DB32T 4700-2024 蓄熱式焚燒爐系統(tǒng)安全技術(shù)要求

蓄熱式焚燒爐系統(tǒng)安全技術(shù)要求發(fā)出布版發(fā)出布版江蘇省市場監(jiān)督管理局Ⅰ前言 Ⅲ 2規(guī)范性引用文件 3術(shù)語和定義 4設(shè)計 5安裝及驗收 7維護(hù)保養(yǎng) 8應(yīng)急處置 Ⅲ本文件按照GB/T1.1—2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。請注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機(jī)構(gòu)不承擔(dān)識別專利的責(zé)任。本文件由江蘇省應(yīng)急管理廳提出并歸口。本文件起草單位：江蘇中化大氣環(huán)境科技有限公司。1蓄熱式焚燒爐系統(tǒng)安全技術(shù)要求本文件規(guī)定了蓄熱式焚燒爐系統(tǒng)的設(shè)計、安裝及驗收、運行、維護(hù)保養(yǎng)、應(yīng)急處置的安全技術(shù)要求。本文件適用于蓄熱式焚燒爐系統(tǒng)新建、改擴(kuò)建工程。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T567（所有部分）爆破片安全裝置GB2893安全色GB2894安全標(biāo)志及其使用導(dǎo)則GB4053.1固定式鋼梯及平臺安全要求第1部分：鋼直梯GB4053.2固定式鋼梯及平臺安全要求第2部分：鋼斜梯GB4053.3固定式鋼梯及平臺安全要求第3部分：工業(yè)防護(hù)欄桿及鋼平臺GB7231工業(yè)管道的基本識別色、識別符號和安全標(biāo)識GB12348工業(yè)企業(yè)廠界環(huán)境噪聲排放標(biāo)準(zhǔn)GB/T13347石油氣體管道阻火器GB/T13869用電安全導(dǎo)則GB15930建筑通風(fēng)和排煙系統(tǒng)用防火閥門GB/T16157固定污染源排氣中顆粒物測定與氣態(tài)污染物采樣方法GB/T19839工業(yè)燃油燃?xì)馊紵魍ㄓ眉夹g(shù)條件GB30871危險化學(xué)品企業(yè)特殊作業(yè)安全規(guī)范GB50016建筑設(shè)計防火規(guī)范（2018年版）GB/T50051煙囪工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)GB50057建筑物防雷設(shè)計規(guī)范GB50058爆炸危險環(huán)境電力裝置設(shè)計規(guī)范GB/T50087工業(yè)企業(yè)噪聲控制設(shè)計規(guī)范GB50140建筑滅火器配置設(shè)計規(guī)范GB50160石油化工企業(yè)設(shè)計防火標(biāo)準(zhǔn)（2018年版）GB50187工業(yè)企業(yè)總平面設(shè)計規(guī)范GB50257電氣裝置安裝工程爆炸和火災(zāi)危險環(huán)境電氣裝置施工及驗收規(guī)范GB50264工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程設(shè)計規(guī)范GB50489化工企業(yè)總圖運輸設(shè)計規(guī)范GB/T50493石油化工可燃?xì)怏w和有毒氣體檢測報警設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)GB51283精細(xì)化工企業(yè)工程設(shè)計防火標(biāo)準(zhǔn)AQ3009危險場所電氣防爆安全規(guī)范2HG/T20229化工設(shè)備、管道防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范HJ1093蓄熱燃燒法工業(yè)有機(jī)廢氣治理工程技術(shù)規(guī)范SH/T3413石油化工石油氣管道阻火器選用、檢驗及驗收標(biāo)準(zhǔn)TSG11鍋爐安全技術(shù)規(guī)程3術(shù)語和定義下列術(shù)語和定義適用于本文件。