輸油管線工程施工技術(shù)專項(xiàng)方案

輸油管線工程施工技術(shù)專項(xiàng)方案目錄TOC\o"1-1"\h\u231441施工過(guò)程圖示 1187012工程測(cè)量、放線 2298543除銹、防腐、保溫 3203144地埋管道施工方案 569205定向鉆（拉管）穿越施工方案 8265896架空管道施工 13113447管道焊接 18233528鋼結(jié)構(gòu)施工方法 19172689集膚效應(yīng)伴熱施工方法 203170310清管、測(cè)徑、試壓施工方法 212038011林木及草坪保護(hù)措施 231施工過(guò)程圖示2工程測(cè)量、放線1）項(xiàng)目部成立專門的測(cè)量小組，有技術(shù)人員負(fù)責(zé)，配置測(cè)量技術(shù)人員，負(fù)責(zé)從開(kāi)工放線到驗(yàn)收的各項(xiàng)測(cè)量工作，且有技術(shù)人員負(fù)責(zé)使用和保管測(cè)量?jī)x器和工具。向建設(shè)單位接收坐標(biāo)點(diǎn)和水準(zhǔn)點(diǎn)，以及各種測(cè)量控制標(biāo)志，并進(jìn)行復(fù)查。接到圖紙后，組織有關(guān)人員熟悉圖紙，做好測(cè)量的技術(shù)準(zhǔn)備工作。2）依據(jù)線路平面、斷面圖、設(shè)計(jì)控制點(diǎn)、水平標(biāo)樁、中線測(cè)量成果表進(jìn)行測(cè)量放線。采用GPS定位，全站儀或經(jīng)緯儀測(cè)量。對(duì)于丟失的控制樁、水平標(biāo)樁，根據(jù)交接樁記錄或中線成果表等測(cè)定數(shù)據(jù)進(jìn)行補(bǔ)樁。依據(jù)設(shè)計(jì)管線平面圖、測(cè)量成果表，復(fù)查設(shè)計(jì)樁的位置和高程。3）管線測(cè)量應(yīng)測(cè)定出線路軸線和施工作業(yè)帶邊界線，每100m設(shè)置一個(gè)百米樁，在線路軸在線根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求設(shè)置標(biāo)志樁，各樁應(yīng)注明里程、地面高程、管底高程和埋深。4）測(cè)量過(guò)程中應(yīng)做好各項(xiàng)測(cè)量記錄，包括控制樁測(cè)量（復(fù)測(cè)）記錄。5）施工作業(yè)帶邊界線在作業(yè)帶清理前放出，管線軸線在管線焊接及管溝開(kāi)挖前放出。采用三點(diǎn)定一線的方法用百米繩拉線后布放白灰線。6）在放線過(guò)程中，當(dāng)管線經(jīng)過(guò)地面及地下障礙物地段時(shí)應(yīng)積極與地方各有關(guān)部門取得聯(lián)系，共同勘察、登記，現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)。7）對(duì)局部線路走向與當(dāng)?shù)匾?guī)劃有重大爭(zhēng)議地段，承包商應(yīng)及時(shí)向監(jiān)理、業(yè)主反映。由業(yè)主和設(shè)計(jì)單位與地方有關(guān)部門協(xié)商解決。8）坐標(biāo)點(diǎn)放線圖3除銹、防腐、保溫首先鋼管的材料、尺寸公差及性能必須符合GB/T8163標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。1）噴砂除銹a噴砂除銹噴砂前，依據(jù)《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》規(guī)定，對(duì)金屬結(jié)構(gòu)基體表面銹蝕等級(jí)進(jìn)行評(píng)定，仔細(xì)檢查，清除焊渣、飛濺等附著物，并清洗表面油脂及可溶污物。b噴砂除銹用的砂，要求顆粒堅(jiān)硬、有棱角、干燥（含水量 <2%）、無(wú)泥土及其他雜質(zhì)；以石英砂為好，粗河沙也可；同時(shí)應(yīng)考慮砂料運(yùn)輸條件，回收能力等因素；砂料顆粒以0.5-1.5mm為宜，篩選前須曬干。c噴砂操作時(shí)當(dāng)噴嘴出口端的直徑磨損量超過(guò)起始內(nèi)徑的20%時(shí)，噴嘴不得繼續(xù)使用。空壓機(jī)氣壓為0*105-5*105Pa。噴砂前應(yīng)檢查壓力容器的空氣緩沖罐內(nèi)的積液是否排放干凈。當(dāng)噴嘴出口端的直徑磨損量超過(guò)起始內(nèi)徑的20%時(shí)，噴嘴不得繼續(xù)使用。d噴砂用的壓縮空氣必須經(jīng)冷卻裝置及油水分離器處理，保證干燥、無(wú)油；油水分離器必須定期清理。噴嘴到基本鋼材表面距離100-300mm為宜，噴砂除銹時(shí)噴嘴不要長(zhǎng)時(shí)間停留在某處，噴砂作業(yè)應(yīng)避免零星作業(yè)，但也不能一次噴射面積過(guò)大。對(duì)噴槍無(wú)法噴射的部位要采取手工或動(dòng)力工具除銹。