鋼結(jié)構(gòu)倉庫及框架辦公樓施工組織設(shè)計

鋼結(jié)構(gòu)倉庫及框架辦公樓施工組織設(shè)計我項目部在認(rèn)真閱讀施工圖紙及圖紙會審紀(jì)要和對工程所在現(xiàn)場認(rèn)真勘9、ISO9001質(zhì)量認(rèn)證所頒布的有關(guān)程序文件；1、根據(jù)工程需要，項目技術(shù)管理人員配備完善，建立了質(zhì)量管理體系和2、本工程最大程度的利用現(xiàn)代化機(jī)械設(shè)備，木工機(jī)械和鋼筋機(jī)械優(yōu)先選團(tuán)有限公司設(shè)計的大型物流、倉儲、分發(fā)中心，位于XX市國際物流園區(qū)喜達(dá)輕鋼門式鋼架結(jié)構(gòu)，建筑面積10545.50㎡；2#倉庫地面1層、建筑高度㎡；4#倉庫地面1層、建筑高度14.05m，輕鋼門式鋼架結(jié)構(gòu)，建筑面積）；瀝青防水卷材；衛(wèi)生間選用1.5厚JS聚合物水泥防板復(fù)合保溫墻體（豎向排板防火分區(qū)由250厚加氣混凝土砌塊砌筑為防火墻，標(biāo)高8.000米以上采用厚耐火石膏板防火隔墻。辦公部分首層標(biāo)高地面：丙類倉庫、附屬辦公室同1#—4#辦公樓采用筏板基礎(chǔ)持力層為第4層粉砂，承載力240KPa，筏板基礎(chǔ)厚度###基礎(chǔ)埋深車庫部分3.45m，柱、梁混凝土標(biāo)號C30，構(gòu)造柱、圈梁混凝土標(biāo)號1#、2#、3#、4#倉庫為鋼結(jié)構(gòu)菜板維護(hù)，承重結(jié)構(gòu)為門式鋼架，主鋼架、抗DN150給水管，在小區(qū)內(nèi)形成環(huán)狀，在給水引入管后，設(shè)置總水表，并在總水供水直接供給，市政供水壓力0.2MPa。3～6層為高區(qū)，由設(shè)置在地下水泵房內(nèi)的給水無負(fù)壓設(shè)備加壓給水采用下行上給的供水油池做隔油處理，然后排入廠區(qū)污水管道。污水量按照給水量的90%，最高日污水量Qd=23.76m3/d。雨水（屋面雨水排至散水）通過綠地、透水鋪裝地面及透水雨水口、雨水井等設(shè)施進(jìn)行雨水入滲；空調(diào)機(jī)冷凝水，采用外落水方式，管，雨水管、空調(diào)冷凝水管采用硬聚氯乙烯（PVC—U衛(wèi)生間及淋浴間設(shè)排風(fēng)扇排風(fēng)（每小時15次換氣），發(fā)電機(jī)房及儲油間設(shè)排風(fēng)系統(tǒng)（儲油間每小時12次換氣），進(jìn)風(fēng)為大門百葉自然進(jìn)風(fēng)。倉庫頂設(shè)啟常工作，設(shè)置一臺640KW柴油發(fā)電機(jī)組作為第二電源。硬盤錄像顯示器、監(jiān)控多媒體圖形工作站一套，錄像質(zhì)量要求達(dá)到25幀，可辦公樓在屋頂采用￠10鍍鋅圓鋼作為接閃器，利用倉庫利用金屬屋面做接閃器，利用鋼柱作為下引線（間距不大于25m2、場地平坦，但狹小。周圍有三條市政主干線通過，僅一條能使用，南2、鋼結(jié)構(gòu)庫房預(yù)埋螺栓過多，且上部鋼結(jié)構(gòu)為螺栓連接，要求預(yù)埋精度5、每個倉庫內(nèi)地面面積都在10000㎡以上，地面平整度的控制是一個施6、安全管理風(fēng)險點(diǎn)多。因工期短，土建、鋼結(jié)構(gòu)安裝、水電暖安裝、消工機(jī)械多，防止機(jī)械傷害的管理任務(wù)重；另一方面，1#、3#庫西側(cè)高壓線，也123456789123456789單層壓型鋼板復(fù)合保溫屋面確保工程質(zhì)量“合格”進(jìn)出現(xiàn)場實行嚴(yán)格的胸卡制度和登記制度,123456789###工順序遵循先地下、后地上；先基礎(chǔ)、再鋼構(gòu)安裝、后地面（圍護(hù)本工程②設(shè)備選用：結(jié)合本標(biāo)段工程情況，辦公樓設(shè)一臺QTZ40塔吊；倉庫配我項目部在接到XX物流XX分發(fā)中心工程圖紙后，各專業(yè)工程師及時熟2、項目部管理人員，在充分熟悉圖紙的基礎(chǔ)上，明確了本工程所需的有123456789123456791—施工用水量（L/S）N1——施工用水定額（N1砼=200L/m3，N1砌體=150L/m3）t—每天工作班數(shù)（t砼=2，t砌體=1）本工程現(xiàn)場及生產(chǎn)、辦公用地面積小于25ha，查施工手冊，消防用水量）＜1/21/2=0.071m經(jīng)過計算，水泵需要流量為10L/S，辦公樓高20.75m,選揚(yáng)程50m、流量①.根據(jù)設(shè)計規(guī)范，結(jié)合現(xiàn)場實際情況，施工用水與臨時消防給水采用統(tǒng)②.