蓄熱式焚燒爐regenerativethermaloxidizer；RTO將工業(yè)有機(jī)廢氣進(jìn)行燃燒凈化處理，并采用蓄熱體吸收、釋放燃燒熱量，對待處理廢氣進(jìn)行換熱升溫、對凈化后氣體進(jìn)行換熱降溫的裝置。危險與可操作性分析hazardandoperabilityanalysis；HAZOP以系統(tǒng)工程為基礎(chǔ)的一種可用于定性分析的危險性評價方法，用于探明生產(chǎn)裝置和工藝過程中的危險及其原因，尋求必要對策。保護(hù)層分析layerofprotectionanalysis；LOPA在定性危害分析的基礎(chǔ)上，進(jìn)一步評估保護(hù)層的有效性，并進(jìn)行風(fēng)險決策的系統(tǒng)方法，是對降低不期望事件頻率或后果嚴(yán)重性的獨立保護(hù)層的有效性進(jìn)行評估的一種過程方法或系統(tǒng)。4.1一般要求4.1.1蓄熱式焚燒爐系統(tǒng)應(yīng)包括：蓄熱式焚燒爐本體（包含燃燒室、蓄熱室、蓄熱體等）、燃燒器、風(fēng)機(jī)、進(jìn)烴分析儀等）等，設(shè)計應(yīng)符合HJ1093和國家相關(guān)法律、法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范及相關(guān)文件的要求。4.1.2蓄熱式焚燒爐系統(tǒng)的消防設(shè)計應(yīng)納入工廠的消防系統(tǒng)總體設(shè)計，消防通道、防火間距、安全疏散的設(shè)計和消防栓的布置應(yīng)符合GB50016等的規(guī)定；應(yīng)按照GB50140的規(guī)定配置移動式滅火器。4.1.3蓄熱式焚燒爐系統(tǒng)管路和蓄熱式焚燒爐的防爆泄壓設(shè)計應(yīng)符合GB50160的要求。4.1.4蓄熱式焚燒爐系統(tǒng)的用電安全應(yīng)符合GB/T13869、AQ3009的相關(guān)規(guī)定；電氣系統(tǒng)防爆設(shè)計應(yīng)符合GB50058的相關(guān)規(guī)定。4.1.5蓄熱式焚燒爐系統(tǒng)應(yīng)有故障自動報警和保護(hù)裝置，并符合安全生產(chǎn)、事故防范的相關(guān)規(guī)定。4.1.6蓄熱式焚燒爐應(yīng)采取伴熱、定期清洗等有效措施，防止管道及蓄熱式焚燒爐下室體中的冷凝和沉積產(chǎn)生。4.1.7應(yīng)采取過濾等有效措施從嚴(yán)控制含有焦油、漆霧等黏性物質(zhì)進(jìn)入，蓄熱式焚燒爐進(jìn)氣中顆粒物濃度應(yīng)低于5mg/m3。4.1.8易反應(yīng)、易聚合的有機(jī)物和自身具有爆炸性物質(zhì)不宜采用蓄熱式焚燒爐處理。4.1.9含鹵素的廢氣不宜采用蓄熱式焚燒爐處理；含有機(jī)硅的廢氣應(yīng)對蓄熱體采取保護(hù)措施。4.1.10蓄熱式焚燒爐系統(tǒng)應(yīng)進(jìn)行安全風(fēng)險評估論證，對于廢氣成分復(fù)雜的，應(yīng)進(jìn)行HAZOP分析并采取相應(yīng)的安全措施。34.1.11蓄熱式焚燒爐應(yīng)當(dāng)具有點火失敗和熄火自動保護(hù)功能，宜具備反燒和吹掃功能。4.1.12排氣筒的設(shè)計應(yīng)符合GB/T50051以及大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)相關(guān)規(guī)定和要求。