《畫法幾何與機(jī)械制圖》課件第12章

第12章裝配圖12.1裝配圖的作用和內(nèi)容

12.2裝配圖中視圖的表達(dá)方法

12.3裝配圖的尺寸和技術(shù)要求

12.4裝配圖中的零件序號(hào)、明細(xì)欄、標(biāo)題欄

12.5裝配結(jié)構(gòu)簡介12.6由零件圖拼畫裝配圖12.7讀裝配圖和由裝配圖拆畫零件圖

12.1裝配圖的作用和內(nèi)容

裝配圖是生產(chǎn)中的基本技術(shù)文件。在產(chǎn)品設(shè)計(jì)中，通常先畫出機(jī)器或部件的裝配圖，再根據(jù)裝配圖設(shè)計(jì)、繪制零件圖；在產(chǎn)品制造中，裝配圖是制定裝配工藝規(guī)程、進(jìn)行裝配和檢驗(yàn)的技術(shù)依據(jù)；在使用和維修機(jī)器時(shí)，也需要通過裝配圖來了解機(jī)器或部件的構(gòu)造。

圖12-1為球閥的軸測圖，圖12-2為球閥的裝配圖。在管道中，球閥是控制流體通道啟閉和通道中流體流量大小的部件。配合軸測圖，可以從裝配圖看出閥芯4、閥體1、閥蓋2、閥桿12等主要零件的結(jié)構(gòu)形狀以及組成球閥的各個(gè)部分之間的相對(duì)位置。圖12-1球閥軸測圖圖12-2球閥裝配圖從圖12-2中可以看到，一張完整的裝配圖應(yīng)包括下列內(nèi)容：

(1)一組視圖：表明機(jī)器或部件的工作原理和結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、各組成零件之間的相對(duì)位置以及裝配關(guān)系、主要零件的結(jié)構(gòu)形狀等。

(2)必要的尺寸：表明機(jī)器或部件的規(guī)格(性能)尺寸、零件之間的配合尺寸、外形尺寸、安裝尺寸及其它一些重要尺寸。

(3)技術(shù)要求：說明機(jī)器或部件在裝配、安裝、檢驗(yàn)和工作時(shí)應(yīng)達(dá)到的技術(shù)要求，一般用文字說明。

(4)零件序號(hào)、標(biāo)題欄、明細(xì)表：在裝配圖中，對(duì)機(jī)器或部件上的每個(gè)零件的名稱、材料、數(shù)量等內(nèi)容應(yīng)在圖上編寫零件序號(hào)，并在標(biāo)題欄上方填寫明細(xì)表的方式來說明。 12.2裝配圖中視圖的表達(dá)方法

12.2.1對(duì)表達(dá)機(jī)器(部件)的基本要求

所畫機(jī)器(部件)的裝配圖，應(yīng)著重表達(dá)機(jī)器(部件)的整體結(jié)構(gòu)，特別要把組成零件的相對(duì)位置、連接方法、裝配關(guān)系清晰地表達(dá)出來。能據(jù)此分析出機(jī)器(部件)的傳動(dòng)路線、運(yùn)動(dòng)情況以及如何操縱或控制等情況，從而得到機(jī)器(部件)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)的完整印象，而不追求完整和清晰表達(dá)個(gè)別零件的形狀。

考慮機(jī)器(部件)的表達(dá)方法時(shí)，應(yīng)圍繞上述基本要求進(jìn)行。12.2.2選擇表達(dá)方法的步驟

在選擇機(jī)器(部件)的表達(dá)方法時(shí)，應(yīng)根據(jù)其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，從裝配干線入手。首先考慮與機(jī)器(部件)功用密切的主要干線(如工作系統(tǒng)、傳動(dòng)系統(tǒng)等)，然后是次要干線(如操作系統(tǒng)和其它輔助裝置等)，最后考慮零件、定位等方面的表達(dá)。力求視圖數(shù)目得當(dāng)、看圖方便和作圖簡便。

選擇表達(dá)方法的一般步驟是：

(1)了解機(jī)器(部件)的功用和結(jié)構(gòu)特點(diǎn)。

(2)選擇主視圖。所選的主視圖一般應(yīng)滿足以下要求：

①符合機(jī)器(部件)的工作位置。

②能盡量多地表達(dá)機(jī)器(部件)的結(jié)構(gòu)和主要裝配關(guān)系。為此，應(yīng)考慮采用恰當(dāng)?shù)谋磉_(dá)方法以求實(shí)現(xiàn)上述要求。

