火力發(fā)電廠化學調(diào)試導則（申請科研項目）

PAGEPAGE1ICS27.100F24備案號：22296－2008DL中華人民共和國電力行業(yè)標準DL/T1076—2007火力發(fā)電廠化學調(diào)試導則Guidelineforthecommissioningofchemistrysystemsinpowerplants2007-12-02發(fā)布2008-06-01實施中華人民共和國國家發(fā)展和改革委員會發(fā)布DL/T1076-2007目次前言·············································································21范圍··········································································32規(guī)范性引用文件································································33總則··········································································33.1組織形式····································································43.2調(diào)試資質(zhì)····································································43.3計量管理····································································43.4工作職責····································································43.5工作程序····································································44化學水處理系統(tǒng)調(diào)試····························································54.1水處理各系統(tǒng)調(diào)試前應具備的條件··············································54.2預處理系統(tǒng)調(diào)試······························································64.3鍋爐補給水處理系統(tǒng)調(diào)試······················································84.4循環(huán)水處理系統(tǒng)調(diào)試··························································104.5凝結水精處理系統(tǒng)調(diào)試························································124.6廢水中和處理系統(tǒng)調(diào)試························································135化學其他系統(tǒng)調(diào)試·····························································145.1制氫設備和系統(tǒng)的調(diào)試·························································145.2制氯系統(tǒng)調(diào)試································································165.3鍋爐和熱力系統(tǒng)化學清洗······················································176整套啟動化學監(jiān)督······························································176.1機組啟動前應具備的化學監(jiān)督條件和要求···········································176.2凝結水、給水及爐水校正處理·····················································186.3機組啟動前熱力系統(tǒng)沖洗及吹管···················································186.4機組啟動化學監(jiān)督·······························································196.5機組洗硅運行···································································226.6機組滿負荷試運行化學監(jiān)督·······················································226.7機組啟動化學監(jiān)督的分析項目及時間···············································257調(diào)試報告和總結································································267.1調(diào)試報告內(nèi)容································································267.2調(diào)試報告提交································································27附錄A(資料性附錄)原水預處理記錄表格及參考數(shù)據(jù)································28附錄B(資料性附錄)鍋爐補給水處理記錄表格及參考數(shù)據(jù)····························32前言本標準是根據(jù)2002年國家經(jīng)貿(mào)委電力[2002]973號文《關于下達2002年度電力行業(yè)標準制定和修訂計劃的通知》的安排制定的。本標準是一部新編的電力行業(yè)標準，對火力發(fā)電廠化學專業(yè)的各系統(tǒng)調(diào)試前的準備工作、啟動前和啟動后的調(diào)試工作內(nèi)容，規(guī)定了相應的技術要求和方法，以規(guī)范火力發(fā)電廠化學專業(yè)各系統(tǒng)的調(diào)試工作。本標準由電力行業(yè)電廠化學標準化技術委員會提出并歸口。本標準起草單位：東北電力科學研究院。本標準主要起草人：潘浩。本標準由電力行業(yè)電廠化學標準化技術委員會負責解釋。火力發(fā)電廠化學調(diào)試導則1范圍本標準規(guī)定了火電機組化學系統(tǒng)調(diào)試的工作內(nèi)容，對機組調(diào)試階段的化學監(jiān)督提出了要求。本標準適用于單機容量為125MW及以上的新建或擴建火電機組，其他類型的機組可參照執(zhí)行。規(guī)范性引用文件下列標準所包含的條文，通過在本標準中引用而構成為本標準的條文。在標準出版時，所示版本均為有效。其隨后所有的修改(不包括勘誤的內(nèi)容)或修訂版均不適用于本標準，然而，鼓勵根據(jù)本標準達成協(xié)議的各方研究是否使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標準。