4.1.13蓄熱式焚燒爐系統(tǒng)的固定式鋼梯、防護(hù)欄桿及平臺的安全要求應(yīng)符合GB4053.1、GB4053.2和GB4053.3的相關(guān)規(guī)定。固定式鋼梯宜采用斜梯或旋梯。4.1.14蓄熱式焚燒爐系統(tǒng)噪聲控制應(yīng)符合GB12348和GB/T50087的相關(guān)規(guī)定。4.1.15蓄熱式焚燒爐系統(tǒng)的安全標(biāo)志、標(biāo)識應(yīng)符合GB2893、GB2894和GB7231等的相關(guān)規(guī)定。4.1.16蓄熱式焚燒爐系統(tǒng)有余熱鍋爐的，鍋爐應(yīng)滿足TSG11要求。4.1.17蓄熱式焚燒爐系統(tǒng)的安全設(shè)施應(yīng)與主體工程同時設(shè)計、同時施工、同時投入使用。4.2設(shè)計資質(zhì)設(shè)計單位應(yīng)具備相應(yīng)行業(yè)或環(huán)境工程專項設(shè)計資質(zhì)。4.3技術(shù)措施4.3.1總平面布置4.3.1.1場址選擇與總圖布置應(yīng)符合GB50187、GB50489等相關(guān)規(guī)定。4.3.1.2場址選擇應(yīng)遵從方便施工和運行維護(hù)等要求。4.3.1.3設(shè)備的布置應(yīng)考慮主導(dǎo)風(fēng)向的影響，并優(yōu)先考慮減少有害氣體、噪聲等對周邊敏感目標(biāo)的影響。4.3.1.4蓄熱式焚燒爐屬于明火設(shè)備，應(yīng)遠(yuǎn)離易燃易爆危險區(qū)域，防火間距應(yīng)符合GB50016、GB50160、GB51283等相關(guān)規(guī)定。4.3.2工藝措施4.3.2.1當(dāng)廢氣工況波動較大時，進(jìn)蓄熱式焚燒爐前應(yīng)通過設(shè)置緩沖罐、調(diào)整風(fēng)量等措施，控制蓄熱式焚燒爐入口有機(jī)物濃度和流速。4.3.2.2當(dāng)廢氣管道內(nèi)可能沉積危險物質(zhì)（如可燃粉塵、疊氮化合物等）時應(yīng)考慮對廢氣管道進(jìn)行定期清洗。廢氣總管需設(shè)置一定的坡度，向低點進(jìn)行排凝收集，避免沉積，且HAZOP應(yīng)對此做重點分析。4.3.2.3蓄熱式焚燒爐系統(tǒng)應(yīng)通過強(qiáng)制通風(fēng)措施，滿足最低通風(fēng)量要求，避免可燃物積聚、回火等。4.3.2.4蓄熱式焚燒爐系統(tǒng)進(jìn)氣管道各危險點（如支管接入總管處）宜設(shè)置壓力檢測設(shè)施、止回裝置、緊急切斷閥等，以減少管內(nèi)氣體回沖，產(chǎn)生連鎖反應(yīng)。4.3.2.5對于濃度較高或含有低燃點物質(zhì)的應(yīng)急排放設(shè)施應(yīng)獨立設(shè)置，不應(yīng)與高溫排空管道共用排氣筒排放。4.3.2.6應(yīng)急排放設(shè)施的管口不應(yīng)朝向鄰近設(shè)備或有人通過的地方，且應(yīng)高出8m范圍內(nèi)的平臺或建筑物頂3米以上。4.3.3設(shè)備設(shè)施4.3.3.1當(dāng)系統(tǒng)風(fēng)管道采用金屬材質(zhì)時應(yīng)采用光滑內(nèi)壁金屬管，采取可靠防靜電接地措施，風(fēng)管內(nèi)壁不應(yīng)涂刷非導(dǎo)電防腐涂層。風(fēng)管采用非金屬材質(zhì)時應(yīng)增加導(dǎo)靜電設(shè)施。4.3.3.2當(dāng)廢氣中含有腐蝕性氣體時，所有管道、閥門和過濾器均應(yīng)采用耐腐蝕材料制造或按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范進(jìn)行防腐處理。4.3.3.3蓄熱式焚燒爐系統(tǒng)鋼制管道煙氣溫度超過60℃時，需要做防燙隔熱保護(hù)，設(shè)計應(yīng)滿足GB50264的相關(guān)規(guī)定。