例如圖12-2所示球閥裝配圖的主視圖，既符合其工作位置，又抓住水平和鉛直兩條軸線共面的特點(diǎn)采用全剖視，這樣把全部零件的相對(duì)位置、裝配關(guān)系等都表達(dá)清楚了。

(3)選擇其它視圖。

對(duì)主視圖沒有表達(dá)而又必須表達(dá)的部分，或者表達(dá)不夠完整、清晰的部分，可以選用其它視圖補(bǔ)充說明。和零件圖相似，對(duì)于一些比較重要的結(jié)構(gòu)，可采用剖視的基本視圖進(jìn)行表達(dá)；對(duì)于次要結(jié)構(gòu)或局部結(jié)構(gòu)，則采用局部視圖、局部剖視圖等表達(dá)方法來表達(dá)。例如圖12-2所示球閥裝配圖，為了表達(dá)閥體、閥桿、閥芯的裝配關(guān)系，閥體與閥蓋的連接關(guān)系以及閥蓋的外形，采用了半剖的左視圖；為了清晰地表達(dá)扳手的限位裝置，就在俯視圖上用B－B的剖視補(bǔ)充說明閥體上的限位凸塊和扳手的相對(duì)位置，轉(zhuǎn)動(dòng)范圍90°。

裝配圖中視圖的數(shù)量，隨機(jī)器(部件)的結(jié)構(gòu)形狀而定。一般來說，每種零件至少應(yīng)在視圖中出現(xiàn)一次。12.2.3裝配圖中視圖的表達(dá)方法

表達(dá)零件的各種方法在裝配圖中仍然適用。但裝配圖主要用來表示機(jī)器(部件)的工作原理、結(jié)構(gòu)形狀、裝配關(guān)系等，因此與零件圖相比，裝配圖還有一些特殊的表達(dá)方法。

1．規(guī)定畫法

為了表達(dá)幾個(gè)零件及其裝配關(guān)系，必須遵循裝配畫法的三條基本規(guī)定，具體內(nèi)容與螺紋緊固件裝配畫法的三條基本規(guī)定相同。

2．特殊畫法

1)拆卸畫法或沿結(jié)合面的剖切畫法

在裝配圖的某個(gè)視圖上，當(dāng)某些零件遮住了必須表達(dá)的結(jié)構(gòu)或裝配關(guān)系時(shí)，可假想將這些零件拆去后再畫圖，也可假想沿某些零件的結(jié)合面剖切后再畫圖(此時(shí)在零件結(jié)合面的區(qū)域內(nèi)不畫斷面符號(hào)，但在其它被切斷的零件的斷面上應(yīng)畫上斷面符號(hào)，如圖12-24所示齒輪油泵的左視圖)。

拆卸畫法若需說明時(shí)，可加標(biāo)注“拆去××等”，如圖12-2球閥裝配圖中左視圖上方的“拆去扳手13”。

2)單獨(dú)表達(dá)畫法

在裝配圖中可以單獨(dú)對(duì)某一個(gè)零件的特殊結(jié)構(gòu)進(jìn)行表達(dá)，但必須在所畫視圖的上方注出該零件的視圖名稱，在相應(yīng)視圖的附近用箭頭指明投影方向，并注上同樣的字母。

3)夸大畫法

在畫裝配圖時(shí)，若遇到薄片零件、細(xì)絲彈簧、微小間隙等無法按全圖繪圖比例畫出，則可采用夸大畫法(不按比例)適當(dāng)夸大畫出，如圖12-2球閥裝配圖主視圖中的調(diào)整墊(涂黑部分)就是用夸大畫法畫出的。

4)假想畫法

在裝配圖中如遇到下列情況可用假想畫法：

(1)當(dāng)需要表達(dá)運(yùn)動(dòng)零件的運(yùn)動(dòng)范圍或極限位置時(shí)，某一極限位置用粗實(shí)線畫出，另一極限位置用雙點(diǎn)畫線畫出它的輪廓，如圖12-2球閥裝配圖俯視圖中用雙點(diǎn)畫線表示了扳手13的運(yùn)動(dòng)極限位置。

(2)當(dāng)需要表達(dá)本機(jī)器或部件與相鄰部件或零件的安裝連接關(guān)系時(shí)，可用雙點(diǎn)畫線畫出相鄰部件或零件的輪廓，圖12-19手動(dòng)氣閥裝配圖主視圖中3號(hào)零件螺母下方就用雙點(diǎn)畫線表示了手動(dòng)氣閥的安裝位置。

