電廠機(jī)組主體工程施工方案

電廠機(jī)組主體工程施工方案 1 3 41 63 99 132 143 159高度約97m，其起吊性能如下：M2250/450t型液壓履帶式起重機(jī)作為配合鍋爐大板梁施工的主要機(jī)械。配合75tM250/250t履帶吊吊裝汽機(jī)房鋼屋架時(shí)選用主臂工況，主臂長61.0m，其起重回轉(zhuǎn)半徑mKH180-2/50t液壓履帶起重機(jī)配合主廠房吊裝及其它項(xiàng)目的施工。組合、檢修及設(shè)備裝卸、堆放等，該作業(yè)線布置靠近#7鍋爐，極大地方便了#7爐的安高程控制網(wǎng)測量采用NA2精密水準(zhǔn)儀，平差后水準(zhǔn)點(diǎn)高程誤差≤±1.0mm。控制樁采用夯入式鋼管砼樁，并在樁頂面加不銹鋼板。樁芯采用Φ48鋼管，并在引測到基礎(chǔ)頂面，同樣做好沉降觀測點(diǎn)標(biāo)記，最后引測施工期間中途停工，在停工之日，復(fù)工之時(shí)淤泥、淤泥質(zhì)土、建筑垃圾等不允許用作填料，在回填時(shí)保4)基坑回填應(yīng)在相對兩側(cè)或四周同時(shí)進(jìn)行回填、夯實(shí)。溝道周圍回填從兩邊對稱5)對每一層回填按規(guī)定進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)，符合設(shè)計(jì)要求后，回填上一層，并做好每原因分析:防治措施:原因分析:防治措施:機(jī)具能量過小，可采取增加壓實(shí)遍數(shù)或使用大功率主廠房橫向采用框架結(jié)構(gòu)，汽機(jī)房、除氧間、煤倉間橫向水平力(包括水平風(fēng)力、地震力)采用剛性節(jié)點(diǎn)連結(jié)傳遞，必要時(shí)煤倉間設(shè)置垂直支撐(抗震多道設(shè)防)。主廠房縱向框架受力體系選用框架-支撐傳力體系,除氧煤倉間屋面及各層樓板采用H型鋼梁-現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板組合結(jié)構(gòu)，壓型鋼主廠房吊裝主吊機(jī)具選用250t和150t履帶吊各一臺。250t選用塔式工況布置在回轉(zhuǎn)半徑m主廠房吊裝主吊機(jī)具選用250t和150t履帶吊各一臺。250t選用塔式工況布置在的吊裝，在第二層鋼結(jié)構(gòu)整體找正并初擰后，對第一層整體穩(wěn)定性。鋼屋面梁采用單片或兩榀組合吊裝，由招標(biāo)文件提供的資料,屋面梁組合行車到貨較晚，將汽機(jī)房預(yù)留一榀鋼屋面梁A、B排柱上，用油漆做好標(biāo)記，行車梁吊裝完畢后，測量行車梁頂面標(biāo)高，如有誤差施工前先編制主廠房鋼結(jié)構(gòu)吊裝作業(yè)指導(dǎo)書，經(jīng)施工方案編寫時(shí)與安裝專業(yè)方案結(jié)合，對給安專門的構(gòu)件聯(lián)絡(luò)、供應(yīng)及驗(yàn)收工作小組，以確保構(gòu)件根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙對運(yùn)到現(xiàn)場的主廠房鋼構(gòu)件統(tǒng)鋼結(jié)構(gòu)運(yùn)輸及安裝過程中，要采取措施防止構(gòu)件變形、防止1、上部鋼結(jié)構(gòu)吊裝前先復(fù)核基礎(chǔ)上直埋地腳螺栓的位置，確認(rèn)無誤后方可開始吊2、對施工所用的初擰板手和終擰板手應(yīng)進(jìn)行定期標(biāo)定，在施工前進(jìn)行高強(qiáng)螺栓的3、構(gòu)件安裝前對構(gòu)件進(jìn)行清點(diǎn)、校正。對構(gòu)件磨擦面、柱口頂緊面、柱腳均進(jìn)行4、在施工過程中，用兩臺經(jīng)緯儀從兩個(gè)方向施工工藝：測量放線→土方開挖→墊層施工→基礎(chǔ)（或再根據(jù)圖紙所標(biāo)的縱橫兩方向的尺寸確定出基礎(chǔ)、泵坑管，剔除后套管端部應(yīng)平整，不應(yīng)有尖銳棱角存在；用1：3水泥砂漿填堵塑料套管，麻袋進(jìn)行保溫。確保成型砼的質(zhì)量。養(yǎng)護(hù)期間派專人24小時(shí)深基礎(chǔ)砼澆搗前，要對四周排水設(shè)施進(jìn)行清理疏畢后，按照結(jié)構(gòu)部位統(tǒng)一進(jìn)行編號；模板采用Ф16對拉螺栓固定。模板安裝時(shí)用吊車且應(yīng)涂刷均勻。涂刷后應(yīng)由專人檢查，避免局部漏支撐系統(tǒng)用鋼管搭設(shè)腳手架。模板支撐要求具有足油等物質(zhì)污染，因?yàn)橐坏┍晃廴究赡軙?huì)減少鋼筋工方法。澆筑間歇時(shí)間不應(yīng)超過1小時(shí)?；A(chǔ)砼第一層澆筑厚度應(yīng)不大于15cm，以上每層厚度不大于45cm。 汽機(jī)基礎(chǔ)砼澆注分層示意圖汽機(jī)基礎(chǔ)砼澆注方向示意圖砼振搗時(shí)，振動(dòng)棒應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)間距以30cm為宜，梅花型過振動(dòng)棒長度1.25倍，振搗時(shí)不得振動(dòng)鋼施工工序?yàn)椋簻y量放線→框架柱腳手架搭設(shè)→框架柱鋼筋綁扎（預(yù)埋件施工）→鋼筋綁扎→各類埋件預(yù)埋→側(cè)模安裝→質(zhì)量驗(yàn)跨，且不小于6m。剪刀撐搭接長度應(yīng)≥0.8m，搭接部分的結(jié)扎不少于2道，且結(jié)扎點(diǎn)10#槽鋼螺桿框架柱模板示意圖10#槽鋼螺桿框架柱模板示意圖鋼管 小方柱支模圖態(tài)、情況。鋼筋應(yīng)根據(jù)國標(biāo)GB50204-2002規(guī)范進(jìn)行切斷、彎曲。所有的鋼筋都須避免彈柱子模板邊線→剔除柱頭混凝土表面浮漿→調(diào)整柱子主筋→套柱箍筋→搭由上往下綁扎，固定鋼筋用20號鐵絲綁扎，采用纏扣綁扎。箍轉(zhuǎn)角處與主筋交點(diǎn)均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部清理模板→在模板上畫線→綁板底層受力筋→綁扎頂層受力筋→綁扎豎向架立筋板鋼筋綁扎點(diǎn)要求全部綁扎。固定鋼筋用20號鐵絲綁扎，砼振搗時(shí)，振動(dòng)棒采用快插慢拔方式，插點(diǎn)間距以30cm為宜，汽機(jī)頂板砼澆注分層示意圖448151 26926汽機(jī)頂板砼澆注方向示意圖4）模板在安裝前予拼、修整、打磨、編號、拼裝模板對號入座，接縫處貼膠帶或5）預(yù)埋件用螺栓固定在模板內(nèi)側(cè)，位置及標(biāo)高準(zhǔn)確，與模板面結(jié)合緊密，拆模后7）預(yù)埋螺栓設(shè)專人埋設(shè)，使其負(fù)責(zé)到底，并經(jīng)常復(fù)核其標(biāo)高和位置的準(zhǔn)確性?；?）應(yīng)優(yōu)選水泥及外加劑，混凝土澆筑從一端開始，直到另一端，沿兩縱梁方向同9）混凝土澆灌完畢，及時(shí)按規(guī)范要求進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，并按規(guī)定進(jìn)行測溫，隨時(shí)關(guān)注混由于鍋爐鋼結(jié)構(gòu)對基礎(chǔ)直埋地腳螺栓的精度要求較高，直埋地腳螺栓施工時(shí)采用目前國內(nèi)較好的施工方法——組集式方法。不但能確保螺栓預(yù)埋的位置、標(biāo)高、垂直度達(dá)到設(shè)計(jì)要求，而且采用的固定架能夠拆除，避免大量的鋼固定架埋在混凝土內(nèi)，定地腳螺栓，露出基礎(chǔ)表面的螺栓口再用套板套住，套板是用帶圓孔的鋼板和用∠40 否否4）基礎(chǔ)施工前，認(rèn)真進(jìn)行作業(yè)文件的編寫，并對所有施工5）模板在安裝前進(jìn)行挑選，選用符合要求的模板，并在模板支設(shè)的過程中，嚴(yán)格6）預(yù)埋件用螺栓及固定架施工前先嚴(yán)格按照圖紙?jiān)O(shè)計(jì)進(jìn)行施工，保證螺栓的位置7）預(yù)埋螺栓設(shè)專人埋設(shè)，使其負(fù)責(zé)到底，并經(jīng)常復(fù)核其標(biāo)高和位置的準(zhǔn)確性?