《高低壓開關(guān)柜用連續(xù)熱鍍鋁鋅合金鍍層鋼板及鋼帶》 （征求意見稿）

1T/TISAXXXX—XXXX高低壓開關(guān)柜用連續(xù)熱鍍鋁鋅合金鍍層鋼板及鋼帶本文件規(guī)定了高低壓電氣柜用連續(xù)熱鍍鋁鋅合金鍍層鋼板和鋼帶的分類和代號、訂貨內(nèi)容、尺寸、外形、重量、技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則及包裝、標(biāo)志和質(zhì)量證明書。本文件適用高低壓電氣柜用寬度500mm-1250mm、厚度1.6mm-2.2mm的連續(xù)熱鍍鋁鋅合金鍍層鋼板和鋼帶（以下簡稱鋼帶）。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T222鋼的成品化學(xué)成分允許偏差GB/T223.5鋼鐵酸溶硅和全硅含量的測定還原型硅鉬酸鹽分光光度法GB/T223.17鋼鐵及合金化學(xué)分析方法二安替比林甲烷光度法測定鈦量GB/T223.59鋼鐵及合金磷含量的測定鉍磷鉬藍(lán)分光光度法和銻磷鉬藍(lán)分光光度法GB/T223.60鋼鐵及合金化學(xué)分析方法高氯酸脫水重量法測定硅含量GB/T223.63鋼鐵及合金錳含量的測定高碘酸鈉（鉀）分光光度法GB/T223.64鋼鐵及合金錳含量的測定火焰原子吸收光譜法GB/T228.1-2010金屬材料拉伸試驗(yàn)第1部分：室溫試驗(yàn)方法GB/T232金屬材料彎曲試驗(yàn)方法GB/T247鋼板和鋼帶包裝、標(biāo)志及質(zhì)量證明書的一般規(guī)定GB/T1839-2008鋼產(chǎn)品鍍鋅層質(zhì)量試驗(yàn)方法GB/T2975鋼及鋼產(chǎn)品力學(xué)性能試驗(yàn)取樣位置及試樣制備GB/T4336碳素鋼和中低合金鋼多元素含量的測定火花放電原子發(fā)射光譜法（常規(guī)法）GB/T8170數(shù)值修約規(guī)則與極限數(shù)值的表示和判定GB/T16597冶金產(chǎn)品分析方法X射線熒光光譜法通則GB/T17505鋼及鋼產(chǎn)品交貨一般技術(shù)要求GB/T20066鋼和鐵化學(xué)成分測定用試樣的取樣和制樣方法GB/T20123鋼鐵總碳硫含量的測定高頻感應(yīng)爐燃燒后紅外吸收法（常規(guī)方法）GB/T20125低合金鋼多元素含量的測定電感耦合等離子體原子發(fā)射光譜法GB/T20126非合金鋼低碳含量的測定第2部分：感應(yīng)爐（經(jīng)預(yù)加熱）內(nèi)燃燒后紅外吸收法GB/T25052-2010連續(xù)熱浸鍍層鋼板和鋼帶尺寸、外形、重量及允許偏差3術(shù)語和定義GB/T2518界定的術(shù)語和定義適用于本文件。4牌號表示方法及分類和代號4.1用途代號DX:第一位字母D表示冷成形用扁平鋼材；第二位字母為X,代表基板的軋制狀態(tài)不規(guī)定，如需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)商，可指定基板軋制狀態(tài)。2T/TISAXXXX—XXXX4.2鋼級代號51:2位數(shù)字,用以代表鋼級序列號。4.3熱鍍代號熱鍍代號表示為D。4.4鍍層代號鋁鋅合金鍍層表示為AZ。4.5表面處理方式耐指紋代號為AF。4.6牌號示例DX51D+AZ150-AF-PT.A-FB-PF.A表示產(chǎn)品用途為冷成形用扁平鋼材,鋼級序列號為51,雙面鍍層的重量之和為150g/m2的鋁鋅合金鍍層產(chǎn)品，表面進(jìn)行耐指紋處理，厚度精度為普通厚度精度，表面質(zhì)量為較高級表面，帶鋼不平度為普通不平度精度。4.7按厚度精度分類及代號a)普通厚度精度，PT.A；b)高級厚度精度，PT.B。4.8按寬度精度分類及代號a)普通寬度精度，PW.A。b)高級寬度精度，PW.B。4.9鋼板按長度精度分類a)普通長度精度，PL.A。b)高級長度精度，PL.B。4.10鋼帶按不平度精度分類及代號a)普通不平度精度，PF.A。b)高級不平度精度，PF.B。