5)展開畫法

為了表示部件傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的傳動(dòng)路線及各軸間的裝配關(guān)系，可按傳動(dòng)順序沿軸線進(jìn)行剖切，并將其展開在一個(gè)平面上繪出，這種畫法稱為展開畫法。采用此方法畫圖時(shí)，應(yīng)在所展開圖上方標(biāo)注“××展開”，如“A－A展開”等。

3．簡化畫法

(1)在裝配圖中，零件的工藝結(jié)構(gòu)如小圓角、倒角、退刀槽等可不畫出。

(2)在裝配圖中，螺母和螺栓可采用簡化畫法。滾動(dòng)軸承允許一半畫剖視，另一半畫出示意圖。

(3)對(duì)于裝配圖中若干相同的零件組如螺紋連接件等，可僅詳細(xì)畫出一組或幾組，其余只需表明裝配位置。 12.3裝配圖的尺寸和技術(shù)要求

12.3.1裝配圖中的尺寸

裝配圖主要用來表達(dá)機(jī)器的工作原理和零部件間的裝配關(guān)系，因此不需要注出每個(gè)零件的尺寸，而只需標(biāo)注以下幾類尺寸。

1．性能(規(guī)格)尺寸

性能尺寸是表示機(jī)器或部件的性能和規(guī)格的尺寸，是設(shè)計(jì)和使用機(jī)器的依據(jù)，如圖12-2中的閥芯尺寸f20。

2．裝配尺寸

裝配尺寸是用來確定零件、部件間的配合要求，以保證機(jī)器工作精度和性能的尺寸。它分為以下兩種：

(1)配合尺寸：表達(dá)零件間配合性質(zhì)的尺寸，也是拆畫零件圖時(shí)確定零件尺寸偏差的依據(jù)，如圖12-2中的配合尺寸、等。

(2)相對(duì)位置尺寸：表示兩零件或部件間相對(duì)位置的尺寸。

3．安裝尺寸

安裝尺寸是機(jī)器安裝在地基上或部件與機(jī)器連接時(shí)所需要的尺寸，如圖12-2中的54、≈82、M36×2等。

4．外形尺寸

外形尺寸是表示機(jī)器或部件總長、總寬、總高的尺寸。它是機(jī)器或部件包裝、運(yùn)輸、安裝和廠房設(shè)計(jì)的尺寸依據(jù)，如圖12-2球閥裝配圖中的總長尺寸115、總寬尺寸75和總高尺寸121.5。

5．其它重要尺寸

機(jī)器或部件在設(shè)計(jì)中經(jīng)過計(jì)算確定或選用的尺寸，但又未包括在上述幾類尺寸中，這類尺寸在拆畫零件圖時(shí)不能改變。

以上五種尺寸在一張裝配圖上不一定都要標(biāo)注，有時(shí)一個(gè)尺寸可兼有幾個(gè)意義。所以，在裝配圖上標(biāo)注尺寸時(shí)，要根據(jù)具體情況來定。12.3.2裝配圖中的技術(shù)要求

裝配圖上一般應(yīng)注寫以下幾方面的技術(shù)要求：

(1)裝配過程中的注意事項(xiàng)和裝配后應(yīng)滿足的要求等，如精度要求、需在裝配時(shí)應(yīng)滿足的加工要求、密封要求等。

(2)檢驗(yàn)、試驗(yàn)的條件以及操作要求。

(3)對(duì)產(chǎn)品的基本性能、維護(hù)、保養(yǎng)、運(yùn)輸以及使用要求。12.4裝配圖中的零件序號(hào)、明細(xì)欄、標(biāo)題欄

為了便于讀圖、管理圖樣以及做好生產(chǎn)準(zhǔn)備工作，需要對(duì)裝配圖上的每個(gè)零件或部件編寫序號(hào)，并在標(biāo)題欄上方填寫明細(xì)欄。

12.4.1零、部件序號(hào)的編寫規(guī)則

(1)裝配圖中所有的零、部件都必須編寫序號(hào)，一種零、部件只編寫一個(gè)序號(hào)，一般只注寫一次。裝配圖上零、部件的序號(hào)應(yīng)與明細(xì)欄(表)中的序號(hào)一致。

(2)裝配圖中零、部件序號(hào)的編寫方法如下：①指引線應(yīng)自所指零、部件的可見輪廓內(nèi)引出，并在起始端畫一圓點(diǎn)，若所指部分不便于畫點(diǎn)(如很薄的零件或涂黑的剖面)，可用指向該部分輪廓的箭頭代替。在指引線的水平線上或圓內(nèi)或在指引線附近注寫序號(hào)，序號(hào)的字號(hào)應(yīng)比該裝配圖中所注的尺寸數(shù)字大一號(hào)或兩號(hào)，如圖12-3所示。圖12-3零件序號(hào)的編寫形式②同一裝配圖中編寫序號(hào)的形式應(yīng)一致，指引線及水平線或圓均用細(xì)實(shí)線畫出。

