科右中化學水處理調(diào)試方案（終稿）

內(nèi)蒙古科右中熱電廠1×330MW供熱機組鍋爐補給水處理系統(tǒng)調(diào)試措施HX-KYZ0101-2008PAGEPAGE1技術(shù)文件編號：HX-KYZ0101C-2008內(nèi)蒙古科右中熱電廠1×330MW供熱機組鍋爐補給水處理系統(tǒng)調(diào)試措施內(nèi)蒙古電力科學研究院INNERMONGOLIAELECTRICPOWERSCIENCERESEARCHINSTITUTE措施編號：HX-KYZ0101C-2008項目負責：劉崗試驗人員：劉崗措施編寫：劉崗措施校閱：劉崗措施打?。簞彺胧┏鯇彛捍胧徍耍捍胧┡鷾剩号鷾嗜掌冢耗暝氯諆?nèi)蒙古科右中熱電廠1×330MW供熱機組鍋爐補給水處理系統(tǒng)調(diào)試措施HX-KYZ0101-2008第2頁共19頁內(nèi)蒙古電力科學研究院目錄1、工程概述 32、主要設備名稱及規(guī)范 32、調(diào)試前應具備的條件 63、調(diào)試內(nèi)容 74、安全措施 145、應急措施 146、組織分工 157.編制依據(jù) 15

1、工程概述1.1機組概述內(nèi)蒙古科右中熱電廠1×330MW機組工程為新建1×330MW靜子水冷卻、鐵心和轉(zhuǎn)子氫冷卻汽輪發(fā)電機組，配1×1196t/h亞臨界自然循環(huán)汽包爐。鍋爐為亞臨界參數(shù)、自然循環(huán)汽包爐，一次中間再熱。鍋爐最大連續(xù)蒸發(fā)量1196t/h，過熱蒸汽出口溫度541℃，過熱蒸汽出口壓力為17.5Pa汽輪機為亞臨界參數(shù)、一次中間再熱、單軸雙排氣、抽汽直接空冷凝汽式機組。主蒸汽壓力16.7Pa，主蒸汽溫度537發(fā)電機的冷卻方式為靜子水冷卻、鐵心和轉(zhuǎn)子氫冷卻。1.2水源本機組設計用水采用翰嘎利水庫水，生活及備用水采用地下水。1.3鍋爐補給水處理設備概況本工程鍋爐補給水處理系統(tǒng)主要由疊片過濾器+超濾+反滲透裝置+一級除鹽+混床組成，系統(tǒng)最大出力2×45t/h；熱網(wǎng)補充水取自反滲透的出水，設計出力為2×45t/h。1.4鍋爐補給水處理工藝流程原水→生水箱→生水泵→絮凝劑/殺菌劑加藥→疊片過濾器→超濾→超濾水箱→超濾水泵→還原劑/阻垢劑加藥→5μm保安過濾器→RO高壓泵→反滲透裝置→除碳器→淡水箱→淡水泵→強酸陽離子交換器→強堿陰離子交換器→混合離子交換器→除鹽水箱→除鹽水泵→主廠房補水。2、主要設備名稱及規(guī)范序號名稱規(guī)格及技術(shù)數(shù)據(jù)單位數(shù)量備注1生水箱Φ6480V=150m臺12生水泵Q=80m3臺33疊片過濾器Q=70m3臺24管道混合器臺55超濾裝置凈出力Q=60m3套26超濾水箱Φ6480V=150m臺17超濾水泵Q=60m3臺38超濾反洗水泵Q=100m臺29保安過濾器Q=60m3臺210高壓泵Q=60m3臺211反滲透裝置Q=45m3套2膜殼6支裝臺1812除碳器Φ1000H=2500臺213淡水箱V=20m臺214淡水泵Q=50m3臺315熱網(wǎng)補充水泵Q=25m3臺216陽離子交換器Φ1600H=1600mm臺217陰離子交換器Φ1600H=2500mm臺218混合離子交換器Φ1250H陽=500H陰=1000臺219樹脂貯存轉(zhuǎn)裝罐Φ1600H=2500mm臺220樹脂捕捉器DN100臺221吸潮器DN25臺222除鹽水箱Φ13096V=1500m臺223除鹽水泵Q=50m3臺224啟動除鹽水