施工水管沿進(jìn)場主路由北至南布置，現(xiàn)場平面布置消火栓，間距50m。④.管道材料及連接方式：全部管道采用焊接鋼管焊接，局部需經(jīng)常拆卸①.排水明溝設(shè)置，根據(jù)進(jìn)度計劃，本工程基坑開挖自開挖至回填結(jié)束，本地處于苦水季節(jié)，不設(shè)置排水溝，但在基坑四軸240高1①.施工時應(yīng)注意保證消防管路暢通，消火栓箱內(nèi)設(shè)施完備，箱前道路暢②.應(yīng)加強(qiáng)現(xiàn)場廁所的衛(wèi)生管理，及時沖洗、清掃，保持整潔、無臭味散④.現(xiàn)場平面應(yīng)及時清掃，保證干凈、無積水⑤.消防水泵設(shè)專線用電、專人管理、專人看護(hù)和維護(hù)，看護(hù)和維護(hù)人應(yīng)根據(jù)本工程電動機(jī)械設(shè)備種類及用電量的實際情況，為確保安全、順利Ⅱ級配電柜（各個樓號配電柜）;由各個Ⅱ級配電柜到各個設(shè)備用電箱和活動13262326324235662748326922413261=6+6+15+3+11+4.4+6+4+25+6=86.4KW2=240KW3=20KW樓Ⅱ配電箱的電纜采用BV－3×50+2×35mm2電纜。其它具體見電氣平面布置552684488228813223232425662748329221321123456789②、1#～4#倉庫工程周轉(zhuǎn)材料計劃：123456782、技術(shù)措施：優(yōu)先選擇新技術(shù)、新設(shè)備、新材料、新工藝，減少工序，3、組織措施：根據(jù)進(jìn)度要求，科學(xué)安排工程需要的人、財、物，合理安4、經(jīng)濟(jì)措施：必要時加大投入，以增加較5、平面布置應(yīng)減少現(xiàn)場的二次搬運(yùn)，大宗材料應(yīng)放在提升、塔吊附近，6、平面布置應(yīng)有利于現(xiàn)場的文明施工，廁所、食堂等易造成污染的設(shè)施4.嚴(yán)格按照已審批的施工總平面圖或相關(guān)的單位工程施工平面圖劃定要軸線的兩端埋設(shè)樁點(diǎn)。在各點(diǎn)位置處打下木樁，并在樁頂釘上小釘作為其準(zhǔn)確位置的樁點(diǎn)，經(jīng)檢測復(fù)核無誤后，將樁四周浮土挖去并用混凝土埋固。工程建筑物的施工放樣而建立的。遵循“由整體到局部、由高級到低級、先控制后碎部”的原則。通常首先建立施工控制網(wǎng)，由施工控制網(wǎng)放樣出建筑物的主軸線，再根據(jù)建筑物的幾何關(guān)系，由主軸線放樣出輔助軸線，最后放樣出建筑物的細(xì)部位置。按照勘察設(shè)計單位提供的建筑物總平面圖和軸測圖本工程中建筑物高度均在30米以內(nèi)，豎向測量選用外控吊線墜法，用置在控制測點(diǎn)上，調(diào)平，在澆好的混凝土樓面預(yù)留洞口上安裝扣件夾板，用倉庫投測點(diǎn)設(shè)置后，在各防火分區(qū)投測點(diǎn)A、B、C、D四點(diǎn)處，須留置不小置在控制測點(diǎn)上，調(diào)平，在澆好的混凝土樓面預(yù)留洞口上安裝扣件夾板，用儀器校正夾板上圓心點(diǎn)后上緊螺絲，作為鋼架柱、墻軸線放樣和垂直度校正復(fù)調(diào)整，校核圓心位置，使儀器圓心與控制點(diǎn)完全一致后，方可投測到樓層給測量帶來投測精度下降，影響工程質(zhì)量；軸線不能逐層傳遞，依基礎(chǔ)軸線控制樁為傳遞基點(diǎn)，這樣避免了誤差積累，提高了測量的精度，結(jié)合結(jié)構(gòu)施工上升，荷載的增加，配合進(jìn)行主體的沉降觀測、如果發(fā)現(xiàn)沉降突變或嚴(yán)重4230.5放坡，挖至標(biāo)高以上20-30CM處、改為人工開挖并進(jìn)行釬探，若地質(zhì)條件與勘查無誤后進(jìn)行人工開挖、開挖至設(shè)計底標(biāo)高以下200mm，保留量、均有經(jīng)驗豐富的測量員進(jìn)行現(xiàn)場測量，以確保標(biāo)高的準(zhǔn)確無誤，經(jīng)測量無誤后由甲方或現(xiàn)場監(jiān)理進(jìn)行審查確認(rèn)方可道中心線位移。填土采用同類土填筑，并宜控制土圍內(nèi)。碾壓時要先用鏟車平整，壓輪碾壓，不可漏壓施工標(biāo)牌、施工標(biāo)牌為藍(lán)底白字、標(biāo)牌的材質(zhì)為鋁質(zhì)反光面板，危險處夜間停放機(jī)械。