10萬方原料儲罐施工方案

10萬方原料儲罐施工方案第一章施工方案一、儲罐施工方案我公司具有豐富的大型儲罐施工經(jīng)驗(yàn)和多種施工方法，如水浮法，內(nèi)設(shè)腳手架和行走掛車正裝法，氣吹頂升法，液壓頂升倒裝法，電動倒鏈倒裝法等，從安全、質(zhì)量、工期等方面綜合考慮，結(jié)合獨(dú)山子當(dāng)?shù)氐氖┕l件以及根據(jù)本儲罐施工的特點(diǎn)，在本工程中儲罐罐壁安裝，擬采用內(nèi)設(shè)腳手架和行走掛車配合正裝法施工，浮盤采用浮頂臨時(shí)組對臺架進(jìn)行安裝。罐底板焊接采用手工焊與埋弧自動焊相結(jié)合的方法，罐壁焊接采用全位置自動焊接技術(shù)。浮頂焊接全部采用手工焊，以控制浮盤焊接變形。1、施工程序儲罐的主要施工程序如下：施工準(zhǔn)備→構(gòu)件預(yù)制→基礎(chǔ)驗(yàn)收→罐底組裝→浮頂架臺組裝→第一、第二圈罐壁板組裝（罐壁板的防腐工程可以隨之進(jìn)行）→罐底收縮縫、第一圈壁板大角縫組裝→浮頂組裝→第三圈以上壁板組裝→罐體有關(guān)構(gòu)件的安裝→附件的安裝→罐體的充水試驗(yàn)→罐體防腐、保溫→工程驗(yàn)收。2、施工準(zhǔn)備2.1材料準(zhǔn)備及驗(yàn)收工程所用材料的質(zhì)量合格與否是決定工程質(zhì)量好壞的關(guān)鍵，也是交工驗(yàn)收的主要內(nèi)容之一。所以，材料驗(yàn)收是施工生產(chǎn)中不可缺少的一個(gè)重要步驟。材料驗(yàn)收及管理主要包括以下幾項(xiàng)內(nèi)容：2.1.1資料檢查儲罐所選用的材料（鋼板、鋼管及其它型鋼）、附件、設(shè)備等必須具有相應(yīng)的合格證明書。當(dāng)無質(zhì)量證明書或?qū)|(zhì)量證明書有疑問時(shí)，應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，合格后方可使用。2.1.2外觀檢查對油罐所用的鋼板，嚴(yán)格按照技術(shù)文件GB6654標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的相應(yīng)要求進(jìn)行驗(yàn)收，逐張進(jìn)行外觀檢查，其表面質(zhì)量、表面銹蝕減薄量，劃痕深度等應(yīng)符合GBJ128-90的有關(guān)規(guī)定。2.1.3無損檢測抽查用于油罐第一圈壁板，厚度一般大于23mm，應(yīng)按《壓力容器用鋼板超聲波探傷》有關(guān)現(xiàn)行規(guī)定逐張進(jìn)行超聲波探傷。2.1.4焊接材料驗(yàn)收焊接材料（焊條、焊絲及焊劑）應(yīng)具有質(zhì)量合格證，焊條質(zhì)量合格證書應(yīng)包括熔敷金屬的化學(xué)成分和機(jī)械性能，低氫型焊條還應(yīng)包括熔敷金屬的擴(kuò)散氫含量。2.2技術(shù)準(zhǔn)備2.2.1認(rèn)真做好設(shè)計(jì)交底和圖紙會審工作；2.2.2熟悉圖紙和資料，編制切實(shí)可行的施工方案；2.2.3詳細(xì)向施工班組進(jìn)行技術(shù)交底。2.3現(xiàn)場準(zhǔn)備：2.3.1修通道路，平整施工現(xiàn)場，選定材料、構(gòu)件存放場地；2.3.2接通水源、電源，按平面布置圖放置焊接集裝箱及工具、休息室；2.3.3鋪設(shè)預(yù)制平臺。3、罐體預(yù)制在施工生產(chǎn)中，對罐體的許多構(gòu)件和材料安裝前必須進(jìn)行預(yù)制加工，如罐底邊緣板成型、罐壁板坡口及圓弧度加工以及各種弧型構(gòu)件（加強(qiáng)圈、抗風(fēng)圈、包邊角鋼等）等。有些構(gòu)件為了成型規(guī)范、減少高空作業(yè)、提高工效、保證工程質(zhì)量也需要在專用平臺上進(jìn)行預(yù)制加工，如船艙、中央排水管、勞動平臺、盤梯、滾動扶梯等。3.1一般要求3.1.1樣板制做油罐施工用弧形樣板的弦長不得小于1.5m，直線樣板的長度不得小于1m，測量焊縫角變形的弧形樣板弦長不得小于1m。3.1.2罐底邊緣板的預(yù)制切割采用半自動火焰切割，罐壁板的預(yù)制切割采用龍門自動切割機(jī)。罐頂板和罐底邊緣板的圓弧板，可采用手工火焰加工，浮頂板采用剪板機(jī)剪切。3.1.3鋼板邊緣加工面應(yīng)平滑，不得有夾渣、分層、裂紋及熔渣等缺陷,火焰切割坡口產(chǎn)生的表面硬化層應(yīng)磨除。3.1.4鋼板加工后的尺寸允許偏差如下：板寬：±1mm；板長：±1.5mm；對角線之差：≤2mm；3.1.5所有預(yù)制構(gòu)件在保管、運(yùn)輸及現(xiàn)場堆放時(shí)應(yīng)采取有效措施防止變形、損傷和銹蝕。3.2底板預(yù)制根據(jù)鋼板到貨規(guī)格及規(guī)范要求放大罐底直徑，繪制罐底排板圖，確定每張板的幾何尺寸，按設(shè)計(jì)要求加工坡口，切割加工后的每張壁板都應(yīng)做好標(biāo)識，并復(fù)檢幾何尺寸、做好自檢記錄。預(yù)制弓形邊緣板及不規(guī)則板，鋼板切割采用半自動切割機(jī)切割和手工切割相結(jié)合的切割方法。預(yù)制好的罐底板應(yīng)做好標(biāo)識，然后進(jìn)行防腐。3.2.1罐底板的主要預(yù)制工序?yàn)椋簻?zhǔn)備工作→材料驗(yàn)收→劃線→復(fù)驗(yàn)→切割→打磨→下一道工序。3.2.2底板預(yù)制應(yīng)符合下列規(guī)定:（1）罐底的排版直徑，應(yīng)按設(shè)計(jì)直徑放大0.1%—0.2%。（2）邊緣板沿罐底半徑方向的最小尺寸不得小于700mm。（3）弓形邊緣板的對接接頭，宜采用不等間隙，外側(cè)間隙e1宜為6-7mm，內(nèi)側(cè)間隙e2宜為8—12mm。（4）中幅板的寬度不得小于1000mm，長度不得小于2000mm。（5）底板任意相鄰焊縫之間的距離不得小于200mm。（6）弓形邊緣板的尺寸允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定:弓形邊緣板尺寸允許偏差測量部位允許偏差長度AB、CD寬度AC、BD、EFEABDD3.3壁板預(yù)制3.3.1罐壁板的預(yù)制工序?yàn)椋簻?zhǔn)備工作→材料驗(yàn)收→鋼板劃線→復(fù)驗(yàn)→切割→坡口打磨→滾板成型→檢查、記錄→準(zhǔn)備安裝組對。3.3.2罐壁板預(yù)制要嚴(yán)格按照圖紙要求，采用龍門自動切割機(jī)進(jìn)行坡口加工，其它幾何尺寸要按現(xiàn)場材料進(jìn)行罐壁排板計(jì)算確定。同時(shí)要做好預(yù)制檢查記錄。3.3.3壁板預(yù)制前應(yīng)繪制排版圖，并嚴(yán)格按排版圖下料施工，并應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）各圈壁板的縱向焊縫宜向同一方向逐圈錯開，間距宜為板長的1/3，且不得小于500mm。（2）底圈壁板的縱向焊縫與罐底邊緣板對接焊縫之間的距離不得小于200mm。（3）罐壁開孔接管或開孔接管補(bǔ)強(qiáng)板外緣與罐壁縱向焊縫之間的距離，不得小于200mm，與環(huán)向焊縫的距離不得小于100mm。（4）包邊角鋼對接接頭與壁板縱向焊縫之間的距離，不得小于200mm。（5）壁板寬度不得小于1000mm，長度不得小于2000mm。壁板尺寸允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定：ACF測量部位板長AB（CD）寬度AC、BD、EF長度AB、CD直線度AC、BDAB、CD（6）壁板卷制后，應(yīng)立置在平臺上用樣板檢查，垂直方向上用直線樣板檢查，其間隙不得大于1mm，水平方向上用弧形樣板檢查，其間隙不得大于4mm。（7）壁板滾圓時(shí)，吊車配合要注意下滾床時(shí)防止外力引起不可回塑性變形。滾制后，應(yīng)立置在平臺上檢查，合格后，再放在準(zhǔn)備好的成型胎具上。壁板專用胎具如圖所示：3.4浮頂預(yù)制浮頂預(yù)制的主要工序可編制為：準(zhǔn)備工作→制作平臺→浮頂?shù)装?、頂板、?nèi)外側(cè)板預(yù)制→角鋼滾弧、下料、預(yù)制→劃線→鋪底板→立外側(cè)板→立隔板→桁架→立內(nèi)側(cè)板→焊接→組焊頂板。3.4.1浮頂蓋板、底板采用剪板機(jī)剪切，尺寸確定按排板圖計(jì)算?；⌒尾糠质止で懈畛尚汀?.4.2浮頂內(nèi)外側(cè)板、中幅板，也采用剪板機(jī)剪切，內(nèi)外側(cè)板要按圖紙要求曲率進(jìn)行成型。3.5構(gòu)件附件預(yù)制：嚴(yán)格按施工圖紙和規(guī)范的要求，按方便安裝施工，盡可能減少安裝工作量，尤其是高空作業(yè)工作量的原則，最大限度的加深預(yù)制。預(yù)制好的附件、配件應(yīng)嚴(yán)格檢查，保證質(zhì)量，并作好標(biāo)識。3.5.1浮頂立柱、立柱套管的預(yù)制：根據(jù)設(shè)計(jì)尺寸進(jìn)行鉆孔加工，保證立柱上孔徑中心至立柱底面距離符合設(shè)計(jì)尺寸，要保證立柱直線度。3.5.2中央排水管預(yù)制：中央排水管吊架預(yù)制時(shí)必須保證連接板的平整、孔徑的準(zhǔn)確定位、加強(qiáng)結(jié)構(gòu)的組對成型符合設(shè)計(jì)要求；起落旋轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)的組焊要避免旋轉(zhuǎn)彎頭的因扭曲變形而產(chǎn)生的其它外力；罐底面上固定部分要保證出水管開口方位正確。3.5.3導(dǎo)向管、量油管預(yù)制成型后必須保證水平放置的直線度不超過規(guī)范要求，預(yù)制焊接后焊道要打磨光滑與管材表面平；量油管上的鉆孔要用銼刀把開孔內(nèi)壁的毛刺全部剔除，并保證內(nèi)壁光滑，以防止量油裝置安裝后不能正常使用。3.5.4抗風(fēng)圈預(yù)制時(shí)要采取防焊接變形措施；成型后弧形曲率和翹曲變形不應(yīng)超過構(gòu)件長度的0.1%，且不大于4mm。3.5.5加強(qiáng)圈、包邊角鋼的預(yù)制曲率同設(shè)計(jì)曲率，弧形加工預(yù)制產(chǎn)生的直段要采取預(yù)彎或者火焰加熱糾正，以保證構(gòu)件整體成型，翹曲變形也必須控制在設(shè)計(jì)規(guī)范要求范圍內(nèi)。3.5.6熱煨成型的構(gòu)件，不得有過燒變質(zhì)現(xiàn)象，其厚度減薄量不應(yīng)超過1mm。3.5.7盤梯、滾動扶梯、通氣閥、緊急排水管、中央排水管集水坑、（罐壁、浮盤等的）人孔需要預(yù)制的以及其它有關(guān)附件按有關(guān)設(shè)計(jì)文件、規(guī)范進(jìn)行預(yù)制焊接。3.5.8一次密封裝置、加熱器系統(tǒng)、刮蠟機(jī)構(gòu)等按有關(guān)安裝說明進(jìn)行預(yù)制。3.5.9加熱盤管采取分段預(yù)制，分段安裝、就位、組焊，盤管煨制時(shí)采用中頻電加熱進(jìn)行煨制。