汽泵大修作業(yè)指導(dǎo)書

汽泵大修作業(yè)指導(dǎo)書審定：審核：編寫：設(shè)備管理部年月第版目錄一、概述 3二、編制依據(jù) 3三、施工范圍 3四、施工準(zhǔn)備 3五、施工步驟及內(nèi)容 8六、工藝質(zhì)量及驗(yàn)收 10七、安全施工措施 13八、文明施工措施 13九、危險(xiǎn)點(diǎn)、危險(xiǎn)源辨識(shí)與預(yù)控措施 14十、安全交底卡16汽動(dòng)給水泵大修技術(shù)指導(dǎo)書一、概述我公司#1、2機(jī)組4臺(tái)汽動(dòng)給水泵型號(hào)CHTD6/6，由上海凱士比水泵制造有限公司設(shè)計(jì)制造。本泵為多級(jí)離心泵，共設(shè)有五級(jí)葉輪。泵的軸封為上海博格曼生產(chǎn)的機(jī)械密封，軸向力主要由泵平衡轂與平衡盤、推力軸承平衡，支撐軸承為圓筒瓦。潤滑油系統(tǒng)與小機(jī)共用。機(jī)封腔室冷卻水為閉式水。二、編制依據(jù)1、汽動(dòng)給水泵安裝使用說明書。三、施工范圍1、汽動(dòng)給水泵解體大修，抽出芯包。四、施工準(zhǔn)備1、備件及材料準(zhǔn)備：備件主要指易損件序號(hào)裝配圖編號(hào)、規(guī)格型號(hào)數(shù)量安裝位置1410.01600X625X28翼型密封1件芯包與泵筒體臺(tái)階密封面使用2410.02132X144X14.5翼型密封1件水泵軸竄調(diào)整墊前安裝3410.03531X561X9.5翼型密封1件驅(qū)動(dòng)端機(jī)封腔室與泵筒密封面4410.04426X445X15翼型密封1件自由端機(jī)封腔室與大端蓋間密封面5410.05290X302X9.5翼型密封1件自由端大端蓋與芯包轉(zhuǎn)子結(jié)合處密封面使用6410.06630X655X26翼型密封1件汽泵大端蓋與泵筒臺(tái)階處翼型密封7412.01外徑520X5O型圈1件自由端芯包外圈與泵筒內(nèi)徑密封O型圈8412.051件平衡轂外徑與大端蓋密封面O型圈尺寸9412.09外徑175X4O型圈3件自由端靠泵側(cè)油檔外圈上O型圈10412.12外徑272X4O型圈2件自由端兩個(gè)油室分界件外徑O型圈11412.15外徑122X4O型圈3件自由端靠泵側(cè)油檔內(nèi)O型圈12內(nèi)徑220X3.5O型圈2件機(jī)封靜環(huán)壓蓋上密封O型圈13內(nèi)徑175X5.3O型圈2件機(jī)封動(dòng)環(huán)座子下O型圈14內(nèi)徑170X3.5O型圈2件機(jī)封靜環(huán)止動(dòng)O型圈15412.03內(nèi)徑130X4O型圈2件機(jī)封軸套內(nèi)O型圈材料準(zhǔn)備序號(hào)物資名稱數(shù)量1凡士林1瓶2螺栓松動(dòng)劑2瓶3細(xì)砂紙100目100目4鋼內(nèi)磨頭圓柱形φ102件5砂磨頭圓錐型4件6砂磨頭4件7氧氣、乙炔烤把2套8清洗劑10瓶9除銹劑10瓶10百葉砂輪20片11寬1米膠皮5卷12枕木、木方4根13不銹鋼皮0.50mm1平方米14青稞紙0.50mm厚1平方米15青稞紙0.30mm厚1平方米16青稞紙0.20mm厚1平方米17白布30Kg18對(duì)輪冷卻用壓縮空氣管長30米工器具準(zhǔn)備：工具分類名稱、數(shù)量量具200-400內(nèi)徑千分尺一套200-400外徑千分尺一套0-25外徑千分一把1米游標(biāo)卡尺一把300長塞尺1把百分表3套含1套加長桿汽泵抽穿芯包專用工具1套汽泵拆卸自