機(jī)械加工設(shè)備管理核心制度

檢測設(shè)備管理制度

1.技術(shù)質(zhì)量部負(fù)責(zé)對企業(yè)檢測設(shè)備登記，建立設(shè)備一覽表，歸檔管理。

2.技術(shù)質(zhì)量部負(fù)責(zé)定時按計劃要求將企業(yè)檢測設(shè)備和當(dāng)?shù)刭|(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局聯(lián)絡(luò)送檢或校檢。

3.中心室責(zé)任人加強(qiáng)對檢驗設(shè)備監(jiān)督工作，確保使用檢測設(shè)備在合格使用期內(nèi)。

4.操作人員對檢測設(shè)備應(yīng)珍惜使用，進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)、檢驗，對發(fā)覺問題立即做好統(tǒng)計并匯報

企業(yè)主管部門。

5.操作人員負(fù)責(zé)檢驗使用檢測設(shè)備是否在合格使用期內(nèi)、是否標(biāo)有合格標(biāo)識，反之則匯報企

業(yè)主管部門處理

6.操作人員未經(jīng)授權(quán)人同意不得折裝關(guān)鍵檢測設(shè)備。

7.技術(shù)質(zhì)量部負(fù)責(zé)組織對各部門計量、檢測設(shè)備使用、管理情況監(jiān)督檢驗，發(fā)覺問題立即處

理。

8.操作人員應(yīng)嚴(yán)格根據(jù)檢測設(shè)備操作規(guī)程進(jìn)行操作。因為人為原因造成檢測設(shè)備故障或損

壞，責(zé)任人應(yīng)按損失及維修費用20-50%進(jìn)行賠償。

設(shè)備故障分析、處理程序

目標(biāo)

分析設(shè)備故障，查找原因，制訂出預(yù)防方法，提升設(shè)備利用率。

范圍

本程序文件適適用于設(shè)備管理技術(shù)人員和設(shè)備維修人員。

設(shè)備故障分析、處理

1、設(shè)備管理組依據(jù)設(shè)備檔案中故障統(tǒng)計，統(tǒng)計設(shè)備故障次數(shù)、維修時間。

2、根據(jù)設(shè)備故障原因、影響生產(chǎn)時間長短、故障配件費用，將故障劃分為功效性故障、易

損件故障、操作性故障、壽命故障、關(guān)鍵配件故隙和長停故障。具體劃分由設(shè)備維修段和設(shè)

備管理組相關(guān)人員負(fù)責(zé)。

功效性故障：設(shè)備配件因工作條件改變、生產(chǎn)負(fù)荷改變而引發(fā)既定參數(shù)、功效改變所引發(fā)故

障。該故障易于處理。

易損件故障：設(shè)備停機(jī)時間很短，原因是因為部分小、易于更換、低價值配件損壞引發(fā)

操作性故障：未根據(jù)操作規(guī)程操作，操作不妥，引發(fā)設(shè)冬對應(yīng)部位發(fā)生故障，造成停機(jī)。

壽命故障：設(shè)備配件達(dá)成壽命周期，引發(fā)故障。該故障直接同配件質(zhì)量，設(shè)備工作負(fù)荷和設(shè)

備工作環(huán)境相關(guān)。

關(guān)鍵配件故障：價值很高配件發(fā)生故障，通常指標(biāo)準(zhǔn)件。該故障對車間成本影響很大。

長停故障：故障原因查找困難，故障配件很不好更換，占用生產(chǎn)時間很長，需要人力物力很

大故障。

3、每個月設(shè)備管理組召集設(shè)備維修人員召開故障分析會，針對不一樣故障制訂對應(yīng)方法。

對于每種故障，關(guān)鍵處理標(biāo)準(zhǔn)以下：

功效性故障：關(guān)鍵側(cè)重于時時觀察，做好點檢工作。

易損件故障：查找引發(fā)故障環(huán)境原因，以更穩(wěn)定配件替換。

操作性故障：加大對■操作者培訓(xùn)力度，同時采取多種提醒方法，避免該故障發(fā)生。

壽命故障：跟蹤這類配件壽命周期，在做維護(hù)保養(yǎng)時給予更換。

關(guān)鍵配件故障：查找造成該配件損壞原因，制訂保護(hù)方法。

長停故障：綜合分析設(shè)備各系統(tǒng)運行情況，從深層次上查找引發(fā)故障原因。

4、故障分析、處理方法記入設(shè)備檔案，并由設(shè)備技術(shù)主管、維修主管及相關(guān)維修人員簽字。

處理方法立即下發(fā)實施，并要求專員監(jiān)控。

數(shù)控設(shè)備管理制度

1、設(shè)備操作

1』設(shè)備操作人員要求

1.1.1設(shè)備操作人員必需穿戴好工作帽、工作服及安全鞋。

1.1.2操作人員必需經(jīng)過嚴(yán)格培訓(xùn)，了解機(jī)床性能特點，熟悉機(jī)床數(shù)控系統(tǒng)編程方法，并熟

練掌握操作方法和操作技巧。

M3非操作人員經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，了解機(jī)床性能特點，并熟練掌握操作方法，需經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)同意

后，才可上機(jī)操作。

1.1.4未經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)人員，不得私自開動機(jī)床。

1.1.5試切工件或調(diào)整程序時.，必需由編程人員和操作人員一起作業(yè)，如操作人員不在，非

操作人員需經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)同意后，方可?上機(jī)操作。

1.1.6工作人員必需熟悉和嚴(yán)格實施安全操作規(guī)程和其它各項規(guī)章制度。

1.2設(shè)備操作要求

1.2.1通常注意事項：

121.1工作前，操作人員必需穿戴好工作服、工作帽、安全鞋。

121.2常常清掃機(jī)床周圍環(huán)境，保持環(huán)境整齊。

1.2.1.3機(jī)床控制系統(tǒng)常常保持清潔。

121.4常常檢驗緊固螺釘，不得有松動。

1.2.1.5不得打開防護(hù)罩開動機(jī)床。

1.2.2機(jī)床開啟時注意事項：

122.1天天開機(jī)前檢驗電源、氣源是否正常，各油標(biāo)指示是否正確。

1.2.2.2加工前，必需用手動或程序指令使刀塔回到參考點。

1.2.2.3熟悉機(jī)床緊急停車方法及機(jī)床操作次序。

1.224刀具、工件安裝好言，應(yīng)再作一次檢驗，確定無任何干涉，調(diào)用正確程序，并檢驗刀

位號是否正確，確保刀具已校恰好，達(dá)成使用要求。

123調(diào)整程序時注意事項：

1.231采取正確刀具，避免使用鈍化刀具。

1.2.3.2不能負(fù)擔(dān)超出機(jī)床加工能力作業(yè)。

123.3在機(jī)床停機(jī)時進(jìn)行刀具調(diào)整。

1244確定刀具在換刀過程中不要和其它部位發(fā)生碰撞..

1.235確定工件卡具或壓板是否有足夠強(qiáng)度。

123.6工作臺面上不得放工具、量具、刀具等其它物品。

1.237程序調(diào)整好后，要再次進(jìn)行檢驗，經(jīng)空運轉(zhuǎn)或模擬顯示確定無誤后，方可進(jìn)行加工。

1.2.3.8控制系統(tǒng)電源接通后，只許可?人操作控制面板，她人不得接觸控制面板。嚴(yán)禁交叉

作業(yè)。

1.2.4機(jī)床運轉(zhuǎn)中注意事項：

1.2.4.1機(jī)床開啟后，在機(jī)宋自動連續(xù)運轉(zhuǎn)過程中必需監(jiān)視其運轉(zhuǎn)狀態(tài)。

124.2確定冷卻液輸出通暢，流量充足。

1.2.4.3機(jī)床運轉(zhuǎn)時，不得調(diào)整刀具和測量工件尺寸。

1.244碰到異常情況，應(yīng)保持現(xiàn)場，立即通知維修人員，進(jìn)行故障排除。尤其緊急情況下應(yīng)

快速切斷電源。

2.1.2季檢驗關(guān)鍵點：

2.121檢驗主軸運轉(zhuǎn)情況。主軸以最高轉(zhuǎn)速二分之一左右轉(zhuǎn)速旋轉(zhuǎn)30分鐘。用手觸摸殼體

部分，若感覺溫和即為正常。以此了解主釉軸承工作情況。

2.1.2.2檢驗X、Z軸滾珠絲桿，若有污垢，應(yīng)清理潔凈。

2.L2.3檢驗X、Z軸超程限位開關(guān)，各急停開關(guān)是否動作正常?？捎檬职磯盒谐涕_關(guān)滑動輪,

若CRT上有超程報警顯示，說明限位開關(guān)正常。并將各靠近開關(guān)擦拭潔凈。

2.124檢驗刀臺回轉(zhuǎn)頭、傳動系統(tǒng)潤滑狀態(tài)是否良好，痕等。注油孔應(yīng)注油潤滑。

2.125檢驗刀塔裝刀孔內(nèi)是否積存切屑，雜物，若有應(yīng)清理潔凈。

2.L2.6檢驗尾座情況，看是否有裂紋、毛刺，若有問題，給予修整。

2.127檢驗冷卻液槽內(nèi)是否積存切屑，若切屑堆積較多，應(yīng)給予清理。

2.1.2.8檢驗液壓裝置：

a.檢驗壓力表動作狀態(tài)，經(jīng)過調(diào)整液壓泵壓力看壓力表指針是否上下改變靈活。

b.檢驗液壓管路是否有損壞，各管接頭是否有松動或漏油現(xiàn)象。

2.1.2.9檢驗潤滑油裝置：

a.檢驗潤滑泵排油量是否合乎要求。

b.檢驗潤滑油管路是否損壞，管接頭是否松動、有漏油現(xiàn)象。

2.I2IO季檢完成后,由維修人員填寫季檢表.

2.2數(shù)控銃床、加工中心檢驗關(guān)鍵點：

2.2.1月檢關(guān)鍵點：

2.2.1.1從工作臺、基座等處清除污物和灰塵，擦去機(jī)床表面上機(jī)油、冷卻液和切屑。

221.2清除沒有罩蓋滑動表面上一切東西。

2.2.13清理風(fēng)箱式護(hù)罩。

221.4注意電控系統(tǒng)有沒有異常,顯示器上有沒有報警信號.