泵Q=100m3臺125自用除鹽水泵Q=40m3臺226酸貯存罐Φ2000V=16m臺227陽床用酸計量箱Φ900V=1.0m3臺128混床用酸計量箱Φ800V=0.63臺129陽床用酸噴射器Q=15.7m3臺130混床用酸噴射器Q=8.9m3臺131加鹽酸裝置套131a加鹽酸計量箱V=0.5m臺131b加鹽酸計量泵Q=0-300L/hP=0.41MPa臺232堿貯存罐Φ2000V=16m臺233陰床用堿計量箱Φ900V=1m3臺134混床用堿計量箱Φ800V=0.63臺135陰床用堿噴射器Q=15.7m3臺136混床用堿噴射器Q=8.9m3臺137廢水收集池V=120m座338廢水泵Q=50m3臺639羅茨風機Q=30m3臺240壓縮空氣罐Φ1600V=8m3臺341卸酸泵Q=25m3臺242卸堿泵Q=25m3臺243超濾化學清洗裝置套143a超濾清洗水槽V=3m43b超濾清洗水泵Q=16.5m3臺143c超濾清洗精密過濾器Q=16.5m3臺144RO化學清洗裝置套144aRO清洗水槽V=5m44bRO清洗水泵Q=48m3臺144cRO清洗精密過濾器Q=48m3臺145殺菌劑加藥裝置套145a殺菌劑溶液箱V=0.1m臺245b殺菌劑加藥泵Q=0～30L/h；P=0.5MPa臺245c殺菌劑加藥泵Q=0～1000L/h；P=0.臺246凝聚劑加藥裝置套146a凝聚劑溶液箱V=0.1m臺246b凝聚劑加藥泵Q=0~120L/h；P=0.41MPa臺247還原劑加藥裝置套147a還原劑溶液箱V=0.1m臺247b還原劑加藥泵Q=0~15L/h；P=0.69MPa臺348阻垢劑加藥裝置套148a阻垢劑溶液箱V=0.1m臺248b阻垢劑加藥泵Q=15L/h；P=0.7MPa臺349RO沖洗水泵Q=80m3臺150酸霧吸收器Φ500臺251安全淋浴器帶洗眼裝置臺12、調(diào)試前應具備的條件2.1水源保證充足（≥1000噸）；2.2工業(yè)給水調(diào)節(jié)池、生水箱、超濾水箱、淡水箱、除鹽水箱必須驗收合格，沖洗潔凈備用；2.3給、排水暢通，特別是酸、堿水的排放處理也能滿足使用要求；2.4除鹽系統(tǒng)土建工作已經(jīng)完成，防腐施工完畢，排水溝道暢通，欄桿溝蓋板齊全平整；2.5除鹽系統(tǒng)及輔助設備安裝完畢，容器襯膠部分用電火花測試儀檢測合格；2.6各類轉(zhuǎn)動機械分部試運合格，可投入使用；2.7調(diào)試現(xiàn)場及各類過濾器窺視孔位置應有良好照明,通訊正常，道路通暢，能滿足各類填料、樹脂及水處理藥品的運輸要求；2.8過濾器所需各類填料（石英砂、樹脂）足量到達現(xiàn)場，所用的各類填料應抽樣檢查并提出第三方試驗報告；2.9各種規(guī)格石英砂，在體外用工業(yè)水沖洗干凈后分類存放備用；2.10臨時管道連接完畢；2.11除鹽系統(tǒng)再生用酸、堿應儲備各25t；2.12動力電源、熱控電源、加熱電源、照明電源化學分析用電源及插座均已施工結(jié)束，確保安全可靠；2.13工藝及儀表用壓縮空氣系統(tǒng)和設備正常投運，氣源管道吹掃完畢，閥門開關(guān)靈活；2.14控制氣管道吹掃（有關(guān)設備、盤、電磁閥、氣動閥）結(jié)束；2.15系統(tǒng)中流量、壓力、溫度、液位、電導、酸堿濃度計、硅表、pH表等熱工化學儀表校驗完畢，待投；2.16疊片過濾器氣動閥就地盤點動分部試運合格；2.17運行人員應經(jīng)過專業(yè)培訓，并已上崗；2.18疊片過濾器廠家須到達現(xiàn)場全力配合調(diào)試。