DL543電廠用水處理設備質(zhì)量驗收標準DL/T561火力發(fā)電廠水汽化學監(jiān)督導則DL/T665水汽集中取樣分析裝置驗收標準DL/T771火電廠水處理用離子交換樹脂驗收導則DL/T794火力發(fā)電廠鍋爐化學清洗導則DL/T5068火力發(fā)電廠化學設計技術規(guī)程DL/T889電力基本建設熱力設備化學監(jiān)督導則DL/T912超臨界火力發(fā)電機組水汽質(zhì)量標準DL/T956火力發(fā)電廠停(備)用熱力設備防銹蝕導則DL/T5190.4電力建設施工及驗收技術規(guī)范第4部分：電廠化學篇GB/T5476離子交換樹脂預處理方法DL/T801大型發(fā)電機內(nèi)冷卻水質(zhì)及系統(tǒng)技術要求GB8978污水綜合排放標準電力部建設協(xié)調(diào)司建質(zhì)[1996]111號火電工程調(diào)整試運質(zhì)量檢驗及評定標準電力部電建[1996]159號火力發(fā)電廠基本建設工程啟動及竣工驗收規(guī)程(1996年版)總則3.1組織形式3.1.1機組啟動調(diào)試工作由試運指揮部全面組織、領導、協(xié)調(diào)，化學各系統(tǒng)啟動調(diào)試由化學專業(yè)調(diào)試小組負責具體調(diào)試項目的開展。3.1.2化學專業(yè)分部試運組由業(yè)主、調(diào)試、生產(chǎn)、施工、監(jiān)理、設計及制造等單位的工程技術人員組成，由主體施工單位出任組長。3.1.3化學專業(yè)分系統(tǒng)及整套試運組由業(yè)主、調(diào)試、生產(chǎn)、施工、監(jiān)理、設計及制造等單位的工程技術人員組成，由調(diào)試單位出任組長。3.2調(diào)試資質(zhì)3.2.1調(diào)試單位應有相應等級的調(diào)試資質(zhì),調(diào)試人員在調(diào)試工作中應具有指導、示范操作和監(jiān)督操作的能力。3.2.2調(diào)試單位化學專業(yè)主要技術負責人應具有中級及以上技術職稱并參加過兩臺以上同類型或高等級機組（或類似系統(tǒng)）的調(diào)試經(jīng)驗，熟悉掌握電廠化學各系統(tǒng)的專業(yè)知識，應持有電力行業(yè)水處理人員資格證。3.3計量管理調(diào)試使用的儀器儀表均應執(zhí)行計量管理的相關規(guī)定,經(jīng)過有相關資質(zhì)的計量單位校驗，具備有表示其在有效期內(nèi)的校驗合格證書，現(xiàn)場使用的儀器儀表應有產(chǎn)品標識及其狀態(tài)標識。3.4工作職責3.4.1化學專業(yè)的調(diào)試工作按照電力行業(yè)有關規(guī)定進行。3.4.2在制定調(diào)試方案及措施時，應進行危險辨識和評價。3.4.3調(diào)試人員應根據(jù)工程進度，合理安排調(diào)試工期，做好各項調(diào)試準備工作，適時開展調(diào)試項目，如期完成調(diào)試工作。3.4.4調(diào)試質(zhì)量檢驗與評定工作應全過程進行。調(diào)試人員對每一個項目的調(diào)試質(zhì)量都應進行自檢，同時接受質(zhì)量監(jiān)督站和啟動驗收委員會的檢驗與評定。3.5工作程序3.5.1調(diào)試方案編制3.5.1.1了解工程規(guī)模、機組形式、總裝機容量及單機容量、設計單位、各主要設備供貨廠家、主體施工單位、外圍施工單位、調(diào)試合同中的工作范圍、施工總工期等相關內(nèi)容。3.5.1.2了解化學專業(yè)各系統(tǒng)設計規(guī)模、工藝流程及設計技術參數(shù)、系統(tǒng)的控制操作方式、設備結構、業(yè)主提供的與調(diào)試項目相關的設計圖紙、設計說明及主要設備說明書等技術資料。3.5.1.3在機組調(diào)試前進行針對性的調(diào)研、試驗工作，并收集、研究工程初步設計審查意見和施工圖紙會審意見。3.5.1.4根據(jù)工程設計的各化學系統(tǒng)及相關資料，編寫相應的調(diào)試方案，并經(jīng)工程監(jiān)理單位和業(yè)主審查批準。3.5.2調(diào)試前期準備工作：3.5.2.1收集和熟悉圖紙資料，制定調(diào)試計劃。對系統(tǒng)設計、啟動調(diào)試設施是否合理等提出意見和建議。3.5.2.2準備好調(diào)試使用的儀器、儀表、工具及材料。3.5.2.3編寫化學專業(yè)各系統(tǒng)試運調(diào)試措施。提出啟動調(diào)試物質(zhì)準備清單、臨時設施和測點安裝圖，交建設或施工單位實施。3.5.3分系統(tǒng)試運和整套啟動試運階段的工作：3.5.3.1制定各系統(tǒng)啟動試運計劃。3.5.3.2向安裝單位和電廠運行人員進行技術交底。3.5.3.3參加化學主要系統(tǒng)和設備的分部試運工作，及由監(jiān)理組織的分部試運的檢查驗收。3.5.3.4在機組整套啟動試運期間，指導運行操作及對設備系統(tǒng)調(diào)整，按照化學調(diào)試方案進行各項調(diào)試工作，滿足72+24h或168h試運行要求。3.5.3.5對機組在試運中發(fā)生與化學相關設備損壞、人身傷亡或中斷運行的事故，參與調(diào)查和分析，提出對策。3.5.3.6整理調(diào)試記錄，編寫試運總結和調(diào)試報告，在設備移交試生產(chǎn)一個月內(nèi)交給合同委托單位。3.5.4試生產(chǎn)階段的工作3.5.4.1繼續(xù)完成合同未完的調(diào)試項目。3.5.4.2機組試生產(chǎn)期間或結束后，調(diào)試單位應對電廠進行回訪。4化學水處理系統(tǒng)調(diào)試4.1水處理各系統(tǒng)調(diào)試前應具備的條件4.1.1土建施工4.1.1.1水處理系統(tǒng)土建工作已完成，防腐施工完畢，排水溝道暢通，欄桿、溝蓋板齊全平整。4.1.1.2道路暢通，能滿足各類填料及水處理用藥品的運輸要求。4.1.1.3所有管道、設備按相應規(guī)定的顏色涂漆完畢。4.1.2基建安裝4.1.2.1系統(tǒng)及設備安裝完畢，且各設備單體試運合格。4.1.2.2系統(tǒng)在線化學分析儀表應校正調(diào)試完畢，可以投入運行。4.1.2.3各類閥門調(diào)試完畢，操作靈活，嚴密性合格。4.1.2.4壓縮空氣管道吹掃結束，壓縮空氣系統(tǒng)可投入運行。4.1.2.5動力電源、控制電源、照明及化學分析用電源均已施工結束，可隨時投入使用，確保安全可靠。4.1.2.6熱工控制系統(tǒng)安裝調(diào)試完畢。4.1.2.7酸、堿貯槽、計量箱、各水箱液位計指示正確。4.1.2.8北方地區(qū)冬季施工室內(nèi)采暖設施可投入使用。4.1.3生產(chǎn)運行的準備4.1.3.1調(diào)試現(xiàn)場應具備化學分析條件，并配有操作和分析人員。4.1.3.2參加試運的值班員應經(jīng)過上崗培訓考試合格；分工明確；責任界限清楚；并服從調(diào)試人員的指揮。4.1.3.3化學分析儀器、藥品、運行規(guī)程及記錄報表齊全。4.1.3.4各種設備、閥門應有標識。4.1.3.5運行值班員應熟悉本職范圍內(nèi)的系統(tǒng)及設備，熟記操作程序。試運操作記錄應正確無誤，操作及接班人員應簽字。4.1.3.6應具備穩(wěn)定可靠的水源。4.1.4各種填料、濾料、樹脂及水處理用藥品應滿足設計要求，到現(xiàn)場后，應隨機抽樣送檢，質(zhì)量符合DL/T-50-1981的要求。4.1.5中和排放系統(tǒng)分部試運結束，可投入運行。4.1.6再生計量泵、噴射器性能試驗應在樹脂裝填之前完成。4.1.7試運所用酸、堿應取樣分析。4.1.8系統(tǒng)設備的水沖洗及水壓試驗4.1.8.1設備安裝結束后，應將容器內(nèi)清理干凈，檢驗合格后用清水沖洗。