焊接材料制造工國家職業(yè)標(biāo)準(zhǔn)（2024版）

焊接材料制造工

國家職業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

（征求意見稿）

1．職業(yè)概況

1.1職業(yè)名稱

焊接材料制造工①

1.2職業(yè)編碼

6-20-03-03

1.3職業(yè)定義

操作拔絲機(jī)、切絲機(jī)、壓涂機(jī)、冷軋機(jī)等專用設(shè)備,生產(chǎn)電焊條、實(shí)心焊絲、

藥芯焊絲、埋弧焊絲、焊帶、焊劑、粉末、釬料及釬劑等焊接材料的人員。

1.4職業(yè)技能等級

本職業(yè)共設(shè)四個等級，分別為：五級/初級工、四級/中級工、三級/高級工、

二級/技師。

1.5職業(yè)環(huán)境條件

在室內(nèi)、常溫的情況下作業(yè)，作業(yè)環(huán)境會有一定的噪聲和粉塵等。

1.6職業(yè)能力特征

具有一定的學(xué)習(xí)、理解、分析及判斷能力，良好的視力，基本的辨別顏色及

識圖能力；手指、手臂能靈活、協(xié)調(diào)地操作生產(chǎn)設(shè)備。

1.7普通受教育程度

初中畢業(yè)。

①本職業(yè)分為電焊條制造工、焊絲制造工、焊帶制造工、焊劑制造工、粉末制造工、釬料制造工、釬劑制

造工七個工種。

1

1.8職業(yè)培訓(xùn)要求

1.8.1培訓(xùn)參考時長

五級/初級工不少于250標(biāo)準(zhǔn)學(xué)時；四級/中級工不少于200標(biāo)準(zhǔn)學(xué)時；三級/

高級工不少于150標(biāo)準(zhǔn)學(xué)時；二級/技師不少于120標(biāo)準(zhǔn)學(xué)時。

1.8.2培訓(xùn)教師

培訓(xùn)五級/初級工、四級/中級工的教師應(yīng)具有本職業(yè)三級/高級工及以上職

業(yè)資格（技能等級）證書或相關(guān)專業(yè)中級及以上專業(yè)技術(shù)職務(wù)任職資格；培訓(xùn)

三級/高級工的教師應(yīng)具有本職業(yè)二級/技師及以上職業(yè)資格（技能等級）證書

或相關(guān)專業(yè)中級及以上專業(yè)技術(shù)職務(wù)任職資格；培訓(xùn)二級/技師的教師應(yīng)具有相

關(guān)專業(yè)高級專業(yè)技術(shù)職務(wù)任職資格。

1.8.3培訓(xùn)場所設(shè)備

理論知識培訓(xùn)在標(biāo)準(zhǔn)教室進(jìn)行，教室須具有能夠覆蓋全部學(xué)員范圍的監(jiān)控設(shè)

備；技能培訓(xùn)在配備必要的模塊設(shè)備的場所進(jìn)行。

1.9職業(yè)技能評價要求

1.9.1申報條件

具備以下條件之一者，可申報五級/初級工：

②

（1）年滿16周歲，擬從事本職業(yè)或相關(guān)職業(yè)工作。

（2）年滿16周歲，從事本職業(yè)或相關(guān)職業(yè)工作。

具備以下條件之一者，可申報四級/中級工：

（1）累計(jì)從事本職業(yè)或相關(guān)職業(yè)工作滿5年。

②本職業(yè)或相關(guān)職業(yè):金屬熱加工（鑄造、焊接、熱處理）、金屬冷加工（鍛造、沖壓）、機(jī)械加工和機(jī)

械設(shè)計(jì)。

2

（2）取得本職業(yè)或相關(guān)職業(yè)五級/初級工職業(yè)資格（職業(yè)技能等級）證書后，

累計(jì)從事本職業(yè)或相關(guān)職業(yè)工作滿3年。

（3）取得本專業(yè)或相關(guān)專業(yè)③的技工院?；蛑械燃耙陨下殬I(yè)院校、?？萍耙?/p>

上普通高等學(xué)校畢業(yè)證書（含在讀應(yīng)屆畢業(yè)生）。

具備以下條件之一者，可申報三級/高級工：

（1）累計(jì)從事本職業(yè)或相關(guān)職業(yè)工作滿10年。

（2）取得本職業(yè)或相關(guān)職業(yè)四級/中級工職業(yè)資格（職業(yè)技能等級）證書后，

累計(jì)從事本職業(yè)或相關(guān)職業(yè)工作滿4年。

（3）取得符合專業(yè)對應(yīng)關(guān)系的初級職稱（專業(yè)技術(shù)人員職業(yè)資格）后，累

計(jì)從事本職業(yè)或相關(guān)職業(yè)工作滿1年。

（4）取得本專業(yè)或相關(guān)專業(yè)的技工院校高級工班及以上畢業(yè)證書（含在讀

應(yīng)屆畢業(yè)生）。

（5）取得本職業(yè)或相關(guān)職業(yè)四級/中級工職業(yè)資格（職業(yè)技能等級）證書，

并取得高等職業(yè)學(xué)校、專科及以上普通高等學(xué)校本專業(yè)或相關(guān)專業(yè)畢業(yè)證書（含

在讀應(yīng)屆畢業(yè)生）。

（6）取得經(jīng)評估論證的高等職業(yè)學(xué)校、?？萍耙陨掀胀ǜ叩葘W(xué)校本專業(yè)或

相關(guān)專業(yè)的畢業(yè)證書（含在讀應(yīng)屆畢業(yè)生）。

具備以下條件之一者，可申報二級/技師：

（1）取得本職業(yè)或相關(guān)職業(yè)三級/高級工職業(yè)資格（職業(yè)技能等級）證書后，

累計(jì)從事本職業(yè)或相關(guān)職業(yè)工作滿5年。

（2）取得符合專業(yè)對應(yīng)關(guān)系的初級職稱（專業(yè)技術(shù)人員職業(yè)資格）后，累

③本專業(yè)或相關(guān)專業(yè)：焊接加工、焊接技術(shù)應(yīng)用、金屬熱加工(焊接)、焊接技術(shù)與自動化、焊接技術(shù)與工

