中建預(yù)制小箱梁生產(chǎn)專項施工方案

G228建設(shè)工程

預(yù)制小箱梁生產(chǎn)施工方案

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目錄

第一章編制依據(jù)...........................................................................................................................................3

1.1編制依據(jù)..........................................................................................................................................3

1.2編制原則..........................................................................................................................................3

1.3工程概況..........................................................................................................................................3

1.4施工安排..........................................................................................................................................4

1.5施工進度計劃..................................................................................................................................6

1.6施工準備與資源配置計劃..............................................................................................................6

1.7施工臨時用水用電..........................................................................................................................9

1.8臨時排水及排污..............................................................................................................................9

第二章施工方案及技術(shù)措施.......................................................................................................................10

2.1工藝流程........................................................................................................................................10

2.2小箱梁施工方法............................................................................................................................11

第三章工期保證措施...................................................................................................................................24

3.1組織保證措施................................................................................................................................24

3.2管理保證措施................................................................................................................................25

3.3技術(shù)保證措施................................................................................................................................26

3.4經(jīng)濟保證措施................................................................................................................................26

第四章質(zhì)量保證措施...................................................................................................................................27

4.1設(shè)計圖紙會審................................................................................................................................27

4.2施工技術(shù)方案及作業(yè)指導(dǎo)書........................................................................................................27

4.3施工技術(shù)交底................................................................................................................................27

4.4工程試驗保證措施........................................................................................................................27

4.5工程質(zhì)量問題預(yù)防保證措施........................................................................................................27

4.6施工過程控制保證措施................................................................................................................30

4.7夜間施工技術(shù)保證措施................................................................................................................30

第五章安全生產(chǎn)保證措施...........................................................................................................................30

5.1技術(shù)保證措施................................................................................................................................30

5.2施工機械安全保證措施................................................................................................................31

5.3個人防護用品安全保證措施........................................................................................................31

5.4臨時用電安全保證措施................................................................................................................32

5.5消防組織安全保證措施................................................................................................................33

第六章環(huán)境保護保證措施.........................................................................................................................35

6.1環(huán)境因素辨識................................................................................................................................35

6.2噪聲污染防治措施........................................................................................................................35

6.3固體廢棄物控制措施....................................................................................................................35

6.4水環(huán)境保護措施............................................................................................................................36

第七章文明施工保證措施.........................................................................................................................36

7.1人員管理措施................................................................................................................................36

7.2場容場貌控制措施........................................................................................................................37

7.3衛(wèi)生防疫措施................................................................................................................................37

第八章雨季、夜間及高溫施工保證措施.................................................................................................37

1

8.1雨季施工........................................................................................................................................38

8.2夜間施工保證措施........................................................................................................................38

8.3高溫施工保證措施........................................................................................................................38

2

第一章編制依據(jù)

1.1編制依據(jù)

1G228xx建設(shè)工程招標文件、施工合同及規(guī)范標準；

2國家有關(guān)方針政策和國家、交通運輸部有關(guān)標準規(guī)范、規(guī)程；

4G228xx建設(shè)工程施工實施性施工組織設(shè)計；

5現(xiàn)場調(diào)查的有關(guān)資料和數(shù)據(jù)；

6G228xx建設(shè)工程施工兩階段施工圖設(shè)計；

7預(yù)制梁場平面布置圖；

8我單位在以往類似項目的施工經(jīng)驗；

1.2編制原則

總的原則是施工方案符合現(xiàn)場實際施工需要，保證工程安全、優(yōu)質(zhì)、按時完成。節(jié)