；?）混凝土澆灌完畢，及時(shí)按規(guī)范要求進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，并按規(guī)定進(jìn)行測溫，隨時(shí)關(guān)注混保大體積混凝土的施工質(zhì)量，在施工過程中采取以下在基礎(chǔ)墊層上涂刷瀝青膠一層，鋪油氈一層布置在混凝土坡腳處以確保下部混凝土的密實(shí)。在混凝土的澆灌過程中將泌水即時(shí)排進(jìn)的澆筑方法，混凝土連續(xù)澆灌,不留設(shè)施工縫。在澆灌上部混凝土?xí)r，采用兩臺泵車灌柱混凝土采用串筒，控制混凝土的落差不超過2m。對于重點(diǎn)部位如：地腳螺栓套管定位放線→土方開挖→基礎(chǔ)施工→上部結(jié)構(gòu)施工→裝飾工程→樓面板施工→屋管，剔除后套管端部應(yīng)平整，不應(yīng)有尖銳棱角存在；用1：3水泥砂漿填堵塑料套管，麻袋進(jìn)行保溫。確保成型砼的質(zhì)量。養(yǎng)護(hù)期間派專人24小時(shí)鋼管柱吊裝就位后，應(yīng)立即進(jìn)行校正并加以臨時(shí)固定，以鋼桁架在自制的鋼平臺上制作,用低架托盤車運(yùn)到吊裝現(xiàn)場后進(jìn)行吊裝,棧橋吊裝1.8t/m左右，組合后每節(jié)鋼桁架不大于45t，除靠近廠房棧橋高度較高單片吊裝外,其腿安裝好后，再進(jìn)行樓面防水層和建筑層施工,以保證樓桿扣緊→安第一步大橫桿→安第一步小橫桿→第二步大橫桿→第二步小橫桿→加設(shè)臨時(shí)斜支撐→第三、第四步大橫桿和小橫桿→邊墻桿→接立部應(yīng)安裝配套的底座，且每個(gè)立桿都要加設(shè)，腳手架的搭設(shè)作業(yè)，必須在統(tǒng)一指揮下，嚴(yán)格按向上搭設(shè)。內(nèi)部腳手架縱向及橫向水平桿沿高度方向間距皆為1.2m。外墻雙排腳手架設(shè)置一道。腳手板采用對接平鋪時(shí)，在對接處，與其下兩側(cè)支承橫桿的距離應(yīng)控制在100～200mm之間。鋪板嚴(yán)禁出現(xiàn)端頭超過支承橫桿250mm以上未作固定的探頭板。每施工時(shí)先鋪設(shè)梁的底模，再綁梁鋼筋，最后封梁側(cè)模，→→→→→→→→→→砼澆筑過程中應(yīng)分層循環(huán)進(jìn)行，隨澆隨搗。梁砼每層澆筑厚度不宜大于30cm，柱柱砼澆筑前，首先將柱底基礎(chǔ)面松散石子及浮上適量水分，先裹一層塑料薄膜，用于保濕。確保成型砼的質(zhì)量。養(yǎng)護(hù)期間派專人24并或推土機(jī)推平，在施工過程中加強(qiáng)監(jiān)督和定要符合標(biāo)準(zhǔn)，混凝土標(biāo)號滿足要求。按照設(shè)計(jì)控?zé)煹揽谝韵峦脖诩盎叶菲脚_施工1）煙囪液壓提模裝置1套，用于煙囪筒壁施工；SC200/200型垂直升降機(jī)用于上料，配備相應(yīng)的卷揚(yáng)機(jī)等起重機(jī)械及安裝該裝置的90t汽車吊。2）鋼內(nèi)筒安裝施工機(jī)具:配備200t千斤頂4只及與之配套的液壓提升泵站和控制30cm左右時(shí)，采用人工清基，基坑驗(yàn)收合格后及時(shí)進(jìn)行基礎(chǔ)施工，避免基坑土被雨水定位放線---墊層施工----綁扎基礎(chǔ)底板鋼筋----焊接鋼筋骨架----綁扎上層鋼筋-----立模板-----澆筑基礎(chǔ)混凝土----混凝土養(yǎng)護(hù)及施工縫處理---綁扎環(huán)壁鋼筋----環(huán)形基礎(chǔ)外模板亦用普通鋼模組裝，模板間每隔2.4m加一梯形木板條，以保證其錐度和坡度，用對銷螺絲將內(nèi)外模板拉緊，在基礎(chǔ)底板澆混凝土?xí)r，在筒臂環(huán)壁外側(cè)鋼模板支撐用φ51X3.5雙鋼管@750及φ12對拉螺絲、3型卡加固。一般示不正常時(shí)，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)對該批鋼筋進(jìn)行化學(xué)油漆、鐵銹等應(yīng)在使用前清除干凈，帶有顆?；蚱摻畹暮附釉阡摻顖鲞M(jìn)行，焊接方式按設(shè)計(jì)要求。焊工必須環(huán)向鋼筋下料具體長度可根據(jù)現(xiàn)場確定，長約9m，并在一圈中要等分，環(huán)向鋼筋頭時(shí)，搭接長度為40d，但在同一截面的綁扎接頭至少相隔三排鋼筋，并且相鄰接頭的筋為25d，接頭應(yīng)相互錯(cuò)開30d，位于同一截面的鋼筋接頭數(shù)量應(yīng)不大于總數(shù)的25%；1）進(jìn)場的水泥需有質(zhì)量保證書或產(chǎn)品試驗(yàn)報(bào)告，并對其品種、標(biāo)號、出廠日期等檢查驗(yàn)收合格后方可使用；混凝土使用的粗細(xì)骨料由試驗(yàn)室按規(guī)定抽樣試驗(yàn)合格后使用；混凝土外加劑必須有質(zhì)量保證書；粉煤灰經(jīng)試驗(yàn)室抽4)在混凝土澆灌前，應(yīng)對模板內(nèi)的雜物清理；混凝土澆灌前應(yīng)先澆50-100毫米與6)混凝土由HZS50攪拌站提供，混凝2）鋼筋必須有出廠合格證，原材報(bào)告及我公司的復(fù)試報(bào)告，鋼筋的碰焊必須有焊4）混凝土上表面標(biāo)高偏差±15mm，混凝土表煙囪基礎(chǔ)混凝土屬大體積混凝土，在混凝土配合比中采用“雙摻”技術(shù)來滿足混應(yīng)委托試驗(yàn)部門做土方回填的干密度試驗(yàn)，待試驗(yàn)合格后方進(jìn)的一種施工工藝，也是我公司專有技術(shù)。此施工方法的優(yōu)越性在于施工中利用電子操作、電腦監(jiān)控、液壓提升。不需設(shè)置攬風(fēng)，減少了影響面；減少了井架晃動(dòng)帶來的影響，質(zhì)量控制較好。此系統(tǒng)安全可靠，施工操作簡便，筒壁曲線流暢、表面光滑。目前，我公司在山東里彥電廠二期續(xù)建工程210米煙囪、山東菏澤電廠二期工程240囪、南定電廠210米煙囪、南山電廠210米系統(tǒng)，施工質(zhì)量均達(dá)到優(yōu)良水平。同時(shí)在施工中配備SC200/200型升降機(jī)用于煙囪的筒壁部分的施工通過搭設(shè)的腳手一個(gè)整體，固定在內(nèi)外腳手架上。拆除平臺下第三節(jié)內(nèi)、外模板元，依軌道模板的數(shù)量而定，軌道模同對應(yīng)的內(nèi)模（補(bǔ)償模板）之間采用Ф25的對銷并在內(nèi)外模板的對銷螺栓處加兩道Φ32的環(huán)向鋼管做加固圍檁，使之形成一個(gè)整體。用。鋼筋每次吊重不得超過0.5t，鋼筋捆綁要牢靠。當(dāng)工作平臺的半徑大于起吊扒桿的回轉(zhuǎn)半徑或有風(fēng)時(shí)，必須用溜繩拴住起吊重物，使筒壁豎向鋼筋接頭采用電渣壓力焊，每次焊接量不超過搭接長度40d，內(nèi)、外側(cè)鋼筋用鋼筋拉鉤。豎向鋼筋的減少應(yīng)當(dāng)均勻，所綁鋼筋的位置的側(cè)壓力，澆灌時(shí)應(yīng)分層進(jìn)行，每層不超過30cm，間歇不超過2小時(shí)，每層下料要均大線錘，懸掛線錘用的鋼絲繩用Φ3.6,6×19，鋼絲繩通過搖線架支設(shè)于中線架上，可在軌道模板處用φ50的硬塑料管留孔。在牛腿處及鋼筋不利于放置砼支撐處亦可用φ20的硬塑料管留孔。內(nèi)外模板拆除后即可進(jìn)行外壁板時(shí)即放好，拆模后將觀測標(biāo)焊完并進(jìn)行保護(hù)，以利于施正常筒身模板，其側(cè)模和洞口頂部底模采用50mm厚木板按半徑方向拼制模板。木板要橫平豎直，并設(shè)剪力撐，使之受力均勻合理。計(jì)強(qiáng)度的70%以上方可拆模。D根據(jù)提升方案和設(shè)計(jì)要求，如有斷點(diǎn)連接，構(gòu)件和加勁板一次制孔,依順序進(jìn)行砼煙囪內(nèi)鋼平臺的安裝在筒壁砼到項(xiàng)后進(jìn)行，安A平臺安裝提升系統(tǒng)的安裝：筒壁頂部安裝提升小扒桿，0米固定好卷揚(yáng)機(jī)，穿好施工高度后，使用鏈條葫蘆進(jìn)行水平調(diào)整，降機(jī)。