產(chǎn)生頂時(shí)力偶，造成頂進(jìn)偏差。根據(jù)施工經(jīng)驗(yàn)，頂管上半部管壁與土壁有間隙時(shí)，千斤頂?shù)闹c(diǎn)作用在管子垂直直徑的1/4～1/5處為宜。高壓油泵由電動機(jī)帶動油泵工作，選用額定壓力為62Mpa的ZB-500塞泵，經(jīng)分配器，控制閥進(jìn)入千斤頂，各千斤頂?shù)倪M(jìn)油管并聯(lián)在一起，保證各千斤頂活塞的出力和行程。頂鐵是傳遞和分散頂力的設(shè)備。要求它能承受頂壓力而不變形，并且便于搬動。根據(jù)頂鐵位置的不同，可分為橫頂鐵、順頂鐵和U形頂鐵三種。本工程采用U形頂鐵形式。設(shè)備安裝頂管設(shè)備選定后即開始安裝設(shè)備，在安裝前必須測量好頂管軸線，設(shè)備機(jī)身托架采用鋼結(jié)構(gòu)，在安裝時(shí)嚴(yán)格控制軸線與高差，軸線控制在3mm以內(nèi)，高差控制在0～+3mm以內(nèi)，兩軌內(nèi)距±2mm。在安裝調(diào)平時(shí)確定砼后靠背的位置，后靠背采用40mm厚鋼板，砼采用商品砼，后靠背的砼厚度宜控制大于40cm。之后將工具頭下到導(dǎo)軌上，就位以后，裝好頂鐵，連接好各系統(tǒng)并檢查正常后，校測工具頭水平及垂直標(biāo)高是否符合設(shè)計(jì)要求，合格后即可頂進(jìn)工具頭，然后安放混凝土管節(jié)，再次測量標(biāo)高，核定無誤后，開動工具頭進(jìn)行試頂，待調(diào)整好各項(xiàng)參數(shù)后即可正常頂進(jìn)施工。頂管機(jī)始發(fā)⑴頂管機(jī)出洞前必須對所有設(shè)備進(jìn)行全面檢查，并經(jīng)過試運(yùn)轉(zhuǎn)無故障。將頂管機(jī)推進(jìn)洞口距井壁0.1m處停止，仔細(xì)檢查頂管機(jī)姿態(tài)，確保頂管機(jī)水平及高程偏差都在設(shè)計(jì)要求的范圍內(nèi)，中心偏差不得大于3mm，高低偏差0～+3mm。若達(dá)不到上述要求，也應(yīng)拉出頂管機(jī)，作第二次出洞。頂進(jìn)初始階段的頂進(jìn)質(zhì)量對后續(xù)頂進(jìn)的管道軸線等有重要的影響。⑵繼續(xù)推進(jìn)頂管機(jī)進(jìn)入土體，根據(jù)頂管液壓系統(tǒng)的參數(shù)，結(jié)合理論數(shù)據(jù)，頂出推進(jìn)土壓力控制系數(shù)。⑶、繼續(xù)推進(jìn)頂管機(jī)，在安裝第一節(jié)管前，應(yīng)將頂管機(jī)與導(dǎo)軌之間進(jìn)行限位焊接，以免在主頂縮回后，由于正面土壓力的作用將頂管機(jī)彈回。⑷、縮回主千斤頂，吊放管節(jié)。⑸、割除限位塊，前三節(jié)與頂管機(jī)連接用剛性連接后，繼續(xù)頂進(jìn)。頂進(jìn)頂管機(jī)出洞后頂進(jìn)的起始階段，機(jī)頭的方向主要受導(dǎo)軌安裝方向控制，一方面要減慢主頂推進(jìn)速度；另一方面要不斷地調(diào)整油缸糾偏。嚴(yán)格控制前5m-10m的管道頂進(jìn)偏差，其中心偏差不得大于3mm，高低偏差0～+3mm。在頂進(jìn)過程中堅(jiān)持“勤測、緩糾”的原則。糾偏角度保持在10′～20′不大于1°。如果產(chǎn)生偏差，及時(shí)糾正。糾偏應(yīng)逐步進(jìn)行，堅(jiān)持“緩糾、慢糾”的原則。注漿應(yīng)和頂進(jìn)同步進(jìn)行，其原則是先注漿，后頂進(jìn)；隨頂進(jìn)，隨注漿；以保證管外圍泥漿套的形成，充分發(fā)揮減阻和支撐作用。在頂進(jìn)過程中避免長時(shí)間的泥漿停注，保證頂進(jìn)過程中的全部管段充滿良好的泥漿套。頂進(jìn)過程中根據(jù)頂力變化和偏差情況隨時(shí)調(diào)整頂進(jìn)速度，速度一般控制在50mm/min左右，最大不超過70mm/min。管道頂進(jìn)至離工作井前方內(nèi)壁50cm時(shí)，應(yīng)卸載，收回油缸和墊鐵安裝管節(jié)，然后繼續(xù)頂進(jìn)。頂進(jìn)中嚴(yán)密注意頂進(jìn)時(shí)的方向及頂力的大小變化，對于頂管處于不良地層時(shí)，出現(xiàn)機(jī)具兩側(cè)的受力不均勻現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)調(diào)整機(jī)具的工作狀態(tài)，以保證頂管方向準(zhǔn)確。安裝管節(jié)當(dāng)一個(gè)頂程結(jié)束，收回千斤頂和環(huán)型墊鐵后，即可在工作井內(nèi)再下一根管節(jié)。在管節(jié)吊入工作井以前，應(yīng)首先在地面上進(jìn)行質(zhì)量檢查，確認(rèn)合格后，在管前端口安放楔型橡膠圈，并在橡膠圈表面涂抹硅油，減小管節(jié)相接時(shí)的摩擦力。以上工作完成后再將管節(jié)吊放在工作井內(nèi)軌道上穩(wěn)好，使管節(jié)插口端對正前管的承口中心，緩緩頂入，直至兩個(gè)管節(jié)端面密貼擠緊襯墊，并檢查接口密封膠圈及襯墊是否良好，如發(fā)現(xiàn)膠圈損壞