約用地，節(jié)省投資，因地制宜，便于施工，盡量利用既有設(shè)施；實現(xiàn)投標承諾，滿足相

關(guān)要求，經(jīng)濟、實用、美觀大方、體現(xiàn)企業(yè)文化精神及內(nèi)涵。

1遵守設(shè)計的原則；

2確保工期的原則；

3質(zhì)量第一的原則；

4安全第一、預(yù)防為主的原則；

5科學(xué)管理的原則；

6文明施工的原則；

7降低工程成本的原則；

8遵照執(zhí)行標準、規(guī)范的原則；

1.3工程概況

G228xx建設(shè)工程北接勝山至陸埠公路《橫河至余慈界段》，路線往南先后跨過東溪

線、杭深鐵路（杭甬客運專線）、老甬余線、S319甬余線、蕭甬鐵路、姚江、G228古乍

線、規(guī)劃緯二路、規(guī)劃中橫路、育才路，最終與在建杭甬高速陸埠互通收費站相連，路

線全長9.218公里，主線采用雙向六車道一級公路標準，設(shè)計速度80公里/小時。主要

施工內(nèi)容有路基、路面、橋梁涵洞、隧道、路線交叉、涉鐵工程、交通工程及沿線設(shè)施、

環(huán)境保護與景觀工程以及其他工程等。

本工程共設(shè)置橋梁右線6220.5米/6座（左線6370.5米/6座）（已包含互通區(qū)主線

橋，不含分離式立體交叉橋梁），其中高架特大橋5646.7米/1座，大橋右幅736米/4

座（左幅978米/4座），中橋94米/1座；古乍線以南地面道路設(shè)置小橋34.08米/2座；

3

預(yù)制梁體分為小箱梁和空心板梁形式，其中空心板數(shù)量較少且均為標準跨徑考慮外

購，如需自己預(yù)制則另行編寫施工方案。具體工程數(shù)量見表1.3-1。

表1.3-1預(yù)制梁數(shù)量表

序號名稱規(guī)格(m)數(shù)量(片)合計(片)

1301169

22976

小箱梁1549

328264

42640

51696

空心板144

61048

全線共設(shè)預(yù)制場三處，1#預(yù)制場位于ZK24+500、2#預(yù)制場位于K28+280、3#預(yù)制場

位于K31+200。其中2#預(yù)制場承擔(dān)小箱梁894片梁的預(yù)制任務(wù)，任務(wù)最重、規(guī)模最大，

故本方案按照2#預(yù)制場場站建設(shè)布設(shè)，其他預(yù)制場參照本方案根據(jù)各自規(guī)模相應(yīng)增減。

小箱梁截面為倒梯形，根據(jù)不同長度預(yù)制小箱梁，上寬除邊梁（帶翼板）與中板寬

度不同，下寬均為1m。由于設(shè)計中線與墩位中心線有方位角，故每塊的長度不一致，為

此應(yīng)對照設(shè)計圖查看并計算較核，確認正確的板長尺寸。

主線特大橋左、右幅橋上的預(yù)制小箱梁板面均為2%的單向坡，因此板與板之間位置，

除了受長度尺寸限制外，同樣受板面坡向限制，不可互換，更不可調(diào)向安裝，因此每榀

小箱梁只有指定的固定位置。

1.4施工安排

1.4.1施工組織機構(gòu)

根據(jù)本工程的特點及施工條件，確保工程質(zhì)量、工期及安全等目標的實現(xiàn)，按照職

能明確、精干高效、運轉(zhuǎn)靈活、指揮有力的原則，成立項目精細化管理的施工組織機構(gòu)，

具體見圖1.4-1。

4

項目經(jīng)理

生產(chǎn)經(jīng)理項目總工商務(wù)經(jīng)理

安工計物分綜

全程劃資部測合財

質(zhì)技合設(shè)試量辦務(wù)

量術(shù)同備驗室公部

部部部部室室

鋼梁

筋板

加預(yù)

工制

施安

工裝

隊隊

圖1.4-1施工組織機構(gòu)

1.4.2施工管理人員配置

表1.4-1施工管理人員配置

序號部門崗位設(shè)置人員配置備注

項目經(jīng)理1

項目總工1

1項目領(lǐng)導(dǎo)班子

商務(wù)經(jīng)理1

生產(chǎn)經(jīng)理1

部門負責(zé)人1

2安全質(zhì)量部安全工程師1

質(zhì)量工程師1

部門負責(zé)人1

專業(yè)工程師2

3工程管理部

技術(shù)工程師1

資料員1

部門負責(zé)人1

4分部試驗室試驗工程師1

資料員1

5

序號部門崗位設(shè)置人員配置備注

部門負責(zé)人1

5計劃合同部

商務(wù)工程師2

部門負責(zé)人1

6測量室

測量工程師4

7綜合辦公室部門負責(zé)人1

部門負責(zé)人1

8財務(wù)部

會計1

1.4.3施工管理目標

表1.4-2施工管理目標

序號項目內(nèi)容

計劃工期：15個月

1工期目標計劃開工日期：2018年10月

計劃完工日期：2023年12月

標段交工驗收的工程質(zhì)量等級：合格且工程質(zhì)量評分值≥90分；竣

2質(zhì)量目標

工驗收的工程質(zhì)量等級：優(yōu)良。

3安全目標項目實施中無安全責(zé)任事故發(fā)生。

項目部成立專門的施工環(huán)境協(xié)調(diào)部門，處理排灌系統(tǒng)、河務(wù)、浮塵、

4環(huán)保目標排污、水土保持、臨時工程的協(xié)調(diào)與修繕等可能影響施工的諸多環(huán)境

問題。

5廉政目標無違紀違規(guī)行為。

1.5施工進度計劃

計劃2018年10月開工，2023年12月底全部完成預(yù)制梁板預(yù)制及養(yǎng)護工作，總工期

457日歷日。

1.6施工準備與資源配置計劃

1.6.1施工準備計劃

1.6.1.1技術(shù)準備

表1.6-1技術(shù)文件計劃表

序號文件名稱

1G228xx建設(shè)工程招標文件、施工合同及規(guī)范標準

2JTG/TF50-2011《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》

3JTG/TF50-2011《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》實施手冊/公路工程標準規(guī)范理解與應(yīng)用叢書