③各指引線不允許相交，當(dāng)通過有剖面線的區(qū)域時(shí)，指引線不應(yīng)與剖面線平行。指引線可以轉(zhuǎn)折一次。

④一組緊固件(如螺柱、螺母、墊圈等)或零件組(如油杯、電動(dòng)機(jī)、滾動(dòng)軸承等)可以采用公共指引線，其編寫形式見圖12-4。

⑤所編寫的序號(hào)應(yīng)沿水平或垂直方向，按順時(shí)針或逆時(shí)針方向依次排列整齊。圖12-4零件組序號(hào)的編寫形式12.4.2零件明細(xì)欄(表)和標(biāo)題欄

裝配圖中的明細(xì)欄和標(biāo)題欄一般是在一起使用的。明細(xì)欄是機(jī)器或部件中全部零、部件的詳細(xì)目錄，其內(nèi)容和形式國家標(biāo)準(zhǔn)沒有統(tǒng)一規(guī)定。本課程作業(yè)中的明細(xì)欄和標(biāo)題欄建議采用第1章圖1-4的格式尺寸。

填寫明細(xì)欄時(shí)應(yīng)遵循下列規(guī)定：

(1)明細(xì)欄畫在標(biāo)題欄上方，與標(biāo)題欄相連接。若位置不夠，可將明細(xì)欄分段畫在標(biāo)題欄左邊。

(2)在明細(xì)欄中，序號(hào)編寫順序應(yīng)自下而上，以便在漏編或增加零件時(shí)繼續(xù)向上添加。

(3)“序號(hào)”欄內(nèi)填寫零件或部件的圖樣編號(hào)；“名稱”欄內(nèi)填寫零件或部件的名稱(標(biāo)準(zhǔn)零件或部件可填寫它們的標(biāo)準(zhǔn)代號(hào))；“數(shù)量”欄內(nèi)填寫該部件或零件所需要的數(shù)量；“材料”欄內(nèi)填寫該零件或部件所用材料的名稱及牌號(hào)；“備注”欄內(nèi)填寫零件的熱處理、標(biāo)準(zhǔn)件的規(guī)定標(biāo)記、常用件的重要參數(shù)等。參見圖12-2球閥裝配圖和圖12-24齒輪油泵裝配圖。

(4)在實(shí)際應(yīng)用中，明細(xì)欄也可不畫在裝配圖內(nèi)，而在單獨(dú)的零件明細(xì)表中按格式填寫。在明細(xì)表中填寫零、部件時(shí)，其序號(hào)要自上而下編寫。

12.5裝配結(jié)構(gòu)簡介

裝配結(jié)構(gòu)合理才能保證機(jī)器或部件的性能，并給零件的加工和裝拆帶來方便。下面將常見的裝配結(jié)構(gòu)舉例說明，以供畫裝配圖時(shí)參考。

(1)兩配合零件在同一方向的接觸面多于一對(duì)時(shí)，就需要提高兩接觸面間的尺寸精度來避免干涉，但這將會(huì)給零件的制造和裝配等工作增加困難，所以同一方向只宜有一對(duì)接觸面，如圖12-5所示。圖12-5常見裝配結(jié)構(gòu)(一)

(2)兩配合零件在兩對(duì)相鄰表面同時(shí)接觸時(shí)，轉(zhuǎn)角處應(yīng)有間隙，以防止在裝配時(shí)發(fā)生干涉。如圖12-6所示，軸與孔配合時(shí)，孔的端面與孔之間應(yīng)加工倒角或軸與軸肩之間要清根(切槽)，以保證兩端面接觸平穩(wěn)。圖12-6常見裝配結(jié)構(gòu)(二)

(3)要考慮維修、安裝、拆卸的方便。如圖12-7所示，在設(shè)計(jì)螺栓和螺釘位置時(shí)，應(yīng)考慮其拆裝方便。圖12-7常見裝配結(jié)構(gòu)(三)

(4)滾動(dòng)軸承的軸向定位結(jié)構(gòu)要便于裝拆。如圖12-8所示，軸肩大端直徑應(yīng)小于軸承內(nèi)圈外徑，箱體臺(tái)階孔直徑應(yīng)大于軸承外環(huán)內(nèi)徑。圖12-8常見裝配結(jié)構(gòu)(四)

