互換性與測量技術(shù)復(fù)習(xí)要點

互換性與測量技術(shù)復(fù)習(xí)要點202301互換性概述測量技術(shù)基礎(chǔ)尺寸公差與配合幾何公差與檢測表面粗糙度與檢測典型零件的互換性與檢測02contents目錄-CONTENT-互換性概述01互換性是指在機(jī)械制造中,同一種零件可以互相替換的性能。01零件在裝配時,不需要進(jìn)行任何挑選、修配或調(diào)整即可滿足其使用要求。02互換性是現(xiàn)代化生產(chǎn)中提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、提高生產(chǎn)效率和保證生產(chǎn)安全的重要手段。03互換性的定義互換性的分類按互換程度可分為完全互換和不完全互換。02按互換范圍可分為內(nèi)互換和外互換。按互換條件可分為幾何參數(shù)互換、機(jī)械性能互換和理化性能互換。03互換性的意義降低生產(chǎn)成本通過批量生產(chǎn),降低了單個零件的成本,同時減少了挑選、修配和調(diào)整等額外工作,提高了生產(chǎn)效率。保證生產(chǎn)安全在某些關(guān)鍵部件上,如發(fā)動機(jī),如果零件不具有互換性,可能導(dǎo)致安全事故。提高生產(chǎn)效率互換性使得裝配過程變得簡單快捷,縮短了生產(chǎn)周期,提高了生產(chǎn)效率。提高產(chǎn)品質(zhì)量互換性使得零件可以互相替換,降低了因零件不合格導(dǎo)致的產(chǎn)品質(zhì)量問題。測量技術(shù)基礎(chǔ)02測量方法的分類直接測量直接對被測參數(shù)進(jìn)行測量,不需要推算。間接測量通過測量與被測參數(shù)相關(guān)的參數(shù),再經(jīng)過計算得到被測參數(shù)的值。比較測量通過比較被測參數(shù)與標(biāo)準(zhǔn)量具之間的差異,確定被測參數(shù)的值。動態(tài)測量在動態(tài)過程中對被測參數(shù)進(jìn)行測量,常用于振動、速度等參數(shù)的測量。測量誤差及數(shù)據(jù)處理系統(tǒng)誤差由偶然因素引起的誤差,具有一定的隨機(jī)性。隨機(jī)誤差粗大誤差誤差的表示方法誤差、偏差、相對誤差等。由測量器具、環(huán)境等因素引起的誤差,具有一定的規(guī)律性。由人為因素引起的誤差,如讀數(shù)錯誤等。測量器具的選擇與使用使用時應(yīng)嚴(yán)格按照測量器具的使用說明書進(jìn)行操作,避免損壞和誤差。使用后應(yīng)妥善保管測量器具,定期進(jìn)行維護(hù)和保養(yǎng)。使用前應(yīng)檢查測量器具的精度和可靠性,確保其準(zhǔn)確性和可靠性。根據(jù)測量需求選擇合適的測量器具,如千分尺、卡尺、百分表等。尺寸公差與配合03尺寸公差的概念與表示指允許零件尺寸變化的范圍，包括基本尺寸和極限尺寸。尺寸公差公差帶公差等級表示公差范圍的一個區(qū)域，包括上偏差和下偏差。根據(jù)尺寸精度要求，將公差分為不同的等級，如IT0、IT1.IT2等。配合的概念與類型配合指兩個零件間的尺寸關(guān)系,包括間隙配合、過盈配合和過渡配合。間隙配合指兩個配合零件間存在一定的間隙,允許相對運(yùn)動。過盈配合指兩個配合零件間存在一定的過盈量,需要加壓或加熱裝配。過渡配合指兩個配合零件間的間隙和過盈量均存在,但都不大。基準(zhǔn)制與公差等級根據(jù)基準(zhǔn)件的標(biāo)準(zhǔn),將公差分為不同的基準(zhǔn)制,如基孔制和基軸制。