施工人員作業(yè)過程中將安全帶掛在帶有自鋼內(nèi)筒分節(jié)制作，按照從上往下分節(jié)段的順序用從煙囪安裝大門到煙囪內(nèi)部鋪設(shè)兩條軌道，軌道上放置一個(gè)軌道平板車，通過50接間隙，檢查相鄰節(jié)段豎向焊縫的交錯(cuò)位置，利用懸掛的操認(rèn)合格后，則將提升設(shè)備及千斤頂轉(zhuǎn)移至第二條鋼內(nèi)筒位置通風(fēng)、運(yùn)轉(zhuǎn)層以下封閉以上露天布置、固態(tài)排渣、全鋼構(gòu)架鍋爐的主吊機(jī)械選用兩臺由我公司自行制造的附著自升塔式起重機(jī)和一臺M2250/450t型液壓履帶式起重機(jī)。分爐左、右、后三面布置，F(xiàn)ZQ1380/63t和FZQ1650/75t塔吊臂兩臺附著自升塔式起重機(jī)布置在鍋爐兩側(cè)，1臺FZQ1380/63t型布置在爐左擴(kuò)建端，其縱向中心線距鍋爐外柱軸線7m，橫向中心線布置在K4～K5軸線之間，距K4軸橫向中心線布置在K3軸線上，選擇塔身高度約97m。鍋爐大板梁即長又重，從爐膛內(nèi)起吊，因此K2～K3、K4～K5下部留出運(yùn)輸通道，梁由M250/250t履帶吊配合60t龍門吊卸車至設(shè)備堆放場，吊裝前吊裝順序按照K1、K2、K3、K4、K后吊裝頂板結(jié)構(gòu)。其它緩裝部分的鋼結(jié)構(gòu)隨著受熱面或幾何尺寸mm長度mm本標(biāo)大板梁K1分段供貨，直接由FZQ1650/75t塔吊加板梁空中對接的困難，可在大板梁下部安裝臨時(shí)支撐桁架(如需要支撐桁架應(yīng)在吊裝板梁前就位)，以滿足板梁對接的要求（可在地面檢測板梁上部垂直水冷壁、集箱→二級再熱器→四級過熱器→三級過熱器→二級過熱器→焊接、拼縫完畢，安裝剛性梁，待四側(cè)水冷壁安裝完后管屏水冷壁，50t移動(dòng)式吊車在爐底輔助起立。在二、三、四過熱器及二級再熱器管屏吊裝到位后,水平煙道底部組件從爐后通道螺旋管圈水冷壁安裝前，過渡集箱及以上部分的垂直管屏已安裝找正完畢，過渡左右水冷壁可以在組合場進(jìn)行組合（這樣可以緩解爐膛底部場地緊張的局面現(xiàn)場的進(jìn)行組合，組合時(shí)剛性梁和其校平裝置組合在一起，組合件通過FZQ1380/63t、排組合過程中作好并驗(yàn)收并復(fù)核管屏螺旋升角，作好管排相對于爐膛中心線標(biāo)記，螺旋管圈水冷壁吊裝主要在爐膛底部進(jìn)行起吊，50t移動(dòng)式吊車輔助抬吊。在爐底求后對口焊接。爐墻外部搭設(shè)腳手架，爐墻內(nèi)冷灰斗區(qū)域水冷壁可以用50t移動(dòng)式吊車或卷揚(yáng)機(jī)相互配合進(jìn)行吊裝。手動(dòng)葫（1）嚴(yán)格按照剛性梁上標(biāo)識的鍋爐中心線和管屏拼裝標(biāo)記找正螺旋管圈水冷壁，（2）管屏找正、對口后及時(shí)與剛性梁連接，然后進(jìn)行管屏密封焊接，焊接時(shí)按照（4）噴燃器管屏組件安裝之前，對燃燒器區(qū)域上、下部的爐膛進(jìn)行整體找正，根（5）螺旋水冷壁的安裝必須重點(diǎn)解決水冷壁的準(zhǔn)確定位，防止?fàn)t膛中心偏轉(zhuǎn)，以（6）另外，四面螺旋水冷壁安裝過程中，在條件具備的情況下應(yīng)四面水冷壁同時(shí)過熱器有已組裝成型，不需現(xiàn)場焊接的，在吊裝前包墻過熱器采用散裝為主，上、下集箱和相應(yīng)管部，由布置于頂板結(jié)構(gòu)下部的電動(dòng)葫蘆分片吊裝，手動(dòng)葫蘆從爐頂穿裝就位。爐底連接管用卷揚(yáng)機(jī)吊裝管屏、連接管對口焊接以前，用壓縮空氣吹汽水連接管對口時(shí)，使用專用對口裝置，不在管道上焊接“U”形鋼板固定，不強(qiáng)力按設(shè)備供應(yīng)商提供的技術(shù)文件，編制鍋爐水壓試程》的規(guī)定。對奧氏體鋼，水質(zhì)的選擇應(yīng)嚴(yán)格控制氯離子濃度，氯離子濃度應(yīng)不大于鍋爐水壓試驗(yàn)一般采用加聯(lián)胺、氨水配備合格的除鹽水（聯(lián)胺濃度為200—試驗(yàn)水溫不低于廠家要求的最低水溫，廠家無說明按0.2-0.3MPa/min速度降壓至工作壓力，進(jìn)行驗(yàn)收性檢查，合格后辦理水壓試驗(yàn)找正好燃燒器后及時(shí)進(jìn)行燃燒器的固定工作,在燃燒器安裝完畢后找正并固定風(fēng)→→→→在預(yù)熱器上部搭設(shè)隔離防護(hù)棚，及時(shí)清理周圍雜物檢查軌道的縱橫中心線、軌道標(biāo)高、開檔尺寸、對角線是否符合要求，檢查排水用滑道或滾杠拖運(yùn)渣槽組件回轉(zhuǎn)段、過渡段，過渡吊掛排渣段，然后進(jìn)行組合，移位裝置和限位塊安裝后，全面測量渣槽、滑輪、軌道的相對尺寸及總尺寸。用從回轉(zhuǎn)段渣槽開口處用葫蘆安裝鏈條、刮板，檢查各導(dǎo)向輪的同軸度及兩鏈條的單機(jī)試轉(zhuǎn)：加注潤滑油、潤滑脂，檢查內(nèi)部無雜物。啟動(dòng)馬達(dá)，檢查電流是否正鍋爐附屬管道包括吹灰蒸汽、疏放水、放空氣、排污、設(shè)計(jì)范圍的管道系統(tǒng)(DN≥60mm)部分，嚴(yán)格按照安裝圖施工；無設(shè)計(jì)(DN＜60mm)動(dòng)靈活、平穩(wěn)，噴口中心至水冷壁管邊緣距離偏嚴(yán)格按照圖紙安裝支吊架及限位裝置，保證所有承安裝→筒體安裝→大齒輪安裝→襯板安裝→傳動(dòng)機(jī)安裝→減速機(jī)安裝→電動(dòng)機(jī)安裝清理主軸承內(nèi)壁，對鎢金瓦面刮研，鎢金瓦與軸接觸角一般為70～90度，接觸點(diǎn)推力、膨脹、瓦口間隙符合規(guī)范要求。同時(shí)給主磨煤機(jī)罐體使用卷揚(yáng)機(jī)拖運(yùn)辦法就位，拖運(yùn)滑道布置在CD之間。磨煤機(jī)罐體及設(shè)求。找正結(jié)束后，將烏金瓦吊下放置于地面上保護(hù)行測量調(diào)整軸徑水平。同時(shí)復(fù)查調(diào)整主軸承各部間隙及瓦口間隙等符合圖紙及規(guī)范要筒體法蘭結(jié)合面及兩半齒輪結(jié)合面均應(yīng)接觸嚴(yán)利用大齒輪的8等分點(diǎn)調(diào)整大小齒輪的軸向中心線平行度和中心距，調(diào)整好后緊固配是否正確，然后用塞尺和百分表調(diào)整軸向，徑向偏墊，石棉墊鋪設(shè)應(yīng)整齊，接縫嚴(yán)密，厚度一無異常后啟動(dòng)盤車裝置（無盤車裝置時(shí)可用卷揚(yáng)機(jī)牽引讓大罐轉(zhuǎn)2圈次，每次裝球量為總裝量的20%左右，每裝一次，啟動(dòng)磨煤機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)10分鐘，其間檢查置調(diào)正→軸冷卻風(fēng)機(jī)安裝→電動(dòng)機(jī)安裝→其它部件安裝→風(fēng)機(jī)油系統(tǒng)安裝→電動(dòng)機(jī)油基礎(chǔ)清理、劃線，墊鐵配置時(shí)符合圖紙和《驗(yàn)標(biāo)》爐3-8、3-9中的要求；預(yù)埋地距離、對角線誤差不大于2mm；中心位置符合圖紙要求，誤差不大于±3mm；標(biāo)高正誤安裝軸承、曲柄、度盤等。保證動(dòng)葉調(diào)整裝置與軸套的不同心度不大于0.05mm。動(dòng)葉置安裝→驅(qū)動(dòng)裝置安裝→輸送帶鋪設(shè)及膠接→輸送帶張緊→清掃裝置安裝→逆止器安裝→頭部漏斗及護(hù)罩安裝→導(dǎo)料槽安裝→保護(hù)裝置安裝→其它附屬設(shè)備安裝→輸送帶止?？