大直徑旋挖鉆孔灌注樁征求意見稿

1大直徑旋挖鉆孔灌注樁GB1499.1鋼筋混凝土用鋼第1部分：熱GB1499.2鋼筋混凝土用鋼第2部分：熱GB/T50107混凝土強度檢驗評定GB/T51003礦物摻合料應用技術JGJ52普通混凝土用砂、石質量及檢驗YS/T5212-2019灌注樁基礎技術規(guī)程鉆孔灌注樁cast-in-situbored4.1一般規(guī)定4.1.1鉆孔灌注樁施工主要材料應符合設計要求。4.1.2進場材料應具備出廠合格證或出廠檢驗報告等質量證明文件，并應按JGJ94有關要求取樣復4.1.3當主要材料的品種、級別或規(guī)格變更時，應辦理相關變更手續(xù)。4.1.4地基土或地下水對樁身材料有腐蝕性時，應按設計要求采取抗腐蝕措施。4.2混凝土2a)混凝土應具備良好的和易性，配合比應通過試量不應少于360kg/m3，含砂率宜為4050%;b)混凝土宜摻入粉煤灰、礦粉、硅灰等d)混凝土拌合物坍落度的經時損失不宜大于30mm/h。4.2.3混凝土拌合物的凝結時間應滿足4.3水泥4.3.1水泥品種應根據設計、施工要求及工程所處環(huán)境確定。宜采用通用硅酸鹽水泥，高強度混凝土宜采用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，當有防腐要求時應使用4.3.2水泥質量控制項目主要包括凝結時間、安定性、膠砂強度、氧化鎂和氯離子含量。不得使用初4.3.3當水泥出廠時間超過三個月時，應進行重新檢驗，合格后方可使用。4.4.1細骨料宜采用天然中粗砂，采用人工砂或混合砂時應檢查其石粉含量。不宜使用海砂，若使用4.4.2粗骨料宜采用連續(xù)級配碎石或卵石，其最大粒徑應小于40mm，且不得大于鋼筋4.4.3砂、石進場后，應取樣檢查，砂、石質量應符合JGJ52的有關規(guī)定。砂、石的質量控制項目b)碎石和卵石的質量控制項目應包括顆粒級配、針片狀顆粒含量、含泥量、泥塊含量、壓碎值4.4.4對鋼筋混凝土灌注樁，砂中氯離子含量不應大于0.06％。4.5礦物摻合料4.5.1混凝土礦物摻合料包括粉煤灰、?；郀t礦渣粉、鋼渣粉、磷渣粉、硅灰等，可采用兩種或兩4.5.2礦物摻合料的質量應符合Gb)?；郀t礦渣粉的質量控制項目應包括比表面積、活性指數(shù)和流動度比；c)鋼渣粉的質量控制項目應包括比表面積、活性指數(shù)、流動度比、游離氧化鈣含量、三氧化硫d)磷渣粉的質量控制項目應包括細度4.5.3對于高強混凝土或有抗?jié)B、抗腐蝕等特殊要求的混凝土，不宜采用低于Ⅱ級的粉煤灰，當采用4.5.4礦物摻合料存儲期超過3個月時4.6外加劑4.6.1需在混凝土中摻用外加劑時，外加劑應與水泥具有良好的適應性，其種類和摻入量應經試驗確3a)混凝土性能的主要控制項目應包括減水率、凝結時間差和抗壓強度比；外加劑勻質性的主要b)膨脹劑主要控制項目應包括凝結時間、限制膨脹率和抗壓強度。4.7鋼筋4.7.1鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量應符合設計要求。4.7.2鋼筋進場時，應按現(xiàn)行有關標準的規(guī)定抽取試件進行力學性能和重量偏差檢驗，鋼筋的質量和應按批號、型號、規(guī)格分批驗收并妥善保管，防止污染和銹4.7.3鋼筋的質量檢查項目應包括力學性能、彎曲、反向彎曲、尺寸、表面、重量偏差等。