全省鋼結(jié)構(gòu)產(chǎn)業(yè)行業(yè)職業(yè)技能競賽(焊工項目)技術(shù)文件_第1頁
全省鋼結(jié)構(gòu)產(chǎn)業(yè)行業(yè)職業(yè)技能競賽(焊工項目)技術(shù)文件_第2頁
全省鋼結(jié)構(gòu)產(chǎn)業(yè)行業(yè)職業(yè)技能競賽(焊工項目)技術(shù)文件_第3頁
全省鋼結(jié)構(gòu)產(chǎn)業(yè)行業(yè)職業(yè)技能競賽(焊工項目)技術(shù)文件_第4頁
全省鋼結(jié)構(gòu)產(chǎn)業(yè)行業(yè)職業(yè)技能競賽(焊工項目)技術(shù)文件_第5頁
已閱讀5頁,還剩16頁未讀, 繼續(xù)免費閱讀

下載本文檔

版權(quán)說明:本文檔由用戶提供并上傳,收益歸屬內(nèi)容提供方,若內(nèi)容存在侵權(quán),請進行舉報或認領(lǐng)

文檔簡介

技術(shù)描述1.1技術(shù)描述焊工是操作焊接和氣割設(shè)備,進行金屬工件的焊接或切割成型的人員。不同的材料需要不同的焊接方法。為了達到質(zhì)量要求,鋼結(jié)構(gòu)行業(yè)焊工必須能夠讀懂焊接圖紙、焊接標準和標記符號。焊工還應(yīng)了解材料的特性并掌握所要求的焊接方法。此外還需掌握焊接作業(yè)安全知識。1.2能力要求參賽選手應(yīng)具備下列技術(shù)能力:閱讀并能理解圖紙及說明的能力;正確使用焊接設(shè)備、電動工具的能力;能夠按照圖紙要求選擇焊接方法,并調(diào)整焊接參數(shù)以獲得理想的焊縫;能夠根據(jù)焊接方法及坡口形式選擇適當(dāng)?shù)暮覆念愋秃统叽纾荒軌蚴褂贸S煤附臃椒ㄟM行板、管的所有位置焊接;能夠使用鋼絲刷等清理工具,按要求清理焊縫;理解并遵守現(xiàn)行焊接相關(guān)標準、法規(guī);熟悉并能正確使用各種個人防護裝備;1.3基本知識要求參賽選手應(yīng)掌握的基本知識:金屬材料的分類、牌號、化學(xué)成分、使用性能和焊接特點等;焊接材料(包括焊條、焊絲、焊劑、氣體等)種類、型號、牌號、性能、使用和保管;焊接設(shè)備、工具和測量儀器的類型、原理、使用和維護;常用焊接方法及特點、焊接工藝參數(shù)調(diào)節(jié)、合理焊接順序的確定、焊接操作方法、預(yù)熱、層間溫度控制和焊后熱處理等;焊接缺陷的產(chǎn)生原因、危害、預(yù)防措施和返修方法;焊接接頭性能及影響因素;焊接應(yīng)力和變形的產(chǎn)生原因和防止措施;接頭型式、焊縫類型及代號、坡口形狀和圖紙識別;焊縫外觀檢查方法和要求,各類無損檢測方法的特點和適用范圍;焊接安全知識。2裁判組2.1裁判組分組及職責(zé)競賽裁判組在賽區(qū)組委會的領(lǐng)導(dǎo)下,負責(zé)各項賽務(wù)工作。主要包括:參與制定競賽內(nèi)容、競賽規(guī)則、評分標準及相關(guān)競賽技術(shù)性文件;負責(zé)競賽場地、設(shè)備等的檢驗;負責(zé)整個競賽的執(zhí)裁工作和競賽成績的匯總、審核、報批、發(fā)布。裁判組下設(shè)4個工作組,各組的職責(zé)如下:1監(jiān)考組負責(zé)競賽現(xiàn)場的檢錄、監(jiān)考工作,主要包括:核對選手證件;維護賽場紀律;控制競賽時間;記錄賽場情況,做好監(jiān)考記錄;糾正違規(guī)選手,情節(jié)嚴重者及時向裁判長報告;核查實際操作競賽使用材料、設(shè)備;監(jiān)督焊材烘干、裝筒、發(fā)放;參與競賽的抽簽工作,監(jiān)考組成員由裁判組成員抽簽決定,監(jiān)考組成員2人。2保密組按照競賽規(guī)則負責(zé)競賽有關(guān)程序的保密工作。