由端推力盤鎖母專用工具1套汽泵調(diào)整軸向間隙時(shí)用的假推力盤1件汽泵拆卸、安裝推力盤、軸瓦用M10X500絲桿絲桿2根起重工具5噸葫蘆2只3噸卸扣4只吊籠1件5噸吊帶2條各3米長鋼絲繩3米長2條M10吊環(huán)2只M30吊環(huán)2只M36吊環(huán)2只對(duì)講機(jī)2部液壓工具50噸分體式液壓千斤頂1套轉(zhuǎn)子調(diào)在軸承室內(nèi)左右分中專用工具1件拔對(duì)輪專用拉馬1件常用機(jī)工具鐵皮剪刀1把輕型棘輪扳手1套力矩扳手0-750NM1套活絡(luò)扳手10寸2把活絡(luò)扳手12寸2把活絡(luò)扳手14寸2把小管鉗1把老虎鉗1把一字螺絲刀1把工制內(nèi)六角扳手2-101套內(nèi)六角14/17/19一套14/17/19/22/24/27/30/32/361套梅花扳手常用機(jī)工具敲擊扳手φ552把梅花扳手10/13各1件直徑40銅棒一根長1米管鉗1把榔頭6磅、8磅各1把220V電焊機(jī)1套220V電源盤2件100磨光機(jī)1件手槍鉆1件耗材凡士林2瓶螺栓防咬劑2瓶清洗劑10瓶除銹劑10瓶百葉砂輪20片砂磨頭圓柱形10只砂磨頭圓錐形10只鋼磨頭3只寬1米膠皮5卷枕木4根、木方4根砂紙100目100張不銹鋼皮0.50mm1平方米青稞紙0.50mm厚1平方米青稞紙0.30mm厚1平方米青稞紙0.20mm厚1平方米白布30Kg對(duì)輪冷卻用壓縮空氣管長30米3、安全防護(hù)：腳手架合格、行車檢查正常.4、辦理工作票，驗(yàn)證所有隔離措施已按工作票及動(dòng)火作業(yè)票要求執(zhí)行完畢。5、所有作業(yè)人員應(yīng)學(xué)習(xí)并熟悉本方案，并經(jīng)安全交底培訓(xùn)后方可參與本工作。五、施工步驟及內(nèi)容1、拆對(duì)輪防護(hù)罩及聯(lián)軸器短接，注意保護(hù)小機(jī)測(cè)速探頭。2、復(fù)查給水泵中心（要求泵高小機(jī)0.14毫米），測(cè)量兩個(gè)聯(lián)軸器的距離（500+2毫米），復(fù)查推力間隙（要求為0.45-0.60毫米）。3、聯(lián)系熱控人員將軸承室上的溫度及振動(dòng)測(cè)點(diǎn)拆除，聯(lián)系腳手架搭設(shè)人員在軸承室上方搭設(shè)兩處承重腳手架。4、將兩端機(jī)封觀察孔防護(hù)網(wǎng)拆除，并將機(jī)封卡片鎖住。5、準(zhǔn)備拔汽泵對(duì)輪專用工具，測(cè)溫槍、兩套烤把、給對(duì)輪降溫的壓縮空氣管1根，將50噸千斤頂支好，用兩套烤把同時(shí)加熱，同時(shí)千斤頂加壓。（注意加熱時(shí)不要拷到千斤頂油管，對(duì)輪緊力較大，加熱不要超過200攝氏度，當(dāng)軸溫度升高150攝氏度時(shí)停止加熱，等軸與對(duì)輪完全冷卻后繼續(xù)加熱）6、將對(duì)輪拆除后，拆除驅(qū)動(dòng)端軸承室的油檔.7、拆除自由端軸承室上測(cè)轉(zhuǎn)速的裝置及碳刷。8、拆除推力瓦非工作面上的端蓋，并做好記號(hào)。9、測(cè)量推力盤的瓢偏（瓢偏值要求小于0.02毫米）。10、用鎖帽拆卸專用工具，拆除推力盤后面的鎖帽。（注意松鎖帽時(shí)要用力均勻，防止鎖帽咬扣，損壞軸）11、用推力盤拆卸工具拉出推力盤，推力盤為過盈配合，需要將推力盤加熱到80攝氏度（拆卸推力盤時(shí)要測(cè)量平衡盤與平衡套的軸向間隙，設(shè)計(jì)要求是0.15--0.30毫米）。12、拆除推力盤工作面的推力瓦，用著色法檢查推力瓦塊是否脫胎及磨損情況（要求推力瓦塊接觸面積在75%以上且表面無劃痕）。