4.8材料檢驗4.8.1原材料進場時，應按規(guī)定批次驗收出廠檢驗報告或合格證等質量證明文件，外加劑產品尚應具4.8.2現(xiàn)場供應混凝土的原材料進場時，應進行檢驗，檢驗樣品應隨機抽取，檢驗批量應符合下列規(guī)a)散裝水泥應按每500t為一個檢驗批；袋裝水泥應b)對經產品認證機構認證符合要求的產品；來源穩(wěn)定且連續(xù)三次檢驗合格；同一廠家的同批出c)不同批次或非連續(xù)供應的不足一個檢驗批量的4.8.3原材料的取樣應符合下列規(guī)定：a)對同一水泥廠生產的同期出廠、同品種、同強度等級的散裝水泥，以一次進場的同一出廠編號的水泥為一批，從不少于3個車罐中各隨機采取等量水泥，經攪拌均勻后從中稱取12kgb)對同一水泥廠生產的同期出廠、同品種、同強度等級的袋裝水泥，以一次進場的同一出廠編號的水泥為一批，從20袋中隨機采取等量水泥，經攪拌均勻后從中稱取12kgc)在料堆上取砂樣時，取樣部位應分布均勻，取樣前先將取樣部位表層鏟除，然后取大致等量d)在料堆上取石樣時，取樣部位應分布均勻，取樣前先將取樣部位表層鏟除，在料堆的頂部、e)每批外加劑的取樣應從10個以上的不同部位取等量樣品，混合均勻，分成兩等份，并密封保存，一份對其檢驗項目按GB8076進行試驗，另一份封存半年，以備有4.8.5混凝土強度檢驗頻率應符合下列規(guī)定：4.8.6鋼筋的組批、取樣應符合下列規(guī)定：a)鋼筋應按批進行檢查和驗收，每批重量不應大于60t；b)每批鋼筋應由同一牌號、同一爐罐號、同一規(guī)格的鋼筋組成；同一牌號、同一冶煉方法、同一灌注方法不同爐罐號的鋼筋可組成混合批，單個爐罐號的含碳量之差不應大于0.02含錳量之差不應大于0.15%;4c)試樣應在外觀和尺寸合格的鋼筋上且截去端部500mm后截取。5.1旋挖鉆進成孔可用于填土、軟土、黏性土、粉土、5.2干作業(yè)鉆進成孔時，根據地質和水文條件可采用全套管或裸孔鉆進；濕作業(yè)成孔時應采用穩(wěn)定液5.3旋挖鉆進成孔應依據地層條件和設計樁型，選擇適宜的設備、鉆桿、鉆頭、穩(wěn)定液類型和鉆進參a)黏性土層、砂層可選用摩阻鉆桿，卵石層、風化巖層應根據地層的堅硬程度選用摩阻鉆桿或c)鉆進砂層時，宜選用雙層底門的挖砂斗齒鉆頭，采用低轉速、低鉆壓、減少回次進尺、適當增加穩(wěn)定液相對密度和黏度的鉆進方法；砂性土地層采用聚合物穩(wěn)定液鉆進時，鉆至設計孔底標高以上500mm時，應暫停鉆進30min～60min，待穩(wěn)定液中d)鉆進碎石土層時，宜選用多刃切削式鉆頭，保持慢速鉆進并適當加壓、大扭矩作業(yè)，并采用e)鉆進巖石地層時，宜根據巖石強度和入巖深度，選用螺旋鉆頭、截齒筒式鉆頭、牙輪筒式鉆a)護筒應按工程設計要求制作；當設計無要求時，宜采用厚度為6mm～12mm的鋼板制作，頂部可采用鋼板或角鋼加固穿過硬土層時，底部應加強。其內徑應大于樁徑并按選用的鉆進方式確定，當采用回轉鉆機時宜大于150mm；當用旋挖鉆機沖、抓鉆機時宜大于200mm。每b)在陸域可采用開挖方式埋設護筒，當?shù)叵滤惠^高、埋設深度較大時，可采用壓入法埋設護筒；在水域，護筒導正定位后，采用振動、錘擊或靜壓并輔以筒內除土的方法c)護筒埋設應準確、豎直、穩(wěn)固，護筒中心部位的偏移不宜大于50mm，傾斜的允許偏差宜為0.5%;d)護筒底部應進入穩(wěn)定地層，其底部外側宜采用黏土填實，厚度不小于0.5m。