辙D(zhuǎn)2h，電機(jī)電流穩(wěn)定、不發(fā)熱，傳動(dòng)裝置溫度正常，皮帶運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)無跑偏現(xiàn)象單條皮帶全部試運(yùn)合格后，進(jìn)行整個(gè)系統(tǒng)皮帶的聯(lián)鎖的相對標(biāo)高誤差、軌道接頭處誤差、阻進(jìn)裝置等必須符合技試驗(yàn)合格即可配合室內(nèi)設(shè)備的施工，但使用如軸承座有冷卻水室，則按工業(yè)水最高工作壓力的1.25倍進(jìn)行水壓試驗(yàn)，應(yīng)嚴(yán)密銹蝕、傷痕，將軸承和軸承室清理干凈，加注適先將泵體低壓側(cè)端蓋與泵座之間用螺栓連接,再裝入泵軸,然后組裝第一級導(dǎo)葉與葉上述安裝結(jié)束后，進(jìn)行軸承安裝，安裝后盤動(dòng)對輪安裝時(shí)用汽車或拖拉機(jī)將設(shè)備運(yùn)到泵房（或廠房）內(nèi),采用房內(nèi)起吊設(shè)施或卷揚(yáng)機(jī)施工前對業(yè)主提供的管節(jié)、管閥等管件要仔管道安裝前有防腐要求的在預(yù)制場進(jìn)行防腐,防腐應(yīng)符合圖紙要求。焊接接頭的管設(shè)備材料的搬運(yùn)必須使用合格的起重工裝卸，防腐好的管子裝卸運(yùn)輸時(shí)應(yīng)采用軟繩，嚴(yán)禁在地面拖拉；施工時(shí)應(yīng)注意不要損壞防腐層，如管子或管件的坡口及內(nèi)、外壁10～15mm范圍內(nèi)的油漆、垢、銹等，在對口前應(yīng)清業(yè)主在澄清文件中提出鍋爐化學(xué)清洗的藥品化學(xué)清洗：系統(tǒng)建立穩(wěn)定循環(huán)后，采用老廠蒸汽加熱，溫度至90℃（如老廠蒸汽加熱,溫度達(dá)環(huán)到要求時(shí)，采用鍋爐點(diǎn)火加熱加熱時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制溫度。待系統(tǒng)內(nèi)除鹽水溫度達(dá)到時(shí)，加入檸檬酸清洗劑、緩蝕劑，維護(hù)系統(tǒng)溫度在90℃。循環(huán)過程中頂酸水沖洗：酸洗結(jié)束后，系統(tǒng)酸洗液冷卻到50℃時(shí)，用除鹽水大流量頂酸沖洗安裝前準(zhǔn)備工作→電梯井鋼結(jié)構(gòu)→框架組合→導(dǎo)軌安裝→對重架、轎箱梁、轎箱→電梯豎井電氣安裝→底坑間電氣安裝→其它電氣安裝→安裝后調(diào)試→試運(yùn)→移交簽證導(dǎo)軌找正時(shí)使用“導(dǎo)軌校準(zhǔn)架”沿軌道中心線從下往上校準(zhǔn)導(dǎo)軌，到頂后再從上轎箱、安全鉗及導(dǎo)靴的安裝在井道底層進(jìn)行，先組裝安全鉗、導(dǎo)靴、轎箱下梁、對重安裝也在底層進(jìn)行，把裝好的轎箱拉到頂層固定好，留出安裝緩沖器及壓鐵鋼絲繩安裝前檢查鋼絲繩外觀無散股、畸變、扭結(jié)、腐蝕、曳引機(jī)安裝時(shí)調(diào)整好底座水平度及制動(dòng)器間隙，控制曳引輪、導(dǎo)向輪的垂直度符在鍋爐點(diǎn)火啟動(dòng)前，全面檢查煙風(fēng)煤粉管道和爐—所有連接法蘭、膨脹節(jié)及其前后的焊縫；—擋板及擋板軸封等的嚴(yán)密性。其主要包括橋架、端梁、小跑車、操縱室等部分，現(xiàn)場進(jìn)行組裝。使用M2250/450t履用M2250/450t履帶式起重機(jī)將行車主動(dòng)橋架吊起一定高度，安裝操作室，安裝完各部件運(yùn)行情況，測量橋架的下?lián)隙?。額定負(fù)荷拖運(yùn)就位至基礎(chǔ)上，穿入不銹鋼管并脹切完畢7、8低加穿入就位并與凝汽器連接采用對稱焊接，應(yīng)有專人用百分表監(jiān)視低壓缸四角臺板變形，在安裝過程中汽輪機(jī)所有部件重量一般不超過汽機(jī)房內(nèi)行車的額定起吊負(fù)荷，因基礎(chǔ)處理高中壓缸就位高中壓缸扣缸通流間隙調(diào)整軸系找中心低壓缸扣缸通流間隙調(diào)整軸系中心復(fù)查軸承座就位基礎(chǔ)處理高中壓缸就位高中壓缸扣缸通流間隙調(diào)整軸系找中心低壓缸扣缸通流間隙調(diào)整軸系中心復(fù)查軸承座就位低壓缸組合就位高中壓缸隔板找正低壓缸隔板找正差不大于2mm，鉛錘偏差應(yīng)小于L/450，鐵件標(biāo)高偏差應(yīng)不大于3mm。調(diào)整螺釘下設(shè)置墊片，以保證調(diào)整螺釘?shù)恼{(diào)整范圍。承座中分面水平度：橫向水平偏差不大于0.20mm/m；縱向揚(yáng)度：應(yīng)與轉(zhuǎn)子軸頸揚(yáng)度保安裝軸承座二次灌漿擋板，并進(jìn)行軸承座的二次灌漿。灌漿前確認(rèn)各軸承座找中--將水平面的螺栓緊固1/3，再次檢查水平結(jié)合面，無222222甲22低壓缸上缸低壓缸下缸清理檢查下缸體、貓爪承力面、調(diào)整螺釘及各安裝鍵。承力滑動(dòng)面、導(dǎo)向鍵滑動(dòng)中壓缸負(fù)荷分配。用貓爪垂弧法進(jìn)行汽缸負(fù)荷分配，要求左右貓爪的垂弧允許偏清理檢查下缸體、貓爪承力面、調(diào)整螺釘及各安裝鍵。承力滑動(dòng)面、導(dǎo)向鍵滑動(dòng)高壓缸負(fù)荷分配。用貓爪垂弧法進(jìn)行汽缸負(fù)荷分配，要求左右貓爪的垂弧允許偏解體軸承并進(jìn)行清理，確認(rèn)設(shè)備無銹蝕、毛刺；進(jìn)行軸瓦PT檢查；確認(rèn)軸承座及儀表。拆下的軸瓦調(diào)整塊打鋼印，標(biāo)明位置，記錄調(diào)整調(diào)整記錄各軸承頂部、側(cè)部間隙，軸承油檔間隙按照規(guī)范規(guī)定，對本體范圍內(nèi)的各種合金鋼部件進(jìn)行光譜分析復(fù)查和螺栓硬度檢調(diào)整低壓轉(zhuǎn)子的軸頸揚(yáng)度符合圖紙要求并在制造廠指定的洼窩位置測量調(diào)整轉(zhuǎn)子研磨軸瓦使瓦枕與支撐面的接觸面積達(dá)到75%以上且分布均勻，帶有油孔的瓦枕進(jìn)利用轉(zhuǎn)子對照制造廠的組裝記錄找正高中壓缸及低壓根據(jù)圖紙要求確定是否進(jìn)行凝汽器接缸，若圖紙要求開缸缸再次盤動(dòng)轉(zhuǎn)子，無異常后緊固中分面的螺栓，緊參考日立機(jī)組資料,靠背輪的連接型式有兩種，帶墊片和不帶墊片。對于帶墊片型靠背輪間帶墊片靠背輪間無墊片靠背輪連接形式齒面接觸斑點(diǎn)，入口和出口邊緣部分不能接觸，其余齒不少于70%，工作面的入口接查。涂色檢查齒輪組齒的咬合情況，其接觸印跡寬度不小于齒高的65%，長度不小于汽缸及缸內(nèi)部件用LAI-3A型的激光準(zhǔn)直儀進(jìn)行中心找正及測量。該工藝克服了用發(fā)電機(jī)定子的重量為409噸，遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過汽機(jī)房行車的起吊能力及兩臺行車的抬吊能使用山東電建一公司自行設(shè)計(jì)制作的450t大型發(fā)電機(jī)定子專用提升裝置起吊就位該處的工業(yè)水管溝，A排處的工業(yè)水管溝暫不施工，待發(fā)電機(jī)定子吊裝就位后再施工。--將發(fā)電機(jī)定子利用自卸式運(yùn)輸拖車運(yùn)至汽機(jī)房固定端，由固定端倒入汽--大型發(fā)電機(jī)定子在安裝現(xiàn)場不易調(diào)頭，所以在裝車到發(fā)電機(jī)基礎(chǔ)邊。調(diào)整定子橫向中心線與發(fā)電機(jī)安裝--將發(fā)電機(jī)出線盒在定子就位前事先吊裝就位于底坑內(nèi)，并嚴(yán)密遮蓋，防--在定子上方利用行車安裝450t大型發(fā)電機(jī)定子起吊專用裝置。其縱向中心線--將發(fā)電機(jī)定子起吊專用裝置的小跑車移至發(fā)電機(jī)定子上方，同時(shí)開動(dòng)提--拆除定子與運(yùn)輸拖架的連接件，操作450t大型發(fā)電機(jī)定子專用提升裝置--確認(rèn)無異常后，垂直起吊定子，當(dāng)發(fā)電機(jī)定子底面超過發(fā)電機(jī)臺板標(biāo)高行走機(jī)構(gòu)移動(dòng)至發(fā)電機(jī)就位位置上方后，落--定子就位后，發(fā)電機(jī)臺板與定子接觸面間應(yīng)預(yù)留足夠的調(diào)整墊片。按照用4臺200噸千斤頂調(diào)整發(fā)電機(jī)定子縱橫中心線，--在發(fā)電機(jī)周圍設(shè)立隔離帶，有醒目標(biāo)志，設(shè)專人警衛(wèi)，無關(guān)人員不得進(jìn)--按照制造廠規(guī)定的方式對發(fā)電機(jī)內(nèi)部進(jìn)行加熱干燥。