基坑設(shè)置人員上下坡道或爬梯，嚴(yán)禁在坑壁上掏坑攀登上下，作序的施工，素砼墊層，澆灌前應(yīng)做好砼墊層厚度控制標(biāo)志，以確保墊層達(dá)到主要結(jié)構(gòu)模板均采用夾板做模板，梁側(cè)板、梁底板、柱板采用符合設(shè)計和規(guī)范要求，模板制作安裝除要求接縫平整和不漏漿外，支撐系統(tǒng)應(yīng)牢固，具有足夠的穩(wěn)定性，強(qiáng)度和剛度，柱模設(shè)斜撐二道，斜撐與支承點(diǎn)定要正確，施工員一定要校對無誤后才能最后設(shè)計高調(diào)整支柱的柱高，然后安裝梁底模板，并拉線找平。當(dāng)梁底板跨度大為梁跨度的千分之一至三。再安裝梁側(cè)模板、壓腳板、斜撐等。支頂拉水縱對拉螺桿。預(yù)埋鐵、預(yù)留洞位置一定要正確，施工員一定要校對無誤后才能好需加對拉螺桿，先驗收無錯漏后，方可以將梁筋沉入模板內(nèi)，接著綁扎面驗收合格后，焊工加焊固定面筋位置。墊保護(hù)層墊塊，淋水濕潤模板，澆筑砼前搭設(shè)橋架，準(zhǔn)備澆砼，凡留設(shè)施工縫的地方用碎板閘好施工縫分先后澆筑時加強(qiáng)施工縫的處理工作。墻板支撐外?？刹挥眯睋?，內(nèi)部頂板支撐排架應(yīng)與內(nèi)墻支撐連接增加墻板的穩(wěn)定性。預(yù)埋鐵、預(yù)留洞位置一定要正確，施工員一定要校對無誤后才能最后固定模板使其不位移。構(gòu)造柱在梁板砼澆筑外架為以鋼管扣件為主體的雙排腳手架。腳手架立桿縱距1.8m，橫距0.6m，步高2.0m，與外墻凈距0.25m。護(hù)欄外掛安全網(wǎng)。腳手架設(shè)置足夠的主體結(jié)構(gòu)封口梁內(nèi)予埋40×4鐵件+M12螺栓+L40×4扁鋼扣件，用將腳手架立桿扣牢。拉結(jié)點(diǎn)豎向每層均設(shè)，水平方向3－4m左右呈梅花型布置。施工層腳手先臨時用連桿與滿堂內(nèi)架拉結(jié)，待砼澆完后再與結(jié)構(gòu)拉結(jié)。在設(shè)施工電梯部位需要斷開時，除在斷開部位增加拉結(jié)點(diǎn)外，另用長鋼管在2）腳手架所用的材料必須都為合格品，鋼管外徑必須為48mm，壁厚必孔洞的嚴(yán)禁使用?？奂仨毑捎每慑戣T鐵制作的扣件，必須符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)（GB15831）的規(guī)定，規(guī)格必須和鋼管外徑相同測部門批量認(rèn)證和檢查員檢驗合格證，必須使用密目安全網(wǎng)，有所有網(wǎng)繩的公斤，底面積2800平方厘米的物體的沖擊后不允許斷裂，平網(wǎng)必須有緩沖采用槽鋼或使用300×300×100mm的混凝土墊塊，地基的耐力不宜小于100mm。相鄰立桿的對接扣件不得在同一高度內(nèi)，且不得設(shè)置在同步內(nèi)，同搭設(shè)人員必須是經(jīng)過現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《特種作業(yè)人員安全技術(shù)考核管理規(guī)有省級及其以上主管部門發(fā)放的上崗證后方可施工操作，操作人員個體防護(hù)必須充分，戴好安全帽、系好安全帶、穿好防滑鞋，如出現(xiàn)大于六級包含六不大于20mm處的立桿上，橫向掃地桿亦應(yīng)采用直角和扣件固定在緊靠縱向連墻桿的豎向間距為3倍的縱向水平桿高度，水平間距為3倍的縱時應(yīng)從底層第一步縱向水平桿處開始設(shè)置，當(dāng)該處有困難時應(yīng)采用其它可靠縱向水平桿間隔1200-1350mm設(shè)一道，宜設(shè)置在立桿內(nèi)側(cè)，其長度不作業(yè)層上非主節(jié)點(diǎn)處的橫向水平桿宜根據(jù)腳手板的需要間距設(shè)置，最大間距不應(yīng)大于縱距的1/2，雙排腳手架的橫向水平桿兩端，應(yīng)用直角根橫向水平桿上，將兩端可靠固定，嚴(yán)防傾翻，兩塊板接頭處必須設(shè)兩根橫向水平桿上，腳手板外伸長度應(yīng)取130-150mm。且腳手板荷載不超過用旋轉(zhuǎn)扣件固定在與之相交的橫向水平桿的伸出端上，旋轉(zhuǎn)扣件中心線至主扣件和鋼筋管扣緊時接觸面積不小于80%，螺栓不宜過緊控制在全網(wǎng)的接頭部位必須橫平豎直，并且安全網(wǎng)要高出施工作業(yè)面，安全通道口45°45°相鄰兩根縱向水平桿接頭應(yīng)錯開不小于500mm同一步內(nèi)外兩根縱向水平桿接頭處設(shè)兩根橫向水平柱；搭接鋪設(shè)腳手板，接頭處必須在橫向水平桿上，3）腳后架的步距、立桿橫距偏差不大于20mm；立桿縱距偏差不大于4）連墻點(diǎn)是提高剛度防止傾斜，增強(qiáng)架體的整體穩(wěn)定，并可靠地傳遞風(fēng)荷載，一般設(shè)在梁、柱等具有較好的抗水平拉力作用的部位