活塞連桿組拆裝以及活塞環(huán)三隙檢測教案

第一節(jié)《活塞連桿組的拆裝與檢修》實訓(xùn)教案1．實訓(xùn)內(nèi)容及目的1)掌握活塞連桿組的組成、結(jié)構(gòu)、裝配關(guān)系和工作原理。2)熟練活塞連桿組的拆裝工藝。3)掌握活塞連桿組各零部件間的相互連接關(guān)系及其裝配關(guān)系。2．技術(shù)標準及要求1)按正確的操作步驟進行拆裝。2)有關(guān)技術(shù)參數(shù)必須符合維修技術(shù)標準要求。3)在拆裝過程中，特別要注意裝配記號。3．實訓(xùn)器材和用具發(fā)動機若干臺、機油少許；活塞連桿組總成若干套。常用工具若干套，維修專用工具若干套；相應(yīng)掛圖或圖冊、維修手冊。4．實訓(xùn)注意事項1)拆卸、安裝活塞時一定要注意記號，若無記號，拆卸前必須做標記。2)安裝活塞銷時，要用專用工具或加熱到60℃3)拆下的零部件按順序放好，并注意不要損壞零件。4)嚴格按操作規(guī)程進行操作，并注意操作安全。5)奧迪發(fā)動機活塞連桿組組件如圖2-7所示。5．實訓(xùn)操作步驟(1)活塞連桿組的拆卸1)將要拆卸的活塞連桿組(有兩個缸)轉(zhuǎn)到活塞處于下止點，并檢查活塞頂、連桿大端處有無記號。如無記號，應(yīng)按次序在活塞頂、連桿大端上作上記號。圖2-7奧迪發(fā)動機活塞連桿組組件2)拆下連桿螺母，取下連桿端蓋、襯墊和連桿軸承，并按順序放好，以免相互搞錯。3)用手將連桿向上推，使連桿與連桿軸頸分離。用橡膠錘或手錘木柄推出活塞連桿組。如缸口磨成了臺肩或有積炭，應(yīng)先刮平，以免損壞活塞環(huán)等，另外注意不要硬撬、硬敲，以免損傷氣缸。4)取出活塞連桿組后，應(yīng)將連桿蓋、襯墊、螺栓和螺母按原樣裝回，不可錯亂。(2)活塞連桿組的分解用活塞環(huán)裝卸鉗拆下活塞環(huán)(圖2-8)，觀察活塞環(huán)裝配記號。完成上述作業(yè)后，仔細觀察活塞連桿組各零件的結(jié)構(gòu)、作用和特點，及其各零件間的相互聯(lián)接關(guān)系。(3)活塞連桿組的裝合1)用汽油清洗活塞組各零件，用鋼絲通各油孔油道，清除污垢，然后用高壓空氣吹干各零件。2)按順序、標記分組放好，并清點零件。3)安裝活塞銷。將活塞置于水中加熱60～80℃4)安裝活塞環(huán)。要用活塞環(huán)裝卸鉗依次裝好第一道氣環(huán)、第二道氣環(huán)(圖2-10)。第3道是油環(huán)(組合環(huán))。注意裝配記號和活塞環(huán)開口方向。(4)將活塞連桿組件裝入氣缸1)將第1缸曲柄轉(zhuǎn)到下止點位置，取第1缸的活塞連桿總成。在瓦片、活塞環(huán)處加注少許機油，轉(zhuǎn)動各環(huán)使?jié)櫥瓦M入環(huán)槽，并檢驗各環(huán)開口是否處于規(guī)定方位；2)用專用工具收緊各環(huán)，按活塞頂箭頭方向，將活塞連桿總成從氣缸頂部放入缸筒，用手引導(dǎo)連桿使其對準曲軸軸頸，用木錘柄將活塞推入。裝入前注意檢查如圖2-11所示的裝配記號。3)取第1缸的連桿軸承蓋(帶有軸瓦)，使標記朝前裝在連桿上，并按規(guī)定力矩交替擰緊連桿螺母。4)依同樣方法，將其余各缸活塞連桿組件裝入相應(yīng)氣缸。5)活塞連桿組裝復(fù)后，用手錘朝曲軸軸線方向前后輕敲軸承時，連桿應(yīng)能輕微移動；全部裝復(fù)后，轉(zhuǎn)動曲軸時，松緊度應(yīng)適宜；所有連桿螺栓螺母應(yīng)齊全可靠。第二節(jié)《活塞環(huán)三隙的檢驗》實訓(xùn)教案1．實訓(xùn)內(nèi)容及目的1)掌握活塞環(huán)的組成、結(jié)構(gòu)、裝配關(guān)系和工作原理。2)熟練活塞環(huán)的拆裝工藝。3)掌握活塞環(huán)各零部件間的相互連接關(guān)系及其裝配關(guān)系。2．技術(shù)標準及要求1)按正確的操作步驟進行拆裝。2)有關(guān)技術(shù)參數(shù)必須符合維修技術(shù)標準要求。