主要包括:試件明碼的編碼、保管、移交并參與試件解密工作。3外觀評定組負責(zé)競賽試件的外觀評判、成績復(fù)核和匯總工作;焊工外觀評定組與射線探傷組共同解決試件中外觀檢查的疑難技術(shù)問題,外觀評定組根據(jù)世賽《技術(shù)工作文件》中評判標準進行評分,根據(jù)裁判員人數(shù)抽簽決定參與外觀評判項目。4射線探傷組負責(zé)競賽試件射線無損檢測的送檢監(jiān)督和成績評定、匯總工作;焊工射線探傷組與外觀評定組共同解決試件中外觀檢查的疑難技術(shù)問題,射線探傷組由裁判長派出。3競賽項目3.1競賽項目命題原則全省鋼結(jié)構(gòu)產(chǎn)業(yè)行業(yè)職業(yè)技能競賽的競賽項目主要是以檢驗參賽選手的焊接操作基本功為重點。本屆職業(yè)技能大賽僅進行實際操作項目比賽。3.2競賽項目內(nèi)容競賽項目詳見表1,項目示意圖見表1(詳見附錄3圖紙)。競賽總時間為2小時,包括打磨、組對、焊接、清理、休息、飲水、上洗手間的時間。參賽選手必須在規(guī)定時間內(nèi)獨立完成所有項目。表1項目內(nèi)容項目名稱操作方法Φ133×10mm垂直固定焊2G焊條電弧焊(SMAW)12mm立板對接焊3G實心焊絲二氧化碳氣體保護焊(GMAW)3.3競賽項目配分實際操作成績滿分為200分,競賽配分表詳見表2規(guī)定表2實際操作技能競賽配分表項目焊接方法外觀檢查射線檢測單項滿分管對接2GSMAW50分50分100分板對接3GGMAW50分50分100分3.4評分標準板對接立焊:板試件兩端各20mm范圍內(nèi)不評分,對其余全長焊縫進行正、反面外觀檢查及100%射線檢測。射線檢測評分標準見附錄一。管垂直固定:焊縫全長正、反面外觀檢查和100%射線檢測。射線檢測評分標準見附錄一。4成績評判4.1評判流程試件的評判流程見下圖,各組之間試件交接均需按要求填寫流轉(zhuǎn)卡。保密組射線探傷組保密組外觀評定組外觀評定組保密組監(jiān)考組保密組射線探傷組保密組外觀評定組外觀評定組保密組監(jiān)考組4.2評判方法4.2.1射線探傷組件編號、數(shù)量,并對存在違反不符合無損檢測要求的試樣及時與裁判長聯(lián)系溝通得到解決后進入下一程序。員嚴格按照無損檢測工藝進行操作。3.底片交接:干燥后裁判員應(yīng)將底片分片夾“夾片紙內(nèi)寫上片號并按順序排放;裁判員核對順序、數(shù)量無誤后,將底片交給組長;組長應(yīng)認真核對底片數(shù)量,核對無誤后應(yīng)將底片分配給各裁判員進行評片。4.評片前,裁判員應(yīng)先檢查底片質(zhì)量:標記是否正確、齊全,且未掩蓋被檢焊縫影像。像質(zhì)指數(shù)是否達到要求。黑度是否在允許范圍內(nèi)。底片的評定區(qū)是否有妨礙評定的偽缺陷。5.底片評定應(yīng)根據(jù)競賽確定的評分標準進行底片評定評定期間若有爭議應(yīng)由組長裁決。評定期間裁判員應(yīng)注意區(qū)分外觀缺陷并與外觀評判及時溝通避免對某一缺陷出現(xiàn)重復(fù)扣分。評定結(jié)束后,裁判員應(yīng)在評分表上簽字確認。零分片或滿分片組長應(yīng)及時上報裁判長進行復(fù)核經(jīng)裁判長復(fù)核確認后方可進入結(jié)果統(tǒng)計。若中途離開無損檢測場地或評片場地應(yīng)關(guān)閉門窗并在門窗上貼上封條,避免試件遺失或被調(diào)換以及結(jié)果泄漏等問題。誤后,組長應(yīng)按明碼號統(tǒng)計分數(shù)、缺陷分類,并向裁判長提交分數(shù)匯總表和射線探傷成績分析點評報告。判長同意后方可從外觀組取走試件。復(fù)查完畢后,射線探傷組應(yīng)及時歸還試件,并詳細記錄上述過程。