，一般按層設(shè)拆除順序：與搭設(shè)順序相反，先搭的后拆，后搭的先拆，從上而下，一步一清，嚴(yán)禁采用踏步式拆除方法，縱向剪刀撐應(yīng)先拆中間扣，然后拆兩頭扣，腳手架在拆除前應(yīng)先將腳手架上存留的材料、雜物等清除干凈，拆除后的鋼管扣件應(yīng)按類分放，嚴(yán)禁高空拋丟，無論是搭設(shè)或拆除，一個步架的工1）嚴(yán)格把好材料加工和產(chǎn)品質(zhì)量關(guān)，加強(qiáng)對架設(shè)工具的管理和維護(hù)保操作層，不得將模板支撐鋼管、纜風(fēng)管、混凝土輸送泵管等固定于腳手架，架體上嚴(yán)禁懸掛起重設(shè)備，未經(jīng)有關(guān)部門同意，不得焊接接頭鋼筋均應(yīng)在現(xiàn)場取試件，并有見證取樣人在場，經(jīng)送檢合格后方可焊接。鋼筋制作：鋼筋加工在施工現(xiàn)場進(jìn)行下料、成型、制作，現(xiàn)場布置配梁模板上口鋪橫桿數(shù)根→在橫桿上面放箍筋→穿主梁下層縱筋→穿次梁下層鋼筋→穿主梁上層鋼筋→按箍筋間距綁扎→穿次梁上層縱筋→按箍筋間距綁扎→抽出橫桿落骨架于模板內(nèi)。在梁側(cè)模板上畫出箍筋間距，擺放箍筋。先穿主梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，將箍筋按已畫好的間距逐個分開；穿次梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定間距將架立筋與箍筋綁扎牢固；調(diào)整箍筋間距使間距符合設(shè)計要求，綁扎箍筋，再綁主筋，主次梁同時配合進(jìn)行。綁梁上部縱向筋的箍筋，宜用箍筋應(yīng)設(shè)置在距離節(jié)點(diǎn)邊緣50mm處。在主、次梁受力筋下均應(yīng)放墊塊（或時，可采用綁扎接頭，搭接長度要符合規(guī)范規(guī)定。搭接長度末端與鋼筋彎折中心和兩端扎牢。接頭位置應(yīng)相互錯開，當(dāng)采用綁扎接頭時，在規(guī)定搭接長度的任何段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，受間距，先擺放受力主筋、后放分布筋。預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等及時配合般用順扣或八字扣，除外圍兩根筋的相交點(diǎn)應(yīng)全部綁扎外，其余各點(diǎn)可交錯應(yīng)滿足設(shè)計要求，鋼筋搭接長度與搭接位置方向，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個交點(diǎn)均應(yīng)綁扎。如有樓梯梁時，先綁鋼筋下料→鋼筋套絲→接頭單體試件試驗→套絲機(jī)必須用水融性切削冷卻潤滑液，不得用機(jī)油潤滑或不加潤滑液套其小端直徑必須在卡規(guī)上標(biāo)出的允許誤差之內(nèi)直螺紋絲扣完整牙數(shù)應(yīng)符合規(guī)是否完好無損。鋼筋直螺紋絲頭上如發(fā)現(xiàn)雜物或銹蝕，可用鋼絲刷清除。將帶有連接套的鋼筋擰到待接鋼筋上，然后按規(guī)定的力矩值，用力矩扳手?jǐn)Q緊2）采用幫條焊時，兩主筋端面之間的間隙應(yīng)為2~5mm；3）采用搭接焊時，鋼筋和預(yù)彎和安裝，應(yīng)保證兩鋼筋的軸線在一直線4）幫條和主筋之間用四點(diǎn)定位焊固定；搭接焊時，用兩點(diǎn)固定；定位5）施焊時，引弧應(yīng)在幫條或搭接鋼筋的一端開始，收弧應(yīng)在幫條或者6）鋼筋接頭采用幫條焊或搭接焊時，焊縫長度不應(yīng)小于幫條或搭接長焊縫寬度b≥0.5d，并不得小于8mm。試驗報告，并要核對其品種、標(biāo)號、包裝重量和出廠日期，水泥，強(qiáng)度等級有關(guān)材質(zhì)驗收標(biāo)準(zhǔn)，方可使用，水泥宜采用火山雜質(zhì)有棱的硅質(zhì)砂粒，石子選用花崗巖石。根椐配合比確定每槽各種材料用量，各種材料混合前必須過稱。裝料順序為先裝石子，再裝水泥，最后裝砂子，外加劑與水泥一并加入?；炷翑嚢枳钋?，將參加水泥用最10%左右的粉煤灰等量取代水泥，同時還應(yīng)適當(dāng)摻加性能良好的減水劑以增強(qiáng)砼的早期強(qiáng)度，冬季使用時適宜加入適量的防凍劑以量投料，控制在允許偏差內(nèi)。照石子、水泥、砂、外加劑的次序投料，控制大部分施工部位可由天泵進(jìn)行泵送、部分部位則當(dāng)需要水平運(yùn)輸則采用人力為宜，但還應(yīng)視砼表面呈水平不再顯著下沉、不再出現(xiàn)氣泡、表面泛出灰漿工藝上做到分層澆注，分層搗實，澆注時采取斜面分層的澆注方案，振搗工作從澆注層的下端開始，逐漸上移，以保證混凝土施工質(zhì)量，分層振搗厚度如必須間歇，其間歇時間宜縮短，并應(yīng)在前層砼凝結(jié)之前，將次層砼澆注完左右，以消除兩層之間的接縫。