2.2.1.5清理檢驗全部限位開關(guān)、靠近開關(guān)及其周圍表面。

2.2.1.6檢驗各潤滑油，液壓油箱油面，使其保持在合理油面上。

2.2.1.7確定各刀具在其應(yīng)有位置上更換。

2.2.1.8確?？諝鉃V杯水完全排出o

2.2.1.9檢驗液壓泵壓力在指定范圍內(nèi)o

221.10檢驗機(jī)床主液壓系統(tǒng)是否漏油，若有問題應(yīng)立即通知維修人員給予修理

2.2.1.11檢驗冷卻液軟管及液面，清理管內(nèi)及冷卻槽內(nèi)切屑等臟物。

2.2.1.12確保操作面板上全部指示燈為正常顯示。

2.2.1.13檢驗各坐標(biāo)軸是否處于原點上。

221.14檢驗主軸端面、刀夾及其它配件是否有毛刺、裂紋或損壞現(xiàn)象，并將主軸周圍清理

潔凈。

碰到異常情況，應(yīng)保持現(xiàn)場，必需立即通知維修人員，進(jìn)行故障排除，尤其緊急情況下應(yīng)快

速切斷電源。點檢完成后，由操作員填寫工作統(tǒng)計表。

2.2.2季檢驗關(guān)鍵點：

2.2.2.1清理電器控制箱內(nèi)部，使其保持潔凈。

2.222用煤油清洗空氣濾網(wǎng)，必需時給予更換。不要用稀樣劑或其它同類東西清洗濾網(wǎng)。

222.3檢驗液壓裝置、管路及接頭，確保無松動、無磨損。

2.2.2.4清理導(dǎo)軌滑動面上劃垢板。

2.225檢驗各電磁閥、行程開關(guān)、靠近開關(guān)，確保它們能止常工作。

222.6檢驗液壓箱內(nèi)油濾，必需時給予清洗。

2.2.2.7檢驗各電纜及接線端子是否接觸良好。

222X確保各聯(lián)鎖裝置、時間繼電器、繼電器能正確丁作，必需時給予修理或更換八

2.2.2.9確保數(shù)控裝置能正確工作。

2.2210季檢完成后，由維修人員填寫季檢表。

2.3一般車床、銃床、鉆床等機(jī)械設(shè)備檢驗關(guān)鍵點：

3、設(shè)備使用范圍：只負(fù)責(zé)工件粗加工以后工序加工。

4-.設(shè)備事故匯報：

機(jī)床CRT顯示器有故障提醒，應(yīng)立即通知維修人員，提供操作情況,方便立即進(jìn)行排除故

障，填寫故障統(tǒng)計單并存檔；機(jī)床發(fā)生機(jī)械故障應(yīng)立即關(guān)閉機(jī)床，保持現(xiàn)場，通知維修人員，

提供現(xiàn)場情況和現(xiàn)象，填寫機(jī)床故障統(tǒng)計單并存檔.設(shè)備事故按《設(shè)備事故統(tǒng)計及處理制度》

實施。

設(shè)備事故統(tǒng)計及處理制度

1、設(shè)備因非正常損壞造成停產(chǎn)或降低效能（停機(jī)修理時間或修理費用達(dá)成一定標(biāo)準(zhǔn)，或雖

暫不停機(jī)修理，但內(nèi)傷嚴(yán)重者）均屬為設(shè)備事故。

2、設(shè)備事故劃分：

2.1造成下列情況之一為重大設(shè)備事故：

2.1.1通常生產(chǎn)設(shè)備停產(chǎn)四晝夜以上。

2.1.2設(shè)備修理費用達(dá)元以上（不包含生產(chǎn)費用損失費）。

2.1.3全廠供電中止30分鐘以上或一個車間中止60分鐘以上,

2.1.4設(shè)備性能嚴(yán)重受損。

2.2其它設(shè)備事故為通常設(shè)備事故。

3、設(shè)備事故性質(zhì)：

3.1責(zé)任事故：凡屬人為原因，如I：操作錯誤、維護(hù)保養(yǎng)不妥、超規(guī)范加工、工藝不合理、

瞎指揮等，致使設(shè)備損壞、停產(chǎn)或效能、精度降低者。

3.2質(zhì)量事故：凡因設(shè)備質(zhì)量不好或檢修、安裝不妥造成設(shè)備損壞、停產(chǎn)或效能降低者。

3.3自然事故：凡因遭受自然災(zāi)難或自然磨損致使設(shè)備損壞或效能降低者。

4、設(shè)備事故分析和處理

4.1設(shè)備發(fā)生事故后，應(yīng)立即切斷電源，保持現(xiàn)場并逐層上報，責(zé)任單位領(lǐng)導(dǎo)應(yīng)立即上報企

業(yè)管理辦公室，設(shè)備重大密故應(yīng)在一小時內(nèi)匯報主管廠長。

4.2通常事故由責(zé)任單位主管費任人組織相關(guān)人員，依據(jù)三不放過標(biāo)準(zhǔn)（即：事故原因不清

不放過、事故責(zé)任者和群眾未受教育不放過、沒有規(guī)范方法不放過）進(jìn)行調(diào)查分析，企業(yè)管

理辦公室相關(guān)人員參與事故分析會。重大設(shè)備事故及廠控設(shè)備事故，由企業(yè)管理辦公室主持,

主管廠長、責(zé)任單位及相關(guān)部門參與分析處理。

4.3事故責(zé)任單位，依據(jù)事故分析結(jié)果，在三天內(nèi)認(rèn)真填寫事故匯報表，報送企業(yè)管理辦公

室，廠控設(shè)備事故需匯報主管廠長指示處理意見。

4.4對事故貢任者，除教育外，還要視情況給以嚴(yán)厲處理，如批評或行政處分。情況嚴(yán)重者,

應(yīng)追究法律責(zé)任。通常事故發(fā)生后，對于責(zé)任者，扣當(dāng)月獎金總額5%-10%；重大事故責(zé)

任者按獎金總額20%——50%加重扣罰，并扣除主管領(lǐng)導(dǎo)當(dāng)月獎金總額1()%。

4.5企業(yè)管理辦公室應(yīng)立即將處罰信息報主管廠長，事故責(zé)任者或其領(lǐng)導(dǎo)人對事故不按期限

處理，隱瞞事故真相，破壞現(xiàn)場，欺騙上級或知情不報者，應(yīng)按責(zé)任事故加重處理，最高處

罰不能超出當(dāng)月獎金總額60%。

4.6設(shè)備事故發(fā)生后搶修工作，由設(shè)備所在單位負(fù)責(zé)，其經(jīng)費自行負(fù)責(zé)。搶修如需采贓零件

應(yīng)由企業(yè)管理辦公室簽字方可采購。

*參考報表：《設(shè)備事故報表》

三好四會基礎(chǔ)內(nèi)容和五項紀(jì)律

三好四會基礎(chǔ)內(nèi)容

管好設(shè)備：操作者應(yīng)管好自己使用設(shè)備，未經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)同意不準(zhǔn)她人使用。

用好設(shè)備：嚴(yán)格實施操作規(guī)程，不超負(fù)荷使用設(shè)備。

修好設(shè)備：設(shè)備操作工人要配合維修工修理好設(shè)備，立即排除故障，按計劃交修設(shè)備,

會使用：掌握操作技能，正確使用設(shè)備。

會維護(hù)：按時加油、下班清掃設(shè)備，保持設(shè)備內(nèi)外清潔、完好。

會檢驗：熟悉日常點檢內(nèi)容，完成好日常點檢工作。

會判定故障：熟悉設(shè)備性能結(jié)構(gòu)，能立即判別設(shè)備正常和異常，立即匯報異常情況，協(xié)同

維修工排除故障。

五項紀(jì)律

1、實施定機(jī)定員

2、常常保持設(shè)備清潔，合理加油

3、遵守交接班制度

4、管理工具、附件

5、發(fā)覺異常立即停車檢驗，并立即通知維修工。

設(shè)備定機(jī)定員制度

1、定機(jī)定員精神是要使對設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)各項相關(guān)要求落實到個人，標(biāo)準(zhǔn)I：要求每一個操作

者固定使用一臺設(shè)備，以做到精心操作，認(rèn)真維護(hù)，對于多人操作機(jī)床應(yīng)指定專員負(fù)責(zé)維護(hù)

保養(yǎng)。

2、生產(chǎn)設(shè)備操作工人，先由車間提出定機(jī)定員名單，技術(shù)質(zhì)量部負(fù)責(zé)組織和落實設(shè)備操作

人員，通常設(shè)備經(jīng)設(shè)備使用單位領(lǐng)導(dǎo)同意，廠控設(shè)備報企業(yè)管理辦公室審核、主管廠長同意

后實施。全部操作者名單全部需上報企業(yè)管理辦公室、技術(shù)質(zhì)量部立案。

3、定機(jī)定員名單經(jīng)審批后，人員應(yīng)保持相對穩(wěn)定，確需變動時.，仍應(yīng)按上條要求程序進(jìn)行。

4、生產(chǎn)設(shè)備操作工人（指新手），包含學(xué)徒工、實習(xí)生均需考試合格后，方可獨立使用設(shè)備。

*參考報表：《設(shè)備定機(jī)定員表》

設(shè)備報廢管理制度

1、設(shè)備報廢權(quán)限歸企業(yè)管理辦公室，其它單位均無此權(quán)限。

2、凡需要報廢生產(chǎn)設(shè)備，先由使用車間提出申請匯報，由企業(yè)管理辦公室組織相關(guān)部門進(jìn)

行認(rèn)真判定認(rèn)可后填寫設(shè)備報廢單;或企業(yè)管理辦公室依據(jù)廠發(fā)展要求，經(jīng)主管廠長同意后，

通知使用單位，辦理設(shè)備很廢手續(xù)。設(shè)備報廢單?式三份，計財部、使用部門、企業(yè)管理辦

公室各存一份。

3、凡符合下述條件之一時，可按要求申請報廢。

3.1設(shè)備超出要求使用年限，主體結(jié)構(gòu)陳舊關(guān)鍵部件已磨損破壞，精度低劣，已達(dá)不到最低

工藝要求，無修理價值或不能調(diào)出者。

3.2使用年限未到但不能遷移，因建筑物改建或工藝部署改變必需拆毀者。

3.3因事故或意外安全等原因，使設(shè)備遭受嚴(yán)重?fù)p壞無修復(fù)價值者。

3.4腐蝕過甚，絕緣老化，磁路失效，耗能超出國家要求標(biāo)準(zhǔn)，無修復(fù)價值或繼續(xù)使用易發(fā)

生危險者。

3.5自制非標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備經(jīng)生產(chǎn)驗證和技術(shù)判定不能使用而無法修復(fù)、改裝和調(diào)出利用者。

3.6廠發(fā)展規(guī)范需要變更者。

*參考報表：《設(shè)備報廢申請單》《設(shè)備報廢單》

設(shè)備動態(tài)臺帳研究

設(shè)備臺帳是統(tǒng)計企業(yè)內(nèi)設(shè)備基礎(chǔ)信息?個統(tǒng)計。通常企業(yè)設(shè)備臺帳全部只能反應(yīng)設(shè)備購置時

基礎(chǔ)信息及是否在用等信息，而無法應(yīng)映設(shè)備現(xiàn)實狀況.