e架空管線及鋼結(jié)構(gòu)噴砂標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)為Sa2.5.2)防腐蝕施工a刷油前,檢查噴砂除銹的部件表面的鐵銹、焊渣、油污等是否清除干凈。監(jiān)理確定合格后準(zhǔn)備涂漆。b架空管線涂?jī)傻拉h(huán)氧富鋅底漆，厚度100微米，中間漆采用環(huán)氧云鐵防銹漆，面漆采用可覆涂氟碳耐候防腐漆。架空管支架刷防銹漆兩道，然后再刷灰色調(diào)和漆兩道。鋼結(jié)構(gòu)涂?jī)傻拉h(huán)氧富鋅底漆，厚度100微米，中間漆采用環(huán)氧云鐵防銹漆面漆采用氯化橡膠面漆。c涂漆可采用刷涂法，對(duì)于大面積的部位，易用輥刷涂刷或噴涂。d為保證涂漆質(zhì)量，但應(yīng)留出焊縫部位。e刷油防腐施工宜在15oC～30oC的環(huán)境溫度下進(jìn)行,多層涂漆時(shí),應(yīng)保證上一道漆膜干燥后,方可進(jìn)行下一工序施工。涂刷完第一層油漆后，需干燥徹底，最少間隔24小時(shí)，才能進(jìn)行第二層漆涂刷，使層間結(jié)合嚴(yán)密，不發(fā)生分層現(xiàn)象。f管道安裝后不宜涂漆的部位應(yīng)預(yù)先涂漆。g涂漆的涂層應(yīng)均勻，無(wú)損傷、流淌，顏色應(yīng)一致。涂膜應(yīng)附著牢固，無(wú)剝落、皺紋、氣泡、針孔等缺陷，涂刷色環(huán)時(shí)，應(yīng)間距均勻，寬度一致。h對(duì)于小面積或區(qū)域狹窄處用毛刷涂刷，刷油時(shí)要上下方向或左右方向交互施工，以保證涂刷均勻，油漆厚度一致。i不得在雨、霧、雪或5級(jí)以上大風(fēng)中露天施工；當(dāng)環(huán)境溫度低于-15℃或相對(duì)濕度大于85%時(shí)，未采取措施不得進(jìn)行施工。3)保溫施工a地埋管線保溫施工

伴熱管安裝位置應(yīng)在主管線上部，每100mm焊接50mm。

保溫層材料采用聚氨酯硬質(zhì)泡沫塑料。泡沫體應(yīng)無(wú)污斑、無(wú)收縮分層開(kāi)裂現(xiàn)象。泡孔應(yīng)均勻細(xì)密。按5.3.1的要求試驗(yàn)時(shí)，沿徑向測(cè)量的泡孔平均尺寸不應(yīng)大于0.5mm。泡沫應(yīng)均勻地充滿工作鋼管與外護(hù)管間的環(huán)形空間。按5.3.3的要求試驗(yàn)時(shí)，任一保溫層截面上空洞和氣泡的面積總和占整個(gè)截面面積的百分比不應(yīng)大于5%；單個(gè)空洞的任意方向尺寸應(yīng)不超過(guò)同一位置保溫層厚度的1/3。

外護(hù)管應(yīng)為黑色，其內(nèi)外表面目測(cè)不應(yīng)有損失其性能的溝槽。不允許有氣泡、裂紋、凹陷、雜質(zhì)、顏色不均等缺陷。管兩端應(yīng)切割平整，并與管的軸線垂直，角度誤差應(yīng)小于2.5°。鋼管兩端頭應(yīng)留出150mm～250mm裸露的非保溫區(qū)以備焊接。

保溫管生產(chǎn)者應(yīng)在外護(hù)管上標(biāo)志如下：鋼管外徑和壁厚；鋼材規(guī)格及等級(jí)：生產(chǎn)者標(biāo)志；產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)代號(hào)；發(fā)泡日期或生產(chǎn)批號(hào)。

現(xiàn)場(chǎng)埋地管施工完成后，進(jìn)行補(bǔ)口保溫。b架空管道保溫

架空管道保溫主要開(kāi)始時(shí)間為水壓試驗(yàn)后進(jìn)行

保溫材料有相對(duì)應(yīng)的產(chǎn)品合格證。55mm后的聚氨酯管殼加0.5mm的彩鋼板。

其操作方法一般由兩人配合，一人將管殼縫剖)開(kāi)對(duì)包在管上，兩手用力擠住，另外一人纏裹保護(hù)殼，纏裹時(shí)用力要均勻，壓茬要平整，粗細(xì)要一致。管道保溫用彩板做保護(hù)層，其縱縫搭口應(yīng)朝下，鐵皮的搭接長(zhǎng)度，環(huán)形為30mm。彎管處鐵皮保護(hù)層的結(jié)構(gòu)如圖1-52所示。

c保溫管的運(yùn)輸保溫管必須采用吊帶或其他不傷及保溫管的方法吊裝，嚴(yán)禁用鋼絲繩直接吊裝；在裝卸過(guò)程中，嚴(yán)禁碰撞、拋摔在地面拖拉滾動(dòng)。長(zhǎng)途運(yùn)輸過(guò)程中，保溫管必須固定牢靠。不應(yīng)損傷外護(hù)管及保溫和層。d貯存

保溫管堆放場(chǎng)地應(yīng)符合下列規(guī)定：——地面應(yīng)平整、無(wú)礁石等堅(jiān)硬雜物；——地面應(yīng)有足夠的承載能力，保證堆放后不發(fā)生塌陷和傾倒事故；——堆放場(chǎng)地應(yīng)挖排水溝，場(chǎng)地內(nèi)不允許積水；——堆放場(chǎng)地應(yīng)設(shè)置管托，管托應(yīng)確保保溫管外護(hù)管下表面高于地面150mm。

