社區(qū)服務(wù)中心新建與改擴建項目工程施工組織設(shè)計方案

第四章施工準備及資源配備計劃第九章環(huán)境保護管理體系與措施第一章概述第一節(jié)編制說明一、本施工組織設(shè)計嚴格按照《長城辦中心等項目》比選文件及長城辦中心等3個社區(qū)服務(wù)中心新建及改擴建項目施工圖紙及相應(yīng)的建設(shè)工程比選規(guī)定和評標辦法的要求進行編制。二、根據(jù)本工程的設(shè)計特點和功能要求的特殊性，經(jīng)研究討論后編制本施工組織設(shè)計，使本方案施工流程合理、重點突出、特殊工藝施工針對性強、具有可第二節(jié)編制依據(jù)一、長城辦中心等3個社區(qū)服務(wù)中心新建及改擴建二、長城辦中心等3個社區(qū)服務(wù)中心新建三、我公司的技術(shù)、機械設(shè)備裝備情況及管理制度。《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》GB50300-2001《建筑地基基礎(chǔ)施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50202-2002《砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50203-2002《砼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》GB50204-2002《建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50210-2001《建筑地面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50209-2002《屋面工程質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50207-2002《建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50242-2002《建筑電氣安裝工程施工質(zhì)量規(guī)范》GB50303-2002《建設(shè)工程施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)范》GB50194-93《屋面工程技術(shù)規(guī)范》GB50345-2004《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》GB50009-2001《工程測量規(guī)范》GB50026-2007《建筑工程抗震設(shè)防等級分類標準》GB50223-2008《混凝土強度檢驗評定標準》GBJ107-87《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》JGJ18－2003《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》JGJ80-91《冷軋帶肋鋼筋砼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》JGJ95-2003《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》JGJ130-2001第三節(jié)指導思想及原則一、本公司以讓投資方及用戶滿意為指導思想。二、本公司在管理上遵循以人為本的管理模式，以合格的管理人員，雄厚的技術(shù)力量，配備合理的機械設(shè)備，以完善的檢測手段和國際通用質(zhì)量管理模式全面質(zhì)量管理方法控制質(zhì)量通病的發(fā)生，創(chuàng)建精品工程。三、在本公司制定的質(zhì)量方針、質(zhì)量目標的基礎(chǔ)上,針對該工程的特點制訂出本工程質(zhì)量目標：工程質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程，確保工程質(zhì)量實現(xiàn)用戶滿意。四、在此目標下，公司將組建一個具有專業(yè)性、針對性強的項目經(jīng)理部，項目經(jīng)理部對承建的工程負全面責任，為使各項工作的質(zhì)量及施工中各分部分項的質(zhì)量得到切實保證，在項目部內(nèi)建立一個能高效運轉(zhuǎn)的質(zhì)保體系，從事質(zhì)量保證職能的工作人員和部門均擁有足夠的權(quán)力（質(zhì)量否決權(quán)）和組織的獨立性，包括處理問題時不受經(jīng)費和進度約束的能力。五、采用微機進行信息化、規(guī)范化的管理，充分利用新工藝、新技術(shù)料，加大新技術(shù)的推廣應(yīng)用，選用先進、合理、經(jīng)濟的施工方法，提高機械化程度，確保該工程質(zhì)量目標的實現(xiàn)。程量清單和圖紙所示的全部的內(nèi)容，工程總體基本概況如下。工程地址：中壩鎮(zhèn)攀長鋼生活區(qū)質(zhì)量要求：達到合格標準建設(shè)規(guī)模：硬化樓前地坪800平方米建設(shè)黨務(wù)政務(wù)2、改擴建南二社區(qū)原辦公用房419.04平方米房屋主體結(jié)構(gòu)，對辦公室及活動室進行功能劃分，保障社區(qū)服務(wù)中心使用功能，硬化樓前地面200平方米及建設(shè)黨務(wù)政務(wù)宣第三章施工管理總體設(shè)想達到合格標準嚴格按國家現(xiàn)行有效的相關(guān)施工及驗收規(guī)范組織施工，檢驗批及分部分項合嚴格執(zhí)行JGJ59-99標準，確保不發(fā)生重大安全事故，無重大人身傷害事故發(fā)生，無死亡事故發(fā)生。滿足比選文件要求的計劃工期，即在50日歷天內(nèi)保質(zhì)保從業(yè)主和工程的角度出發(fā)，用合理的成本建造一流的建筑產(chǎn)品。用我們的雙手和智慧，營造一流的產(chǎn)品；用我們的汗水和真誠，感動業(yè)主；打造“建筑鐵軍”的品牌。堅決執(zhí)行環(huán)境保護工地標準，確保做到實現(xiàn)環(huán)境保護第二節(jié)、項目管理班子配備一、項目部簡介按比選文件要求迅速組建“長城辦中心等3經(jīng)理部”，對本工程采用項目法組織與管理，實行項目經(jīng)理承包責任制。項目經(jīng)理對工程全面負責，工期、質(zhì)量、安全生產(chǎn)、環(huán)境保護、成本利潤等各項技術(shù)經(jīng)濟指針。項目經(jīng)理對施工全面負責，并全面指揮施工。項目副經(jīng)理為項目施工負責人，對施工質(zhì)量、進度、安全負直接責任。項目技術(shù)負責人負責解決施工中的技術(shù)問題，并對質(zhì)量工作負責。部負責協(xié)調(diào)處理甲乙雙方及各種外協(xié)關(guān)系，統(tǒng)籌領(lǐng)導下屬各職能部門，全面負責解決施工中的各類問題。經(jīng)理部下工程技術(shù)部、質(zhì)安部、物資部、計劃部、辦公室等職能人員，具體完成各項業(yè)務(wù)工作。建立以項目經(jīng)理為首的現(xiàn)場施工管理體系和安全保證體系，切實搞好環(huán)境保護和安全生產(chǎn)。建立由項目技術(shù)負責人掛帥的質(zhì)量保障體系，對工程施工實行全方位、全過程、全員和全面的質(zhì)量監(jiān)督管理，確保質(zhì)量目標的實現(xiàn)。項目部代表公司，按照施工合同的要求行使、履行承包方的權(quán)力和義務(wù)。項目經(jīng)理部組建后，在建設(shè)單位、監(jiān)理單位和公司的指導下，負責對本工程ISO9002質(zhì)量標準模式質(zhì)保體系的有關(guān)要求，對生產(chǎn)施工的各個環(huán)節(jié)實施全過程動態(tài)管理，確保完滿實現(xiàn)預定的管理和施工目標。各施工班組第三節(jié)、項目管理方案1、牢固樹立“質(zhì)量是企業(yè)生命”的思想，切實強化全員質(zhì)量意識，即“質(zhì)量是企業(yè)的生命，沒有質(zhì)量，就沒有市場，沒有市場，就沒有企業(yè)的生存和發(fā)展”?；谶@樣的認識，要求參加本工程的所有施工人員必須做到6個堅自覺性，使廣大職工真正認識到工程質(zhì)量是通向市場的“金鑰匙”，是職工的“鐵飯碗”，是管理水平的綜合體現(xiàn)，是企業(yè)競爭力的基本標志。（2）堅持把推行現(xiàn)代管理制度和發(fā)揚老作風高度統(tǒng)一起來。一方面積極執(zhí)行ISO9002標準，以不斷提高質(zhì)量管理工作的科學化、標準化水平。養(yǎng)成對工程質(zhì)量精益求精、一絲不茍的良好習慣。（3）堅持把市場意識和質(zhì)量意識高度統(tǒng)一起來，而且把市場意識融于質(zhì)量意識之中，靠過硬的質(zhì)量去開拓市場，管好現(xiàn)場，干好每一個項目。（4）堅持把社會責任與企業(yè)利益高度統(tǒng)一起來，而且以社會責任為重，企業(yè)利益服從于社會責任。始終把工程質(zhì)量放在非常重要的位置，（5）堅持把企業(yè)質(zhì)量標準與國家行業(yè)標準高度統(tǒng)一起來，而且做到企業(yè)標準高于國家行業(yè)標準的要求，用實實在在的制度和規(guī)范，確保實現(xiàn)好的工程質(zhì)（6）堅持典型引路，抓點帶面的工作方法。