4.1.8.2水沖洗應按單個設備管段逐步進行，水沖洗后，按規(guī)定進行水壓試驗。4.1.8.3酸、堿系統(tǒng)水沖洗、水壓試驗合格后，應放凈容器與管道內(nèi)的水，清理干凈酸、堿貯槽內(nèi)積水。4.1.8.4沖洗排水要求澄清透明。4.2預處理系統(tǒng)調(diào)試4.2.1范圍預處理主要包括混凝澄清、過濾、活性炭吸附等工藝過程，主要設備有澄清池（器）、過濾器（池）、超（微）濾、活性炭過濾器及相應的加藥設備等。4.2.2內(nèi)容4.2.2.1預處理系統(tǒng)與設備的檢查。4.2.2.2混凝劑、助凝劑等各類藥劑的加藥泵性能試驗，將混凝劑、助凝劑計量箱充水后，做混凝劑、助凝劑泵出力試驗，行程范圍為:20％～100％。4.2.2.3混凝劑、助凝劑加藥劑量小型試驗：a)混凝劑加藥劑量小型試驗：從藥液計量箱中取出適量藥液，分別按不同劑量加入各燒杯中（燒杯中已取一定量的原水水樣），在室溫下用可變轉速的攪拌器以不同的轉速攪拌。靜止后觀察絮花大小及沉降速度，在沉降一段時間（一般為15min）之后，測定各燒杯內(nèi)上部清水的濁度、pH值、化學耗氧量，優(yōu)選加藥劑量。b)助凝劑加藥劑量小型試驗：助凝劑加藥劑量試驗是在混凝劑加藥劑量確定后進行的，先在已盛水樣的各燒杯中加入選定混凝劑加藥量，再分別于各燒杯中加入不同劑量的助凝劑，在室溫下用可變轉速的攪拌器以不同的轉速攪拌。靜止一段時間（一般為15min）后觀察絮花大小和沉降速度并且取樣測定濁度、pH值、化學耗氧量，優(yōu)選加藥劑量。4.2.2.4混凝劑、助凝劑加入量調(diào)整試驗a)藥品的配制(混凝劑、助凝劑):助凝劑配制濃度1％-2％，混凝劑配制濃度5％-10％。b)混凝劑、助凝劑加入量：根據(jù)小型試驗結果和設備特性調(diào)整混凝劑、助凝劑計量泵行程，確定最佳加藥行程。4.2.2.5澄清器(池)啟動調(diào)整試驗a)澄清器注水，啟動加藥泵，控制藥品加入量。為使活性泥渣層盡快形成，可采用人工制作活性泥渣的方法。出水濁度小于10NTU時回收。運行中保持清水層1m～2m,否則應排泥。b)澄清器(池)出力試驗：按混凝劑、助凝劑確定的加藥劑量，控制水pH在要求范圍內(nèi)。進行澄清器(池)額定出力試驗。4.2.2.6過濾器（池）啟動調(diào)整試驗a)通過過濾器首次反洗，確定反洗強度。初次反洗強度參照附錄A表A.8過濾器反洗強度表。反洗時流量應逐漸增加至最佳量（以反沖洗出水澄清，并無濾料沖出為準）。b)過濾器投入試運行，檢驗在設計最大流速下，出水水質(zhì)是否能達到設計要求，過濾器運行流速參照附錄A表A.7過濾器（池）濾速表。4.2.2.7活性炭過濾器啟動調(diào)整試驗：a)通過活性炭過濾器首次反洗，確定反洗強度，反洗時流量應逐漸增加至最佳量（以反沖洗出水澄清，并無濾料沖出為準）。b)活性炭過濾器投入試運行，檢驗在設計最大流速下，出水水質(zhì)是否能達到設計要求。4.2.2.8超（微）濾啟動調(diào)整試驗：a)確定超（微）濾設備的反洗方式、周期、時間及流量。b）超（微）濾設備投入試運行，檢驗在設計最大流速下，出水水質(zhì)是否能達到設計要求。4.3鍋爐補給水處理系統(tǒng)調(diào)試4.3.1范圍鍋爐補給水處理主要包括反滲透預除鹽（含海水淡化）、離子交換、電去離子等工藝過程，主要設備有反滲透裝置、離子交換器、電去離子裝置及相應的加藥設備等。4.3.2內(nèi)容4.3.2.1反滲透裝置計量泵的性能試驗，檢測計量泵最大出力是否能達到額定值，能滿足反滲透裝置正常運行。4.3.2.2反滲透系統(tǒng)的檢查及調(diào)試a)檢查反滲透系統(tǒng)的溫度表、壓力表、流量表、電導率表、pH表、余氯表、氧化還原電位表是否能正常工作。b)反滲透系統(tǒng)的自動保護裝置試驗正常。c)保安過濾器安裝濾元。d)反滲透系統(tǒng)安裝膜組件。e)調(diào)整反滲透系統(tǒng)進水達到設計要求。f)當預處理系統(tǒng)運行達到穩(wěn)定狀態(tài)，即可按操作規(guī)程的步驟啟動高壓泵和反滲透裝置。反滲透裝置的脫鹽率達到要求后并入系統(tǒng)運行，并檢測SDI、電導率、余氯量、pH值、溫度、壓力、流量等指標。4.3.2.3酸、堿噴射器或計量泵的性能試驗檢測噴射器或計量泵出力是否能達到額定值，在再生流速下出力能否滿足再生工藝參數(shù)的要求。4.3.2.4再生工藝參數(shù)的確定進行陽離子交換器、陰離子交換器、混合離子交換器再生工藝參數(shù)的選擇及計算。選擇再生流速、再生劑濃度、再生劑比耗，計算再生水平，確定再生劑用量及再生時間。4.3.2.5墊層的裝填及水沖洗，按設計要求裝好陰、陽離子交換器墊層，裝填完畢后進行水沖洗至出水澄清。4.3.2.6墊層予處理，用5%～10%的鹽酸，浸泡8h～12h，然后水沖洗至中性。4.3.2.7一級除鹽系統(tǒng)樹脂填裝及預處理：在樹脂裝填前應檢查其干濕狀態(tài)，如果樹脂脫水要用飽和食鹽溶液處理。樹脂在裝入交換器前，應先在交換器內(nèi)充水至一定高度。a)陽樹脂的裝填：用水力或人工裝填樹脂至設計高度，然后進行沖洗（根據(jù)不同設備進行反洗或正洗）至出口水澄清無細碎樹脂。b)陽樹脂的預處理（如果需要）：用2%-4%的氫氧化鈉溶液浸泡樹脂，經(jīng)4h-8h后進行小流量反洗，至出水澄清耗氧量穩(wěn)定為止。然后再浸泡于5%的鹽酸溶液中，經(jīng)4h-8h后進行正洗，至出水與進水氯根含量相近為止。c)除碳器及中間水箱水沖洗按設計要求裝填塑料多面體空心球，用陽離子交換器出口水淋洗塑料多面空心球并沖洗中間水箱至排水澄清。d)軟化水的制備通過陽離子交換器向除鹽水箱制備軟化水，用于陰離子、混合離子交換器樹脂的填裝與預處理，以及各交換器首次再生用水。e)陰樹脂的裝填：用水力或人工裝填樹脂至設計高度，然后進行沖洗（根據(jù)不同設備進行反洗或正洗）至出口水澄清無細碎樹脂。f)陰樹脂的預處理（如果需要）：用5%的鹽酸溶液浸泡樹脂，經(jīng)4h-8h后用氫離子交換水進行小流量反洗，至出水與進水氯根含量相近為止。然后再浸泡于4%的氫氧化鈉溶液中，經(jīng)4h-8h后進行正洗，至出水接近中性為止。4.3.2.8混合離子交換器樹脂的裝填及預處理a)陰、陽樹脂的裝填：用水力或人工裝填陽、陰樹脂至設計高度，然后進行反洗、正洗至出水澄清無細碎樹脂。b)樹脂的預處理（如果需要）：用5%的鹽酸溶液浸泡樹脂，經(jīng)4h-8h后進行小流量反洗，至出水接近中性為止。然后再浸泡于4%的氫氧化鈉溶液中，經(jīng)4h-8h后進行正洗，至出水接近中性。4.3.2.9陽離子交換器再生：a)再生工藝參數(shù)的選擇：下列參數(shù)應根據(jù)除鹽系統(tǒng)運行方式及不同設備特性選定。見附錄B表B.1－表B.4。反洗流速、時間；（浮床除外）再生耗量、濃度、流速、用量（首次再生用量加倍）；置換時間；正洗流速、時間；b)按照確定的再生工藝參數(shù)，對陽離子交換器進行再生。4.3.2.10陰離子交換器再生：a)再生工藝參數(shù)的選擇：下列參數(shù)應根據(jù)除鹽系統(tǒng)運行方式及不同設備特性選定。見附錄B表B.1－表B.4。反洗流速、時間；（浮床除外）再生耗量、濃度、流速、溫度、用量（首次再生用量加倍）；置換時間；正洗流速、時間；b)按照確定的再生工藝參數(shù)，對陰離子交換器進行再生，正洗合格后，向除鹽水箱制一定數(shù)量的水，用于混床再生。4.3.2.11混合離子交換器再生：再生工藝參數(shù)的選擇：根據(jù)設備情況確定下列參數(shù)。見附錄B表B.1。反洗分層流速、時間再生耗量、濃度、流速、用量（首次再生用量加倍）；置換時間；串聯(lián)正洗流速、時間；空氣混脂的壓力及時間；正洗流速、時間；以上各交換器的再生工藝參數(shù)可根據(jù)現(xiàn)場實際情況進行調(diào)整。4.3.2.12電去離子系統(tǒng)調(diào)試a)電去離子裝置的進水指標符合要求。