振搗時要防止振動模板，并盡量避免碰撞鋼右，棒頭向前進(jìn)，棒間距以300M為宜，防止漏振，振搗間的接縫。地梁盡可能與獨(dú)立基礎(chǔ)同時澆筑。杯性預(yù)留口嚴(yán)格以圖示尺寸預(yù)內(nèi)。柱混凝土應(yīng)分層澆筑振搗，每層澆筑厚度控制在500mm右?；炷料铝宵c(diǎn)應(yīng)分散布置循環(huán)推進(jìn)行，并按規(guī)范控制好混凝土初凝時間。柱墻水平施工縫留在主梁下面。振搗時要防止振動模板，并盡量避免碰撞鋼筋、管道、澆注，振搗時要避免觸動鋼筋及埋件。樓板澆筑的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振動器垂直澆筑方向來回振搗。注意振搗時要防止振動模板，并盡量避免碰撞鋼筋、管道、預(yù)埋件等。振搗完畢，用喬尺或拖板抹平表面。施工圍內(nèi)，施工縫表面應(yīng)與次梁軸線或板面垂直，施2、混凝土澆水養(yǎng)護(hù)日期不少于7D。每日澆水次數(shù)以保持混凝土具有足核對圖紙之間的尺寸和方向等。直接在板料和型鋼上號料是，應(yīng)檢查號料尺桿上應(yīng)用油漆寫明加工號、構(gòu)件編號、規(guī)格，同時標(biāo)注上孔直徑、工作線、不同材質(zhì)的零件應(yīng)分別下料。并根據(jù)先大后小的原則依次下料。鋼材如有較大的彎曲、凹凸不平時，應(yīng)先進(jìn)行替換、不得校正后使用。盡量使相等寬度和長度的零件一起下料，需要拼接的同一種構(gòu)件必須一起下料。鋼板長度不夠需要焊接拼接時，在接縫處必須注意焊縫的大小及形狀，在焊接和矯正再劃線。下料前對型鋼進(jìn)行校正,以冷校為主,輔以熱校正,由于工字鋼長而且重,為此制作了螺旋千斤頂校正支架和平行進(jìn)給支架,以提高工效和作業(yè)質(zhì)件制作精度,需精確地預(yù)留焊接收縮余量,為此采取的措施是:在制作同型號的第一個構(gòu)件時,先留足理論收縮量,再加10~20mm,待焊接收縮結(jié)束后,測定出實際收縮量,割去多余部分(注意應(yīng)盡量保證在同一條件下加工)。主要受力構(gòu)件和需要彎曲的構(gòu)件，在下料時應(yīng)按照工藝規(guī)定的方向取料，彎曲的外側(cè)不應(yīng)有樣沖點(diǎn)和傷痕缺陷。當(dāng)次下料的剩余材料應(yīng)進(jìn)行余料標(biāo)識，包括束后,再以端部為基準(zhǔn)劃線鉆孔,以避免組合誤差和焊接收縮變形影響孔位。各組鋼架與中心連接的弧形板采用雙圓環(huán)夾緊后同時配環(huán)切割成的端板,切割板后產(chǎn)生了一定曲率變化,連接板,施工中需對正斜兩鋼管相貫線進(jìn)行加用鐵皮做出樣板,再把樣板圈起套在鋼管上畫線,切割成形后觀察吻合程度,試報告。CO2氣體的純度必須達(dá)到99.5%以上，含水量要小于0.0066%。真調(diào)整各接口連接質(zhì)量，測量好各主要框形結(jié)構(gòu)的對角線，長、寬方向尺寸的數(shù)據(jù)，各項主要尺寸必須符合圖紙和鋼結(jié)構(gòu)拼裝技術(shù)要求。以防止各接口1、檢查：為了控制成品焊縫的質(zhì)量，保持焊接作業(yè)的可追溯性，確保符合規(guī)范要求的焊接產(chǎn)品交付施工現(xiàn)場。要求對所有焊縫接口質(zhì)量按下述規(guī)屬的行業(yè)部門的標(biāo)準(zhǔn)，按其要求進(jìn)行無損探傷抽查其焊縫內(nèi)部質(zhì)量（超聲波無鋼渣和鋼刺現(xiàn)象，鉆孔位置準(zhǔn)確無誤，鉆孔外圍預(yù)進(jìn)行下道工序，除銹合格后的鋼材表面，如在涂底漆前裝卸場地應(yīng)滿足機(jī)械停置、操作時的作業(yè)面及回車道路要求，且空中和地面接運(yùn)輸超長構(gòu)件時，前車上應(yīng)設(shè)轉(zhuǎn)向裝置，后車上設(shè)縱向活動裝置，且有同的保護(hù)，可以采用木塊、稻草柵、棉被等進(jìn)行襯墊。卸車時應(yīng)防止損壞。成疊板材從車上吊起時要確保板的邊緣和端部不損壞，板材搬運(yùn)時，宜先抬高9、搬運(yùn)到現(xiàn)場的構(gòu)件應(yīng)在指定地點(diǎn)按照型號分類構(gòu)件的類別、使用部位；構(gòu)件的放置、搬運(yùn)、組拼和安裝應(yīng)由有經(jīng)驗的人員負(fù)責(zé)，應(yīng)盡可能減少材料在現(xiàn)場的搬運(yùn)次數(shù)。