通過表彰和樹立質(zhì)量管理的先進典型、定期召開質(zhì)量工作專題會議和現(xiàn)場會、認真組織工程質(zhì)量檢查、開展質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)活動等形式，使所有施工人員學有榜樣，趕有目標。質(zhì)量管理責任落到實處。我們從實踐中體會到；抓工程質(zhì)量重在保證體系的健全，重在運行機制的完善。這些年我們通過總結(jié)以“過程精品”為主線，以“動態(tài)管理”為特點，以“目標考核”為內(nèi)容，以“嚴格獎罰”為手段的質(zhì)量保證體系和運行機制。4、大力提高職工的綜合素質(zhì)，打好提高工程質(zhì)量的堅實基礎(chǔ)。只有通過以過程精品控制為主線，才能鑄造出精品工程，確保本工程的質(zhì)量等級達到合同要。求。二、施工過程控制圖施工方案/施工組織設(shè)計/質(zhì)量計劃編制、審核驗收合格否工程全部完成否1、科學合理規(guī)劃設(shè)計施工平面圖，建立和健全施工平面圖管理和現(xiàn)場物料器具管理標準，為項目經(jīng)理部提供場容管理策劃的依據(jù)。2、嚴格按照已審批的施工總平面圖或相關(guān)的單位工程施工平面圖劃定的位置進行現(xiàn)場布置（包括生產(chǎn)和生活設(shè)施、物料堆放等方面），按文明工地標準標化管理。3、在施工現(xiàn)場周邊按規(guī)定設(shè)置臨時圍護設(shè)施，在危險品倉庫等部位設(shè)置醒4、施工現(xiàn)場設(shè)置暢通的排水系統(tǒng)，場地不積水、不積泥漿，保持道路干燥1、施工現(xiàn)場設(shè)沖洗槽和沉淀池，泥漿和污水未經(jīng)處理不得直接排入城市排2、除有符合規(guī)定的裝置外，不在施工現(xiàn)場熔化瀝青或焚燒油氈、油漆，不焚燒其他可產(chǎn)生有毒有害煙塵和惡臭氣味的廢棄物，并禁止將有毒有害廢棄物作土方回填。3、建筑垃圾、渣土在指定地點堆放，每日進行清理。高棄物采用密閉式串筒或其他措施清理搬運。裝載建筑材料、垃圾或渣土的車輛，采用彩條布覆蓋等防污染措施。4、施工作業(yè)前，項目經(jīng)理部將作業(yè)計劃、影響范圍、程度及有關(guān)措施等情況，向受影響范圍的居民和單位通報說明，取得協(xié)作和配合。5、施工中需要停水、停電、封路而影響環(huán)境時，經(jīng)有關(guān)部門批準，事先通知受影響者。在行人、車輛通行的地方施工，設(shè)置警示標志。工人員一律佩戴胸卡，憑證出入，未經(jīng)許可，他人不得進入施工現(xiàn)場。2、嚴格按照《中華人民共和國消防條例》的規(guī)定，在施工現(xiàn)場建立和執(zhí)行防火管理制度，現(xiàn)場安排消防車出入口和消防道路，設(shè)置符合要求的消防設(shè)施，保持完好的備用狀態(tài)。有高度限制的地點設(shè)限高標志。地點張貼急救車和有關(guān)醫(yī)院電話號碼，根據(jù)需要制定防暑降溫措施和進行消2、做好職工食堂和宿舍的衛(wèi)生工作。3、現(xiàn)場涉及的保安事項通知有關(guān)人員執(zhí)行。5、現(xiàn)場管理遵照國務(wù)院建設(shè)行政主管部門及當?shù)赜嘘P(guān)法規(guī)或制度要求進行第四章施工準備及資源配備計劃第一節(jié)、勞動力準備及配備計劃一、勞動力資源配備計劃本公司勞動力資源充足，各工種技術(shù)工人齊全按期竣工，將挑選一批具有良好的思想素質(zhì)和職業(yè)道德，具有較高的技術(shù)等級和操作水平的操作人員進場施工。各階段擬投入的施工人員見后附表：勞動力計劃表建和生產(chǎn)設(shè)施的搭設(shè)，現(xiàn)場臨時道路和場地的硬化及其它施工準備工作。其它人員按進度計劃陸續(xù)進場。第二節(jié)、施工機具、周轉(zhuǎn)材料資源準備和配備計劃每個施工現(xiàn)場布置同樣施工設(shè)備見后附表：擬投入本工程的主要施工機械設(shè)備表見后附表：擬配備本標段的試驗和檢測儀器設(shè)備表第三節(jié)、施工技術(shù)準備我公司首批人員進場后，將派有關(guān)技術(shù)人員與業(yè)主方進行現(xiàn)場交接，其重點是對各控制點、控制線、標高等進行復核，并根據(jù)總平面圖進行建筑工程的測量定位，報經(jīng)有關(guān)部門復核后，將幾條主要軸線定為控制軸線，并向外延伸設(shè)置控制軸線基點，便于地面、坑底和樓面的軸線引測。a、我方施工人員進場后要對各種測量基點進行驗收，應(yīng)主動邀請建設(shè)單位技術(shù)負責人交清定位標樁、水準點及高程導線點等，并了解原有建筑物周圍環(huán)境和地下管網(wǎng)等的情況，要做到心中有數(shù)。b、做好現(xiàn)場控制網(wǎng)測量。根據(jù)給定的國家永筑物平面要求引到現(xiàn)場，設(shè)置永久性控制坐標樁和水平基樁，建立工程測量主軸工圖紙，熟悉和掌握施工圖紙的全部內(nèi)容，做好圖紙會審和技術(shù)交底工作，做到d、針對工程的特點，對重要部位及施工難點組織編制分項工程施工方案和施工工藝卡，做好充分的技術(shù)準備工作。e、做好工程開工前的技術(shù)交底，特別是作業(yè)層要認真領(lǐng)會交底內(nèi)容，熟悉并掌握規(guī)范及標準的要求。f、做好勞動力、材料、機械臺班等費用的分析。g、按施工總平面圖搭設(shè)現(xiàn)場施工所必須的h、按施工組織設(shè)計要求完成各種機械的進場工作。模板、鋼管等設(shè)施料按計劃必須在基礎(chǔ)施工前準備好。i、根據(jù)施工進度編制材料進場計劃，組織施工力量，提前做好外加工產(chǎn)品的加工訂貨工作。第四節(jié)、施工現(xiàn)場平面布置按施工平面布置圖的要求修建臨時道路，搭設(shè)臨時生產(chǎn)用房，敷設(shè)施工臨時用電、用水的管道和線路，對周邊有關(guān)線路搭設(shè)安全防護，準備消防及通訊呼叫設(shè)施，先圍擋封閉施工區(qū)域。一、施工現(xiàn)場平面布置方案施工現(xiàn)場平面布置的基本原則是：合理利用場地，使人流、物流路線最短，方便施工，利于管理。我司將把該工程列為重點工程，施工現(xiàn)場平面布置要立足于高起點、高標準、嚴要求。在滿足施工需要的基礎(chǔ)上嚴格按照環(huán)境保護的要求進行現(xiàn)場平面布根據(jù)本工程工期緊迫，質(zhì)量要求高、施工強度大等特點，結(jié)合現(xiàn)場具體情況和業(yè)主的特殊要求，按照環(huán)境保護有關(guān)要求，對現(xiàn)場平面布置做如下安排：進場以后首先應(yīng)修筑圍擋和進場道路，現(xiàn)場圍墻采用彩鋼圍擋。顯要制公司標致，考慮到本工程項目較為分散，各建筑相距較遠，現(xiàn)場辦公室分別設(shè)在大門入口處。除了在外觀設(shè)計、總體布局等方面按環(huán)境保護工地建設(shè)，美化環(huán)境外，還應(yīng)布置必要的環(huán)保設(shè)施，制定相應(yīng)的管理措施。在大門處設(shè)洗車臺，所有現(xiàn)場機動車輛必須沖洗干凈后方可駛出；現(xiàn)場廢水、污水必須經(jīng)積水坑或化糞池沉淀處理后排入排水管網(wǎng)；現(xiàn)場內(nèi)所有場地包括樓層地面必須經(jīng)常灑水清掃，以防產(chǎn)生建筑粉塵?，F(xiàn)場內(nèi)木工機械、調(diào)直機等噪音大機械應(yīng)規(guī)定使用時間，混凝土施工盡可能避開后半夜，以減少噪音污染等。施工現(xiàn)場內(nèi)規(guī)劃有專門的綠化區(qū)，以美化認真做好現(xiàn)場施工平面布置工作，合理使用施工場地，最大限度的滿足施工需要和更好地為施工服務(wù)，對于搞好環(huán)境保護和創(chuàng)建文明工強現(xiàn)場管理，積極創(chuàng)建文明工地，對施工現(xiàn)場作如下布置：3、施工道路：施工道路沿建筑物周圍環(huán)狀布置，路面最小寬度不應(yīng)小于3.5m，施工道路入口及料場場地應(yīng)做硬化處理，道路旁應(yīng)修排水溝。砂石堆場硬第五章主要施工方案與措施第－節(jié)、施工總體安排根據(jù)比選文件明確的工程承包范圍和工程進展，將整個工程的土建工程劃分為六個施工階段詳見表：施工階段第一施工階段第二施工階段第三施工階段第四施工階段第五施工階段項目名稱基礎(chǔ)工程主體工程屋面工程裝飾工程竣工收尾包括內(nèi)容挖土、基礎(chǔ)工程。柱梁板結(jié)構(gòu)體系、砌體屋面保溫、防水室內(nèi)外抹灰、粉刷、樓地面、門窗制安、外墻保溫、油漆、涂料的施工竣工清理及竣工驗收以上五個施工階段既自成系統(tǒng)，又相互聯(lián)系，因此在施工過程中盡量采用穿插有序。二、施工流程施工總體流程是指導整個施工的關(guān)鍵線路，貫穿于整個施工過程中，與之相關(guān)的包含有施工階段劃分、施工進度計劃等關(guān)鍵因素，并對分階段施工流程具有指導和制約作用。一層彈線復核→承重支架搭設(shè)→柱鋼筋→柱模板→梁底?！