筆者就考慮為何不能經(jīng)過臺帳就能完成反應(yīng)出設(shè)備實際情況？假如我們能經(jīng)過臺帳就能反

應(yīng)設(shè)備從購置信息到現(xiàn)在情況維修性，可靠度及總維修時間頻次等內(nèi)容，管理者只需要經(jīng)過

臺帳就能了解到設(shè)備現(xiàn)實狀況做出管理決議，企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)也不需大量數(shù)據(jù)報表而只需要臺帳就

能知道現(xiàn)實狀況。這么大大提升工作效率，提升了企業(yè)管理水平及能力。

帶著以上疑問及想法筆者進(jìn)行了研究假如實現(xiàn)設(shè)備實時動態(tài)臺帳，要實現(xiàn)實時動態(tài)臺帳就需

要搜集設(shè)備大量維修保養(yǎng)數(shù)據(jù)，并要進(jìn)行統(tǒng)計并天天全部進(jìn)行立即更新，假如僅僅經(jīng)過人工

錄入并進(jìn)行計算基礎(chǔ)上是無法實現(xiàn)，筆者經(jīng)過反復(fù)研究試驗，最終開發(fā)出一套實現(xiàn)實時動態(tài)

分帳設(shè)備管理軟件一致遠(yuǎn)企業(yè)設(shè)備管理軟件()，該軟件經(jīng)過管理計算人員耒入設(shè)備多種信息

統(tǒng)計自動生成設(shè)備實時動態(tài)臺帳，致遠(yuǎn)企業(yè)設(shè)備管理軟件動態(tài)臺帳包含設(shè)備購置基礎(chǔ)信息、

設(shè)備折舊(每個月自動更新1次)、設(shè)備維修性、可靠性、有效度、設(shè)備最終維修時間、累

計維修時間、累計維修次數(shù)、設(shè)備最終保養(yǎng)時間、累計保養(yǎng)時間、累計保養(yǎng)頻次等內(nèi)容，每

口依據(jù)錄入信息自動更新臺帳，同時軟件支持直接導(dǎo)出excel表格，設(shè)備管理員能夠依據(jù)導(dǎo)

出excel表生成報表提交給領(lǐng)導(dǎo)，或領(lǐng)導(dǎo)可直接經(jīng)過訪問件件中設(shè)備臺帳來了解設(shè)備情況。

設(shè)備動態(tài)臺帳定義：周期內(nèi)自動更新設(shè)備實時情況，立即反應(yīng)設(shè)備使用情況設(shè)備臺帳。

正確計算設(shè)備綜合效率(OEE)方法

設(shè)備綜合效率(OEE)是設(shè)備管理一項關(guān)鍵考評指標(biāo)，也是TPM中一項關(guān)鍵工作內(nèi)容，它能

如實反應(yīng)設(shè)備現(xiàn)實狀況，為設(shè)備更新改善提供一個很關(guān)鍵依據(jù)，不過在很多企業(yè)管理中流入

形式，沒有發(fā)揮作用或作用很小。關(guān)鍵原因是設(shè)備綜合效率計算要求搜集數(shù)據(jù)正確，數(shù)據(jù)比

較多，計算比較麻煩，需要投入大量人力精力去做這個事情，所以很多企業(yè)靠估計時間做個

表面文章，根本發(fā)揮不了作用。

筆者在經(jīng)過長久生產(chǎn)現(xiàn)場設(shè)備研究，并經(jīng)過對多臺設(shè)備進(jìn)行試點后，研發(fā)出一套正確搜集及

計劃設(shè)備工作時間方法-設(shè)備OEE實踐工程。設(shè)備綜合效率所搜集數(shù)據(jù)關(guān)鍵是時間和產(chǎn)量，

為了達(dá)成正確計算時間目標(biāo)，筆者依據(jù)多年機(jī)電專業(yè)經(jīng)驗，制作一個時間控制器，時間控制

器由多個計時器及按鈕組成，其中包含設(shè)備正常運轉(zhuǎn)計時，設(shè)備維修計時，設(shè)備保養(yǎng)檢修計

時，換裝調(diào)整計時等多個計時器，然后經(jīng)過手動控鈕操作實現(xiàn)計時，設(shè)備正常運轉(zhuǎn)計時關(guān)鍵

是經(jīng)過感應(yīng)機(jī)床主電機(jī)運轉(zhuǎn)電流進(jìn)行實現(xiàn)，當(dāng)主電機(jī)運轉(zhuǎn)時就計時，當(dāng)設(shè)備維修計時、設(shè)備

保養(yǎng)計時或換裝調(diào)整計時任一個計時器開始計時時，正常運常計時不管主電機(jī)是不是在運轉(zhuǎn)

全部會自動停止，這么確保了正常運轉(zhuǎn)計時不受其它情況下引發(fā)主電機(jī)運轉(zhuǎn)計時，從而確保

設(shè)備正常運轉(zhuǎn)計時正確性，操作人員在每班下班時經(jīng)過時間控制器在交接班統(tǒng)計表上統(tǒng)計當(dāng)

班全部時間并進(jìn)行清零，次HrtlTPM技術(shù)員進(jìn)行搜集。

那么我們假如來確保操作者及維修人員主動按控制按鈕來記時或操作者正確統(tǒng)計工時呢？

為此筆者采取了多個方法：

I、制訂了相關(guān)考評指導(dǎo)制度，和操作及維修人員績效掛勾；

2、制訂產(chǎn)品加工周期標(biāo)準(zhǔn)工時，假如設(shè)備正常運行時間和產(chǎn)品加工周期有一定出入時，我

們就進(jìn)行原因分析?，并對分析結(jié)果進(jìn)行改善和考評；

3、設(shè)備維修、保養(yǎng)計時器時間和相關(guān)維保紙質(zhì)統(tǒng)”時間必需是一致，不然按相關(guān)制度進(jìn)行

考評。

4、產(chǎn)品產(chǎn)量及合格品數(shù)據(jù)由品管部門來進(jìn)行提供；

5、計時器內(nèi)含有累計計時功效，操作者天天統(tǒng)計及清除是當(dāng)班工作時間，她無權(quán)限清除累

計計時器，然后由TPM技術(shù)員不定時（或?qū)y(tǒng)計有疑問時）對計時器累計計時和實際統(tǒng)計

時間和進(jìn)行對比，相互之間差超出30分鐘按要求進(jìn)行考評。

經(jīng)過以上幾點方法，有力確實保了時間統(tǒng)計正確性。

當(dāng)初間及產(chǎn)量數(shù)據(jù)搜集正確、完善了怎樣進(jìn)行計算，假如只經(jīng)過TPM技術(shù)員天天用excel

表格進(jìn)行計算，不僅很復(fù)雜、繁瑣而且很輕易犯錯，同時不利于累計周期性計算。筆者為達(dá)

成正確省力有效計算設(shè)備綜合效率，開發(fā)企業(yè)設(shè)備管理軟件中設(shè)計了一個OEE模塊，將OEE

計算公式及方法加入到模塊中，TPM技術(shù)員只需要把天天搜集數(shù)據(jù)按要求錄入軟件中就能

夠，全部計算自動完成°致遠(yuǎn)企業(yè)設(shè)備管理軟件OFF模塊不僅能生成每n設(shè)備綜合效率報

表，而且能夠生成每個月及使用者自定義周期內(nèi)報表，同時自動生成直方圖及趨勢線，經(jīng)過

圖示對比很清楚反應(yīng)了設(shè)備使用情況，給設(shè)備改善、更新提供正確有效依據(jù)。

TPM推行是一個系統(tǒng)工程

1.只有正確定識TPM才能開展TPM。TPM目標(biāo)是什么？這對企業(yè)很關(guān)鍵。任何一個企

業(yè)全部是以最低成本獲取最大利潤。TPM就是以最低設(shè)備維護(hù)費用獲取最大設(shè)備生產(chǎn)能力。

這也是企業(yè)需要TPM唯一理由。假如你不認(rèn)同這一道理，我勸你不要浪費你企業(yè)人力物力。

a.把設(shè)備擦得程亮不是TPM

b.把設(shè)備油漆一遍不是TPM

c.降低設(shè)備故障率是TPM

d.提升設(shè)備開動率是TPM

e.降低設(shè)備維護(hù)和維修費用是TPM

f.TPM效果是很快能顯現(xiàn)。假如你TPM效果不能很快顯現(xiàn)。你應(yīng)該檢驗一下你設(shè)備選擇和

TPM方法是否正確？

2.TPM小組人員配置一定要合理，TPM責(zé)任人員應(yīng)由對設(shè)備有豐富經(jīng)驗技術(shù)人員擔(dān)任。

其它人員應(yīng)有生產(chǎn)部門責(zé)任人、設(shè)備維修人員和操作人員組成。假如TPM小組由外行來領(lǐng)

導(dǎo)話，TPM成功可能性變得很小。

3.以點帶面推行TPM,不要搞群眾運動。假如你企業(yè)可有很多人來搞TPM,你企業(yè)是一

個很有問題企業(yè)，因為一個正常企業(yè)是沒有閑散人員?；蚰闫髽I(yè)是一個暴利企業(yè)，不在意人

力浪費。由生產(chǎn)部門和設(shè)備維修部門來選擇和決定哪些設(shè)備優(yōu)優(yōu)異行TPM。在設(shè)備選擇上

生產(chǎn)部門和設(shè)備維修部門最有講話權(quán)。因為這兩個部門最了解哪臺設(shè)備開動率最低、哪臺設(shè)

備是生產(chǎn)瓶頸、哪臺設(shè)備所花維修費用最高。設(shè)備OEE值僅可供參考。TPM應(yīng)從最優(yōu)先需

要TPM設(shè)備開始，然后普及到全部設(shè)備。

4.一切以經(jīng)濟(jì)實用為主，不搞花架子。形式主義主義有百害而無一利。什么動員大會大可

無須，取而代之是小范圍技術(shù)培訓(xùn)班和討論會。什么問題掛牌、設(shè)備拍照完全能夠免去，因

為這完全是一個表面形式，浪費人力物力。至于什么TPM結(jié)果應(yīng)以財務(wù)部門出設(shè)備維修費

用數(shù)據(jù)、設(shè)備部門出設(shè)備維修時間和人力數(shù)據(jù)和設(shè)備開動率來佐證，而不是靠計算。很多計

算出來數(shù)字往往是不科學(xué)和令人啼笑皆非。結(jié)果匯報會應(yīng)由企業(yè)簡報來替換。大規(guī)模匯報會

實際上是某領(lǐng)導(dǎo)作秀會.

5.全部在TPM中產(chǎn)生設(shè)備操作和維護(hù)行為、程序應(yīng)編寫為正式企業(yè)程序文件或工作指導(dǎo)

書，并給予實施和檢驗回顧。不然，這TPM是浪費企業(yè)人力物力，是作秀。

6.全部TPM活動沒有一個標(biāo)準(zhǔn)模式，依據(jù)每個企業(yè)實際情況來開展TPMo脫離本企業(yè)實

際TPM是不會成功。

7.TPM成功標(biāo)志是企業(yè)每個部門和每個職員全部能從TPM得到好處。財務(wù)人員不再為居

高不下設(shè)備維修費用而煩惱；生產(chǎn)人員不再因為設(shè)備故隙完不成生產(chǎn)任務(wù)而煩惱；維修人員

不再因為設(shè)備高故障率像一個救火隊員而煩惱。

設(shè)備閑置封存和啟封制度

1、閑置在三個月以上設(shè)備，由使用單位提出申請，填寫設(shè)備封存申請單，經(jīng)企業(yè)管理辦公

室審核、主管廠長同意后，企業(yè)管理辦公室負(fù)責(zé)辦理設(shè)冬封存手續(xù)，填寫設(shè)備封存（啟用）

單。封存設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)上十二個月辦理一次，特殊原因除外。

2、封存前由企業(yè)管理辦公室匯同使用單位全方面檢驗后斷電，使用單位負(fù)責(zé)維護(hù)保養(yǎng)，放

凈冷卻液，清點附件，并做好以下工作：表面及外露面，應(yīng)涂好油，做好防塵，防潮等其它

方法，出示封存標(biāo)志，并指定專員定時保養(yǎng)、保管工作。

3、封存設(shè)備如確實需要啟封時，應(yīng)由使用單位提前半個月提出申請，并填寫設(shè)備封存（啟

用）表，上報企業(yè)管理辦公室，經(jīng)主管廠長同意后，通知計財部恢復(fù)折舊。設(shè)備啟封時由企

業(yè)管理辦公室組織相關(guān)部門檢驗合格后方可使用。

4、凡已辦理封存手續(xù)設(shè)備，使用單位不得私自接電啟封，一經(jīng)發(fā)覺果斷給嚴(yán)厲處理，處以

50兀以上罰款。

5、設(shè)備封存（啟用）單一式三份，計財部、使用部門、企業(yè)管理辦公室各存一份。

*參考報表：《設(shè)備封存（啟用）單》《設(shè)備封存（啟用）申請單》

設(shè)備采購、驗收、安裝、移交制度

1、全廠生產(chǎn)設(shè)備、辦公設(shè)備、動力設(shè)備采購，通常情況下權(quán)限分別屬于制造部、企業(yè)管理

辦公室、服務(wù)部。有相關(guān)業(yè)務(wù)部門依據(jù)需求向企業(yè)管理辦公室提交申請匯報，匯報經(jīng)廠主管

領(lǐng)導(dǎo)指示后，企業(yè)管理辦公室把綜合意見反饋給具體部門；具體部門依據(jù)綜合意見進(jìn)行調(diào)研,

實施貨比三家標(biāo)準(zhǔn)，在質(zhì)量上、價位上、性能上、服務(wù)上進(jìn)行綜合比較，然后向企業(yè)管理辦

公室提交具體采購匯報，匯報經(jīng)廠主管領(lǐng)導(dǎo)指示或經(jīng)評審后，方可進(jìn)行采購。

2、設(shè)備訂購到廠后，具體實施部門應(yīng)組織企業(yè)管理辦公室、質(zhì)量管理室、使用部門等相關(guān)