保溫管堆放高度不應(yīng)大于2.0m。保溫管不得受烈日照射、雨淋和浸泡，露天存放時(shí)宜用蓬布遮蓋。堆放處應(yīng)遠(yuǎn)離熱源和火源。4地埋管道施工方案4.1施工工序管溝開(kāi)挖前期準(zhǔn)備管道預(yù)制設(shè)備進(jìn)場(chǎng)管溝開(kāi)挖前期準(zhǔn)備管道預(yù)制設(shè)備進(jìn)場(chǎng)管道整體試驗(yàn)部分回填管道下溝施工地埋恢復(fù)設(shè)備撤場(chǎng)4.2施工過(guò)程a前期準(zhǔn)備（1）配合業(yè)主辦理穿越手續(xù)，準(zhǔn)備好相關(guān)施工設(shè)備，并了解地下詳細(xì)情況。（2）組織相應(yīng)的施工設(shè)備進(jìn)場(chǎng)，根據(jù)實(shí)際施工要求現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量放線、清理作業(yè)帶、掃除障礙，并探明地下障礙，保證施工時(shí)不影響其他設(shè)施的安全運(yùn)營(yíng)。（3）提前在臨時(shí)作業(yè)帶內(nèi)預(yù)制穿越管道。b材料進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收材料防腐及保溫為外加工，到場(chǎng)驗(yàn)收c管道預(yù)制為達(dá)到減少施工時(shí)間，盡早完成地貌恢復(fù)的要求，管溝開(kāi)挖前在臨時(shí)施工作業(yè)帶內(nèi)提前進(jìn)行管道預(yù)制，在預(yù)制管段的兩頭均用臨時(shí)封頭封堵，防止雜物進(jìn)入。在管道下溝時(shí)，不可拖拉或滾管下溝，使用吊管機(jī)械同時(shí)吊管下溝。d管溝開(kāi)挖（1）管溝開(kāi)挖的土方應(yīng)堆于便道管溝的兩側(cè)，分為可利用土及棄土，棄土距溝邊間距不小于1m，根據(jù)土壤性質(zhì)確定推土高度及坡度，確保堆土坍塌、滑落。管溝開(kāi)挖應(yīng)按設(shè)計(jì)要求深200mm，采用人工配合機(jī)械對(duì)管溝進(jìn)行清溝工作。對(duì)于局部狹窄地段，所挖土方無(wú)法堆放時(shí)，應(yīng)進(jìn)行外運(yùn)，不得堆在管溝邊，以防滑落。對(duì)于彎頭、彎管處應(yīng)適當(dāng)加大管溝寬度。（2）管溝開(kāi)挖成形后，人工對(duì)管溝進(jìn)行清理、平整、清理的土石方必須放置在作業(yè)帶的棄土側(cè)，不得堆在管溝邊及放在管溝底部，清溝結(jié)束后，采用全站儀（或水準(zhǔn)儀）對(duì)已開(kāi)挖的管溝進(jìn)行測(cè)量,每根管測(cè)量一點(diǎn),對(duì)于有疑點(diǎn)的地方應(yīng)進(jìn)行加密測(cè)量。（3）管溝開(kāi)挖時(shí)，每隔20m測(cè)一次標(biāo)高，以正確指揮挖掘機(jī)操作手挖溝。一般平直段管溝挖完后，底部要保證平坦，不得留有塌方、雜物、臺(tái)階、隔墻，管溝壁要順直，不得有鼓肚和急轉(zhuǎn)彎等影響下溝的部位。（4）按照設(shè)計(jì)圖紙和挖溝通知單的要求對(duì)管溝進(jìn)行自檢，并對(duì)管溝深進(jìn)行測(cè)量，測(cè)量結(jié)果報(bào)監(jiān)理工程師。（5）管溝挖完后，重新清理施工便道及作業(yè)帶，保證施工機(jī)具設(shè)計(jì)的順利通過(guò)。（6）管溝開(kāi)挖過(guò)程中，個(gè)別地段地下水位較高時(shí)可設(shè)明溝降水。e運(yùn)管和布管結(jié)合施工現(xiàn)場(chǎng)的具體情況，該區(qū)段的運(yùn)管、布管方案如下：（1）對(duì)于運(yùn)管道路與管線敷設(shè)位置基本平行的地段，用拉管拖車將管線按規(guī)格、型號(hào)從鋼管的中轉(zhuǎn)站直接運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)、吊管機(jī)配合布管。（2）管線在溝內(nèi)布管時(shí)，布管前要在溝底墊200mm厚的沙墊層。布管時(shí)管線在溝底用尼龍袋裝細(xì)土墊起最少400mm高，以保證焊接的正常進(jìn)行。（3）林區(qū)施工作業(yè)帶斷面示意圖吊管機(jī)地埋管f.管道組對(duì)（1）對(duì)于坡度≤10°平直段和緩坡地段，采取流水施工，使用挖掘機(jī)配合內(nèi)對(duì)口器在溝上進(jìn)行管口的組對(duì)。（2）往管溝內(nèi)布管時(shí)，要防止管子與溝壁碰撞，并在管下部?jī)啥嗽O(shè)置軟墊。g.管道焊接合格后，進(jìn)行接口處、除銹、防腐、保溫。直埋、穿套管埋地的管線均采用硬質(zhì)聚氨脂預(yù)制保溫管，接口保溫采用：保溫層為55mm硬質(zhì)聚氨脂泡沫，保護(hù)層為￠410*7高密度聚乙烯保護(hù)管。h.管道下溝管道下溝以機(jī)械(挖掘機(jī))下溝為主，個(gè)別位段可使用三角架、四角架和倒鏈進(jìn)行。