--有關(guān)人員因工作需要進(jìn)入發(fā)電機(jī)內(nèi)部前，必須經(jīng)過申請800t液壓提升裝置各部件全部運(yùn)至施工現(xiàn)場并檢修完畢。將定子提升100mm，靜置10分鐘，檢查吊裝架、液壓提升機(jī)構(gòu)、鋼索、鋼絲繩的避免停頓。指揮人員、泵站的操作人員及監(jiān)護(hù)人員要集中精力發(fā)確認(rèn)定子中心線與安裝就位中心線基本重合后，緩緩采用內(nèi)徑千分尺測量,通過千斤頂和發(fā)電機(jī)臺板底部可調(diào)式球面墊鐵分別調(diào)整定子橫向及高低位置,誤差小于0.1mm;--環(huán)式軸密封部位的軸頸應(yīng)光潔無油垢、銹污、麻安裝面將轉(zhuǎn)子放下，然后使用汽機(jī)房行車吊住轉(zhuǎn)子勵(lì)端，保持轉(zhuǎn)子水平，用葫蘆將用葫蘆將懸掛的汽端下端蓋吊起至安裝高度,拆除轉(zhuǎn)子軸頸保護(hù)層,用煤油和白布加以清理;將已清理好的軸承用行車小鉤吊至軸頸上方,并旋入軸承洼窩;在軸頸上涂抹潤滑油,用壓縮空氣吹掃下半軸承,然后將其吊至軸頸上方緩慢放置在軸頸上并沿軸頸將其滑入端蓋內(nèi)部的安裝位置;松下轉(zhuǎn)子汽端起吊鋼絲繩,使轉(zhuǎn)子落在軸承上;用相同的方法安裝勵(lì)端下端蓋,并拆除臨時(shí)兜掛吊環(huán).點(diǎn)位置做好標(biāo)記，將轉(zhuǎn)子按運(yùn)行旋轉(zhuǎn)方向盤動(dòng)轉(zhuǎn)子，每隔90°的標(biāo)記點(diǎn)時(shí)停下，測量將發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子與低壓轉(zhuǎn)子對輪分別四等分并做好試裝密封支座，檢查上下兩半螺釘連接的端面及密封瓦溝槽的不平度，檢查密封封瓦表面到軸肩的三點(diǎn)（左、右、上）尺寸，檢查兩側(cè)及用行車配用葫蘆吊起上端蓋與下端蓋進(jìn)行組裝,敲入中分面定位銷擰緊結(jié)合面螺除氧器安裝工藝流程：除氧水箱、除氧頭卸車除氧頭、除氧水箱吊裝、拖運(yùn)→除氧頭、除氧水箱找正、組合→容器內(nèi)部清理→水方案一：除氧水箱分段運(yùn)運(yùn)至現(xiàn)場后由廠家負(fù)責(zé)組合焊接成一體，然后利用M2250/450t履帶式起重機(jī)采用主臂工況將除氧器及水箱從固定端吊至除氧器安裝層預(yù)方案二：除氧水箱分兩段運(yùn)運(yùn)至現(xiàn)場后，利用M2250/450t履帶式起重機(jī)按順序分在除氧器安裝層鋪設(shè)工字鋼滑道，由擴(kuò)建端一直鋪設(shè)到除氧器安裝位置上，支撐字鋼之間橫向連接。為避免損壞除氧間屋面，拖運(yùn)滑道應(yīng)支撐于B、C排之間連接橫梁M2250/450t履帶式起重機(jī)將除氧頭吊至除氧器安裝層預(yù)先鋪設(shè)好的軌道上，用卷揚(yáng)機(jī)除氧水箱到貨后，由廠家組合焊接成一體，用M2250/450t液壓履帶式起重機(jī)配合調(diào)整M2250/450t液壓履帶式起重機(jī)的位置及工況，將除氧水箱吊至除氧器安裝層端除氧水箱支座放置在拖運(yùn)軌道上后，利用M250/250t液壓履帶式起重機(jī)吊水箱擴(kuò)建端用卷揚(yáng)機(jī)加滑輪組將除氧水箱向安裝位置緩緩?fù)线\(yùn)，M250/250t液壓履帶式起重機(jī)同時(shí)同步移動(dòng)，至水箱另一只支座放置在拖運(yùn)軌道上后，暫停拖運(yùn)，M250/250t液壓履如果除氧器安裝支墩高于拖運(yùn)軌道頂部，則拖運(yùn)前除氧器支墩暫緩施工，以便于M2250/450t液壓履帶選擇主臂61.0m，起重性除氧水箱分段到貨后，用M2250/450t液壓履帶式起重機(jī)配調(diào)整M2250/450t液壓履帶式起重機(jī)的位置及工況，將除氧水箱靠擴(kuò)建端一段吊至向固定端段分別拖運(yùn)至安裝就位位置。配合廠家于凝汽器接頸部位與凝汽器成為一體。＃1～3高壓加熱器為雙列高加并列布置在除氧將高加吊放到汽機(jī)房拖運(yùn)軌道上使用兩臺卷揚(yáng)機(jī)及滑子將高加斜拖運(yùn)到除氧間高加軌道上使用一臺卷揚(yáng)機(jī)及滑子將高加縱向拖運(yùn)到高加安裝位置使用千斤頂頂橫向、縱向前進(jìn)方向均上翹30°以利于拖運(yùn)。使用行車將高加吊放使用四臺100t液壓千斤頂頂起高加，抽出拖運(yùn)軌道，安裝滑動(dòng)端輪子，安裝固定加熱器的一頭放到拖運(yùn)滑道上，和20噸手動(dòng)葫蘆配 板上，再放入地腳螺栓孔，并根據(jù)現(xiàn)場情況中心抬高值及左右中心預(yù)留值和對輪軸向距同時(shí)盤轉(zhuǎn)兩個(gè)軸對輪，每轉(zhuǎn)動(dòng)45°測量記錄一次，直至符合要求為止，并做好位之浮銹、油污等應(yīng)清除干凈。經(jīng)仔細(xì)檢查和確認(rèn)后在進(jìn)行靠背輪二次找中心時(shí)，油系統(tǒng)的設(shè)備及管道油循環(huán)流程：沖洗前準(zhǔn)備→注油→第一階段油沖洗→軸承復(fù)位后油沖洗洗流量盡可能達(dá)到最大馬達(dá)電流不得超過其額定電流）及機(jī)具布置情況，繪制管道配管圖，表明組合管段的在支吊架安裝完成后再進(jìn)行管道與設(shè)備連接，必須使管道在自由狀態(tài)下對用合適的起重機(jī)具將罐設(shè)備吊裝就位，故要求泵類就位：根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際利用吊車或用運(yùn)輸--凝汽器殼體內(nèi)部的焊口全部經(jīng)過著色檢查和灌水查水時(shí)凝汽器殼體底部及側(cè)板按制造廠要求進(jìn)行臨時(shí)加固。灌水試驗(yàn)后應(yīng)及時(shí)放--所有真空系統(tǒng)的閥門均進(jìn)行水壓試驗(yàn)以--疏放水管道布置考慮熱膨脹及與其它管道--管道彎管采用機(jī)械冷彎工藝，小管道下料--所有熱力系統(tǒng)疏放水管道閥門前的部分及回收疏放水的管道均采用全氬汽輪機(jī)潤滑油系統(tǒng)管道一般包括套裝油管安a）套裝油管的安裝工序：檢查清理→現(xiàn)場組合→內(nèi)部管道組裝、對口→焊部套管的焊接。外部套管采用套頭焊接，氬b）非套裝油管道安裝前采用磷酸浸泡法進(jìn)行除銹，處理后的管道及時(shí)封口汽輪發(fā)電機(jī)組油循環(huán)范圍包括：潤滑油系統(tǒng)（包括油凈化系統(tǒng)及頂軸油系將軸承座內(nèi)接入軸瓦的頂軸油管解開，使頂軸油不進(jìn)入軸瓦而排入軸承座將油排到貯油箱，對主油箱內(nèi)部用面團(tuán)進(jìn)行清理，同時(shí)運(yùn)行兩臺DEH油泵，進(jìn)行系統(tǒng)循環(huán)沖洗；便及時(shí)清理，徹底清洗干凈.鍋爐過熱器→主蒸汽管道→主汽門臨時(shí)堵板→吹管臨時(shí)閥→臨時(shí)管→靶板鍋爐過熱器→主蒸汽管道→高旁→再熱冷段→再熱器→再熱汽門臨時(shí)堵板c)必須進(jìn)行4小時(shí)的無負(fù)載運(yùn)行，記錄以下數(shù)據(jù):m)連接液力偶合器與給水泵聯(lián)軸器，安裝聯(lián)軸器u)泵組停止轉(zhuǎn)動(dòng)后，輔助潤滑油泵應(yīng)繼續(xù)供放樣（劃線）→下料→刨邊（包括坡口）→卷制→焊接→檢驗(yàn)→噴砂→防下料時(shí)按板長方向找直角，要求施工人員在劃線時(shí)保證尺寸準(zhǔn)確，每鐵板在周長方向劃線后，測量對角線尺寸無誤。周長偏坡口加工后，用砂輪和鋼絲刷清除割口表面的氧化物、熔渣、飛濺物、金管子卷板沿板寬方向壓彎，板頭進(jìn)入滾軸時(shí)，操作人員應(yīng)使板頭與壓滾平施焊必須由II類及以上的持證合格焊工擔(dān)任，焊接采用埋弧自動(dòng)焊焊接。經(jīng)質(zhì)量檢查尺寸符合要求后可進(jìn)行點(diǎn)固焊，每道縱向焊縫點(diǎn)固三處，每處循環(huán)水管安裝程序?yàn)椋悍啪€→挖土→墊砂→放線→下管→管道對口→焊接本期工程電氣專業(yè)與各標(biāo)段的配合重點(diǎn)，主要是擴(kuò)建500kV升壓站與原配電裝置的一次、二次系統(tǒng)聯(lián)結(jié)過渡。