4、儲罐安裝4.1基礎(chǔ)驗(yàn)收施工前應(yīng)組織有關(guān)施工人員按基礎(chǔ)施工圖，對基礎(chǔ)中心的位置、標(biāo)高、直徑、坡度、環(huán)梁等進(jìn)行檢查，應(yīng)符合質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。4.1.1基礎(chǔ)中心標(biāo)高允許偏差為±20mm。4.1.2基礎(chǔ)水平度不得超標(biāo)，特別是基礎(chǔ)環(huán)梁處邊緣板鋪設(shè)范圍內(nèi)的水平度要嚴(yán)格控制，以免影響罐底鋪設(shè)和罐壁板的安裝水平度。具體要求是：基礎(chǔ)環(huán)梁，每10m弧長內(nèi)任意兩點(diǎn)的高差不得大于6mm，整個(gè)圓周長度內(nèi)任意兩點(diǎn)的高差不得大于12mm；瀝青砂層表面應(yīng)平整密實(shí)，無突出的隆起、凹陷及貫穿裂紋，瀝青砂表面檢查、測量如下表：測量部位同心圓直徑D/52D/53D/34D/5等分測點(diǎn)數(shù)8同一圓周上標(biāo)高差≤12mm4.1.3在0°、90°、180°、270°方位設(shè)置標(biāo)記，標(biāo)記定位要準(zhǔn)確、清晰。4.2罐底組裝基礎(chǔ)驗(yàn)收合格后，在基礎(chǔ)上確定罐的具體方位，劃出“十”字中心線，作為罐底鋪設(shè)的基準(zhǔn)線。依據(jù)罐底排板圖，在基礎(chǔ)上劃出各底板的位置線，然后開始罐底鋪設(shè)。罐底板從中心向四周逐張進(jìn)行鋪設(shè)。罐底鋪設(shè)完畢，點(diǎn)焊固定后，開始焊接。焊接嚴(yán)格按焊接工藝的規(guī)定進(jìn)行。弓形邊緣板的焊接應(yīng)先焊外側(cè)300mm，焊完經(jīng)無損檢測合格后磨平。邊緣板剩余焊縫以及中幅板與邊緣板連接的焊縫，應(yīng)在罐壁施工完畢，罐底與罐壁大角縫施焊結(jié)束后，再進(jìn)行焊接。焊接時(shí)應(yīng)先焊邊緣板對接縫，然后焊收縮縫，收縮縫的初層焊接應(yīng)由數(shù)對焊工均布，沿同一方向跳焊或退焊，以減少應(yīng)力集中。4.2.1罐底組裝要求：(1)底板鋪設(shè)前其下表面應(yīng)涂刷防腐涂料，每塊底板邊緣50mm內(nèi)不刷。(2)中幅板搭接寬度允許偏差為±5mm。(3)搭接接頭三層鋼板重疊部分，應(yīng)將上層底板切角，切角長度應(yīng)為搭接長度的2倍，寬度為搭接長度的2/3，在上層底板鋪設(shè)前應(yīng)先焊接上層底板覆蓋的角焊縫。4.2.2底板鋪設(shè)底板鋪設(shè)采用吊車鋪設(shè),吊車可開到基礎(chǔ)上,在臨時(shí)墊的鋼板上行走,先鋪設(shè)中間條板,再向兩側(cè)鋪設(shè)中幅板,鋪設(shè)時(shí)必須在條板上劃出中心線,保證其與基礎(chǔ)中心線相重合,成板采用鋪設(shè)一張,就位固定一張的方法。具體工序?yàn)椋菏┕?zhǔn)備→罐底放線→罐底邊緣板墊板鋪設(shè)→罐底邊緣板組對→中間走廊板鋪設(shè)→大板鋪設(shè)→兩側(cè)走廊板鋪設(shè)點(diǎn)焊→小板排列→大角縫組對→收縮縫及剩余罐底焊縫組對。罐底放線:以基礎(chǔ)中心和四個(gè)方位標(biāo)記為基準(zhǔn)，畫十字中心線，并確定基準(zhǔn)線做出永久標(biāo)記。劃出底板外圓周線，考慮焊接收縮量，底板外圓直徑應(yīng)比設(shè)計(jì)直徑放大0.1%—0.2%?；A(chǔ)劃線時(shí)應(yīng)考慮基礎(chǔ)坡度來取劃線半徑R，即 R=r2+h2+c2。R-實(shí)際劃線半徑r-設(shè)計(jì)圖紙所標(biāo)之半徑h-半徑r處的坡度差c-收縮量（1）邊緣板鋪設(shè)★邊緣板采用對接形式，在后一塊邊緣板鋪設(shè)前，要在前一塊邊緣板坡口處點(diǎn)焊墊板，邊緣板之間不點(diǎn)焊，只用臨時(shí)卡具固定。坡口型式，根據(jù)收縮系數(shù)及施工便利，選用外大內(nèi)小的外坡口型式。對口尺寸及坡口形式如下:60°★邊緣板鋪設(shè)時(shí)，按0°→90°、180°→90°、0°→270°、180°→270°的方位進(jìn)行定位鋪設(shè)，以確保鋪板位置的準(zhǔn)確性。鋪設(shè)時(shí)，必須保證組對間隙內(nèi)大外小的特點(diǎn)，邊鋪設(shè)邊用組合卡具固定。其示★鋪設(shè)中心定位板（中心的一塊底板并在該板上畫出底板中心點(diǎn)和中心線，打上樣沖眼作出明顯標(biāo)記，鋪設(shè)順序如下圖：\\\9\53/// 1一一30824/6//★中幅板鋪設(shè)時(shí)按設(shè)計(jì)規(guī)定尺寸制作組對擋板以方便組對時(shí)控制搭接量。制作示意圖如下：//搭接寬度-★中幅板邊組對邊點(diǎn)焊，點(diǎn)焊時(shí)兩底板要緊貼，間隙控制在1mm以下；點(diǎn)焊方式采用隔200mm焊50mm的方法，點(diǎn)焊時(shí)一定要注意：搭接丁字縫處覆蓋角焊縫要先焊接完成后再鋪上層板。★鋪中幅板時(shí)要隨時(shí)檢查板的位置與排版圖相符合，鋪板時(shí)要保證與基礎(chǔ)踏實(shí)接觸。★小板的下料尺寸，要根據(jù)計(jì)算尺寸或現(xiàn)場量取尺寸的徑向方向放大150mm確定。小板與邊緣板組對時(shí)，小板應(yīng)沿徑向方向預(yù)留100mm余量，鋪板調(diào)整后用組合龍門板將小板壓緊固定，余量等收縮縫焊接時(shí)再切割。示意圖如下圖：★底板三層鋼板重疊部分的搭接接頭，應(yīng)按要求將上層底板切角，切角長度按搭接長度的2倍確定。切角寬度按搭接長度的2/3倍確定，切角后用大錘錘擊角接處，直至搭接角處板與板間縫隙達(dá)到焊接要求，切角示意圖如下圖所示:4.3浮頂施工4.3底板后才能達(dá)到設(shè)計(jì)要求，為此采用搭設(shè)臨時(shí)架臺，在架臺上組對浮頂。臨時(shí)架臺見下圖：臺架環(huán)形水平梁［100X48X5.3條③臺架環(huán)形水平梁［100X48X5.3條∠50X50X67浮頂直徑［100X48X5.3ll臨時(shí)架臺的高度應(yīng)比浮頂?shù)闹С懈叨鹊?00mm。臨時(shí)架臺安裝后，檢查其水平高度誤差為10mm。4.3.1浮頂?shù)装灏惭b：安裝順序?yàn)椋焊№敺艠印谂R時(shí)架臺上劃定放樣線→從中心開始向周圍鋪設(shè)，見下圖a→浮頂蓋板焊接圖b(1)焊接前，浮頂?shù)装迳嫌枇舻氖湛s縫要有明顯標(biāo)記，見圖b粗線所示。(2)焊接順序：除上述的予留焊接收縮縫外，其它焊縫，先焊短縫，后焊長縫，從中心開始向外間隙退步焊。(3)收縮縫在船艙組裝時(shí)焊接。4.3.2浮頂桁架及船艙組裝隔板安裝→→26→25242622→23→2120→1918→1716→1514→1312→11108→9866→2223→2021→1819→1617→15→1213→1011→898→1→336②→798→798→11→1312→1514→1716→1918→2120→2322→25243→④5→689→15→17→1819→2021→ 2223→ 22浮頂人字型蓋板鋪設(shè)順序焊縫焊接順序圖(1)在浮頂?shù)装迳蟿澇龈№斂蚣?，周向隔板和徑向隔板位置線。(2)按照所畫線，從中心開始安裝浮頂桁架，周向隔板和徑向隔板組焊順序見圖b。4.3.3浮頂頂板安裝：(1)先鋪邊板，頂板中幅與邊板搭接部分放大到65mm。(2)中幅板鋪設(shè)順序見a。(3)頂板鋪設(shè)時(shí)，與浮頂桁架隔板點(diǎn)焊。(4)頂板焊接先進(jìn)行與桁架、隔板焊接，隔板為滿焊。(5)在浮頂桁架與浮頂板的焊縫焊完后，再進(jìn)行浮頂上面的搭接焊。4.3.4浮頂桁架、周向隔板徑、向隔板組對焊接次序(1)浮頂?shù)装逵枇羰湛s封的焊接（第一圈周向隔板以內(nèi)的予留焊縫）(2)浮頂?shù)装宓谝蝗χ芟蚋舭逡詢?nèi)的予留收縮焊縫焊后真空試驗(yàn)(3)第一圈徑向隔板組裝(4)第一圈周向隔板組裝(5)第一圈周向隔板和徑向隔板焊接(6)第二圈周向隔板以內(nèi)的浮頂?shù)装逵枇羰湛s焊縫的焊接(7)第二圈周向隔板以內(nèi)的浮頂?shù)装逵枇羰湛s焊縫焊后真空試漏(8)第二圈徑向隔板的組裝(9)第二圈浮頂桁架的組裝(10)第二圈周向隔板的組裝(11)第二圈徑向隔板、周向隔板及浮頂桁架的焊接(12)第三圈周向隔板以內(nèi)的浮頂?shù)装逵枇羰湛s焊縫的焊接(13)第三圈周向隔板以內(nèi)的浮頂?shù)装逵枇羰湛s焊縫焊后真空試漏(14)第三圈徑向隔板的組裝(15)第三圈浮頂桁架的組裝(16)第三圈周向隔板的組裝(17)第三圈徑向隔板、周向隔板及浮頂桁架的焊接(18)浮頂?shù)装逋膺呥吘墐袅锨懈睿ò垂迌?nèi)壁反算尺寸）(19)第四圈周向隔板以內(nèi)的浮頂?shù)装逵枇艉缚p的焊接(20)第四圈周向隔板以內(nèi)的浮頂?shù)装逵枇艉缚p焊后真空試漏(21)第四圈徑向隔板的組裝(22)第四圈徑向隔板的組裝(23)第四圈浮頂桁架的組裝(24)第四圈周向隔板的組裝(25)第四圈周向隔板、徑向隔板及浮頂桁架的焊接4.4罐壁施工罐壁組焊采用內(nèi)掛腳手架和行走掛車配合正裝法施工,壁厚小于或等于10mm時(shí)采用手工電弧焊焊接,壁厚大于10mm時(shí)立縫采用CO2氣體保護(hù)自動焊,環(huán)縫采用埋弧自動焊。其施工示意圖如下:4.4.1罐壁組裝罐壁安裝示意圖罐壁組對時(shí)要嚴(yán)格控制罐體的垂直度和罐體的成型尺寸，其具體工序流程為：準(zhǔn)備工作→底圈壁板安裝位置放線→第一圈壁板組裝調(diào)整、焊接→第二圈壁板組焊→大角縫組焊→三層以上各圈壁板組焊→罐壁上相應(yīng)構(gòu)件組裝。(1)底圈罐壁組對應(yīng)在罐底驗(yàn)收合格后進(jìn)行。罐壁吊裝前應(yīng)進(jìn)行罐壁位置確定，罐壁的放線直徑應(yīng)大于設(shè)計(jì)尺寸，即放線半徑R=RL+（N×B+△L）/（2π)+△RJ其中：RL——理論半徑N——罐壁數(shù)量B——焊縫間隙△L——實(shí)際下料周長和理論周長的誤差△RJ——坡度影響★放大半徑在罐底上以罐底基礎(chǔ)中心點(diǎn)為依據(jù)畫出罐壁內(nèi)、外側(cè)線位置，按排板圖及罐體方位確定每一塊壁板的位置線，同時(shí)在內(nèi)側(cè)100mm處畫出檢查基準(zhǔn)線。★組裝時(shí)，從進(jìn)出開口處進(jìn)行鋪圍作業(yè)，根據(jù)畫線確定的位置點(diǎn)焊臨時(shí)內(nèi)外擋板，以限制罐壁位置，板與板之間用龍門組合卡具連接固定。吊裝時(shí)只要按位置畫線把壁板放置到位，觀察組對間隙只要能夠在可調(diào)整范圍之內(nèi)就可以了?！锏谝蝗Ρ诎迦康跹b完成后，進(jìn)行分組調(diào)整壁板間隙及垂直度，罐壁橢圓度由基準(zhǔn)圓確定，垂直度用磁力線墜進(jìn)行測量，采用正反加強(qiáng)絲調(diào)整確定，大致調(diào)整示意圖如下圖：第一圈壁板垂直度調(diào)節(jié)示意圖★相鄰壁板的水平度由下料時(shí)得到控制，整個(gè)圓周上的水平度可以通過調(diào)節(jié)邊緣板和基礎(chǔ)之間的距離獲得?！