部門開箱驗收。檢驗設(shè)備在運輸過程中有沒有缺損，附機(jī)、附件、備件、工具、技術(shù)資料和

相關(guān)文件是否和裝箱單相符（如有缺件，應(yīng)立即向原制造廠索取），填寫設(shè)備開箱驗收單，

將文件存檔，并依據(jù)情況復(fù)制材料供安裝、調(diào)試及生產(chǎn)維修之用。

3、設(shè)備需安裝調(diào)試后驗收時，具體實施部門組織企業(yè)管理辦公室、質(zhì)量管理室、使用部門、

安裝單位等相關(guān)部門共同進(jìn)行驗收。列入廠控設(shè)備，廠主管領(lǐng)導(dǎo)應(yīng)參與安裝驗收。

4、設(shè)備驗收內(nèi)容：

4.1按國家標(biāo)準(zhǔn)或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)或制造廠出廠檢驗關(guān)鍵精度標(biāo)準(zhǔn)和項目進(jìn)行檢驗。4.2設(shè)備空運

轉(zhuǎn)、負(fù)荷運轉(zhuǎn)時，操作傳動部分靈活性。

4.3電氣控制設(shè)備情況。

4.4液壓裝置及滲漏情況。

4.5安仝防護(hù)裝置。

4.6設(shè)備外觀。

4.7按裝箱單清點附件、專用工具、隨機(jī)備件及技術(shù)文件。

4.8協(xié)議中約定驗收條件及驗收項目。

5、設(shè)備經(jīng)驗收無誤后，由具體實施部門（采購單位）申請，報企業(yè)管理辦公室審核，經(jīng)廠

主管領(lǐng)導(dǎo)同意后，設(shè)備方可投產(chǎn)使用，計財部方可付款。

6、設(shè)備在驗收過程中，質(zhì)量管理室負(fù)貢統(tǒng)訂全部試驗數(shù)據(jù)，發(fā)覺問題要報企業(yè)管理辦公室，

由企業(yè)管理辦公室負(fù)責(zé)組織協(xié)調(diào)處理。未達(dá)成驗收標(biāo)準(zhǔn)，由企業(yè)管理辦公室負(fù)責(zé)內(nèi)部協(xié)調(diào)工

作，具體實施部門（采購單位）負(fù)責(zé)對外聯(lián)絡(luò)，處理多種事宜。

7、設(shè)備安裝，由具體實施部門（采購單位）負(fù)責(zé)組織相關(guān)部門進(jìn)行，小型和易安裝設(shè)備由

使用部門自行負(fù)責(zé)安裝。

8、設(shè)備驗收合格后，由企業(yè)管理辦公室辦理固定資產(chǎn)投產(chǎn)手續(xù)，填寫設(shè)備驗收單及設(shè)備投

產(chǎn)通知單，經(jīng)廠主管領(lǐng)導(dǎo)簽字后，正式移交使用部門。設(shè)備投產(chǎn)通知單一式三份，使用部門、

計財部、企業(yè)管理辦公室各存一份。

9、多種移交手續(xù)齊全后，使用部門在保修期間內(nèi)不得私自拆卸或修理。因自行拆卸造成損

壞，按其購價值扣除使用部門獎金。

辛參考報表：《設(shè)備開箱驗收單》《設(shè)備檢修報表表2》

《設(shè)備驗收單》《設(shè)備投產(chǎn)通知單》

固定資產(chǎn)管理制度

1、凡單臺設(shè)備價值在元以上，而且使用年限在十二個月以.匕者，列為固定資產(chǎn)。自制設(shè)備

符合以上條件，經(jīng)檢驗達(dá)成設(shè)計要求者亦做為固定資產(chǎn)。

2、凡不含有第一條所要求標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備，作為“低值易耗品”，不列為固定資產(chǎn)。

3、企業(yè)管理辦公室負(fù)責(zé)全廠全部設(shè)備（生產(chǎn)設(shè)備、辦公設(shè)備、動力設(shè)備）歸口管理。

4、新增設(shè)備由企業(yè)管理辦公室負(fù)責(zé)建帳，并分類統(tǒng)一編號。如有調(diào)出、報廢等也應(yīng)保留原

編號，不得以新進(jìn)廠同型或其它型號充填資產(chǎn)號。

5、全廠生產(chǎn)設(shè)備應(yīng)建立臺帳，企業(yè)管理辦公室、計財部及設(shè)備所在單位一式三份。

6、凡列入固定資產(chǎn)設(shè)備外調(diào)，經(jīng)辦部門要向企業(yè)管理辦公室提出申請（或匯報），經(jīng)主管廠

長同意后，由企業(yè)管理辦公室辦理調(diào)撥手續(xù)。

7、仝廠生產(chǎn)設(shè)備分為兩級管理，精、大、稀設(shè)備列為一級管理設(shè)備，屬廠控設(shè)備（A類設(shè)

備），除廠控設(shè)備以外其它設(shè)備均為二級管理設(shè)備，屬一般設(shè)備。

*參考報表：《設(shè)備固定資產(chǎn)臺帳》

設(shè)備管理組日常工作程序

周例會：

I、每七天五下午，設(shè)備管理組、維修工段召開設(shè)備組例會。

2、設(shè)備組例會總結(jié)上周工作，部署下周工作計劃。

3、在周例會上進(jìn)行設(shè)備故障分析，制訂預(yù)防再發(fā)生方法。

4、在周例會上進(jìn)行設(shè)備保全實施分析，改善保全計劃及實施方案。

維修保全工作內(nèi)容：

1、設(shè)備組織制訂設(shè)備保全計劃，具體計劃由相關(guān)生產(chǎn)線設(shè)備技術(shù)員負(fù)責(zé)，并應(yīng)在每個月

28H提交給設(shè)備主管。維修保全計劃應(yīng)寫清楚保全手段、方法及檢驗是否合格依據(jù)。

2、設(shè)備主管接到技術(shù)員提供保全計劃后，作對應(yīng)審核工作，確定可行后報請車間主任同意,

下發(fā)給維修段。維修段依據(jù)計劃進(jìn)行設(shè)備保全工作。

3、對于設(shè)備突發(fā)故障，得到其它部門通知后5分鐘內(nèi)，設(shè)備維修工和技術(shù)員必需抵達(dá)現(xiàn)場

給予處理。如不能立即處理，必需向相關(guān)部門說明原因，井通知段長和設(shè)備主管。

4、對于設(shè)備故障，不管停機(jī)時間長短，必需在設(shè)備故障統(tǒng)計單上進(jìn)行統(tǒng)計。

5、對于停機(jī)時間在2。分鐘以上，必需在設(shè)備長停故障單上具體統(tǒng)計。

6、對于設(shè)備配件更換，必需填寫設(shè)備配件更換跟蹤表、設(shè)備配件維修跟蹤表。

7、如領(lǐng)取新配件，必需將舊配件上繳庫房。庫房得到舊件后，才能發(fā)新件。

8、

舊配件入庫后，維修段應(yīng)立即對其進(jìn)行檢驗修理。修理舊配件，需辦理借出手續(xù)。修好后，

入庫保留，作為庫存配件，如不能修理，填寫報廢單，上報設(shè)備組提出報廢。

9、維修工段職員工資獎金考評將依據(jù)本人設(shè)備維修情況、設(shè)備保養(yǎng)實施情況、設(shè)備配件維

修情況等考評進(jìn)行評定。

10、設(shè)備管理組設(shè)專員對設(shè)備保全實施情況進(jìn)行考評。

II、設(shè)備備件申報由備仁庫房負(fù)責(zé)，根據(jù)庫內(nèi)備件臨界存量提報。設(shè)備維修段能夠提出備

件型號、生產(chǎn)廠家等更換要求，由技術(shù)員確定后，上報設(shè)備主管，審核后給予更換。對于庫

內(nèi)沒有備件，由設(shè)備維修段負(fù)責(zé)提報，并由技術(shù)員確定，上報設(shè)備主管。以上工作應(yīng)在每個

月18日完成。

12、備件采購、使用、維修及報廢根本宗旨是確保設(shè)備完好率前提下，降低車間設(shè)備配件

成木，努力做到用低成本配件確保高質(zhì)量設(shè)備運轉(zhuǎn)。

車間設(shè)備TPM管理方案

因為車間設(shè)備相對來說大多為大型設(shè)備，設(shè)備結(jié)構(gòu)及原理較為復(fù)雜，設(shè)備預(yù)防護(hù)工作難度也

就相對大此。所以車間設(shè)備預(yù)防護(hù)工作必需實施全員設(shè)冬管理（TPM）。管理方案以下：

1、設(shè)備操作者：設(shè)備管理工作應(yīng)從基層做起，從操作者使用做起，操作者在使用過程中應(yīng)

負(fù)責(zé)工作有：

a、設(shè)備地面上距地面兩米以下設(shè)備表面清潔工作，確俁設(shè)備通常表面光潔，設(shè)備操作面板

整齊及各元件完好。

b、確保設(shè)備各氣源接頭、電源插頭、頂桿孔蓋、各連接銷鏈及其它隸屬配件齊全。

c、確保設(shè)備工作區(qū)域無廢料、雜物。

d、定時對設(shè)備相關(guān)項Fl進(jìn)行點檢及檢驗。點檢內(nèi)容見《設(shè)備點檢卡》、檢驗內(nèi)容見《操作

者設(shè)備檢驗卡》。

e、幫助維修人員完成維修任務(wù)。

2、設(shè)備維修人員：設(shè)備維護(hù)工作應(yīng)以設(shè)備維修人員為主，每臺設(shè)備全部相關(guān)鍵設(shè)備維修貢

任人，維修人員職責(zé)內(nèi)容為：

a、利用生產(chǎn)間歇時間依據(jù)《設(shè)備保全計劃》對設(shè)備進(jìn)行定時保全，發(fā)覺故障隱患立即進(jìn)行

處理，并作好保全實施統(tǒng)計。

b、設(shè)備發(fā)生故障時立即對設(shè)備進(jìn)行維修，并填寫《維修統(tǒng)計單》，統(tǒng)計設(shè)備發(fā)生故障現(xiàn)象，