新老設(shè)備的聯(lián)結(jié)過渡應(yīng)把安全和確保系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)行作為重中之重，要與業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計(jì)單位、調(diào)試單位共同研究，（2）施工現(xiàn)場清理干凈，道路暢通平整，通訊設(shè)施良好，消防器材齊全,（7）辦理施工作業(yè)票，相應(yīng)的母線已停電，運(yùn)行人員已做好隔離、接地等（11）現(xiàn)場做好防高空墜落和高空落物措施，高空作業(yè)使用的工具要系好（1）制定出母線過渡方案后，電廠向中調(diào)申請停500kVII母線，進(jìn)行II母線過渡（因?yàn)镮I母線在升壓站內(nèi)側(cè)，II母線先受電，便于吊車等機(jī)具出進(jìn)升（2）得到中調(diào)批準(zhǔn)，辦理工作票，電廠運(yùn)行人員按工作票要求停掉II母（3）電廠運(yùn)行人員、檢修人員、監(jiān)理等監(jiān)護(hù)人到位，施工機(jī)具布置好，施（4）將II母線與擴(kuò)建部分進(jìn)行聯(lián)結(jié)，聯(lián)結(jié)線安裝流程：初步確定聯(lián)結(jié)線長度→下料并壓接一端→裝間隔棒響安全運(yùn)行的保護(hù)，合相應(yīng)開關(guān)，II母線受電。觀察升壓站一次設(shè)備、網(wǎng)控室（4）由新建升壓站到網(wǎng)控樓距離較長，原有電纜溝內(nèi)電纜已滿。施工單位要和業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計(jì)單位詳細(xì)勘察現(xiàn)場，選擇合（6）過渡施工（特別是網(wǎng)控樓內(nèi)施工）一定要填寫工作票，待運(yùn)行人員操（7）電纜敷設(shè)時(shí)，一定要保護(hù)好電纜溝內(nèi)的原有電纜。原有電纜運(yùn)行時(shí)間較長，部分絕緣老化，防止破壞原有電纜絕緣（9）在網(wǎng)控樓工作，向盤柜內(nèi)穿電纜時(shí)，要將電纜端頭用絕緣膠帶包好，（1）施工單位技術(shù)人員和業(yè)主、監(jiān)理共同查閱新老圖紙，核對電纜清冊，（2）辦理電纜施工工作票，在運(yùn)行、生產(chǎn)區(qū)域，請運(yùn)行人員拉設(shè)警戒繩、（4）現(xiàn)場機(jī)具布置到位，電纜運(yùn)輸?shù)轿?，相?yīng)的電纜溝蓋板啟開，原有防（5）按要求敷設(shè)電纜，敷設(shè)時(shí)統(tǒng)一指揮，協(xié)調(diào)合作。網(wǎng)控室禁用對講機(jī)等（6）電纜敷設(shè)完畢，及時(shí)辦理工作票終結(jié)，電纜整理完畢，及時(shí)進(jìn)行防火主變本體運(yùn)到現(xiàn)場時(shí)，首先對其進(jìn)行驗(yàn)收檢查型扳手各一套，真空表一塊（讀數(shù)范圍符合規(guī)范或廠家要求道木若干；不掉B、變壓器周圍有足夠施工場地并已平整，回填土壓實(shí)，道路通暢，施工用C、變壓器本體就位前，變壓器基礎(chǔ)經(jīng)驗(yàn)收，軸線齊全，水平度及標(biāo)高符合F、作業(yè)指導(dǎo)書和安全施工措施已編制、審批完畢，施工人員已進(jìn)行措施學(xué)首先聯(lián)系業(yè)主按規(guī)程要求對廠家來油進(jìn)行簡化分析、氣體分析和微水測量，用真空濾油機(jī)將變壓器本體內(nèi)的絕緣油從底部放油閥排入準(zhǔn)備好的大油罐％，測溫裝置、控制箱等安裝，安裝時(shí)用汽車吊配合，套管及套管CT等應(yīng)入合格的變壓器油至規(guī)定的位置，注油速度不宜大于100L/min，注油至距油箱在變壓器投運(yùn)前按規(guī)程及廠家說明書要求對變壓器進(jìn)行調(diào)整和試驗(yàn)并出具(1)主變本體運(yùn)到現(xiàn)場時(shí)，首先對其進(jìn)行驗(yàn)收檢查，就位后定期進(jìn)行巡查和(2)編制作業(yè)指導(dǎo)書并進(jìn)行交底,對所用的機(jī)具、工器具進(jìn)行徹底檢查，并(3)對主變運(yùn)輸、拖運(yùn)的場地，采取鋪設(shè)道木、履帶吊專用墊板等路面加固(6)進(jìn)行注油排氮時(shí)，將變壓器身內(nèi)殘油排凈，注油管路沖洗干凈，注油后(7)在進(jìn)行器身檢查或內(nèi)部引線的連接時(shí)，必須在晴天進(jìn)行，空氣相對濕度(8)變壓器附件安裝過程中，與油接觸的金屬表面及瓷絕緣表面、與油接觸（9）法蘭的密封面、密封槽擦洗干凈至光滑平整，檢修后密封墊圈失效的（13）嚴(yán)格按電氣設(shè)備交接試驗(yàn)規(guī)程、廠家說明書對變壓器進(jìn)行各項(xiàng)試驗(yàn)基礎(chǔ)檢查劃線→支架安裝→支持瓷瓶安裝→滅弧底座安裝→支持瓷瓶安裝→主刀動(dòng)靜觸頭安裝→接接觸壓力、接觸電阻、分合時(shí)間、機(jī)械電氣閉鎖子串及均壓環(huán)，準(zhǔn)備掛設(shè)。放線過程中，注測量兩設(shè)備間接線板距離→計(jì)算下料→壓接→接初步確定下線長度→下料并壓接一端→裝間隔棒→（5）為防止母線壓接時(shí)出現(xiàn)燈籠現(xiàn)象，一般對于設(shè)備連線采用反壓法，即（6）在切取鋁絞線時(shí)，應(yīng)在切口的附近用鐵絲扎牢，以防止松股。壓接前（7）用液壓法壓接線夾前，應(yīng)先壓接樣品，并經(jīng)檢測解剖確認(rèn)合格后，方編制作業(yè)指導(dǎo)書及安全施工措施并進(jìn)行安全技術(shù)交底，合理組織及安排人所用的材料及加工件，搭設(shè)好腳手架，將附件采用50噸移動(dòng)吊車配合吊裝，在地面將鋼支架適當(dāng)組裝，然后吊裝就位，母線吊裝的順序---根據(jù)坐標(biāo)及相序，從主變、廠變到發(fā)電機(jī)端依次吊裝就鋁排、穿墻板、PT柜處安裝尺寸的正確。調(diào)整之后，即進(jìn)行母線段口的連接固將微正壓充氣裝置安裝好，并按說明書進(jìn)行調(diào)試（1）編制作業(yè)指導(dǎo)書和安全技術(shù)措施并進(jìn)行安全、技術(shù)交底,對所用的機(jī)（2）封母是制造廠生產(chǎn)的成品，余量不大，各段之間、各段與設(shè)備之間的（3）由于封母為鋁質(zhì)，且外殼與導(dǎo)體間用絕緣子支撐，較易變形和損壞，（4）母線對焊前，對母線內(nèi)部用棉布擦拭或用壓縮空氣吹掃，焊完后用塑（5）在正式焊接前，對氬弧焊工進(jìn)行培訓(xùn)，并采用同樣的工藝、材料焊接樣品，樣品經(jīng)檢測合格后才能正式施焊，確保封母密封（6）為確保封母的耐壓合格，在安裝前，對每段封母（或所有支持瓷瓶）（7）封母試驗(yàn)合格出具試驗(yàn)報(bào)告，試驗(yàn)儀器要狀況良好，有鑒定合格證書冬季保溫及防止小動(dòng)物進(jìn)入等措施，轉(zhuǎn)子要發(fā)電機(jī)定子出線套管、內(nèi)部引線、軟連接安裝，絕緣包纏，出線套管CT安（1）編制作業(yè)指導(dǎo)書和安全技術(shù)措施并進(jìn)行安全技術(shù)、交底,對所用的機(jī)（2）到貨后接收檢查時(shí)，重點(diǎn)測量定子、轉(zhuǎn)子繞組絕緣、直流電阻是否與（3）工作人員進(jìn)入定子膛內(nèi)工作時(shí)要穿著專用工作服、保持清潔，帶進(jìn)的（4）在穿轉(zhuǎn)子前，測試定子各線圈的直流電阻、絕緣電阻和轉(zhuǎn)子線圈的直（5）當(dāng)定子出線套管、內(nèi)部引線、水冷管安裝好后，對定子內(nèi)冷水系統(tǒng)做（6）在啟動(dòng)試運(yùn)前對定子進(jìn)行耐壓等的電氣試驗(yàn)，試驗(yàn)前編制作業(yè)指導(dǎo)書方可進(jìn)行試驗(yàn)；試驗(yàn)在充氫前或排氫后且含氫量在3%以下進(jìn)行，試驗(yàn)時(shí)定子內(nèi)充冷卻水化驗(yàn)合格（或?qū)⒗鋮s水吹干做好轉(zhuǎn)子、封母的接地隔離措施，通知開關(guān)室內(nèi)土建已達(dá)交付安裝的條件；編制作業(yè)指導(dǎo)書和安全技術(shù)措施并交找正方法同首端柜；在首末兩柜前面中部拉線，使線與柜面隔開4-5mm，然后把給的定值單校驗(yàn),10kV開關(guān)按照規(guī)程要求做特性試驗(yàn)和絕緣試驗(yàn)，對不符和的（3）開關(guān)柜就位后及時(shí)接通加熱器的臨時(shí)電源，做好防潮、防塵、防污損（6）先單獨(dú)對母線做耐壓等試驗(yàn)，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后，才能與進(jìn)線放電：采用電阻法，按10小時(shí)放電率進(jìn)行放電。