锇迮c板之間的對口間隙與錯邊量可以由組合龍門卡具調(diào)節(jié)，立縫組對時(shí)為解決焊接變形引起的角變形超標(biāo)問題，可采取預(yù)先向外凸出2-3mm的組對方法?！锉诎褰M裝前所有需要與壁板焊接的卡具預(yù)先焊在壁板內(nèi)側(cè)。(2)立縫組裝：龍門卡具設(shè)在內(nèi)側(cè),每道三組,調(diào)好間隙和錯口,測定垂直度與橢圓度后焊上防變形弧板,雙面坡口先焊外側(cè)焊道，然后再焊內(nèi)側(cè)焊道,單面坡口從外側(cè)焊接,雙面成形。(3)環(huán)縫組裝:在內(nèi)側(cè)設(shè)置背杠(800×80×16),每根1米,在立縫焊前初步調(diào)整環(huán)縫的錯口,待立縫焊接后再次調(diào)整環(huán)縫錯口并從內(nèi)側(cè)點(diǎn)焊固定。焊接時(shí)先焊外側(cè)焊道再焊內(nèi)側(cè)焊道。其組裝示意圖如下:(4)其它各圈壁板的組對前，應(yīng)提前把壁板上的卡具焊接完成，焊接形式示意圖如下：組裝采用內(nèi)掛三角形腳手架和行走掛車配合施工，腳手架的高度宜設(shè)在距壁板上口1200mm處。4.4.2罐壁組裝檢查：(1)底圈壁板相鄰兩板上口水平的偏差不大于2mm，在整個(gè)圓周上任意兩點(diǎn)水平偏差不應(yīng)大于6mm。壁板的鉛垂允許偏差不大于3mm,組焊后，在底圈罐壁1m高處，內(nèi)表面任意點(diǎn)半徑允許偏差±19mm。(2)壁板組裝時(shí)，應(yīng)保證內(nèi)表面平齊，錯邊量應(yīng)符合下列規(guī)定:縱向焊縫錯邊量：板厚δ≤10mm允許錯邊≤1mmδ>10mm允許錯邊≤1.5mm環(huán)向焊縫錯邊量：上圈板厚＜8mm允許錯邊≤1.5mm上圈板厚≥8mm允許錯邊2/10δ且≤3mm組焊后焊縫的角變形用1m長的弧形樣板檢查，應(yīng)符合下表規(guī)定：罐壁焊縫的角變形表角變形(mm)12<δ≤25δ>25(3)組焊后,罐壁的局部凹凸變形應(yīng)平緩,不得有突然起伏,且應(yīng)符合下表規(guī)定:罐壁的局部凹凸變形控制表罐壁局部凹凸變形δ>25(4)罐體的開孔接管，應(yīng)符合下列要求：★開孔接管的中心位置偏差，不得大于10mm，接管外伸長度的允許偏差，應(yīng)為±5mm?！镩_孔補(bǔ)強(qiáng)板的曲率，應(yīng)與罐體曲率一致?！镩_孔接管法蘭的密封面應(yīng)平整，不得有焊瘤和劃痕，法蘭的密封面應(yīng)與接管的軸線垂直，傾斜不應(yīng)大于法蘭外徑的1%，且不得大于3mm，法蘭的螺栓孔應(yīng)跨中安裝。4.5附件組裝附件組裝的工序流程為：準(zhǔn)備工作→罐壁清掃孔→人孔安裝→進(jìn)出油管、排水管出口安裝→立柱及立柱套管、墊板安裝→中央排水管安裝→船艙人孔安裝→浮頂上其它附件安裝→加強(qiáng)圈、抗風(fēng)圈安裝、頂部平臺安裝→盤梯安裝→包邊角鋼安裝→滾動扶梯安裝→量油管、導(dǎo)向管安裝→勞動保護(hù)結(jié)構(gòu)安裝→刮蠟結(jié)構(gòu)安裝→盤管加熱器安裝→攪拌器安裝→密封裝置→靜電導(dǎo)出裝置以及其它電器儀表設(shè)備安裝→交工驗(yàn)4.5.1抗風(fēng)圈、加強(qiáng)圈、消防、噴淋管線在罐壁組裝過程中安裝，采取分片（段）預(yù)制、吊裝。4.5.2包邊角鋼的對接焊縫與罐壁的縱縫應(yīng)錯開200mm以上。4.5.3密封裝置待充水到頂部時(shí)進(jìn)行，安裝時(shí)不得損壞膠皮。4.5.4浮頂油罐的盤梯分兩段預(yù)制吊裝就位。4.5.5滾動扶梯在浮盤組裝完成后吊裝進(jìn)罐，安裝時(shí)要保證扶梯中心線的水平投影應(yīng)與軌道中心線重合，允許偏差不大于10mm。4.5.6對外購的一次、二次密封、排水系統(tǒng)及配重式刮蠟機(jī)構(gòu)均應(yīng)在廠商技術(shù)人員指導(dǎo)下進(jìn)行安裝。5、檢查與驗(yàn)收5.1焊縫的外觀檢查：外觀檢查前應(yīng)將熔渣、飛濺清理干凈。焊縫的表面質(zhì)量，應(yīng)符合下列規(guī)定：5.1.1焊縫的表面及熱影響區(qū)，不得有裂紋、氣孔、夾渣和弧坑等缺陷；5.1.2對接焊縫的咬邊深度，不得大于0.5mm；咬邊的連續(xù)長度，不得大于100mm；焊縫兩側(cè)咬邊的總長度，不得超過該焊縫長度的10%；5.1.3底圈壁板與邊緣板的T形接頭罐內(nèi)角焊縫靠罐底一側(cè)的邊緣，應(yīng)平滑過渡，咬邊應(yīng)打磨圓滑；5.1.4罐壁縱向?qū)雍缚p不得有低于母材表面的凹陷。罐壁環(huán)向?qū)雍缚p和罐底對接焊縫低于母材表面的凹陷深度，不得大于0.5mm.凹陷的連續(xù)長度不得大于100mm；凹陷的總長度，不得大于該焊縫總長度5.1.5浮頂油罐罐壁內(nèi)側(cè)焊縫的余高，不得大于1mm。其他對接焊縫的余高，應(yīng)符合下表規(guī)定:對接焊縫的余高（mm）罐壁焊縫的余高縱向環(huán)向罐底焊縫的余高≤2.0≤2.5≤2.012<δ≤25≤3.0≤3.5≤3.0δ>25≤4.0≤4.55.1.6焊縫檢查及嚴(yán)密性試驗(yàn)。從事油罐焊縫無損探傷人員，必須具有國家有關(guān)部門頒發(fā)的并與其工作相適應(yīng)的資格證書。(1)罐底的所有焊縫應(yīng)采用真空箱法進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)，試驗(yàn)負(fù)壓值不得低于53KPa。，無滲漏為合格；(2)浮頂?shù)装宓暮缚p，應(yīng)采用真空箱法進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)，試驗(yàn)負(fù)壓不得低于53KPa，船艙內(nèi)外邊緣板及隔艙板的焊縫，應(yīng)用煤油滲漏進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)；船艙頂板的焊縫，應(yīng)逐艙鼓入壓力為785Pa（80mm）水柱的壓縮空氣進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)，均以無泄漏為合格。(3)開孔的補(bǔ)強(qiáng)板焊完后，由信號孔通入100~200KPa的壓縮空氣，檢查焊縫嚴(yán)密性，無滲漏為合格。5.2罐體幾何形狀和尺寸檢查:5.2.1罐壁組裝焊接后，幾何形狀和尺寸應(yīng)符合下列規(guī)定：(1)罐壁高度的允許偏差不應(yīng)大于設(shè)計(jì)高度的0.5%。(2)罐壁鉛垂的允許偏差，不應(yīng)大于罐壁高度的0.4%，且不大于50mm.。(3)罐壁局部凹凸及底圈壁板內(nèi)表面半徑允許偏差應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。(4)罐壁上的工卡具焊跡應(yīng)清除干凈，焊疤應(yīng)打磨平滑。5.2.2罐底焊接后，其局部凹凸變形的深度不應(yīng)大于變形長度的2%，且不應(yīng)大于50mm。5.2.3浮頂?shù)木植堪纪棺冃?，符合下列?guī)定：(1)船艙頂板的局部凹凸變形，用直線樣板測量，不得大于10mm。(2)浮盤板的局部凹凸變形，不應(yīng)影響外觀及浮頂排水。6、充水試驗(yàn)罐體無損檢測合格及所有配件、附件安裝完畢，充水試驗(yàn)前，應(yīng)進(jìn)行聯(lián)合檢查，檢查合格后，封閉人孔等所有開孔，開始充水，進(jìn)行充水試驗(yàn)。充水過程中，設(shè)置專人進(jìn)行監(jiān)控，發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)及時(shí)處理，處理合格后方可繼續(xù)上水。充水試驗(yàn)結(jié)束后，罐體內(nèi)的水應(yīng)按業(yè)主要求和排放位置及時(shí)排放。6.1油罐建造完畢后，應(yīng)進(jìn)行充水試驗(yàn)，并應(yīng)檢查下列內(nèi)容：(1)罐底嚴(yán)密性；(2)罐壁強(qiáng)度及嚴(yán)密性；(3)浮頂?shù)纳翟囼?yàn)及嚴(yán)密性；(4)中央排水管的嚴(yán)密性；(5)基礎(chǔ)的沉降觀測。6.2充水試驗(yàn)前，應(yīng)符合下列規(guī)定：(1)充水試驗(yàn)前，所有附件及其它與罐體焊接的構(gòu)件，應(yīng)全部完工；(2)充水試驗(yàn)前，所有與嚴(yán)密性試驗(yàn)有關(guān)的焊縫，均不得涂刷油漆；(3)充水試驗(yàn)應(yīng)采用潔凈水，水溫不應(yīng)低于5℃;(4)充水試驗(yàn)中應(yīng)加強(qiáng)基礎(chǔ)沉降觀測。在充水試驗(yàn)中，如基礎(chǔ)發(fā)生不允許的沉降，應(yīng)停止充水，待處理后，方可繼續(xù)進(jìn)行試驗(yàn)；(5)充水和放水過程中，不得使基礎(chǔ)浸水。6.3罐底的嚴(yán)密性，應(yīng)以充水試驗(yàn)過程中罐底無滲漏為合格，若發(fā)現(xiàn)滲漏，應(yīng)按規(guī)定補(bǔ)焊。6.4罐壁的強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)，應(yīng)以充水到設(shè)計(jì)最高液位并保持48h后，罐壁無滲漏、無異常變形為合格。發(fā)現(xiàn)滲漏時(shí)應(yīng)放水，使液面比滲漏處低300mm左右，并應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行焊接修補(bǔ)。6.5浮頂升降試驗(yàn)應(yīng)以升降平穩(wěn)、導(dǎo)向機(jī)構(gòu)、密封裝置及自動通氣閥支柱等無卡澀現(xiàn)象，浮頂及其附件與罐體上的其它附件無干擾，浮頂與液面接觸部分無滲漏為合格。6.6基礎(chǔ)的沉降觀測，應(yīng)符合下列規(guī)定：6.6.1儲罐在充水試驗(yàn)時(shí)要進(jìn)行沉降觀測，做法為：在罐壁均布12個(gè)觀測點(diǎn)用φ14（L=200mm）的鋼筋鉤焊于距罐底板200mm高處。6.6.2觀測要求為：(1)降觀測應(yīng)在基礎(chǔ)施工完畢，罐體充水前、充水過程中、充水穩(wěn)壓階段、放水過程中進(jìn)行。(2)測量精度為Ⅱ級水準(zhǔn)。(3)由專人定期測量，按規(guī)定做記錄。觀測點(diǎn)要嚴(yán)加保護(hù)，以防磨損或撞壞。6.7儲罐基礎(chǔ)沉降觀測方法儲罐充水時(shí)，可快速充水到罐高的1/2進(jìn)行沉降觀測，并應(yīng)與充水前觀測到的數(shù)據(jù)進(jìn)行對照，計(jì)算出實(shí)際的不均勻沉降量。當(dāng)未超過允許的不均勻沉降量時(shí)，可繼續(xù)充水到罐高的3/4，再進(jìn)行觀測，當(dāng)仍未超過允許的不均勻沉降量，可繼續(xù)充水到最高操作液位，分別在充水后和保持48h后進(jìn)行觀測，當(dāng)沉降量無明顯變化，即可放水；當(dāng)沉降量有明顯變化，應(yīng)保持最高操作液位，進(jìn)行每天的定期觀測，直至沉降穩(wěn)定為止。