程、智能焊接技術(shù)、船舶智能焊接技術(shù)等專業(yè)。

3

計(jì)從事本職業(yè)或相關(guān)職業(yè)工作滿5年，并在取得本職業(yè)或相關(guān)職業(yè)三級/高級工

職業(yè)資格（職業(yè)技能等級）證書后，從事本職業(yè)或相關(guān)職業(yè)工作滿1年。

（3）取得符合專業(yè)對應(yīng)關(guān)系的中級職稱（專業(yè)技術(shù)人員職業(yè)資格）后，累

計(jì)從事本職業(yè)或相關(guān)職業(yè)工作滿1年。

（4）取得本職業(yè)或相關(guān)職業(yè)三級/高級工職業(yè)資格（職業(yè)技能等級）證書的

高級技工學(xué)校、技師學(xué)院畢業(yè)生，累計(jì)從事本職業(yè)或相關(guān)職業(yè)工作滿2年。

（5）取得本職業(yè)或相關(guān)職業(yè)三級/高級工職業(yè)資格（職業(yè)技能等級）證書滿

2年的技師學(xué)院預(yù)備技師班、技師班學(xué)生。

1.9.2評價方式

分為理論知識考試、技能考核以及綜合評審。理論知識考試以筆試、機(jī)考等

方式為主，主要考核從業(yè)人員從事本職業(yè)應(yīng)掌握的基本要求和相關(guān)知識要求；技

能考核主要采用現(xiàn)場操作、模擬操作等方式進(jìn)行，主要考核從業(yè)人員從事本職業(yè)

應(yīng)具備的技能水平；綜合評審主要針對二級/技師，通常采取審閱申報材料、答

辯等方式進(jìn)行全面評議和審查。

理論知識考試、技能考核和綜合評審均實(shí)行百分制，成績皆達(dá)60分（含）

以上者為合格。

1.9.3監(jiān)考人員、考評人員與考生配比

理論知識考試中的考評人員與考生配比不低于1：15，且每個考場應(yīng)配2名

（含）以上監(jiān)考人員；技能考核中的考評人員與考生配比為1：5，且考評人員

為3人（含）以上單數(shù)；綜合評審委員為3人（含）以上單數(shù)。

1.9.4評價時長

理論知識考試時間不少于90min；技能操作考核時間：五級/初級工不少于

4

90min；四級/中級工、三級/高級工不少于120min；二級/技師不少于90min；

綜合評審時間不少于30min。

1.9.5評價場所設(shè)備

理論知識考試在標(biāo)準(zhǔn)教室進(jìn)行，教室須具有能夠覆蓋全部學(xué)員范圍的監(jiān)控設(shè)