若放電容量未達(dá)到額定容量的95%，應(yīng)繼續(xù)充放電。若五次循環(huán)放電容量仍達(dá)不到額定容量的95%，應(yīng)與（1）編制作業(yè)指導(dǎo)書和安全技術(shù)措施并交底，蓄電池室內(nèi)要清潔干凈，通（2）搬運(yùn)蓄電池時(shí)，要輕搬、輕放，不能碰撞、傾倒、倒置，運(yùn)輸時(shí)機(jī)動(dòng)（4）充電前檢查蓄電池各部件應(yīng)完好，記錄每只電池的電壓、溫度和整組（5）放電前記錄各電池的電壓、溫度和整組電壓；在放電末期電池電壓下（7）在充電前及充電后，分別請監(jiān)理工程師檢查合格后，方可進(jìn)行下道工（1）重視做好電動(dòng)機(jī)的維護(hù)，有加熱器的，接通加熱器的臨時(shí)電源，做好全廠電纜工作量很大，電纜施工根據(jù)整體施工計(jì)劃安排，分階段分區(qū)域安排A.根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)。不同型號規(guī)格的電纜支架選用不同規(guī)格的等邊角鋼。角B.根據(jù)現(xiàn)場量取的吊桿長度和圖紙?jiān)O(shè)計(jì)所用材料及支吊架橫檔長度進(jìn)行下D.電纜管地面部分高度，根據(jù)不同的電氣設(shè)備符合保證電纜彎管及直管不露出地面。地下部分采用Ф12鋼盤交叉支撐焊接固定。B.明敷電纜管:明敷電纜管要保持電纜管橫平豎直，可用線錘水平尺測量。=0.5的鐵皮包住管口并點(diǎn)焊固定。等穿完電纜后，對點(diǎn)焊處打磨處理補(bǔ)漆，電(5)工器具的準(zhǔn)備:除常用工具外若用機(jī)械時(shí)應(yīng)準(zhǔn)備電纜敷設(shè)機(jī)及附件以及●運(yùn)輸及搬運(yùn):(1)電纜盤的起重及運(yùn)輸應(yīng)由專職人員負(fù)責(zé),應(yīng)有防止電纜盤在車上滾動(dòng)的●電纜敷設(shè):后敷設(shè)分散的電纜；先敷設(shè)電力電纜,后敷設(shè)控制電纜；先敷設(shè)長電纜，后敷設(shè)A.電力電纜和控制電纜不應(yīng)敷設(shè)在同一層支A.在支架上或托架上的電纜，其水平方向每隔10m，垂直方向每隔1m用尼220kV動(dòng)力電纜采用電纜敷設(shè)機(jī)進(jìn)行敷設(shè)，（1）電纜敷設(shè)前所有的高壓電纜溝的土建工作已完，并交接驗(yàn)收。電纜溝（2）在運(yùn)輸裝卸過程中，不應(yīng)使電纜受到損傷，電纜盤不應(yīng)平放運(yùn)輸、平應(yīng)綁扎牢固，防止?jié)L動(dòng)。兩盤以上運(yùn)輸，必須有防止（4）在電纜溝內(nèi)敷設(shè)時(shí)應(yīng)采取必要的電纜保護(hù)設(shè)施，特別是轉(zhuǎn)彎及穿保護(hù)（7）沿電纜全線設(shè)專人負(fù)責(zé)巡視，以防電纜跑偏，如有異常情況應(yīng)及時(shí)通（9）電纜切割后，由人工將電纜從滾輪移到地面上，電纜布置方式根據(jù)設(shè)接接線鼻子,作頭工藝流程及材料要求應(yīng)滿足規(guī)程或廠家的要求?？刂齐娎|、計(jì)●注意事項(xiàng):（1）根據(jù)施工圖畫出盤內(nèi)端子排接線圖，根據(jù)電纜數(shù)量及盤內(nèi)設(shè)備布置，（2）電纜在靠近接線端子處開剝，同一端子排的幾根電纜開剝端要平齊。（3）電纜做頭時(shí)先用塑料帶纏繞，然后用黑色的且接近電纜粗細(xì)的熱縮套每根芯線都要套上用號頭機(jī)打印的圓型標(biāo)號套管。套管長度要統(tǒng)一，一般為20-30mm，套管粗細(xì)根據(jù)線徑選擇，且保證標(biāo)號套（5）屏蔽電纜的總屏蔽和分屏蔽按系統(tǒng)接地要求進(jìn)行接地。一般將總屏蔽（7）接線完成，在每根電纜的第一芯掛統(tǒng)一標(biāo)牌，標(biāo)明電纜編號、規(guī)格、電纜做頭完成后根據(jù)電纜的絕緣等級及規(guī)范的要求對每根電纜進(jìn)行絕緣試驗(yàn)和芯線校驗(yàn)，以檢驗(yàn)電纜的完好程度，10kV及以上電壓等級的電纜按規(guī)程要(1)實(shí)行“五卡一證”制度：即電纜敷設(shè)驗(yàn)收卡、電纜進(jìn)屏整后方可進(jìn)行下道工序施工，通過加強(qiáng)過程控（2）采用微機(jī)管理，用微機(jī)統(tǒng)計(jì)、排序、畫斷面圖、編制清冊、打印電纜情況，及時(shí)開展敷設(shè)電纜管；明敷電纜管要橫平豎直、排列整齊,專用固定夾固（3）在領(lǐng)料前對所需電纜全部進(jìn)行絕緣檢查測量，合格后將電纜運(yùn)到施放（4）在冬季敷設(shè)電纜時(shí)，注意敷設(shè)時(shí)現(xiàn)場的溫度不能低于規(guī)程允許的最低場比較熟悉的專人負(fù)責(zé)，確保電纜走向合理、排列（6）電纜敷設(shè)時(shí)，每放完一根，就整理、掛牌、綁扎固定好一根，然后施（8）電纜穿管時(shí)檢查管內(nèi)無雜物，穿管時(shí)為避免護(hù)層損傷，可采用無腐蝕（10）在垂直敷設(shè)或超過45度傾斜角的每一個(gè)支點(diǎn)處、水平敷設(shè)電纜的首（1）特別注重與土建專業(yè)的密切配合，了解和掌握建筑安裝工作的進(jìn)展情（2）接地裝置屬隱蔽工程，各部位接地裝置施工好，在隱蔽之前，及時(shí)請監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后，方可回填隱蔽，回填土（3）每一處的室內(nèi)接地網(wǎng)與室外接地網(wǎng)之間連接不少于兩點(diǎn)，連接可靠；明敷接地母線要橫平豎直、排列整齊,用膨脹螺栓、專用固定夾固定牢固，拐角（5）在各主要建筑物、獨(dú)立避雷針、主要設(shè)備及室內(nèi)外各主要點(diǎn)等處，設(shè)（6）測量各主要區(qū)網(wǎng)、點(diǎn)的接地電阻要符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，出具試驗(yàn)報(bào)根據(jù)設(shè)計(jì)及規(guī)范編制作業(yè)指導(dǎo)書和安全技術(shù)措施并進(jìn)行交底；準(zhǔn)備好工器根據(jù)設(shè)計(jì)及規(guī)程進(jìn)行安裝，安裝牢固，安裝高（1）注重與土建專業(yè)的密切配合，及時(shí)了解和掌握建筑工作的進(jìn)展情況，（3）照明箱、開關(guān)、插座、燈具、接線盒安裝牢固、美觀、高度及偏差符（4）配線時(shí)注意導(dǎo)線絕緣不受損傷、電線管內(nèi)導(dǎo)線無接頭、接線盒等內(nèi)的（5）配線時(shí)對A、B、C相及零線、接地線采用黃、綠、紅、黑色、黃綠相(1)按起重機(jī)的電纜清冊及接線圖，將保護(hù)電纜或?qū)Ь€的鋼管或線槽安裝(2)在施工前，編制作業(yè)指導(dǎo)書和安全技術(shù)措施并進(jìn)行技術(shù)交底，了解掌握（8）空載試運(yùn)合格后，方可進(jìn)行負(fù)載試運(yùn)，且空載試運(yùn)、負(