堆放應(yīng)符合吊裝順序，先吊裝的構(gòu)件應(yīng)堆放在外側(cè)或上層，并將有編號或有標(biāo)志的一面朝向通道一側(cè)，重10、應(yīng)分層堆放、層層之間放置木塊、草柵或軟填料襯墊，構(gòu)件的堆放高度，應(yīng)考慮堆放處地面的承壓力和構(gòu)件的總重量以及構(gòu)件的剛度及穩(wěn)定性米；應(yīng)及時進(jìn)行覆蓋、周圍放置保護(hù)圍擋、放置發(fā)生平碰撞，以確保吊裝前構(gòu)件完好無損。立放就位的構(gòu)件，應(yīng)搭設(shè)支架或用支撐將其臨時固定，支撐腳螺栓。到位后將地腳螺栓套入柱底板螺孔內(nèi)，調(diào)整柱腳，使柱中心線對準(zhǔn)基礎(chǔ)十字線，并用儀器測量柱身的垂直度，校螺栓。注意節(jié)點(diǎn)板的板縫應(yīng)用鐵墊板墊實。鐵墊板每疊不得超過三塊，厚度規(guī)范規(guī)定的數(shù)值進(jìn)行校正，標(biāo)準(zhǔn)柱子的垂直偏差應(yīng)校正到零。當(dāng)柱與鋼架、系桿、拉桿、偶撐之一發(fā)生扭轉(zhuǎn)錯位時，可在連接柱或者拼接構(gòu)件的耳板處架平面輪廓的少數(shù)柱子，一般是選擇平面轉(zhuǎn)角柱為標(biāo)準(zhǔn)柱。正方形框架取4標(biāo)準(zhǔn)柱的垂直度進(jìn)行觀測，于柱子頂部固定有測量目標(biāo)。在激光儀測量時，為了糾正由于鋼結(jié)構(gòu)振動產(chǎn)生的誤差和儀器安置誤差、機(jī)械誤差等，激光儀10、為使激光束通過，在激光儀上方的金屬或加氣混凝土砌塊墻樓預(yù)留11、鋼柱軸線位移校正，以鋼柱底部墊板（或抗剪鍵）的實際柱中心線為準(zhǔn)，安裝鋼柱的底部對準(zhǔn)鋼柱上部的中心線即可。校正位移時應(yīng)注意鋼柱12、鋼梁在吊裝前，應(yīng)于柱子翼緣板中心線處檢查標(biāo)高和柱子間距，主梁吊裝前，應(yīng)在梁上裝好扶手桿和扶手繩，待主梁吊裝就位后，將扶手繩與13、構(gòu)件懸吊應(yīng)選擇合理的吊點(diǎn)，大跨度構(gòu)件的吊點(diǎn)須經(jīng)計算確定一般在鋼梁焊接耳板或上翼緣處開孔，作為吊點(diǎn)。吊點(diǎn)位置取決于鋼梁的跨度。為加快吊裝速度，對重量較小的檁條和其他構(gòu)件，多利用多頭吊索一次吊裝數(shù)根。為防止提升、運(yùn)輸中發(fā)生翻轉(zhuǎn)、擺動、傾斜，應(yīng)使吊點(diǎn)與被吊物體重心在同一條鉛垂線上。對于側(cè)向剛度小、腹板寬厚比大的構(gòu)件，應(yīng)采取防止構(gòu)件扭曲和損壞的措施。構(gòu)件的捆綁和懸吊部位，應(yīng)采取防止構(gòu)件局部變形14、本項目場地寬闊，本公司其中機(jī)械設(shè)備可調(diào)配數(shù)目充足，可以最大限度地將擴(kuò)大拼裝工作在地面完成。將梁、柱在地面組裝成排架進(jìn)行整體吊裝，減少了高空作業(yè)，保證了質(zhì)量，并加快了吊裝速度，為了保證安全順利地裝配，可采用輔助吊點(diǎn)配合簡易吊具調(diào)節(jié)機(jī)件所需位置的吊裝法，通常多完成后應(yīng)將其間的檁條、支撐、隅撐等全部裝好，并檢查垂直度。然后，以這兩榀剛架為起點(diǎn)，向房屋另一端順序安裝。除最初安裝的兩榀剛架外，其16、安裝樓層壓型鋼板時，先在梁上畫出壓型鋼板鋪放的位置線。鋪放時要對正相鄰兩排壓型鋼板的端頭波形槽口，以便使現(xiàn)澆層中的鋼筋能順利17、在每一跟柱子全部構(gòu)件安裝、焊接、栓接完成并驗收合格后，才能接，采用E5003～E5016系列焊條，其技術(shù)條件嚴(yán)格采用《碳鋼焊條》45°斜縫拼接、焊縫寬度嚴(yán)格按照設(shè)計要求。3、刨口焊施焊后在焊縫背面清除焊根后補(bǔ)焊.柱腳處底板支座支承板要鋼。普通螺栓應(yīng)符合《六角頭螺栓C級》（GB/T5780）和《六角頭螺栓》接合件的變形、錯位和錯孔、板束接合摩擦面要貼緊后，進(jìn)行安裝高強(qiáng)度螺栓。為了接合部板束間摩擦面貼緊，結(jié)合良好，先用臨時變通螺栓和手動扳手緊固、達(dá)到貼緊為止。在每個節(jié)點(diǎn)上穿入臨時螺栓的數(shù)量應(yīng)由計算決定，一般不得少于高強(qiáng)度螺栓總數(shù)的1/3。最少不得少于二個臨時螺栓。沖打穿入螺全的數(shù)量不宜多于臨時螺栓總數(shù)的3%。不允許用高強(qiáng)度螺栓兼臨時螺一般應(yīng)以施工便利為宜，對于箱形截面部件的接合部，全部從內(nèi)向處插入螺栓，在外側(cè)進(jìn)行緊固。