備；技能操作評價在配備必要的模塊設(shè)備的場所進(jìn)行。

5

2.基本要求

2.1職業(yè)道德

2.1.1職業(yè)道德基本知識

2.1.2職業(yè)守則

（1）遵守法律、法規(guī)和相關(guān)規(guī)章制度。

（2）愛崗敬業(yè)，開拓創(chuàng)新。

（3）嚴(yán)格執(zhí)行工作程序、工作規(guī)范、工藝文件和安全操作規(guī)程。

（4）工作認(rèn)真負(fù)責(zé)，具有高度的責(zé)任心。

（5）愛護(hù)設(shè)備及工具、模具、量具。

（6）重視安全環(huán)保，堅(jiān)持文明生產(chǎn)。

（7）崇尚勞動光榮和精益求精的敬業(yè)風(fēng)氣，具有弘揚(yáng)工匠精神和爭做時代

先鋒的意識。

2.2基礎(chǔ)知識

2.2.1常用焊接材料生產(chǎn)基本知識

（1）常用焊接材料的分類、名稱、特點(diǎn)及用途。

（2）常用焊接材料的管理。

（3）常用焊接材料熱處理知識。

（4）計(jì)量常識、公差知識和原理。

（5）焊接材料生產(chǎn)設(shè)備的分類、特點(diǎn)及用途。

（6）焊接材料生產(chǎn)設(shè)備的日常維護(hù)、保養(yǎng)及管理。

（7）焊條壓涂原理、實(shí)心焊絲拉拔原理、藥芯焊絲軋拔原理、焊帶冷軋?jiān)?/p>

理、焊劑的燒結(jié)及熔煉原理、粉末霧化原理、絞股焊絲捻股原理、釬料成型原理

6

及釬劑混料原理等內(nèi)容。

（8）焊接材料生產(chǎn)的基本工藝流程。

（9）焊接材料的質(zhì)量檢驗(yàn)相關(guān)知識。

（10）緊急自護(hù)知識。

2.2.2安全與環(huán)境保護(hù)知識

（1）現(xiàn)場文明生產(chǎn)要求。

（2）安全用電常識。

（3）安全操作基礎(chǔ)知識。

（4）安全防護(hù)知識。

（5）消防相關(guān)知識。

（6）環(huán)境保護(hù)相關(guān)知識。

2.2.3質(zhì)量管理知識

（1）企業(yè)質(zhì)量方針。

（2）崗位的質(zhì)量要求。

（3）崗位的質(zhì)量保證措施與責(zé)任。

2.2.4相關(guān)法律、法規(guī)知識

（1）《中華人民共和國勞動法》相關(guān)知識。

（2）《中華人民共和國勞動合同法》相關(guān)知識。

（3）《中華人民共和國特種設(shè)備安全法》相關(guān)知識。

（4）《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》相關(guān)知識。

7

3工作要求

本標(biāo)準(zhǔn)對五級/初級工、四級/中級工、三級/高級工、二級/技師的技能要求

和相關(guān)知識要求依次遞進(jìn)，高級別涵蓋低級別的要求。

3.1五級/初級工

焊條制造工考核職業(yè)功能第1項(xiàng)；焊絲制造工考核職業(yè)功能第2~4項(xiàng)中的任

意1項(xiàng)；焊帶制造工考核職業(yè)功能第5~6項(xiàng)中的任意1項(xiàng)；焊劑制造工考核職業(yè)

功能第7~8項(xiàng)中的任意1項(xiàng)；粉末制造工考核職業(yè)功能第9項(xiàng)；釬料制造工考核

職業(yè)功能第10~11項(xiàng)中的任意1項(xiàng)；釬劑制造工考核職業(yè)功能第12項(xiàng)。

職業(yè)

工作內(nèi)容技能要求相關(guān)知識要求

功能

1.1.1能根據(jù)標(biāo)識辨別盤圓、焊芯、

常用粉料種類

1.1.2能進(jìn)行盤圓去銹、拔絲、校直、1.1.1盤圓、金屬粉料和礦物質(zhì)粉料分

切絲、對接焊等預(yù)處理操作及相關(guān)類知識

設(shè)備保養(yǎng)1.1.2盤圓預(yù)處理相關(guān)設(shè)備的操作規(guī)程

1.1原料1.1.3能根據(jù)配方料單進(jìn)行粉料的及保養(yǎng)方法

準(zhǔn)備預(yù)烘干、篩分、稱量、焊芯配制、1.1.3配方料單的識讀方法及粉料和水

水玻璃調(diào)制及相關(guān)設(shè)備保養(yǎng)玻璃配制設(shè)備的操作規(guī)程及保養(yǎng)方法

1.1.4能使用千分尺或游標(biāo)卡尺測1.1.4千分尺和游標(biāo)卡尺使用方法

量盤圓或焊芯直徑1.1.5波美計(jì)和粘度計(jì)的使用方法

1.1.5能使用波美計(jì)和粘度計(jì)測量

1.水玻璃的濃度和粘度

焊1.2.1攪拌機(jī)、碾壓機(jī)的操作規(guī)程及保

1.2.1能進(jìn)行粉料干混粉、濕混粉、

條養(yǎng)方法

碾壓操作及相關(guān)設(shè)備保養(yǎng)

制1.2.2送絲機(jī)操作規(guī)程及保養(yǎng)方法

1.2.2能進(jìn)行送絲設(shè)備操作及保養(yǎng)

造1.2.3焊條傳送裝置、磨頭磨尾裝置及

1.2.3能對焊條傳送裝置、磨頭磨尾

印字裝置的操作規(guī)程及保養(yǎng)方法

1.2制備裝置、印字裝置等進(jìn)行操作及保養(yǎng)

1.2.4焊條偏心檢測儀器的操作規(guī)程及

操作1.2.4能進(jìn)行焊條偏心檢測儀器操

保養(yǎng)方法

作及保養(yǎng)

1.2.5焊條烘干裝置的操作規(guī)程及保養(yǎng)

1.2.5能進(jìn)行焊條烘干裝置操作及

方法

保養(yǎng)

1.2.6焊條包裝設(shè)備的操作規(guī)程及保養(yǎng)

1.2..6能夠完成成品焊條的包裝

方法

1.3.1能進(jìn)行焊條生產(chǎn)過程的檢驗(yàn)1.3.1焊條生產(chǎn)過程檢驗(yàn)的抽樣方法

1.3成品抽樣1.3.2焊條標(biāo)識辨別分類和常見外觀缺

檢查1.3.2能辨別焊條標(biāo)識和外觀缺陷，陷知識

并記錄反饋給有關(guān)工序1.3.3焊條尺寸檢測方法

8

1.3.3能用千分尺測量焊條芯直徑1.3.4焊條外觀質(zhì)量平均根次合格率的

及外徑計(jì)算方法

1.3.4能計(jì)算焊條外觀質(zhì)量平均根1.3.5質(zhì)量檢驗(yàn)記錄表填寫方法

次合格率

1.3.5能填寫檢驗(yàn)過程質(zhì)量記錄表

2.1.1能根據(jù)標(biāo)識辨別盤圓

2.1.1盤圓分類方法

2.1.2能根據(jù)任務(wù)單選取盤圓進(jìn)行

2.1.2任務(wù)單讀取方法及備料知識

2.1原料備料

2.2.3盤圓預(yù)處理設(shè)備操作規(guī)程及保

準(zhǔn)備2.1.3能進(jìn)行盤圓退火、除銹等預(yù)處

養(yǎng)方法

理設(shè)備操作及保養(yǎng)

2.2.4千分尺使用方法

2.1.4能使用千分尺測量盤圓直徑

2.2.1能進(jìn)行實(shí)心焊絲的拉拔設(shè)備

2.2.1實(shí)心焊絲拉拔設(shè)備操作規(guī)程及保

操作及保養(yǎng)

養(yǎng)方法

2.2.2能進(jìn)行實(shí)心焊絲的鍍銅或無

2.2.2.2實(shí)心焊絲后處理設(shè)備操作規(guī)程及

鍍銅、光亮、涂油防銹等后處理設(shè)