2.19調(diào)試前，各系統(tǒng)、設備、管道、閥門及轉(zhuǎn)動機械均應標識明確，并有臨時標志牌。2.20調(diào)試方案已審核批準允許實施。3、調(diào)試內(nèi)容3.1預處理調(diào)試內(nèi)容3.1.1疊片過濾器調(diào)試內(nèi)容3.1.1.1工藝原理疊片過濾器為鍋爐補給水處理系統(tǒng)的預處理設備，目的是除去水中的懸浮物和顆粒，降低進水的濁度和SDI，滿足除鹽裝置后續(xù)設備的進水要求，設備可以通過周期性的反洗來恢復它的截污能力。3.1.1.2疊片過濾器技術(shù)規(guī)范 疊片材料為聚丙烯/NYLON塑料，過濾頭本體材料為增強尼龍，見下表項目數(shù)據(jù)單位備注設備臺數(shù)2臺設備出力70t/h過濾精度100μm運行壓力4～10BAR運行溫度≤70℃反洗流量20t/hpH4～133.1.1.3疊片過濾器水壓及沖洗利用生水對疊片過濾器進行沖洗，至排水澄清無雜質(zhì)。待沖洗干凈后將過濾器注滿水，協(xié)助安裝人員進行水壓試驗，合格后排放，其運行工況條件由廠家提供，包括：進水溫度，進水流量、反洗水量、反洗時間、反洗間隔時間、運行壓力、進水濁度、自用水率等，具體可調(diào)項目如反洗時間、單元反洗間隔時間、系統(tǒng)反洗周期等配合廠家完成調(diào)試。3.1.2超濾調(diào)試前的準備工作3.1.2.1超濾單元設備安裝均應符合廠家提供的安裝圖，并且不能損毀單元設備的出廠保護薄膜。3.1.2.2在超濾裝置正常運行前，整個系統(tǒng)必須進行徹底沖洗和清理，按現(xiàn)場廠家調(diào)試人員提供方案進行。3.1.2.3檢查所有運行狀態(tài)下的電氣設備和元件是否符合銘牌參數(shù)，連鎖功能是否完好。3.1.2.4檢查所有空氣管路的氣密性，然后對氣動設備供氣，調(diào)節(jié)壓力調(diào)節(jié)器至制造廠家要求值?？諝夤艿澜拥接脷庠O備前必須吹掃排污。3.1.2.5檢查系統(tǒng)各單元設備和閥門，保證各單元正常運轉(zhuǎn)。3.1.2.6整定系統(tǒng)各閥門的限位裝置，調(diào)整所需流量，以保證自動操作步序的穩(wěn)定。3.1.2.7系統(tǒng)中儀表均已校正合格，隨時投入使用。3.1.2.8超溫、超壓差報警正確，聯(lián)鎖動作及時正確。3.1.2.9中央控制室畫面所顯示的設備和閥門與實際無誤，操作正確。3.1.2.10超濾系統(tǒng)的啟動運行3.1.2.10.1初次啟動，建議進行手動操作。3.1.2.10.2初次試運轉(zhuǎn)，先用就地點操或半自動試運轉(zhuǎn)（含反洗、化學清洗單元），并對整個程序進行試驗，穩(wěn)定后對系統(tǒng)投入程控試運轉(zhuǎn)。3.1.2.10.3程控裝置模擬實際運行步序試驗，動作靈活可靠。3.1.2.10.4超濾系統(tǒng)程控自動控制運行試運轉(zhuǎn)。3.1.2.11超濾系統(tǒng)運行出水水質(zhì)標準濁度≤0.2NTU,最大≯1SDI≤33.1.3反滲透系統(tǒng)調(diào)試內(nèi)容3.1.3.1反滲透裝置進水要求：濁度≤1NTU，SDI≤4，水溫：22-30℃，游離氯≤0.1mg/l3.1.3.2精密過濾器的操作：3.1.3.2.1確認安裝是否正確，設備及相連管道試壓合格。3.1.3.2.2對設備及相連管道進行沖洗，至出水水質(zhì)清澈無雜物。3.1.3.2.3沖洗合格后，設備放水按規(guī)定裝填濾芯,沖洗濾芯，控制沖洗水量不宜太大。3.1.3.2.4按精密過濾器的運行步驟啟動運行。