4.3.3.4置于現(xiàn)場的電氣設(shè)備、儀表的防爆等級應(yīng)符合GB50058的要求。4.3.3.5蓄熱式焚燒爐儀表控制系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置不間斷電源（UPS）備用電源。蓄熱式焚燒爐的動力系統(tǒng)應(yīng)4與工廠中上游設(shè)備的動力系統(tǒng)保持一致。4.3.3.6蓄熱式焚燒爐系統(tǒng)應(yīng)具備過載保護(hù)、短路保護(hù)、斷相保護(hù)、接地保護(hù)等功能，接地電阻應(yīng)≤4Ω。皮帶傳動的引風(fēng)機(jī)需裝配防靜電皮帶。4.3.3.7蓄熱式焚燒爐系統(tǒng)防雷設(shè)計應(yīng)符合GB50057、SH/T3038的相關(guān)規(guī)定。4.3.3.8在線監(jiān)測采樣平臺應(yīng)符合GB/T16157的相關(guān)規(guī)定。4.3.3.9蓄熱式焚燒爐系統(tǒng)燃燒器的設(shè)計、制造、驗收應(yīng)符合GB/T19839的相關(guān)規(guī)定。4.3.3.10進(jìn)出口切換閥宜采用提升閥、旋轉(zhuǎn)閥、蝶閥等類型，其材質(zhì)應(yīng)具有耐磨、耐高溫、耐腐蝕等性能，適應(yīng)頻繁切換，進(jìn)出口換向閥泄漏率要求≤0.05%。高溫旁通閥泄漏率應(yīng)≤1%，并宜設(shè)置冷氣保護(hù)措施。4.3.4安全檢測控制4.3.4.1蓄熱式焚燒爐系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置PLC或DCS控制系統(tǒng)[視情況可設(shè)置安全儀表系統(tǒng)（SIS）]，對風(fēng)機(jī)、閥門、燃燒器、爐膛和廢氣管道等設(shè)備設(shè)施的關(guān)鍵參數(shù)進(jìn)行實時監(jiān)控和聯(lián)鎖。關(guān)鍵設(shè)備安全儀表系統(tǒng)的設(shè)計應(yīng)符合HAZOP分析、LOPA分析、安全完整性等級（SIL）評估的要求。4.3.4.2進(jìn)入蓄熱式焚燒爐的有機(jī)物濃度應(yīng)低于其爆炸極限下限的25%。對于含有混合有機(jī)物的廢氣，其控制濃度P應(yīng)低于最易爆組分或混合氣體爆炸極限下限最低值的25%，即P<（Pe，Pm)min×25%，Pe為最易爆組分爆炸極限下限（%Pm為混合氣體爆炸極限下限（%）。4.3.4.3在蓄熱式焚燒爐系統(tǒng)進(jìn)口管道上，應(yīng)根據(jù)風(fēng)險識別結(jié)果設(shè)置LEL在線檢測儀，應(yīng)冗余設(shè)置。LEL在線檢測儀與進(jìn)入蓄熱式焚燒爐系統(tǒng)的廢氣切斷閥、新風(fēng)閥、緊急排放閥聯(lián)動，對廢氣進(jìn)行安全處理，確保進(jìn)入蓄熱式焚燒爐的廢氣濃度平穩(wěn)且低于爆炸下限的25%。LEL在線檢測儀安裝的位置距蓄熱式焚燒爐入口切換閥的管道等效長度（L）按式（1）確定：L>v（t1+t2）…………（1）式中：L——管道等效長度，單位為米（mv——廢氣的流速，單位為米每秒（m/st1——取樣至檢測器響應(yīng)時間，單位為秒（stLEL在線檢測儀檢測精度±5%F.S，控制廢氣進(jìn)入RTO的濃度<25%LEL。注：LEL表示爆炸下限值。4.3.4.4含控氧組分的超高濃度廢氣管道應(yīng)設(shè)置氧濃度檢測裝置。4.3.4.5蓄熱式焚燒爐系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置安全可靠的火焰監(jiān)測系統(tǒng)、溫度控制系統(tǒng)、壓力控制系統(tǒng)等。