實(shí)2.2制備保養(yǎng)方法

備操作及保養(yǎng)

心操作2.2.3實(shí)心焊絲層繞、包裝設(shè)備操作規(guī)

2.2.3能進(jìn)行實(shí)心焊絲層繞、包裝設(shè)

焊程及保養(yǎng)方法

備操作及保養(yǎng)

絲2.2.4實(shí)心焊絲制造附屬設(shè)備操作規(guī)程

2.2.4能進(jìn)行實(shí)心焊絲制造附屬設(shè)

及保養(yǎng)方法

制備的操作及保養(yǎng)

造

2.3.1能進(jìn)行實(shí)心焊絲生產(chǎn)過程的

2.3.1實(shí)心焊絲生產(chǎn)過程檢驗(yàn)的抽樣方

檢驗(yàn)抽樣

法

2.3.2能辨別實(shí)心焊絲標(biāo)識和外觀

2.3.2實(shí)心焊絲標(biāo)識辨別分類和常見外

缺陷，并記錄反饋給有關(guān)工序

2.3成品觀缺陷知識

2.3.3能使用千分尺測量實(shí)心焊絲

檢查2.3.3實(shí)心焊絲直徑和圓度檢測方法

直徑和圓度

2.3.4實(shí)心焊絲松弛直徑、翹距測量方

2.3.4能正確測量實(shí)心焊絲的松弛

法

直徑和翹距

2.3.5質(zhì)量檢驗(yàn)記錄表填寫方法

2.3.5能填寫檢驗(yàn)過程質(zhì)量記錄表

3.1.1能根據(jù)標(biāo)識辨別鋼帶、有色金

屬帶、常用粉料種類3.1.1鋼帶和有色金屬帶種類、金屬粉

3.3.1.2能根據(jù)配方單要求進(jìn)行粉料料和礦物質(zhì)粉料知識

藥的篩分、稱取、配制操作及設(shè)備保3.1.2配方料單的識讀方法及粉料配制

芯養(yǎng)相關(guān)設(shè)備的操作規(guī)程及保養(yǎng)方法

3.1原料

焊3.1.3能進(jìn)行藥粉的混粉、烘粉操作3.1.3混粉和烘粉設(shè)備操作規(guī)程及保養(yǎng)

準(zhǔn)備

絲及設(shè)備保養(yǎng)方法

制3.1.4能進(jìn)行鋼帶或有色金屬帶的3.1.4縱剪和層繞設(shè)備操作規(guī)程及保養(yǎng)

造縱剪、層繞操作及設(shè)備保養(yǎng)方法

3.1.5能使用游標(biāo)卡尺和千分尺測3.1.5游標(biāo)卡尺和千分尺使用方法

量鋼帶、有色金屬帶的寬度和厚度

9

3.2.1能進(jìn)行藥芯焊絲的軋拔成形

操作及設(shè)備保養(yǎng)

3.2.2能進(jìn)行藥芯焊絲的熱處理操3.2.1軋拔設(shè)備操作規(guī)程及維護(hù)保養(yǎng)

作及設(shè)備保養(yǎng)3.2.2熱處理設(shè)備操作規(guī)程及維護(hù)保養(yǎng)

3.2.3能進(jìn)行鋼帶或有色金屬帶表3.2.3表面處理設(shè)備操作規(guī)程及維護(hù)保

3.2制備面除油除銹和藥芯焊絲的鍍銅（無養(yǎng)

操作縫）、刮削（鋁合金）、光亮、防3.2.4藥芯焊絲層繞及包裝設(shè)備操作規(guī)

銹等表面處理操作及設(shè)備保養(yǎng)程及維護(hù)保養(yǎng)

3.2.4能進(jìn)行藥芯焊絲層繞、包裝3.2.5藥芯焊絲制造附屬設(shè)備操作規(guī)程

操作及設(shè)備保養(yǎng)及維護(hù)保養(yǎng)

3.2.5能進(jìn)行藥芯焊絲制造附屬設(shè)

備的操作及保養(yǎng)

3.3.1能進(jìn)行藥芯焊絲生產(chǎn)過程的3.3.1藥芯焊絲生產(chǎn)過程檢驗(yàn)的抽樣方

檢驗(yàn)抽樣法

3.3.2能辨別藥芯焊絲標(biāo)識和外觀3.3.2藥芯焊絲標(biāo)識辨別分類和常見外

缺陷，并記錄反饋給有關(guān)工序觀缺陷知識

3.3成品

3.3.3能測量藥芯焊絲的填充率、直3.3.3藥芯焊絲填充率、直徑和圓度測

檢查

徑和圓度量方法

3.3.4能正確測量藥芯焊絲的松弛3.3.4藥芯焊絲松弛直徑、翹距測量方

直徑和翹距法

3.3.5能填寫檢驗(yàn)過程質(zhì)量記錄表3.3.5質(zhì)量檢驗(yàn)記錄表填寫方法

4.1.1能根據(jù)標(biāo)識辨別單絲規(guī)格種

4.1.1焊絲材質(zhì)、成份基礎(chǔ)知識

類

4.1原料4.1.2原材料領(lǐng)用、擺放和儲存的相關(guān)

4.1.2能按要求對不同原材料進(jìn)行

準(zhǔn)備知識

領(lǐng)用、擺放和儲存

4.1.3千分尺使用方法

4.1.3能使用千分尺測量單絲直徑

4.2.1能進(jìn)行絞股焊絲捻股成形操

4.2.1捻股設(shè)備維護(hù)及操作規(guī)程

4.作及設(shè)備保養(yǎng)