b)電去離子裝置啟動前要進行管道水沖洗。c)配制20％的NaCl溶液（分析純，重量比）d)電去離子裝置啟動，裝置注水至濃水、極水排放無氣泡，建立產(chǎn)水流量、濃水排放、極水排放流量，啟動鹽加藥泵，保持濃水電導率為：150－500μs/cm。e)啟動整流裝置，按設備要求調(diào)節(jié)電壓及電流。f)調(diào)整鹽加藥泵，使?jié)馑h(huán)電導率為：150-500μs/cm。g)產(chǎn)水送出，記錄運行參數(shù)。4.3.2.13鍋爐補給水系統(tǒng)啟動調(diào)整反滲透裝置調(diào)試完成，陽、陰離子交換器以及混合離子交換器的再生工作結束或電去離子裝置調(diào)試完成后，鍋爐補給水系統(tǒng)投入試運行，主要運行參數(shù)及自動控制達到設計要求后可移交生產(chǎn)。4.4循環(huán)水處理系統(tǒng)調(diào)試4.4.1范圍循環(huán)水處理主要有加藥、弱酸陽離子交換處理、石灰軟化等處理工藝，主要設備有加藥裝置、弱酸陽離子交換器、石灰處理裝置、過濾器等。4.4.2內(nèi)容4.4.2.1循環(huán)水加藥處理系統(tǒng)調(diào)試a)檢查加藥裝置及系統(tǒng)的安裝情況，應符合設計要求，適合生產(chǎn)運行的操作。b)用水沖洗溶藥系統(tǒng)和加藥系統(tǒng)。c)系統(tǒng)沖洗結束后將各溶藥箱注滿水，做泡水試驗。d)加藥泵試運要求泵的額定流量及揚程達到設計要求。e)試驗加藥泵的安全閥在壓力達到定值時是否動作，如果不動作應由安裝單位或設備生產(chǎn)廠家進行調(diào)整。f)在溶藥箱內(nèi)注水至高液位，起動電動攪拌器觀察攪拌狀態(tài)。g)在溶藥箱內(nèi)按要求的濃度配制藥液。h)根據(jù)阻垢劑供應商提供的藥品配比數(shù)據(jù)，調(diào)整加藥泵的出力，使阻垢劑的加入量能滿足循環(huán)水處理的要求。4.4.2.2弱酸陽離子交換處理a)計量泵或噴射器性能試驗（見4.3.2.3）。b)弱酸陽離子交換器樹脂的裝填（見4.3.2.7）。c)弱酸陽離子交換器樹脂再生，根據(jù)設備情況確定下列參數(shù)，見附錄B表B.1反洗流速、時間；再生耗量、濃度、流速、用量（首次再生用量加倍）；置換時間；正洗流速、時間；d)弱酸陽離子交換器再生完畢，沖洗合格備用或向循環(huán)水系統(tǒng)送水。4.4.2.3石灰軟化處理a)石灰乳加藥泵、硫酸計量泵性能試驗（見4.2.2.2）。b)石灰配制系統(tǒng)調(diào)試：1）石灰粉輸送系統(tǒng)試運行，啟動輸送設備進行空載調(diào)整。2）當石灰貯存箱的料位低時，石灰由輸送系統(tǒng)送到石灰貯存箱。當石灰貯存箱達到高位時，停止輸送。石灰極易吸潮，在運輸和輸送過程中要有防潮措施。石灰粉不宜貯存時間過長。3）向石灰乳配置箱中注水至高液位，啟動攪拌機。使用石灰計量斗向配置箱注入石灰，配置成10％的石灰乳溶液。4）用石灰乳輸送泵，將石灰乳配置箱中石灰乳送到石灰乳計量箱。c)混凝、澄清、過濾設備調(diào)試（見4.2）。4.5凝結水精處理系統(tǒng)調(diào)試4.5.1范圍凝結水精處理主要有除鐵過濾、離子交換、樹脂粉末過濾工藝，主要設備有前置過濾器、離子交換器、體外再生設備、樹脂粉末過濾器及鋪膜設備等。4.5.2內(nèi)容4.5.2.1系統(tǒng)、設備檢查：a)樹脂輸送管道通水，對樹脂輸送系統(tǒng)進行檢查；b)對自用壓縮空氣系統(tǒng)進行檢查；c)檢查中和排放系統(tǒng)；4.5.2.2酸、堿噴射器或計量泵的性能試驗(見4.3.2.3.)。4.5.2.3再生工藝參數(shù)的選擇及計算。選擇再生流速、再生劑濃度、再生劑比耗，計算再生水平，確定再生劑用量及再生時間。4.5.2.4前置過濾器按設計要求填裝濾元。4.5.2.5陰、陽樹脂的裝填。（見4.3.2.7）4.5.2.6陰、陽樹脂的預處理。（見4.3.2.7）4.5.2.7樹脂經(jīng)過預處理后，分別進行再生，首次再生酸、堿用量增加一倍。4.5.2.8陰、陽樹脂再生完畢，輸送至樹脂貯存罐混脂沖洗合格備用或直接輸送至高速混床。4.5.2.9失效樹脂再生：運行高速混床失效時，樹脂先進入樹脂分離罐，進行分層，分層后把陰（或陽）樹脂輸送至陰（或陽）樹脂再生罐。然后分別再生。再生后的樹脂輸送回貯存罐，混脂、清洗合格。4.5.2.10陰、陽樹脂再生后，清洗至設計水質(zhì)要求。4.5.2.11輸送樹脂時，監(jiān)視各閥門狀態(tài)，防止跑樹脂。4.5.2.12凝結水精處理系統(tǒng)投入運行當凝結水含鐵量小于1000μg/L，溫度小于60℃，凝結水精處理系統(tǒng)可以投入運行。4.5.2.13前置過濾器的投入：a)過濾器充水；b)過濾器沖洗；c)過濾器升壓；d)過濾器運行。4.5.2.14高速混床投入運行：a)空氣混脂（如果需要）；b)充水、升壓；c)循環(huán)沖洗；d)投入運行。4.5.2.15粉末樹脂過濾器鋪膜、爆膜調(diào)整試驗：a)鋪膜：確定樹脂粉、纖維粉耗量及比例。b)爆膜：確定空氣壓力及次數(shù)。c)調(diào)整保持泵運行流量。4.6工業(yè)廢水處理系統(tǒng)調(diào)試4.6.1范圍工業(yè)廢水處理系統(tǒng)包括：曝氣、中和、混凝澄清、過濾等工藝過程。對全廠的經(jīng)常廢水和非經(jīng)常廢水進行處理，并達到排放標準。設備主要包括廢水池、加藥設備、風機攪拌裝置、廢水泵、澄清器（池）、過濾器（池）等。4.6.2內(nèi)容4.6.2.1檢查系統(tǒng)及設備。4.6.2.2廢水加藥系統(tǒng)調(diào)試。（見4.4.2.1）4.6.2.3混凝劑、助凝劑的配制。（見4.2.2.4）4.6.2.4廢水中和系統(tǒng)調(diào)試。4.6.2.5澄清器（池）的啟動調(diào)試。（見4.2.2.5）4.6.2.6過濾器（池）的啟動調(diào)試。（見4.2.2.6）4.6.2.7廢水處理工藝步序a）廢水池液位信號高；b）空氣攪拌；c）pH值檢測；d）啟動酸（或堿）計量泵，使廢水pH值為6～9；e）啟動聚凝劑、助凝劑計量泵；f）將廢水送至澄清器（池）；g）澄清后的廢水經(jīng)過過濾后回收利用；h）廢水池液位信號低，各設備停止運行。4.6.2.8廢水池液位信號高時，啟動羅茨風機，進行空氣攪拌。4.6.2.9在pH計連續(xù)檢測下，進行加酸或加堿量的調(diào)整。當廢水測試pH值＞9時,進行加酸調(diào)整，使池中廢水pH＜9。當廢水測試pH值＜6時,進行加堿調(diào)整,使池中廢水pH＞6。每次加入酸或堿采用間斷方式,控制加藥量，攪拌10min-15min后再做調(diào)整。4.6.2.10pH值合格的廢水經(jīng)過澄清系統(tǒng)和過濾系統(tǒng)，達到國家排放標準后,進入廢水回收系統(tǒng)或直接排放至廠區(qū)總排水系統(tǒng)。5化學其它系統(tǒng)調(diào)試5.1制氫設備和系統(tǒng)調(diào)試5.1.1制氫設備啟動調(diào)試前應具備的條件5.1.1.1制氫站系統(tǒng)土建工作已完成，排水溝道暢通，溝內(nèi)無雜物，溝蓋板齊全平整，站內(nèi)上下水、采暖、通風、照明及各種設施應按施工要求安裝完畢。5.1.1.2制氫站室內(nèi)防爆裝置、器材完整無缺，安裝氫氣報警器。室內(nèi)要有良好的通訊器材。5.1.1.3所有的管道設備，應按規(guī)定的顏色涂漆完畢，設備閥門標志明顯。5.1.1.4制氫設備安裝完畢，且各部分安裝記錄完整齊全。5.1.1.5制氫設備的電氣控制柜、整流操作盤、電氣熱工自控裝置、控制儀表、化學分析儀表應安裝、校驗完畢，指示正確，操作準確靈敏，能隨時投入使用，安裝校正記錄完整。5.1.1.6轉動機械分部試運結束，可投入運行。5.1.1.7制氫站室內(nèi)清潔，電解槽及其他設備上清潔無雜物。