3)在拆裝過程中，特別要注意裝配記號。3．實訓(xùn)器材和用具發(fā)動機若干臺、機油少許；活塞連桿組總成若干套。常用工具若干套，維修專用工具若干套；相應(yīng)掛圖或圖冊、維修手冊。4．實訓(xùn)注意事項1)拆卸、安裝活塞環(huán)一定要注意記號，若無記號，拆卸前必須做標記。2)安裝活塞環(huán)時。零部件按順序放好，并注意不要損壞零件。3)嚴格按操作規(guī)程進行操作，并注意操作安全。5．將活塞連桿組件裝入氣缸1、活塞環(huán)端隙的檢驗端隙是活塞環(huán)置于氣缸內(nèi)，在環(huán)的開口處呈現(xiàn)的間隙(又叫“開口間隙”)。端隙能防止活塞環(huán)受熱膨脹而卡死在氣缸內(nèi)。端隙的大小與氣缸的直徑及各環(huán)所受溫度有關(guān)，一般每100毫米缸徑，溫度最高的第一環(huán)的端隙為0.25～0.45毫米，其余各道環(huán)溫度較低，端隙為0.20～0.40毫米。檢驗活塞環(huán)端隙的方法是：先將活塞環(huán)平整地放在待配的氣缸內(nèi)，用活塞頭將活塞環(huán)推平(對未加工的氣缸應(yīng)推到磨損最小處)，然后用厚薄規(guī)插入活塞環(huán)開口處進行測量。2、活塞環(huán)側(cè)隙的檢驗活塞環(huán)的側(cè)隙是指裝入活塞后，活塞環(huán)端面與活塞環(huán)槽之間的間隙。側(cè)隙過大，將使活塞環(huán)的泵油作用加劇，環(huán)易疲勞破碎，加速環(huán)的斷裂和潤滑油消耗增加；側(cè)隙過小，會使活塞環(huán)卡死在環(huán)槽內(nèi)，環(huán)的彈力極度減弱，沖擊應(yīng)力加劇，不但使氣缸密封性能降低，也容易斷環(huán)。測量的方法是，將環(huán)放在槽內(nèi)，圍繞槽滾動一周，應(yīng)能自由滾動，既不能松動，又不能有阻滯現(xiàn)象。3、活塞環(huán)背隙的檢驗背隙是指活塞與活塞環(huán)裝入氣缸后，在活塞環(huán)背部與活塞環(huán)槽底之間的間隙，一般為0.5～1毫米。為了測量方便，通常以槽深和環(huán)寬之差來表示。活塞環(huán)一般應(yīng)低于環(huán)槽岸邊0～0.35毫米，以免在氣缸內(nèi)卡死。2．活塞環(huán)開口方向的安裝當(dāng)把活塞、連桿組裝到氣缸中時，應(yīng)注意使各環(huán)開口相互錯開，以避免可燃混合氣從活塞環(huán)的開口間隙中漏出。裝環(huán)時，各道環(huán)口應(yīng)相互錯開，如有三道活塞環(huán)，各環(huán)應(yīng)沿圓周成120度夾角互相錯開；如有四道活塞環(huán)，第一、二道互錯180度，第二、三道互錯90度，第三、四道互錯180度，各環(huán)開口不要朝著活塞受側(cè)壓的方向。這樣安裝可獲得較長的、迷宮式的漏氣路線，增加漏氣阻力，減少漏氣量。在實際裝配中，我們把有三道活塞環(huán)的開口呈180度安裝，即相鄰的活塞環(huán)開口相隔180度安裝，這樣安裝的活塞環(huán)開口要比呈120度安裝的活塞環(huán)開口更有效地避免開口重疊。雖然第一道氣環(huán)和第三道氣環(huán)的開口在一條直線上，但由于第二道氣環(huán)的密封作用，不會使從第一道氣環(huán)開口進入的氣流直接進入第三道氣環(huán)開口處。另外，還應(yīng)注意開口位置應(yīng)保證與活塞銷垂直。這樣安裝的活塞環(huán)，通過對多臺車進行試驗表明，發(fā)動機工作時間加長，也沒出現(xiàn)燒機油的現(xiàn)象。三隙是指什么？a.端隙活塞環(huán)端隙是指活塞環(huán)隨活塞裝入氣缸后，環(huán)在上止點時環(huán)的兩端頭的間隙或活塞環(huán)在標準環(huán)規(guī)內(nèi)兩端頭的間隙，此間隙是為了防止活塞環(huán)受熱膨脹卡死在氣缸內(nèi)設(shè)置的。在檢查漏光度的同時可檢查端隙，用厚薄規(guī)測量。