4.2.2鍛打、除油防銹等后處理設(shè)備維

絞4.2.2能進(jìn)行絞股焊絲的鍛打、除油

護(hù)保養(yǎng)及操作規(guī)程

股4.2制備防銹等操作及相關(guān)設(shè)備保養(yǎng)

4.2.3絞股焊絲層繞及包裝設(shè)備維護(hù)保

焊操作4.2.3能進(jìn)行絞股焊絲層繞、包裝操

養(yǎng)及操作規(guī)程

絲作及相關(guān)設(shè)備保養(yǎng)

4.2.4絞股焊絲制造附屬設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)

制4.2.4能進(jìn)行絞股焊絲制造附屬設(shè)

及操作規(guī)程

造備的操作及保養(yǎng)

4.3.1能進(jìn)行絞股焊絲生產(chǎn)過程的4.3.1絞股焊絲生產(chǎn)過程檢驗(yàn)的抽樣方

檢驗(yàn)抽樣法

4.3成品4.3.2能辨別絞股焊絲外觀缺陷，并4.3.2絞股焊絲制造的常見外觀缺陷知

檢查記錄反饋給有關(guān)工序識

4.3.3能測量絞股焊絲的直徑、捻4.3.3絞股焊絲直徑、捻距、松弛直徑

距、松弛直徑和翹距和翹距測量方法

5.1.1能根據(jù)標(biāo)識辨別實(shí)心焊帶5.1.1實(shí)心焊帶材質(zhì)、成份知識

5.

5.1原料5.1.2能進(jìn)行實(shí)心焊帶的開卷、引帶5.1.2開卷、引帶設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)及操作

實(shí)

準(zhǔn)備操作及設(shè)備保養(yǎng)規(guī)程

心

5.1.2能進(jìn)行實(shí)心焊帶退火、破鱗、5.1.2實(shí)心焊帶退火、破鱗、酸洗設(shè)備

10

焊酸洗操作及設(shè)備保養(yǎng)維護(hù)保養(yǎng)及操作規(guī)程

帶5.1.3能進(jìn)行實(shí)心焊帶修磨、重卷5.13實(shí)心焊帶修磨、重卷設(shè)備維護(hù)保

制操作及設(shè)備保養(yǎng)養(yǎng)及操作規(guī)程

造5.1.4能進(jìn)行實(shí)心焊帶成品檢查5.1.4實(shí)心焊帶常見缺陷及外觀質(zhì)量

自檢相關(guān)知識

5.2.1能進(jìn)行粗軋、精軋工序設(shè)備

5.2.1粗軋、精軋?jiān)O(shè)備維護(hù)保養(yǎng)及操作

操作及設(shè)備保養(yǎng)

規(guī)程

5.2.2能進(jìn)行冷軋實(shí)心焊帶中間退

5.2.2冷軋實(shí)心焊帶退火、破鱗、酸洗

火、破鱗、酸洗及光亮退火操作及

及光亮退火設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)及操作規(guī)程

設(shè)備保養(yǎng)

5.2制備5.2.3冷軋實(shí)心焊帶修磨、平整設(shè)備維

5.2.3能進(jìn)行實(shí)心焊帶修磨、平整

操作護(hù)保養(yǎng)及操作規(guī)程

操作及設(shè)備保養(yǎng)

5.2.4縱切、拉矯、分卷、分條設(shè)備維

5.2.4能進(jìn)行縱切、拉矯、分卷、

護(hù)保養(yǎng)及操作規(guī)程

分條操作及設(shè)備保養(yǎng)

5.2.5實(shí)心焊帶層繞及包裝設(shè)備維護(hù)保

5.2.5能進(jìn)行實(shí)心焊帶層繞及包裝

養(yǎng)及操作規(guī)程

操作及設(shè)備保養(yǎng)

5.3.1能進(jìn)行實(shí)心焊帶生產(chǎn)過程的

5.3.1實(shí)心焊帶生產(chǎn)過程檢驗(yàn)的抽樣方

檢驗(yàn)抽樣

法

5.3.2能辨別實(shí)心焊帶標(biāo)識和外觀

5.3成品5.3.2實(shí)心焊帶標(biāo)識辨別分類和常見外

缺陷，并記錄反饋給有關(guān)工序

檢查觀缺陷知識

5.3.3能使用游標(biāo)卡尺和千分尺測

5.3.3游標(biāo)卡尺和千分尺使用方法

量實(shí)心焊帶寬度和厚度

5.3.4質(zhì)量檢驗(yàn)記錄表填寫方法

5.3.4能填寫檢驗(yàn)過程質(zhì)量記錄表

6.1.1能根據(jù)標(biāo)識辨別鋼帶、常用粉

料種類6.1.1鋼帶種類、金屬粉料和礦物質(zhì)粉

6.1.2能根據(jù)配方單要求進(jìn)行粉料料知識

的篩分、稱取、配制操作及設(shè)備保6.1.2配方料單的識讀方法及粉料配

養(yǎng)制相關(guān)設(shè)備的操作規(guī)程及保養(yǎng)方法

6.1原料

6.1.3能進(jìn)行藥粉的混粉、烘粉操6.1.3混粉和烘粉設(shè)備操作規(guī)程及保

準(zhǔn)備

作及設(shè)備保養(yǎng)養(yǎng)方法

6.6.1.4能進(jìn)行鋼帶的縱剪、層繞操6.1.4縱剪和層繞設(shè)備操作規(guī)程及保

藥作及設(shè)備保養(yǎng)養(yǎng)方法

芯6.1.5能使用游標(biāo)卡尺和千分尺測6.15游標(biāo)卡尺和千分尺使用方法

焊量鋼帶寬度和厚度

帶6.2.1能進(jìn)行藥芯焊帶的軋制成形

制（粗軋和精軋）操作及設(shè)備保養(yǎng)