轰摻睢簜?cè)模及平臺模→板鋼筋→水電預留預埋(與結(jié)構(gòu)同步)→柱、梁、板砼→砼養(yǎng)護（穿插）→二層及以上結(jié)構(gòu)（循環(huán)施工）→適時插入填充墻砌筑（2）室外裝飾（從上向下施工）抄平吊線→清理基層→孔洞防水處理→鋼絲網(wǎng)補強措施→第二節(jié)、工程測量為確保工程的平面位置及豎向標高的準確，保證施工偏差控制在規(guī)范精度要求范圍內(nèi)，配備先進的測量儀器和富有經(jīng)驗的測量人員及科學的測試手段與建立合理的檢測網(wǎng)絡(luò)進行結(jié)構(gòu)施工總平布置控制及其它分部分項測量工作是達到本工程幾何尺寸準確的必備條件，在施工過程中我們將遵循整體控制局部，高精度控制低精度的施工方法。主要施工測量儀器置見下表《測量儀器配備表》：測量儀器配備表附表名稱型號數(shù)量精度用途全站儀12+2ppm測量經(jīng)緯儀2角度及垂直度測量水準儀2施工水準測量50m鋼卷尺/5經(jīng)檢驗合格垂直、水平距離測量線錘/垂直度測量注：儀器設(shè)備均在檢驗合格準用期內(nèi)。結(jié)構(gòu)施工分為地上和地下二個部分。結(jié)合本工程的特點，地下部分實行外控制法，地上部分實行內(nèi)控制法。進場后，根據(jù)總平面圖和甲方給定的坐標點和水準點測設(shè)控制樁，測設(shè)出各建筑物的位置，并形成施工控制網(wǎng)?？刂凭W(wǎng)由各建筑物主軸線組成，控設(shè)在主軸延長線，離開基坑邊緣最小3m。由于土±0.000以下結(jié)構(gòu)施工前，應(yīng)對現(xiàn)場的控制樁和水準點進行一次全面的復核。軸線控制樁應(yīng)設(shè)在不受施工影響，便于保護的地方。軸線控制樁測設(shè)好以后，應(yīng)經(jīng)有關(guān)技術(shù)部門技術(shù)復核驗收后使用。軸線控制網(wǎng)應(yīng)根據(jù)設(shè)計總平面圖與施工現(xiàn)場總平面布置圖綜合考慮確定。平面控制網(wǎng)的坐標系統(tǒng)應(yīng)與工程設(shè)計所采用的坐標系統(tǒng)相同。建筑物軸線控制網(wǎng)，是在工程定位完成后建立起來的主軸控制線的基礎(chǔ)上形成的，一般應(yīng)布設(shè)成矩形。應(yīng)將主軸控制線布設(shè)成“井”字型（切忌中心十字軸線控制樁測設(shè)好以后，應(yīng)經(jīng)有關(guān)技術(shù)部門技術(shù)復核驗收后使用。±0.000以下施工階段，在基坑邊測設(shè)臨時控制樁，用經(jīng)緯儀投測控制軸線，然后用鋼尺測量、放出其它軸線。在平面測量放線的過程中，可以在基坑內(nèi)側(cè)設(shè)臨時軸線控制樁，因為從墊層開始，到施工至±0.000要多次進行放線，較多地設(shè)控制樁可以加快放線速度并進行相互校核。建筑物出地面后，將軸線投測到結(jié)構(gòu)側(cè)面，用經(jīng)緯儀向上引測軸線位置，為消除測量誤差，采用盤左，盤右兩個位置投測，取其中心作為軸線位置。傳遞位置應(yīng)滿足上下貫通、豎直量尺的條件，至少要有三處向上傳遞，以傳遞高程所用的鋼尺應(yīng)尺身鉛直，并應(yīng)按檢定值進行尺長和溫度校正。地下施工階段的各高程控制點，可利用基坑內(nèi)預留高程點或采用鋼尺懸吊法引測，傳遞前應(yīng)對依據(jù)點的檢查測量。施工到±0.000后，應(yīng)將標高“建筑+50線”引測至結(jié)構(gòu)外墻，并以墨線連接形并用墨線彈出，作為豎向軸線傳遞、結(jié)構(gòu)大角監(jiān)測、結(jié)構(gòu)外裝修用線。層，在該層精確再次測出“建筑+50線”，作為下一步向上高程傳遞的基準線。各樓層標高均由首層“建筑+50線”或接力層“建筑+50線”直接用鋼尺向上測量，不得逐層引測，以免產(chǎn)生累計誤差。三、垂直度的控制豎向控制采用“外控”方法進行，主要采用經(jīng)緯儀在建筑物外邊控制結(jié)構(gòu)的垂直度。同時采用吊線墜的辦法控制模板和構(gòu)軸線放線程序：每層平面放線順序為：建立內(nèi)控軸線網(wǎng)→軸線控制線→墻柱層高傳遞順序：墻柱50cm水平線→梁板底?？刂凭€→梁板水平線的測檢：每層50cm水平線測檢時，將水準儀安置在測點范圍內(nèi)的中心位置，抄平前進行一次精密定平。五、施工抄平放線設(shè)置軸線，基礎(chǔ)邊線及高程標記，并在墊層上放出（彈墨線）混凝土墻柱平面尺寸?；A(chǔ)施工完成后，把軸線引測到基礎(chǔ)頂面，并按施工圖放出有關(guān)墻、柱等截面尺寸線。豎向垂直控制及軸線向上的投測，詳見本節(jié)第3點垂直度的控制。由各層平面的軸線和各層建筑平面圖，放混凝土柱時在柱上放出墻體豎向邊線及墻體皮數(shù)、門窗、洞口等位置。內(nèi)部裝修局部平面位置從已經(jīng)在結(jié)構(gòu)施工中確定的結(jié)構(gòu)控制軸線中引出，高程同樣從結(jié)構(gòu)施工高程中用水準儀轉(zhuǎn)移至各需要處。在轉(zhuǎn)移時盡量遵循儀器使用過程中保持等距離測量的原則，以確保測量精度。第三節(jié)、土方工程(1)土方開挖前，應(yīng)根據(jù)施工方案的要求，將施工區(qū)域內(nèi)的地下、地上障礙物清除和處理完畢。(2)建筑物或構(gòu)筑物的位置或場地的定位控制線（樁），標準水平樁及基槽的灰線尺寸，必須經(jīng)過檢驗合格；并辦完預檢手續(xù)。(3)夜間施工時，應(yīng)有足夠的照明設(shè)施；在危險地段應(yīng)設(shè)置明顯標志，并要合理安排開挖順序，防止錯挖或超挖。(4)施工機械進入現(xiàn)場所經(jīng)過的道路等，應(yīng)事先經(jīng)過檢查，必要時要進行加固或加寬等準備工作。(5)選擇土方機械，應(yīng)根據(jù)施工區(qū)域的地形與作業(yè)條件、土的類別與厚度、總工程量和工期綜合考慮，以能發(fā)揮施工機械的效率來確定。(6)施工區(qū)域運行路線的布置，應(yīng)根據(jù)作業(yè)區(qū)域工程的大小、機械性能、運距和運形起伏等情況加以確定。(7)在機械施工無法作業(yè)的部位和修整邊坡坡度、清理槽底等，均應(yīng)配備人工土方開挖采用機械施工，機械挖土至基底標高以上30cm左右改為人工挖土，避免超挖和對地基土的擾動。土方機械采用200型液壓反鏟挖掘機，挖出之垃圾土運走，其余之土除留足回填用土運至甲方指定的堆土場，剩余之土全部運走。機械挖土采用坑端挖土法進行，即挖掘機停于坑的一端，后退挖土，裝土汽車在一旁裝土。為適應(yīng)機械施工的需要，小的凹進凸出部分宜拉直進行。機械開挖應(yīng)連續(xù)進行，因此要求在機械進場前，應(yīng)將挖掘范圍內(nèi)的所有地土方開挖應(yīng)按規(guī)范要求進行放坡，放坡系數(shù)采用1：0.33，若機械放坡不夠，應(yīng)人工修坡，以防塌方事故的發(fā)生。實度→修整找平驗收。回填鋪土最大厚度不得大于規(guī)范要求的最大厚度，應(yīng)在基礎(chǔ)兩邊對稱回填，應(yīng)分層鋪土，分層夯實，回填素土的壓實系數(shù)不小于0.94。回填土前應(yīng)將垃圾及其它雜物清理干凈，在回填土時，首先作擊實試驗，并檢驗回填土的質(zhì)量有無雜物，粒徑是否符合規(guī)定，以及回填土的含水量是否在控制的范圍內(nèi)，如不在要求的范圍內(nèi)時要采取相應(yīng)的措施，回填土應(yīng)分層鋪攤，每層鋪土厚度應(yīng)根據(jù)土質(zhì)、密實度要求和機具性能確定。采用蛙式打夯機打壓時，每層至少夯打三遍，一夯打壓半夯，夯夯相接，行行相連，縱橫交叉?；靥钔撩繉犹钔梁粚嵑?，按規(guī)定進行環(huán)刀取樣，測出干土的質(zhì)量密度，達到要求后，再進行上一層的鋪土?；靥顣r應(yīng)嚴格控制土料含水率，應(yīng)使土料施工含水率盡可能接近最佳含水率，施工含水率最大偏差不得超過最佳含水率的±3%。第四節(jié)、基礎(chǔ)工程1施工順序:否是(1)、獨立柱基礎(chǔ)是放在100厚C10砼上的，當基礎(chǔ)墊層砼采用精緯儀將建筑的縱橫軸線投設(shè)到基坑墊層上面，然后根據(jù)所標定的軸線位置用墨線將基礎(chǔ)的臺階外框尺寸、上框尺寸、柱基、墻體尺寸彈在查符合無誤后進行下步的鋼筋綁扎和模板支設(shè)。(2)、基礎(chǔ)鋼筋綁扎前，應(yīng)按設(shè)計圖紙、配料表核對直徑、數(shù)量、成型尺寸，確定無誤后方可施工。綁扎鋼筋時應(yīng)先將綁扎基礎(chǔ)底板網(wǎng)片鋼筋好后,再進行基柱插筋安裝。(3)、基礎(chǔ)在澆筑砼施工前柱、墻的插筋必須按設(shè)計要求及時留置，并以固定保證插筋位置的正確，防止?jié)矒v砼時發(fā)生移位。用木模。支設(shè)鋼模板時根據(jù)砼的幾何尺寸,底層模板直接放在砼墊層上,三層可利用搭設(shè)鋼管架做吊模，將模板用鐵絲吊在鋼管上，然后再用設(shè)。鋼模板根據(jù)模數(shù)采用順支法支設(shè)連接，模板轉(zhuǎn)角處設(shè)角模。短鋼管斜撐或木枋斜撐，注意不應(yīng)支撐在虛土上，斜撐底部必須加設(shè)50m板，斜撐、水平撐要求連接成整體，以免柱基位移。也可采用鋼管從架子上面向下斜頂在第一層鋼模板下口的外水平鋼管上。詳見下圖示意：a、b、h1均為變數(shù)第五節(jié)、模板工程本工程為框架結(jié)構(gòu)體系，獨立柱基礎(chǔ)。膠合板。選用外徑為ф48的腳手鋼管及門架，用于搭設(shè)柱、梁、板模板的支撐系統(tǒng)；選用圓鋼制作對拉螺栓，用于柱、墻模板的對拉位置，它既能承受混凝土的側(cè)壓力，又能控制梁、柱模板間的厚度?？