分析故障原因，提出預(yù)防再次發(fā)生改善方法。

c、在生產(chǎn)過程中維修人員負(fù)責(zé)設(shè)備運行情況巡視，巡視內(nèi)容包含設(shè)備地面、橫梁及地坑內(nèi)，

發(fā)覺異?，F(xiàn)象立即進(jìn)行處理。

3、技術(shù)人員：每條生產(chǎn)線全部相關(guān)鍵設(shè)備技術(shù)責(zé)任人，其關(guān)鍵工作職責(zé)為：

a、設(shè)備技術(shù)人員負(fù)責(zé)依據(jù)設(shè)備處下發(fā)《設(shè)備年保全計劃》制訂設(shè)備每個月《設(shè)備點檢卡》

及《設(shè)備保全計劃》。

b、監(jiān)督設(shè)備維修人員對設(shè)備保仝計劃實施情況，指導(dǎo)及協(xié)調(diào)設(shè)備維修人員對設(shè)備維修工作。

C、總結(jié)設(shè)備故障發(fā)生頻率，調(diào)整設(shè)備保全關(guān)鍵匯總設(shè)條故障率及設(shè)備保全實施率上報給設(shè)

備處。

4、車間領(lǐng)導(dǎo)：車間領(lǐng)導(dǎo)依據(jù)計劃產(chǎn)量對生產(chǎn)和設(shè)備維護(hù)進(jìn)行調(diào)控，使生產(chǎn)時間和設(shè)備維護(hù)

時間相平衡。

設(shè)備安全管理制度

目標(biāo)：制訂設(shè)備安全管理制度，要求各部門必需堅持''安全第一，預(yù)防為主”方針；必需堅

持設(shè)備一一生產(chǎn)全過程系統(tǒng)管理方法；必需堅持不停更新改造，提升安全技術(shù)水平標(biāo)準(zhǔn)；能

立即有效地消除設(shè)備運行過程中不安全原因，確保企業(yè)財產(chǎn)和人身安全。

范圍：企業(yè)全部設(shè)備。

職責(zé)：企業(yè)全部部門及全部崗位職員

規(guī)程：

1、設(shè)備選購

1.1必需堅持“安全高于一切”設(shè)備選購標(biāo)準(zhǔn)，要求做到設(shè)備運行中，在能確保本身安全同

時，確保操作工和環(huán)境安全。

1.2企業(yè)各部門需增置設(shè)備經(jīng)同意購置后，須保設(shè)備管理部門立案。

1.3安裝、調(diào)試、驗收、建立檔案等。

2、設(shè)備使用前管理J2作

2.1制訂安全操作規(guī)程。

2.2制訂設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)責(zé)任制。

2.3安裝安全防護(hù)裝置。

2.4職員培訓(xùn)：內(nèi)容包含設(shè)備原理、結(jié)構(gòu)、操作方法、安全注意事項、維護(hù)保養(yǎng)知識等，經(jīng)

考評合格后，方可持證上崗。3、設(shè)備使用中管理工作

3』嚴(yán)格實施《設(shè)備安全管理制度》，由企業(yè)主管領(lǐng)導(dǎo)和設(shè)備管理人員負(fù)責(zé)檢驗落實。

3.2設(shè)備操作工人須天天對自己所使用機(jī)器做好日常保養(yǎng)工作。生產(chǎn)過程中設(shè)備發(fā)生故障應(yīng)

立即給排除。

3.3為了便于操作工日常維護(hù)保養(yǎng)，由車間設(shè)備兼職管理人員、技術(shù)人員共同確定設(shè)備“點

檢”位置和技術(shù)要求，由車間領(lǐng)導(dǎo)負(fù)責(zé)檢驗實施。

3.4預(yù)檢預(yù)修，是確保設(shè)備正常運轉(zhuǎn)，避免發(fā)生事故有效方法。部門設(shè)備管理和維修人員依

據(jù)設(shè)備零件使用壽命，預(yù)先制訂出安全檢修周期和檢修內(nèi)容，落實專員負(fù)責(zé)實施。將設(shè)備故

障消亡在萌芽狀態(tài)，確保設(shè)備從本質(zhì)上安全性。

4、設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)制度

4.1設(shè)備運行和維護(hù)堅持“設(shè)備專員負(fù)責(zé)，共同管理”標(biāo)準(zhǔn)精心養(yǎng)護(hù)，確保設(shè)備安全，責(zé)任

人調(diào)離，立即配置新人。

4.2操作人員耍做好以下工作：

4.2.1自覺珍惜設(shè)備，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，不得違章操作。

4.2.2設(shè)備、管線、閥門做到不滲不漏。

423做好設(shè)備常常性潤滑、緊固、防腐等工作。

424設(shè)備強(qiáng)制保養(yǎng)，保持技Jtt情況良好。

425,做好設(shè)備運行、維護(hù)、養(yǎng)護(hù)統(tǒng)計。

426保持設(shè)備清潔，場所窗明地凈，環(huán)境衛(wèi)生好

5、設(shè)備檢驗制度

5.1各車間設(shè)備專（兼）職管理人員，每兩周對生產(chǎn)設(shè)條進(jìn)行檢驗一次，并將檢驗結(jié)果進(jìn)行

統(tǒng)計。

5.2每六個月由使用部門組織維修人員，依據(jù)生產(chǎn)需要和設(shè)備實際運轉(zhuǎn)情況，制訂設(shè)備大修

計劃°設(shè)備大修前必需計劃修理丁時,完丁時間.準(zhǔn)備配件材料及維修所需丁具等c

5.3設(shè)備大修完工后，必需進(jìn)行質(zhì)量檢驗驗收，并作好統(tǒng)計。

5.4每十二個月定時由企業(yè)主管領(lǐng)導(dǎo)、設(shè)備管理人員、部門經(jīng)理、維修人員負(fù)責(zé)，根據(jù)事先

要求項目、內(nèi)容進(jìn)行檢驗打分，評定出是否完好，提出對責(zé)任人處理意見和改善方法等。

6、設(shè)備更新改造及報廢管理工作

6.1設(shè)備報廢基礎(chǔ)標(biāo)準(zhǔn)：

6.1.1設(shè)備己過正常使用年限或經(jīng)正常磨損后達(dá)不到要求。

6.1.2設(shè)備發(fā)牛.操作意外事故，造成無法修復(fù)或修復(fù)不合算。

6.1.3設(shè)備使用時間不長，但有更合理更經(jīng)濟(jì)優(yōu)異設(shè)備或在生產(chǎn)使用時需要更換。

6.1.4從安全、精度、效率等方面，已落后于本行業(yè)平均水平。

符合以上情況設(shè)備均可根據(jù)設(shè)備報廢規(guī)程申請報廢。

6.2設(shè)備報廢手續(xù)

6.2.1)由設(shè)備使用部門提出報廢申請，經(jīng)技Jit部確定并簽署意見。

622由使用部門責(zé)任人填寫報廢申請單上交技戊部審核，經(jīng)總經(jīng)理同意，方可報廢。

6.3.設(shè)備改造基礎(chǔ)要求

631經(jīng)過技術(shù)論證后，采取新技術(shù)、新材料、新零部件就能夠提升設(shè)備綜合安全技術(shù)水平,

經(jīng)濟(jì)上也是合算。

632設(shè)備改造要持謹(jǐn)慎負(fù)責(zé)態(tài)度，不能輕易蠻干，必需根據(jù)申請、論證、同意基礎(chǔ)程序運

行。

7、嚴(yán)格實施設(shè)備管理過程中統(tǒng)計制度

建立設(shè)備技術(shù)管理檔案，記載設(shè)備一生全過程狀態(tài)。根據(jù)設(shè)備選購，設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)、檢修、

更新改造、報廢處理等程序運行。每個步驟責(zé)任人全部要填寫要求管理表格統(tǒng)計，責(zé)任人和

主管領(lǐng)導(dǎo)署名確定，存檔保留。

車間設(shè)備點檢管理制度

H標(biāo)：督促設(shè)備操作人員艱據(jù)《車間設(shè)備點檢卡》要求，完成設(shè)備點檢工作，立即發(fā)覺設(shè)備

存在IS患，通知維修人員給予處理。

適用范圍：設(shè)備管理組技術(shù)員、設(shè)備操作人員，生產(chǎn)工段班組長

考評措施：

1、每臺設(shè)備設(shè)置一個點檢卡，每臺設(shè)備操作人員對該點檢卡負(fù)責(zé)。點檢卡由指定人員填寫。

2、要求生產(chǎn)工段設(shè)備操作人員必需在當(dāng)班開啟設(shè)備后，立即根據(jù)點檢卡要求進(jìn)行設(shè)備各方

面檢驗工作。如有異常，立即停機(jī)并通知設(shè)備維修人員進(jìn)行處理0如開啟設(shè)備后未進(jìn)行點檢,

但設(shè)備未出現(xiàn)故障，操作者罰款1。0元，當(dāng)班班長100元。如設(shè)備出現(xiàn)故障，影響生產(chǎn)，操

作者罰款200~400元，當(dāng)班班長罰款400元。對于點檢時發(fā)覺問題，未立即上報操作者，視

情節(jié)輕重給10()~50()元罰款處理。

3、要求生產(chǎn)工段班長必需檢驗當(dāng)班設(shè)備點檢情況。

4、各設(shè)備點檢卡要保持潔凈、完整，無破損。如不能達(dá)成要求，對該設(shè)備全部操作人員給

50元/人罰款。

5、設(shè)備點檢卡由設(shè)備管理組技術(shù)員每個月發(fā)放，并隨之將上月點檢卡收回，以作為設(shè)備檔

案一部分。如技術(shù)員未按時發(fā)放或收回點檢卡，給100元罰款。

6、設(shè)備點檢時發(fā)覺問題，點檢人員標(biāo)明后，設(shè)備維修工應(yīng)立即處理，如不能立即處理，應(yīng)

立即填寫點檢問題跟蹤單，并通知相關(guān)技術(shù)員。

7、點檢卡發(fā)放日期每個月30日。

設(shè)備安全操作總則

I、“安全生產(chǎn)，人人有則”。全部職員必需認(rèn)真落實實施“安全第一，預(yù)防為主”方針，嚴(yán)

格遵守安全操作規(guī)程和各項安全規(guī)章制度。

2、不符合安全要求，有嚴(yán)重危險廠房、生產(chǎn)線和設(shè)備、設(shè)施，職員有權(quán)向上級匯報。遇有

嚴(yán)重危及生命安全情況，職員有權(quán)停止操作，并立即匯報領(lǐng)導(dǎo)處理。

3、操作人員未經(jīng)三級安全教育或考試不合格者，不準(zhǔn)參與作業(yè)或獨立操作。電氣、起重、

沖壓（剪）、木工平刨、車輛駕駛、鍋爐、壓力容器、焊接等特種作業(yè)人員，均須經(jīng)安全技術(shù)