4G228xx建設(shè)工程實施性施工組織設(shè)計

5G228xx建設(shè)工程二階段施工圖設(shè)計；

6預(yù)制梁場平面布置圖；

1.6.1.2現(xiàn)場準備

1預(yù)制場建設(shè)

預(yù)制場承擔(dān)ZK25+830--ZK29+415、YK25+785--YK29+415小箱梁及空心板的預(yù)制任務(wù)，

主要包括30m小箱梁662片，29m小箱梁76片，28m小箱梁116片，26米小箱梁40片。

6

根據(jù)施工工期和施工能力，后張法30m小箱梁設(shè)置28個臺座（鋼筋綁扎臺座2個，

生產(chǎn)臺座26個），場內(nèi)設(shè)備配置4套80噸龍門吊，4套10噸小龍門吊，10臺電焊機，

1套預(yù)應(yīng)力智能張拉設(shè)備、1套智能壓漿設(shè)備及養(yǎng)生用自動噴淋裝置。

1)臺座設(shè)置

(1)對臺座基礎(chǔ)的地基進行水泥土攪拌樁處理，使臺座基底承載力滿足施工要求。

(2)臺座基礎(chǔ)兩端2.0m范圍下挖2.0m臺座基礎(chǔ),寬2m，中間基礎(chǔ)部分寬1.5m，1.0m

厚，并布筋澆筑C30混凝土；臺座部分配置結(jié)構(gòu)鋼筋，澆筑30cm厚混凝土，臺座頂面采

用小石子混凝土調(diào)平，并用4x4cm角鋼包邊，防止邊角破壞。底模采用0.9m寬8mm厚的

復(fù)合鋼板平鋪，并且與臺座連接成整體。用3m靠尺及塞尺檢測平整度，偏差控制2mm以

內(nèi)，確保鋼板接縫嚴密、光滑平順。臺座施工預(yù)留模板對拉螺栓孔間距50cm。

(3)小箱梁采用兩臺80t龍門吊起吊。在梁底臺座預(yù)留吊裝孔，吊點位置距梁端1.5m，

預(yù)制小箱梁共用臺座設(shè)置4個吊裝孔洞。

(4)底模采用復(fù)合鋼板，鋼板的厚度8mm，并確保鋼板平整光滑，平整，及時涂脫模

劑，防止吊裝梁板時，由于粘結(jié)而造成底膜“蜂窩”“麻面”。

(5)臺座要滿足不同長度梁片的制作要求，按不同的梁長制作。臺座兩側(cè)用紅油漆標

明鋼筋間距。

(6)根據(jù)不同梁長計算，臺座設(shè)置1~2cm反預(yù)拱度，采用拋物線方式，保證預(yù)制梁生

產(chǎn)質(zhì)量滿足設(shè)計要求。

2)梁體模板

梁體模板全部采用標準化整體鋼模，鋼模厚度6mm，在模板加工廠整體加工,預(yù)拼裝

合格后運至現(xiàn)場使用。

3)龍門吊軌道

龍門吊基礎(chǔ)要標高必須嚴格控制，縱向軌道坡度不得大于1.5%?；A(chǔ)混凝土預(yù)埋軌

道專用道釘螺栓，間距1m對稱布置。在砼面上定出鋼軌位置，安裝鋼軌，根據(jù)氣溫情況

軌縫為4～6mm，采用專用道釘將短軌固定在砼的基座上，軌道連接采用專用魚尾板連接，

杜絕采用鋼筋焊接。

放出兩行平行鋼軌的同一垂直線，吊裝走行軌時，以該垂直線為基準對齊，支墊平

衡。

4)龍門吊拼裝

嚴格按照產(chǎn)品說明按順序拼裝，安裝由專業(yè)技術(shù)人員完成，安裝過程中由安全工程

師在場監(jiān)督。

2預(yù)制場平面布置圖（詳見附圖）

7

圖1.6-1預(yù)制場平面布置圖

1.6.2資源配置計劃

1.6.2.1勞動力配置計劃

表1.6-2勞動力配置計劃表

序號工種人數(shù)

1模板工30

2鋼筋工20

3混凝土工16

4預(yù)應(yīng)力工6

5雜工10

6電工2

7司機4

1.6.2.2施工機械設(shè)備配置計劃

表1.6-3施工機械設(shè)備配備計劃

序額定功

設(shè)備名稱規(guī)格型號單位數(shù)量用途

號率(kW)