4.22外觀評定組評判方法裁判員采取流水評判的方式對每個試件進行評分。具體如下:進行試件外觀成形質(zhì)量評判時,裁判員應(yīng)將每場、每組試件統(tǒng)一擺放。比對后將所有試件按照優(yōu)、良、一般、差四種級別分別擺放,并集體評判,以便評分。同時裁判員應(yīng)按規(guī)定進行小管通球試驗并記錄評判結(jié)果。分別由3名裁判員獨立進行測量,核對無誤后認真填寫實測數(shù)據(jù),改,并由修改者在修改處簽名。凡因缺陷或違規(guī)被判為0分的試件,裁判員應(yīng)在缺陷處標出記號,說明理由,并交由組長確認。組長確認無誤后,應(yīng)將試件單獨存放,并向裁判長匯報,由裁判長裁決。裁判員應(yīng)通過手摸目測和測量確定試件焊縫最高點(h)最低點(d)最寬處(w)、最窄處(z),并用記號筆劃上橫貫焊縫的直線標記,且分別注上hdwz。裁判員應(yīng)統(tǒng)一使用游標卡尺測量焊縫寬度,卡尺應(yīng)卡在焊縫表面熔合的邊緣,準確讀出小數(shù)點后面一位數(shù)值,3名裁判員測量一致后將最寬和最窄處及數(shù)值記錄在試件上。裁判員應(yīng)使用焊縫檢測尺測量焊縫高度,檢測尺基準面應(yīng)與試件母材面貼緊,同時應(yīng)避免飛濺沙礫熔渣等影響檢測尺的貼合情況測量焊縫表面中間最高點,準確讀出小數(shù)點后面一位數(shù)值,3名裁判員測量一致后將其記錄在試件上。裁判員不得在飛濺點上測高、測寬。裁判員應(yīng)使用記號筆標記咬邊、氣孔等缺陷。裁判員應(yīng)嚴格按照集體評判的結(jié)果記錄外觀成形分數(shù)。組長應(yīng)安排2名裁判員負責(zé)單項分數(shù)累加,其中一名裁判員負責(zé)計算,另一名負責(zé)核查。裁判員應(yīng)標記評判完成的試件,并將其有序放置。判數(shù)據(jù)有較大差異時,組長可要求重新評定。進行再次比對確認,以確保評判的準確性。觀成績并上交組長,經(jīng)組長確認無誤后,由組長向裁判長提交分數(shù)匯總表和外觀成績分析點評報告。5基礎(chǔ)設(shè)備5.1焊接設(shè)備焊接電源應(yīng)滿足包括低合金鋼焊條電弧焊(SMAW111)、低合金鋼實心焊絲熔化極CO2氣體保護電弧焊(GMAW)的工藝要求。焊接設(shè)備廠商與型號如下:表3焊機型號名稱型號手工電弧焊時代WSE-315交直流方波焊機CO2氣體保護焊機時代TDN3500全數(shù)字氣保焊機設(shè)備廠家為:北京時代科技股份有限公司5.2材料試件應(yīng)采取機械切削方式進行加工,以保證表面質(zhì)量。所用的焊接材料型號和牌號如下,規(guī)格如表4所示。表4焊接材料型號和規(guī)格類別牌號型號規(guī)格手工電弧焊焊條大西洋E5015φ2.5mm、φ3.2mmCO2氣體保護焊實芯焊絲大西洋ER50-6φ1.2mm焊材廠家為:四川大西洋焊接材料股份有限公司3.其余全部所需的材料由競賽承辦單位統(tǒng)一提供。5.3測量工具清單測量工具由競賽承辦單位統(tǒng)一提供。序號名稱數(shù)量1數(shù)字游標卡尺根據(jù)外觀裁判組小組數(shù)量確定,確保每組1個2焊縫檢驗尺根據(jù)外觀裁判組小組數(shù)量確定,確保每組1個3鋼板尺根據(jù)外觀裁判組小組數(shù)量確定,確保每組1個4手電筒根據(jù)外觀裁判組小組數(shù)量確定,確保每組1個5強光手電筒根據(jù)外觀裁判組小組數(shù)量確定,確保每組1個65倍放大鏡根據(jù)外觀裁判組小組數(shù)量確定,確保每組1個7白色記號筆根據(jù)外觀裁判組小組數(shù)量確定,確保每組2個8劃針根據(jù)外觀裁判組小組數(shù)量確定,確保每組1個9鋸條根據(jù)外觀裁判組小組數(