培訓(xùn)和考試合格，持特種作業(yè)許可證操作，外來參觀學(xué)習(xí)、培訓(xùn)人員，也應(yīng)接收安全教育并

指定專員率領(lǐng)和監(jiān)護(hù)。

4、進(jìn)入作業(yè)場所，必需按要求穿戴好防護(hù)用具，要把過長（拖過頸部）發(fā)辮放入帽內(nèi)，操作

旋轉(zhuǎn)機(jī)床時，嚴(yán)禁戴手套或敞開衣袖、衣襟，不準(zhǔn)穿腳趾及腳跟外露涼鞋、拖鞋、不準(zhǔn)赤腳

赤膊、不準(zhǔn)系領(lǐng)帶或圍巾，塵毒作業(yè)人員在現(xiàn)場工作時，必需戴好防護(hù)口罩或面具，在能引

發(fā)爆炸場所，不準(zhǔn)穿集靜電服裝。

5、操作前，應(yīng)檢驗設(shè)備和工作場地、排除故障和隱患，確保安全防護(hù)、信號聯(lián)鎖裝置齊全、

靈敏、可靠，設(shè)備應(yīng)定人、定崗操作。對本工種以外設(shè)備，須經(jīng)相關(guān)部門同意，并經(jīng)培訓(xùn)后

方可操作。

6、工作中，應(yīng)集中精力，堅守崗位，不準(zhǔn)私自把自己工作交給她人，二人以上共同工作時，

必需有主有從，統(tǒng)一指揮，工作場所不準(zhǔn)打鬧、睡覺和做和本職員作無關(guān)事，嚴(yán)禁酒后作業(yè)。

7、凡運轉(zhuǎn)設(shè)備，不準(zhǔn)跨越、橫跨運轉(zhuǎn)部位傳輸物件、不準(zhǔn)觸及運轉(zhuǎn)部位、不準(zhǔn)用手拉、用

嘴吹切屑、不準(zhǔn)站在旋轉(zhuǎn)工件或可能爆裂飛出物件、碎屑部位正前方進(jìn)行操作。調(diào)整、檢驗、

清掃設(shè)備、裝卸、測量工件或需要拆卸防護(hù)罩時，要先停電關(guān)車，不準(zhǔn)無罩或撇開防護(hù)罩開

車，不準(zhǔn)超限使用設(shè)備機(jī)具，工作完成或中途停電，應(yīng)切斷電源，才準(zhǔn)離崗。

8、修理機(jī)械，電氣設(shè)備或進(jìn)入其工作前，必需在動力開關(guān)處掛.上”有些人工作，嚴(yán)禁合閘”

警示牌，必需時設(shè)專員監(jiān)護(hù)或采取預(yù)防意外接通技術(shù)方法，警示牌必需誰掛誰摘，非工作人

員嚴(yán)禁摘牌合閘，一切動力開關(guān)在合閘前應(yīng)細(xì)心檢驗，確定無人檢修時方可準(zhǔn)合閘。

9、一切電氣、機(jī)械設(shè)備及裝置外露可導(dǎo)電部分，除另項要求外，必需有可靠接零（地）裝置

并保持其連續(xù)性，非電氣工作人員不準(zhǔn)裝修電氣設(shè)備和線路，使用1類手持電動工具必需絕

緣可靠，配用漏電保護(hù)器、隔離變電器、并戴好絕緣手套后操作，行燈和機(jī)床、鉗臺局部照

明應(yīng)采取安全電壓，容器內(nèi)和危險潮濕地點不得超出12伏。

10、行人要走指定通道，注意警示標(biāo)志，嚴(yán)禁貪便跨躍危險區(qū)，嚴(yán)禁攀登吊運中物件，和在

吊物、吊臂下經(jīng)過和停留，嚴(yán)禁從行駛中機(jī)動車輛爬上.跳下，拋卸物品。車間內(nèi)不準(zhǔn)騎自行

車，在廠區(qū)道路車間安全通道上進(jìn)行土建施工，要設(shè)安全遮欄和標(biāo)識，夜間設(shè)紅色標(biāo)燈。

II、高處作業(yè)、帶電作業(yè)、禁火區(qū)動火、易燃或承載壓力容器、管道動火施焊、爆破或爆破

作業(yè)、有中毒或窒息危險作業(yè)，必需向安技部門和相關(guān)部門申報和辦理危險作業(yè)審批手續(xù)，

并采取可靠安全防護(hù)方法，

12、安全防護(hù)、監(jiān)測、信號、照明、警告標(biāo)志、防雷接地等裝置，不準(zhǔn)隨意拆除或非法占用。

消防器材、滅火工具不準(zhǔn)隨便動用，其安放地點周圍，不準(zhǔn)堆放雜物。

13、對易燃易爆、有毒、放射性和腐蝕性等物品，必需分類妥善存放，并設(shè)專員管理，易燃

易爆等危險場所，嚴(yán)禁吸煙和明火作業(yè)，不準(zhǔn)在有毒、粉塵作業(yè)場所進(jìn)餐、飲水。

14、變配電室、氧氣站、液化氣站、乙快站、發(fā)電機(jī)房、鍋爐房、油庫、油漆庫、危險品庫

等要害部位，非崗位人員未經(jīng)同意嚴(yán)禁入內(nèi)，在夜班、加班作業(yè)時，必需安排兩人以上一起

T作八

15、生產(chǎn)過程發(fā)生有害氣體、液體、粉塵、渣滓、放射線、噪聲場所或設(shè)備設(shè)施，必需使用

防塵、防毒裝置和安全技術(shù)方法，并保持可靠有效，操作前應(yīng)先檢驗和開動防護(hù)裝置、設(shè)施,

運轉(zhuǎn)有效方能進(jìn)行作業(yè)。

16、搞好作、業(yè)環(huán)境安全衛(wèi)生，保持廠區(qū)、車間、庫房安全通道通暢，現(xiàn)場物料堆放整齊、穩(wěn)

妥、不超高，7即清除工作現(xiàn)場散落粉塵、廢料和工業(yè)垃圾。

17、拆安裝設(shè)備，新作業(yè)場所及經(jīng)過大修或改造后設(shè)施，需經(jīng)安全驗收后，方準(zhǔn)進(jìn)行生產(chǎn)作

業(yè)。

18、嚴(yán)格交接班制度，重大隱患必需記入值班統(tǒng)計，末班下班之前必需斷開電源、氣（汽）源、

熄滅火種，檢驗清理場地，

19、發(fā)生重大事故或惡性未遂事故，要立即搶救，保護(hù)現(xiàn)場，并立即匯報本部門領(lǐng)導(dǎo)和主管

部門。

20、企業(yè)職員除遵守本總則外，還必需遵守本工種安全操作規(guī)程。

設(shè)備管理維修服務(wù)質(zhì)量考評措施

1、目標(biāo)

為深入加強(qiáng)設(shè)備維修管理和為生產(chǎn)服務(wù)工作，確保企業(yè)生產(chǎn)設(shè)備完好運行，為企業(yè)生產(chǎn)穩(wěn)定

和質(zhì)量提升奠定基礎(chǔ)，使設(shè)備維修工作愈加好地服務(wù)尸企業(yè)生產(chǎn)運行，特制訂本考評措施（試

行）。

2、職責(zé)

2.1設(shè)備維修單位（維修分廠、電氣分廠、自動化儀表分廠）維修工作職責(zé)

2.1.1設(shè)備維修單位負(fù)責(zé)對各管轄范圍內(nèi)專業(yè)設(shè)備運行、維護(hù)管理工作。按各自專業(yè)規(guī)范做

好所負(fù)責(zé)設(shè)備穩(wěn)定運行工作，努力提升設(shè)備運行可靠性。

2.1.2組織做好設(shè)備計劃檢修和輪修工作。檢修前要做好一切準(zhǔn)備工作，重大檢修項FI須制

訂具體檢修方案以確保檢修效果，縮短檢修時間。

2.1.3全力做好設(shè)備運行故障處理工作，努力降低設(shè)備運行故障對生產(chǎn)運行影響。

2.1.4做好設(shè)備運行缺點整改，組織做好設(shè)備維修技術(shù)攻關(guān)工作，不停提升設(shè)備裝備技術(shù)性

能，最大程度滿足企業(yè)生產(chǎn)需要。

2.L5做好各專業(yè)間維修工作協(xié)調(diào)配合，集中維修專業(yè)各自優(yōu)勢，提升維修效率。

2.1.6做好各專業(yè)設(shè)備修舊利廢工作，努力降低設(shè)備運行維護(hù)費用。

2.1.7做好設(shè)備維修文明生產(chǎn)工作，按規(guī)范化管理要求做好設(shè)備維修現(xiàn)場管理工作。

2.1.8做好為生產(chǎn)分廠相關(guān)專業(yè)服務(wù)工作。

2.2各生產(chǎn)分廠負(fù)責(zé)對設(shè)備維修單位維修工作質(zhì)量進(jìn)行驗收、評價，有問題立即反饋到生產(chǎn)

安技處、設(shè)備處和能源動力處。

2.3生產(chǎn)安技處、設(shè)備處和能源動力處對存在問題進(jìn)行分析、仲裁并考評。

3、考評措施

設(shè)備維修單位應(yīng)努力做好各自專業(yè)范圍設(shè)備維修工作，不停提升維修服務(wù)質(zhì)量。設(shè)備維修工

作應(yīng)嚴(yán)格遵照各專業(yè)規(guī)范及企業(yè)相關(guān)規(guī)章制度，對維修工作中存在問題按本措施考評處罰。

3.1設(shè)備維修單位負(fù)責(zé)管籍范圍內(nèi)專業(yè)設(shè)備運行不穩(wěn)定、可靠性降低，對生產(chǎn)造成一定影響，

對責(zé)任單位罰款100?30。元/次，情節(jié)嚴(yán)重按市場化管理通報處理。

3.2設(shè)備計劃檢修和輪修工作實施效果不佳，重大檢修項目檢修方案制訂不合理，檢修準(zhǔn)備

工作不到位，檢修時間超標(biāo)。對責(zé)任單位罰款100?300元/次。

3.3突發(fā)設(shè)備故障處理工作組織不到位，設(shè)備故障處理效果不理想，設(shè)備故障處理不立即。

對■責(zé)任單位罰款100?300元/次，情節(jié)嚴(yán)重按市場化管理通報處理。

3.4設(shè)備運行缺點整改不立即，設(shè)備維修技術(shù)攻關(guān)工作開展不力，設(shè)備裝備技術(shù)性能顯著下

降。對責(zé)任單位罰款100~500元/次。

3.5各專業(yè)間維修工作協(xié)調(diào)配合不到位，影響維修效率，對責(zé)任單位罰款100~300元砍，

情節(jié)嚴(yán)重按市場化管理通報處理。

3.6設(shè)備修舊利廢工作開展不利，對責(zé)任單位罰款100?300元/次。

3.7設(shè)備維修現(xiàn)場不符合規(guī)范化管理要求，對責(zé)任單位找款100?200元/次。

3.8為生產(chǎn)分廠相關(guān)專業(yè)服務(wù)工作不到位，對責(zé)任單位援款100?200元/次。

3.9各生產(chǎn)分廠對以上事項每日要進(jìn)行驗收、評價，并在早7：30之前完成《維修、服務(wù)質(zhì)