1交流電焊機BX1～30021臺6鋼筋加工

附著式振動

2ZW-102.2臺40混凝土澆筑

器

插入式振動

3ZX501.5個10混凝土澆筑

器

智能張拉設(shè)

預(yù)應(yīng)力鋼筋

4備及配套設(shè)400T/套1

張拉

備

智能壓漿系

預(yù)應(yīng)力管道

5統(tǒng)及配套設(shè)//套1

壓漿

備

6龍門吊80t50臺4吊裝施工

7龍門吊10t20臺4吊裝施工

8潛水泵/7.5臺2噴淋養(yǎng)護

9灑水車//輛2灑水降塵

10發(fā)電機/200臺1備用電源

11變壓器/400KVA臺1梁場用電

1.6.2.3測量設(shè)備配置計劃

8

表1.6-4測量設(shè)備配置計劃

儀器、設(shè)備名稱型號產(chǎn)地用途數(shù)量（臺）

全站儀GTS332廣州通用2

水準儀蘇一光DSZ1蘇州通用2

電子水準儀三鼎DL2007廣州通用1

GPS測量儀三鼎T66廣州通用2

1.6.2.4主要材料進場計劃

表1.6-5主要消耗材料匯總表

序類

材料名稱規(guī)格計劃需用量供應(yīng)時間材料來源

號別

1砂中粗砂、砂礫1.7m3

2水泥52.51.9萬t

3碎石（混凝土用）多種規(guī)格3萬m3

4主鋼筋多種規(guī)格8383t

5要鋼絞線Φs15.21124t

消

Dn-5520.8萬m

6耗波紋管

材SBG-90B5.1萬m

料M15-45610

M15-59144

7錨具

BJM15-43990

BJM15-55040

表1.6-6預(yù)制小箱梁模板配制計劃表

編號類型位置數(shù)量

1外側(cè)模板4片

30m小箱梁

2內(nèi)側(cè)模2片

3內(nèi)模3套

4外側(cè)模板2片

529米小箱梁內(nèi)側(cè)模板2片

6內(nèi)模1套

7外側(cè)模板2片

828m小箱梁內(nèi)側(cè)模板2片

9內(nèi)模1

10外側(cè)模板2

1126米小箱梁內(nèi)側(cè)模板2

12內(nèi)模1

1.7施工臨時用水用電

本場站位于丈亭互通，附近電力資源充足，可由沿線附近電源就近接入。

施工用水?dāng)M采用檢驗合格的地下水結(jié)合地表水。

1.8臨時排水及排污

場地內(nèi)根據(jù)標高按需要設(shè)置排水溝，形成完善的排水網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)，生活生產(chǎn)的廢水、

9

污水匯流至污水處理池，經(jīng)污水處理池處理，達到排放標準后方可排放。

現(xiàn)場設(shè)專人對排水系統(tǒng)進行維護，保證排水暢通，避免長期積水，防止造成地表水

和地下水污染。生產(chǎn)、生活垃圾設(shè)專人管理，定點集中，定時清掃。對有害物質(zhì)如燃

料、燃油、化學(xué)品等，制定相應(yīng)的管理辦法，采取切實有效的保管措施。

第二章施工方案及技術(shù)措施

2.1工藝流程

根據(jù)施工總進度計劃安排，現(xiàn)場預(yù)制梁生產(chǎn)采取流水作業(yè)方式，盡量縮短預(yù)制梁占

用臺座時間，節(jié)約模板。

小箱梁預(yù)制工藝流程見圖2.1-1后張法施工工藝流程圖

根據(jù)生產(chǎn)計劃，現(xiàn)場共設(shè)置26座小箱梁生產(chǎn)臺座，為保證生產(chǎn)進度要求，盡量縮短

臺座占用時間，現(xiàn)場施工時采取預(yù)應(yīng)力張拉壓漿完成養(yǎng)護合格后移梁，存梁臺座上封錨

方式進行施工，以減少封錨混凝土養(yǎng)護臺座占用時間。存梁區(qū)臺座上存梁不得超過2層，

存梁時間不得超過3個月。

10

預(yù)制場建設(shè)