shù)量確定,確保每組1個10臺燈根據(jù)外觀裁判組小組數(shù)量確定,確保每組1個1鋼印號212計算器根據(jù)外觀裁判組小組數(shù)量確定,確保每組1個5.4輔助工具清單輔助工具由選手自帶序號名稱備注1面罩2錘子3鑿子4銼刀5鋼絲刷6扁鏟7直角尺8鋼板尺9卷尺10手套11活動扳手12直磨機13角磨機14鋼絲鉗15鋸條6賽場要求6.1賽場面積要求競賽焊接工位除具有3m×3m左右的操作面積和標準焊架CO2焊接設(shè)備及配套氣瓶的安裝空間;競賽場地焊接工位數(shù)應(yīng)不少于參賽選手數(shù)的30%,并有2個備用工位。6.2賽場基礎(chǔ)設(shè)施要求工位內(nèi)應(yīng)配備試件上架所用夾具、多用插座、操作架、焊接夾具等;整個操作競賽場地的供配電系統(tǒng)在所有競賽工位同時焊接時,保證連續(xù)、穩(wěn)定供電;賽場應(yīng)配備符合國家健康與安全法規(guī)要求的排煙除塵系統(tǒng);備用鎢極等;賽場配備電子監(jiān)控系統(tǒng),有場外教室配備屏幕可觀摩并監(jiān)視考場;賽場照明條件良好;賽場配備焊材貯存室、焊材烘干設(shè)備、試件存放區(qū)、備用設(shè)備安放區(qū)、氣瓶存放區(qū)。7安全要求7.1選手安全防護要求參賽選手應(yīng)攜帶并穿戴合適的勞保防護用品,主要包括護目鏡,防護服、工作鞋、焊接面罩、焊接手套、耳塞、口罩等。參賽選手應(yīng)嚴格遵守設(shè)備安全操作規(guī)程。參賽選手停止或完成操作時,應(yīng)關(guān)閉設(shè)備電源及氣瓶閥門。7.2有毒有害物品的管制禁止選手及所有參加賽事的人員攜帶任何有毒有害物品進入競賽現(xiàn)場。競賽現(xiàn)場的化學(xué)物品應(yīng)有明顯標示,并配備專人監(jiān)管。8競賽流程8.1競賽流程(如報名人數(shù)超過兩場以上人數(shù),則場次安排將進行調(diào)整)日期時間工作內(nèi)容組織者第一天14:00~16:00領(lǐng)導(dǎo)及裁判檢查賽前準備工作,組織參賽單位參觀賽場,16:00后封閉賽場組委會會務(wù)組裁判員工作會議第二天8:00選手、領(lǐng)隊、教練等與會代表報到賽務(wù)組8:15開幕式組委會會務(wù)組8:45~10:45前30分鐘進行裁判強調(diào)競賽規(guī)則和焊工焊位抽簽第一場焊工操作技能競賽賽務(wù)組監(jiān)考組12:30~13:00午餐/13:00~15:00第二場焊工操作技能競賽賽務(wù)組外觀評判組射線探傷組13:00~24:00外觀評判組進行外觀評判和射線探傷組監(jiān)督試件送檢和結(jié)果審定第三天9:30~10:30成績匯總、閉幕式組委會會務(wù)組8.2選手操作規(guī)定組對規(guī)定組對時試件的間隙、鈍邊、反變形,均由參賽選手自定。定位焊采用與正式焊接相同的焊接方法和焊接材料。板的定位焊在坡口內(nèi)的兩端,定位焊縫最長20mm,對接板兩端不允許加引弧板和引出板。管的定位焊在正面坡口內(nèi),定位焊點數(shù)不得超過三點,定位焊縫最長15mm。試件在組對過程中出現(xiàn)問題,由參賽選手自己修復(fù),不得調(diào)換。2上架固定規(guī)定所有試件必須完成組隊后方能上架,上架前必須經(jīng)裁判允許方能上架。每個試件上架固定完成,舉手示意裁判員按照規(guī)定檢查確認。未經(jīng)監(jiān)考裁判檢查合格認可的上架固定試件,參賽選手擅自焊接的上架固定試件,該試件總分扣15分。3施焊操作規(guī)定所有焊縫均采用單道蓋面成形(除對接橫焊縫外)。試件焊接時,焊架不允許進行上下左右的調(diào)節(jié)。(焊縫高度不得超過1.3米)。