管道下溝時(shí)，嚴(yán)禁與溝壁接觸，防止管道保溫層被損壞，必要時(shí)，在溝壁設(shè)置防護(hù)措施。管溝內(nèi)塌方、石方、凍土塊、冰塊、積雪等雜物清理干凈，并已按要求鋪墊200mm沙墊層。i管溝回填先進(jìn)行中粗砂或細(xì)土回填，粒徑不大于10mm，中粗砂或細(xì)土要求回填至管頂200mm以上，方可回填原狀土。每天施工完成的管段在每個(gè)焊口前后各留出11m后，其余部位立即進(jìn)行回填，如不能及時(shí)回填要加臨時(shí)水工保護(hù)措施，以防止突來(lái)的洪水沖擊管溝，造成損失。細(xì)土回填采用機(jī)械回填和人工回填相結(jié)合的方法，保證回填工作的順利完成。溝下組焊的地段，細(xì)砂墊層的施工在管線布管前。K地貌恢復(fù)和水工保護(hù)管道回填完成后，要及時(shí)進(jìn)行地貌恢復(fù)及水工保護(hù)工作，水工保護(hù)工作符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。5定向鉆（拉管）穿越施工方案5.1施工工序測(cè)量放線測(cè)量放線鉆機(jī)就位挖錨固坑三通一平鉆機(jī)調(diào)試準(zhǔn)備泥漿鉆導(dǎo)向孔預(yù)擴(kuò)孔擴(kuò)孔回拖竣工驗(yàn)收5.2.施工過(guò)程1）根據(jù)施工圖、設(shè)計(jì)控制樁進(jìn)行測(cè)量放線。放出線路軸線和施工作業(yè)帶邊界線。后背墻液壓缸后背墻液壓缸操作坑吊車套管公路接受坑發(fā)送道穿越管段吊管機(jī)穿越現(xiàn)場(chǎng)布置圖3）場(chǎng)地、進(jìn)場(chǎng)道路鋪墊a入土點(diǎn)場(chǎng)地及道路平整鋪墊入土點(diǎn)（草坪處）附圖場(chǎng)地土質(zhì)較為松軟，承載力低，設(shè)備、車輛無(wú)法直接進(jìn)入，必須經(jīng)過(guò)平整、鋪墊。b出土點(diǎn)利用半掛車將施工設(shè)備運(yùn)抵出土點(diǎn)場(chǎng)地附近，再利用挖掘機(jī)開(kāi)挖作業(yè)面。（附圖）4).鉆導(dǎo)向孔本次穿越工程土質(zhì)較差，施工難度相對(duì)較大，但對(duì)于施工現(xiàn)場(chǎng)——天津港保稅區(qū)來(lái)說(shuō)，在保證安全施工的情況下還不能影響車輛正常通行，施工單位的人員素質(zhì)和鉆機(jī)的可靠性是一次嚴(yán)格的考驗(yàn)。鉆機(jī)及控向設(shè)備的可靠性是至關(guān)重要的。針對(duì)本次穿越的具體情況要采取以下措施：①在開(kāi)鉆之前，認(rèn)真調(diào)試和保養(yǎng)鉆機(jī)，使鉆機(jī)的各項(xiàng)性能達(dá)到最佳。盡可能多的準(zhǔn)備鉆機(jī)配件和泥漿泵配件。②檢查儀器的信號(hào)收發(fā)情況，確保信號(hào)不失真。③核實(shí)導(dǎo)向孔軌跡曲線，必要時(shí)進(jìn)行修正。④為保證預(yù)擴(kuò)孔及回拖工作的順利進(jìn)行，鉆導(dǎo)向孔時(shí)要求每根鉆桿的角度改變量不超過(guò)0.3‰。⑤施工負(fù)責(zé)人對(duì)軸線及鉆機(jī)就位情況進(jìn)行校準(zhǔn)，檢查無(wú)誤后方能開(kāi)始鉆進(jìn)施工。探頭裝入探頭盒后，標(biāo)定、校準(zhǔn)后再把導(dǎo)向鉆頭連接到鉆桿上，轉(zhuǎn)動(dòng)鉆桿測(cè)試探頭發(fā)射信號(hào)是否正常?；剞D(zhuǎn)鉆進(jìn)兩根鉆桿后，重新修正控向初始參數(shù)值。修正完畢后，按照設(shè)計(jì)軌跡進(jìn)行穿越。⑥導(dǎo)向孔完成后，經(jīng)施工負(fù)責(zé)人檢查合格后方可進(jìn)行預(yù)擴(kuò)孔。5)預(yù)擴(kuò)孔鉆具連接為：動(dòng)力頭→動(dòng)力頭保護(hù)短節(jié)→鉆桿→切割刀→擴(kuò)孔器→鉆桿預(yù)計(jì)預(yù)擴(kuò)孔4次，N次洗孔，分別為：用24"切割刀18"擴(kuò)孔器用32"切割刀24"擴(kuò)孔器用38"切割刀32"擴(kuò)孔器用38"孔孔器洗孔為確保擴(kuò)孔順利需做好以下工作加強(qiáng)對(duì)鉆桿、切割刀、擴(kuò)孔器等鉆具的檢查，確保鉆具無(wú)裂紋，強(qiáng)度滿足回拖要求；螺紋連接狀況完好。按照定向鉆穿越施工技術(shù)規(guī)范和以往成功的施工經(jīng)驗(yàn)，確定擴(kuò)孔級(jí)別和次數(shù)，正確選擇切割刀、擴(kuò)孔器的尺寸和擴(kuò)孔速度，確保固孔強(qiáng)度、孔壁光滑。在擴(kuò)孔過(guò)程中，要根據(jù)實(shí)際穿越中顯示的各種數(shù)據(jù)，適當(dāng)調(diào)整泥漿的配比。6)管線回拖回拖管道具體步驟如下：a管線組裝、焊接、清管、試壓完成后，在管端焊接上一個(gè)回拖封頭，回拖耳鼻，封頭焊縫和回拖耳鼻焊縫都必須進(jìn)行檢查，確認(rèn)無(wú)焊縫缺陷后才能用于管線回拖。