在蓄熱式焚燒爐系統(tǒng)的燃燒室和蓄熱室內(nèi)部應(yīng)裝設(shè)具有自動報警功能的多點溫度檢測；燃燒室應(yīng)設(shè)置燃燒溫度和極限溫度檢測報警裝置，蓄熱體上下層應(yīng)分別設(shè)置溫度、壓差檢測裝置；每臺燃燒器宜配置不少于2支火焰檢測器。4.3.4.6蓄熱式焚燒爐系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置過熱保護(hù)設(shè)施。燃燒室溫度檢測至少應(yīng)設(shè)置3套熱電偶（雙支并宜設(shè)置三級溫度報警和采取相應(yīng)的管控措施。4.3.4.7蓄熱式焚燒爐系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置斷電斷氣（儀表風(fēng)）后，應(yīng)急旁通切換閥打開，廢氣切斷閥關(guān)閉，爐體進(jìn)出口切換閥關(guān)閉，防止排氣筒效應(yīng)引起蓄熱層下部溫度上升。4.3.4.8儀表風(fēng)系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置緩沖罐或壓縮空氣儲氣罐、低壓保護(hù)及聯(lián)鎖報警。4.3.4.9燃燒器燃料宜優(yōu)先選擇天然氣、柴油等，燃料供給系統(tǒng)應(yīng)裝設(shè)壓力檢測裝置，具備高低壓保護(hù)、泄漏報警和緊急切斷功能。4.3.4.10阻火器應(yīng)設(shè)置壓差檢測裝置或上下游安裝壓力監(jiān)測裝置。4.3.4.11蓄熱式焚燒爐系統(tǒng)可能泄漏釋放可燃或有毒氣體的區(qū)域，應(yīng)設(shè)置可燃或有毒氣體檢測報警儀。5可燃或有毒氣體檢測報警儀的選型、安裝應(yīng)符合GB/T50493的相關(guān)規(guī)定。4.3.5防爆泄壓4.3.5.1蓄熱式焚燒爐系統(tǒng)前端管道應(yīng)安裝阻火器或防火閥。阻火器應(yīng)符合GB/T13347或SH/T3413的相關(guān)規(guī)定，防火閥應(yīng)符合GB15930的相關(guān)規(guī)定。4.3.5.2蓄熱式焚燒爐系統(tǒng)進(jìn)氣管道應(yīng)設(shè)置爆破片，爆破片增設(shè)位置開關(guān)，爆破片應(yīng)符合GB/T567（所有部分）的相關(guān)規(guī)定；爐體宜設(shè)置泄爆設(shè)施。泄爆氣應(yīng)釋放至安全地點，避開人員活動的區(qū)域和其他工藝設(shè)施。5安裝及驗收5.1安裝資質(zhì)5.1.1安裝單位應(yīng)具備相關(guān)行業(yè)工程施工總承包資質(zhì)或環(huán)保工程專業(yè)承包資質(zhì)。5.1.2廢氣處理量大于30000m3/h的蓄熱式焚燒爐系統(tǒng)的安裝，安裝單位應(yīng)具備行業(yè)工程施工總承包乙級（含）以上資質(zhì)或環(huán)保工程專業(yè)承包資質(zhì)。5.2.1工程施工應(yīng)符合國家、行業(yè)和地方的施工程序及管理文件要求。5.2.2工程施工應(yīng)按設(shè)計文件進(jìn)行，工程變更應(yīng)履行變更手續(xù)。5.2.3工程施工中使用的設(shè)備、材料和部件應(yīng)符合相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)。5.2.4需要采用防腐蝕材質(zhì)的設(shè)備、管道和管件等的施工和驗收應(yīng)符合HG/T20229的相關(guān)規(guī)定。5.2.5電氣裝置安裝、爆炸和火災(zāi)危險環(huán)境電氣裝置施工及驗收應(yīng)符合GB50257的相關(guān)規(guī)定。