5.1.1.8電解槽必須按照要求進行絕緣試驗，并在槽體前的地面上放置絕緣膠板。電解槽底角的絕緣墊及基礎附近應處于干燥狀態(tài)。5.1.1.9除鹽水、冷卻水充足能滿足制氫設備的供水要求。5.1.1.10制氫設備及系統(tǒng)所需的置換氣體及藥品的質(zhì)量應符合技術規(guī)定質(zhì)量標準，數(shù)量應滿足啟動調(diào)試運行需要。5.1.1.11生產(chǎn)準備就緒，運行人員經(jīng)培訓合格上崗。5.1.1.12現(xiàn)場具備臨時分析氣體的條件。5.1.1.13電解設備及管道用蒸汽吹掃或用水清洗，以清除污物及雜質(zhì)。管道必須清洗到排水清潔為止。清洗后管道及設備必須排空，并用空氣或氮氣吹掃至除去全部水分。5.1.1.14電解槽及全部承壓輔助設備必須做水壓或風壓試驗。5.1.1.15電解裝置的所有閥門必須檢驗密封性。5.1.1.16所有安全閥必須校驗完畢。5.1.1.17整流裝置啟動前必須按電氣的要求進行試驗。5.1.1.18氮氣吹掃制氫設備及管道a)吹掃用的氮氣中的含氧量不大于2.5%。b)氮氣瓶用減壓閥調(diào)節(jié)氮氣母管壓力為0.5MPa～0.6MPa。c)吹掃時，設備中的氮氣壓力應保持在0.02MPa～0.5MPa之間，當取樣分析氮氣含量達到97%時結束。d)系統(tǒng)吹掃結束后應保持一定壓力。5.1.2制氫設備和系統(tǒng)啟動前的準備工作5.1.2.1制氫設備和系統(tǒng)的水沖洗。5.1.2.2制氫設備和系統(tǒng)的嚴密性試驗。5.1.2.3供水泵、堿液循環(huán)泵及所有制氫設備和系統(tǒng)的閥門確認。5.1.2.4安全門整定后安裝到制氫設備和系統(tǒng)中。5.1.2.5電解液的配制。5.1.2.6制氫設備啟動前的檢查。a)壓力變送器、差壓變送器、防爆電接點壓力表等的導管內(nèi)注入液體。b)用試驗按鈕檢查確認各報警系統(tǒng)的信號燈和鈴能否工作正常。c)檢查確認供水泵、堿液循環(huán)泵控制系統(tǒng)的熱繼電器整定電流值是否合適，各泵轉向是否正確，相對應的指示燈是否正確。d)檢查確認緊急停止按鈕是否能切斷電解槽直流電源。e)檢查確認各在線儀表工作是否正確。f)檢查所有氣動管路是否有泄漏問題。接通儀表氣源。g)確認所設置報警參數(shù)和調(diào)節(jié)系統(tǒng)控制參數(shù)的設定值。h)檢查確認各調(diào)節(jié)系統(tǒng)：檢查槽壓和差壓調(diào)節(jié)系統(tǒng)的記錄調(diào)節(jié)儀在正常工作狀態(tài)。i)啟動堿液循環(huán)泵，觀察堿液循環(huán)流量指示是否正常。j)認真檢查電解槽各極板之間，有無金屬導體或電解液滴漏現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)后應排除。5.1.2.7制氫設備啟動試驗。用10％氫氧化鈉溶液做48h的啟動試驗，啟動試驗操作與制氫設備正式啟動操作相同。a)通過測量氫、氧氣體純度，檢查電解槽的組裝是否正確。b)進一步清洗制氫設備，通過過濾器除掉系統(tǒng)內(nèi)的機械雜質(zhì)和隔膜上的絨毛。c)系統(tǒng)運行按設備使用說明提供的參數(shù)進行控制。d)啟動試驗結束后，將堿液排掉，用除鹽水清洗電解槽1－2次，拆洗過濾器。5.1.3制氫設備和系統(tǒng)的調(diào)試5.1.3.1制氫設備啟動準備按設備說明進行。5.1.3.2制氫設備置換。5.1.3.3開啟整流柜冷卻水。5.1.3.4啟動堿液循環(huán)泵，調(diào)節(jié)泵出口閥門，調(diào)整流量。5.1.3.5制氫設備的啟動按設備說明進行。5.1.3.6貯氣罐可使用充水置換。貯存罐至發(fā)電機補充氫氣入口管道使用氮氣置換。5.1.3.7貯氣罐采用排水取氣法充氫氣。由于采用此方法氣體濕度較大，一般在每天清晨開啟各貯氣罐底部排放閥放水直至氣體濕度合格。5.1.3.8當制氫設備運行達到額定參數(shù)后，確定制氫設備是否達到額定出力。5.1.4安全措施5.1.4.1制氫站內(nèi)嚴禁明火、嚴禁吸煙，在調(diào)試過程中，禁止火種帶入制氫站，禁止一切動火作業(yè)。制氫站內(nèi)必須有足夠的消防器材。5.1.4.2在制氫設備啟動時，應使用銅制工具，嚴禁鐵器工具相互撞擊，操作人員嚴禁穿帶釘鞋進入現(xiàn)場。5.1.4.3制氫站內(nèi)嚴禁存放易燃、易爆制品。5.1.4.4在置換過程中必須保證取樣與化驗工作正確。氫氣、氧氣純度必須符合規(guī)定標準，制氫設備中氣體含氫氣量不應低于99.5%，含氧不應超過0.5%，如果達不到標準必須立即進行處理，直至合格為止。5.1.4.5與氫、氧氣接觸的管路、閥門都要經(jīng)過清洗，除掉油污。5.1.4.6禁止用兩只手同時接觸兩個不同的電極上。5.1.4.7油脂不準落入有可能與氧氣接觸的設備上，在操作時手和衣物不應沾有油脂。5.1.4.8嚴禁堿液掉到電極板之間及極板和螺栓之間，嚴禁任何金屬導體放在電解槽上。電解槽表面要清潔。5.1.4.9禁止氫氣、氧氣由壓力設備及管道內(nèi)急劇放出。5.1.4.10制氫站內(nèi)和其它裝有氫氣的設備附近應設有嚴禁煙火的標示牌。5.1.4.11調(diào)試現(xiàn)場應按《電業(yè)安全工作規(guī)程》有關規(guī)定配有急救藥品。5.1.4.12設備操作人員必須嚴格按照運行規(guī)程進行操作，并經(jīng)過技術培訓，以防因誤操作造成設備損壞。5.1.4.13與調(diào)試無關人員禁止入內(nèi)。5.1.5供氫站設備和系統(tǒng)的調(diào)試可參照以上條文執(zhí)行。5.2制氯系統(tǒng)調(diào)試5.2.1制氯系統(tǒng)包括電解海水、電解食鹽制氯5.2.2電解制氯系統(tǒng)調(diào)試前應具備的條件5.2.2.1電解制氯系統(tǒng)設備應安裝完畢。土建、上下水道、采暖、通風、照明、接地、通信及電纜敷設完畢，排水溝道暢通。5.2.2.2動力電源、控制電源、照明及化學分析用電源均已施工結束，可隨時投入使用，確保安全可靠。5.2.2.3電解制氯系統(tǒng)的電氣控制柜、操作盤及熱工、化學監(jiān)督儀表等，應校正完畢，指示正確，操作靈敏，并能隨時投入使用。5.2.2.4轉動機械、風機分部試運結束，可投入運行。5.2.2.5調(diào)試現(xiàn)場應具備化學分析條件，并配有操作和分析人員。5.2.3啟動前準備工作5.2.3.1有關運行操作人員應詳細閱讀設備說明書，熟悉裝置系統(tǒng)圖，了解各工藝管路的走向及各閥門的作用。5.2.3.2開機前應明確系統(tǒng)的運行方式，根據(jù)工藝流程正確調(diào)節(jié)各閥門的工作狀態(tài)。5.2.3.3運行控制及整流控制按設備說明書進行。5.2.4電解制氯系統(tǒng)啟動5.2.4.1系統(tǒng)的水壓試驗：對整個系統(tǒng)分段進行水壓試驗，試驗壓力為系統(tǒng)工作壓力。5.2.4.2系統(tǒng)的水沖洗：對整個系統(tǒng)進行分段水沖洗，沖洗至排水澄清。5.2.5啟動制氯裝置：按設備使用說明書的步驟啟動制氯裝置。5.2.6按要求投加次氯酸鈉。5.3鍋爐和熱力系統(tǒng)化學清洗化學清洗單位應按DL/T977的規(guī)定取得相應的資格，化學清洗工作應按DL/T794規(guī)定進行。6整套啟動化學監(jiān)督為確保機組的順利投產(chǎn)和安全穩(wěn)定運行，并達到火電新建機組啟動化學監(jiān)督的要求，在機組試運各階段應認真進行化學監(jiān)督工作。6.1機組啟動前應具備的化學監(jiān)督條件和要求6.1.1除鹽水系統(tǒng)應能正常供水，如有凝結水精處理系統(tǒng)，應調(diào)試完畢，能隨時投入使用。6.1.2熱態(tài)沖洗時除氧器能通汽除氧，除氧水應能達到相應壓力下的飽和溫度。6.1.3給水、爐水加藥系統(tǒng)的電氣控制柜、操作盤能夠投入使用。