若端隙大于規(guī)定值，則應(yīng)重新選配活塞環(huán)，若端隙小于規(guī)定值時，可用銼刀銼修環(huán)口。b.側(cè)隙活塞環(huán)側(cè)隙是指環(huán)的厚度與活塞上相應(yīng)環(huán)槽寬度的差值。此間隙過大會使環(huán)的氣密性下降，間隙過小會導(dǎo)致在高溫膨脹時相互間發(fā)生“粘住”的危險。將活塞環(huán)放入環(huán)槽內(nèi)，用厚薄規(guī)進行測量，測量時，由于不能全方位、全角度對每一個點進行測量，因而一旦出現(xiàn)活塞環(huán)翹曲或環(huán)以及環(huán)槽的個別部位損壞時，都會使環(huán)在環(huán)槽內(nèi)出現(xiàn)卡滯而“粘住”的現(xiàn)象。因此，活塞環(huán)裝復(fù)時，應(yīng)對其進行試驗性的經(jīng)驗檢查。具體方法是：將每一道環(huán)按裝配標記正確地裝在相應(yīng)的活塞環(huán)槽內(nèi)，清洗干凈，并在環(huán)上涂上足夠的機油，然后，一手握住活塞，另一手轉(zhuǎn)動活塞環(huán)進行檢查。要求活塞環(huán)應(yīng)能轉(zhuǎn)動自如，無發(fā)卡現(xiàn)象，用手將環(huán)托起，活塞環(huán)能自由落下為合適。若不能落下，則說明配合過緊，應(yīng)拆下后在平臺上墊砂紙研磨。只有正確地檢測活塞環(huán)的各個項目，使用合格的活塞環(huán)，才能達到應(yīng)有的效能壽命。

第三節(jié)活塞拆裝與檢測考核1．考核要求⑴能正確使用工、量具。⑵拆裝步驟正確，動作規(guī)范。⑶技術(shù)參數(shù)應(yīng)符合維修技術(shù)標準。⑷能正確拆裝活塞與連桿、活塞銷。⑸活塞連桿組件的裝配正確。⑹符合安全文明生產(chǎn)的要求。2．考核時間考核時間45min。3．考核評分考核內(nèi)容和評分標準見下表?；钊鹧b檢與檢測評分表總分:100分姓名:學(xué)號:總分:序號項目配分內(nèi)容扣分標準分值得分一準備工作3分清潔工作臺面清潔、準備工具翻閱維修手冊1分1分1分二拆卸活塞連桿組14分轉(zhuǎn)動活塞至下止點檢查缸肩清除積碳用指針式扭力扳手擰松螺母（分二次）使用短接桿和套筒拆卸螺母取下軸承蓋安裝螺栓防護套取下活塞連桿組取下螺栓防護套拆下上軸承拆下一號氣環(huán)拆下2號氣環(huán)拆下油環(huán)將拆卸的零件按拆卸次序依次排列放置1分1分1分1分1分1分1分1分1分1分1分1分1分1分三清潔10分清除活塞頂積碳清潔活塞表面清潔環(huán)槽清潔連桿清潔軸承清潔螺栓清潔螺母清除1號環(huán)積碳清除2號環(huán)積碳清除油環(huán)積碳1分1分1分1分1分1分1分1分1分1分四吹凈10分吹凈活塞連桿組吹凈1號活塞環(huán)吹凈2號活塞環(huán)吹凈油環(huán)吹凈彈簧環(huán)拆卸下軸承清潔吹凈上軸承清潔吹凈軸承蓋清潔吹凈下軸承清潔吹凈螺栓1分1分1分1分1分1分1分1分1分1分五檢查及測量15分檢查連桿軸頸檢查氣缸內(nèi)部檢查并測量活塞裙部直徑（測量前校千分尺）測量側(cè)隙測量端隙檢查軸承蓋檢查上軸承檢查下軸承檢查螺栓1分1分3分3分3分1分1分1分1分六安裝活塞連桿組35分再次清潔活塞連桿組安裝油環(huán)安裝2號氣環(huán)氣環(huán)“T”（D）標記朝上安裝1號氣環(huán)安裝螺栓防護套清潔、安裝上軸承清潔吹凈氣缸筒清潔吹凈連桿軸頸氣缸壁內(nèi)加注機油并涂沫機油清潔卡箍，潤滑卡箍對齊活塞環(huán)開口在環(huán)的三等分處加注機油，轉(zhuǎn)動潤滑活塞環(huán)槽在上軸承處加注并涂沫機油氣環(huán)交叉180度油環(huán)相對叉開180度安裝、擰緊卡箍安裝活塞連桿組清潔、安裝下軸承加注潤滑機油螺母平面加注機油安裝螺母用短接桿和套筒擰緊螺母用數(shù)字式摶力扳手分二至三次擰緊連桿螺母，標準扭矩：29N.m使用轉(zhuǎn)角扳手按標準轉(zhuǎn)角90度，實際轉(zhuǎn)角45度再次檢查活塞連桿組安裝狀況