fù)載試運(yùn)時(shí)，均試運(yùn)工作由調(diào)試單位負(fù)責(zé)，施工方密切配合，(2)所有倒送電場所、道路干凈，照明充足，通訊方便，并備有足夠消防器(4)有關(guān)一、二次設(shè)備進(jìn)行試操作和通電檢查完，保護(hù)定值校驗(yàn)完畢，經(jīng)驗(yàn)(5)所有開關(guān)傳動(dòng)完畢，就地、遠(yuǎn)方操作正常，保護(hù)傳動(dòng)動(dòng)作可靠、正確；(7)倒送廠用電措施和安全技術(shù)措施已編制并審批完，對所有參加人員進(jìn)行(1)各開關(guān)、隔離刀位置在送電前正確位置，變壓器各閥門、分接頭在正確(2)＃5高壓啟/備變沖擊受電6高壓啟/啟/備變及10kV配電裝置帶電后，盡快組織負(fù)荷進(jìn)行試轉(zhuǎn)，校對220(4)空載試轉(zhuǎn)前檢查電機(jī)在空載狀態(tài)，盤動(dòng)電機(jī)轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，無卡澀、碰盤處、控制盤處分別派人員監(jiān)護(hù)、操作，采用對講機(jī)(1)組織技術(shù)人員盡早介入，及時(shí)熟悉掌握設(shè)計(jì)圖紙、廠家有關(guān)資料，掌握(2)做好人員、施工機(jī)械工器具的配備。配備具有施工經(jīng)驗(yàn)的人員，熟悉現(xiàn)(3)組織技術(shù)人員根據(jù)本工程熱控專業(yè)的施工特點(diǎn)和技術(shù)要求，認(rèn)真制定相(4)合理安排熱控專業(yè)施工計(jì)劃。在火力發(fā)電廠建設(shè)中，熱控專業(yè)施工受諸序安排的同時(shí)，密切配合其他專業(yè)工序施工的要求與土建專業(yè)之間的配合工序:(1)若盤柜不能正常運(yùn)進(jìn)集控室、電子設(shè)備間時(shí)，將根據(jù)現(xiàn)場情況及盤柜的(2)根據(jù)儀表導(dǎo)管、電纜橋架的敷設(shè)路徑，配合土建預(yù)留孔洞、預(yù)埋支架等與鍋爐專業(yè)之間的配合工序:(1)在鍋爐組合及受熱面保溫前完成：安裝爐膛水冷壁上的取源部件；安裝與汽機(jī)專業(yè)之間的配合工序:(1)配合凝汽器、加熱器取樣開孔；真空嚴(yán)密性試驗(yàn)前，熱控取源部件等安與電氣專業(yè)之間的工序配合:施工隊(duì)對領(lǐng)回的設(shè)備部件、材料及其附屬件、小型設(shè)備、加工件及主設(shè)備DCS系統(tǒng)的安裝質(zhì)量對機(jī)組穩(wěn)定運(yùn)行至關(guān)重要，其安裝的質(zhì)量也直接影響整吸塵器定期清掃，使室內(nèi)的塵度符合要求。嚴(yán)格執(zhí)行制造商的規(guī)定，確保DCSB計(jì)算機(jī)室若有活動(dòng)地板，在裝活動(dòng)地板前先機(jī)柜就位，并進(jìn)行密封，等活A(yù)所有可能帶電的金屬部件均應(yīng)保護(hù)接地，并可靠與電氣接地網(wǎng)相連，接地ADCS系統(tǒng)的專用預(yù)制電纜在機(jī)柜、操作臺等就位后單獨(dú)集中一次敷設(shè)，并B通訊電纜一般敷設(shè)在專用線槽內(nèi)，否則采取其它的保護(hù)措施，敷設(shè)時(shí)嚴(yán)禁A機(jī)柜安裝前對集控室、電子室、工程師室等的環(huán)境條件組織檢查驗(yàn)收，以C接線前備齊剝線鉗、壓線鉗、號頭機(jī)等接線工具，特別是壓線鉗型號要與A集控室盤柜安裝在集控室土建工作結(jié)束，照明、空調(diào)系統(tǒng)投用后進(jìn)行，否B盤、柜運(yùn)至底座上以后，用螺絲對盤柜與底座進(jìn)行連接，調(diào)整水平度、垂E盤柜安裝時(shí)對土建專業(yè)的成品進(jìn)行保護(hù)，墻面鋪設(shè)塑料布保護(hù)墻面；地面為了防止造成盤臺上設(shè)備及油漆的損壞，一般D集控室、電子設(shè)備間盤柜安裝運(yùn)輸過程中，地面鋪設(shè)厚橡皮墊，以保護(hù)地A組織技術(shù)人員根據(jù)施工圖紙及現(xiàn)場的實(shí)際情況，進(jìn)行儀表管的二次設(shè)計(jì)，一般應(yīng)按最短的路徑敷設(shè)以減少遲延，但對于蒸汽測量管路應(yīng)有足夠的長B對供貨商提供的管材、閥門等材料進(jìn)行清點(diǎn)、檢查；需自行購買的附件提a差壓、流量、水位測量管路應(yīng)遠(yuǎn)離熱表面，正、負(fù)壓測量管的A施工前熟悉圖紙，檢查材料試驗(yàn)報(bào)告；割管刀、彎管器等工具齊全；準(zhǔn)備E儀表管路安裝結(jié)束進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)，防止堵塞、焊工漏焊，并核對取樣點(diǎn)F對于無設(shè)計(jì)的小電纜支托架，由技術(shù)人員根據(jù)圖紙、現(xiàn)場設(shè)備的布置情況C支架型材下料使用鋼材剪切機(jī)，橋架剪裁、鉆孔使用電鋸、電鉆等機(jī)械工D支架安裝要牢固，強(qiáng)度符合要求，并避免把電纜橋(支)架作為受力點(diǎn)搭設(shè)A在電纜敷設(shè)前，核對電纜清冊與端子排出線圖、原理圖等是否符合，注意B技術(shù)人員根據(jù)委托方提供的有關(guān)電纜資料，用計(jì)算機(jī)排出詳細(xì)的電纜敷設(shè)D盤內(nèi)配線采用尼龍?jiān)€固定，電纜接線要求彎曲方向、彎曲弧度一致，每根芯線都要套上用號頭機(jī)打印的圓型標(biāo)號套管。套管長度要統(tǒng)一，一般為20-30mm，套管粗細(xì)根據(jù)線徑選擇，且保證標(biāo)號套E屏蔽電纜的總屏蔽和分屏蔽按系統(tǒng)接地要求進(jìn)行接地。一般將總屏蔽網(wǎng)整B接線前備齊剝線鉗、壓線鉗、號頭機(jī)等接線工具，特別是壓線鉗型號要與B開孔采用磁力鉆、電鉆等機(jī)械工具施工。所有開孔在施工中均需做臨時(shí)封B安裝在插座上的熱電偶、熱電阻，安裝前檢查插座外觀，密封面應(yīng)平整光鍋爐爐頂壁溫的安裝注意溫度計(jì)與管壁接觸良好。汽機(jī)缸壁溫扣缸前先試C變送器、邏輯開關(guān)等一般裝在保護(hù)箱內(nèi)或儀表架上，安裝前進(jìn)行校驗(yàn)、編C儀表設(shè)備在運(yùn)輸、安裝過程中防止劇烈振動(dòng)、損壞；防止損壞油漆，保存E熱控設(shè)備安裝后，采用加防水防火材料包裹、蓋木板、搭隔離棚多若儀表經(jīng)校驗(yàn)調(diào)整達(dá)不到設(shè)計(jì)精度或存在其在電纜芯線校對的基礎(chǔ)上,盡早開展單體調(diào)試工作。做好調(diào)試的準(zhǔn)備工作，冷段管道材質(zhì)為A672B70CL32，主給水管道材質(zhì)為15N部分過熱器管材質(zhì)為SA213T12，SA213T2，SA213T22，屏過和高過則選用了及早開展各項(xiàng)焊接工藝評定工作，以保證新材料的2）建立完善的焊接管理體系及質(zhì)量保證體系，制定質(zhì)量目標(biāo)，并利用各項(xiàng)3）根據(jù)工程的進(jìn)展情況安排經(jīng)驗(yàn)豐富的專業(yè)技術(shù)人員提前進(jìn)場，負(fù)責(zé)編寫4）按照施工總體網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃的要求，制定焊接專業(yè)施工人員的進(jìn)廠計(jì)劃，合5）在施工臨建中，嚴(yán)格按照規(guī)范要求建好二級焊材庫，并保證開工前將焊6）根據(jù)焊接工作量，在鍋爐房布置電焊機(jī)220臺、汽機(jī)房布置電焊機(jī)807）針對現(xiàn)場焊口的困難位置，制作與各部件形狀、結(jié)構(gòu)相似的模擬件，在業(yè)主、監(jiān)理進(jìn)行全過程的監(jiān)督、檢查，并嚴(yán)格遵8）派公司最優(yōu)秀的焊工到設(shè)備供貨廠家學(xué)習(xí)培訓(xùn)，集中公司操作技能好、9）為保證P92等新鋼材的焊接按照正確的工藝進(jìn)行，