13、拆除軸承室供油及回油管道，并準(zhǔn)備好油盤接軸承室內(nèi)的存油，將拆除的油管道做硬質(zhì)的堵板，防止灰塵進(jìn)入管道影響油質(zhì)。14、拆除自由端軸承室上的油檔，用塞尺測(cè)量圓筒瓦的頂隙及兩側(cè)間隙，并將圓筒瓦上的固定螺絲松開，在軸承室上架一塊百分表測(cè)量自由端的抬軸數(shù)值（抬軸為總臺(tái)量的一半，頂隙為0.13--0.15毫米）.15、用塞尺測(cè)量驅(qū)動(dòng)端圓筒瓦的頂隙及兩側(cè)間隙，并拆除圓筒瓦的固定螺栓，在軸承室上架一塊百分表，測(cè)量驅(qū)動(dòng)端的抬軸數(shù)值。16、抬軸做完后拆除圓筒瓦，拆卸圓筒支撐瓦時(shí)，將M10的拉桿擰在圓筒瓦上，將軸抬起0.2毫米，輕輕拽拉桿，將圓筒瓦拉出后做著色檢查。17、用一噸的手拉葫蘆將軸承室拆除，拆除軸承室時(shí)要吊平，防止軸承室將軸碰傷，損壞軸的表面光潔度。18、拆除兩端的油檔，并檢查油檔的磨損情況及0型圈的老化程度。19、拆除兩側(cè)機(jī)械密封，用17的內(nèi)六角將機(jī)封固定螺栓拆除，用M16的螺栓將機(jī)封頂出，頂出機(jī)封時(shí)要注意觀察機(jī)封鎖片的固定情況，防止頂偏損壞機(jī)封，拆卸完之后要檢查機(jī)封磨損情況。20、拆除機(jī)封腔室上的連接冷卻水管，拆除泵體大端蓋上的平衡水管連接法蘭，并做好硬質(zhì)封堵。21、拆除驅(qū)動(dòng)端機(jī)封腔室上的連接螺栓，用M18的高強(qiáng)頂絲將機(jī)封腔室頂出。頂機(jī)封腔室時(shí)用力要均勻，由于機(jī)封腔室與泵殼連接處的間隙特別小，而且?guī)в幸粋€(gè)翼型密封墊片。22、將轉(zhuǎn)子先敲到驅(qū)動(dòng)端，再架上百分表將轉(zhuǎn)子推到自由端測(cè)量轉(zhuǎn)子的半竄值為4-8mm23、拆除半分環(huán)，再次測(cè)量轉(zhuǎn)子的總竄8-10mm。。24、準(zhǔn)備抽芯苞專用工具，抽芯苞專用工具分為兩部分，驅(qū)動(dòng)端有加長軸和支撐滑輪組成，自由端有固定軌道架和大端蓋固定滑輪組成。25、將自由端專用工具支撐好，螺栓緊固牢靠，固定軌道下方加兩塊道木，防止壓壞地面瓷磚。將固定端保護(hù)軸的護(hù)套安裝好，防止碰傷軸。26、將驅(qū)動(dòng)端機(jī)封腔室拆除完后，將短軸套固定在芯苞上，添加適當(dāng)?shù)亩梯S套，將支撐滑輪固定在泵殼上，將螺栓緊固牢靠。27、將大端蓋上的鎖帽壓緊螺栓用420Nm的力矩扳手松開，將鎖帽拆除，拆除頂絲時(shí)要用力矩扳手，將松螺栓的力矩值記錄好。28、用頂絲將大端蓋頂出30毫米，此時(shí)芯苞就可在支撐軌道上滾動(dòng)了。抽芯苞時(shí)必須配合好起重負(fù)責(zé)人的統(tǒng)一指揮，防止芯苞脫軌造成事故。1、泵筒體端蓋壓緊螺栓力矩要求M72X6420Nm2、機(jī)械密封鎖緊套螺栓力矩要求M1329Nm3、泵地腳螺栓緊固力矩要求M361160Nm29、回裝芯包與抽芯包工序相反，工藝標(biāo)準(zhǔn)一致。六、工藝質(zhì)量及驗(yàn)收1、該施工執(zhí)行廠級(jí)三級(jí)驗(yàn)收。