制作鋼筋骨架安裝鋼筋骨架

安裝波紋管

安裝內(nèi)模板

清潔模板、涂脫模劑

制作頂板鋼筋安裝頂板鋼筋

安裝側(cè)模板

制作試塊澆筑混凝土

構(gòu)件養(yǎng)護

拆除模板

預(yù)應(yīng)力束制作清理孔道、穿鋼絞線

張拉機具校驗預(yù)應(yīng)力張拉壓試塊

孔道壓漿、封端養(yǎng)護

移梁、存梁

圖2.1-1后張法施工工藝流程圖

2.2小箱梁施工方法

設(shè)計小箱梁為后張法施工，小箱梁制梁臺座采用鋼筋砼結(jié)構(gòu)，后張法30米小箱梁臺

座28個（鋼筋綁扎臺座2個，生產(chǎn)臺座26個）。小箱梁普通鋼筋、鋼絞線均在鋼筋加

工場內(nèi)進行制作加工后運至現(xiàn)場，外模采用定型整體鋼模，內(nèi)模采用半活動性鋼模，面

板厚度6mm。采用自動噴淋砼養(yǎng)生設(shè)備養(yǎng)生，智能張拉設(shè)備張拉。

2.2.1鋼筋加工、綁扎

預(yù)制梁鋼筋采取集中加工，臺座上綁扎方式施工。其中，小箱梁在鋼筋綁扎臺架上

整體綁扎完成后，采用10t龍門吊整體吊移至預(yù)制臺座上進行施工。

2.2.1.1鋼筋加工

1預(yù)應(yīng)力鋼絞線加工

1)預(yù)應(yīng)力材料的運輸、存放、防銹

(1)運輸：為防止預(yù)應(yīng)力鋼材在裝運及儲存過程中物理損害與腐蝕，將預(yù)應(yīng)力鋼絞線

包裝嚴密、綁扎牢固運輸，任何受到損害和腐蝕的鋼材均不能使用。

11

(2)存放：鋼絞線使用前集中存放在離開地面的清潔、干燥的預(yù)應(yīng)力材料倉庫中，或

在混凝土下料平臺上覆蓋防水帆布，底部墊穩(wěn)定的隔離材料，距地面高度不得小于30cm。

(3)防銹：小箱梁預(yù)應(yīng)力鋼絞線在混凝土澆筑完成后穿入管道后，短期內(nèi)能完成張拉

灌漿時，可不采取防銹措施。

2)預(yù)應(yīng)力材料的檢驗

(1)鋼絞線

進場的鋼絞線必須具備廠方的質(zhì)量保證書，同時要有國家建筑鋼材質(zhì)量監(jiān)督檢驗測

試中心檢驗合格的檢測報告，報告內(nèi)容應(yīng)包括拉力試驗，松馳試驗。材料進場后首先由

試驗人員檢查外觀合格之后，報監(jiān)理工程師驗收，在監(jiān)理工程師的見證下取樣送檢。

(2)錨具、夾具

錨具、夾具進場時，應(yīng)按出廠合格證和質(zhì)量證明書核查其錨固性能類別、性能、規(guī)

格和數(shù)量。材料進場后首先由項目部管理人員檢查外觀合格之后，報監(jiān)理工程師驗收，

在監(jiān)理工程師的見證下取樣送檢。

①外觀檢查：應(yīng)從每批中抽取10%且不少于10套，檢查其外觀和尺寸。如有一套表

面有裂紋或超過產(chǎn)品標準及設(shè)計圖紙規(guī)定尺寸的允許偏差，則另取雙倍數(shù)量的錨具重做

檢查；

②硬度檢驗，應(yīng)從每批中抽取5%的錨具且不少于5套，對其中有硬度要求的零件做

硬度試驗，對多孔夾片式錨具的夾片，每套至少取5片，每個零件測試3點，其硬度應(yīng)