量驗收評價單》填寫工作，由主管部門負(fù)責(zé)收歸I，根據(jù)本管理措施確定對應(yīng)考評。

4、說明：

4.1本考評措施由設(shè)備處、能源動力處負(fù)責(zé)解釋。

4.2本考評措施自下發(fā)之日起實施。

設(shè)備零故障和潛在缺點

一、邁向零故障出發(fā)點

設(shè)備故障是人為造成。所以，凡和設(shè)備相關(guān)人全部應(yīng)轉(zhuǎn)變自己觀念。要從“設(shè)備總是要出故

障”見解改為“設(shè)備不會產(chǎn)生故障”，“故障能降為零”見解，這就是向零故障出發(fā)點。

匯總零故障基礎(chǔ)見解：

1.設(shè)備故障是人為造成。

2.人思維及行動改變后，設(shè)備就能實現(xiàn)零故障。

3.要從“設(shè)備產(chǎn)生故障”觀念轉(zhuǎn)變?yōu)椤霸O(shè)備不會產(chǎn)生故障”、“能實現(xiàn)零故障二

二、將故障“潛在缺點”暴露出來

先分析一下故障是怎樣產(chǎn)生。這是因為我們在產(chǎn)生故障之前沒有注意到故障種子缺點。

這么，我們沒加注意故障種子就叫做潛在缺點。依據(jù)零故障標(biāo)準(zhǔn)，就是將這些“潛在缺點”

顯著化（在未產(chǎn)生故障之前加以重視）。這么，在這些㈱點形成故障之前即予糾正（修整）

（預(yù)防未然一預(yù)防），就能避免故障。

通常而言，所謂潛在缺點，常指灰塵、污垢、磨損、偏斜、疏松、泄漏、腐蝕、變形、傷痕、

裂紋、溫度、振動、聲音等異常。其中有很多缺點，大家全部認(rèn)為不予處理也無妨礙，或認(rèn)

為這些缺點較為輕微，無所謂。

1.物理潛在缺點一物理上缺點，眼睛看不到，故而愈加重視。

(1)未分析、未檢驗，尚不了解內(nèi)部缺點。

(2)安裝位置很差，看不見缺點。

(3)灰塵、污垢等看不見缺點。

2.心理上潛在缺點一保全人員或操作人員意識或技能不足，故而發(fā)覺了存在缺點。

一、故障分類

設(shè)備7大損失中，影響效率最關(guān)鍵原因是故障損失。JIS中定義為：“故障就是設(shè)備失去了

要求功效”。從功效失去形式可將故障分為兩類。

就“故障就是設(shè)備失去了要求功效”這一定義而言，從功效失去形式來看，可將故障分為兩

類。

I.功效停止型故障。通常稱為“突發(fā)性故障”。

2.功效下降型故障。

設(shè)備雖運轉(zhuǎn)，但常產(chǎn)生廢品，檢驗停機(jī)，速度下降等損失，不能充足發(fā)揮設(shè)備功效，指部分

缺點場所,比如熒光燈一會兒喑,一會明，頻頻發(fā)生.

二、設(shè)備劣化形式

1、強(qiáng)制劣化使用壽命比自然劣化更短

劣化分為自然劣化和強(qiáng)制劣化兩種。所謂自然劣化，是指即使使用方法正確，但伴隨時間推

移，設(shè)備發(fā)生了物理性改變，早期性能開始下降。比如，雖按合適量和周期給要求部位加油，

但設(shè)備物理性能仍會逐步老化。

而所謂強(qiáng)制劣化，是指未按應(yīng)有方法作業(yè)，人為地促進(jìn)了劣化。比如，應(yīng)加油處未加油，或

雖加油卻加油量過少或周期過長。還有未對應(yīng)有部件進(jìn)行清掃，該做事沒做，全部會促進(jìn)設(shè)

備劣化。這么，設(shè)備使用壽命就低于其應(yīng)有壽命，大大短于自然劣化壽命。

2、我們工廠里是否存在強(qiáng)制劣化現(xiàn)象

工廠里是否存在強(qiáng)制劣化現(xiàn)象，一根螺栓松動，會造成某一部位振動，該振動逐步嚴(yán)重，又

會引發(fā)其它部位振動，這種現(xiàn)象是日常工作中所常見。以限位開關(guān)為例，要是潤滑油品質(zhì)不

良，限位開關(guān)擋塊處接觸部位就會劣化，這就是強(qiáng)制劣化。

3、復(fù)原

復(fù)原就是恢復(fù)到原有正確狀態(tài)。全部設(shè)備均會隨時間推移而老化，測定其老化程度，若在一

定程度以上，就應(yīng)使之恢復(fù)至原有正常狀態(tài)。怎樣測定老化，其程度為多少，怎樣來設(shè)定設(shè)

備原有正常狀態(tài)。這些全部是必需前提。需更原時，要考慮整個設(shè)備強(qiáng)度和精度平衡。耍是

僅僅是復(fù)原了故障部位、特定部位，那么還是無法實現(xiàn)整體平衡，故還要注意故障相關(guān)部位。

三、零故障基礎(chǔ)見解

1、邁向零故障出發(fā)點

設(shè)備故障是人為造成。所以，凡和設(shè)備相關(guān)人全部應(yīng)轉(zhuǎn)變自己觀念。要從“設(shè)備總是要出故

障”見解改為“設(shè)備不會產(chǎn)生故障”，“故障能降為零”見解，這就是向零故障出發(fā)點。

匯總零故障基礎(chǔ)見解：

1.設(shè)備故障是人為造成。

2.人思維及行動改變后，設(shè)備就能實現(xiàn)零故障。

3.要從“設(shè)備產(chǎn)生故障”觀念轉(zhuǎn)變?yōu)椤霸O(shè)備不會產(chǎn)生故隙”、“能實現(xiàn)零故障”。

2、將故障“潛在缺點”暴露出來

先分析一下故障是怎樣產(chǎn)生,這是因為我們在產(chǎn)生故障之前沒有注意到故障種子缺點.

這么，我們沒加注意故障種子就叫做潛在缺點。依據(jù)零故障標(biāo)準(zhǔn)，就是將這些“潛在跳點”

顯著化（在未產(chǎn)生故障之前加以重視）。這么，在這些缺點形成故障之前即予糾正（修整）

（預(yù)防未然一預(yù)防），就能避免故障。

通常而言，所謂潛在峽點，常指灰塵、污垢、磨損、偏斜、疏松、泄漏、腐蝕、變形、傷痕、

裂紋、溫度、振動、聲音等異常。其中有很多缺點，大家全部認(rèn)為不予處理也無妨礙，或認(rèn)

為這些缺點較為輕微，無所謂。

1）.物理潛在缺點一物理上缺點，眼睛看不到，故而愈加重視。（1）未分析、未檢驗，尚不

了解內(nèi)部缺點。

（2）安裝位置很差，看不見缺點。

（3）灰塵、污垢等看不見缺點。

2）.心理上潛在缺點一保全人員或操作人員意識或技能不足，故而發(fā)覺了存在缺點。

四、實現(xiàn)零故障5大對策

1.含有基礎(chǔ)條件。

所謂基礎(chǔ)條件，就是指清掃、加油、緊固等。故障是由：設(shè)備)劣化引發(fā)，但設(shè)備大多數(shù)劣

化卻不含有劣化基礎(chǔ)條件三要素而產(chǎn)生。

2.應(yīng)嚴(yán)守使用條件。

設(shè)備或機(jī)器在設(shè)訂時就預(yù)先決定了使用條件。依據(jù)該使用條件而設(shè)il設(shè)備、利L器，假如嚴(yán)格

達(dá)成這些使用條件，就極少產(chǎn)生故障。比如，電壓、轉(zhuǎn)速、安裝條件及溫度等，全部是依據(jù)

機(jī)器特點而決定。

3.使設(shè)備恢復(fù)正常。

一臺設(shè)備，即使恪守基礎(chǔ)條件、使用條件，設(shè)備還會發(fā)生劣化，產(chǎn)生故障。所以，使隧患劣

化顯著化，使之恢復(fù)至正常狀態(tài)，這就是防故障于未然必需條件。這意味著應(yīng)正確地進(jìn)行檢

驗，進(jìn)行使設(shè)備恢復(fù)至正常預(yù)防修理。

4.改善設(shè)計上欠缺點。

有些故障即使是采取了上述3種對策后仍無法去除。而且有時因這些故障而提升了生產(chǎn)成

本。這一類設(shè)備大多是在設(shè)計或制作施工階段，而產(chǎn)生技術(shù)力量不足或差錯等缺點。所以，

應(yīng)認(rèn)真分析故障，改善這些缺點。

S.提升技能八

以上1-4對策，均是由人來實施，最成問題是，即使采取了對策1?4,還會產(chǎn)生操作差錯,

修理差錯等。預(yù)防這類故障，只有靠提升操作人員及保全人員專業(yè)技能。

上述達(dá)成零故障5大對策，必需由運轉(zhuǎn)部門和保全部門相互協(xié)作。即，在運轉(zhuǎn)部門，要以基

礎(chǔ)條件準(zhǔn)備，使用條件恪守，技能提升為中心。保全部門實施項目有使用條件恪守，劣化復(fù)

原，缺點對策，技能提升等。

6.預(yù)防劣化3項活動。

(1)預(yù)防劣化活動：正確操作、準(zhǔn)備、調(diào)整、清掃、加油、緊固等。

(2)預(yù)防劣化活動：檢驗使用條件，對設(shè)備做口常、定時檢驗，以早口發(fā)覺故障”病根工

(3)劣化復(fù)原活動：要加強(qiáng)小整備和對異常情況處理、聯(lián)絡(luò)。要使設(shè)備恢復(fù)至正常狀態(tài)，防

故障于未然。

制造業(yè)機(jī)械設(shè)備管理制度

一、總則：

1.機(jī)械設(shè)備管理基礎(chǔ)任務(wù)是：合理裝備、安全使用、服務(wù)生產(chǎn)，為確保工程質(zhì)量，加緊施

工進(jìn)度，提升生產(chǎn)效益，取良好經(jīng)濟(jì)效益發(fā)明條件。

2.搞好機(jī)械設(shè)備管理基礎(chǔ)標(biāo)準(zhǔn)是：尊重科學(xué)、規(guī)范管理、安全第一、預(yù)防為主。

二、機(jī)械設(shè)備管理臺帳檔案

1.項目經(jīng)理部設(shè)備員負(fù)責(zé)所在項目經(jīng)理部機(jī)械設(shè)備技術(shù)資料建檔設(shè)帳，其中《機(jī)械設(shè)備登

記卡》、《施工設(shè)備組織計劃》、《施T設(shè)備維修計劃》、《施工設(shè)備購置申請表》、《施工設(shè)備報

廢申請表》一式二份，一份自存，一份報生產(chǎn)科立案。

2.機(jī)械設(shè)備臺帳應(yīng)包含下列內(nèi)容：

（1）設(shè)備名稱、類別、數(shù)量、統(tǒng)一編號；

（2）設(shè)備購習(xí)買日期：

（3）產(chǎn)品合格證及生產(chǎn)許可證（復(fù)印件及其它證實材料）；

（4）使用說明書等技術(shù)資料；

（5）操作人員當(dāng)班統(tǒng)計，維修、保養(yǎng)、自檢統(tǒng)計；

（6）《大、中型設(shè)備安裝、拆卸方案》，《施工設(shè)備驗收單》及《安裝驗收匯報》；

（7）各設(shè)備操作人員資格證實材料。

（8）《機(jī)械設(shè)備登記卡》、《施工設(shè)備購置申請表》、《施工設(shè)備報廢申請表》、《機(jī)械設(shè)備檢驗

評定表》、《施工設(shè)備驗收單》、《設(shè)備運轉(zhuǎn)當(dāng)班統(tǒng)計》、《施工設(shè)備配置計劃》、《施工設(shè)備檢修

計劃》、《設(shè)備維修統(tǒng)計》、《早期購置之不理機(jī)械設(shè)備技術(shù)檔案補(bǔ)辦表》、《租憑協(xié)議》、（自制

簡易設(shè)備技術(shù)評定表〉。

凡設(shè)備技術(shù)資料［（2）、（3）、（4）］丟失或不全，由生產(chǎn)科組織對設(shè)備情況進(jìn)行判定、評定,

填寫《早期購置機(jī)械設(shè)備技術(shù)檔案補(bǔ)辦表》，作為設(shè)備技術(shù)檔案存檔.