蚣苤５膬蓚?cè)模板預先制作成定型模板，≥600*600mm的框架柱,在柱中加φ16穿心螺栓，上下間距400～450mm；在梁腹高度≥600mm的梁中間加φ14對拉螺栓固定，確保梁不漲模?？蚣苤０弩w系見下圖：木枋螺栓外套20PVC管鋼管厚多層膠合板現(xiàn)澆樓板采用12厚膠合板，50×100mm木方作格柵@300mm，ф48×），間穿對拉螺栓。最下面一道鋼管外楞距基礎(chǔ)頂面200mm，自下而上按@450mm框架柱模板采用48×3.5mm鋼管結(jié)合螺栓作抱箍，并與支撐腳手架固定牢固，抱箍最下面一道距地≤200，從下往上@450設(shè)置，必要時下面四道采用雙鋼當框架柱截面尺寸相同且在同一直線上時，可采用通排校正固定的方法進行安裝，以提高工效。通排柱模板校正，應(yīng)先校正固定兩端，經(jīng)驗收合格后拉通長如有偏差應(yīng)及時糾正。模板與先澆筑混凝土界面采用軟接觸，使模板與混凝土面能緊密結(jié)合，既避免新老混凝土接頭處產(chǎn)生明顯接槎，又保證澆筑混凝土時不漏漿。梁模板支設(shè)順序：梁模尺寸標高→與相鄰柱的連接固定。樓面模板支設(shè)順序：核模板平整度及標高。模板高度配至板底以下18mm，板的模板擱置現(xiàn)澆樓板的模板采用18mm厚膠合板制作，以50×100mm木坊側(cè)放作楞木，中距@≤250mm。模板底橫桿必須嚴格控制標高，采用拉線方式設(shè)定。設(shè)計要求梁底模板樓梯模板、鋼筋施工與梁板同步，混凝土與板一同澆筑。樓梯采用的模板材料與梁、板模板相同。1）現(xiàn)澆混凝土框架結(jié)構(gòu)設(shè)承重腳手架，框架梁下條形40mm厚腳手板側(cè)模40×40mm木方撐桿手架寬度1200～1300mm，在方便固定框架柱的前提下，應(yīng)1800mm。所有腳手架均要連成整體，每道條形架均要設(shè)剪刀撐，以增加腳手架的穩(wěn)定性，剪刀撐下端必須著地，上端應(yīng)與最上面一道大橫桿連接。剪刀撐鋼管除上、下兩端必須用旋轉(zhuǎn)扣件與立桿緊密連接外，中間應(yīng)增加2個以上連接點（每隔一根立桿設(shè)置一個），確保模板在澆筑混凝土時不變形，在任何情況下剪刀撐鋼管上的連接點不得少于3處。3）當立桿、大橫桿采用接頭扣件接長時，相鄰二個接頭位置應(yīng)按以下方法錯開：立桿應(yīng)錯開一根大橫桿位置，設(shè)置在兩個不同的步距內(nèi)；大橫桿應(yīng)錯開一根以上立桿位置，設(shè)置在二個不同的跨距內(nèi)。梁底大橫桿必須用雙扣件扣牢，即在立桿上加托防滑扣件，防止因扣件移動而產(chǎn)控制線，并作好明顯標志，做好記錄，以便施工交底。（1）本工程的預埋件、預留洞，在施工前應(yīng)和安裝詳圖核對無誤后方能進（2）在模板或干凈骨架上畫出預埋件和預留洞的標高、幾何尺寸和位置。（3）預埋件四角可用鋼釘固定在模板上。如預留在鋼筋上則要用短鋼筋電焊固定在鋼筋網(wǎng)架上，確保在施工中不會移動。（4）施工完畢的預留洞、預埋件要請監(jiān)理和有關(guān)單位進行復核和驗收，減少和避免將來對結(jié)構(gòu)的開鑿和破壞。件和預留洞的準確。（1）柱模板，待混凝土強度保證其表面棱角不因拆模而損壞時即可進行；懸挑結(jié)構(gòu)構(gòu)件需待混凝土強度達到設(shè)計強度的100%時方可拆模；其它部位不超混凝土在澆筑時應(yīng)多留一組試塊，與梁、板混凝土同條件自然養(yǎng)護，拆模前送試驗室試壓，以確定混凝土的強度是否滿足規(guī)格要求。（2）當試塊強度滿足拆模所需的強度時，應(yīng)報請監(jiān)理批準后方可拆模。（3）拆除模板及承重支架時必須在拆除區(qū)域范圍設(shè)置安全警戒線，在行人通過處要有醒目的警示標語，并要有專人值班。（4）拆模時操作人員應(yīng)站在安全處，以免發(fā)生安全事故，拆下的模板、鋼管、扣件嚴禁向室外地面拋擲，待該區(qū)段模板、支承架全部拆除后，方準將各種材料運出堆放。五、模板工程質(zhì)量通病防治措施1、梁的側(cè)模和底模支撐不牢靠。措施：增加承重支架的剛度及穩(wěn)定性，調(diào)整支撐鋼管的間距，增加斜向支撐及梁底頂撐。2、梁模板梁身不平直，梁底不平，撓曲。措施：帶線固定梁底及梁側(cè)模，調(diào)整好梁底水平桿的平整度。3、模板變形，拼縫不嚴。措施：預制好的模板應(yīng)堆放平整，不得翹曲；制作時模板應(yīng)彈線裁鋸，拼縫時應(yīng)直邊。4、模板不清理或不涂刷隔離劑。措施：加強監(jiān)督管理，未經(jīng)清理或未刷隔離劑的模板一律不允許安裝。5、現(xiàn)澆梁底板拆模過早。措施：梁砼達到規(guī)范規(guī)定的強度方可拆模，拆模事先報請監(jiān)理及項目部同意。6、柱子支模不找方，成排柱子模板不跟線，柱頂扭曲。措施：柱模安裝時應(yīng)找方，成排柱子帶通線安裝校正，驗收時加強柱頂部對角線的復核，超標處一律返工處理。7、柱箍間距過大，模板爆模、漏漿。措施：嚴格按模板設(shè)計和技術(shù)交底要求對模板進行加固，鎖緊扣件螺栓及對拉螺栓，必要時加雙螺帽。8、梁柱節(jié)點使用散拼模板，支撐不牢。尤其是邊柱支模不牢，易造成漏漿、脹模、跑模等現(xiàn)象。措施：采用預埋對拉螺栓緊固和單面膠帶止?jié){。9、對拉螺栓直徑過小，螺栓沒擰緊，發(fā)生爆模，漏漿，偏位。措施：按模板設(shè)計要求使用對拉螺栓，澆筑混凝土前認真進行復查。10、柱接頭處拼口不嚴，外模下口不密實。措施：柱模配制一次到板底，在外模下口混凝土界面處預先粘貼海棉條，固定時使模板貼緊混凝土。11、樓梯側(cè)幫角模拼縫不嚴，樓梯底板安裝不平整，支架不設(shè)水平撐或剪刀撐。措施：挑選技術(shù)素質(zhì)高的木工安裝樓梯模板，按大樣制作安裝模板，是支架下加設(shè)水平撐和剪刀撐。載，且混凝土梁、板下不加設(shè)臨時支撐。措施：加強安全檢查，督促施工班組做好臨時支撐的加設(shè)工作。14、模板凈斷面大于或小于設(shè)計尺寸超過規(guī)范。第六節(jié)、鋼筋工程（2）基礎(chǔ)梁：30mm；（3）框架柱、梁：30mm；（4）樓板（墻）：20（15）mm。（1）本工程中鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)所用的國產(chǎn)鋼筋必須符合國家有關(guān)標準的規(guī)定和設(shè)計要求。（2）所有鋼筋為信譽良好的合格制造廠產(chǎn)品，鋼筋應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書或進場檢驗內(nèi)容應(yīng)包括查封標志、外觀觀察，并按現(xiàn)行國家標準的規(guī)定抽樣作力學性能試驗，合格后方可使用。（3）鋼筋在加工過程中，如若發(fā)現(xiàn)脆斷、焊接性能不良或力學性能顯著不正常現(xiàn)象，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)行國家標準對該批鋼筋進行化學成分檢驗，合格后方可使筋根據(jù)圖紙及規(guī)范要求進行鋼筋翻樣。鋼筋加工求及現(xiàn)行施工中規(guī)范要求；鋼筋的彎鉤應(yīng)按施工圖紙中的規(guī)定執(zhí)行，同時也應(yīng)滿足有關(guān)標準與抗震設(shè)計要求。為此，要求鋼筋工長必須認真閱讀和理解圖紙，在認真學習、審閱圖紙的基礎(chǔ)上，結(jié)合上述設(shè)計要求和總體施工方案，開出料單交成型小組配料、成型，并畫出翻樣圖交給現(xiàn)場班組進行綁扎，翻樣圖的鋼筋編號應(yīng)與料單一致。鋼筋工長應(yīng)向鋼筋施工班組作比較詳盡的技術(shù)交底，明確交待各主要部位鋼筋的具體走向、縱橫交錯位置（上、下層關(guān)系）、接頭區(qū)域、接頭長度、錨固長度等內(nèi)容，以免班組造成不必要的返工。五、鋼筋綁扎施工工藝本工程采用獨立柱基基礎(chǔ)。鋼筋成型前，要認真熟悉圖紙，了解現(xiàn)場操作面的情況，弄清各部位鋼筋的相互位置，并結(jié)合鋼筋構(gòu)造要求及驗收規(guī)范，嚴格控制鋼筋成形和綁扎質(zhì)量?；A(chǔ)施工時，鋼筋綁扎由深至淺進行，先綁扎承臺及井坑鋼筋，然后綁扎基礎(chǔ)梁鋼筋，最后安裝柱、墻插筋。（1）墻、柱鋼筋的接頭在同一截面接頭數(shù)量不得超過50％，且接頭間應(yīng)相（2）剪力墻、柱與基礎(chǔ)連接用的插筋下端，用90°彎鉤與基礎(chǔ)鋼筋進行綁扎，彎鉤長度為200mm。插筋位置應(yīng)用鋼管架成井字形固定牢固，并用短鋼筋與基礎(chǔ)鋼筋焊接定位牢固，以免造成柱子軸線偏移。（3）梁柱節(jié)點處柱的箍筋不可漏放，要在梁筋未伸入柱中時，柱筋按規(guī)定數(shù)量臨時綁扎，待梁伸入后再恢復原位綁扎。（1）梁箍筋綁扎時，箍筋的接頭應(yīng)交錯設(shè)置，且接頭位置應(yīng)在梁受壓區(qū)。鋼筋綁扎成扣手法于500mm），接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，在受拉％，（4）鋼筋骨架綁扎時應(yīng)注意部分反十字扣套扣綁扎，不得全用一面順扣，（5）為確保鋼筋接頭位置正確，除按上強鋼筋下料的細部放樣和審核。