b管線回拖前，出土端須開(kāi)挖深1.5米、長(zhǎng)24米、寬度1米的工藝溝。c把鉆桿、φ450擴(kuò)孔器、回拖萬(wàn)向節(jié)、管線依次連接成一體，仔細(xì)檢查每一個(gè)連接螺栓，確保每一個(gè)環(huán)節(jié)牢固可靠。d慢慢扭動(dòng)鉆桿，并給泥漿，確定萬(wàn)向節(jié)工作良好，擴(kuò)孔器泥漿孔沒(méi)有堵塞后開(kāi)始回拖管道。e回拖過(guò)程中，入土端與出土端要保持通訊暢通。5.3.其他施工保證措施1)回拖中卡鉆應(yīng)急方案：根據(jù)目前已知的地質(zhì)情況，結(jié)合我公司多年的施工經(jīng)驗(yàn)，為提高穿越成功率，我們?cè)诒竟こ讨袑⒉扇∫韵路e極措施：a安裝滑輪組在出土點(diǎn)后安裝一個(gè)80噸5×5的滑輪組。在卡鉆時(shí)，用滑輪組往后拉一段，以便解卡。b遇見(jiàn)硬巖層時(shí)a)、盡量加大泥漿排量，增加泥漿壓力，確保巖屑順利排出，防止巖屑沉淀堵孔。b)、選用硬巖石的鉆具，包括：鉆頭和巖石擴(kuò)孔器。c遇見(jiàn)膠結(jié)程度較差，巖芯呈散狀、碎塊狀或短柱狀的砂巖遇見(jiàn)這種情況，我們?cè)谡{(diào)整泥漿配比。所配的泥漿，動(dòng)切力要低，靜切力要高，添加一些添加劑，如：正電膠、萬(wàn)用王等以提高泥漿的攜砂能力。2）泥漿控制泥漿是定向穿越工程中的關(guān)鍵因素之一，泥漿粘度、PH值、失水量、流變性等性能性能必需依據(jù)地層情況及時(shí)調(diào)整。采取下列措施：①選用一級(jí)膨潤(rùn)土，加上相應(yīng)的聚合物添加劑配出合乎要求的泥漿。②聚合物添加劑應(yīng)具備降失水、提粘、防塌、攜帶鉆屑、潤(rùn)滑等功能。③為了確保泥漿的性能達(dá)到設(shè)計(jì)要求，泥漿要有足夠的熟化時(shí)間。④泥漿的粘度：鉆導(dǎo)向孔段泥漿粘度控制在35-40S；預(yù)擴(kuò)孔段泥漿粘度控制在45-50S；管線回拖段泥漿粘度控制在35S左右。⑤泥漿壓力、流量控制：鉆導(dǎo)向孔階段，壓力控制在2Mpa左右，流量在400L/min，擴(kuò)孔階段壓力控制在3Mpa左右，流量500L/min左右。⑥回流泥漿的處理：所有泥漿及添加劑均選用達(dá)到國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)環(huán)保型產(chǎn)品。為了減少泥漿用量，在入鉆口流出的泥漿進(jìn)入一個(gè)沉淀池，規(guī)格為3m×4m×2m。經(jīng)過(guò)沉淀后將泥漿泵入固控箱凈化處理繼續(xù)使用。將剩于少量渣漿進(jìn)行清理外運(yùn)。6架空管道施工1本工程為獨(dú)立承臺(tái)砼結(jié)構(gòu)。砼墊層采用C15砼.基礎(chǔ)采用C35砼，砼中添加阻銹劑和防腐劑?；A(chǔ)采用素土回填.分層夯實(shí).壓實(shí)系數(shù)≥0.94。設(shè)計(jì)標(biāo)高±0.000相當(dāng)于絕對(duì)高程5.000米。2土方工程施工☆土方開(kāi)挖土方開(kāi)挖采用1臺(tái)1立方米斗容量單斗反鏟挖掘機(jī)開(kāi)挖土方，放坡系數(shù)1：1，用4臺(tái)15噸自卸汽車外運(yùn)土方到甲方指定棄土場(chǎng)地，基底留300毫米，人工配合清底找平，挖排水溝。待甲方驗(yàn)槽合格后，方可進(jìn)行基礎(chǔ)施工。土方開(kāi)挖及基礎(chǔ)施工過(guò)程中，基坑邊堤1.8米范圍內(nèi)不得棄土，或行走大型機(jī)械及施工施加重載，以保證邊坡穩(wěn)定，施工安全。如遇特殊情況必須采取加固措施。自卸車在運(yùn)土?xí)r應(yīng)鋪設(shè)臨時(shí)道路☆土方回填：回填土優(yōu)先采用基槽中挖出的土，但不得含有大于3﹪的有機(jī)雜質(zhì)，且粒徑不大于50毫米，回填土根據(jù)試驗(yàn)選優(yōu)含水率，應(yīng)分層夯實(shí)，每層鋪土厚度為200－300毫米?；靥钔帘仨毞謱佑铆h(huán)刀取土，送試驗(yàn)室試驗(yàn)，檢驗(yàn)回填土質(zhì)量。3測(cè)量控制施工☆測(cè)量精度所有構(gòu)件的軸線、標(biāo)高都控制在<規(guī)范>要求的范圍內(nèi)?！钶S線控制根據(jù)建設(shè)單位提供的坐標(biāo)點(diǎn)及要求對(duì)基礎(chǔ)定位，然后根據(jù)坐標(biāo)點(diǎn)依次將各基礎(chǔ)中心及軸線確定?！罡叱炭刂评靡呀o定的水準(zhǔn)基點(diǎn)，將標(biāo)高引至±0.000結(jié)構(gòu)上?！钍┕y(cè)量工作基礎(chǔ)定位：根據(jù)基礎(chǔ)平面圖，將縱橫軸線投測(cè)至地面，然后依據(jù)開(kāi)挖剖面圖放出挖土邊線。