3.1.3.3反滲透裝置的操作說明3.1.3.3.1超濾出口水為反滲透進水，膜組件為二段運行。3.1.3.3.2反滲透裝置初次運行采取手動運行，開機和停機步序應嚴格按照反滲透系統(tǒng)操作手冊。3.1.3.3.3手動運行步驟a、用保安過濾器出水沖洗RO裝置各壓力容器及管道，再用洗潔精擦洗各壓力容器內(nèi)壁，最后用清水沖洗干凈。b、將RO膜按運行水流方向順序排列，并逐一裝進各壓力容器內(nèi)（在裝的過程中使用分析純甘油潤滑，以免損傷各密封圈）c、各膜元件號碼按安裝順序記錄備案。d、封閉各壓力容器進出口，并使裝置復位待用。e、在預處理裝置投入運行的狀態(tài)下，開RO裝置濃水排放閥、濃水控制閥、產(chǎn)水排放閥、進水閥、高壓泵出口控制閥，低壓沖洗反滲透裝置，待裝置產(chǎn)排濃排出水泡沫明顯減少后，停預處理并關(guān)閉反滲透進水閥、濃水排放閥、濃水調(diào)節(jié)閥、產(chǎn)水排放閥，讓反滲透膜浸泡一晚上充分接觸原水，避免膜出廠時的半干狀態(tài)而在調(diào)試時影響膜性能。f、開高壓泵出口控制閥，半開濃水控制閥。g、閉濃水排放閥、進水慢開閥，延時10秒開啟高壓泵，同時啟阻垢劑計量泵。h、RO裝置進水閥（調(diào)節(jié)其完全打開時間在15秒左右），緩慢調(diào)節(jié)高壓泵出口控制閥的開度，使RO進水壓力逐步上升，剛開始不宜超過1.0MPa。i、檢查RO裝置及管道有無泄漏，各儀表閥門是否正常，如果正常則可以緩慢調(diào)節(jié)濃水控制閥，使產(chǎn)水回收率逐漸上升，最后提高到68%（讓膜有個充分適應的過程）。j、運行正常后，記錄RO裝置各運行參數(shù)，再次標定阻垢劑計量泵及相關(guān)計量泵（如有的裝置配備還原劑計量泵）檢查各加藥量是否符合設計要求。k、檢測產(chǎn)品水電導率,符合要求時先開啟產(chǎn)品水出水閥,再關(guān)閉產(chǎn)水排放閥，用RO產(chǎn)水沖洗淡水箱。3.1.3.3.4自動運行步驟a、將主控柜上的加阻垢劑計量泵，對應需運行的高壓泵選擇開關(guān)撥至自動位置。b、將RO就地盤上所需運行機組的閥門運行方式選擇開關(guān)及運行狀態(tài)撥至自動位置。c、檢查精密過濾器進出口手動閥門是否處于正常運行位置。d、按下對應運行的RO組自動運行確認按鈕。e、系統(tǒng)進入自動運行狀態(tài)，注意各閥門的調(diào)節(jié)均保持手動調(diào)試時狀態(tài)。f、停機時手動運行或按下停機按鈕。3.1.3.3.5計算脫鹽率:R=100(1-cp/cf)%，并記錄各壓力表的參數(shù)，記錄各電導率，流量水溫的參數(shù)。3.1.3.3.6調(diào)試過程應注意事項3.1.3.3.6.1調(diào)試過程中進水壓力不得大于2.15MPa。3.1.3.3.6.2如進水溫度高于、低于25℃時,應根據(jù)水溫--產(chǎn)水量曲線進行修正,控制回收率為683.1.3.3.6.3裝置連續(xù)運行4小時后,脫鹽率不能達到設計脫除率應逐一檢查裝置中每個組件的脫鹽率,確定產(chǎn)生故障的組件后加以更換元件。3.1.3.3.6.4發(fā)現(xiàn)高壓管路有漏水需排除時,裝置應卸壓,嚴禁高壓狀況下松動高壓接頭。3.2離子交換除鹽系統(tǒng)調(diào)試內(nèi)容3.2.1離子交換除鹽系統(tǒng)鍋爐補給水處理系統(tǒng)一級除鹽系統(tǒng)運行方式為：一套運行，一套備用；混床運行方式為：一套運行，一套備用。