6.2.1軋制設(shè)備操作規(guī)程及維護(hù)保養(yǎng)

造6.2.2藥粉填充完成后，能進(jìn)行上

6.2.2上下鋼帶連接方法，焊帶鍍銅設(shè)

鋼帶與下鋼帶連接（搭接、粘接、

備操作規(guī)程及維護(hù)保養(yǎng)

6.2制備焊接）、焊帶鍍銅、除油防銹等操

6.2.3層繞及包裝設(shè)備操作規(guī)程及維

操作作及設(shè)備保養(yǎng)

護(hù)保養(yǎng)

6.2.3能進(jìn)行精軋后焊帶層繞、包

6.2.4藥芯焊帶制造附屬設(shè)備操作規(guī)

裝操作及設(shè)備保養(yǎng)

程及維護(hù)保養(yǎng)

6.2.4能進(jìn)行藥芯焊帶軋制附屬設(shè)

備的操作及保養(yǎng)

11

6.3.1能進(jìn)行藥芯焊帶生產(chǎn)過程的

6.3.1藥芯焊帶生產(chǎn)過程檢驗(yàn)的抽樣

檢驗(yàn)抽樣

方法

6.3.2能辨別藥芯焊帶標(biāo)識和外觀

6.3成品6.3.2藥芯焊帶標(biāo)識辨別分類和常見外

缺陷，并記錄反饋給有關(guān)工序

檢查觀缺陷知識

6.3.3能測量藥芯焊帶填充率和尺

6.3.3藥芯焊帶填充率、尺寸測量方法

寸

6.3.4質(zhì)量檢驗(yàn)記錄表填寫方法

6.3.4能填寫檢驗(yàn)過程質(zhì)量記錄表

7.1.1能根據(jù)標(biāo)識識別常用粉料和

輔料種類。7.1.1粉料和輔料知識

7.1原料

7.1.2能根據(jù)配方單要求進(jìn)行粉料7.1.2稱取、配制設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)及操作

準(zhǔn)備

及輔料的稱取、配制操作及設(shè)備保規(guī)程

養(yǎng)

7.2.1能進(jìn)行攪拌機(jī)和分料機(jī)操作7.2.1攪拌機(jī)和分料機(jī)保養(yǎng)知識及操作

及保養(yǎng)規(guī)程

7.

7.2.2能進(jìn)行造粒盤操作及保養(yǎng)7.2.2造粒盤維護(hù)保養(yǎng)知識及操作規(guī)

燒

7.2制備7.2.3能進(jìn)行焊劑燒結(jié)操作及判斷程

結(jié)

操作燒結(jié)程度。7.2.3燒結(jié)設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)及操作規(guī)程

焊

7.2.4能將調(diào)制好的水玻璃加入攪7.2.4水玻璃配制設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)知識

劑

拌罐，能按比例加入水玻璃及操作規(guī)程

制

7.2.5能夠完成成品包裝7.2.5產(chǎn)品包裝要求

造

7.3.1能進(jìn)行燒結(jié)焊劑生產(chǎn)過程的

7.3.1燒結(jié)焊劑生產(chǎn)過程檢驗(yàn)的抽樣

檢驗(yàn)抽樣

方法

7.3.2能識別燒結(jié)焊劑標(biāo)識和外觀

7.3成品7.3.2燒結(jié)焊劑標(biāo)識識別分類和常見

缺陷，并記錄反饋給有關(guān)工序

檢查外觀缺陷知識

7.3.3能正確測量燒結(jié)焊劑的顆粒

7.3.3燒結(jié)焊劑顆粒度測量方法

度

7.3.4質(zhì)量檢驗(yàn)記錄表填寫方法

7.3.4能填寫檢驗(yàn)過程質(zhì)量記錄表

8.1.1能根據(jù)標(biāo)識辨別常用粉料

和輔料種類8.1.1粉料和輔料知識

8.1原料

8.1.2能根據(jù)配方單要求進(jìn)行粉料8.1.2稱取、配制設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)及操作

準(zhǔn)備

及輔料的稱取、配制操作及設(shè)備保規(guī)程

養(yǎng)

8.2.1能進(jìn)行熔煉爐操作及爐襯保

8.

養(yǎng)

熔8.2.1熔煉爐操作規(guī)程和爐襯保養(yǎng)知識

8.2.2能掌握熔煉規(guī)律，實(shí)時判斷

煉8.2.2熔煉相關(guān)知識

爐料熔化程度

焊8.2制備8.2.3烘干、篩分設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)及操作

8.2.3能進(jìn)行熔煉焊劑烘干、篩分

劑操作規(guī)程

操作及相關(guān)設(shè)備保養(yǎng)

制8.2.4熔煉安全知識

8.2.4能保證安全和產(chǎn)品質(zhì)量的情

造8.3.5產(chǎn)品包裝規(guī)程

況下出爐

8.2.5能夠完成成品包裝

8.3.1能進(jìn)行熔煉焊劑生產(chǎn)過程的8.3.1熔煉焊劑生產(chǎn)過程檢驗(yàn)的抽樣方

8.3成品檢驗(yàn)抽樣法

檢查8.3.2能辨別熔煉焊劑標(biāo)識和外觀8.3.2熔煉焊劑標(biāo)識辨別分類和常見外

缺陷，并記錄反饋給有關(guān)工序觀缺陷知識

12

8.3.3能正確測量熔煉焊劑顆粒度8.3.3熔煉焊劑顆粒度測量方法

8.3.4能填寫檢驗(yàn)過程質(zhì)量記錄表8.3.4質(zhì)量檢驗(yàn)記錄表填寫方法

9.1.1能根據(jù)標(biāo)識辨別常用粉料種

9.1.1金屬粉料和礦物材料知識

類

9.1.2稱取、配制設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)及操作

9.1原料9.1.2能根據(jù)配方單要求進(jìn)行霧化

規(guī)程

準(zhǔn)備粉料的稱取、配制及相關(guān)設(shè)備保養(yǎng)

9.1.3原材料的下料、清潔設(shè)備保養(yǎng)及

9.1.3能進(jìn)行原材料下料、清潔操

操作規(guī)程

作及相關(guān)設(shè)備保養(yǎng)

9.