如操作不便，可將螺栓從反方向插入。扭需型高強(qiáng)度螺栓連接副的螺母帶臺面的一側(cè)應(yīng)朝向墊圈有倒角的一側(cè)，并應(yīng)朝向螺栓尾部。對于大六角高強(qiáng)度螺栓連接副在安裝時，根部的墊圈有倒角的一側(cè)應(yīng)朝向螺栓頭，安裝尾部的螺母墊圈則應(yīng)與扭剪型高強(qiáng)度螺栓的螺母和墊圈安裝前應(yīng)對其四周的螺栓全部擰緊，使板疊密貼后再進(jìn)行。修整時應(yīng)防止鐵屑落入疊縫中。絞孔完成后用砂輪除去螺栓孔周圍往構(gòu)件點(diǎn)上安裝的高強(qiáng)度螺栓，要按設(shè)計規(guī)定選用同一批量的高強(qiáng)度螺栓、螺母和墊圈的連接副，一種批量的螺栓、螺母和墊母和墊圈不能同其他1、初擰：由于鋼結(jié)構(gòu)的制作、安裝等原因發(fā)生翹曲、板層間不密貼的現(xiàn)象，當(dāng)連接點(diǎn)螺栓較多時。先緊固的螺栓就有一部分軸力消耗在克服鋼板的變形上，先緊固的螺栓則由于其周圍螺栓緊固以后，其軸力分?jǐn)偠档?。所以，為了盡量縮小螺栓在緊固過程中由于鋼板變形等的影響，采取縮小互相影響的措施，規(guī)定高強(qiáng)度螺栓緊固時，至少分二次緊固。第一次緊固稱之為2、復(fù)擰：即對于大型節(jié)點(diǎn)高強(qiáng)度螺栓初擰完成后，在初擰的基礎(chǔ)上，再3、終擰：對安裝的高強(qiáng)度螺栓作最后的緊固，稱之為終擰。終擰的軸力值以標(biāo)準(zhǔn)軸力為目標(biāo)，并應(yīng)符合設(shè)計要求。考慮高強(qiáng)度螺栓的蠕變，終擰時每組高強(qiáng)度螺栓擰緊順序應(yīng)從節(jié)點(diǎn)中心向邊緣依次施擰，使所有的螺栓都或電動扭矩手施加扭矩，使螺栓產(chǎn)生預(yù)定的動扳手?jǐn)Q緊到預(yù)定的初擰值；終擰用風(fēng)動機(jī)或其他方法將初擰后的螺栓再轉(zhuǎn)一個角度，以達(dá)到螺栓預(yù)拉力的要求。其角度大小與螺栓性能等級，螺栓類扳手緊固。打至尾部的梅花卡頭剪斷，即認(rèn)為緊固終擰完畢。其緊固順序如在螺栓上嵌入外套筒，嵌入完成后，輕輕的推動扳機(jī)d、再按扳手頂部的吐口開關(guān)，尾部從內(nèi)套筒內(nèi)退出。各種支撐的擰緊應(yīng)修整合格后方能施焊。焊接完畢后應(yīng)清除渣及金屬飛濺物，并按照設(shè)計要自動焊或半自動焊：其焊絲和焊劑應(yīng)與主體金屬強(qiáng)度相應(yīng)，焊絲采用性能嚴(yán)格采用國家標(biāo)準(zhǔn)《埋弧焊用碳鋼焊絲和焊劑》GB/T5293和《低合金接H型鋼梁,鋼柱嚴(yán)格采用埋弧自動焊施焊工藝符合<GB986-88>。焊接H形,角接接頭的焊縫連接,當(dāng)焊接板件厚度大于6mm(對于手工焊)及大于埋弧焊熔深為1/2腹板厚度,設(shè)計焊接工藝時,預(yù)先進(jìn)行焊接實驗以確定合工作地點(diǎn)溫度不低于0℃時，應(yīng)加溫到100-150℃進(jìn)行預(yù)熱鋼材預(yù)熱溫度的測定方法一般在鋼材加熱的反面距焊縫中心線50mm處1）氣溫低于0℃時，原則上應(yīng)停止焊接工作。但如能將焊接坡口兩側(cè)加3）當(dāng)采用氣體保護(hù)半自動焊時，若環(huán)境風(fēng)速大于2m/sec，原則上應(yīng)停止施焊，但如果采用適當(dāng)?shù)膿躏L(fēng)措施或采用抗風(fēng)K形坡口的對接和T形接頭的情況下，背面的第一層焊縫容易發(fā)生未焊透、夾渣和裂紋等缺陷。這類缺陷原則上要從背面徹底清除后再行焊接，這種作業(yè)叫做清根。特別在定位焊縫處更容易產(chǎn)生缺陷，必直流或交流電弧焊機(jī)作為電源發(fā)生電弧，由電弧把金屬熔化，從碳刨夾具孔成槽的形狀窄而深，熔化金屬不易吹去，易殘留在槽的底部；角度過小時，1）嚴(yán)禁在焊縫區(qū)以外的母材上打火引弧。在坡口內(nèi)引弧的局部面積應(yīng)熔3）引弧處不應(yīng)產(chǎn)生熔合不良和夾渣，熄弧處和焊縫終端為了防止裂紋應(yīng)2）無特殊要求時，一般根據(jù)焊接接頭的殘余應(yīng)力、組織狀態(tài)、熔敷金屬3）焊接結(jié)束后，如發(fā)現(xiàn)焊縫出現(xiàn)裂紋時，焊工不得擅自處理，應(yīng)申報焊4）電焊工人全部采用經(jīng)過正規(guī)培訓(xùn)、考核合格、持有焊接與切割特種操1、大型屋面板采用四點(diǎn)吊，吊點(diǎn)為預(yù)埋吊環(huán)，安裝順序一般應(yīng)同檐口向放置后，支點(diǎn)用墊鐵抄實墊平，每疊墊鐵不得超過三塊，且應(yīng)逐層電弧焊連3、屋面板應(yīng)滿足三點(diǎn)焊，天溝板應(yīng)滿足四點(diǎn)焊。