熱工、化學在線儀表應校驗完畢，指示正確，并能隨時投入使用。6.1.4給水、爐水加藥系統(tǒng)經(jīng)分部試運正常。6.1.5給水、爐水及循環(huán)水處理的藥品準備充足，質(zhì)量應符合水處理藥品的質(zhì)量標準，能滿足啟動運行過程的需要。6.1.6取樣冷卻裝置施工完畢，在冷、熱態(tài)沖洗、蒸汽吹管過程中應具備取樣條件。6.1.7汽、水監(jiān)督化驗室投入使用，測試儀器、儀表配備齊全，并校驗完畢。6.1.8生產(chǎn)準備就緒，運行人員能隨時上崗進行化學監(jiān)督工作。6.1.9熱力系統(tǒng)必須沖洗合格，鍋爐送出合格蒸汽時，才能進行機組的整套啟動。6.2凝結水、給水及爐水校正處理6.2.1藥液的配制：6.2.1.1氨液的配制；在氨計量箱中配制0.5%～2%的氨溶液。6.2.1.2聯(lián)氨液的配制；在聯(lián)氨計量箱中配制0.5%～1%的聯(lián)氨溶液。6.2.1.3磷酸鹽溶液的配制；在磷酸鹽計量箱中配制0.5%～5%的磷酸鹽溶液。6.2.2凝結水、給水處理方式6.2.2.1凝結水、給水加氨處理a)采用手動或自動的連續(xù)加藥方式，經(jīng)加藥泵送至除氧器下水管或凝結水母管。b)逐步調(diào)整加藥泵的行程或電機頻率控制加氨量，使給水pH值控制在規(guī)定范圍內(nèi)。6.2.2.2凝結水、給水加聯(lián)氨處理a)采用手動或自動的連續(xù)加藥方式，經(jīng)加藥泵送至除氧器下水管或凝結水母管。b)聯(lián)氨加入量隨機組運行情況而確定，機組啟動初期聯(lián)氨在給水中的含量控制在50～100μg/L范圍內(nèi)。正常運行時，給水聯(lián)氨含量控制在10～50μg/L范圍內(nèi)。6.2.2.3爐水加磷酸鹽處理a)采用手動或自動的加藥方式，經(jīng)加藥泵送至加藥點。b)在啟動初期階段，調(diào)整磷酸鹽加藥量，控制爐水pH和PO3-4在規(guī)定范圍內(nèi)。6.3機組啟動前熱力系統(tǒng)沖洗及吹管6.3.1鍋爐啟動點火前，對熱力系統(tǒng)一般要進行冷態(tài)沖洗和熱態(tài)沖洗。沖洗過程中應投入加氨和聯(lián)氨設備,調(diào)節(jié)沖洗水的pH值為大于9.0。6.3.2冷態(tài)沖洗6.3.2.1直流爐、汽包爐的凝結水系統(tǒng)、低壓給水系統(tǒng)的冷態(tài)沖洗當凝結水及除氧器出口水含鐵量大于1000μg/L，采用排放沖洗方式；當沖洗至凝結水及除氧器出口水含鐵量小于1000μg/L，可采用循環(huán)沖洗方式，投入凝結水精處理裝置，使水在凝汽器與除氧器間循環(huán)。當除氧器出口水含鐵量降至小于200μg/L，凝結水和低壓給水系統(tǒng)沖洗結束。無凝結水精處理裝置，應采用排放換水方式，沖洗至出水含鐵量小于100μg/L。6.3.2.2直流爐的高壓給水系統(tǒng)至啟動分離器間的冷態(tài)沖洗當啟動分離器出口水含鐵量大于1000μg/L，將水排掉；小于1000μg/L，將水返回凝汽器循環(huán)沖洗，并借助凝結水精處理裝置除去水中的鐵。當啟動分離器出口水含鐵量降至200μg/L以下，冷態(tài)沖洗結束。6.3.2.3汽包爐的冷態(tài)沖洗采取排放沖洗，由低壓給水系統(tǒng)經(jīng)高壓給水系統(tǒng)至鍋爐排放。當鍋爐水含鐵量小于200μg/L時，冷態(tài)沖洗結束。6.3.3熱態(tài)沖洗6.3.3.1冷態(tài)沖洗結束，鍋爐點火，開始進行熱態(tài)沖洗。6.3.3.2汽包爐熱態(tài)沖洗時，應加強排污（或整爐換水）沖洗至爐水含鐵量小于200μg/L。6.3.3.3在直流爐熱態(tài)沖洗過程中，當啟動分離器出口水含鐵量大于1000μg/L時，應由啟動分離器將水排掉；當含鐵量小于1000μg/L時，將水回收至凝汽器，并通過凝結水精處理裝置作凈化處理，直至啟動分離器貯水箱出口水含鐵量小于100μg/L時，熱態(tài)沖洗結束。6.3.4在沖洗過程中，主要監(jiān)督給水、爐水、凝結水中的含鐵量、二氧化硅和pH值。6.3.5蒸汽吹管6.3.5.1鍋爐進行吹管時，給水、爐水加藥系統(tǒng)應投入運行。6.3.5.2蒸汽吹管階段應控制給水pH值在規(guī)定范圍內(nèi)，同時監(jiān)督給水的含鐵量、硬度、二氧化硅等項目。6.3.5.3蒸汽吹管階段應對給水、爐水及蒸汽質(zhì)量進行監(jiān)督。當爐水含鐵量大于1000μg/L時，應加強排污，或在吹管間歇時，整爐換水。在吹管后期，應進行蒸汽質(zhì)量監(jiān)督，檢測蒸汽中的鐵、鈉、二氧化硅的含量。6.3.5.4吹管完畢后，鍋爐帶壓放水，應清掃凝結水泵、給水泵的濾網(wǎng)。排凈凝汽器熱水井和除氧器水箱內(nèi)的水，并對凝汽器熱水井和除氧器水箱進行清掃。6.3.5.5吹管結束后，如停爐時間較長，應按照DL/T956標準，采用適當?shù)谋ｐB(yǎng)措施。6.4機組啟動化學監(jiān)督6.4.1在機組整套啟動過程中，給水質(zhì)量應符合DL/T889-2004標準。見表1。表1機組整套啟動試運行給水質(zhì)量標準爐型鍋爐壓力MPa鐵μg/L二氧化硅μg/L溶解氧μg/L硬度μmoL/LpH（25℃）聯(lián)氨μg/L汽包爐12.7～18.3≤80≤80≤30～08.8-9.3（有銅系統(tǒng)）9.0-9.5（無銅系統(tǒng)）10-50直流爐12.7～18.318.3～22.5＞22.5≤50≤30≤20≤50≤30≤20≤20≤10≤106.4.2在機組整套啟動過程中，對汽包爐應采取磷酸鹽處理，使爐水pH值維持較高的范圍，以降低蒸汽中二氧化硅的含量。機組整套啟動時，汽包爐爐水應符合DL/T889-2004標準。見表2。表2機組整套啟動試運行汽包爐爐水質(zhì)量標準過熱器出口壓力MPa處理方式鐵μg/L二氧化硅mg/L電導率（25℃）μS/cm磷酸根mg/LpH(25℃)12.7～15.6磷酸鹽處理≤400≤0.45＜602～89～1015.7～18.3磷酸鹽處理≤300≤0.25＜500.5～39～10揮發(fā)性處理≤300≤0.2＜20-9.0～9.5>18.3揮發(fā)性處理≤300≤0.2＜20-9.0～9.56.4.3機組整套啟動試運時的蒸汽質(zhì)量應符合DL/T889-2004標準。見表3。表3機組啟動試運行蒸汽質(zhì)量標準爐型鍋爐壓力（MPa）電導率（經(jīng)氫離子交換后，25℃）（）二氧化硅（μg/kg）鐵（μg/kg）銅（μg/kg）鈉(μg/kg)汽包爐12.7～18.3≤1≤60≤50≤15≤20直流爐－≤30－－≤20直流爐18.4～25.0≤0.3≤15≤10≤5≤56.4.4機組啟動試運期間，可以通過洗硅的方式控制蒸汽中二氧化硅的攜帶量，使二氧化硅通過鍋爐排污排出或經(jīng)凝結水精處理系統(tǒng)除去。6.4.5在啟動試運階段，為防止凝結水高速混床鐵污染，進入凝結水精處理裝置的水含鐵量應≤1000μg/L，或參照制造廠的規(guī)定進行控制。6.4.6機組整套啟動時，凝結水回收應以不影響給水質(zhì)量為前提。凝結水的回收質(zhì)量，應符合DL/T889-2004標準。見表4。表4凝結水回收質(zhì)量標準外觀硬度（μmol/L）二氧化硅（μg/L）銅（μg/L）鐵（μg/L）無色透明≤5≤80≤30≤80注：1）也適用于有凝結水處理的汽包爐，用海水冷卻的電廠，還應控制含鈉量不大于80μg/L，當凝結水中的含鈉量大于400μg/L時，應緊急停爐。6.4.7疏水和生產(chǎn)回收水質(zhì)疏水和生產(chǎn)回收水質(zhì)量以不影響給水質(zhì)量為前提，一般按表5規(guī)定控制。對生產(chǎn)回收水，還應根據(jù)回水的性質(zhì)增加必要的化驗項目。表5疏水和生產(chǎn)回水質(zhì)量標準名稱外觀硬度（μmol/L）鐵（μg/L）油（mg/L）疏水無色透明≤5≤50－生產(chǎn)回水無色透明≤5≤80≤1(經(jīng)處理后)6.4.8鍋爐啟動階段的監(jiān)督6.4.8.1鍋爐啟動前，應檢查所有的取樣裝置、加藥設備，必須處于良好的備用狀態(tài)。