根據(jù)使用要求和加工難度，將公差分為不同的等級，如H1、H2.H3等。公差等級基準(zhǔn)制幾何公差與檢測04幾何公差的概念與分類根據(jù)幾何特征和測量方法的不同,幾何公差可分為形狀公差、方向公差、位置公差和跳動公差等。幾何公差是用于限制實際要素與理想要素之間形狀和位置差異的參數(shù)。幾何公差的概念幾何公差的分類幾何公差的標(biāo)注與解釋幾何公差的解釋幾何公差的標(biāo)注幾何公差通常標(biāo)注在零件圖上,包括基本尺寸、公差值、符號和基準(zhǔn)等。根據(jù)幾何公差符號,可以確定被測要素的形狀、方向、位置和跳動誤差的允許范圍。幾何誤差的檢測與評定幾何誤差的評定包括單項誤差評定和綜合誤差評定,通過計算實際要素與理想要素之間的偏差來評定誤差的大小。幾何誤差的檢測方法包括直接測量、間接測量和比較測量等。幾何誤差的檢測幾何誤差的評定表面粗糙度與檢測05表面粗糙度的概念與評定參數(shù)表面粗糙度是指零件表面的微觀不平度,是衡量零件表面質(zhì)量的重要參數(shù)。表面粗糙度的概念包括輪廓算術(shù)平均偏差（Ra）、微觀不平度十點平均高度（Rz）等。評定參數(shù)表面粗糙度的標(biāo)注方法03代號用字母和數(shù)字組成的代號表示表面粗糙度,代號中應(yīng)注明參數(shù)值和加工方法。01在圖紙上標(biāo)注在圖紙上標(biāo)注表面粗糙度時,應(yīng)注明符號、代號和數(shù)值,并注明所要求的表面加工方法。02符號用字母"R"表示表面粗糙度,后面跟著一個斜線和一個數(shù)字,數(shù)字表示評定參數(shù)值。表面粗糙度的檢測方法比較法通過比較不同粗糙度的標(biāo)準(zhǔn)樣塊與被測表面的外觀,確定被測表面的粗糙度等級。光切法利用光切顯微鏡觀察被測表面的微觀不平度,測量其輪廓的最大高度和間距。干涉法利用干涉顯微鏡觀察被測表面的干涉條紋,根據(jù)干涉條紋的形狀和間距判斷表面粗糙度等級。典型零件的互換性與檢測06滾動軸承的互換性與檢測VS滾動軸承在制造過程中,由于加工誤差、裝配誤差和測量誤差等因素,使得同一規(guī)格的滾動軸承在尺寸、旋轉(zhuǎn)精度和載荷能力等方面存在一定的差異。為了實現(xiàn)滾動軸承的互換,需要對其尺寸公差、旋轉(zhuǎn)精度和載荷能力進(jìn)行規(guī)定和控制。滾動軸承的檢測滾動軸承的檢測主要包括尺寸檢測、旋轉(zhuǎn)精度檢測和載荷能力檢測。尺寸檢測包括內(nèi)徑、外徑和寬度等參數(shù)的測量,旋轉(zhuǎn)精度檢測包括軸向跳動、徑向跳動和旋轉(zhuǎn)阻力等試驗,載荷能力檢測包括靜態(tài)承載能力和動態(tài)承載能力測試。滾動軸承的互換性圓柱齒輪的互換性與檢測圓柱齒輪在制造過程中,由于齒形加工誤差、裝配誤差和測量誤差等因素,使得同一規(guī)格的圓柱齒輪在模數(shù)、齒形和側(cè)隙等方面存在一定的差異。為了實現(xiàn)圓柱齒輪的互換,需要對其模數(shù)、齒形和側(cè)隙進(jìn)行規(guī)定和控制。圓柱齒輪的檢測主要包括模數(shù)檢測、齒形檢測和側(cè)隙檢測。模數(shù)檢測包括測量齒頂圓直徑和齒根圓直徑,齒形檢測包括齒廓偏差和齒向偏差的測量,側(cè)隙檢測包括齒側(cè)間隙和軸向間隙的測量。圓柱齒輪的互換性圓柱齒輪的檢測鍵連接的互換性與檢測鍵連接在制造過程中,由于鍵槽加工誤差、裝配誤差和測量誤差等因素,使得同一規(guī)格的鍵連接在鍵槽尺寸和鍵的形狀等方面存在一定的差異。為了實現(xiàn)鍵連接的互換,需要對其鍵槽尺寸和鍵