在黏性土中護筒的埋設深度不宜小于0.5m；在砂土中不宜小于1.0m；在水域施工時，置入不透水層或較密實的砂卵石層的護筒長度不宜小于1.e)陸域護筒頂面高于地面或填筑面的高度宜為0.2m～0.3mf)水域護筒的頂標高高于施工期間最高潮位的高度不應小于1.5m；g)軟塑土層、流沙層或水域埋設護筒，護筒中心與位的偏移不宜大于30mm，傾斜的允許偏差宜為0.5當多節(jié)護筒連接時，應保證護筒的連接質量，接縫應牢固、不漏水、耐拉、耐m；在砂土中不宜小于1.0m；填土中宜超過填土厚度，進入穩(wěn)定土層不宜少于1.0m；上口高出自然地面不宜少于0.3m；護筒外側四周應用黏性土填實。5a)鉆機就位時，應保持鉆機底盤、轉盤或回轉器面水平和鉆架垂直，回轉鉆機鉆架升降系統(tǒng)的大鉤中心、轉盤或回轉器中心與孔位、鉆頭中心應在同一鉛垂線上。沖擊或沖抓鉆機鉆架的天車滑輪前緣的鉛垂線應對準孔位點，就位后應進行定位復核，鉆頭中心偏移樁位不應大于b)鉆進過程中，應加強對鉆機垂直度的監(jiān)測、監(jiān)控，并應5.6旋挖鉆機就位后，應利用鉆機電子控制系統(tǒng)調整桿垂直度，垂直度符合要求后，鉆頭中心應對準5.7成孔操作應符合下列規(guī)定：a)下放鉆具時，應先將鉆頭垂吊穩(wěn)定后，再緩慢進入鉆孔，不得快速下放；提鉆時，應先慢速提升，鉆頭提離孔底阻力減小后，再按正常速度提升；鉆桿提升中途遇到阻力時，應把鉆具b)鉆斗在孔內的升降速度應采用最低擋速，鉆斗載重提升時，宜控制在0.5m/s左右；空斗下c)鉆斗的回次進尺以鉆斗的高度為限，鉆渣裝斗量不宜大于鉆斗總容量的80對軟弱土宜降且高于地下水位的高度不應小于1.0m；受水位漲落影響嚴重的施工場地，高于地下水位的高度不宜小于1.5m；在淤泥質土等軟弱地層鉆進時，應在孔口設置穩(wěn)定液緩存池；e)樁孔上部孔段鉆進時，宜輕壓、慢轉；在淤泥、淤泥質黏性土等地層中鉆進時，應減少鉆具對地層的擾動，采取緩慢給進、減少回次進尺、適當增加穩(wěn)定液相對密度和掃孔次數(shù)的鉆進f)由硬層進入軟層后，可加快鉆進速度；由軟層進入硬層后，宜減速慢進；g)提鉆前，應將鉆桿反轉1圈～h)在鉆進過程中，應隨時監(jiān)控并校核鉆機桿的垂直度，每鉆進10.0m至直度偏差應小于0.1%;i)鉆進過程中，應做好孔深、層變化、鉆進時間記錄并根據地層情況控制進尺速度，每回次鉆j)鉆孔過程中，應經常檢查鉆頭(鉆斗)和鉆桿連接插銷、鉆頭底部的活門、提引器銷軸等部位k)當鉆進過程中，發(fā)生鉆機系統(tǒng)壓力、鉆頭回轉阻力異常時，應立即停機并查明原因，及時采6m)終孔前，應適當減小回次鉆進深度，及時量測鉆孔深度。鉆孔達到設計深度后，應進行第一5.8成孔達到設計要求后，應對成孔質量進行驗收。6.1.1干作業(yè)成孔的終孔深度、持力層、孔底虛土或渣土厚度應符合設計要6.1.2干作業(yè)成孔在安裝鋼筋籠后，應對孔底虛土或渣土進行清除；驗收合格后，應立即封底和灌注6.2.2二次清孔后，孔底沉渣厚度應符合c)抗拔樁、抗水平力樁，不應大于200m6.2.3清孔時，應適時補充泥漿保持孔內2)適用于反循環(huán)成孔，終孔后提鉆前，應將鉆頭提起100mm～201)適用于無循環(huán)旋挖成孔，鉆至設計孔底標高以上0.5m～1.0m時，應暫停鉆進30min~2)適用于沖擊、沖抓鉆進的樁孔，掏渣時，應及時補充泥漿。