6.4.8.2鍋爐開始點火，啟動氨泵、聯(lián)氨泵向系統(tǒng)加藥，調(diào)整加藥量，使凝結水、給水符合水質(zhì)標準要求。6.4.8.3鍋爐開始升壓時，化學值班員投入取樣裝置中的冷卻水系統(tǒng)，通知打開蒸汽、爐水、給水取樣一次門，沖洗取樣管10min～15min，并調(diào)整好取樣管流量為500ml/min-700ml/min，溫度＜30℃。通知鍋爐值班員將連續(xù)排污開至100%。6.4.8.4啟動磷酸鹽加藥泵，維持爐水PO43-在標準范圍內(nèi)。6.4.8.5鍋爐升壓后，開始做爐前給水、爐水、蒸汽的各項水質(zhì)分析，并做好記錄，此時根據(jù)水、汽質(zhì)量，調(diào)整連續(xù)排污門開度及定排的排放頻率，調(diào)節(jié)各加藥泵行程，盡快使水汽品質(zhì)合格。6.4.8.6鍋爐壓力達到洗硅壓力時，鍋爐進入洗硅運行。6.4.8.7蒸汽品質(zhì)不合格，汽輪機不應沖轉。6.4.9汽輪機啟動階段的監(jiān)督6.4.9.1汽輪機開始沖轉，要加強對凝結水質(zhì)量的監(jiān)督，測定硬度、鐵，并觀察水樣是否澄清，如水樣渾濁或硬度大于5μmoL/L時，凝結水不予回收。6.4.9.2發(fā)電機冷卻水質(zhì)量應滿足下列標準:pH值(25℃)7.0～9.0，電導率(25℃)≤2.0μs/cm，硬度≈0μmol/L，銅≤40μg/L，溶氨量＜300μg/L，溶氧量≤30μg/L（全密閉式內(nèi)冷卻水系統(tǒng)）。發(fā)電機氫氣質(zhì)量標準:氫氣純度H2≥96%，額定壓力下露點溫度-5℃～-25℃。6.4.9.3高、低加投入后，應及時取疏水樣分析，疏水回收應符合表5要求。6.5機組洗硅運行6.5.1鍋爐壓力達到洗硅壓力時，鍋爐進入洗硅運行。6.5.2在鍋爐升壓洗硅過程中，根據(jù)鍋爐的運行壓力，控制爐水二氧化硅含量，使蒸汽二氧化硅含量小于60μg/kg，維持爐水pH值在9～10之間。6.5.3洗硅過程中，在保證蒸汽品質(zhì)合格的情況下，鍋爐壓力由低到高，升至一個壓力等級后，盡量升負荷，保證蒸汽二氧化硅含量在限制值內(nèi)。6.5.4爐水二氧化硅濃度由排污來調(diào)節(jié)，如不能保持在限制值內(nèi)則降壓運行。6.5.5降壓后增大排污，使爐水含硅量下降至高一個壓力等級的爐水二氧化硅限制值內(nèi)才能升壓。6.5.6升壓、升負荷、排污或降壓、排污，控制爐水含硅量，如此反復，直至達到額定參數(shù)對應的蒸汽二氧化硅限值，洗硅結束。6.6機組滿負荷試運行化學監(jiān)督6.6.1蒸汽質(zhì)量：自然循環(huán)、強制循環(huán)汽包爐或直流爐的飽和蒸汽及過熱蒸汽的質(zhì)量應符合應符合DL/T889-2004標準。見表6。表6蒸汽質(zhì)量標準爐型鍋爐壓力（MPa）電導率（經(jīng)氫離子交換后，25℃）（μS/cm）二氧化硅（μg/kg）鈉(μg/kg)銅（μg/kg）鐵（μg/kg）汽包爐12.7～18.3≤0.3≤20≤10≤5≤20直流爐12.7～18.3≤0.3≤20≤10≤5≤1018.4～25.0≤0.3≤15≤5≤5≤106.6.2鍋爐給水質(zhì)量6.6.2.1鍋爐給水中的硬度、溶解氧、鐵、銅、鈉及二氧化硅的含量應符合表7規(guī)定。表7鍋爐給水質(zhì)量標準（一）①爐型鍋爐壓力（MPa）硬度1）（μmoL/L）二氧化硅（μg/L）溶解氧（μg/L）鐵（μg/L）銅（μg/L）鈉（μg/L）汽包爐12.7～15.6≤2.0應保證蒸汽質(zhì)量≤7≤20≤5－15.7～18.3≈0≤20直流爐12.7～18.3≈0≤20≤7≤10≤52）≤103）注：①液態(tài)排渣爐和原設計為燃油的鍋爐，其給水的硬度和鐵、銅的含量，應符合比其壓力高一等級鍋爐給水的規(guī)定。硬度（μmoL/L）的基本單元為1/2Ca2++1/2Mg2+。有凝結水處理時的給水硬度應“≈0μmoL/L”。爭取“小于或等于3μg/L”。爭取“小于或等于5μg/L”。6.6.2.2給水的pH值、電導率、聯(lián)氨和油的含量，應符合表8規(guī)定。表8鍋爐給水質(zhì)量標準（二）爐型鍋爐壓力（MPa）電導率（經(jīng)氫離子交換后，25℃）（μS/cm）pH(25℃）聯(lián)氨(μg/L)油(mg/L)汽包爐12.7～18.3≤0.38.8～9.3或9.0～9.5(當加熱器為鋼管時)10～50或10～30(揮發(fā)性處理時)≤0.3直流爐≤0.210～30≤0.36.6.3汽輪機凝結水質(zhì)量6.6.3.1凝結水的硬度、溶解氧和電導率等應符合表9規(guī)定。表9汽輪機凝結水的質(zhì)量標準鍋爐壓力（MPa）電導率（經(jīng)氫離子交換后，25℃）（μS/cm）二氧化硅（μg/L）鈉(μg/L)溶解氧（μg/L）硬度（μmol/L）12.7～15.6≤0.3應保證給水質(zhì)量≤10≤40≤2.015.7～18.3≤30－6.6.3.2凝結水經(jīng)氫型混床處理后的硬度、電導率、二氧化硅、鈉、鐵和銅的含量應符合表10規(guī)定。表10處理后的凝結水質(zhì)量標準硬度（μmol/L）電導率（經(jīng)氫離子交換后，25℃）（μS/cm）二氧化硅（μg/L）鈉（μg/L）鐵（μg/L）銅（μg/L）≈0≤0.15≤15≤5≤8≤36.6.4鍋爐爐水質(zhì)量6.6.4.1對于汽包鍋爐爐水質(zhì)量，一般可參考表11規(guī)定。表11鍋爐爐水質(zhì)量標準過熱器出口壓力MPa處理方式鐵μg/L二氧化硅mg/L電導率（25℃）μS/cm磷酸根mg/LpH(25℃)12.7～15.6磷酸鹽處理≤400≤0.45＜602～89～1015.7～18.3磷酸鹽處理≤200≤0.25＜500.5～39～10揮發(fā)性處理≤200≤0.2＜20-9.0～9.5>18.3揮發(fā)性處理≤200≤0.2＜20-9.0～9.56.6.5鍋爐補給水質(zhì)量6.6.5.1對補給水質(zhì)量，應以不影響給水質(zhì)量為標準，一般可按表12規(guī)定控制。表12鍋爐補給水質(zhì)量標準水處理系統(tǒng)硬度（μmol/L）二氧化硅（μg/L）1）電導率（μS/cm，25℃）一級化學除鹽加混床系統(tǒng)出水≈0≤20≤0.26.6.5.2進入離子交換器的水，應按表13規(guī)定控制。表13離子交換器（對流再生）進水水質(zhì)標準濁度FTU殘余氯（mg/L）CODMn（mg/L）＜21)＜0.1＜2注：1）離子交換器順流再生時，“小于5”。6.6.6減溫水質(zhì)量鍋爐蒸汽采用混合減溫時，其減溫水質(zhì)量應保證減溫后蒸汽質(zhì)量符合標準（見表6）6.6.7疏水和生產(chǎn)回收水質(zhì)量疏水和生產(chǎn)回收水質(zhì)量以不影響給水質(zhì)量為前提，一般按表5規(guī)定控制。對生產(chǎn)回水，還應根據(jù)回水的質(zhì)量增加必要的化驗項目。6.7機組啟動化學監(jiān)督的分析項目及時間6.7.1冷態(tài)沖洗冷態(tài)沖洗分析項目參照表14。表14冷態(tài)沖洗分析項目項目硬度電導率鐵pH聯(lián)氨二氧化硅凝結水混床出入口●●●●除氧器出口●給水●●●●爐水●注：分析項目可根據(jù)現(xiàn)場情況調(diào)整。6.7.2熱態(tài)沖洗熱態(tài)沖洗分析項目參照表15。表15熱態(tài)沖洗分析項目1）項目硬度電導率鐵pH聯(lián)氨二氧化硅溶解氧凝結水混床出口●●●●●除氧器出口●●●給水●●●●●●爐水●●●注：1）分析項目可根據(jù)現(xiàn)場情況調(diào)整。6.7.3蒸汽吹管蒸汽吹管分析項目參照表16。