(5)為防止內(nèi)部的液體或氣體向外滲漏，同時(shí)也防止灰塵等雜質(zhì)進(jìn)入機(jī)器，應(yīng)采取合理的、可靠的密封裝置，如圖12-9所示。圖12-9常見裝配結(jié)構(gòu)(五)

(6)為了保證兩零件的裝配精度，通常設(shè)制定位銷結(jié)構(gòu)，如圖12-10(a)所示。為了加工和裝拆方便，在可能的條件下，孔最好做成如圖12-10(b)所示的通孔結(jié)構(gòu)。

圖12-10常見裝配結(jié)構(gòu)(六)

12.6由零件圖拼畫裝配圖

機(jī)器或部件都是由一些零件按照一定的相對(duì)位置和裝配關(guān)系組裝而成的，因此，根據(jù)完整的零件圖即可拼畫出裝配圖。現(xiàn)以圖12-2所示的球閥為例，說明由零件圖拼畫裝配圖的方法和步驟。球閥零件中的閥蓋和閥體零件圖見圖11-2和圖11-4，部分零件圖(僅給出視圖、尺寸等)見圖12-11～圖12-16，標(biāo)準(zhǔn)件圖略。圖12-11密封圈零件圖圖12-12閥芯零件圖圖12-13扳手零件圖圖12-14填料壓緊套零件圖圖12-15填料墊零件圖圖12-16閥桿零件圖12.6.1概括了解

畫裝配圖前，應(yīng)該對(duì)球閥的實(shí)物或裝配示意圖進(jìn)行分析，詳盡了解機(jī)器或部件的工作原理和結(jié)構(gòu)情況，了解各個(gè)零件之間的裝配關(guān)系(聯(lián)接關(guān)系、傳動(dòng)關(guān)系等)以及各個(gè)零件的表達(dá)方法。球閥的裝配軸測圖和裝配示意圖見圖12-1和圖12-17。

閥在管道系統(tǒng)中是用于啟閉和調(diào)節(jié)流體流量的部件。球閥是閥的一種，因?yàn)樗拈y芯為球形而得名。圖12-17球閥裝配示意圖

1．裝配關(guān)系(參見圖12-1、圖12-17)

閥體1和閥蓋2均帶有方形的凸緣，用雙頭螺柱6(4個(gè))和螺母7連接，閥芯4與密封圈3之間的松緊度由調(diào)整墊5調(diào)整，閥桿12下部的凸塊與閥芯4上的凹槽榫接，扳手13上的方孔套入閥桿12上部的方頭結(jié)構(gòu)，閥體與閥桿之間的密封由填料墊8、中填料9、上填料10和填料壓緊套11完成。

2．工作原理

當(dāng)扳手13處于圖12-1位置時(shí)，閥芯4上的孔與閥蓋2上的通道孔連通，球閥處于全開狀態(tài)；當(dāng)扳手按順時(shí)針旋轉(zhuǎn)90°后，閥門關(guān)閉。12.6.2擬定表達(dá)方案

裝配圖的表達(dá)方案，主要包括選主視圖及確定其他視圖的數(shù)量和表達(dá)方法。

1．選主視圖

主視圖一般按機(jī)器或部件的工作位置放置，應(yīng)明顯地表示其工作原理、裝配關(guān)系、連接方式、傳動(dòng)系統(tǒng)及零件間的主要相對(duì)位置。

為了表達(dá)內(nèi)部結(jié)構(gòu)，一般通過主要裝配干線作全剖視圖、半剖視圖或局部剖視圖。如圖12-2所示，主視圖按工作位置放置，并沿裝配干線作了全剖視。這樣，不僅清楚地看出大部分零件的裝配關(guān)系、連接方式，還能反映其工作原理。

2．選擇其它視圖

確定主視圖后，根據(jù)部件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，深入分析部件中還有哪些工作原理、裝配關(guān)系和主要零件結(jié)構(gòu)未表達(dá)清楚，以便確定其它視圖的數(shù)量，畫出其它視圖。

如圖12-2所示，主視圖確定之后，扳手的極限位置、閥體和閥蓋兩零件的連接關(guān)系尚需表達(dá)。因此，俯視圖采用B－B

的局部剖視圖，來表達(dá)扳手與定位凸塊的關(guān)系，采用局部剖視圖來表達(dá)閥體與閥蓋的連接關(guān)系；左視圖采用半剖表達(dá)外形結(jié)構(gòu)和閥桿、閥芯之間的關(guān)系。12.6.3畫裝配圖的方法

(1)由內(nèi)向外法。由內(nèi)向外法就是從裝配干線的核心零件開始，按照裝配關(guān)系由內(nèi)向外逐個(gè)畫出各個(gè)零件，完成整個(gè)裝配過程。