二、儲罐焊接施工方案由于油罐儲存介質(zhì)為易燃易爆危險(xiǎn)品，對儲罐焊縫質(zhì)量要求較高，這就要求我們要從各個(gè)環(huán)節(jié)來保證焊接質(zhì)量，包括拍片合格率和焊縫外觀成型，同時(shí)要控制焊接變形，減少返工。1、焊前準(zhǔn)備1.1儲罐施工前，需按照J(rèn)B4708--92《鋼制壓力容器焊接工藝評定》和GBJ128-90的規(guī)定進(jìn)行焊接工藝評定，對接焊縫的試件，除作拉力和橫彎試驗(yàn)外，還需作沖擊韌性試驗(yàn)。1.2所有參與油罐焊接的電焊工必須持證上崗。1.3油罐施工前，應(yīng)根據(jù)焊接工藝評定報(bào)告等制定油罐焊接施工技術(shù)方案。1.4焊接材料應(yīng)設(shè)專人負(fù)責(zé)保管，使用前按規(guī)定烘干，烘干后的焊條，應(yīng)保存在100—150℃恒溫箱中,隨用隨取,現(xiàn)場使用時(shí),應(yīng)備有性能良好的保溫筒。2、焊接施工2.1定位焊及工卡具的焊接，應(yīng)由合格焊工擔(dān)任，焊接工藝應(yīng)與正式焊接相同。引弧和熄弧都應(yīng)在坡口內(nèi)側(cè)，每段定位焊縫的長度不宜小于50mm。2.2焊接前應(yīng)檢查組裝質(zhì)量，清除坡口面及坡口兩側(cè)20mm范圍內(nèi)的泥沙、鐵銹、水份和油污，并應(yīng)充分干燥。2.3焊接中應(yīng)保證焊道始端和終端的質(zhì)量，始端應(yīng)采用后退起弧法，終端應(yīng)將弧坑填滿，多層焊的層間接頭應(yīng)錯開。2.4雙面焊的對接接頭在背面焊接前應(yīng)清根，當(dāng)采用碳弧氣刨時(shí)，清根后應(yīng)修整刨槽，磨除滲碳層。3、罐底焊接罐底采用自由收縮法進(jìn)行組焊，罐底的焊接，采用手工與自動焊相結(jié)合的焊接方法。3.1中幅板焊接：中幅板為搭接形式，焊接采用手工焊。焊接時(shí)應(yīng)先焊短焊縫，后焊長焊縫。3.1.1中幅板的焊接采用隔一道焊一道的方法，讓其自由收縮。3.1.2中幅板與長條板的焊接，待中幅板長縫和長條板短縫各自焊接完畢后，進(jìn)行組對焊接。3.1.3中幅板及長條板的長縫焊接順序從中心往外依次進(jìn)行，采用隔400mm，焊400mm的分段退焊法。3.2邊緣板焊接：邊緣板為對接形式，焊接采用埋弧自動焊。邊緣板的焊接分兩步進(jìn)行：先用埋弧自動焊焊接邊緣板對接焊縫端部300mm長焊縫，即壁板安裝處，焊后將焊縫打磨平，并進(jìn)行100%射線探傷。中幅板與邊緣板的搭接收縮及剩余的邊緣板對接焊縫，留待壁板與邊緣板的角焊縫施焊完畢后再進(jìn)行，并采取如下措施：(1)施焊前要將中幅板、邊緣板變形大的地方找平；(2)施焊部位初層焊接，焊工要對稱分布，焊接方向和焊接速度要一致，采用小的焊接規(guī)范并分段倒退焊，分段長度一般不超過600mm；第二層焊道采用埋弧自動焊；3.3收縮縫焊接收縮縫焊接在罐底與罐壁連接的角縫焊接完后施焊。收縮縫的初層焊采用手工焊，焊接時(shí)采用分段退焊或跳焊法，第二層的焊接采用埋弧自動焊。焊接時(shí)，先焊徑向焊縫然后再焊收縮縫，收縮縫焊接前要將中幅板和邊緣板沿圓周方法間隔2m設(shè)一固定結(jié)構(gòu)，如下圖：3.4大角縫焊接罐底與罐壁連接的角焊縫焊接，應(yīng)在底圈壁板縱焊縫焊完后施焊，焊接采用手工電弧焊，并由數(shù)對焊工從罐內(nèi)、外沿同一方向進(jìn)行分段焊接，初層的焊道應(yīng)采用分段退焊或跳焊法。完成后再進(jìn)行埋弧自動焊。4、浮頂焊接4.1焊接工藝確定浮頂?shù)暮附庸に噾?yīng)該是最大限度地減小焊后的波浪變形。由于浮盤板薄，焊縫密度大交叉多，以往常規(guī)的焊接工藝即：自由收縮法工藝，此工藝在多年的實(shí)踐中證明，根本無法控制浮頂焊后波浪變形，焊后變形量非常大，局部凹凸可達(dá)150mm。我公司在施工中通過不斷的總結(jié)、探索，摸索出一套新的焊接工藝即“拘束收縮法”工藝，該工藝主要是將自由收縮變?yōu)榫惺湛s，大大減小了焊后波浪變形。在本次工程施工中我們將采取此工藝焊接浮頂，確保浮頂焊后平整度。4.2焊接方法浮頂焊接全部采用手工焊，小電流，快速焊接。先焊短焊縫，后焊長焊縫。4.3焊接順序4.3.1待浮頂浮盤全部鋪設(shè)完畢，將浮盤點(diǎn)焊成一個(gè)整體后，找平不平處開始焊接，先進(jìn)行浮盤板背面的花焊及浮盤與加強(qiáng)角鋼之間的花焊。全部點(diǎn)焊完后，再進(jìn)行浮盤板正面的焊接。4.3.2焊接時(shí)以浮盤中心為圓心將浮盤分成5～6個(gè)同心圓，按照由里往外的順序逐個(gè)同心圓焊接，焊接時(shí)分四組配置焊工，均勻分布，先焊短焊縫，后焊長焊縫，采用隔300mm焊300mm的分段退焊法。4.3.3船艙與浮盤連接的焊縫應(yīng)在船艙底板和浮盤分別焊接后施焊，等分配置焊工，并沿同一方向焊接。4.3.4船艙上蓋板組焊前，應(yīng)安裝完船艙柱。每個(gè)船艙最后一塊蓋板蓋前，應(yīng)完成其它蓋板與角鋼框的仰縫。5、壁板焊接壁板立縫焊接采用CO2氣體保護(hù)焊，藥芯焊絲EG-60、EG-1，環(huán)縫采用埋弧自動焊，焊絲H08MnSi2A，焊劑431。焊接程序見下圖。壁板自動焊接程序圖! !!!!!! !!!罐壁的焊接，應(yīng)先焊縱向焊縫，后焊環(huán)向焊縫，手工焊時(shí)，焊工應(yīng)均勻分布，并沿同一方向施焊。頂圈壁板與包邊角鋼焊接時(shí)，采用手工焊，焊工應(yīng)對稱、均勻分布，并應(yīng)沿同一方向分段退焊。5.1壁板縱縫焊接5.1.1壁板縱縫焊接方式縱縫焊接：壁板縱縫焊接方式采用CO2氣體保護(hù)自動焊和手工電弧焊相結(jié)合的焊接方法。5.1.2自動焊焊絲選用自動焊焊絲選用EG--1φ1.6mm，CO2氣體水份含量不超過0.025%（質(zhì)量）。使用前經(jīng)預(yù)熱和干燥。焊條選用E5015、E4313。5.1.3壁板均為單面外坡口，單面焊雙面成型。第1節(jié)板下端約200mm用手工電弧焊焊接。其它各節(jié)板下端約20mm用手工電弧焊焊接。自動控制焊時(shí)，坡口上端設(shè)收弧塊。5.1.4自動焊操作要點(diǎn)焊槍組對要求：焊槍與壁板成5～30°角。焊板越厚焊槍角度應(yīng)越大。焊絲伸長為45mm左右，焊嘴距離銅滑塊10～15mm。冷卻墊板位置不能偏斜，要正對焊縫，相鄰墊板之間接觸嚴(yán)密不留間隙。焊槍的振幅在5～12mm之間，振動頻率為80～100次/分，一般情況下，振幅大、頻率應(yīng)越快。振幅小時(shí)，振動頻率可稍慢。焊接過程中操作者焊完一段焊縫隙后，要觀察表面成型情況是否良好，配合者在焊完一段長度后將墊板拆掉看背面成型、熔透是否良好并及時(shí)通知操作者以便調(diào)整焊槍位置、焊接工藝參數(shù)，以獲得良好的焊道。配合焊工在焊接過程中，要時(shí)刻注意墊板是否漏水，一旦出現(xiàn)漏水情況應(yīng)立即通知操作者停止焊接，待修復(fù)墊板后再焊接。收弧一定要在弧板上，收弧板上的焊接長度應(yīng)大于20mm，防止端部缺陷留在主焊縫上。5.2壁板橫縫焊接5.2.1環(huán)縫焊接：采用埋弧自動焊,其焊接示意圖如下:5.2.2壁板橫縫焊接方式板厚大于10mm的橫縫采用埋弧自動焊，板厚小于等于10mm的橫縫采用手工電弧焊。5.2.3壁板橫縫焊材的選用埋弧自動焊焊絲選用H10MnSi，焊劑選取用HJ431，焊條選用E5015和E4313。5.2.4壁板橫縫焊接順序埋弧自動焊均為雙面焊，先焊外側(cè)焊道，后焊內(nèi)側(cè)焊道，采用多層多道焊。初層焊接時(shí)，內(nèi)側(cè)采用移動墊板配合。5.2.5壁板橫縫清根橫焊清根均用角向磨光機(jī)進(jìn)行，以便保持坡口形狀，利于內(nèi)側(cè)自動焊。5.2.6壁板橫縫焊接焊層要求焊接時(shí)，4臺焊機(jī)均勻布置。沿同一方向同時(shí)施焊，初焊時(shí)，背面有配合焊工移動墊板，焊完一層后，對缺陷外進(jìn)行修補(bǔ)，經(jīng)確認(rèn)無缺陷后，再進(jìn)行下一層焊接。5.2.7層間接頭部位要求層間接頭部位應(yīng)錯開50mm以上。5.2.8自動焊操作要點(diǎn)(1)焊槍組對要求：承托輪距坡口約15mm，焊槍角度與水平方向成35°角，焊絲伸長25mm左右，焊絲對準(zhǔn)位置為距板厚中心4～8mm。(2)橫縫埋弧自動焊初層焊道成型好壞是決定焊道質(zhì)量的關(guān)鍵。初層焊道一般有如下三種情況：圖1所示焊道：熔深過大，成型不良，易產(chǎn)生高溫裂紋、夾渣等缺陷。圖2所示焊道：熔透良好，成型美觀，脫渣容易是理想焊道。圖3所示焊道：焊絲位置靠外，焊角過大，熔深不足，易產(chǎn)生夾渣等缺陷。因此，在初層焊接時(shí)，一定要調(diào)整好焊槍的角度，位置及焊接速度，以便形成圖2所示的良好焊道為下一層焊接創(chuàng)造有利條件。(3)焊接過程中，操作者要時(shí)刻注意觀察焊道成型情況，及時(shí)調(diào)整焊接規(guī)范、焊槍角度、位置使焊接處于最佳狀態(tài)，獲得優(yōu)良焊縫。三、無損檢測施工方案本工程無損檢測主要包括材料到貨檢驗(yàn)和焊接檢驗(yàn)。焊接檢驗(yàn)主要是儲罐組焊的焊接檢驗(yàn)。無損檢測方法有RT、PT、MT、UT等，根據(jù)設(shè)計(jì)要求和有關(guān)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定選擇相應(yīng)的無損檢測方法。1、無損檢測委托程序編制工藝卡在設(shè)備排版圖上標(biāo)焊縫編號焊縫編制工藝卡在設(shè)備排版圖上標(biāo)焊縫編號焊縫表面檢查接受委托單焊縫返工通知單據(jù)結(jié)果評定初評審核焊縫返工通知單據(jù)結(jié)果評定初評審核射線檢測檢測報(bào)告無損檢測程序焊縫返工現(xiàn)場組焊焊縫的無損檢測按照圖紙和GBJ128-90《立式園筒形鋼制焊接油罐施工及驗(yàn)收規(guī)范》規(guī)定的方法、檢測比例及合格標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行，檢測的主要程序如下圖：無損檢測程序?yàn)椋?、無損檢測要求3、無損檢測要求本工程中需要無損檢測的部位有鋼板、罐底焊縫、罐壁板焊縫、大角縫、接管焊縫及加熱盤管等。3.1鋼板檢測儲罐底圈壁板大于23mm的鋼板，應(yīng)按《壓力容器用鋼板超聲波探傷》（ZBJ4003--88）進(jìn)行100%超聲波檢查，結(jié)果以達(dá)到III級標(biāo)準(zhǔn)為合格。3.2罐底檢測3.2.1罐底邊緣板應(yīng)在兩側(cè)（坡口邊）各100mm范圍內(nèi)進(jìn)行超聲波檢查，以III級為合格標(biāo)準(zhǔn)，并應(yīng)在坡口表面進(jìn)行磁粉或滲透探傷。