鋼筋放樣應(yīng)按鋼筋所在的接頭（包括閃電渣壓力焊、電弧焊、綁扎接頭等）斷開下料。將所有接頭依據(jù)規(guī)范錯開排列。（1）板綁扎一般用八字扣，對外圍兩根鋼筋的相交點應(yīng)全部綁扎外，各點可隔點交錯綁扎（雙向配筋板相交點，則須全部綁扎）。對板的負彎矩配筋，每個扣均要綁扎。（2）樓板筋、水平筋起步為1/2開檔，梁箍筋起步距支座節(jié)點為50mm；（3）樓板下層筋下每隔@800mm梅花式布置金屬專用混凝土保護層定位件，樓板上皮筋下每隔800mm梅花式布置Ф12鋼筋撐腳，撐于上排（兩根）筋的下皮筋下，并與上皮筋扎牢；梁下部每隔護層定位件，梁的兩側(cè)面設(shè)有金屬專用混凝土保護層定位件；柱頭橫向金屬專用專用混凝土保護層定位件。按設(shè)計圖紙中主筋和分布筋的排列，先綁扎主筋，后綁扎分布筋，每個交點均應(yīng)綁扎。如有樓梯梁時，則先綁扎梁，后綁扎板鋼筋，板筋要錨固到梁內(nèi)。（2）樓梯底板鋼筋綁扎完，待踏步模板支好后，再綁扎踏步鋼筋。六、鋼筋連接鋼筋接頭的位置、鋼筋搭接部位、搭接方式及搭接長度必要求，特別是本工程柱梁交接處，必須嚴格按設(shè)計要求進行施工。鋼筋閃光對焊適用于Ⅰ~Ⅳ級鋼筋接長及預應(yīng)力鋼筋與螺絲端桿的對焊焊（2）預熱閃光焊工藝過程：一次閃光預熱；二次閃光、頂鍛（3）閃光-預熱-閃光焊工藝過程：一次閃光、預熱；二次閃光及頂鍛。適于（4）焊后通電熱處理：方法是焊畢松開夾具，放大鉗口距，再夾緊鋼筋。焊后停歇30～60s，待接頭溫度降至暗黑色時，采取低頻脈沖通電加熱（頻率通電結(jié)束；松開夾具，即告完成。鍛至結(jié)束；頂鍛壓力應(yīng)足以將全部的熔化金屬從接頭內(nèi)擠出。（7）焊接完畢，待接頭處由白紅色變?yōu)楹谏?，才能松開夾具，平穩(wěn)取出鋼筋，以免產(chǎn)生彎曲，同時趁熱將焊縫的毛刺打掉。①用夾具夾緊鋼筋。一般是夾下鋼筋，然后將上鋼筋扶直夾牢，使上下鋼筋同心，框架柱縱向鋼筋均為螺紋鋼，夾鋼筋時應(yīng)使鋼筋的兩棱對齊，軸線偏差不塞封焊劑盒的下口，以防焊藥泄漏。④施焊。施焊時按照可靠的“引弧過程”、充分的“電弧過程”、短、穩(wěn)的“電渣弧過程”。隨著電弧的穩(wěn)定燃燒，電弧周圍的焊劑逐漸溶化，上鋼筋端部逐漸潛入渣池，此時電弧熄滅，轉(zhuǎn)入“電渣過程”，由于高溫渣池具有一定的導電性，所以產(chǎn)生大量電阻熱能，使鋼筋端部繼續(xù)熔化。當鋼筋熔化到一定程度，在切斷電源的同時，迅速頂壓鋼筋，并持續(xù)一定時間，使鋼筋接頭穩(wěn)固接合。焊接時間隨著（2）焊接注意事項⑤焊接過程中不允許搬動鋼筋，經(jīng)保證鋼筋自由向下正常落下，否則會產(chǎn)生外觀雖好的“假焊”接頭。約為2～3min，然后才能拆除藥盒?，F(xiàn)場應(yīng)多備幾套焊劑盒，在焊劑盒的情況下，盡量晚拆焊劑盒，以確保焊頭的緩冷。⑦正式施焊前，應(yīng)先按同批鋼筋和相同焊接參數(shù)制作試件，經(jīng)檢驗合格后，才能確定焊接參數(shù)進行施工。鋼筋種類、規(guī)格變換或焊機檢修后，均需進行焊前⑨當引弧后，在電弧穩(wěn)定燃燒時，如發(fā)現(xiàn)渣池電壓低，表明上下鋼筋之間距離小，容易產(chǎn)生短路（即兩鋼筋粘在一起）；當渣池電壓過高，表明上下鋼筋之大風天氣不要進行焊接。鋼筋電渣壓力焊接頭應(yīng)逐個進行外觀檢查，檢查結(jié)果要符合以下要求：外觀檢查不合格的接頭應(yīng)將其切除重焊。按規(guī)范規(guī)定的強度檢驗的方法，在監(jiān)理見證取樣的狀態(tài)下隨機抽取接頭試件送檢測中心檢測，經(jīng)檢測合格后方能用于本工程。七、質(zhì)量保證及注意事項在整個鋼筋工程的施工過程中，從材料進場、存放、斷料、焊接至現(xiàn)場綁扎施工，將實行責任落實到個人，層層嚴把質(zhì)量關(guān)的質(zhì)量保證措施。鋼筋加工、連接及綁扎施工中的主要注意事項如下：損傷、無麻孔斑點、無油污，不得使用帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋；（2）鋼筋彎鉤應(yīng)按施工圖的規(guī)定執(zhí)行，同時滿足有關(guān)標準與規(guī)范的規(guī)定；（3）鋼筋加工的允許偏差對受力鋼筋順長度方向不大于10mm，對箍筋邊（4）鋼筋加工后應(yīng)按規(guī)格、品種分開堆放，并在明顯處掛識別標識，以防錯用；（5）鋼筋焊接的接頭形式、焊接工藝和質(zhì)量驗收，應(yīng)符合國家現(xiàn)行規(guī)范的有關(guān)規(guī)定；（6）鋼筋焊接前，必須根據(jù)施工條件進行試焊，合格后方可正式施工焊接；（7）受力鋼筋的焊接接頭在同一構(gòu)件上應(yīng)按規(guī)范和設(shè)計要求相互錯開規(guī)定的距離；（8）雨天鋼筋焊接要按規(guī)范要求和鋼筋材質(zhì)特點采取科學有效的保護措施，以保證焊接質(zhì)量達到設(shè)計和規(guī)范要求；（9）對柱梁節(jié)點、墻梁節(jié)點等部位的鋼筋綁扎，施工前應(yīng)詳細編制綁扎順序，鋼筋工長和質(zhì)量員需層層把關(guān)，以防出現(xiàn)鋼筋規(guī)格錯項和鋼筋數(shù)錯漏；（10）現(xiàn)澆板鋼筋綁扎時切記：板角加筋的形式位置，具體加筋方法見結(jié)構(gòu)（11）按規(guī)范和設(shè)計要求設(shè)置墊塊；混凝土澆搗過程中，設(shè)專職鋼筋工看八、安全注意事項1、鋼筋冷拉時，冷拉場地兩端不準站人，不得在正在冷拉的鋼筋上行走，操作人員進入安全位置后，方可進行冷拉。2、使用鋼筋彎曲機時，操作人員應(yīng)站在鋼筋3、現(xiàn)場施工的照明電線及混凝土振動器線路不準直接掛在鋼筋上，如確實需要，應(yīng)在鋼筋上架設(shè)橫擔木，把電線掛在橫擔木上，如采用行燈時，電壓不得4、閃光火花飛濺的區(qū)域內(nèi)，要設(shè)置薄鋼板或水泥石棉擋板防護裝置，在對焊機與操作人員之間，可在機上裝置活動罩，防止火花射灼操作人員。5、由于電渣壓力焊接會帶來大量火種，應(yīng)加強格執(zhí)行消防管理制度，施工現(xiàn)場應(yīng)配備相應(yīng)的消防設(shè)備。6、焊接時操作人員必須按規(guī)定穿戴防護用品，施工時要提高警惕，防止觸第七節(jié)、混凝土工程本工程采用現(xiàn)場攪拌砼?？蚣苤鶟仓r應(yīng)先進行接漿。框架柱采用分層澆筑的方法，第一層高度宜為300，經(jīng)充分振搗后再進行上梁、板混凝土由遠及近進行澆筑。澆筑梁、板時每道臨時分隔縫均設(shè)在板中梁、板混凝土澆筑前，模板應(yīng)澆水濕潤，標高控制點應(yīng)提前測定在柱子鋼筋上并用紅膠布標記，平倉時按標高線控制澆筑厚度及平整度。對有泛水要求的房間，澆筑時應(yīng)按設(shè)計和規(guī)范要求造當做成坡度，以利于后期地面面層施工。澆梁時要振搗密實，特別是主次梁交接處，不得漏振。混凝土面層應(yīng)作二次拍實，刮平、搓毛處理，以閉合收水裂縫。為防止混凝土表面裂縫，應(yīng)加強混凝土表面處理，防止其表面收縮裂縫亦顯得尤為重要。為此，操作中在混凝土澆筑2-前用鐵磙碾壓數(shù)遍，再用刮尺刮平，混凝土收水后用木抹子兩次搓平，最后鐵抹樓梯混凝土澆筑前應(yīng)前徹底清洗施工縫部位，調(diào)整好鋼筋，澆筑時下料從上而下,一次下料不宜過多，以免使踏步移位變形，隨下隨振搗隨平倉，多余的混凝土及時處理至高度不足的部位，直至樓梯段澆筑完畢。①先將標高引測到柱鋼筋上，用白膠帶進行標識（此標高為結(jié)構(gòu)樓層50線），混凝土收平時根據(jù)膠帶拉線或拉鐵絲控制面層標高。平臺上在板使用Ф8鋼筋設(shè)置標高控制點，混凝土趕平時嚴格控制好板跨中的成第二次刮平后用鋼筋剪切除標高控制筋，并保證此鋼筋的頭低于樓層面用水平儀抄測樓層平整度，將高出部位鏟平，低的部位用同比無石砂漿找平。標高復核無誤后，進行第二次提漿機提漿收糙。（2）平整度控制①砼澆筑時，應(yīng)特別留意模板邊緣和角上處砼的干濕情況，對這此特殊部位應(yīng)提前打磨面層施工。②當砼開始初凝時，根據(jù)現(xiàn)場情況選定合適時間對砼進行去除浮漿作業(yè)，使用加裝圓盤的機械鏝（模板及柱邊緣使用木鏝，均勻地將砼表面的浮漿層與混凝③待砼硬化至一定階段，進行樓層平整度修正，再進行二次加裝圓盤的機械作業(yè)提漿收糙，機械鏝作業(yè)應(yīng)縱橫向交錯進行。④當混凝土可以上人，而混凝土表面用拇指按壓略有痕跡時用木蟹再次壓實。使混凝土表而無見裂縫和細微沉降落裂縫。三、混凝土試塊的制作及養(yǎng)護混凝土澆筑時應(yīng)隨機抽樣制作強度及抗?jié)B試塊，強度試塊按規(guī)范留置。試塊的制作與養(yǎng)護應(yīng)由專人負責。每次制作試塊時，應(yīng)請監(jiān)塊分為標準養(yǎng)護及同條件自然養(yǎng)護兩種，留置組同條件試塊逐日累計溫度達到600℃*d后送交試驗室試壓，以檢驗混凝土的質(zhì)量。另外要適當留置拆模試塊。本工程擬采用在混凝土表層覆蓋一層草袋或麻袋片保溫保濕的方法進行養(yǎng)護。草袋或麻袋上下錯開，搭接壓緊，交接處包裹，避免暴曬，從而使混凝土表面保持較高的溫度，減少表面熱的擴散，延長散熱時間，充分發(fā)揮混凝土強度的潛力和材料松馳特性，避免裂縫。另一項措施是適度的潮濕養(yǎng)護(少量水潤濕)，防止混凝土表面脫水而產(chǎn)生干縮裂縫。