(2)由外向內(nèi)法。由外向內(nèi)法是先畫出結(jié)構(gòu)較復(fù)雜的箱體類、支架類零件(這類零件在裝配圖中往往處于最外層，起包容作用)，再由外向內(nèi)裝配，逐個(gè)畫出零件。12.6.4拼畫裝配圖的步驟

按照選定的表達(dá)方案，根據(jù)機(jī)器或部件的大小，選取適當(dāng)?shù)谋壤⒖紤]標(biāo)題欄和明細(xì)表所需的幅面，確定圖幅大小，然后按以下步驟畫裝配圖：

(1)布置視圖，畫出各視圖的主要軸線、中心線和作圖基準(zhǔn)線。布圖時(shí)，要注意為標(biāo)注尺寸及序號(hào)留出足夠的位置。

(2)畫底稿。從主視圖入手，幾個(gè)視圖配合進(jìn)行。畫圖時(shí)要特別注意，應(yīng)使每個(gè)零件圖畫在正確的位置上，并盡可能少畫一些不必要的線條。畫剖視圖時(shí)以裝配干線為準(zhǔn)，由內(nèi)而外逐個(gè)畫出各個(gè)零件，也可由外而內(nèi)畫，視作圖方便而定。

(3)校核，畫斷面符號(hào)，加深，注尺寸。

(4)編寫零、部件序號(hào)。

(5)填寫明細(xì)表、標(biāo)題欄，注寫技術(shù)要求。

(6)完成全圖后應(yīng)仔細(xì)審核，然后簽署姓名，填寫日期等。

圖12-18給出了畫球閥裝配圖視圖底稿的作圖步驟。圖12-2為繪制完成的球閥裝配圖。圖12-18畫球閥裝配圖底稿的步驟

12.7讀裝配圖和由裝配圖拆畫零件圖

在設(shè)計(jì)、制造、安裝、使用、維修及技術(shù)交流中，都需要讀裝配圖。因此，掌握讀裝配圖的方法，讀懂裝配圖，是我們學(xué)習(xí)這門課程的一個(gè)重要任務(wù)。

12.7.1讀裝配圖的方法和步驟

1．概括了解

讀裝配圖時(shí)，首先看標(biāo)題欄，了解機(jī)器或部件的名稱，從明細(xì)表中了解零件的名稱、數(shù)量、材料等。其次，大致瀏覽一下裝配圖采用了哪些表達(dá)方法，各視圖配置及其相互間的投影關(guān)系、尺寸注法、技術(shù)要求等內(nèi)容。

2．分析視圖，了解裝配關(guān)系和工作原理

從主視圖入手，根據(jù)各裝配干線，對(duì)照零件在各個(gè)視圖中的投影，分析各零件間的配合性質(zhì)、連接方法及相互關(guān)系，分析各零件的功用與運(yùn)動(dòng)狀態(tài)，了解其工作原理。

通常先從主動(dòng)件開始，按照連接關(guān)系分析傳動(dòng)路線，也可以從被動(dòng)件反序進(jìn)行分析，從而弄清部件的裝配關(guān)系和工作原理。

再通過參考、查閱有關(guān)資料及其使用說明書，進(jìn)一步了解機(jī)器或部件的性能、作用和工作原理。

3.分析尺寸

分析裝配圖上所注的尺寸，可以了解部件或機(jī)器的規(guī)格大小、零件間的配合性質(zhì)以及部件或機(jī)器的安裝方法等。

4.分析零件

分析零件的主要目的是弄清楚組成部分的所有零件的類型、作用及主要的結(jié)構(gòu)形狀。一般先從主要零件著手，然后是其它零件。

分析零件的主要方法是將零件的有關(guān)視圖從裝配圖中分離出來，再用看零件圖的方法弄懂零件的結(jié)構(gòu)形狀。具體步驟是：①看零件圖的序號(hào)和明細(xì)表，不同序號(hào)代表不同的零件。

②看剖面線的方向和間隔，相鄰兩零件剖面線的方向、間隔不同，則不是同一個(gè)零件。

③對(duì)剖視圖中未畫剖面線的部分，區(qū)分它們是實(shí)心桿件還是零件的孔槽或未剖切部分。

5.綜合歸納，想像裝配體的總體形狀

在看懂每個(gè)零件的結(jié)構(gòu)形狀以及裝配關(guān)系和了解了每條裝配干線之后，還要對(duì)全部尺寸和技術(shù)要求進(jìn)行分析研究，并系統(tǒng)地對(duì)部件的組成、用途、工作原理、裝拆順序進(jìn)行總結(jié)，加深對(duì)部件設(shè)計(jì)意圖的理解，從而對(duì)部件有一個(gè)完整的概念。