2、質(zhì)量數(shù)據(jù)表如下：2.1、泵軸彎曲測(cè)量部位部位1部位2部位3部位4部位5標(biāo)準(zhǔn)值：mm＜0.03＜0.03＜0.03＜0.03＜0.03修前值：mm修后值：mm工作負(fù)責(zé)人設(shè)備部班組技術(shù)員生技部2.2、葉輪前口環(huán)跳動(dòng)量測(cè)量部位1級(jí)2級(jí)3級(jí)4級(jí)5級(jí)標(biāo)準(zhǔn)值：mm＜0.05＜0.05＜0.05＜0.05＜0.05修前值：mm修后值：mm工作負(fù)責(zé)人設(shè)備部班組技術(shù)員生技部2.3、葉輪口環(huán)與密封環(huán)配合間隙測(cè)量部位1級(jí)2級(jí)3級(jí)4級(jí)5級(jí)標(biāo)準(zhǔn)值：mm0.5~0.60.5~0.60.5~0.60.5~0.60.5~0.6修前值：mm修后值：mm工作負(fù)責(zé)人設(shè)備部班組技術(shù)員生技部2.4、轉(zhuǎn)子竄量及軸承蓋間隙測(cè)量部位轉(zhuǎn)子總竄量轉(zhuǎn)子半竄軸承推力間隙標(biāo)準(zhǔn)值：mm8-104-50.45-0.6修前值：mm修后值：mm工作負(fù)責(zé)人設(shè)備部班組技術(shù)員生技部2.5、水泵及小機(jī)的中心修前及修后數(shù)據(jù)要求：表座加在小機(jī)對(duì)輪上，對(duì)輪記號(hào)必須統(tǒng)一，泵高小機(jī)0.14毫米。修前數(shù)據(jù)及結(jié)果：修后數(shù)據(jù)及結(jié)果：工作負(fù)責(zé)人設(shè)備部班組技術(shù)員生技部2.6、平衡盤及平衡套工作面的軸向間隙。數(shù)值要求（0.15-.030）毫米調(diào)整墊片的厚度修前數(shù)值修后數(shù)值工作負(fù)責(zé)人設(shè)備部班組技術(shù)員生技部2.7、抬軸數(shù)據(jù)及要求：半抬量為總臺(tái)量的一半。抬軸驅(qū)動(dòng)端總抬量及半抬量非驅(qū)動(dòng)端總臺(tái)量及半抬量修前數(shù)據(jù)修后數(shù)據(jù)工作負(fù)責(zé)人設(shè)備部班組技術(shù)員生技部2.8,、平衡盤及平衡套的徑向間隙第1道節(jié)流間隙（0.40-0.50）毫米第2道節(jié)流間隙（0.70-0.80）毫米工作面接觸情況接觸面在75%以上修前數(shù)據(jù)修后數(shù)據(jù)工作負(fù)責(zé)人設(shè)備部班組技術(shù)員生技部七、安全施工措施1、現(xiàn)場工作時(shí)必須辦理熱力機(jī)械工作票。2、起重人員應(yīng)檢查行車、鋼絲繩、吊耳等無異常。3、按標(biāo)準(zhǔn)搭設(shè)腳手架，經(jīng)驗(yàn)收合格方可使用；腳手架牢固，能夠承受其上人和物的重量；腳手架所用材料符合要求，無蟲蛀和機(jī)械損傷。嚴(yán)格執(zhí)行腳手架驗(yàn)收、檢查、簽字制度。4、起吊過程中，必須選用足夠強(qiáng)度的吊具，由專人操作。5、高空作業(yè)必須系好安全帶，施工現(xiàn)場佩帶PPE保護(hù)用品。6、使用手錘嚴(yán)禁帶手套。7、現(xiàn)場有足夠的照明。8、拆解的管口及時(shí)封堵，防止雜物掉入。9、嚴(yán)禁起吊物體下方站人或逗留。10、使用電弧焊及氣割時(shí)應(yīng)辦理動(dòng)火工作票，并采用防火星濺落措施。八、文明施工措施1、施工現(xiàn)場應(yīng)布置安全隔離標(biāo)志，并懸掛安全警示標(biāo)牌。2、施工區(qū)域內(nèi)嚴(yán)禁吸煙。3、設(shè)備及拆卸的零部件必須擺放在防護(hù)墊上，且整齊有序保持清潔，并有標(biāo)識(shí)牌。4、工具分類擺放整齊有序，保持清潔無損。