少量適度潤濕可在混凝土表面和保溫層間框架柱采用包裹金屬薄膜的方法進行養(yǎng)護。五、混凝土施工質(zhì)量控制混凝土的質(zhì)量取決于配合比設(shè)計、原材料的質(zhì)量、配料準確、攪拌、澆筑振實成型、養(yǎng)護等整個施工過程，澆筑振實成型是最主要環(huán)節(jié)。在振實成型中，由于沒有振實所產(chǎn)生的外觀上的氣孔、麻面、蜂窩、孔洞、裂縫等質(zhì)量問題易引起重視，但由于振搗不實所產(chǎn)生的內(nèi)部蜂窩、孔洞所導致的內(nèi)在質(zhì)量問題，則較少引起人們的注意。而由于混凝土內(nèi)在質(zhì)量問題缺陷，則可能導致混凝土結(jié)構(gòu)物的破壞。應(yīng)當指出，澆筑振實成型過程是影響結(jié)構(gòu)混凝土質(zhì)量的主要環(huán)節(jié)，因此，施工和質(zhì)檢人員必須對這一環(huán)節(jié)加以重視并采取相應(yīng)的措和易性是混凝土混合物在攪拌、運輸、澆筑、搗實、抹平一系列的操作過程性、粘聚性、保水性等多種性能的綜合表述。當混凝土拌合物的和易性凝土容易澆筑振實，有不發(fā)生離析，可獲得均質(zhì)密實良好的澆筑質(zhì)量；當和易性不良時，且可能振搗不實或發(fā)生離析，造成質(zhì)量缺陷?？梢哉J為，澆筑成型是混凝土質(zhì)量控制的主要環(huán)節(jié)，而混凝土拌合物的和易性是決定混凝土澆筑振實質(zhì)量的主要因素。因此，提供施工用的混凝土配合比，不但要滿足強度要求，而且還要有良好和易性。操作技術(shù)工人往往習慣于強烈振搗，認為以振實工藝來保障混凝土的澆筑質(zhì)量。其實不然，應(yīng)當強調(diào)混凝土拌合物的和易性是決定混凝土澆筑質(zhì)量的主要因素，不強求以振實工藝服務(wù)于和易性的需要，而應(yīng)強調(diào)為施工提供具有良好的和易性、便于振實的混凝土拌合物。也就是說混凝土拌合物應(yīng)具有較大的流動性或可塑性，以利于澆筑振實，而且還應(yīng)具有較好的粘聚性和保水性，以免產(chǎn)生離析、泌水等現(xiàn)象。六、質(zhì)量通病預防措施措施：①避免混凝土一次下料過厚，加強振搗；②堵嚴模板縫隙，杜絕水泥漿流失；③控制混凝土石子粒徑、選擇合理的坍落度；④合理控制基礎(chǔ)、柱、梁等現(xiàn)澆構(gòu)件上、下層混凝土的連接時間，保證先澆筑混凝土的沉實。措施：①不讓鋼筋墊塊產(chǎn)生位移，減小墊塊及雙層鋼筋支撐的間距；②澆筑混凝土時派有經(jīng)驗的鋼筋工看鋼筋，保證鋼筋保護層厚度的正確。措施：①在綁扎鋼筋較密的節(jié)點時合理處理上下左右各方向鋼筋的位置，使鋼筋間距較為合理；②混凝土下料注意少下、勤下，逐層認真振搗。措施：①認真清理、沖洗施工縫；②按要求進行接漿。措施：混凝土澆筑后用抹子壓實抹平；不允許操作人員在其墊板上行走。措施：①澆筑時注意使中部的混凝土略高于四周邊緣，使振搗產(chǎn)生的泌水從四周側(cè)模板縫隙、孔洞中滲出或排出，避免混凝土表面產(chǎn)生大量浮漿；②待混凝土表面無積水和浮漿時，認真進行二次壓實打毛。措施：①當柱梁板同時整體澆筑時，混凝土拌和物經(jīng)振搗后，粗骨料下沉，水和水泥漿上浮，沉縮量約為構(gòu)件高度的1%；故混凝土澆搗過程中，應(yīng)派專人對柱頭、柱、墻、梁、板交接等關(guān)鍵、難澆部位側(cè)模進行敲打，檢查其混凝土密實性；②對于墻板頂或柱頂砼在其接近行二次振搗，防止砼因體積收縮在頂部出現(xiàn)微細水平裂縫和梁下水平裂縫。第八節(jié)、砌體工程一、砌筑基本要求（1）對進場的磚、砌塊在外觀質(zhì)量檢查合格的基礎(chǔ)上，按規(guī)定取樣做力學強度試驗，合格后方可用于砌筑。（2）中砂過篩，砂的含泥量不得超過2%。（3）砂漿配料嚴格按照試驗室出具的砂漿配合比計量配料。（1）根據(jù)設(shè)計要求、砌塊規(guī)格和灰縫厚度在皮數(shù)桿上標明皮（2）砌筑應(yīng)從轉(zhuǎn)角處或定位處開始順序推進，內(nèi)外墻應(yīng)同時砌筑，縱橫墻應(yīng)交叉搭接，轉(zhuǎn)角處相互咬砌搭接。丁字交接處，應(yīng)使橫墻砌塊隔皮露頭。（3）主體結(jié)構(gòu)拆模后，開始砌筑，砌前先在砌墻位置按設(shè)計要求的間距植入拉結(jié)構(gòu)鋼筋，按照規(guī)范要求做好梁頂與墻體的拉結(jié)(參照結(jié)構(gòu)施工總說明)，墻體按規(guī)定進行加強，砌體不留斜槎，灰漿飽滿，墻面平整，按規(guī)范要求留設(shè)砂漿（4）砌體應(yīng)上下錯縫、內(nèi)外搭接，不得有通縫，有不足整磚處用普通磚補砌。（5）砌筑時，門窗洞口的兩側(cè)應(yīng)砌一塊整塊粘土塊，粘土磚應(yīng)與孔空心磚咬槎砌筑，設(shè)計在墻上有預埋件、管道穿越處排磚不合模數(shù)，找零的地方用粘土4、墻結(jié)構(gòu)、框架結(jié)構(gòu)的后砌填充墻與砼結(jié)合部的處理，應(yīng)按設(shè)計要求進行；若設(shè)計無要求的，宜在該處內(nèi)外兩側(cè)，敷設(shè)寬度不小于200mm的鋼絲網(wǎng)片，網(wǎng)片應(yīng)繃緊后分別固定于砼與砌體上的粉刷層內(nèi)，要保證網(wǎng)片粘結(jié)牢固。二、頁巖空心磚施工工藝3、砌塊采用鋪漿法砌筑，一次鋪漿長度不得超過兩塊砌塊長度，鋪漿應(yīng)滿鋪，厚薄均勻，鋪漿后立即放置砌塊，一次擺正找平。豎縫可采用擋板堵縫法施6、砌筑時單面掛線，穿線看平，使水平縫均勻一致，平直通順，砌混水墻時宜采外手掛線，可以照顧磚墻兩面平整。做到“上跟線，下跟棱，左右相鄰要對1砌體粘結(jié)不牢：原因是砌塊澆水、清理不好，砌塊砌筑時一次鋪砂漿的面積過大，校正不及時；砌塊在砌筑使用的前一天，應(yīng)充分澆水濕潤，隨吊運隨將砌塊表面清理干凈；砌塊就位后應(yīng)及時校正，緊跟著用砂漿（或細石混凝土）灌豎縫。2第一皮砌塊底鋪砂漿厚度不均勻：原因是基底未事先用細石混凝土找平標高，必然造成砌筑時灰縫厚度不一，應(yīng)注意砌筑基底找平。應(yīng)按設(shè)計和規(guī)范的規(guī)定，設(shè)置拉結(jié)帶和拉結(jié)鋼筋及壓砌鋼筋網(wǎng)片。4砌體錯縫不符合設(shè)計和規(guī)范的規(guī)定：未按砌塊排列組砌圖施工。應(yīng)注意砌塊的規(guī)格并正確的組砌?？刂泼科て鰤K高度不準確。應(yīng)嚴格按標幟桿高度控制，掌握鋪灰厚6砌體豎向灰縫嚴禁采用“裝頭縫”的做法。對砌體分項工程質(zhì)量檢查時，除按照現(xiàn)行國家標準規(guī)定的檢查內(nèi)容外，應(yīng)增加對砌體豎向灰縫鉆孔檢查，當發(fā)現(xiàn)“裝頭縫”時，必須全數(shù)進行處理。7砌體前應(yīng)根據(jù)所用材料澆水濕潤，以免在砌筑時因墻體材料吸收砂漿中的大量水分使砂漿流動性降低，從而影響砂漿的粘結(jié)強度。8在架子上砍斜磚塞縫時，操作人員應(yīng)面向里把碎磚打在架板上，嚴禁把磚頭打向架外。掛線用的墜磚，應(yīng)綁扎牢固，以免墜落傷人。9腳手架上堆磚不得超過三層（側(cè)放）。要均勻分布，不應(yīng)集中堆放?；彝啊⒒叶窇?yīng)放置有序，使架子上保持暢通。措施：①嚴格按試驗室提供的配合比派專人生產(chǎn)砂漿；②凝結(jié)后的砂漿不允許二次加水調(diào)制使用。措施：①砌塊提前澆水濕潤；②殘次磚不允許上墻；③加強監(jiān)督管理，不立好皮數(shù)桿不得砌筑。措施：①干磚不上墻，按技術(shù)交底要求攤鋪砂漿；②砌塊頭縫用擋板塞嚴。措施：預先排磚設(shè)計，做好成品保護。措施：嚴格按規(guī)范留槎，先退后進。第九節(jié)、腳手架工程根據(jù)本工程特點及場地周圍的條件，為做好主體施工階段防護和裝飾外用腳手架，我項目部將采取以下搭設(shè)方法：①、待回填土后按原方案搭設(shè)雙排落地扣件式鋼管腳手架；土方回填壓實，做混凝土墊層或鋪50厚200寬的腳手板兩排，自角部起依次向兩邊豎立底立桿，底端現(xiàn)縱向掃地桿扣接固定后，裝設(shè)橫向掃地桿，并也與立桿扣接固定，每邊豎起3～4根立桿后，隨即裝設(shè)第一步大橫桿（與立桿扣接固定）和小橫桿（與立桿及大橫桿扣接固定），校正立桿垂直和平桿水平使其符合要求后，按45～55Nm力擰緊扣件螺前延伸搭設(shè)，直至第一步架交圈完成。交圈后，再全面檢查一遍構(gòu)造質(zhì)量，確定符合安全要求后按第一步架的作業(yè)順序和要求搭設(shè)第二步、第三步......，隨搭設(shè)過程及時進行安裝連墻件、剪刀撐、鋪作業(yè)層竹笆、安裝擋板、掛密目安全網(wǎng)等工序的施工。2、搭設(shè)前應(yīng)對施工人員進行安全知識及操作規(guī)程崗前培訓，并做好針對性3、剪刀撐必須設(shè)在四角或其兩端及轉(zhuǎn)角處，剪刀撐宜選用6.0m長鋼管搭設(shè)，接頭為錯開式搭接，使用扣件連接不少于三道，搭接長度≥1.0m，斜桿與地具體做法為：在樓面邊梁上口或側(cè)面預埋鋼筋或鋼管，一端與梁連接，一端與雙排腳手架里立桿連接，連接件的連墻鋼管應(yīng)呈水平設(shè)置，其軸線距腳手架主節(jié)點（即立桿與橫桿節(jié)點）的距離應(yīng)小于0.3m6、腳手架外側(cè)，每層均須在外立柱里側(cè)滿掛綠色密目安全網(wǎng)。