三、機(jī)械設(shè)備標(biāo)識

I.設(shè)備標(biāo)識應(yīng)制作統(tǒng)一標(biāo)識牌，分為“大、中型施工設(shè)備”、“小型施工設(shè)備”及“施工機(jī)

具”三類。

2.標(biāo)識牌應(yīng)按要求填寫。項FI經(jīng)理部設(shè)備員應(yīng)將由生產(chǎn)科施工設(shè)備技術(shù)監(jiān)督員組織每三個

月對設(shè)備進(jìn)行一次檢驗檢驗結(jié)果填入設(shè)備標(biāo)識牌“檢驗狀態(tài)”一欄中，檢驗結(jié)果分為：“合

格、不合格、停用”，同時施工設(shè)備技術(shù)監(jiān)督員將檢驗情況填入《機(jī)械設(shè)備檢驗評定表》中。

3.標(biāo)以牌應(yīng)固定在設(shè)備較顯著部位。

四、機(jī)械設(shè)備組織

1.凡屬新開工工程，項目經(jīng)理部應(yīng)先依據(jù)該工程實際情況編寫《施JL設(shè)備組織計劃》，并報

生產(chǎn)科施工設(shè)備技術(shù)監(jiān)督員審批、立案。

2.項目經(jīng)理部設(shè)備起源可分為“新購、調(diào)配、自有、把憑”。

3.項目經(jīng)理部需購置新大、中型設(shè)備時，生產(chǎn)科施工設(shè)備技術(shù)監(jiān)督員配合項目經(jīng)理部設(shè)備

員填寫《設(shè)備購置申請表》，報項目經(jīng)理部審批。項目經(jīng)理部需購置小型施工設(shè)備可依據(jù)施

工生產(chǎn)需要自行購置。

4.凡由項目經(jīng)理部自行制作、改制設(shè)備均要由生產(chǎn)科施工設(shè)備技術(shù)監(jiān)督員組織進(jìn)行評定審，

評定合格才可投入使用，并由生產(chǎn)科施工設(shè)備技術(shù)監(jiān)督員填寫《自制簡易設(shè)備技術(shù)評定表》。

五、機(jī)械設(shè)備租憑

1.項目經(jīng)理部租憑大、中型設(shè)備時，要簽署《租憑協(xié)議》；并將《租憑協(xié)議》復(fù)印一份報生

產(chǎn)科立案。

2.租憑設(shè)備進(jìn)場使用前，由生產(chǎn)科施工設(shè)備監(jiān)督員組織對其性能進(jìn)行評定、驗收，驗收合

格后，方可投入安裝使用，并將驗收結(jié)果填入《施工設(shè)鑒驗收單》中。

3.和憑設(shè)備管理應(yīng)納入項目經(jīng)理部設(shè)備統(tǒng)一管理中八

六、機(jī)械設(shè)備使用管理

1.機(jī)械設(shè)備使用日常管理由項目經(jīng)理部負(fù)責(zé)，即落實“誰使用，誰管理”標(biāo)準(zhǔn)。生產(chǎn)科負(fù)

責(zé)技術(shù)指導(dǎo)和監(jiān)督檢察工作。

2.各項目經(jīng)理部應(yīng)聘用設(shè)備員，該設(shè)備員應(yīng)含有機(jī)械設(shè)備基礎(chǔ)知識和一定設(shè)備管理經(jīng)驗。

3.機(jī)械設(shè)備使用應(yīng)按要求配置足夠工作人員（操作人員、指揮人員及維修人員操作人員

必需按要求持證上崗。

4.機(jī)械設(shè)備使用工作人員應(yīng)能勝任所擔(dān)任工作，熟悉所使用設(shè)備性能特點和維護(hù)、保養(yǎng)要

求。

5.全部機(jī)械設(shè)備使用應(yīng)根據(jù)使用說明書要求要求進(jìn)行，嚴(yán)禁超負(fù)茶運轉(zhuǎn)。

6.全部機(jī)械設(shè)備在使用期間要按《設(shè)備保養(yǎng)規(guī)程.》要求做好日常保養(yǎng)、小修、中修等維護(hù)

保養(yǎng)工作，嚴(yán)禁帶病運轉(zhuǎn),

7.機(jī)械設(shè)備操作、維修人員應(yīng)認(rèn)真做好《設(shè)備運轉(zhuǎn)當(dāng)班統(tǒng)計》及《設(shè)備維修統(tǒng)計》。各項目

經(jīng)理部設(shè)備員應(yīng)常常檢驗《設(shè)備運轉(zhuǎn)當(dāng)班統(tǒng)計》填寫情況，并做好搜集歸檔工作。

七、施工設(shè)備保養(yǎng)、維修

1.施工設(shè)備保養(yǎng)由項目經(jīng)理部設(shè)備員組織操作人員、維修人員按各類《機(jī)械設(shè)備保養(yǎng)規(guī)程》

進(jìn)行，并由操作人和設(shè)備員分別填入《設(shè)備運轉(zhuǎn)當(dāng)班統(tǒng)計》和《設(shè)備維修統(tǒng)計》中。

2.《施工設(shè)備檢修“劃》由項目經(jīng)理設(shè)備員部依據(jù)《各類機(jī)械設(shè)備保養(yǎng)規(guī)程》編制，并報生

產(chǎn)科施工設(shè)備技術(shù)監(jiān)督員審核、立案。

3.施工設(shè)備檢修，由工地結(jié)合實際情況，按《施工設(shè)備檢修計劃》進(jìn)行，日常維修工作由

設(shè)備員組織進(jìn)行，全部維修工作，設(shè)備員均要填寫《設(shè)冬維修統(tǒng)計》。

八、設(shè)備安裝、拆卸、運輸

I.小型施工設(shè)備安裝、拆卸、運輸，由項目經(jīng)理部按設(shè)備使用說明書要求標(biāo)明行；項目經(jīng)

理部設(shè)備員應(yīng)做好對應(yīng)統(tǒng)計。

2.大、中型設(shè)備進(jìn)場后由生產(chǎn)科施工設(shè)備技術(shù)監(jiān)督員組織驗收，驗收合格后，方可投入；

安裝、使用，并由施工設(shè)備技術(shù)監(jiān)督員將驗收結(jié)果填入《施工設(shè)備驗收單》中。

3.大、中型施工設(shè)備、工程設(shè)備安裝、拆卸工作應(yīng)由專業(yè)隊伍來完成，并事先由選定專業(yè)

隊伍制訂安裝、拆卸方案，報生產(chǎn)科設(shè)備技術(shù)責(zé)任人審批。若拆裝工作由非本企業(yè)隊伍來負(fù)

擔(dān)，應(yīng)先由生產(chǎn)科進(jìn)行評審，評審經(jīng)過后，方可負(fù)擔(dān)拆裝工作。

4.大、中型施工設(shè)備運輸，按《物資搬運操作規(guī)程》實施。

5.大、中型施工設(shè)備、工程設(shè)備安裝完成后，應(yīng)由生產(chǎn)科施工設(shè)備技術(shù)監(jiān)督員組織，按相

關(guān)標(biāo)準(zhǔn)對安裝質(zhì)量進(jìn)行驗收，并由施工設(shè)備技術(shù)監(jiān)督員填寫對應(yīng)《安裝驗收統(tǒng)計表》，驗收

合格后方可投入使用。

九、機(jī)械設(shè)備停用管理

1.中途停工工程使用機(jī)械設(shè)備應(yīng)做好保護(hù)工作，小型設(shè)備應(yīng)清潔、維修好進(jìn)倉；大型設(shè)備

應(yīng)定時（通常30天一次）做維護(hù)保養(yǎng)工作。

2.工程結(jié)束后，全部機(jī)械設(shè)備應(yīng)立即組織進(jìn)倉，進(jìn)倉后依據(jù)設(shè)備情況做好維修保養(yǎng)_L作。

3.因工程停工停止使用六個月以上大型機(jī)械設(shè)備，恢復(fù)使用之前應(yīng)安照國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行

試驗。

十、機(jī)械設(shè)備報廢同意。

1.機(jī)械設(shè)備通常屬下列情況之一應(yīng)予報廢：

（1）關(guān)鍵機(jī)構(gòu)部件已嚴(yán)重?fù)p壞，即使修理，其工作能力仍然達(dá)不到技術(shù)要求和不能確保安

全生產(chǎn)

（2）修理費用過高，在經(jīng)濟(jì)上不如更新合算；

（3）因意外災(zāi)難或事故，機(jī)械設(shè)備受到嚴(yán)重?fù)p壞，口無法修復(fù)：

（4）技術(shù)性能落、能耗高、沒有改造價值；

（5）國家要求淘汰機(jī)型或超出使用年限，且無配件起源。

2.應(yīng)予報廢機(jī)械設(shè)備，項目經(jīng)理部應(yīng)填寫《機(jī)械設(shè)備報廢申請表》，送生產(chǎn)科施工設(shè)備技術(shù)

監(jiān)督員審查、立案。大、中機(jī)械設(shè)備要送主管生產(chǎn)副經(jīng)理審批。

3.報廢了機(jī)械設(shè)備不得再投入使用。

設(shè)備管理定義

、為使設(shè)備壽命周期費用達(dá)成最經(jīng)濟(jì)程度，而將適適用于機(jī)器設(shè)備工程技術(shù)、設(shè)備和財務(wù)經(jīng)

營等其它職能綜合起來考慮.

2、以設(shè)備為研究對象，追求設(shè)備綜合效率，應(yīng)用一系列理論、方法，經(jīng)過一系列技術(shù)、

經(jīng)濟(jì)、組織方法，對設(shè)備物質(zhì)運動和價值運動進(jìn)行全過程（從計劃、設(shè)計、選型、購置、安

裝、驗收、使用、保養(yǎng)、維修、改造、更新直至報廢）科學(xué)型管理c

設(shè)備管理是對設(shè)備壽命周期全過程管理，包含選擇設(shè)備、正確使用設(shè)備、維護(hù)修理設(shè)備

和更新改造設(shè)備全過程管理工作。設(shè)備運動過程可分為兩種狀態(tài)，即設(shè)備物資運動形態(tài)和資

金運動形態(tài)。設(shè)備物資運動形態(tài)，是指設(shè)備從研究、設(shè)廿、制造或從選購進(jìn)廠驗收投入生產(chǎn)

領(lǐng)域開始，經(jīng)使用、維護(hù)、修理、更新、改造直至報廢退出生產(chǎn)領(lǐng)域全過程，對這個過程管

理稱為設(shè)備技術(shù)管理；設(shè)備資金運動形態(tài)，包含設(shè)備最初投資、運行費用、折舊、收益和更

新改造自己方法和利用等，對這個過程管理稱為設(shè)備經(jīng)濟(jì)管理