6.2.5氣舉反循環(huán)清孔設備應根據孔深、a)氣舉反循環(huán)應在淹沒比大于0.5的情況下使用，出水管底至沉渣面的距離宜為300mmb)清孔時，應先送泥漿后送氣；停止清孔時，應先7.1.1.1鋼筋運輸與保存應滿足下a)運輸過程中應避免銹蝕、污染或變形；b)在工地存放時，應按不同品種、規(guī)格，分7.1.1.2鋼筋籠制作加工場地應做硬底7.1.2.1鋼筋籠制作的質量應符7a)鋼筋的材質、數(shù)量、尺寸應符合設計要求；±10±100±20±107.1.2.2分段制作的鋼筋籠宜采b)鋼筋籠縱向主筋應沿樁身周邊均勻布置，其凈距不應小于60mm；e)鋼筋籠外側應設保護層墊塊，設置數(shù)量應增設1組。每組塊數(shù)不得少于3塊，且應均勻分布在同一截面的主筋上，墊塊應綁扎牢7.1.3.2鋼筋籠在起吊、運輸和安裝中應防止變形。起吊吊點和鋼筋籠的擱置點應設在可靠部7.1.3.5采用分段搭接時，鋼筋籠孔口連接應符合b)上、下鋼筋節(jié)籠主筋連接部位應對正，且7.1.3.6鋼筋籠安裝深度應符合設計要求，允許偏差為+7.1.3.7鋼筋籠全部安裝入孔后應檢查安裝位7.1.3.8聲測管、后注漿管及其他隨籠附件的安裝宜與鋼7.2.1.1鋼筋籠吊裝完成后，應進行二次清孔，并應對孔位、孔徑、垂直度、孔深、沉渣厚度、泥漿7.2.1.2水下混凝土灌注應采用導管法進行澆筑，澆注混凝土方式宜使用混凝土泵機或布料機通過儲料斗澆筑(混凝土儲料斗容量應比初灌量大三分之一),并應d)導管的分節(jié)長度應視制作工藝要求確定，底管長度不宜小于4m，接頭宜用法蘭或雙螺紋接8e)導管應具備良好的水密性，使用前應試拼裝并試壓，試壓壓力應滿足澆筑工況的要求，一般f)每次灌注后應對導管內外進行清洗檢查，檢查導管變形情況，并在接口處做防腐處理，統(tǒng)一7.2.1.4混凝土施工檢查應符合下a)灌注前應檢查混凝土送料單，核對混凝土配合比，確認混凝土強度等級，檢查混凝土運輸時每樁不少于一組，每組試件應有3個試塊，同組試件應取自同車7.2.1.5擴底樁灌注混凝土時，第一次應連續(xù)灌到擴底部位的頂面，以保證成樁7.2.2.1宜優(yōu)先使用商品混凝土，施工前應向商a)混凝土必須具備良好的和易性和水下抗分散性，配合比應通過試驗確定；坍落度損失應滿足灌注要求；水泥用量不宜少于360kg/m3(當摻入粉煤灰時水泥用量可不受此限，但應控制總b)混凝土含砂率宜為4050并宜選用中粗砂；粗骨料的最大粒徑應小于40mm；并不得c)依據不同的施工環(huán)境和條件，宜摻加7.3.1灌注樁身混凝土應采用導管或串筒，導管或串筒下口距孔底或混凝土澆筑面的距離不大于2.07.4.2使用的隔水栓應有良好的隔水性能，并應保證順利排出；隔水栓宜采用球膽或與樁身混凝土強a)導管放置時，導管底部至孔底的距離宜為300mm～500mm；b)混凝土開始澆筑時，應保證足夠的混凝土初灌量，確保導管下口一次埋入混凝土灌注面以下c)導管埋入混凝土深度宜為2m～6m，導管應勤提勤拆；嚴禁將控制提拔導管速度，應有專人測量導管埋深及