4.11按表面質(zhì)量分類及代號a)較高級表面，F(xiàn)B。b)高級表面，F(xiàn)C。5訂貨內(nèi)容按本文件訂貨合同或訂單應(yīng)包括下列內(nèi)容：a)產(chǎn)品名稱（鋼板或鋼帶）b)本文件編號；c)牌號；d)表面處理方式；e)表面質(zhì)量（當(dāng)未規(guī)定時，按較高級表面FB供貨）；f)尺寸及允許偏差（當(dāng)未規(guī)定時，按普通級供貨）；g)內(nèi)徑（當(dāng)未規(guī)定時，按610mm內(nèi)徑供貨）；h)重量；i)包裝方式；j)用途。3T/TISAXXXX—XXXX6尺寸、外形、重量6.1尺寸6.1.1鋼板及鋼帶厚度尺寸及允許偏差6.1.1.1按本文件供貨的產(chǎn)品，其訂貨厚度即公稱厚度，指基板厚度和鍍層厚度之和。6.1.1.2鋼板及鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差應(yīng)符合表1的規(guī)定，其厚度偏差為成品厚度偏差。6.1.1.3根據(jù)需方要求，并在合同中注明，可在表1規(guī)定的公差范圍內(nèi)調(diào)整鋼帶的上下偏差。6.1.1.4根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)商，可供應(yīng)表1規(guī)定尺寸規(guī)格以外的鋼帶。6.1.1.5厚度測量部位距邊部不小于25mm。6.1.1.6在垂直于鋼帶中心線的方位測量。表1鋼板及鋼帶厚度尺寸及允許偏差單位為毫米>1.60～2.206.1.2鋼帶寬度尺寸及允許偏差6.1.2.1鋼帶寬度允許偏差應(yīng)符合表2的規(guī)定。6.1.2.2根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)商，并在合同中注明，可在規(guī)定的公差范圍內(nèi)調(diào)整鋼帶的上下偏差。表2鋼帶寬度尺寸及允許偏差單位為毫米006.1.3鋼板長度尺寸及允許偏差鋼板的長度允許偏差應(yīng)符合表3的規(guī)定。表3鋼板長度尺寸及允許偏差單位為毫米0000>80006.2外形6.2.1鐮刀彎4T/TISAXXXX—XXXX6.2.1.1鋼帶鐮刀彎符合表4所示。6.2.1.2鋼帶的鐮刀彎是指側(cè)邊與連接測量部分兩端點(diǎn)的直線之間最大距離，在產(chǎn)品呈凹形一側(cè)測量，6.2.1.3對長度大于2000mm的鋼板或鋼帶，可在距鋼帶頭部或尾部不小于5000mm的任意2000mm長度上測量。表4鐮刀彎單位為毫米—1——鐮刀彎2——凹形側(cè)邊3——直尺圖1鐮刀彎測量6.2.2不平度6.2.2.1鋼帶在消除鋼帶弓形后，不平度應(yīng)符合表5的規(guī)定。6.2.2.2將鋼帶自由地放在平臺上，除本身重量外，不施加任何壓力，測量下表面和平臺間的最大距離。如圖2所示。6.2.2.3如受檢測平臺長度的限制，對長度大于2000mm的或鋼帶，可任意截取2000mm進(jìn)行不平度的測量來替代全長不平度測量。距鋼帶頭部或尾部不小于5000mm處除外。表5不平度單位為毫米831——不平度圖2不平度測量6.2.3塔型6.2.3.1鋼帶應(yīng)成卷交貨，可采用錯邊卷曲和齊邊卷曲兩種卷曲方式。6.2.3.2鋼卷一側(cè)的塔形高度不得超過10mm。5T/TISAXXXX—XXXX6.2.3.3鋼卷內(nèi)徑5圈、外徑3圈處塔形可不超過30mm6.2.4內(nèi)徑成卷交貨的鋼卷，其內(nèi)徑規(guī)格為610mm或508mm，如用戶對鋼卷內(nèi)徑公差有要求，應(yīng)由供需雙方協(xié)商確定。如未規(guī)定，由供方確定。6.3重量鋼帶按實(shí)際重量交貨。7技術(shù)要求7.1牌號和化學(xué)成分7.1.1鋼板及鋼帶的牌號和化學(xué)成分（熔煉分析）應(yīng)符合表6的規(guī)定。7.1.2鋼板及鋼帶的成品化學(xué)成分允許偏差應(yīng)符合GB/T222的規(guī)定。