3.2.2罐底邊緣板對接焊縫在根部焊道完畢后，應(yīng)進(jìn)行滲透探傷，在最后一遍焊接完畢后，應(yīng)進(jìn)行滲透探傷或磁粉探傷。3.2.3厚度為12mm的罐底邊緣板，每條對接焊縫的外端300mm范圍內(nèi)，應(yīng)進(jìn)行射線探傷；3.2.4罐底板三層鋼板重疊部位的搭接接頭的根部焊道焊完后，在沿三個(gè)方向各200mm范圍內(nèi)，應(yīng)進(jìn)行滲透探傷，全部焊完后，應(yīng)進(jìn)行滲透探傷。3.3罐壁檢測第一圈壁板一般大于23mm，每條縱縫應(yīng)全部進(jìn)行射線探傷檢查?？v向焊縫每一焊工焊接的每種板厚，在最初焊接的3m焊縫的任意部位取300mm進(jìn)行射線探傷。以后不考慮焊工人數(shù)，對每種板厚每30m焊縫及其尾數(shù)內(nèi)的任意部位取300mm進(jìn)行射線探傷。探傷部位中的25%應(yīng)位于“丁”字焊縫處，且每臺罐不少于2處。環(huán)向焊縫，每種板厚（以較薄板厚為準(zhǔn)在最初焊接的3m焊縫的任意部位取300mm進(jìn)行射線探傷。以后在每60m焊縫及其尾數(shù)內(nèi)的任意部位取300mm進(jìn)行射線探傷。大于10mm的壁板，全部“丁”字焊縫均應(yīng)進(jìn)行射線探傷檢查。除“丁”字焊縫外，可用超聲波代替射線探傷，但其中20%的部位應(yīng)采用射線探傷進(jìn)行復(fù)驗(yàn)；射線探傷或超聲波探傷不合格時(shí)，應(yīng)在該探傷長度的兩端延伸300mm作補(bǔ)充探傷，但缺陷的部位距離底片端部或超聲波檢查端部75mm以上者可不再延伸。如延伸部位的探傷結(jié)果仍不合格時(shí)，應(yīng)繼續(xù)延伸進(jìn)行檢查。3.4大角縫（底圈壁板與罐底的T形接頭）檢測。大角縫內(nèi)外角焊縫第一層焊完后，應(yīng)進(jìn)行磁粉或滲透探傷檢查，全部焊完后，應(yīng)對罐內(nèi)角焊縫進(jìn)行滲透探傷或磁粉探傷，在充水試驗(yàn)后，應(yīng)采用同樣方法進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。3.5接管焊接檢測罐壁上所有接管的對接焊縫應(yīng)進(jìn)行100%的射線探傷，合格級別為II級。底圈壁板上的接管焊縫和補(bǔ)強(qiáng)板角焊縫應(yīng)在第一層及全部焊完后，及充水試驗(yàn)后分別進(jìn)行滲透探傷或磁粉探傷。3.6加熱盤管檢測加熱盤管的對接焊縫應(yīng)進(jìn)行20%的射線探傷，III級合格。3.7檢測合格標(biāo)準(zhǔn)射線探傷應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)（JB4730-94）《壓力容器無損檢測》的規(guī)定進(jìn)行，對16MnR鋼板合格標(biāo)準(zhǔn)為II級，Q235鋼板合格標(biāo)準(zhǔn)III級為合格。超聲波探傷按（JB1152--81）《鍋爐和鋼制壓力容器對接焊縫超聲波探傷》的規(guī)定進(jìn)行，并以II級標(biāo)準(zhǔn)為合格。磁粉和滲透探傷按有關(guān)的常壓鋼制焊縫油罐探傷技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。4、射線檢測工藝4.1作業(yè)前的準(zhǔn)備檢測時(shí)機(jī)：焊接完成并經(jīng)外觀檢查合格，確認(rèn)材質(zhì)和板厚后，即可進(jìn)行射線作業(yè)（接受委托書后）。4.2檢測設(shè)備X光機(jī)（曝光量推薦15mA.min）Y機(jī)XXQ2005XXQ2505RF-250B2FTI-F(20-60Ci)雙壁單影、雙壁雙影、垂直透照中心曝光雙壁單影、中心曝光TA條件允許優(yōu)先選用（透照厚度不限）≥10mm4.3射線探傷的編號方法：儲罐編號—焊縫編號—片位號4.4射線底片上的標(biāo)記要求：每張底片上要有儲罐編號、焊縫編號、片位號、定位標(biāo)記、透照日期、象質(zhì)計(jì)。所有標(biāo)記的位置要求離開焊縫邊緣10mm。射線底片編號示意圖象質(zhì)計(jì)距位置標(biāo)記象質(zhì)計(jì)距位置標(biāo)記絲朝處位置標(biāo)記位置標(biāo)記焊口號---線號-----焊工號位置標(biāo)記位置標(biāo)記射線底片標(biāo)記擺放4.5檢測資料：檢測工藝、委托書、原始記錄、檢測報(bào)告、探傷部位示意圖、返修通知單、資料移交清單、業(yè)主或監(jiān)理部門有特殊要求下發(fā)的有法律效力的書面文字、底片等。4.6膠片：4.6.1選用Agfa、天津V型、C7工業(yè)X光膠片。4.6.2裁片時(shí)應(yīng)使膠片長度與增感屏長度基本一致，不得長于增感或短于增感。4.7增感屏采用鉛箔增感屏：前屏、后屏厚度依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)要求選定。4.8象質(zhì)計(jì)（R10系列4.8.1根據(jù)JB4730-94要求選用相應(yīng)厚度所需象質(zhì)計(jì)型號。4.8.2中心曝光時(shí)至少每隔90度放置一個(gè)象質(zhì)計(jì)、其余透照方法每張底片均需放置一個(gè)象質(zhì)計(jì)。4.8.3象質(zhì)計(jì)盡量放在源一側(cè)，如放在膠片一側(cè)時(shí)則需作對比試驗(yàn)，確保底片象質(zhì)指數(shù)不低于JB4730-標(biāo)準(zhǔn)中的規(guī)定，同時(shí)要加“F”。4.9顯影液和定影液選用：4.9.1顯影液：選用格林GDI型液體套藥4.9.2定影液：選用格林GFA型液體套藥4.10暗室處理：4.10.1采用格林NDT-I型自動洗片機(jī)。4.10.2主要參數(shù)：顯影溫度：30℃定影溫度：29℃烘干：45℃顯影時(shí)間：20min定影時(shí)間：24min處理底片量：120張/小時(shí)4.11底片評定：4.11.1確認(rèn)底片標(biāo)記是否齊全4.11.2確認(rèn)象質(zhì)指數(shù)是否符合要求4.11.3確認(rèn)黑度是否符合要求。評定：按JB4730-94中焊縫質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行評定。5、安全防保檢驗(yàn)人員應(yīng)盡力防止射線危害，射線探傷作業(yè)時(shí)設(shè)立控制區(qū)，所有工作人員必須佩帶射線計(jì)量計(jì)，從而使工作人員所承受的射線劑量始終低于允許值。6、危險(xiǎn)區(qū)設(shè)立6.1用計(jì)量計(jì)測定出安全邊界并設(shè)立安全繩，報(bào)警燈，標(biāo)志牌。6.2在射線安全處設(shè)立各種標(biāo)志，嚴(yán)禁非施工人員進(jìn)入射線區(qū)域。6.3設(shè)立專人看護(hù)。6.4管理區(qū)外（對非檢測人員）不能超過0.25mR/h。四、防腐、保溫施工方案1、油罐防腐油罐內(nèi)壁3米以下及罐底板上表面除銹等級達(dá)到Sa21/2或St2級，刷5道TH-91環(huán)氧導(dǎo)靜電防腐漆。罐底板下表面除銹等級達(dá)到Sa21/2級，涂刷瀝青漆2道。油罐外壁及罐頂板除銹等級達(dá)到Sa21/2或St2級，刷2道紅丹環(huán)氧防腐漆。油罐頂部除銹等級達(dá)到St2級，再刷銀粉漆兩道。梯子、平臺除銹后，刷防腐漆（二遍底漆，一遍面漆船艙內(nèi)壁刷二遍防腐底漆。1.1防腐施工前的準(zhǔn)備對防腐材料進(jìn)行必要的檢驗(yàn)，待相關(guān)項(xiàng)目檢驗(yàn)合格后方可使用。防腐前必須辦理工序交接記錄，待各方簽字認(rèn)可后才能進(jìn)行防腐施工。1.1.1罐內(nèi)壁防腐施工(1)表面處理表面如有油、油脂和污積，用化學(xué)方法或機(jī)械方法進(jìn)行清除處理；防腐部位要進(jìn)行噴砂除銹。除銹等級Sa21/2或St2級，噴砂除銹后用潔凈壓縮空氣將表面吹掃干凈。按照涂料生產(chǎn)廠家使用說明書所規(guī)定的比例及工藝要求配制涂料，并充分?jǐn)嚢杈鶆?；根?jù)當(dāng)天所需涂料數(shù)量分批配制，并在規(guī)定時(shí)間內(nèi)用完。★罐內(nèi)壁防腐施工采用無氣噴涂施工時(shí)，噴槍移動速度應(yīng)均勻，并保持噴嘴與被噴表面垂直。采用刷涂法施工時(shí)，應(yīng)用力均勻，朝同一方向涂刷，避免表面起毛，每遍方向可不同。采用滾涂法施工時(shí)，滾筒蘸料應(yīng)均勻，不宜過多，滾涂時(shí)用力應(yīng)均勻，且不宜過大，并應(yīng)保持允速，滾筒應(yīng)沿同一方向滾壓，每遍方向可不同?！锕尥獗诜栏┕げ捎脽o氣噴涂法施工。施工方法同罐內(nèi)壁防腐。每道涂料涂敷后進(jìn)行目測檢驗(yàn)，不得有起泡，褶皺、分離起皮、流掛等現(xiàn)象；內(nèi)、外防腐層施工完畢并固化后，應(yīng)對防腐層進(jìn)行外觀、厚度、漏點(diǎn)和粘結(jié)力檢驗(yàn)，檢驗(yàn)結(jié)果做好記錄。2、油罐保溫油罐罐壁3.3米以下采用稀土FBT（X）板材，閥門及法蘭等處采用稀土FBT稀料涂敷。閥門及法蘭保溫厚度為50mm。油罐罐壁3.3米以上采用巖棉卷氈，保溫厚度最薄為120mm。油罐保溫層外的保護(hù)層采用0.5mm厚鍍鋅薄鋼板，結(jié)合處要求嚴(yán)密完整，外形美觀。2.1罐壁及附件表面處理罐壁及附件表面處理符合設(shè)計(jì)要求，并按規(guī)定嚴(yán)格進(jìn)行工序交接。2.2保溫支持圈的焊接將規(guī)格60×60×5的角鋼每隔1000mm距離開1個(gè)R10的半圓孔后，再預(yù)制成型使之與罐壁良好吻合，然后將支持圈按規(guī)范及設(shè)計(jì)要求位置焊牢于罐壁上，支持圈須沿罐壁整周配布。2.3保溫板的鋪設(shè)保溫材料為稀土FBT（X）板材，每塊保溫板用粘接劑（隨保溫材料）將其粘接于罐壁上；每一標(biāo)準(zhǔn)支持圈間距為2005mm，其間鋪設(shè)四塊保溫板（4×500mm=2000mm）。每塊板用粘接劑固定后，如果出現(xiàn)搭接現(xiàn)象，應(yīng)用手強(qiáng)制推入使之為對接，保溫板的縱縫應(yīng)相互錯開，間距不少于100mm。每圈保溫板（一塊高）的周向中心部位須用鋼帶（規(guī)格19×0.4mm豎向每隔10m加一豎向固定筋（規(guī)格40×4mm并將其焊接于支持圈上，豎向筋與橫向捆扎帶的交叉處用自攻螺釘（ST4.2×13）固定；罐體最低部的第一圈保溫支持圈開口及人孔部分和抗風(fēng)圈及加強(qiáng)圈處的保溫板尺寸應(yīng)根據(jù)實(shí)際形狀下料，要求必須填滿；開口、人孔及各種支架與罐壁相連接處的保溫板切割尺寸及形狀必須與實(shí)際形狀相符，如果鋪設(shè)中出現(xiàn)有縫隙，應(yīng)用小片保溫材料填滿；保溫材料的鋪設(shè)應(yīng)沿每條豎向固定筋之間由下向上分區(qū)分片鋪設(shè)，一個(gè)帶區(qū)鋪設(shè)完畢后，就應(yīng)立即鋪設(shè)保護(hù)板，保護(hù)板鋪設(shè)完畢后，才可進(jìn)行另一帶區(qū)的保溫板鋪設(shè)；保溫板施工期間，如果保溫板鋪設(shè)完畢后，不能及時(shí)鋪設(shè)保護(hù)板的部分，必須進(jìn)行防雨、防潮保護(hù)。