基坑抄平：當(dāng)快挖至設(shè)計(jì)底標(biāo)高時(shí)，用水準(zhǔn)儀配合作業(yè)，嚴(yán)禁超挖擾動(dòng)地基。砼墊層施工要用木樁引測(cè)標(biāo)高。模板測(cè)量：墊層打好后，依據(jù)定位樁放出軸線，然后彈基礎(chǔ)邊線和柱邊線，作為立模依據(jù)。4鋼筋工程施工☆進(jìn)場(chǎng)鋼筋原材料必須有質(zhì)量合格證，并按規(guī)定進(jìn)行外觀檢查和進(jìn)行力學(xué)性能試驗(yàn)，驗(yàn)收合格后方可使用。當(dāng)施工中遇到鋼筋規(guī)格品種與設(shè)計(jì)要求不符合時(shí)，經(jīng)設(shè)計(jì)部門，建設(shè)單位、監(jiān)理單位同意并出具通知后，方可代替?！钿摻畹呐淞霞庸?、制作、連接均在施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行?！钜勒?qǐng)D紙?jiān)O(shè)計(jì)和規(guī)范要求，先將各種鋼筋的加工尺寸，按部位進(jìn)行抽取，加工小樣?！钿摻罴庸ぶ谱髑?，首先進(jìn)行除銹，清洗油污等，加工成型后，分部位分規(guī)格進(jìn)行碼放，并用標(biāo)牌進(jìn)行標(biāo)識(shí)。☆鋼筋綁扎采用22＃鐵線，要逐點(diǎn)進(jìn)行扎結(jié)，扎頭位置要合理，綁扎要牢固?；A(chǔ)鋼筋綁扎前，先在基層根據(jù)圖紙中鋼筋的位置彈出墨線，鋼筋依據(jù)墨線進(jìn)行綁扎，綁扎前鋼筋必須檢查是否順直，不順直的要調(diào)直?！钿摻畋Ｗo(hù)層要嚴(yán)格按照?qǐng)D紙?jiān)O(shè)計(jì)和規(guī)范要求進(jìn)行控制，采用50x50mm細(xì)石砼墊塊，厚度視部位而定?！顦?gòu)造要求基礎(chǔ)鋼筋保護(hù)層最小厚度50mm，管墩保護(hù)層最小厚度35mm?！钿摻罱壴に嚵鞒蹋簭椌€—→墊塊—→加工檢驗(yàn)—→綁扎底層網(wǎng)片—→管墩插筋—→隱蔽驗(yàn)收5模板工程a、由于施工進(jìn)度較緊，模板配備多套，滿足流水翻轉(zhuǎn)作業(yè)。b、模板工程驗(yàn)收重點(diǎn)控制垂直度、平整度，截面的幾何尺寸及軸線位置等正確性。c、拆模時(shí)不要求用力過(guò)猛過(guò)急，拆下來(lái)的模板應(yīng)進(jìn)行整理，及時(shí)運(yùn)走，拆下后即清理干凈，板面涂廢機(jī)油，按規(guī)格分類堆放整齊。d、模板工藝流程如下：基礎(chǔ)彈線—→模板加工、刷隔離劑—→模板安裝—→支撐加固—→清理模板內(nèi)雜物—→模板驗(yàn)收—→砼澆筑—→拆模e、模板安裝示意圖6砼工程施工☆組織方式采用泵送混凝土生產(chǎn)組織方式，攪拌站應(yīng)遞交相關(guān)資料文件：水泥合格證（試驗(yàn)報(bào)告）及復(fù)試報(bào)告砂、石試驗(yàn)報(bào)告外加劑實(shí)驗(yàn)報(bào)告砼配合比通知單砼攪拌施工記錄標(biāo)養(yǎng)試驗(yàn)報(bào)告記錄計(jì)量器具校核記錄☆砼配合比要求最大水灰比0.45最小水泥用量320Kg/m3?！铐艥仓鬂仓g歇時(shí)間不超過(guò)45分鐘保證砼的均勻性和密實(shí)性，防止產(chǎn)生分層離析現(xiàn)象。泵送布料不宜直沖模板。不得漏振、欠振和過(guò)振。泵送砼采用二次復(fù)振法，表面及時(shí)抹平壓光?！钍┕たp留置施工縫的“接槎”應(yīng)在其砼的強(qiáng)度不小于1.2Mpa，才能澆筑下層砼；在繼續(xù)澆砼之前，應(yīng)將界面處的砼表面鑿毛，剔除浮動(dòng)石子，并用清水沖洗干凈后，再澆一遍高標(biāo)號(hào)水泥砂漿，然后繼續(xù)澆筑砼且振搗密實(shí)，使新老砼緊密結(jié)合，最好是“天衣無(wú)縫”。4鋼結(jié)構(gòu)施工5架空管道施工5.1施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備1)管廊鋼結(jié)構(gòu)制作完畢，并檢查合格；與管道安裝有關(guān)的土建工程已檢驗(yàn)合格，具備配管條件，并已辦理交接手續(xù)。2)施工運(yùn)輸和消防道路暢通，現(xiàn)場(chǎng)的消防器材、安全設(shè)施齊備，并檢查合格。。3)現(xiàn)場(chǎng)的消防器材、安全設(shè)施齊備，并檢查合格。4)管道安裝時(shí)所使用的施工機(jī)具設(shè)備性能可靠，測(cè)量、檢查儀器與量具應(yīng)符合國(guó)家計(jì)量部門規(guī)定的精度標(biāo)準(zhǔn)，并按期檢驗(yàn)合格。5.2管道組成件檢驗(yàn)1)管道組成件必須具有制造廠的質(zhì)量證明書(shū)，其質(zhì)量不得低于國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定.材質(zhì)、規(guī)格、型號(hào)應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定，并經(jīng)外觀檢查合格,不合格者不得使用。