表6化學(xué)成分CPS7.2交貨狀態(tài)鋼板及鋼帶經(jīng)連續(xù)熱鍍（退火）后交貨。7.3力學(xué)性能7.3.1含鍍層的鋼板及鋼帶的力學(xué)性能應(yīng)符合表7的規(guī)定。7.3.2由于時效的影響，鋼板及鋼帶的力學(xué)性能會隨著儲存時間的延長而變差，如屈服強(qiáng)度和抗拉強(qiáng)度的上升，斷后伸長率的下降，成形性能變差等，建議用戶盡早使用。對于DX51D+AZ牌號保證在制造后3個月內(nèi)，其力學(xué)性能符合表7的規(guī)定；表7力學(xué)性能屈服強(qiáng)度RMPa7.4鍍層附著性鋼帶進(jìn)行鍍層附著性試驗(yàn)的彎心直徑應(yīng)符合表8的規(guī)定，試驗(yàn)試樣可取橫向或縱向試樣，試驗(yàn)后試樣的外表面不應(yīng)有鍍層脫落，但鍍層的裂痕是允許的。試樣邊部起5mm內(nèi)的鍍層脫落不予考慮。供方如能保證，可不進(jìn)行此項(xiàng)試驗(yàn)。表8鍍層附著性能試驗(yàn)彎心直徑6T/TISAXXXX—XXXX7.5鍍層重量7.5.1可供的公稱鍍層重量范圍為150g/m2～200g/m2（等厚鍍層經(jīng)供需雙方協(xié)商，亦可提供其它鍍層重量。推薦的公稱鍍層重量及相應(yīng)的鍍層代號應(yīng)符合表9的規(guī)定。表9推薦的公稱鍍層重量及相應(yīng)的鍍層代號7.5.2鍍層重量雙面三點(diǎn)試驗(yàn)平均值應(yīng)不小于公稱鍍層重量，雙面單點(diǎn)試驗(yàn)值應(yīng)不小于公稱鍍層重量的85單面單點(diǎn)的試驗(yàn)值應(yīng)不小于公稱鍍層重量的40％。7.6表面質(zhì)量7.6.1鋼板及鋼帶的表面質(zhì)量應(yīng)符合表10的規(guī)定。7.6.2鋼板及鋼帶表面不應(yīng)有漏鍍、鍍層脫落、目視可見的裂紋等影響用戶使用的缺陷。7.6.3由于在連續(xù)生產(chǎn)過程中，鋼帶表面的局部缺陷不易發(fā)現(xiàn)和去除，因此允許帶缺陷交貨，但有缺陷的部分不得超過每卷總長度的5％。表10表面質(zhì)量7.7表面結(jié)構(gòu)鋼板及鋼帶的表面結(jié)構(gòu)為普通鋅花，其特征為鍍層經(jīng)正常冷凝而得到的鋁鋅結(jié)晶組織。該鍍層表面結(jié)構(gòu)通常具有金屬光澤。7.8表面處理表面處理一般選擇耐指紋處理，該表面處理可減少產(chǎn)品在運(yùn)輸和儲存期間表面產(chǎn)生白銹或黑銹，同時耐指紋膜可以提高電子或電氣產(chǎn)品表面的耐汗?jié)n玷污性。需方在訂貨期間明確提出不進(jìn)行表面處理，需在合同中注明，這種情況下，鋼板及鋼帶在運(yùn)輸和儲存期間表面較易產(chǎn)生白銹、黑銹和黑點(diǎn)，用戶在選用該處理方式時應(yīng)慎重。8試驗(yàn)方法8.1鋼的化學(xué)成分試驗(yàn)一般按GB/T4336、GB/T20123、GB/T20125、GB/T20126或通用的化學(xué)分析方法進(jìn)行，仲裁時按GB/T223.5、GB/T223.17、GB/T223.59、GB/T223.60、GB/T223.63、GB/T223.64和GB/T20125、GB/T20126的規(guī)定進(jìn)行。8.2鋼板及鋼帶的檢驗(yàn)項(xiàng)目和試驗(yàn)方法應(yīng)符合表11的規(guī)定。表11檢驗(yàn)項(xiàng)目、取樣數(shù)量、取樣位置、取樣方法和試驗(yàn)方法1—237T/TISAXXXX—XXXX4——5——注：鍍層重量也可以按無損檢測方法進(jìn)行檢驗(yàn)，見GB/T1839-2008的附錄A。仲裁時按GB/T1839-2圖3鍍層重量試樣的取樣位置9檢驗(yàn)規(guī)則9.1鋼板及鋼帶的檢查和驗(yàn)收由供方質(zhì)量檢驗(yàn)部門進(jìn)行。9.2鋼板及鋼帶應(yīng)按批驗(yàn)收，每個檢驗(yàn)批由不大于30噸的同牌號、同爐號、同規(guī)格、同一鍍層重