在設(shè)計要求范圍內(nèi)，如有一個零件不合格，則應(yīng)另取雙倍數(shù)量的零件來做試驗，如仍有

一個零件不合格，則應(yīng)逐個檢查，合格者方可使用；

③荷載錨固性能試驗當(dāng)質(zhì)量證書不全時，不正確或質(zhì)量有疑點時，經(jīng)上述兩項試驗

合格后，應(yīng)從同批中抽取6套錨具(夾具或連接器)組成3個預(yù)應(yīng)力筋錨具組裝件，進行

靜載錨固性能試驗，如有一個不符合要求，則應(yīng)另取雙倍數(shù)量的錨具(夾具或連接器)重

做試驗；如仍有一個試件不符合要求，則該批錨具(夾具或連接器)為不合格品。

④張拉試驗的錨固能力：錨夾具的類型符合設(shè)計規(guī)定和預(yù)應(yīng)力鋼絞線張拉的需要，

用預(yù)應(yīng)力鋼材與錨具組進行張拉試驗時的錨具效率系數(shù)，不得低于0.9。

3)鋼絞線下料

預(yù)應(yīng)力筋下料必須嚴格按設(shè)計的結(jié)構(gòu)長度加工作長度，兩端張拉的需加兩遍工作長

度。鋼絞線切割采用砂輪切割機，嚴禁用火切割，鋼絞線下料時應(yīng)避免鋼絞線挽著，出

現(xiàn)彎折部分鋼絞線應(yīng)進行切割廢除，嚴禁用于實體結(jié)構(gòu)。

小箱梁鋼絞線待預(yù)制梁混凝土強度滿足張拉要求前在進行下料，鋼絞線下料后存放

時間不得超過3天，防止鋼絞線銹蝕，影響工作性能。鋼絞線切割采用砂輪切割機，切

割好的鋼絞線應(yīng)進行編束。編束時應(yīng)先將鋼絞線理順，并盡可能使各根鋼絞線松緊一致，

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綁好的鋼絞線束編號掛牌，并分類堆放。

2普通鋼筋

1)鋼筋的形狀、尺寸應(yīng)按照設(shè)計的規(guī)定進行加工。加工后的鋼筋，其表面不應(yīng)有削

弱鋼筋截面的傷痕。

2)鋼筋的彎制和末端的彎鉤應(yīng)符合設(shè)計要求。

3)箍筋的末端應(yīng)做彎鉤，彎鉤的形狀應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。彎鉤的彎曲直徑應(yīng)大于受力

主鋼筋的直徑，且HPB300級鋼筋應(yīng)不小于箍筋直徑的3倍，HRB400級鋼筋應(yīng)不小于箍筋

直徑的5倍。彎鉤平直部分的長度，一般結(jié)構(gòu)不宜小于箍筋直徑的5倍，有抗震要求的

結(jié)構(gòu)，不應(yīng)小于箍筋直徑的10倍。

4)鋼筋加工的質(zhì)量應(yīng)符合下表規(guī)定

表2.2-1鋼筋加工的質(zhì)量標準

項目允許偏差（mm）

受力鋼筋順長度方向加工后全長±10

彎起鋼筋各部分尺寸±20

箍筋、螺旋箍筋各部分尺寸±20

2.2.1.2鋼筋綁扎

小箱梁鋼筋綁扎采取鋼筋綁扎臺座上整體綁扎底板及腹板鋼筋，預(yù)制臺座上綁扎頂

板鋼筋的施工方式。根據(jù)設(shè)計尺寸，提前加工鋼筋綁扎臺架，按照預(yù)制梁長度進行組裝，

然后在臺架上進行鋼筋綁扎及預(yù)應(yīng)力管道定位。

圖2.2-1小箱梁鋼筋綁扎臺架

鋼筋綁扎完成后，采用10t龍門吊機將鋼筋骨架整體吊裝至預(yù)支臺座上，調(diào)整底板

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鋼筋保護層，先安裝外模后安裝內(nèi)模，模板安裝完成后再根據(jù)設(shè)計圖紙綁扎頂板鋼筋。