系統(tǒng)設計出水水質(zhì)為：DD(25℃)≤0.2μS?cm-1,SiO2≤20μg?L-1。(一級除鹽設計出水水質(zhì)為：DD(25℃)≤10μS?cm-1,SiO2≤100μg?L3.2.23.2.23.2.2.2設備安裝全部結(jié)束后經(jīng)檢查合格后，容器內(nèi)清掃干凈，然后進行水沖洗。沖洗水本身應無色透明，無沉淀物，無油花。3.2.2.3沖洗水出水要求水質(zhì)澄清，不含油花。3.2.2.4利用生水沖洗生水箱，然后啟動生水泵經(jīng)除碳器進入淡水箱進行沖洗，再啟動淡水泵依次沖洗陽床、陰床、混床，沖洗至合格。然后將除鹽水箱沖洗合格后，在水箱中儲清水600t。3.2.2.5酸堿貯罐、計量箱進行水沖洗，啟動再生水泵沖洗酸、堿噴射器和再生管道，沖洗至出水澄清。3.2.2.6酸、堿噴射器性能試驗3.2.2.6.1陽離子交換器酸噴射器性能試驗。將計量箱注滿清水，開陽床進酸門，中部排放門，空氣門，然后開酸噴射器進水門，啟動再生自用水泵，調(diào)整陽床酸噴射器進水門，使得陽床酸噴射器流量為10m33.2.2.6.2陰離子交換器堿噴射器性能試驗。將計量箱注滿清水，開陰床進堿門，中部排放門，空氣門，然后開堿噴射器進水門，啟動再生自用水泵，調(diào)整陰床堿噴射器進水門，使得陰床堿噴射器流量為10m3.2.2.6.3混合離子交換器酸、堿噴射器性能試驗。將酸、堿計量箱注滿清水，開混床進酸門、混床進堿門，中部排放門，然后開混床酸、堿噴射器進水門，啟動再生自用水泵，調(diào)整混床酸、堿噴射器進水門，使得混床酸、堿噴射器流量均為6.3m3/h3.2.3進行整體消缺。3.2.4向酸、堿貯罐中進酸、堿。3.2.5石英砂墊層、填料裝填及預處理3.2.5.1按設計要求分別向陽床、陰床裝填規(guī)定數(shù)量和配比的石英砂墊層，除二氧化碳器按設計要求裝入φ38塑料多面空心球。3.2.5.2陽離子交換器墊層以除鹽水箱再生用水為水源，進行正、反洗至出口水澄清后，進濃度為10%HCl浸泡24h，然后沖洗至交換器出水為中性。3.2.5.3陰離子交換器墊層以除鹽水箱再生用水為水源，進行正、反洗至出口水澄清后，進濃度為10%HCl浸泡24h，然后沖洗至交換器出水為中性。3.2.6樹脂裝填及預處理3.2.6.1樹脂裝填3.2.6.1.1將陽床進水1.5m水位，采用噴射器(或人工裝填)將陽樹脂裝入至設計裝填高度（1600mm＋200mm）。裝填結(jié)束后對陽床進行正洗至出水澄清，然后進行反洗至出水澄清無色，無碎細樹脂。反洗強度控制在上窺視孔可見樹脂為宜。3.2.6.1.2將陰床進水1.5m水位，采用噴射器(或人工裝填)將陰樹脂裝入至設計裝填高度（2500mm＋200mm）。裝填結(jié)束后對陰床進行正洗至出水澄清，然后進行反洗至出水澄清無色，無碎細樹脂。反洗強度控制在上窺視孔可見樹脂為宜。3.2.6.1.3將混床進水1.5m水位，采用噴射器(或人工裝填)先將混床陽樹脂裝入至設計裝填高度（500mm），然后再將混床陰樹脂裝入至設計裝填高度（1000mm）。裝填結(jié)束后對混床床進行正洗至出水澄清，然后進行反洗至出水澄清無色，無碎細樹脂。反洗強度控制在上窺視孔可見樹脂為宜。3.2.6.2樹脂浸泡、沖洗向各床體內(nèi)注滿水，浸泡24h后，反洗至出水澄清透明。3.2.6.3樹脂預處理3.2.6.3.1預處理前，酸堿噴射器出口部位加裝好臨時連通管道和手動襯膠切換門。3.2.6.3.2陽樹脂預處理啟動陽床再生系統(tǒng)，開啟酸堿聯(lián)絡門，開啟陰床堿計量箱出口門，調(diào)整出口NaOH濃度4-5%。