2.4保護(hù)層的鋪設(shè)本保溫結(jié)構(gòu)的保護(hù)層采用0.5mm厚鍍鋅薄鋼板，保護(hù)層的鋪設(shè)應(yīng)由下向上鋪設(shè)，上一層的保護(hù)層必須搭接在下一層保護(hù)層的外面；保護(hù)層鋪設(shè)后應(yīng)與地面垂直，施工過程中用線墜對其垂直度應(yīng)一邊確認(rèn)一邊施工，一般每鋪設(shè)12塊保溫層就應(yīng)檢查一次；保護(hù)層的固定方法為：豎向用自攻螺釘（ST6.3×19）與支持圈角鋼連接，豎向重疊處用管狀鉚釘鉚接，鉚釘間距約為300mm；罐壁的開口部分及其它固定附件處的保護(hù)層必須切去，在切去部分處另外加工一塊與開口及附件形狀相吻合的平面保護(hù)層緊貼于被切保護(hù)層的下面；抗風(fēng)圈或加強(qiáng)圈下防雨擋層處，保護(hù)層應(yīng)至少插入75mm的深度；保溫結(jié)構(gòu)的最底部，第一圈支持處，應(yīng)設(shè)置一圈防雨擋層（平面層）位于保護(hù)層內(nèi)，高度為300mm，必須將擋雨層與保護(hù)層一起固定于支持圈上；開口接管及人孔的保溫采用鍍鋅鐵皮作成與各開口接管及人孔蓋相似的保護(hù)套，然后將保溫材料塞入套內(nèi)，使之與各開口的實(shí)際形狀相吻合。罐壁開口、擋風(fēng)圈及其它固定件等的支架處，必須涂敷密封涂料（有機(jī)硅樹脂以防雨水浸入。第二章質(zhì)量保證體系及質(zhì)量控制措施一、質(zhì)量方針精心施工，追求卓越，求實(shí)守約，建造精品。二、質(zhì)量目標(biāo)1、單位工程合格率100%，單位工程優(yōu)良率92%以上；2、焊接一次合格率98%以上；3、建成業(yè)主滿意的優(yōu)質(zhì)工程。三、工程質(zhì)量等級工程質(zhì)量等級：優(yōu)良四、質(zhì)量控制依據(jù)1、國家及行業(yè)的與本工程項(xiàng)目相關(guān)的法律、條例、規(guī)定和標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范；2、合同的有關(guān)條款和規(guī)定；3、業(yè)主提交的設(shè)計(jì)文件、圖紙和技術(shù)要求。五、質(zhì)量保證體系1、質(zhì)量保證體系1.1公司按照GB/T19002—idtISO9002質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)形成了企業(yè)生產(chǎn)、安裝和服務(wù)的質(zhì)量體系文件，即《質(zhì)量保證手冊》和質(zhì)量保證體系程序文件，我公司如有幸中標(biāo)本工程，能夠保證本工程質(zhì)量目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。1.2本工程將依據(jù)《質(zhì)量保證手冊》和《組織機(jī)構(gòu)及管理職能》，根據(jù)本工程特點(diǎn)，擬建立項(xiàng)目質(zhì)量保證體系如下：1.3現(xiàn)場配備專職質(zhì)檢員，形成質(zhì)量監(jiān)督檢查網(wǎng)，全過程檢查、監(jiān)督現(xiàn)場施工質(zhì)量。2、質(zhì)保體系人員職責(zé)2.1項(xiàng)目經(jīng)理2.1.1貫徹執(zhí)行公司的質(zhì)量方針、目標(biāo)和政策；2.1.2貫徹執(zhí)行公司《質(zhì)量保證手冊》和其它質(zhì)量體系文件，對本項(xiàng)目經(jīng)理部質(zhì)量體系的健全和正常運(yùn)行負(fù)責(zé)，對本項(xiàng)目經(jīng)理部的工程質(zhì)量、進(jìn)度、安全等負(fù)責(zé)；2.1.3組織對工程項(xiàng)目施工進(jìn)行有效控制，執(zhí)行有關(guān)技術(shù)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)，保證文明生產(chǎn)；2.1.4有權(quán)調(diào)配并管理進(jìn)入項(xiàng)目的人力、資金、物資、機(jī)械設(shè)備等生產(chǎn)要素。2.2項(xiàng)目主管生產(chǎn)副經(jīng)理2.2.1對施工生產(chǎn)力、施工設(shè)備機(jī)具的合理配置及施工進(jìn)度的合理安排負(fù)責(zé)；2.2.2嚴(yán)格按技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、技術(shù)規(guī)范、質(zhì)量體系文件和有關(guān)技術(shù)文件組織施工，既保證工程施工質(zhì)量又保證工程按期交工；2.2.3負(fù)責(zé)項(xiàng)目安全生產(chǎn)管理。2.3項(xiàng)目質(zhì)保工程師2.3.1主管本項(xiàng)目經(jīng)理部的質(zhì)量管理、技術(shù)管理和計(jì)量管理，具體負(fù)責(zé)質(zhì)量體系文件在本項(xiàng)目經(jīng)理部的貫徹執(zhí)行，對工程施工質(zhì)量控制的有效性負(fù)責(zé)；2.3.2組織本項(xiàng)目“一般不合格品”的評審，審批處理方案，并審核“嚴(yán)重不合格”初審意見；2.3.3組織并批準(zhǔn)由項(xiàng)目經(jīng)理部負(fù)責(zé)編制的質(zhì)量計(jì)劃、組織設(shè)計(jì)、技術(shù)措施等技術(shù)文件并組織實(shí)施；2.3.4主持本項(xiàng)目經(jīng)理部的質(zhì)量分析會；2.3.5組織實(shí)施工程交工驗(yàn)收控制計(jì)劃；2.3.6負(fù)責(zé)組織單位工程質(zhì)量評定。2.4工程技術(shù)人員（責(zé)任工程師）2.4.1對自己所負(fù)責(zé)的分部、分項(xiàng)或單位工程負(fù)技術(shù)質(zhì)量責(zé)任；2.4.2參加質(zhì)量計(jì)劃的編制，根據(jù)分工及時(shí)編制施工技術(shù)措施，做好技術(shù)準(zhǔn)備；2.4.3及時(shí)了解和掌握所負(fù)責(zé)工程的進(jìn)度和質(zhì)量狀況，指導(dǎo)、監(jiān)督施工人員嚴(yán)格按圖紙、施工驗(yàn)收規(guī)范和施工技術(shù)措施要求進(jìn)行施工，確保工程施工質(zhì)量；2.4.4指導(dǎo)和督促班組和施工人員及時(shí)做好質(zhì)量自檢、交接檢查并做好檢查記錄，參加工序交接、隱蔽工程驗(yàn)收和質(zhì)量重要環(huán)節(jié)的質(zhì)量檢查；2.4.5隨時(shí)填寫、收集、審核和整理施工過程中各種技術(shù)質(zhì)量資料；2.4.6組織所負(fù)責(zé)工程項(xiàng)目的分項(xiàng)工程、分部工程質(zhì)量評定，參加所負(fù)責(zé)項(xiàng)目的單位工程質(zhì)量成果評定；2.4.7參加所負(fù)責(zé)項(xiàng)目的質(zhì)量事故調(diào)查，分析和制定處理方案，并指導(dǎo)施工人員進(jìn)行整改；2.4.8負(fù)責(zé)本工程隊(duì)有施工資質(zhì)要求人員的資格管理；2.4.9負(fù)責(zé)本工程隊(duì)所有檢驗(yàn)、測量和試驗(yàn)設(shè)備的管理。2.5質(zhì)量檢查員2.5.1熟悉所負(fù)責(zé)工程的質(zhì)量要求2.5.2檢查、監(jiān)督施工人員認(rèn)真做好質(zhì)量自檢和互檢，負(fù)責(zé)專檢和參加隱蔽工程的檢查及簽證，負(fù)責(zé)分部、分項(xiàng)工程質(zhì)量等級的核定。嚴(yán)把“工序交接”質(zhì)量關(guān)，對不合格的工程不放行。2.5.3監(jiān)督施工人員嚴(yán)格執(zhí)行施工驗(yàn)收規(guī)范和工藝文件，以保證過程質(zhì)量，隨時(shí)了解和掌握質(zhì)量動態(tài)和影響質(zhì)量的主要因素，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)督促施工人員予以糾正；2.5.4施工人員資格監(jiān)督；2.5.5遇到下列情況之一，有權(quán)責(zé)令暫緩施工，并立即報(bào)告有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)和質(zhì)量部門負(fù)責(zé)人：★施工人員不熟悉圖紙，對質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)不清；★焊工無證施焊或超位置超期施焊；★無損檢測人員無證操作或越權(quán)簽發(fā)報(bào)告；★原材料、零配件及工藝設(shè)備無合格證或必要的質(zhì)量文件未經(jīng)有關(guān)部門鑒定認(rèn)可；★檢驗(yàn)、測量和試驗(yàn)設(shè)備未經(jīng)計(jì)量檢定（校準(zhǔn)）或超過檢定有效日期；★違反施工程序或工藝紀(jì)律。2.6材料質(zhì)量檢查員2.6.1熟悉所負(fù)責(zé)物資的驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)；2.6.2收集到場材料，管配件及設(shè)備的合格證及質(zhì)量證明文件；2.6.3負(fù)責(zé)對實(shí)物質(zhì)量的檢查、驗(yàn)收及其無損檢測或理化試驗(yàn)的委托（需要時(shí)2.6.4物資檢驗(yàn)合格后，應(yīng)在材料上標(biāo)明標(biāo)識，填寫“質(zhì)量檢驗(yàn)表”送交保管員辦理驗(yàn)收入庫手續(xù)；2.6.5對于不合格的材料，填寫“物資拒收報(bào)告單”交采辦部門主管計(jì)劃員，同時(shí)通知保管員。六、質(zhì)量控制程序工程質(zhì)量按照ISO9002—94標(biāo)準(zhǔn)模式、公司《質(zhì)量保證手冊》及質(zhì)量體系程序文件的要求對工程質(zhì)量進(jìn)行控制。在工程施工各階段，我們將主動與業(yè)主和監(jiān)理工程公司密切配合，在工程質(zhì)量及其它方面遵從監(jiān)理程序的要求，確保工程質(zhì)量。