5.3.1裝置調(diào)試前，制定調(diào)試方案，校驗相關(guān)安全設(shè)施、儀器儀表，確認(rèn)蓄熱式焚燒爐試運行安全條件評估要求。5.3.2通過整體調(diào)試，工程各系統(tǒng)運轉(zhuǎn)正常，技術(shù)指標(biāo)達(dá)到設(shè)計和合同要求后啟動試運行。工程竣工驗收應(yīng)符合《建設(shè)項目安全設(shè)施“三同時”監(jiān)督管理辦法》《建設(shè)項目竣工環(huán)境保護(hù)驗收辦法》等相關(guān)規(guī)定。6.1運行管理要求6.1.1企業(yè)應(yīng)將蓄熱式焚燒爐系統(tǒng)運行納入生產(chǎn)管理體系，并由專業(yè)人員負(fù)責(zé)。6.1.2企業(yè)應(yīng)每年組織開展蓄熱式焚燒爐系統(tǒng)運行安全風(fēng)險辨識，制定并落實安全管控措施。6.1.3企業(yè)應(yīng)建立健全蓄熱式焚燒爐系統(tǒng)安全生產(chǎn)相關(guān)管理制度，包括：安全生產(chǎn)職責(zé)管理制度、生產(chǎn)操作規(guī)程管理制度、設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)管理制度、巡回檢查管理制度、變更管理制度、隱患排查治理制度等。6.1.4企業(yè)應(yīng)制定蓄熱式焚燒爐系統(tǒng)安全操作技術(shù)規(guī)程、崗位安全操作規(guī)程或崗位作業(yè)指導(dǎo)書；制定工藝控制卡片，明確操作參數(shù)、自控聯(lián)鎖參數(shù)等。6.1.5企業(yè)應(yīng)建立蓄熱式焚燒爐系統(tǒng)運行工藝控制數(shù)據(jù)報表、生產(chǎn)運行統(tǒng)計報表、運行事故及處置情況、6主要設(shè)備運行狀況等生產(chǎn)記錄臺賬。6.1.6蓄熱式焚燒爐系統(tǒng)進(jìn)氣設(shè)計工況發(fā)生改變或主要設(shè)備設(shè)施、監(jiān)控儀表改型，應(yīng)重新進(jìn)行安全評估，執(zhí)行變更管理。不應(yīng)將設(shè)計范圍外的廢氣接入蓄熱式焚燒爐系統(tǒng)。6.1.7蓄熱式焚燒爐系統(tǒng)發(fā)生事故重新投運前，應(yīng)進(jìn)行安全評估。6.2操作管理要求6.2.1蓄熱式焚燒爐系統(tǒng)投運前，應(yīng)對管理和運行人員進(jìn)行培訓(xùn)，掌握治理設(shè)備、附屬設(shè)備的操作和應(yīng)急處理措施。培訓(xùn)內(nèi)容包括：基本原理和工藝流程；蓄熱式焚燒爐系統(tǒng)進(jìn)氣組分及危險特性、防護(hù)措施；安全操作技術(shù)規(guī)程、崗位操作法、崗位作業(yè)指導(dǎo)書；事故應(yīng)急預(yù)案和現(xiàn)場應(yīng)急處置方案；設(shè)備運行故障的發(fā)現(xiàn)、檢查和排除；蓄熱式焚燒爐系統(tǒng)安全運行相關(guān)管理制度。6.2.2蓄熱式焚燒爐系統(tǒng)投運前，應(yīng)進(jìn)行安全條件確認(rèn)，重點做好各相關(guān)儀器儀表、聯(lián)鎖系統(tǒng)、緊急停車6.2.3蓄熱式焚燒爐系統(tǒng)啟動時，應(yīng)先用新鮮空氣對蓄熱式焚燒爐進(jìn)行吹掃置換。點火失敗后需進(jìn)行吹掃，吹掃時間需滿足最少蓄熱式焚燒爐爐體5倍體積換氣量所需時間。6.2.4點火條件滿足后，首先點燃燃燒器的母火，確認(rèn)無誤后再導(dǎo)入燃料點燃主火進(jìn)行預(yù)熱爐體。6.2.5當(dāng)蓄熱式焚燒爐溫度出現(xiàn)異常時，通過PLC或DCS程序自動控制關(guān)閉廢氣切斷閥，全開緊急排放閥和新風(fēng)閥，使蓄熱式焚燒爐設(shè)備完全通過新鮮風(fēng)降溫。6.2.6燃燒室溫度宜冷卻到200℃（含）以下，蓄