當陽床中部排放門出水堿液濃度至4%左右時，停泵關(guān)門。浸泡4-8小時后啟動淡水泵，沖洗至出水近中性。再關(guān)閉酸堿聯(lián)絡門，開啟陽床酸計量箱出口門，調(diào)整出口HCl濃度4-5%。通過正式再生系統(tǒng)向陽床進酸至排酸濃度至4%左右時，將酸液進至陽床上窺視孔可見液位，停泵關(guān)門。浸泡4-8小時后啟動淡水泵，沖洗至出水近中性或YD<50μmol/L。3.2.6.3.3陰樹脂的預處理陰樹脂的預處理方式與陽樹脂預處理方式相同。順序是先用4%-5%的HCl浸泡4-8小時，后沖洗至出水近中性。再用4%-5%的NaOH浸泡4-8小時，沖洗至近中性。進酸時應開啟酸堿聯(lián)絡門，進堿時關(guān)閉聯(lián)絡門，走正式再生系統(tǒng)。3.2.6.3.4用2倍樹脂體積的5%HCl溶液浸泡樹脂4-8小時。啟動再生泵，通過正式混床再生系統(tǒng)向混床進酸，至反排出水HCl濃度4%左右停泵。沖洗時采用再生泵，至排水近中性。進堿時仍采用正式混床再生系統(tǒng)，調(diào)整混床堿噴射器出口NaOH濃度為4-5%，至交換器排水堿濃度到4%左右，停泵關(guān)門，浸泡4-8小時。啟動再生泵沖洗至排水近中性。然后放水至樹脂層上100mm水位。停泵關(guān)門備用，待再生。3.2.73.2.7.13.2.7.1.1陽、陰離子交換器直徑1616mm，S=2.05m2，再生流速V=5m/h，再生流量Q=3.2.7.1.2再生劑濃度:陽樹脂再生用HCl其濃度為2%（強酸陽樹脂再生用HCl濃度為1.5-3%），陰樹脂再生用NaOH其濃度為3%（強堿陰樹脂再生用NaOH濃度為2-3%3.2.7.1.3再生劑比耗:強酸陽樹脂再生為1.37倍(50g/mol),強堿陰樹脂再生為2倍(80g/mol)3.2.7.1.4再生劑水平:正常再生強酸陽樹脂劑量為45kg/m3R，再生HCl31%/臺次耗量為700kg，HCl31%體積為700kg/1.15/1000=0.61m3/臺次,首次再生HCl31%/臺用量約為：1400kg。正常再生強堿陰樹脂劑量為60kg/m3R，再生NaOH30%/臺次耗量為907kg，NaOH30%體積為907kg3.2.7.1.5酸、堿計量箱下降耗用液位：酸計量箱直徑為900mm，S=0.64m2酸計量箱下降耗用液位高為0.61/0.64=0.95m;堿計量箱直徑為900mm，S=0.64m2堿計量箱下降耗用液位高為0.63/0.64=0.98m3.2.7.23.2.7.2.1混合離子交換器直徑1266mm，S=1.26m2，再生流速V(堿)=5m/h，V(酸)=4.95m/h,再生流量Q(Q(酸)=1.26×4.95=6.24m33.2.7.2.2再生劑濃度:NaOH濃度為3-4%，HCl濃度為3-4%3.2.7.2.3再生劑水平:正常再生強酸陽樹脂劑量為100kg/m3R（100kg/m3R-120kg/m3R）,正常再生強堿陰樹脂劑量為60kg/m3R（60kg/m3R-75kg/m3R），正常再生HCl31%/臺次耗量為285.5kg（100kg/m3R×1.77m3/0.31=285.5kg,體積285.5/1.15/1000=0.25m3/臺次）,首次再生HCl31%/臺用量約為：570kg。再生NaOH30%/臺次耗量為354kg(60kg/m3R×1.77×1m3/0.3=354kg,體積354/1.45/1000=0.25m3/臺次)3.2.7.2.4酸、堿計量箱下降耗用液位：酸計量箱直徑為800mm，S=0.50m2酸計量箱下降耗用液位高為0.25/0.50=0.50m;堿計量箱直徑為800mm，S=0.50m2堿計量箱下降耗用液位高為0.25/0.50=0.50m3.2.7.3陽、陰樹脂首次再生，再生劑量均是正常再生劑量的兩倍。