外側(cè)上面搭設(shè)安全防護棚。8、每次搭設(shè)的腳手架完畢后，架子組必須自檢合格，然后按規(guī)定通知專職安全員和安全部門檢查驗收，安全員復查驗收確認合格后方可投入使用。9、驗收要求：（1）立桿間距允許搭設(shè)偏差±5mm，立桿垂直度允許搭設(shè)偏（2）一根橫桿兩端的高差不能超過2cm，縱向水平桿全長平整度不能超過除，拆除腳手架時，由上向下傳遞，并集中堆放及時運走，嚴禁向下拋擲。拆除期間，周圍應(yīng)設(shè)警戒區(qū)域張掛醒目的警戒標志，并設(shè)專人看管，嚴禁人員入內(nèi)基在腳手架下方組織施工。3、拆除人員進入崗位后，先進行檢查，加固松動部位，清除遺留物，嚴禁4、所有連墻桿必須隨腳手架拆除同步進行，嚴禁先行拆除。6、搭設(shè)人員必須戴好安全帽和配掛安全帶，做好自身的安全防護工作。搭設(shè)過程中不得隨意改變構(gòu)架尺寸和減少桿、配件三、腳手架安全技術(shù)措施1、施工人員必須持證上崗。操作前，必須進行有關(guān)安全、技術(shù)交底，明確施工過程，掌握有關(guān)操作規(guī)程。2、搭設(shè)前必須對鋼管、扣件等材料進行篩選，有質(zhì)量問題一3、搭設(shè)前，施工人員必須戴好安全帽，佩好安全帶，穿防滑鞋，袖口、褲4、施工現(xiàn)場帶電線路通過腳手架，必須有可靠安全措施。5、搭設(shè)腳手架隨時按規(guī)定做好腳手架與主體結(jié)構(gòu)6、遇有惡劣氣候(如風力在六級以上)影響施工安全時,不得進行高空腳手架7、嚴禁在腳手架上超負荷堆放磚、模板、鋼管及施工多余的物9、腳手架拆除時，現(xiàn)場必須設(shè)警戒區(qū)域，張掛醒目的警示牌，警戒區(qū)域內(nèi)嚴禁非操作人員通行或在腳手架下方繼續(xù)組織施工。地面監(jiān)護人必須履行職責，嚴禁高空拋物。1、搭設(shè)腳手架必須安排經(jīng)過培訓合格有證4、所有材料必須有合格證等手續(xù)。第十節(jié)、樓地面工程(2)基層及其地面防水已施工完成，已彈出或設(shè)置控制面層標高和排水坡度的(3)地磚應(yīng)先挑選，按顏色和花紋分類堆放備用，有裂紋、掉角和表面上有缺2施工操作工藝：(2)基層上的凹洼處應(yīng)認真將坑內(nèi)的污物剔①按控制標高和坡度，先在房間四周基層上做好灰餅，房間中間每隔1.5m左右用干硬性砂漿做一道沖筋，有地漏的房間，應(yīng)由四周向地漏方向做放射狀沖②做完沖筋后，在基層面均勻灑水濕潤，然后刷一道水灰比為泥漿，一次面積不宜過大，必須隨刷隨鋪找平層。勻，稠度應(yīng)盡量小，鋪灰時根據(jù)沖筋的高度用小平鍬或木抹子將砂漿攤平，用小刮杠刮平，木搓板拍實、搓平，順手劃毛，如厚度超過20mm，應(yīng)分兩遍成①找平層抹好養(yǎng)護24h后或砂漿抗壓強度達到1.2Mpa后，可在上面找規(guī)矩、彈線。彈線尺寸按磚材規(guī)格、允許縫寬按設(shè)計鋪砌形式而定。②彈線由中心向兩邊進行，盡量符合整磚模數(shù)，當尺寸不合整塊磚的倍數(shù)時，可截半塊磚用于邊角處，尺寸相差較小時，可在允許范圍內(nèi)調(diào)整縫寬，根據(jù)確定后的磚數(shù)和縫寬，在地面上彈縱橫控制線，縱橫方格一制，并嚴格控制使其相互正交。與鄰房及走廊連通處，應(yīng)注意拉通線對縫或?qū)Β倜看武伾皾{面積不宜過大，以半小時能鋪砌完的磚量為準，鋪前刷素水泥②鋪磚一般先從門口開始，按線位及墻根水平線先鋪幾列縱磚，找好規(guī)矩，以此為標準，從里向外逐排，逐列循序退著鋪磚，鋪砌時必須拉細線，每塊磚要跟線，使縫順直，對好花型紋路，直至與墻面四周合攏為③鋪磚可采取在找平層上鋪抹粘結(jié)層后，直接在其上擺磚跟線鋪砌，亦可采取在底灰澆水泥漿后，在磚的背面抹鋪粘結(jié)砂漿，厚好水泥漿的底灰上，并使上楞跟線，磚鋪好后應(yīng)用木板墊好，按鋪磚先后用木錘全面砸實找平，砂漿應(yīng)飽滿，并嚴格控制標高。（6）撥縫、調(diào)整：將已鋪好的磚塊，拉線調(diào)勻調(diào)直縫隙，并將多余的砂漿掃出，將磚面砸實，如有壞磚，及時更換，面磚的縫寬應(yīng)符合設(shè)計要求，當設(shè)計無規(guī)定時，緊密鋪巾縫隙寬度不宜大于1mm。虛縫鋪貼縫隙寬度宜為5—漿灌縫，再在縫上撒干水泥，用棉紗頭擦滿縫隙。（8）養(yǎng)護：鋪磚完畢24h后應(yīng)灑水養(yǎng)護，或用鋸末覆蓋灑水養(yǎng)護，時間一(1)結(jié)構(gòu)工程已完，經(jīng)驗收后達到合格標準，(2)按圖示尺寸彈好門窗位置線，并根據(jù)已彈好的+50cm水平線，確定好安裝(3)校核已留置的門窗洞口尺寸及標高是否符合設(shè)計要求，有問題的應(yīng)及時改(4)檢查塑料門窗安裝時的連接件位置排列是否符合要求及塑料門窗表面色澤是否均勻。是否無裂紋、麻點、氣孔和明顯擦傷。(2)本工藝應(yīng)采用后塞口施工，不得先立口后搞結(jié)構(gòu)施工。塑料門窗框裝連接(4)按圖紙尺寸放好門窗框安裝位置線及立口的標高控制線。(6)安裝門窗框，并按線就位找好垂直度及標高，用木楔臨時固定，檢查正側(cè)面垂直及對角線，合格后，用膨脹螺栓將鐵腳與結(jié)構(gòu)牢固固定好。(7)嵌縫：門窗框與墻體的縫隙應(yīng)按設(shè)計要求的材料嵌縫如設(shè)計無要求時用瀝(8)門窗附件安裝：安裝時應(yīng)先用電鉆鉆孔，再用自攻螺絲擰入，嚴禁用鐵錘或硬物敲打，防止損壞框料。(1)運輸存放損壞：運輸時應(yīng)輕拿輕放，存放時應(yīng)在庫房地面上用方枕木墊(2)門窗框松動：安裝時應(yīng)先在門窗外框上按設(shè)計規(guī)定的位置打眼，用自攻螺絲將鍍鋅連接件緊固；用電錘在門窗洞口打孔，裝入尼龍脹管，門窗安裝后，用木螺絲將連接件固定在脹管內(nèi)；單磚及輕質(zhì)墻，應(yīng)砌混凝土塊木磚，以增加和連接件的拉結(jié)牢固程度，使門框安裝后不松動。(3)門窗框與墻體縫隙未填軟質(zhì)材料：應(yīng)填入泡沫塑料或礦棉等軟質(zhì)材料，使之與墻體形成彈性連接。(4)門窗框安裝后變形：填縫時用力過大，使之受擠變形，不得在門窗上鋪搭符合要求，有無竄角、翹扭、彎曲、劈裂，如有以上情況應(yīng)先進行修理。木門框靠墻、靠地的一面應(yīng)刷防腐涂料，其它各面及扁活均應(yīng)涂刷清油一道。刷油后應(yīng)通風干燥。刷好油的門應(yīng)分類碼放在存物架上，架子上面應(yīng)墊平，且距地20～30cm，碼放時框與框、扁與扁之間應(yīng)墊木板條通風。如在露天堆放時，需用苫布蓋好，不準日曬雨淋。門框的安裝應(yīng)符合圖紙要求的型號及尺寸，并注意門扇的開啟方向，以確定大門框安裝應(yīng)在抹灰前進行，門扇和窗扇的安裝宜在抹灰后進行。如必須先安裝時，應(yīng)注意對成品的保護，防止碰撞和污染。工藝流程：木門框安裝應(yīng)在地面工程和墻面抹灰施工以前完成。彈線安裝門框：應(yīng)考慮抹灰層厚度，并根據(jù)門窗尺寸、標高、位置及開啟方10cm，并在孔內(nèi)預埋木橛粘107膠水泥漿打入孔中（木橛直徑應(yīng)略大于孔徑木門扇的安裝：①先確定門的開啟方向及小五金型號、安裝位置，對開門扇扇口的裁口位置及開啟方向（一般右扇為蓋口扇）。②檢查門口尺寸是否正確；邊角是否方正，有無竄角，檢查門口高度應(yīng)量門的兩個立邊，檢查門口寬度應(yīng)量門口的上、中、下三點，并在扇的相應(yīng)部位定點劃線。③將門扇靠在框上劃出相應(yīng)的尺寸線，如果扇大，則應(yīng)根據(jù)框的尺寸將大出的部分刨去，若扇小應(yīng)綁木條，且木條應(yīng)綁在裝合頁的一面，用膠粘后并用釘子釘牢，釘帽要砸扁，順木紋送入框內(nèi)1～2mm。④第一次修刨后的門扇應(yīng)以能塞入口內(nèi)為宜，塞好后用木楔頂住臨時固定，按門扇與口邊縫寬尺寸合適，畫第二次修刨線，標出合頁槽的平整。⑤門扇第二次修刨，縫隙尺寸合適后，即安裝合頁。應(yīng)先用線勒子勒出合往里量出合頁長度，剔合頁槽，以槽的深度來調(diào)整門扇安裝后與框的平整，刨合頁槽時應(yīng)留線，不應(yīng)剔的過大、過深。⑥合頁槽剔好后，即安裝上、下合頁，安裝時應(yīng)先擰一個螺絲，然后關(guān)上門檢查縫隙是否合適？口與扇是否平整，無問題或其它硬木時，安裝前應(yīng)先打眼，眼的孔徑為木螺絲直徑的0.9倍，眼深為螺絲長的2/3，打眼后再擰螺絲，以防安裝劈裂或?qū)⒙萁z擰斷。⑦安裝對開扇時，應(yīng)將門扇的寬度用尺量好，再確定中間對口縫的裁口深度。如采用企口榫時，對口縫的裁口深度及裁口方向應(yīng)滿足裝鎖的要求，然后將四周刨到準確尺寸。⑧五金安裝應(yīng)符合設(shè)計圖紙的要求，不得遺漏，一般門鎖、碰珠、拉手等距地高度為95～100cm，插銷應(yīng)在拉手下面，對開門裝暗插銷時，安裝工藝同自由門。有貼臉的門框安裝后與抹灰面不平：主要原因是立口時沒掌握好抹灰層的厚筑時門窗洞口尺寸留設(shè)不準，留的余量大小不均，或砌筑時拉線找規(guī)矩差，偏位較多。一般情況下安裝門窗框上皮應(yīng)低于門窗過梁10～15門框安裝不牢：主要原因是砌筑時預留的木磚數(shù)量少或木磚砌的不牢；砌半磚墻或輕質(zhì)墻未設(shè)置帶木磚的混凝土塊，而是直接使用木磚，灰干后木磚收縮活動；預制混凝土墻或預制混凝土隔板，應(yīng)在預制時將其木磚與鋼筋骨架固定在一起，使木磚牢固地固定在預制混凝土內(nèi)。