5、新舊備件應(yīng)分區(qū)域擺放，防止混亂錯(cuò)用。6、作業(yè)過程中的廢油及廢棄潤滑脂應(yīng)回收至專用容器，嚴(yán)禁倒入廢水系統(tǒng)。7、修后設(shè)備應(yīng)無塵土、無雜物、無油污，標(biāo)識(shí)牌齊全完好。8、檢修區(qū)域應(yīng)工完料盡現(xiàn)場清，施工垃圾須回收至指定地點(diǎn)。九、危險(xiǎn)點(diǎn)、危險(xiǎn)源辨識(shí)與預(yù)控措施工作安全分析表（JSA）部門:設(shè)備管理部分析時(shí)間:年月日專業(yè)汽機(jī)專業(yè)作業(yè)區(qū)域汽泵編號(hào)工作內(nèi)容汽泵大修評(píng)估人工作人監(jiān)督人序號(hào)基本步驟危險(xiǎn)或存在的事故隱患降低危險(xiǎn)程度、減少事故發(fā)生的措施1檢修工作負(fù)責(zé)人和工作許可人共同確認(rèn)安全措施的正確執(zhí)行HE2拆卸及起吊電機(jī)S1、防止觸電2、防止落物傷人；3、防止碰傷，擠傷；1、檢查電機(jī)切電措施已完成。2、嚴(yán)禁起吊重物下方站人。3、起吊統(tǒng)一指揮，禁止手塞入電機(jī)支架結(jié)合面。HE3拔出泵側(cè)對(duì)輪S1、防止碰傷，擠傷；2、防止?fàn)C傷；3、防止落物傷害；HE4水泵解體及檢修S1、防止設(shè)備損壞，防止機(jī)械傷害、碰傷，擠傷；2、防止落物傷人；HE污染環(huán)境廢油清理回收至專用容器，嚴(yán)禁倒入廢水系統(tǒng)。5回裝各部件S1、防止設(shè)備及部套損壞2、防止泵筒內(nèi)遺留雜物；3、防止機(jī)械傷害、碰傷、擠傷等1、檢查各數(shù)據(jù)符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)并經(jīng)三級(jí)驗(yàn)收。2、泵轉(zhuǎn)子回裝前認(rèn)真清理并檢查泵筒內(nèi)部。3、HE污染環(huán)境地上鋪膠皮，廢油及廢物回收指定位置。6試運(yùn)行S1、防止誤操作；2、防止設(shè)備損壞；3、防止人身碰傷1、運(yùn)行人員核對(duì)操作令無誤。2、檢查設(shè)備恢復(fù)完整，嚴(yán)禁設(shè)備倒轉(zhuǎn)。3、設(shè)備試運(yùn)初期，應(yīng)保持足夠的安全間距。HE7清理現(xiàn)場SHE污染環(huán)境施工垃圾回收到指定地點(diǎn)放置。工作需要的工作票（√）運(yùn)行操作票電氣一種票電氣二種票熱力機(jī)械票√一級(jí)動(dòng)火票二級(jí)動(dòng)火票√安全防護(hù)用品（√）安全保護(hù)措施（√）安全帽√工作服√絕緣靴懸掛標(biāo)識(shí)√設(shè)置遮欄√消防器材√護(hù)目鏡√防塵口罩√絕緣手套移動(dòng)梯臺(tái)腳手架√電動(dòng)工具防濺頭盔防濺手套防護(hù)面罩超重設(shè)備√氣體濃度√臨時(shí)照明√安全帶/繩√手套√防濺服臨時(shí)通風(fēng)反光背心耳塞防滑鞋防毒面具十、安全交底檢修人身安全技術(shù)措施交底單在進(jìn)行汽泵檢修前，必須對(duì)其各檢修班組全體人員進(jìn)行汽泵檢修人身安全技術(shù)交底和安全注意事項(xiàng)交代，參加交底的所有人員必須在交底單上親筆簽名（嚴(yán)禁他人代簽名），確認(rèn)已完全知曉安全注意事項(xiàng)，方可開工進(jìn)入檢修區(qū)域。交底人必須向參加設(shè)備檢修的所有人員交代以下