9.2.1能識讀粉末霧化工藝文件

霧9.2.1粉末霧化工藝過程及其相關(guān)知識

9.2.2能按照霧化工藝過程進(jìn)行原

化9.2.2熔煉、霧化操作規(guī)程及維護(hù)保養(yǎng)

材料熔煉、霧化及相關(guān)設(shè)備保養(yǎng)

粉9.2制備9.2.3干燥、篩分、運(yùn)輸、包裝等設(shè)備

9.2.3能進(jìn)行粉末的干燥、篩分、

末操作維護(hù)保養(yǎng)及操作規(guī)程

運(yùn)輸、包裝及相關(guān)設(shè)備保養(yǎng)

制9.2.4相關(guān)附屬設(shè)備、裝置維護(hù)保養(yǎng)及

9.2.4能進(jìn)行相關(guān)附屬設(shè)備、裝置

造操作規(guī)程

的操作及保養(yǎng)

9.3.1能進(jìn)行霧化粉末生產(chǎn)過程的

9.3.1霧化粉末生產(chǎn)過程檢驗(yàn)的抽樣

檢驗(yàn)抽樣

9.3成品方法

9.3.2能主動發(fā)現(xiàn)霧化粉末的常見

檢查9.3.2霧化粉末常見的缺陷知識

缺陷，并記錄反饋給有關(guān)工序

9.3.3質(zhì)量檢驗(yàn)記錄表填寫方法

9.3.3能填寫檢驗(yàn)過程質(zhì)量記錄表

10.1.1能根據(jù)標(biāo)識辨別常用金屬

及礦物質(zhì)

10.1.1常用金屬粉及礦物粉分類方法

10.1.2能根據(jù)任務(wù)單選取原材料

10.1原料10.1.2任務(wù)單讀取方法及備料知識

進(jìn)行備料

準(zhǔn)備10.1.3切割、篩分、稱取、配制設(shè)備

10.1.3能進(jìn)行原材料的切割、篩

維護(hù)保養(yǎng)及操作規(guī)程

分、稱取、配制等預(yù)處理設(shè)備操作

及保養(yǎng)

10.2.1能進(jìn)行實(shí)心釬料的熔煉、澆10.2.1實(shí)心釬料熔煉、澆鑄設(shè)備操作

10.

鑄設(shè)備操作及保養(yǎng)規(guī)程及保養(yǎng)方法

實(shí)

10.2.2能進(jìn)行實(shí)心釬料的擠壓、拉10.2.2實(shí)心釬料擠壓、拉拔、軋制設(shè)

心

10.2制拔、軋制設(shè)備操作及保養(yǎng)備操作規(guī)程及保養(yǎng)方法

釬

備操作10.2.3能進(jìn)行實(shí)心釬料的層繞、包10.2.3實(shí)心釬料層繞、包裝設(shè)備操作

料

裝設(shè)備操作及保養(yǎng)規(guī)程及保養(yǎng)方法

制

10.2.4能進(jìn)行實(shí)心釬料制造附屬10.2.4實(shí)心釬料制造附屬設(shè)備操作規(guī)

造

設(shè)備的操作及保養(yǎng)程及保養(yǎng)方法

10.3.1能進(jìn)行實(shí)心釬料生產(chǎn)過程

10.3.1實(shí)心釬料生產(chǎn)過程檢驗(yàn)的抽樣

的檢驗(yàn)抽樣

方法

10.3.2能辨別實(shí)心釬料的標(biāo)識和

10.3成10.3.2實(shí)心釬料標(biāo)識辨別類別和常見

外觀缺陷，并記錄反饋給有關(guān)工序

品檢查外觀缺陷知識

10.3.3能正確測量實(shí)心釬料的尺

10.3.3實(shí)心釬料尺寸規(guī)格測量方法

寸規(guī)格

10.3.4質(zhì)量檢驗(yàn)記錄表填寫方法

10.3.4能填寫檢驗(yàn)過程質(zhì)量記錄表

13

11.1.1能根據(jù)標(biāo)識辨別常用帶材、

粉料種類

11.1.1金屬帶材、金屬粉料和礦物質(zhì)

11.1.2能根據(jù)配方單要求進(jìn)行粉

粉料知識

料的篩分、稱取、配制操作及相關(guān)

11.1.2篩分、稱取、配制設(shè)備維護(hù)保

設(shè)備保養(yǎng)

11.1原料養(yǎng)及操作規(guī)程

11.1.3能進(jìn)行粉料的混粉、烘粉操

準(zhǔn)備11.1.3混粉、烘粉設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)及操

作及相關(guān)設(shè)備保養(yǎng)

作規(guī)程

11.1.4能進(jìn)行帶材裁剪操作及相

11.1.4裁剪設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)及操作規(guī)程

關(guān)設(shè)備保養(yǎng)

11.1.5游標(biāo)卡尺和千分尺使用方法

11.1.5能使用游標(biāo)卡尺和千分尺

測量帶材的寬度和厚度

11.2.1能進(jìn)行藥芯釬料的熔煉、澆

11.2.1熔煉、澆鑄、擠壓、拉拔、軋

11.鑄、擠壓、拉拔、軋制、芯料的卷

制、芯料卷制設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)及操作規(guī)