12.7.2由裝配圖拆畫零件圖

在基本看懂各零件結(jié)構(gòu)形狀的基礎(chǔ)上，將零件的輪廓從裝配體中分離出來，并整理畫出零件工作圖的過程稱為由裝配圖拆畫零件圖，簡稱拆圖。拆畫零件圖的步驟：

1.確定視圖表達(dá)方案

由裝配圖拆畫零件圖，其視圖表達(dá)不應(yīng)機(jī)械地從裝配圖上照抄，而應(yīng)對(duì)所拆零件的作用及結(jié)構(gòu)形狀做全面的分析，根據(jù)零件圖的表達(dá)方法，重新選擇表達(dá)方案。對(duì)零件在裝配圖中未表達(dá)清楚的結(jié)構(gòu)，應(yīng)根據(jù)零件在部件中所起的作用進(jìn)行補(bǔ)充。對(duì)裝配圖上省略的工藝結(jié)構(gòu)，例如倒角、倒圓、退刀槽等，都應(yīng)在零件圖上詳細(xì)畫出。

2.零件的尺寸處理

零件圖的尺寸一般應(yīng)從裝配圖上直接量取。測量尺寸時(shí)，應(yīng)注意裝配圖的比例。零件上的標(biāo)準(zhǔn)結(jié)構(gòu)或與標(biāo)準(zhǔn)件連接配合的尺寸，例如螺紋尺寸、鍵槽、銷孔直徑等，應(yīng)從有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)中查出。需要計(jì)算確定的尺寸，應(yīng)計(jì)算后標(biāo)出。

3.技術(shù)要求和填寫標(biāo)題欄

零件圖上的技術(shù)要求是根據(jù)零件的作用與裝配要求確定的，可參考有關(guān)資料和相近產(chǎn)品圖樣注寫。標(biāo)題欄應(yīng)填寫零件的名稱、材料、數(shù)量、圖號(hào)等。12.7.3讀圖舉例

【例12-1】

讀手動(dòng)氣閥裝配圖(圖12-19)，并拆畫閥體4的零件圖。圖12-19手動(dòng)氣閥裝配圖

1.概括了解

圖12-19所示的手動(dòng)氣閥是由閥體4、氣閥桿6、芯桿2、螺母3、手柄球1、密封圈5等6類9個(gè)零件組成的。表達(dá)該部件采用了三個(gè)視圖：一個(gè)主視圖、一個(gè)A向視圖和一個(gè)B向視圖。全剖視的主視圖反映了組成手動(dòng)氣閥的各個(gè)零件間的裝配關(guān)系以及主體零件閥體和氣閥桿等的結(jié)構(gòu)形狀；A向視圖采用了拆卸畫法，實(shí)際為一個(gè)拆去了手柄球的俯視圖的外形圖，反映了相關(guān)零件間的位置關(guān)系和形狀結(jié)構(gòu)；B向視圖為一局部視圖，反映了閥體與工作氣缸連接接口處的結(jié)構(gòu)形狀。手動(dòng)氣閥的外形尺寸是長50、寬f33、高137，由此看出體積不大。手柄球的運(yùn)動(dòng)行程為10mm，行程較小。

2.分析裝配關(guān)系和工作原理

手動(dòng)氣閥是汽車上用的一種壓縮空氣的開關(guān)機(jī)構(gòu)。手柄球1和芯桿2、芯桿2和氣閥桿6通過螺紋連接，閥體4和氣閥桿6之間有裝配要求，螺母3是固定手動(dòng)氣閥位置用的。手動(dòng)氣閥在工作時(shí)，通過手柄球1和芯桿2將氣閥桿6拉到最上位置，儲(chǔ)氣筒與工作氣缸接通。當(dāng)氣閥桿推到最下位置時(shí)，工作氣缸與儲(chǔ)氣筒的通道被關(guān)閉，此時(shí)工作氣缸通過氣閥桿中心的孔道與大氣接通。氣閥桿6與閥體4孔是間隙配合，裝有O型密封圈5以防止壓縮空氣泄漏。

3.尺寸分析

在手動(dòng)氣閥的裝配圖中，規(guī)格尺寸為f5，它的大小決定了壓縮空氣的流量；裝配尺寸中的配合尺寸為f18H9/h9，該尺寸確定了閥體和氣閥桿之間的配合為基孔(軸)制的間隙配合；外形尺寸為長50、寬f33、高137；安裝尺寸為M24×1.5外螺紋(用于安裝手動(dòng)氣閥)和2個(gè)M14×1.5的內(nèi)螺紋孔(用于連接進(jìn)出口管道)；其它重要尺寸有行程尺寸10等。