表16蒸汽吹管分析項目1）項目鐵pH聯(lián)氨二氧化硅鈉硬度磷酸根凝結水●給水●●●爐水●●●蒸汽●●●注：1）分析項目可根據(jù)現(xiàn)場情況調(diào)整。6.7.4洗硅運行洗硅運行分析項目參照表17。表17洗硅運行分析項目1）項目硬度電導率鐵二氧化硅溶解氧pH聯(lián)氨鈉磷酸根凝結水混床出口●●●●除氧器水●●●給水●●●●●●●●爐水●●●●飽和蒸汽●●●●過熱蒸汽●●●●注：1）分析項目可根據(jù)現(xiàn)場情況調(diào)整。6.7.5168小時（72＋24小時）試運行168小時試運汽、水質(zhì)量監(jiān)督項目參照表18。表18168小時運行分析項目1）項目pH硬度聯(lián)氨溶解氧電導率鐵銅二氧化硅鈉磷酸根凝結水●●●●●2）凝結水混床出口●●●●●給水●●●●●●●●爐水●●●飽和蒸汽●●●●過熱蒸汽●●●●再熱蒸汽●●●●注：1）分析項目可根據(jù)現(xiàn)場情況調(diào)整。2）海水冷卻的電廠凝結水監(jiān)測鈉離子。6.7.6分析時間6.7.6.1每個階段，每60min分析一次。根據(jù)具體情況個別項目可調(diào)整時間。6.7.6.2當水質(zhì)合格后逐步延長到120min分析一次。6.7.6.3洗硅過程中爐水二氧化硅，根據(jù)升壓時間進行分析，其他項目同上。7調(diào)試報告和總結7.1調(diào)試報告的內(nèi)容7.1.1前言或概述7.1.2調(diào)試目的及依據(jù)7.1.3調(diào)試條件及調(diào)試過程 7.1.4調(diào)試過程中的數(shù)據(jù)及分析7.1.5調(diào)試過程中出現(xiàn)的問題及建議7.1.6調(diào)試結論7.1.7調(diào)試數(shù)據(jù)附表7.2調(diào)試報告的提交機組72＋24小時或168小時試運結束后一個半月內(nèi)應正式提交每個分系統(tǒng)及整套啟動調(diào)試報告。附錄A原水預處理記錄表格及參考數(shù)據(jù)表A.1混凝劑加藥劑量試驗記錄年月日杯號項目123456混凝劑濃度（mg/L）清水層達到100mm所需時間（min）濁度（NTU）pHCODMn（mg/L）評價試驗人：記錄人：表A.2助凝劑加藥劑量試驗記錄年月日杯號項目123456助凝劑濃度（mg/L）清水層達到100mm所需時間（min）濁度（NTU）pHCODMn（mg/L）評價試驗人：記錄人：表A.3計量泵性能試驗結果記錄年月日泵行程%混凝劑泵1混凝劑泵2助凝劑泵1助凝劑泵2堿泵1時間水量時間水量時間水量時間水量時間水量020406080100試驗人：記錄人：表A.4機械攪拌澄清器出力試驗結果記錄年月日項目流量（m3/h）濁度（NTU）混凝劑（mg/L）助凝劑（mg/L）試驗人：記錄人：表A.5機械攪拌澄清器啟動調(diào)試分析記錄（1）年月日項目取樣點pH濁度（NTU）沉降比試驗人：記錄人：表A.6機械攪拌澄清器啟動調(diào)試分析記錄（2）年月日項目時間澄清器出口pH值澄清器出口濁度（NTU）混凝泵行程（%）助凝泵行程（%）堿液泵行程（%）機械攪拌轉數(shù)r/min刮泥器轉數(shù)r/min試驗人：記錄人：表A.7過濾器（池）濾速過濾器（池）型式濾速（m/h）混凝澄清接觸混凝正常濾速強制濾速細砂過慮6～8－－單層濾料單流8～1010～146～10雙流15～18－雙層濾料10～1414～186～10三層濾料18～2020～256～10變孔隙過慮18～21－－高效纖維過慮20～40－－表A.8過濾器濾料級配及反洗強度表項目過濾器(池)型式濾料反洗強度［L/(m2·s)］備注種類粒徑Ф（mm）層高(mm)水反洗空氣擦洗空氣水重力式濾池單層濾料無煙煤0.8～1.57001010－歷時5～10min風水合洗時，水反洗強度適當降低石英砂0.5～1.270012～1520－大理石0.5～1.270015－－適用于石灰處理雙層濾料普通快濾無煙煤0.8～1.5400～50013～1610～15～10歷時5～10min石英砂0.5～1.2400～500接觸濾池無煙煤1.2～1.8400～60015～17－－歷時5～10min石英砂0.5～1.0400～600壓力式過濾器細砂過慮石英砂0.3～0.5600～80010～1227～33－水洗歷時10～15min，空氣擦洗歷時3～5min單層濾料石英砂0.5～1.2120012～1520－歷時5～10min無煙煤0.5～1.2120010～1210－歷時5～10min雙層濾料石英砂0.5～1.280013～1610～158～10歷時5～10min無煙煤0.8～1.8400高效纖維過慮丙綸纖維束每束160～170絲徑約為40μm1200～130060上向洗3～5下向洗6～10采用羅茨風機，壓力0.05～0.1MPa≥0.1MPa清洗時間20～60min附錄B鍋爐補給水處理記錄表格及參考數(shù)據(jù)表B.1順流離子交換器設備名稱強酸陽離子交換器強堿陰離子交換器混合離子交換器鈉離子交換器Ⅱ級鈉離子交換器弱酸陽離子交換器弱堿陰離子交換器樹脂樹脂運行濾速（m/h）20～3020～3040～6020～3010～20≤60≤4020～3020～30反洗流速（m/h）156～10101510～151510～15155～8時間（min）15151515151515～30再生藥劑H2SO4HClNaOHHClNaOHNaClNaClH2SO4HClNaOH耗量［g/mol(kg/m3)］100～15070～80100～120100～150200～250100～120100～200400604040～50濃度（％）2～42～3545～85～812～2.52流速（m/h）4～64～6554～64～6>104～54～5溫度（℃）30～4030～40置換時間(min)25～3025～4020～4040～60正洗水量［m3/m3(R)］5～610～123～62～2.52.5～5流速(m/h)1210～1515～2020～3015～2010～20時間(min)3060306010～2025～30工作交換容量［mol/m3(R)］500～650800～1000250～300900～1000250～3001500～1800800～1200再生時間不少于30min正洗前與空氣混合，空氣壓力0.1～0.15MPa，空氣量2～3m3/（m·min），混合時間0.5～1min注：①運行濾速上限為短時最大值，對于強酸陽離子交換器和強堿陰離子交換器，當進水水質(zhì)交好或采用自動控制時，運行濾速可按30m/h左右計算（以后同）②硫酸分步再生時的濃度，酸量的分配和再生流速，可視原水中鈣離子含量占陽離子含量比例的不同，經(jīng)計算或試驗確定。當采用兩步再生時：第一步濃度（m/m，下同）0.8%～1%，再生劑用量不要超過總量的40％，流速7～10m/h；第二步濃度2%～3%，再生劑用量為總量的60％左右，流速5～7m/h。采用三步再生時：第一步濃度0.8%～1%，流速8～10m/h；第二步濃度2%～4%，流速5～7m/h；第三步濃度4%～6%，流速4～6m/h，第一步用酸量為總用酸量的1/3。③離子交換樹脂的工作交換容量，可根據(jù)附錄中的工藝性能曲線或廠家提供的資料確定，沒有資料時，可參考本表數(shù)據(jù)④置換流速與再生流速相同表B.2對流離子交換器（逆流再生）設備名稱強酸陽離子交換器強堿陰離子交換器鈉離子交換器(裝樹脂)運行濾速（m/h）20～3020～3020～30小反洗流速（m/h）5～105～105～10時間（min）15153～5放水至樹脂層之上至樹脂層之上至樹脂層之上頂壓無頂壓－－－氣頂壓(kgf/cm2)0.3～0.50.3～0.50.3～0.5水頂壓(kgf/cm2)0.5流量為再生流量的0.4～10.5流量為再生流量的0.4～10.5流量為再生流量的0.4～1再生藥劑H2SO4HClNaOHNaCl耗量（g/mol）≤7050～55≤60～6580～100濃度％1.5～31～35～8流速（m/h）≤5≤5≤5溫度（℃）30～40置換（逆洗）流速（m/h）8～10≤5≤5≤5時間（min）3030－小正洗流速（