木磚的設(shè)置一定要滿足數(shù)量和間距的要合頁不平，螺絲松動，螺帽斜露，缺少螺絲：合頁槽深淺不一，安裝時螺絲安裝時如遇木節(jié)，應(yīng)在木節(jié)處鉆眼，重新塞入木塞后再擰螺絲，同時應(yīng)注意每個上下層門窗不順直，左右安裝不符線：洞口預留偏位，安裝前沒按規(guī)定的要求先彈線找規(guī)矩，沒吊好垂直立線，沒找好窗上下水平線。為解決此問題，要求施工人員必須按工藝標準操作，安裝前必須要彈線找規(guī)矩，做好準備工作后再紗扇壓條不順直，釘帽外露，紗邊毛刺：主要原因施工人員不認真，壓條質(zhì)量太差，沒提前將釘帽砸扁。門窗缺五金，五金安裝位置不對，影響使用：亮子無挺鉤、壁柜、吊柜門窗缺碰珠或插銷，雙扇門無地插鈔或無插銷孔。雙扇門插銷安裝在蓋扇上，廚房插銷安裝在室內(nèi)。以上各點均屬于五金安裝錯誤，應(yīng)予糾正。門窗扇翹曲：即門窗扇“皮楞”。對翹曲超過了3mm的，應(yīng)經(jīng)過處置后再使用。也可通過五金位置的調(diào)整解決扇的翹曲。上；安合頁的一邊門框立梃不垂直；合頁進框較多，扇和梗產(chǎn)生碰撞，造成開關(guān)不靈活，要求掩扇前先檢查門框立梃是否垂直，如有問題應(yīng)及時調(diào)整，使裝扇的上下兩個合頁軸在一垂直線上，選用五金合適，螺絲安裝要平直。扇下墜：主要原因合頁松動；安裝玻璃后，加大扇的自重；合頁選用過小。要求選用合適的合頁，并將固定合頁的螺絲全部擰上，并使第十二節(jié)、裝飾工程施工一、抹灰工程（2）找規(guī)矩、做灰餅：先在地上彈出十字中心線，然后按基層面平整度彈線往墻上翻引出陰角兩面墻上的墻面抹灰層厚度控制線。位置，以40°斜角將多余砂漿切除、清潔，其高度不應(yīng)低于2m，過梁底部要規(guī)（4）抹水泥窗臺板：用石（豆石）混凝土鋪實，抹1:2.5水泥砂漿面層。（6）抹底灰：沖完全筋2h左右，不能過早也不能過遲。抹時先薄薄抹一層，不得漏抹，要用力壓使砂漿擠人細小縫隙內(nèi)，接著分層裝檔壓實抹平至與標筋一平，再用大木杠或靠尺板垂直水平刮找一遍，并用木抹子搓毛。（8）抹罩面灰：當?shù)鬃踊夷ê笕煲院?，開始抹罩面灰（如果底灰過干時應(yīng)充分澆水濕潤）。罩面灰抹平壓光，按先上后下順序進行。（1）墻面抹灰層空鼓、裂縫、起泡、有抹紋、開花等現(xiàn)象出現(xiàn)，應(yīng)等抹灰砂漿收水后終凝前進行壓光；罩面灰時，必須待底子灰有五、六成干后再進行；對淋制的灰膏熟化時間應(yīng)不少于30d。過干的底（2）對于管道后抹灰時設(shè)專人且技術(shù)高的人員，用專用工具，認真細致地操作，以保證抹灰平整、光滑和不空鼓裂縫。合砂漿分層嵌塞密實。二、木門及木材面油漆（2）潤色油粉：用棉絲蘸油粉返復涂于木材表面，擦進木材鬃眼內(nèi)，線角號砂紙順木紋輕輕打磨，先磨線角、裁口，后磨四口平面，直到光滑為止。注意保護棱角，不要將鬃眼內(nèi)油粉磨掉，磨完后用潮布將磨下粉末、灰塵擦凈。（3）滿刮油膩子：刮抹時要橫抹豎起，如遇接縫或節(jié)疤較大時，應(yīng)用鏟刀、牛角板將膩子擠入縫隙內(nèi)，然后抹平，一定要刮光，不留松散膩子。待膩子護棱角，來回打磨至光滑為止，并用潮布將磨下的粉末擦凈。（4）刷油色：刷。刷油動作應(yīng)快速、敏捷，要求無縷無節(jié)，橫平豎直，順油時刷子要輕飄，避免出刷綹。③涂刷要求木材色澤一致，而又蓋不住木紋，每一個刷面必須一次刷好，不留接頭，兩個刷面交接棱口不要相互沾油，沾油后要及時擦掉，達到顏色一將頭遍漆面上的光亮基本打磨掉，再用潮布將粉塵擦掉。酒精加色調(diào)配（顏色同樣板顏色）或用淺至深清漆色調(diào)合漆（鉛油）和稀釋劑調(diào)配，材色深的應(yīng)修淺，淺提深，將深或淺色木料拼成一色，并繪出木紋。（6）刷第二遍漆：使用原桶漆不加稀釋劑（冬期可略加催干劑），刷油操作同前，但刷油動作要敏捷，多刷多理，漆涂刷得飽滿一致，不流不墜，光亮均勻，刷后再仔細檢查一遍，有毛病及時糾正。刷此遍清漆時，周圍環(huán)境要整潔，宜暫時禁止通行，最后木門窗用梃鉤鉤住或用木楔固定牢固。（1）防止漏刷：漏刷是刷油操作易出現(xiàn)的問題，一般多發(fā)生在門窗的上、下冒頭和靠合頁小面以及門窗框、壓縫條的上、下端部和衣柜門框的內(nèi)側(cè)等處，主要原因是內(nèi)門窗安裝時油工與木工不配合，下冒頭未刷油漆就把門扇安裝了，事后油工根本刷不了（除非把門扇合頁卸下來重涂刷）；其次是操作者不認真所（2）防止節(jié)疤、裂縫、釘孔、榫頭、上下冒頭、合頁、邊棱殘缺等處的缺刮膩子、缺打砂紙現(xiàn)象，操作者應(yīng)認真按照規(guī)程和工藝標準去操作。（3）涂刷油漆時，操作者應(yīng)注意避免漆料太稀、漆膜太厚或環(huán)境溫度高、油漆干性慢等因素影響，并采取合理操作順序和科學的手法，防止油漆流墜、裹楞。尤其是門邊棱分色處，如一旦油量過大和操作不注意，就容易造成流墜、裹（4）防止刷紋明顯，操作者應(yīng)用相應(yīng)合適的毛刷子，并把油刷子用稀料泡（5）嚴防漆質(zhì)不好，兌配不均，溶劑揮發(fā)快或催干劑過多等原因，造漆表面出現(xiàn)皺紋。（6）防止污染五金，操作者要認真細致，及時將小五金等污染處清擦干③待底層灰六、七層干時，按圖紙要求，面磚規(guī)格及結(jié)合實際條件進行排磚、彈線。④用廢面磚貼標準點，用做灰餅的混合砂漿貼在墻面上，用以控制貼面磚的表面平整度。要求砂漿飽滿，虧灰時，取下重貼，并隨時用靠尺檢查平整度，同時保證縫隙寬度一致。⑧貼完經(jīng)自檢無空鼓、不平、不直后，用棉絲擦干凈，然后用白水泥漿或拍干白水泥擦縫，用布將縫子的素漿擦勻，磚面擦（2）基體為混凝土墻面①基層處理：應(yīng)剔鑿脹模凸出的地方，清除砂漿粉渣、油污；刷界面處理劑，并澆水濕潤基層。②10mm厚1:3水泥砂漿打底，應(yīng)分層分遍抹砂漿，隨抹（1）防止脫落、空鼓和裂縫。施工時，必須做好墻面基層處理，澆水充分（2）為了保證分格縫均勻、順直，施工前應(yīng)認真按圖紙尺寸，核對結(jié)構(gòu)施精心選磚，將規(guī)格尺寸偏差大的、顏色不均勻的面磚挑出另放，不得使用。（3）勾縫或擦縫后，應(yīng)及時用破布或棉紗擦凈面磚表面砂漿；對于其他油料、涂料污染的表面，應(yīng)用棉絲蘸稀鹽酸加20％水沖洗，然后用清水沖凈，同時應(yīng)按前邊的防護措施加強對成品保護。第十三節(jié)、安裝工程施工方案土建主體施工作好預留，當工程施工到預留孔洞部位時，按施工圖中的坐標標高，在鋼筋下方的模板上按坐標軸線用于量尺測出預留孔洞中心至坐標點處，畫大1-2號，過墻套管長度=墻厚+墻的抹灰厚度；過樓板套管長度=樓板厚度+底平整，管身除銹，內(nèi)外防腐。套管應(yīng)用于干管、立管、支管安裝時及時套入，放入指定的位置。過樓板處宜用鋼筋根綁上鐵線臨時固定，待干管、立管安裝無誤后再調(diào)整至規(guī)定位置，用鐵絲調(diào)正確環(huán)隙后固定，按標準墻洞的相應(yīng)施工工藝進行封固，套管與管子之間的縫隙按給排水標準圖集所示施工工藝要求填實。置卡箍式、卡套式和插入式管道連接件。水要求時，應(yīng)設(shè)剛性防水套管。穿墻時，套管長度與墻壁平齊。穿樓板時，套管應(yīng)高固定支架，防止管道位移。4）、管道穿過基礎(chǔ)墻時應(yīng)預埋鋼套管。鋼套管與基礎(chǔ)墻預留孔上方的凈空待土建施工室外部分時，現(xiàn)安裝室外部分管道。嚴禁在回填土之前或在未經(jīng)夯實的土層中敷設(shè)。埋地敷設(shè)管道得有磚瓦、石塊等硬塊。埋設(shè)深度應(yīng)大于300MM?；靥钔習r，接觸管道表面部6）、管道從地下伸出地面處，就用鋼管做保護套管。保護套管7）、管道的支座和吊架應(yīng)符合以下規(guī)定：管道支座或吊架的卡箍、卡環(huán)不得損壞管道；4、管道的試壓和清洗將管道隱蔽。3）、熱熔連接的管道應(yīng)在管道系統(tǒng)安裝結(jié)束24小時后，方能進行水壓試4）、水壓試驗時應(yīng)將試驗的管道作好有效的固定措施。試驗管道的接頭部位均應(yīng)明露。有滲漏的現(xiàn)象；D、穩(wěn)壓1小時后，再補壓到試驗壓力值，在15分鐘內(nèi)壓力降不超過6）、給水管道系統(tǒng)在交工驗收前應(yīng)通水進行沖洗。沖洗水流速宜大于2m/s。沖洗時，每個配水點的龍頭均應(yīng)打開。在系統(tǒng)的最低點高出水口，當出水7）、消毒結(jié)束后，放空管道系統(tǒng)內(nèi)的消毒液，再用生活飲用水沖洗管道，使管道系統(tǒng)內(nèi)排出水的水質(zhì)與進入管道系統(tǒng)沖洗水的水質(zhì)一致為止。A、金屬管的質(zhì)量要求：PVC金屬管必須耐熱、耐燃、耐沖擊，并有產(chǎn)品合泡等缺陷。鋼管配管中，應(yīng)使用與鋼材相配套的各種材料制成的器具盒，在工程中嚴禁使用木制品盒，并作好跨連接。B、銅芯線質(zhì)量要求：導線外觀檢查應(yīng)絕緣層色澤鮮艷無掉色現(xiàn)象，表面光澤度好、無氣泡、無雜質(zhì)，線芯處于絕緣層中間，無偏心現(xiàn)象。導線必須是廠家C、電纜質(zhì)量要求：電纜的規(guī)格型號及電壓等級應(yīng)符合設(shè)計要求，并在產(chǎn)品板、頂棚內(nèi)。所以要求布管時走好所要配置的地方，按照設(shè)計中要求的高