4.分析和讀懂零件形狀結(jié)構(gòu)并拆畫零件圖

以閥體為例，由圖12-19可以看出：閥體上部有螺紋以便與螺母進(jìn)行連接，由凸緣結(jié)構(gòu)f33和螺母的下表面共同作用把手動(dòng)氣閥固定在相鄰的零件上；左、右兩端有M14×1.5的螺紋以便與工作氣缸和儲(chǔ)氣筒連接，為了保證氣體流通通暢，左側(cè)部分加工了6個(gè)f1.2的通孔。其空間形狀如圖12-20所示。其余零件讀者可自行分析。讀懂各零件的形狀及相互間的裝配關(guān)系，就可以獲得該裝配體形狀和結(jié)構(gòu)的總體認(rèn)識(shí)。圖12-20閥體軸測圖在分析和讀懂零件形狀結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上，即可拆畫它的零件圖。先從裝配圖的各視圖中分離出閥體的視圖輪廓，由于其它零件的遮擋，所分離的閥體輪廓是不完整的圖形，如圖12-21所示。分析并補(bǔ)畫出被遮擋的輪廓線，如圖12-22所示。畫出剖面線、標(biāo)注向視圖的投影方向等，如圖12-23所示。參照閥體類零件視圖的表達(dá)方案，分析已有視圖是否能夠清楚表達(dá)該閥體的內(nèi)、外形狀結(jié)構(gòu)：通過觀察分析可知，該表達(dá)方案符合閥體類零件的視圖方案選擇原則，在加注尺寸和技術(shù)要求后，即可成為閥體的零件圖。圖12-21從裝配圖中分離出的閥體視圖輪廓圖12-22補(bǔ)全被遮擋的圖線圖12-23閥體零件圖視圖表達(dá)方案拆圖應(yīng)注意的問題：如果原裝配圖中的零件省略了一些零件的工藝結(jié)構(gòu)，則在拆畫零件圖時(shí)應(yīng)予以補(bǔ)畫，如倒角、螺紋退刀槽、鑄造圓角等。在標(biāo)注尺寸時(shí)，裝配圖中與該零件有關(guān)的尺寸應(yīng)直接移至零件圖上；對(duì)于標(biāo)準(zhǔn)結(jié)構(gòu)的尺寸，例如螺紋退刀槽、砂輪越程槽、沉孔等，應(yīng)根據(jù)有關(guān)尺寸查閱國家標(biāo)準(zhǔn)；需要計(jì)算確定的尺寸，應(yīng)在計(jì)算后標(biāo)出，如齒輪中心距等；對(duì)一般尺寸可參照國家標(biāo)準(zhǔn)，圓整為標(biāo)準(zhǔn)尺寸，也可自行按需確定。在填寫標(biāo)題欄時(shí)，零件的材料、數(shù)量和圖號(hào)應(yīng)與裝配圖一致。

【例12-2】

讀齒輪油泵裝配圖(圖12-24)，并拆畫右端蓋7零件圖。圖12-24齒輪油泵裝配圖

1.概括了解

齒輪油泵是機(jī)器中用來輸送潤滑油的一個(gè)部件。圖12-24所示的齒輪油泵是由泵體，左、右端蓋，運(yùn)動(dòng)零件(傳動(dòng)齒輪軸、齒輪軸等)，密封零件以及標(biāo)準(zhǔn)件等組成的。對(duì)照零件序號(hào)及明細(xì)欄可以看出：齒輪油泵共由15種零件裝配而成，采用兩個(gè)視圖表達(dá)。全剖視的主視圖反映了組成齒輪油泵各個(gè)零件間的裝配關(guān)系和主體零件的主要形狀；左視圖是采用沿左端蓋1與泵體6結(jié)合面剖切后移去了墊片5的半剖視圖B－B，它清楚地反映了齒輪油泵的外部形狀和齒輪的嚙合情況，再以局部剖反映吸、壓油口的情況，并反映了工作原理。齒輪油泵的外形尺寸是118、85、95，體積不大。

2.分析裝配關(guān)系和工作原理

泵體6是齒輪油泵中的主要零件之一，它的內(nèi)腔容納一對(duì)吸油和壓油的齒輪。將齒輪軸2、傳動(dòng)齒輪軸3裝入泵體后，兩側(cè)有左端蓋1