2)閥門的壓力試驗(yàn)和密封試驗(yàn)：根據(jù)規(guī)范要求對(duì)閥門應(yīng)抽查或逐個(gè)進(jìn)行壓力和密封試驗(yàn)，殼體試驗(yàn)壓力為1.5倍公稱壓力，試驗(yàn)時(shí)間5分鐘，以殼體填料無(wú)滲漏為合格；密封試驗(yàn)壓力為公稱壓力，以閥瓣密封面不漏為合格，試驗(yàn)合格的閥門，應(yīng)及時(shí)排盡積水，并吹干。5.3布管、組對(duì)安裝1）管子切割:碳鋼管采用機(jī)械切割，當(dāng)采用氧乙炔火焰切割時(shí)，必須保證尺寸正確和表面平整；不銹鋼管采用機(jī)械或等離子方法切割。不銹鋼管用砂輪切割或修磨時(shí)，應(yīng)使用專用砂輪片。2）管道坡口采用切割機(jī)或坡口機(jī)進(jìn)行加工，砂輪修磨；不銹鋼管道坡口加工機(jī)具必須專用。3）管子連接時(shí)，不得用強(qiáng)力對(duì)口、加偏墊或多層墊等方法來(lái)消除接口端面的間隙、偏斜、錯(cuò)口或不同心等缺陷。4）法蘭連接應(yīng)與管道同心，并應(yīng)保證螺栓自由穿入。5）管道安裝的允許偏差應(yīng)符合下列要求管道安裝的允許偏差項(xiàng)目允許偏差(mm)室外25標(biāo)高室外±20水平管道平直度DN≤1002L‰,最大50DN>1003L‰,最大80立管鉛垂度5L‰,最大30成排管道間距15注：L——管子有效長(zhǎng)度DN——管子公稱直徑6）閥門安裝核對(duì)其型號(hào)，按介質(zhì)流向確定其安裝方向。水平管道上的閥門，其閥桿及傳動(dòng)裝置應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定安裝，動(dòng)作應(yīng)靈活。7）管道安裝完畢后，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件逐個(gè)核對(duì)支架的型號(hào)和位置。7管道焊接7.1焊接準(zhǔn)備7.1.1正式施焊前，須經(jīng)培訓(xùn)和考試，考試合格者，方可正式施焊。7.1.2焊工應(yīng)用固定的代號(hào)，在所焊的每條焊縫處打上自己的代號(hào)。7.1.3管材及焊絲、焊條選用：管材為20#鋼、焊絲選用H08Mn2Si、焊材選用J4277.1.4焊接均采用氬弧焊打底，手工電弧焊填充及蓋面的方式。7.2管口對(duì)接錯(cuò)邊要求：管子、管件組對(duì)時(shí)，其內(nèi)壁應(yīng)做到平齊，內(nèi)壁錯(cuò)邊量不宜超過(guò)壁厚的10%，且不大于2mm。7.3坡口7.3.1坡口表面及其外側(cè)不大于21mm范圍內(nèi)應(yīng)無(wú)油、無(wú)漆、去塵、無(wú)銹，不得有裂紋、夾層等缺陷。7.3.2坡口形式和尺寸按GBJ10236—98規(guī)范執(zhí)行。7.4施焊技術(shù)要求：7.4.1加強(qiáng)責(zé)任制和確保質(zhì)量，焊工所施焊的焊縫都應(yīng)在規(guī)定的地方打上自己的鋼印號(hào)。7.4.2使用焊條時(shí)，應(yīng)保持在保溫筒內(nèi)隨用隨取，每次取用量不超過(guò)4小時(shí)需用量。7.4.3露天作業(yè)，如遇到下雪、刮風(fēng)應(yīng)停止施焊。但若有適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)措施，在不影響質(zhì)量的情況下，仍可進(jìn)行焊接。7.4.4點(diǎn)焊式定位焊所用焊條和工藝條件應(yīng)用于正式施焊。點(diǎn)焊焊肉不宜過(guò)厚，弧坑應(yīng)填滿，焊肉應(yīng)均勻，防止產(chǎn)生裂紋，若發(fā)現(xiàn)裂紋鏟除重焊，嚴(yán)禁在焊件表面引弧和試驗(yàn)電流。7.4.5手工電弧焊點(diǎn)焊焊縫尺寸（mm）。點(diǎn)焊長(zhǎng)度10~20點(diǎn)數(shù)3~4點(diǎn)7.4.5焊接式閥門的焊接在閥門開(kāi)啟的狀態(tài)下進(jìn)行。7.5焊條的保管、發(fā)放、烘干與使用。7.5.1焊條、焊絲必須有制造廠的質(zhì)量證明書(shū)，并符合焊接工藝要求。7.5.2保管：焊條入庫(kù)時(shí)，必須建立焊條檔案，具備良好的堆放處。庫(kù)內(nèi)溫度應(yīng)保持在10~21℃之間，相對(duì)溫度＜10%，保管人員應(yīng)定期做出溫度記錄?，F(xiàn)場(chǎng)達(dá)不到以上條件時(shí)，應(yīng)保證焊條包裝完好，在入干燥箱時(shí)，才可打開(kāi)包裝。7.5.3發(fā)放：焊條發(fā)放應(yīng)有專人負(fù)責(zé)并建立臺(tái)帳，領(lǐng)用焊條必須登記焊條材質(zhì)、規(guī)格、烘烤溫度、時(shí)間、數(shù)量、領(lǐng)用人簽名。