焊接過程中,試件不準取下、移動或改變焊接位置。違反上述規(guī)定,該試件判為0分。在施焊過程中如試件有位移情況需請示裁判后方能進行復(fù)位。4打磨及焊縫清理規(guī)定所有根部焊道背面、層間、蓋面焊道表面及接頭處,不允許打磨。違反規(guī)定,該試件判為0分。5操作完成時,參賽選手應(yīng)認真清理試件表面的焊渣、飛濺,但不能破壞試件焊縫的原始成形。8.3賽場規(guī)則1參賽選手應(yīng)在競賽前25分鐘,憑身份證進入考場。2參賽選手不得攜帶除競賽抽簽單、身份證及規(guī)定的必備物品以外的任何自制組裝夾具等物品進入考場。3進入考場后,參賽選手應(yīng)按照抽簽單進入指定工位,并檢查下列事項:焊機是否完好;焊材是否齊全;試件是否齊全;試件上的鋼印號是否與選手證號一致;試件尺寸偏差是否符合標準;檢查無誤后,與監(jiān)考裁判共同簽字確認。4參賽選手應(yīng)準時參賽,遲到30分鐘以上時,將不得入場,按自動棄權(quán)處理。5參賽選手在競賽期間可吃飯、休息、飲水、上洗手間,但其耗時一律計入競賽時間。6監(jiān)考裁判發(fā)出開始競賽的時間信號后,參賽選手方可進行操作。7競賽期間,參賽選手應(yīng)嚴格按照勞動保護規(guī)定穿戴工作服、手套、工作鞋、護目鏡等勞保防護用品,并嚴格遵守安全操作規(guī)程,接受裁判員、現(xiàn)場技術(shù)服務(wù)人員的監(jiān)督和警示,確保設(shè)備及人身安全。8參賽選手必須獨立完成所有項目,除征得裁判長許可,否則嚴禁與其他選手、與會人員和本單位裁判員交流接觸。9參賽選手不得在試件上作任何標記,否則取消競賽成績。10試焊使用的試板或試管由監(jiān)考裁判統(tǒng)一發(fā)放,參賽選手只可在競賽配發(fā)的專用試板或試管上進行試焊。11施焊過程中,參賽選手若將試件焊廢,不予補發(fā),參賽選手可在競賽時間內(nèi)自行手工修復(fù),但不得在焊縫的正、反蓋面焊道修復(fù)補焊。12競賽期間,參賽選手應(yīng)愛護賽場設(shè)備,不得人為損壞設(shè)備。停止操作時,應(yīng)關(guān)閉設(shè)備電源開關(guān)和氣瓶閥門。13焊接完畢后,參賽選手應(yīng)清理試件表面的焊渣、飛濺,但不得破壞試件焊縫的原始成形。14競賽期間,參賽選手遇有問題應(yīng)向監(jiān)考裁判舉手示意,由監(jiān)考裁判負責(zé)處理。15操作完畢,參賽選手應(yīng)將試件交監(jiān)考裁判,會同監(jiān)考裁判、工作人員在工位內(nèi)將試件封號,并在競賽監(jiān)考記錄表上簽字確認。16監(jiān)考裁判發(fā)出結(jié)束競賽的時間信號后,參賽選手應(yīng)立即停止操作,依次有序地離開賽場。17比賽結(jié)束鈴響后,參賽選手最多可延時15分鐘,且延時每分鐘扣除總成績1分,最高扣除15分,15分鐘后仍不能完成焊接的按未完成件處理(0分)。附錄1射線無損檢測評分標準一、焊接試件射線底片評分項目立焊板對接:板厚=12mm(拍1張片);管對接:Ф133×10(拍4張片);二、參照標準:《壓力容器無損檢測》JB/T4730及全國工程建設(shè)系統(tǒng)職業(yè)技能競賽的“工作文件”。三、評定區(qū)域:底片顯示的所有焊縫區(qū)域(板對接試板的有效評定區(qū)域為板兩端各去除20mm的焊縫區(qū)域,管對接焊縫底片的有效評定區(qū)域為搭接標記之間的區(qū)域)。四、評分標準1.