藥制成形操作及相關(guān)設(shè)備保養(yǎng)

程

芯11.2.2能進(jìn)行藥芯釬料的熱處理

11.2.2熱處理設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)及操作規(guī)

釬操作及相關(guān)設(shè)備保養(yǎng)

程

料11.2制備11.2.3能進(jìn)行帶材的表面處理操

11.2.3表面處理設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)及操作

制操作作及相關(guān)設(shè)備保養(yǎng)

規(guī)程

造11.2.4能進(jìn)行藥芯釬料分切、校

11.2.4分切、校直、層繞、制環(huán)、包

直、層繞、制環(huán)、包裝操作及相關(guān)

裝設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)及操作規(guī)程

設(shè)備保養(yǎng)

11.2.5藥芯釬料制造附屬設(shè)備維護(hù)保

11.2.5能進(jìn)行藥芯釬料制造附屬

養(yǎng)及操作規(guī)程

設(shè)備的操作及保養(yǎng)

11.3.1能進(jìn)行藥芯釬料生產(chǎn)過程

11.3.1藥芯釬料生產(chǎn)過程檢驗(yàn)的抽樣

的檢驗(yàn)抽樣

方法

11.3.2能辨別藥芯釬料標(biāo)識和外

11.3.2藥芯釬料標(biāo)識辨別分類和常見

11.3成品觀缺陷，并記錄反饋給有關(guān)工序

缺陷知識

檢查11.3.3能測量藥芯釬料的直徑、翹

11.3.3藥芯釬料直徑、翹曲度、漏粉率

曲度、漏粉率

的測量方法

11.3.4能填寫檢驗(yàn)過程質(zhì)量記錄

11.3.4質(zhì)量檢驗(yàn)記錄表填寫方法

表

12.1.1能根據(jù)標(biāo)識辨別常用釬劑

粉料和輔料種類12.1.1釬劑粉料和輔料知識

12.1原

12.1.2能根據(jù)配方單要求進(jìn)行粉12.1.2稱取、配制設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)及操

料準(zhǔn)備

料及輔料的稱取、配制操作及設(shè)備作規(guī)程

保養(yǎng)

12.

12.2.1能按照配方要求進(jìn)行釬劑

釬

原料的配制

劑12.2.1釬劑原料存放、配制知識

12.2.2能進(jìn)行釬劑原料粉碎、球

制12.2.2粉碎、球磨、篩分、烘干、混

磨、篩分、烘干、混料設(shè)備的操作

造12.2制料設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)知識及操作規(guī)程

及保養(yǎng)

備操作12.2.3稱重、包裝設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)知識

12.2.3能進(jìn)行釬劑稱重、包裝設(shè)備

及操作規(guī)程

的操作及保養(yǎng)

12.2.4釬劑成分的MSDS方法

12.2.4能進(jìn)行廢棄釬劑的分類收

集

14

12.3.1能進(jìn)行釬劑生產(chǎn)過程的檢

驗(yàn)抽樣12.3.1釬劑生產(chǎn)過程檢驗(yàn)的抽樣方法

12.3.2能辨別釬劑粉末中雜物，釬12.3.2釬劑粉末中的異常雜物知識和

12.3成劑膏分層現(xiàn)象程度，并記錄反饋給釬劑膏物理性能知識

品檢查有關(guān)工序12.3.3標(biāo)準(zhǔn)篩的維護(hù)保養(yǎng)知識及操作

12.3.3能通過標(biāo)準(zhǔn)篩測量釬劑粉規(guī)程

末粒度12.3.4質(zhì)量檢驗(yàn)記錄表填寫方法

12.3.4能填寫檢驗(yàn)過程質(zhì)量記錄表

15

3.2四級/中級工

焊條制造工考核職業(yè)功能第1項(xiàng)；焊絲制造工考核職業(yè)功能第2~4項(xiàng)中的任

意1項(xiàng)；焊帶制造工考核職業(yè)功能第5~6項(xiàng)中的任意1項(xiàng)；焊劑制造工考核職業(yè)

功能第7~8項(xiàng)中的任意1項(xiàng)；粉末制造工考核職業(yè)功能第9項(xiàng)；釬料制造工考核

職業(yè)功能第10~11項(xiàng)中的任意1項(xiàng)；釬劑制造工考核職業(yè)功能第12項(xiàng)。

職業(yè)

工作內(nèi)容技能要求相關(guān)知識要求

功能

1.1.1能根據(jù)拔絲規(guī)格選用模具

1.1.1拉絲模配模知識

1.1.2能處理拔絲過程中的焊芯彎曲、

1.1.2焊絲校直操作要點(diǎn)

麻花絲等問題

1.1原料1.1.3感官鑒別粉劑的色澤及顆粒度

1.1.3能用感官鑒別粉劑的色澤及顆

準(zhǔn)備的方法

粒度

1.1.4粉料和焊芯制造設(shè)備的常見

1.1.4能夠處理粉料和焊芯制造設(shè)備

故障排除方法

的常見故障

1.2.1能按比例加入回粉

1.2.2能按工藝要求設(shè)置干混粉、濕1.2.1回粉加入量的有關(guān)規(guī)定

混粉時間1.2.2干混粉、濕混粉時間的有關(guān)規(guī)

1.1.2.3能根據(jù)焊條品種操作送絲機(jī)、定

焊壓涂機(jī)，設(shè)置烘干爐及附屬設(shè)備工藝1.2.3送絲機(jī)和壓涂機(jī)操作方法，烘

1.2制備

條參數(shù)