2.2.1.2波紋管安裝

預(yù)應(yīng)力孔道采用金屬波紋管成型，具有良好到柔軟性，材料厚度不宜小于0.3mm。金

屬波紋管中穿綁扎鋼筋時，要注意波紋管定位鋼筋的安裝。波紋管采用“定位網(wǎng)法”安

裝，嚴格按照設(shè)計給定的坐標將波紋管用“#”形定位筋進行固定，定位鋼筋在曲線部分

以間隔400mm、直線段間隔為800mm設(shè)置一組。定位筋點焊在小箱梁腹板或箍筋上，不得

松動。定位過程中應(yīng)防止銳器刮破、電弧焊火花燒傷波紋管，以免造成漏漿。

波紋管接頭用直徑相適的波紋管套管連接，接頭長度不小于30厘米，接縫處用膠帶

纏裹牢固，謹防漏漿。

波紋管的安裝，應(yīng)做到曲線圓滑，直線順直，圓直段過渡平順，在安裝過程中與波

紋管沖突的鋼筋適當(dāng)調(diào)整位置。在張拉錨板處，沿波紋管切線方向與錨板平面保持垂直

狀態(tài)。

2.2.2模板安裝

側(cè)模在加工廠加工完成后，單片運到現(xiàn)場后，按順序分別編號，用砂輪打磨干凈銹

跡，拼裝成整體并涂抹機油，用龍門吊運輸安裝，利用千斤頂調(diào)整加固。模板只在小箱

梁底面下和頂板上設(shè)置對拉桿，其它部分均不設(shè)置對拉拉桿，均依靠模板的桁架支承來

承擔(dān)模板所受的全部荷載。在兩模板間接縫處放置3mm彈性密封條，以防止漏漿。

在側(cè)模拼裝時應(yīng)注意以下幾點：

1在整個施工過程中要始終保持模板的完好狀態(tài)，認真進行維修保養(yǎng)工作。

2模板首次使用時，要對模板認真進行除銹工作。采用鋼絲刷或角磨機清除銹垢，然

后涂刷機油，做到均勻、不遺漏。

3裝拆時，要注意檢查接縫處止?jié){墊的完好情況，如發(fā)現(xiàn)損壞及時更換，以保證接縫

嚴密、不漏漿。

模板安拆精度要符合規(guī)范要求。在安裝過程中，要及時對各部分模板進行精度控制，

安裝完畢后進行全面檢查，若超出容許偏差，則及時糾正。

模板放置不用時，也要在板面上涂刷一層機油，以防空氣中堿性物質(zhì)腐蝕模板。

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圖2.2-2預(yù)制小箱梁模板示意圖

模板施工注意事項：

1模板表面應(yīng)光潔、無變形，接縫處用海綿膠條填充并壓緊，確保接縫嚴密、不漏漿。

2在整個小箱梁預(yù)制過程中采用同一類型的脫模劑，最好不換用別的脫模劑，嚴禁使

用廢機油代替。

3模板應(yīng)定位準確，不得有錯位、上浮、漲模等現(xiàn)象。

4模板必須保證足夠的剛度、強度和穩(wěn)定性，保證小箱梁各部位形狀、尺寸符合設(shè)計

要求。特指內(nèi)模，在每次拆裝的過程中，容易引起變形，導(dǎo)致小箱梁的尺寸有誤差，在

施工中務(wù)必引起注意。

表2.2-2模板安裝質(zhì)量標準

項目允許偏差（mm）

外形尺寸長和寬0，-1

肋高±5

鋼

面板端偏斜0.5

模

板孔中心與板面的間距±0.3

制

連接配件的位置板端中心與板端的間距0，-0.5

作

沿板長、寬方向的孔±0.6

板面局部不平±0.6

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項目允許偏差（mm）

板面和板側(cè)撓度±1

模板尺寸上部構(gòu)造的所有構(gòu)件0，+5

軸線偏位梁10

裝配式構(gòu)件支撐面高程+2，-5

模板相鄰兩板表面高低差2

模板表面平整度5

預(yù)埋件中心線位置3

2.2.3混凝土澆筑

預(yù)制梁混凝土采用本場站內(nèi)自建拌合站生產(chǎn)混凝土，運距不超過500m，完全滿足施

工需要?；炷翝仓捎谬堥T吊吊料斗進行，分層澆筑，分層厚度不得超過30cm，上層

混凝土澆筑過程中需保證振搗棒插入下層混凝土不少于1/3深度。

1開盤前的準備工作

1)試驗人員每天必須測定砂、石含水率，將混凝土理論配合比換算成施工配合比。

2)混凝土配料和計量：混凝土配料必須按試驗室通知單進行，并應(yīng)有試驗人員值班。

配料應(yīng)采用自動稱量系統(tǒng)計量。

3)要檢查砂、石的質(zhì)量情況，核實使用原材料與配合比通知單是否相符，數(shù)量是否

足夠生產(chǎn)一片梁。

4)要校核電子秤及其他計量器具，根據(jù)施工配合比調(diào)整用料，并由試驗人員復(fù)核。

5)應(yīng)檢查拌合機、混凝土輸送泵及管道、澆筑、振動等各工序設(shè)備的運轉(zhuǎn)情況，風(fēng)、

水、電的供應(yīng)情況。

6)應(yīng)辦理模板、鋼筋等工序的檢查簽證手續(xù)。

為保證混凝土澆筑過程中內(nèi)模位置穩(wěn)定，預(yù)制梁澆筑前每隔5m設(shè)置一道壓杠，設(shè)置

鋼筋馬鐙將內(nèi)模壓牢，防止混凝土澆筑過程中內(nèi)模上浮。待頂板混凝土澆筑完成后及時

拆除馬鐙及壓杠，對擾動混凝土進行重新振搗，保證混凝土振搗密實。

混凝土澆筑前必須在預(yù)應(yīng)力管道內(nèi)設(shè)置襯管，防止混凝土澆筑過成中預(yù)應(yīng)力管道破