陽床再生劑HCl濃度為3%，陰床再生劑NaOH濃度為3%，混床再生劑HCl、NaOH濃度均為4%3.2.7.4將除鹽水箱的清水放掉，注入反滲透出水300t到1#除鹽水箱，利用反滲透出水對陽床進行再生及正洗，待陽床再生正洗合格后，將陽床制出的軟化水儲于1#除鹽水箱300t3.2.7.5陰床再生結(jié)束后，置換和正洗合格后投運，出水進入1#除鹽水箱，制取一級除鹽水300t3.2.7.63.2.7.7投入設備，將除鹽水通入除鹽水箱，水質(zhì)控制標準：混床出水：DD(25℃)≤0.2μS?cm-1,SiO2≤20μg?L-1；陽床出水：Na+≤300μg?L-1，陰床出水：DD≤10μS/cm，SiO2≤100μg?L-14、安全措施4.1上崗人員必須經(jīng)《安全規(guī)程》考試合格后方可上崗。4.2調(diào)試開始前應組織有關(guān)人員進行調(diào)試安全學習。4.3做好防水、防觸電、防高空摔跌措施。有化學危險品時，按規(guī)程要求穿戴防護用品。4.4調(diào)試及試運行中應由現(xiàn)場操作人員進行操作，其他人員不得無故操作。4.5調(diào)試人員進入廠內(nèi)處理有腐蝕的藥品時，必須穿戴防護手套和防護衣服。4.6重點設備應施行操作監(jiān)護制度，防止誤操作。4.7工作現(xiàn)場應有良好的照明及通訊設備。4.8參加調(diào)試的人員應按《電業(yè)安全規(guī)程》有關(guān)規(guī)定著裝、操作,防止酸堿傷害等?，F(xiàn)場應備有急救藥品(0.5%NaHCO3、1%HAc等)各5L。4.9調(diào)試期間，禁止其它無關(guān)交叉作業(yè)，以免影響正常試運。4.10廢水中和池排放廢水必須充分攪拌中和，達到排放標準（pH=6～9）。5、應急措施5.1離子交換樹脂泄漏的危害離子交換器在運行或再生的過程中，有許多原因可造成樹脂的泄漏，應予以避免；否則離子交換器內(nèi)的樹脂量減少，不但縮短了制水周期，如果泄漏量較大則可造成出水水質(zhì)難以合格，更嚴重的后果是混合離子交換器出水攜帶樹脂，最終樹脂進入鍋爐等熱力系統(tǒng)，在高溫高壓工況下，分解生成有機雜質(zhì)，將會導致水汽品質(zhì)嚴重劣化，使熱力設備發(fā)生腐蝕結(jié)垢爆管現(xiàn)象，危害機組的安全、經(jīng)濟、穩(wěn)定運行。5.2離子交換樹脂泄漏的原因5.2.1交換器本身制造缺陷致使樹脂泄漏陽(或陰)離子交換器內(nèi)的中排裝置沒裝樹脂阻擋裝置?；旌想x子交換器內(nèi)頂部排水口、中部排水裝置、進堿裝置以及樹脂捕捉器內(nèi)沒裝樹脂阻擋裝置，混合離子交換器內(nèi)底部水帽不合格或損壞造成縫隙過寬。5.2.2交換器工藝程序設計或設備操作不當致使樹脂泄漏陽(或陰、或混合)離子交換器反洗水門未設計流量可調(diào)門，反洗流量偏大時反洗時間又過長。混合離子交換器在混脂前沒有放水至頂排而壓縮空氣壓力又過高?；旌想x子交換器在混脂打開進氣門的一瞬間,管道內(nèi)的壓縮空氣對混床內(nèi)部隔板及水帽產(chǎn)生的沖擊破壞。5.3防止樹脂泄漏的措施5.3.1離子交換器安裝時應仔細檢查易跑樹脂部位是否裝有樹脂阻擋裝置?；旌想x子交換器的水帽應逐個進行檢查，保證安裝緊密，并且縫隙合乎規(guī)格。