7.5.4烘干與使用焊條應(yīng)放在干燥的庫(kù)房?jī)?nèi)，使用前應(yīng)按質(zhì)量合格證明書(shū)規(guī)定烘干，并應(yīng)在使用過(guò)程中保持干燥。焊絲使用前應(yīng)清除其表面的油污、銹蝕等。7.5.5本工程采用J427焊條，一般不需要烘干。7.5.6在焊條保管、烘烤和保存過(guò)程中各種型號(hào)和規(guī)格的焊條應(yīng)分開(kāi)放置，并做出明顯標(biāo)記，不得倒亂混淆。如發(fā)現(xiàn)混淆時(shí)，應(yīng)立即停止使用。經(jīng)鑒別或化驗(yàn)確認(rèn)后方可使用。7.6焊縫的質(zhì)量要求與檢驗(yàn)7.5外觀檢查A．表面裂紋、氣孔、夾渣、熔合性飛濺不允許。B．咬肉≤0.1mm。C．咬邊：深度<0.1mm，長(zhǎng)度小于等于焊縫全長(zhǎng)的20%，且小于40mm。D．表面加強(qiáng)高≤1+0.2b，且不大于1mm，其中b為焊縫寬度。E．表面凹陷深度≤0.1mm，長(zhǎng)度小于或等于焊縫全長(zhǎng)的10%，且小于100mm。F．口錯(cuò)邊小于0.21倍壁厚,最大為2mm。7.2所有焊縫進(jìn)行100%超聲波探傷,20%的射線探傷，并應(yīng)符合Ⅲ級(jí)焊縫的要求。7.7不合格焊縫的處理：7.7.1經(jīng)驗(yàn)查任何不合格的焊縫都應(yīng)補(bǔ)焊后再次檢查，直到合格。7.7.2同一焊縫允許返修次數(shù)不超過(guò)三次。8鋼結(jié)構(gòu)施工方法8.1施工準(zhǔn)備(1)鋼材：鋼結(jié)構(gòu)安裝的鋼材按照現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范保證抗拉強(qiáng)度、伸長(zhǎng)率、屈服強(qiáng)度、冷彎試驗(yàn)。帶有出廠合格證，鋼柱和主梁材質(zhì)都為Q23B。(2)焊接：采用手工焊接，Q235鋼材采用J422型焊條。焊縫等級(jí)為二級(jí)8.2鋼結(jié)構(gòu)的除銹、防腐(1)所有構(gòu)件涂漆前均應(yīng)嚴(yán)格進(jìn)行金屬表面的除銹處理，除銹等級(jí)為Sa2.5級(jí)，表面處理后到涂底漆的時(shí)間間隔不應(yīng)超過(guò)6h，在此期間表面應(yīng)保持潔凈，嚴(yán)禁沾水、油污等。(2)鋼結(jié)構(gòu)涂層：無(wú)機(jī)富鋅底漆2遍+環(huán)氧云鐵中間漆1遍+氯化橡膠面漆3遍。8.3鋼結(jié)構(gòu)的安裝(1)鋼結(jié)構(gòu)安裝，先安柱和梁，并使之保持穩(wěn)定，在逐次組裝其他構(gòu)件，再最終固定并保證結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定，不得強(qiáng)行安裝導(dǎo)致結(jié)構(gòu)或構(gòu)件永久塑性變形。(2)鋼結(jié)構(gòu)單元及逐次安裝過(guò)程中，應(yīng)及時(shí)消除累計(jì)偏差，使總安裝偏差最小以符合設(shè)計(jì)要求。任何安裝孔不得隨意割擴(kuò)，不得更改螺栓直徑。(3)鋼柱安裝前，應(yīng)對(duì)全部柱基位置、標(biāo)高、軸線、地腳錨栓位置、伸出長(zhǎng)度進(jìn)行檢查并驗(yàn)收合格。(4)柱子在安裝完畢后，必須將錨墊板與柱底板焊牢，錨墊板及螺母必須進(jìn)行點(diǎn)焊，點(diǎn)焊不得損傷錨栓母材。9集膚效應(yīng)伴熱施工方法9.1伴熱電纜要求9.1.1伴熱電纜選用的規(guī)格型號(hào)為：FGRJ-030mm2；9.1.2伴熱電纜的平均長(zhǎng)度為1000m，單根長(zhǎng)度不得小于300m；9.1.3伴熱電纜制造加工時(shí)，甲方需派技術(shù)人員到廠家監(jiān)造，監(jiān)造人員不在時(shí)不得生產(chǎn)；9.1.4伴熱電纜出廠應(yīng)附產(chǎn)品合格證，每批產(chǎn)品應(yīng)進(jìn)行例行試驗(yàn)和抽樣試驗(yàn)，試驗(yàn)不合格者，不得使用。9.2伴熱管安裝技術(shù)要求，9.2.1伴熱管安裝位置應(yīng)在主管線上部，或與橫軸成45°角的位置。9.2.2伴熱管施工完成后，刷防銹漆二遍，再進(jìn)行保溫，防銹漆型號(hào)與主管線相同。9.2.3補(bǔ)口采用與主管線保溫相同的保溫材料，認(rèn)真做好防水處理。9.2.4伴熱管線連接時(shí)應(yīng)與主管線施工同時(shí)進(jìn)行，并做好保護(hù)措施，防止砂?；螂s物進(jìn)入伴熱管。9.2.5由于管線彎曲部位較多，接、拉線盒的安裝位置可以做局部調(diào)整。10清管、測(cè)徑、試壓施工方法10.1管段劃分及要求1）根據(jù)規(guī)范規(guī)定和管道分布情況，將線路整體作為2段進(jìn)行分段清管和試壓，穿越管段單獨(dú)試壓。2）清管采用壓縮空氣推清管器方式，清管次數(shù)不少于2次,清管器