裂，混凝土砂漿流入管道，影響預(yù)應(yīng)力施工質(zhì)量。襯管待混凝土初凝后方可拔出。

2混凝土澆筑

為保證混凝土澆筑質(zhì)量，混凝土出廠前需驗證混凝出廠質(zhì)量，確定出廠混凝滿足施

工和易性后方可運至澆筑現(xiàn)場。混凝土到場澆筑前，在現(xiàn)場監(jiān)理見證下驗證混凝土施工

和易性符合要求后方可進行混凝澆筑。

根據(jù)小箱梁結(jié)構(gòu)形式，對小箱梁結(jié)構(gòu)進行分區(qū)分部位澆筑，澆筑順序為底板澆筑、

腹板澆筑、頂板澆筑，澆筑區(qū)域分塊如圖2.2-3。

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圖2.2-3預(yù)制小箱梁澆筑分塊示意圖

底板混凝土澆筑時，需注意控制放料速度及放料量，防止放料速率過快造成底板混

凝土過量，澆筑厚度超過設(shè)計要求。采用插入式振搗棒均勻振搗，振搗間距不超過30cm，

保證混凝土振搗密實。

為保證底板混凝土澆筑密實，底板澆筑過程中派專人對底板澆筑飽滿度進行檢查，

通過敲擊內(nèi)模底板，確定混凝土澆筑質(zhì)量，同時采取振搗棒輔助震動模板表面方式，保

證混凝土填充密實，必要時需拆開內(nèi)模底板進行加強振搗。底板振搗時為保證混凝土下

料順暢，可采用附著式振搗器輔助進行，按照波紋管走向，間距1.5m~2m間距布置振搗

器位置，下料過程中開振輔助下料。

腹板混凝土澆筑過程中必須保證左右對稱，不得連續(xù)澆筑單側(cè)腹板混凝土超過2層。

混凝土澆筑高度至1/2腹板高度時，采用附著式振搗器對混凝土進行輔助振搗，保證振

搗密實。混凝土澆筑至頂板底部時，采用附著式振搗器進行最終輔助振搗，保證腹板混

凝土澆筑質(zhì)量，根據(jù)混凝土拌合質(zhì)量，振搗時間一般不得超過20s。腹板混凝土澆筑同樣

遵循分層澆筑原則，每層澆筑厚度不得大于30cm，澆筑完成后對頂板進行規(guī)范澆筑。

混凝土澆筑過程中需注意保護預(yù)應(yīng)力管道，避免振搗棒碰觸波紋管。澆筑過程中需

加強錨后混凝土振搗，由于錨后鋼筋較密，現(xiàn)場采用30振搗棒輔助施工，確保錨后混凝

土振搗密實。預(yù)制梁構(gòu)件頂面部位都必須使用平板振搗器振搗，用木摸子摸平，鋼抹子

收漿、壓光，及時刷毛，覆蓋土工布養(yǎng)護。混凝土初凝后抽出預(yù)應(yīng)力管道內(nèi)襯管。

根據(jù)設(shè)計及規(guī)范要求，同時為驗證混凝土強度，現(xiàn)場每片混凝土澆筑時需留取3組

試塊，分別用于驗證7天混凝土強度及標養(yǎng)混凝土強度鑒定，保證各施工階段混凝土強

度滿足設(shè)計及規(guī)范要求。

2.2.4混凝土養(yǎng)護

砼養(yǎng)護均采用自動噴淋砼養(yǎng)生設(shè)備進行養(yǎng)護，并覆蓋土工布，養(yǎng)護時間不得小于10

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天。養(yǎng)護完成后必須對小箱梁翼緣板及封錨端等新老砼接合處進行鑿毛處理。

圖2.2-4預(yù)應(yīng)力梁自動噴淋養(yǎng)護示意圖

小箱梁張拉嚴格按照規(guī)范及設(shè)計要求進行施工。待混凝土達到設(shè)計強度要求后，清

理預(yù)應(yīng)力管道，安裝預(yù)應(yīng)力筋并進行預(yù)應(yīng)力張拉。

2.2.5混凝土鑿毛

為保證新舊混凝土接觸面施工質(zhì)量，混凝土養(yǎng)護強度滿足而設(shè)計要求后，及時進行

梁端及濕接縫位置鑿毛。對于梁端混凝土鑿毛，應(yīng)在預(yù)應(yīng)力張拉前進行施工，嚴禁預(yù)應(yīng)

力張拉完成后再進行鑿毛；濕接縫處鑿毛在后澆混凝土施工前進行即可，為保證施工安

全及生產(chǎn)進度，現(xiàn)場采取存梁區(qū)鑿毛方式施工。

為保證鑿毛質(zhì)量，對于后澆混凝土接觸面采用電動鑿毛機進行整體鑿毛，鑿毛質(zhì)量

以保證表面無浮漿，露出新新鮮混凝土為標準。后澆混凝土施工前對鑿毛面進行清洗濕

潤，保證接觸面整潔后方可進行混凝土澆筑施工。

2.2.6預(yù)應(yīng)力張拉

根據(jù)設(shè)計要求，待混凝土強度和彈性模量達到設(shè)計的90%后(即強度不低于45MPa)，

且混凝土齡期不小于10d時，方可進行預(yù)應(yīng)力張拉。張拉前需拆除所有預(yù)支模板。

1預(yù)應(yīng)力筋安裝

鋼絞線下料：鋼絞線下料采用砂輪鋸進行切割，下料時應(yīng)根據(jù)每次澆筑的梁長經(jīng)曲

線計算確定每根鋼絞線的長度，并對每根鋼絞的兩端都進行編號，針對施工圖紙注明所

用位置，以免因錯下料而造成不必要的浪費。

鋼絞線下料長度計算:

下料長度L按下式計算：L=L1+2L2;

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