如果我公司有幸中標(biāo)本工程，我們將對工程質(zhì)量進(jìn)行全方位、全過程的控制，控制程序圖如下： 程質(zhì)量全過程控制程序圖 2、切實(shí)保證公司《質(zhì)量保證手冊》及程序文件在本工程中的貫徹執(zhí)行，程序文件運(yùn)行落實(shí)責(zé)任部門，進(jìn)行要素分配，明確管理職責(zé)，項(xiàng)目質(zhì)量體系要素分配對照表如下：質(zhì)量體系要素分配對照表質(zhì)量保證手冊GB/T19002IdtISO9002標(biāo)準(zhǔn)序號程序文件名稱主管部門管理職責(zé)4.14.1Q/YGSC01.1<組織機(jī)構(gòu)及管理職責(zé)控制程序>行政部Q/YGSC01.2<管理評審控制程序>行政部質(zhì)量體系4.24.2Q/YGSC02.1<質(zhì)量計(jì)劃控制程序>費(fèi)控部合同評審4.34.3Q/YGSC03.1<合同評審控制程序>費(fèi)控部文件和資料控制4.54.5Q/YGSC05.1<文件和資料控制程序>行政部采購4.64.6Q/YGSC06.1<采購控制程序>采辦部Q/YGSC06.2<分供方的評價(jià)控制程序>采辦部Q/YGSC06.4<外委實(shí)驗(yàn)室的評價(jià)控制程序>工程部顧客提供產(chǎn)品4.74.7Q/YGSC07.1<顧客提供產(chǎn)品的控制程序>采辦部產(chǎn)品標(biāo)識和可追溯性4.84.8Q/YGSC08.1<產(chǎn)品標(biāo)識和可追溯性控制程序>工程部過程控制4.94.9Q/YGSC09.1<過程控制程序>工程部Q/YGSC09.2<施工生產(chǎn)設(shè)備控制程序>采辦部檢驗(yàn)和試驗(yàn)4.104.10Q/YGSC10.1<進(jìn)貨檢驗(yàn)和實(shí)驗(yàn)控制程序>質(zhì)控部Q/YGSC10.2<過程及最終檢驗(yàn)和試驗(yàn)控制程序>質(zhì)控部試驗(yàn)設(shè)備的控制4.114.11Q/YGSC11.1<檢驗(yàn)、測量和試驗(yàn)設(shè)備的控制程序>質(zhì)控部檢驗(yàn)和試驗(yàn)狀態(tài)4.124.12Q/YGSC12.1<檢驗(yàn)和試驗(yàn)狀態(tài)控制程序>質(zhì)控部不合格品的控制4.134.13Q/YGSC13.1<不合格品的控制程序>質(zhì)控部質(zhì)量保證手冊GB/T19002IdtISO9002標(biāo)準(zhǔn)序號程序文件名稱主管部門糾正和預(yù)防措施4.144.14Q/YGSC14.1<糾正和預(yù)防措施控制程序>質(zhì)控部搬運(yùn)、儲存、包裝、防護(hù)和交付4.154.15Q/YGSC15.1<產(chǎn)品、搬運(yùn)、包裝貯存和交付控制程序>工程部Q/YGSC15.2<物資搬運(yùn)、貯存控制程序>采辦部Q/YGSC15.3<工程防護(hù)和交付控制程序>工程部質(zhì)量記錄的控制4.164.16Q/YGSC16.1<質(zhì)量記錄控制程序>質(zhì)控部服務(wù)4.194.19Q/YGSC19.1<服務(wù)管理程序>工程部統(tǒng)計(jì)技術(shù)4.204.20Q/YGSC20.1<統(tǒng)計(jì)技術(shù)應(yīng)用管理程序>質(zhì)控部3、程序文件在本工程的具體實(shí)施3.1工程開工前，項(xiàng)目質(zhì)保工程師組織相關(guān)部門及人員，根據(jù)工程特點(diǎn)，進(jìn)行質(zhì)量策劃，編制質(zhì)量計(jì)劃，明確管理職責(zé)，明確管理程序及關(guān)鍵工程質(zhì)量的控制。質(zhì)量計(jì)劃由項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人審核通過，由項(xiàng)目經(jīng)理簽發(fā)實(shí)施，在施工過程中嚴(yán)格執(zhí)行。質(zhì)量計(jì)劃為本項(xiàng)目施工全過程質(zhì)量控制的實(shí)施性文件，質(zhì)量計(jì)劃的制定、修訂和實(shí)施按公司《質(zhì)量計(jì)劃控制程序》進(jìn)行。3.2合同評審為了正確理解和全面履行合同，保證合同規(guī)定的各項(xiàng)要求都能得到有效地貫徹和實(shí)施，如有幸我公司中標(biāo)，我們將嚴(yán)格按照公司《合同評審控制程序》進(jìn)行合同評審，施工經(jīng)營活動嚴(yán)格執(zhí)行合同的條款。3.3文件和資料的管理3.3.1文件和資料的管理范圍★對項(xiàng)目部受控文件和資料實(shí)行分系統(tǒng)（行政類、質(zhì)量體系類、技術(shù)類、工程類）管理?！锔鞑块T分別負(fù)責(zé)本系統(tǒng)有關(guān)文件和資料的編制、修訂、回收等管理工作。★受控文件和資料的范圍包括：●質(zhì)量體系文件●與質(zhì)量有關(guān)的行政管理制度類文件,生產(chǎn)計(jì)劃等；●國家、行業(yè)及公司頒發(fā)的與工程質(zhì)量有關(guān)的管理標(biāo)準(zhǔn)、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、驗(yàn)收規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)圖集、定額標(biāo)準(zhǔn)等；●與業(yè)主或分供方簽定的合同及有關(guān)合同文件;●工程施工圖紙及有關(guān)資料；★需受控的文件和資料分別由其編制或主管科室按規(guī)定在需受控的文件和資料上進(jìn)行編號。3.3.2文件和資料的編制和發(fā)放★各類文件和資料，由有關(guān)責(zé)任部門分別履行編制、審批手續(xù)，以保證文件和資料的適用性；★質(zhì)量計(jì)劃由項(xiàng)目經(jīng)理批準(zhǔn)后發(fā)布實(shí)施；★文件和資料的發(fā)放、接收、管理由項(xiàng)目部行政部負(fù)責(zé)；★所有文件、資料的發(fā)放和接收必須登記；受控文件和資料應(yīng)作編號標(biāo)識，并滿足對質(zhì)量體系有效運(yùn)行起重要作用和影響工程質(zhì)量的場所及工作人員都能及時(shí)得到相應(yīng)的有效版本。3.3.3文件和資料的更改★文件和資料的更改由原審批部門負(fù)責(zé)，如指定其它部門更改時(shí)，該部門應(yīng)獲得審批所依據(jù)的有關(guān)背景資料，以確保更改的正確性；★質(zhì)量計(jì)劃及作業(yè)指導(dǎo)書的更改由分別由質(zhì)控、工程部負(fù)責(zé)，項(xiàng)目部技術(shù)負(fù)責(zé)人審批后實(shí)施；★工作部門責(zé)任人員或施工現(xiàn)場有關(guān)人員在接到更改通知后，應(yīng)及時(shí)對原文件和資料進(jìn)行更改或標(biāo)3.4物資采購和分供方及外委實(shí)驗(yàn)室的選擇3.4.1物資采購★為保證采購的物資符合合同規(guī)定及相應(yīng)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的要求，對物資采購按照《采購控制程序》進(jìn)行；★項(xiàng)目部工程部負(fù)責(zé)給采辦部提供經(jīng)審查符合要求的圖紙或設(shè)計(jì)料表，采辦部依據(jù)圖紙或設(shè)計(jì)料表和計(jì)量部門提交的檢驗(yàn)、測量和試驗(yàn)設(shè)備需用計(jì)劃，編制工程物資采購計(jì)劃表；★在物資采購計(jì)劃中，應(yīng)明確采購材料的類別、名稱、型號規(guī)格、圖紙編號和執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)，并依據(jù)公司《分供方的評價(jià)程序》選定合格分供方，填入計(jì)劃表中；★在物資采購中.對訂貨及加工的產(chǎn)品應(yīng)簽訂合同。合同中應(yīng)明確質(zhì)量要求及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，防止發(fā)生不同解釋的可能；★若需采購的物資無貨或不能及時(shí)供貨而需要代用時(shí)，由采辦部提出申請交工程部，工程部根據(jù)工程設(shè)計(jì)條件及國家規(guī)范對其進(jìn)行審核，屬職權(quán)范圍內(nèi)且同意時(shí)，則簽字認(rèn)可，對于應(yīng)由設(shè)計(jì)部門決定的代用，必須征得設(shè)計(jì)同意，由其出具材料代用單；★采購的物資到貨后，采辦部應(yīng)按公司《進(jìn)貨物資檢驗(yàn)和試驗(yàn)控制程序》進(jìn)行驗(yàn)證。3.4.2分供方及外委實(shí)驗(yàn)室的選擇★對分供方的選擇由采辦部按《分供方的評價(jià)控制程序》進(jìn)行，對重要物資或關(guān)鍵物資的采購應(yīng)會同工程、質(zhì)控部共同對分供方進(jìn)行評價(jià)；★器材采辦部對分供方的調(diào)查和評價(jià)要力求全面，并填寫“分供方調(diào)查表”，對合格供方，建立“合格分供方登記表”。采辦部還應(yīng)對合格供方的產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行控制，定期評價(jià)，評優(yōu)選定分供方；★通過市場采購的小量物資，其質(zhì)量按《采購控制程序》進(jìn)行控制，可不進(jìn)行分供方的評價(jià)；★為確保獲得可靠的實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)和正確的結(jié)論，對外委實(shí)驗(yàn)室的評價(jià)和選擇由技質(zhì)科按公司《外委實(shí)驗(yàn)室的評價(jià)控制程序》進(jìn)行；★對選擇的外委實(shí)驗(yàn)室須具備相應(yīng)專業(yè)的實(shí)驗(yàn)資格，實(shí)驗(yàn)質(zhì)量可靠，合同信譽(yù)好。若實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)表明所代表的工程或工序質(zhì)量不能驗(yàn)收或?qū)?shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)的有所懷疑，則按公司《不合格品的控制程序》進(jìn)行處理?！飳I(yè)主指定的分供方或分包方或外委實(shí)驗(yàn)室，也要按相同的方法對其進(jìn)行評價(jià)，當(dāng)其不符合要求時(shí)，應(yīng)通知業(yè)主，并與其協(xié)商處理辦法；★采辦部、費(fèi)控部、工程部等部門應(yīng)按《質(zhì)量記錄控制程序》的要求，相應(yīng)建立并保存合格分供方及外委實(shí)驗(yàn)室的質(zhì)量記錄。