5.3.2工藝程序設計,離子交換器反洗水門應設計流量可調(diào)門,合理確定反洗時間。混合離子交換器在混脂前應放水至頂排并嚴格控制壓縮空氣壓力。5.3.3交換器設備投入運行以后，應經(jīng)常檢查混合離子交換器樹脂捕捉器工作狀態(tài)，保證其具有截留樹脂的能力，如發(fā)現(xiàn)有樹脂截留，應及時檢查混合離子交換器內(nèi)的水帽，進行處理。5.3.4防止混合離子交換器在混脂打開進氣門的一瞬間,管道內(nèi)的壓縮空氣對其內(nèi)部隔板及水帽產(chǎn)生的沖擊破壞，混脂時先開排空氣閥，再緩慢打開空氣進氣閥，混脂3分鐘。6、組織分工6.1內(nèi)蒙電科院、北京三信高科工程負責內(nèi)蒙古科右中熱電廠1×330MW發(fā)電機組鍋爐補給水處理系統(tǒng)全過程的技術(shù)指導。6.2設備安裝單位負責設備系統(tǒng)的沖洗、打壓、檢修、消缺，以及濾料、樹脂的裝填，臨時管道的安裝等工作。6.3內(nèi)蒙古科右中熱電廠化學運行人員負責調(diào)試運行過程中的設備操作及化驗監(jiān)督工作。6.4內(nèi)蒙古科右中熱電廠、電科院負責組織協(xié)調(diào)工作。6.5監(jiān)理公司負責安裝調(diào)試過程中的質(zhì)量監(jiān)督驗收。7.編制依據(jù)7.1《電力建設施工及驗收技術(shù)規(guī)范第4部分：電廠化學》DL/T5190.4－20047.2《火電工程調(diào)整試運質(zhì)量檢驗及評定標準》（1996年版）7.3《火電工程啟動調(diào)試工作規(guī)定》（1996年版）7.4《離子交換設備供貨合同》7.5設計院圖紙及系統(tǒng)說明書內(nèi)蒙古科右中熱電廠1×330MW供熱機組鍋爐補給水處理系統(tǒng)調(diào)試措施HX-KYZ0101-2008第21頁共19頁內(nèi)蒙古電力科學研究院陽床運行步序表陽床工藝運行操作備注開始條件大反洗小反洗沉降放水頂壓穩(wěn)壓預噴射再生置換小正洗正洗開始條件停備運行前正洗運行流量(m3/h)50501010101001001004545監(jiān)測時間(min)1515105453055155可在上位機參數(shù)設置中修改步序號34567891011012上位機及DCS內(nèi)部程序使用起停條件√√陽床酸計量箱液位到高設定值氣動襯膠隔膜閥陽床進水閥√√√√√陽床出水閥√陽床小反洗進水閥√陽床中部排放閥√√√√√√陽床上部排放閥√√陽床下部排放閥√√陽床進酸閥√√√√陽床酸計量箱到低設定值結(jié)束陽床放氣閥√√√陽床頂壓進氣閥√√√√√陽床大反洗進水閥√大反洗適時進行酸儲罐出酸閥√陽床酸計量箱液位加至高設定陽床酸計量箱進酸閥√值時關(guān)閥陽床酸計量箱出酸閥√陽床酸計量箱液位下降9陽床酸噴射器進水閥√√√√再生專用泵出水閥√√√√泵再生專用泵√√√√陰床運行步序表陰床工藝運行操作備注開始條件大反洗小反洗沉降放水頂壓穩(wěn)壓預噴射再生置換小正洗正洗開始條件停備運行前正洗運行流量(m3/h)50501919191001001005050監(jiān)測時間(min)1515105453055155可在上位機參數(shù)設置中修改步序號34567891011012上位機及DCS內(nèi)部程序使用起停條件√√陰床酸計量箱液位到高設定值氣動襯膠隔膜閥陰床進水閥√√√√√陰床出水閥√陰床小反洗進水閥√陰床中部排放閥√√√√√√陰床上部排放閥√√陰床下部排放閥√√陰床進酸閥√√√√陰床酸計量箱到低設定值結(jié)束陰床放氣閥√√√陰床頂壓進氣閥√√√