點狀缺陷的評分1)尺寸≤0.5mm的點狀缺陷評分①點數(shù)≤2個,9分(扣1分)②2<點數(shù)≤6個,8分(扣2分)③6<點數(shù)≤10個,7分(扣3分)④10<點數(shù)≤15個,6分(扣4分)⑤點數(shù)>15個,0分(扣10分)2)尺寸>0.5mm的點狀缺陷評分①1點,8分(扣2分)②2點,7分(扣3分)③3點,6分(扣4分)④4點,5分(扣5分)⑤5點,4分(扣6分)⑥6點,3分(扣7分)⑦>6點,0分(扣10分)注:缺陷點數(shù)換算應(yīng)符合JB/T4730-2005的規(guī)定。2.條狀缺陷的評分長度≤1mm的,8分(扣2分)長度>1mm,≤2mm的,6分(扣4分)長度>2mm,≤3mm的,4分(扣6分)長度>3mm,≤4mm的,2分(扣8分)長度>4mm的,0分(扣10分)3.綜合評分同一試件有多張底片時,每張底片均單獨進行評分,最后得分為其所有分值的平均值;當(dāng)同一張底片有多種缺陷時,應(yīng)按缺陷性質(zhì)分別評分并累計所扣分數(shù)的總和(Y),則該試件應(yīng)得分數(shù)為:10-Y,最低分數(shù)為0分。氬弧焊試件內(nèi)部射線檢測有未焊透者,RT為0分。附錄2外觀評分標準項目:板對接3G規(guī)格δ=12mm賽件明碼:()本項得分:檢查項目評判標準及得分評判等級測評數(shù)據(jù)實得分數(shù)備注IIIIIIIV焊縫余高尺寸標準0~1>1~2>2~3<0,>3得分標準4分2分1分0分焊縫高度差尺寸標準≤1>1~2>2~3>3得分標準6分4分2分0分焊縫寬度尺寸標準17~19≥16,≤20≥15,≤22<15,>22得分標準4分2分1分0分焊縫寬度差尺寸標準≤1.5>1.5~2>2~3>3得分標準6分4分2分0分咬邊尺寸標準無咬邊深度≤0.5深度>0.5得分標準10分每1mm扣1分0分正面成型標準優(yōu)良中差得分標準6分4分2分0分背面成型標準優(yōu)良中差得分標準4分2分1分0分背面凹尺寸標準0>0~0.5>0.5~1>1得分標準3分2分1分0分背面凸尺寸標準0~0.5>0.5~1>1~2>2得分標準3分2分1分0分角變形尺寸標準0~1>1~2>2~3>3得分標準4分2分1分0分外觀缺陷記錄焊縫外觀(正、背)成型評判標準優(yōu)良中差成形美觀,焊縫均勻、細密,高低寬窄一致成形較好,焊縫均勻、平整成形尚可,焊縫平直焊縫彎曲,高低、寬窄明顯注:賽件焊接未完成;表面修補及焊縫正反兩面有裂紋、未熔合缺陷、夾渣、氣孔及電弧擦傷,該賽件作0分處理。外觀評判組長:記錄員:評判員:日期時間:附錄2外觀評分標準項目:管對接垂直固定2G規(guī)格Φ133×10mm賽件明碼:()本項得分:

溫馨提示

  • 1. 本站所有資源如無特殊說明,都需要本地電腦安裝OFFICE2007和PDF閱讀器。圖紙軟件為CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.壓縮文件請下載最新的WinRAR軟件解壓。
  • 2. 本站的文檔不包含任何第三方提供的附件圖紙等,如果需要附件,請聯(lián)系上傳者。文件的所有權(quán)益歸上傳用戶所有。
  • 3. 本站RAR壓縮包中若帶圖紙,網(wǎng)頁內(nèi)容里面會有圖紙預(yù)覽,若沒有圖紙預(yù)覽就沒有圖紙。
  • 4. 未經(jīng)權(quán)益所有人同意不得將文件中的內(nèi)容挪作商業(yè)或盈利用途。
  • 5. 人人文庫網(wǎng)僅提供信息存儲空間,僅對用戶上傳內(nèi)容的表現(xiàn)方式做保護處理,對用戶上傳分享的文檔內(nèi)容本身不做任何修改或編輯,并不能對任何下載內(nèi)容負責(zé)。
  • 6. 下載文件中如有侵權(quán)或不適當(dāng)內(nèi)容,請與我們聯(lián)系,我們立即糾正。
  • 7. 本站不保證下載資源的準確性、安全性和完整性, 同時也不承擔(dān)用戶因使用這些下載資源對自己和他人造成任何形式的傷害或損失。

評論

0/150

提交評論