3.5顧客提供產(chǎn)品控制3.5.1為保證業(yè)主提供的產(chǎn)品質(zhì)量符合規(guī)定的要求，對業(yè)主提供的產(chǎn)品執(zhí)行公司《顧客提供產(chǎn)品的3.5.2采辦部按合同確定的物資供應(yīng)方式和物資供應(yīng)范圍，組織對業(yè)主提供的物資進(jìn)行接貨，接貨包括實(shí)物交接、資料交接和交接記錄；3.5.3材料質(zhì)量檢查員按《進(jìn)貨物資檢驗(yàn)和試驗(yàn)控制程序》進(jìn)行檢查驗(yàn)證，對檢查驗(yàn)收合格的物資進(jìn)行標(biāo)識后由倉庫保管辦理物資入庫手續(xù)；3.5.4業(yè)主提供的物資如有不合格、損壞或不適用等時(shí)，采辦部應(yīng)做好標(biāo)識和記錄單獨(dú)存放，同時(shí)以書面形式通知業(yè)主，并由計(jì)劃員與業(yè)主協(xié)商解決辦法；3.5.5業(yè)主提供的質(zhì)量證明文件、資料由采辦部編號，并在資料上加蓋“顧供”印章，登記后將質(zhì)量證明文件及技術(shù)資料原件移交工程部、質(zhì)控部管理；3.5.6業(yè)主提供的合格物資一律掛綠色標(biāo)牌。3.6產(chǎn)品標(biāo)識和可追溯性3.6.1工程編號★在工程開工前，項(xiàng)目部工程部根據(jù)工程項(xiàng)目或業(yè)主規(guī)定的工位號確定該工程的編號?！锕こ添?xiàng)目的編號是施工生產(chǎn)過程中識別和記錄的唯一性標(biāo)識?！飭挝还こ痰膭澐謶?yīng)由業(yè)主、監(jiān)理公司及施工單位共同確定。3.6.2物資的標(biāo)識★根據(jù)本工程的特點(diǎn)和技術(shù)文件規(guī)定，對物資的標(biāo)識可采用低應(yīng)力鋼印標(biāo)識法、書寫標(biāo)識法、標(biāo)簽標(biāo)識法、涂色標(biāo)識法等，無論采用哪種方法標(biāo)識，均不能影響物資的使用功能；★工程中所有待用物資應(yīng)分類存放，并制作料簽作分類標(biāo)識，業(yè)主提供物資應(yīng)單獨(dú)存放，料簽標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合以下規(guī)定:●業(yè)主提供的合格物資用綠色料簽；●其它合格品用白色料簽；●不合格待處理品用黃色料簽；●報(bào)廢品用紅色料簽?！镂镔Y發(fā)放時(shí)應(yīng)將物資標(biāo)識隨同物資發(fā)放到領(lǐng)用單位。3.6.3施工過程中的標(biāo)識★施工單位從采辦部物資領(lǐng)取時(shí)必須逐一核對物資標(biāo)識，確認(rèn)實(shí)物與標(biāo)識一一對應(yīng)后方可使用；★材料分割前，若需要由操作者作標(biāo)識移植,質(zhì)檢員進(jìn)行移植確認(rèn)；★對施工過程中的重要焊縫，由工藝技術(shù)人員負(fù)責(zé)進(jìn)行焊縫編號，該焊縫編號在組裝、施焊、熱處理、檢驗(yàn)等各工序中是同一標(biāo)識。焊工施焊后，應(yīng)在其施焊焊縫的中部，距焊縫邊緣50mm處，打上焊工印號，對不宜打鋼印的場合，應(yīng)采用記錄方式標(biāo)識；★施工前，物資使用人員應(yīng)對標(biāo)識進(jìn)行確認(rèn)，符合要求方可使用。3.6.4標(biāo)識的管理★本工程所有參加施工生產(chǎn)各階段的有關(guān)人員，都要加強(qiáng)對工程標(biāo)識編號的維護(hù)管理，確保其唯一性、延續(xù)性和可追溯性；★物資若無標(biāo)識、標(biāo)識不清、標(biāo)識脫落或損壞無法辨認(rèn)時(shí)，按《不合格的控制程序》處理。3.7施工過程控制3.7.1為保證工程質(zhì)量符合規(guī)定要求，對施工過程按公司《過程控制程序》執(zhí)行；3.7.2本工程的季度和月份施工生產(chǎn)計(jì)劃應(yīng)由施工安全部根據(jù)質(zhì)量計(jì)劃和施工組織設(shè)計(jì)的總體部暑進(jìn)行分解編制，確保工程總進(jìn)度計(jì)劃的全面實(shí)現(xiàn)；3.7.3開工前，工程部負(fù)責(zé)組織有關(guān)人員對施工圖紙及資料進(jìn)行審查，專業(yè)技術(shù)人員負(fù)責(zé)填圖紙會審記錄，對發(fā)現(xiàn)的問題及時(shí)報(bào)設(shè)計(jì)或業(yè)主處理；3.7.4作業(yè)前，專業(yè)技術(shù)人員負(fù)責(zé)向施工隊(duì)(或班組)進(jìn)行施工技術(shù)交底，并填寫技術(shù)交底記錄，技術(shù)質(zhì)量部負(fù)責(zé)為施工生產(chǎn)有關(guān)人員配備必要的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范及規(guī)程；3.7.5對工程中特殊工種人員必須持證上崗，其技能資格應(yīng)滿足對各自崗位人員資格的規(guī)定。3.7.6工程部負(fù)責(zé)季、月生產(chǎn)計(jì)劃的實(shí)施，并協(xié)助項(xiàng)目經(jīng)理組織工序交接和安排適宜的工作環(huán)境；3.7.7采辦部負(fù)責(zé)提供合格的生產(chǎn)物資和配備合適的施工生產(chǎn)設(shè)備、工具，并保證在用設(shè)備、工具的良好性能。施工生產(chǎn)設(shè)備的控制執(zhí)行《施工生產(chǎn)設(shè)備控制程序》；3.7.8工程部負(fù)責(zé)控制在用計(jì)量器具的合格率，保證工程測量的準(zhǔn)確性和有效性。3.7.9施工生產(chǎn)全過程中，由各施工責(zé)任人員或責(zé)任部門對過程參數(shù)和產(chǎn)品質(zhì)量特性進(jìn)行監(jiān)視、控制，施工過程實(shí)行施工人員自檢，過程交接檢驗(yàn)、質(zhì)量檢查員專檢的專業(yè)試驗(yàn)機(jī)構(gòu)的檢驗(yàn)和試驗(yàn)，確保工程實(shí)現(xiàn)質(zhì)量計(jì)劃規(guī)定的質(zhì)量目標(biāo)；3.7.10對于壓力容器的焊接工程以及混凝土工程等特殊過程控制按公司《焊接施工標(biāo)準(zhǔn)》執(zhí)行。3.7.11對于本工程質(zhì)量記錄的過程控制按公司《質(zhì)量記錄控制程序》的規(guī)定。3.7.12其它與施工過程控制有關(guān)的要求，按公司《過程控制程序》執(zhí)行。3.8檢驗(yàn)和試驗(yàn)3.8.1為控制進(jìn)貨物資質(zhì)量，保證未經(jīng)檢驗(yàn)或驗(yàn)證不合格的物資投入使用，本工程對進(jìn)貨物資的檢驗(yàn)和試驗(yàn)按照公司《進(jìn)貨物資檢驗(yàn)和試驗(yàn)控制程序》進(jìn)行，由材料檢查員按標(biāo)準(zhǔn)及產(chǎn)品檢驗(yàn)文件檢驗(yàn)物資是否符合規(guī)定要求及隨貨資料是否齊全；3.8.2凡由于時(shí)間因素不能當(dāng)場得出檢驗(yàn)或復(fù)驗(yàn)結(jié)論的如無損檢測、理化試驗(yàn)等，在試驗(yàn)或復(fù)驗(yàn)結(jié)果未獲得之前，須加以“待驗(yàn)未確定”標(biāo)識，待結(jié)果獲得后，“待驗(yàn)未確定”標(biāo)識予以更換合格或不合格標(biāo)3.8.3對施工急需但又來不及檢驗(yàn)或試驗(yàn)的物資應(yīng)按程序文件中規(guī)定的緊急放行和要求進(jìn)行控制，作出標(biāo)識，作好記錄，一旦發(fā)現(xiàn)不合格時(shí)應(yīng)立即返回更換，但隱蔽工程及不便于追回和更換的場合，不得使用未經(jīng)檢驗(yàn)和試驗(yàn)的物資；3.8.4施工過程中的檢驗(yàn)和試驗(yàn)執(zhí)行公司《過程及最終檢驗(yàn)和試驗(yàn)控制程序》及《質(zhì)量檢驗(yàn)計(jì)劃》?！顿|(zhì)量檢驗(yàn)計(jì)劃》要明確各檢驗(yàn)及試驗(yàn)點(diǎn)在工序中的位置、檢驗(yàn)責(zé)任方等,在所要求的檢驗(yàn)和試驗(yàn)完成或從必需的報(bào)告收到和驗(yàn)證前,不得將工程放行或轉(zhuǎn)入下道工序施工；3.8.5根據(jù)《質(zhì)量檢驗(yàn)計(jì)劃》需要業(yè)主或監(jiān)理單位、質(zhì)監(jiān)站參加檢驗(yàn)的檢驗(yàn)點(diǎn)及規(guī)定國家勞動部門參加現(xiàn)場檢驗(yàn)的工序，均應(yīng)有上述單位參加并做好認(rèn)證簽證記錄；3.8.6在工程全部施工完畢，按照公司《過程及最終檢驗(yàn)和試驗(yàn)控制程序》會同業(yè)主、監(jiān)理單位對完工的工程進(jìn)行規(guī)定項(xiàng)目的最終檢驗(yàn)和試驗(yàn)。在規(guī)定的各項(xiàng)生產(chǎn)活動檢驗(yàn)和試驗(yàn)全部完成，有關(guān)記錄和文件齊備并得到簽字認(rèn)可后，工程方可交付。3.8.7本工程全部施工過程中涉及原材料、外購件及工程所處檢驗(yàn)和試驗(yàn)狀態(tài)均應(yīng)作明確標(biāo)識，標(biāo)識執(zhí)行公司《檢驗(yàn)和試驗(yàn)狀態(tài)控制程序》。3.9檢驗(yàn)、測量和試驗(yàn)設(shè)備的控制3.9.1為使所有的檢驗(yàn)、測量和試驗(yàn)設(shè)備在檢測精度和準(zhǔn)確性方面滿足施工生產(chǎn)和經(jīng)營活動的需要，本工程對檢驗(yàn)、測量和試驗(yàn)設(shè)備按照公司《檢驗(yàn)、測量和試驗(yàn)設(shè)備的控制程序》進(jìn)行；3.9.2本工程所有使用的檢驗(yàn)、測量和試驗(yàn)設(shè)備的應(yīng)有相應(yīng)計(jì)量部門檢定，只有檢定合格的設(shè)備并在檢定有效期內(nèi)才可使用；3.9.3檢驗(yàn)、測量和試驗(yàn)設(shè)備的技術(shù)資料由質(zhì)控部整理保存，并在一定范圍內(nèi)提供。當(dāng)業(yè)主要求時(shí)，應(yīng)提供相應(yīng)資料，以證定檢驗(yàn)、測量和試驗(yàn)設(shè)備的功能是適宜的，檢測的數(shù)據(jù)是有效的；3.9.4檢驗(yàn)、測量和試驗(yàn)設(shè)備的使用者必須具有與其工作相一致的資格和有效證書，方可上崗操作；3.9.5當(dāng)發(fā)現(xiàn)檢驗(yàn)、測量和試驗(yàn)設(shè)備偏離標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)時(shí)，應(yīng)采取措施予以重新校正，對已檢驗(yàn)和試驗(yàn)的結(jié)果作有效性評定并進(jìn)行記錄，必要時(shí)，還應(yīng)按公司《不合格品的控制程序》對施工工序或施工過程中的材料和產(chǎn)品重新檢驗(yàn)和試驗(yàn)；3.9.6檢驗(yàn)、測量和試驗(yàn)設(shè)備均應(yīng)有表明其檢定或校準(zhǔn)狀態(tài)的標(biāo)識；3.9.7對檢驗(yàn)、測量和試驗(yàn)設(shè)備的保管、貯存、搬運(yùn)和使用應(yīng)采用適當(dāng)?shù)谋Ｗo(hù)措施，并執(zhí)行有關(guān)的程序控制文件。3.10不合格品的控制3.10.1為防止不合格物資投用，不合格工序及不合格工程交工，本工程對不合格品執(zhí)行公司《不合3.10.2本工程不