屋面板安裝完畢后、經(jīng)4、屋面板可采用多頭吊索一吊多件，安裝時應(yīng)盡量使縫橫平豎直，伸縮的部位應(yīng)通過甲方或協(xié)作單位進(jìn)行調(diào)整或返工，確保屋檀的平直有一良好的6、屋面板的安裝應(yīng)嚴(yán)格注意面層的保護(hù)和表面曲率變化的防護(hù)、施工過綜合樓和門衛(wèi)房±0.000以下墻體為240厚MU10燒結(jié)頁巖磚、M5.0水泥砂漿砌筑，以上為混凝土加氣塊填充墻，外墻250厚、內(nèi)墻200厚、砂漿砌筑240厚，地面以上至標(biāo)高1.200以下為250厚混凝土砌塊墻，以上為雙層壓型鋼板復(fù)合保溫墻體（豎向排板二層為250厚加氣混凝土品種與標(biāo)號應(yīng)根據(jù)砌體部位及所處環(huán)境選擇，水泥采用火山灰(或礦渣)或礦渣硅酸鹽水泥；應(yīng)有出廠合格證明和試驗報告方可使用；不同品種的水B、其他摻合料：電石膏、粉煤灰等摻量應(yīng)經(jīng)試驗室%以內(nèi)；砂、石灰膏等配料精確度控制在±5％以內(nèi)。度和豎向灰縫寬度一般為10mm，但不應(yīng)小于8mm，也不應(yīng)大于1相連接、轉(zhuǎn)角處及與混凝土墻連接處均應(yīng)沿墻高設(shè)置通長拉結(jié)筋。對不能同時砌筑而又必須留搓時，應(yīng)砌成斜搓。如臨時間斷處留斜搓確有困難時，除轉(zhuǎn)角處外，也可留直搓，但必須做成陽搓，并加設(shè)拉結(jié)筋，拉結(jié)筋的數(shù)量按每12cm墻厚原放置一根直徑6mm的鋼筋，間距沿墻高不③、隔墻和填充墻的頂面與上部結(jié)構(gòu)接觸處用側(cè)筑。先按磚墻位置彈出墻身軸線，然后擺磚樣，排出灰縫厚度，于墻身交接及填充墻與上層結(jié)構(gòu)接觸處，為防止出現(xiàn)裂縫，應(yīng)留墻頂數(shù)層磚待砌體砂漿須符合規(guī)范規(guī)定。砌筑時除需要注意砂漿有良好的操作性能外，沿需控制鋪順磚。根據(jù)已彈出的窗門洞位置墨線，核對門窗間墻、附墻柱（垛）的長度尺寸是否符合排磚模，如若不合模數(shù)時，則要考慮好砍磚及排放的計劃。所砍的磚或丁磚應(yīng)排在窗口中間、附墻柱（垛）應(yīng)及時進(jìn)行吊靠，如發(fā)現(xiàn)偏差及時修整。盤角時要仔細(xì)對照皮數(shù)桿的磚層和標(biāo)高，控制好灰縫大小水平灰縫均勻一致。每次盤角砌筑后應(yīng)檢查，平整和必須雙層掛線。如果長墻幾個人同時砌筑共用一根通線，中間應(yīng)設(shè)幾個支線并隨手將擠出的砂漿刮去。操作時磚塊要放平、跟線。砌筑操作過程中，以分段控制游丁走縫和亂縫。經(jīng)常進(jìn)行自檢，如發(fā)現(xiàn)有偏差，應(yīng)隨時糾正，嚴(yán)禁事后采用撞磚糾正。應(yīng)隨砌隨將溢出磚墻面的灰跡塊刮除。內(nèi)外墻的轉(zhuǎn)角處嚴(yán)禁留直搓，其他臨時間斷處，留搓的做法⑤、門窗洞口處應(yīng)加砌門窗框安裝事先預(yù)制的C10.75fm.k。砌體砂漿必須密實飽滿，實心磚砌體水平面彩板→保溫棉→外層墻面彩板→外層泛水板（如泛水板需壓在墻面鋼板下彩板的安裝是由下而上，先根據(jù)控制軸線，水平標(biāo)高線，彈出彩板安裝安裝就位，并將其固定，要保證與墻梁垂直。第一塊安裝完后，接著安裝第二塊、第三塊板……第二塊板安裝時應(yīng)與第一塊板的凸沿重疊，通過檢查保證兩塊板的外沿完全接觸，并且平直，從而保證重疊完好，并用自攻螺釘與一般要求每塊板的長度方向都應(yīng)與墻梁連接，每塊板的寬度方向與每根墻梁墻及辦公室、門衛(wèi)房受水以外房間裝飾為抹施工，待屋面防水工程完工后，并在不致被后繼工程所損壞和玷污的條件下進(jìn)行。裝飾工程施工前，預(yù)先做樣板（樣品或標(biāo)準(zhǔn)間），經(jīng)監(jiān)理、建設(shè)單位道設(shè)備試壓后進(jìn)行。室外抹灰和飾面工程的施在抹灰前，管線溝槽要求用砂漿填滿，不同材料交界處表面要加鋪一層二天把需抹灰部位沖洗干凈，粗掃、拉毛，噴濕待過兩天后再行粗面打底并在墻面與壓型鋼板墻面交接處在壓型鋼板上貼光面不透水塑料紙、以防在施抹子抹出紋道，5厚1:0.5:2.5水泥石灰膏砂漿抹平，滿刮膩?zhàn)?、噴刷耐篩過濾，并貯存在沉淀池中。常溫下熟化時間不少于15d，用于罩面時不少于30d。使用時，石灰膏不得含有未熟化的顆料和其他雜質(zhì)。對沉淀池的石并灑水潤濕。同時，管道穿越的墻洞和樓板洞等填嵌密實，凡松動的磚應(yīng)重砌?；炷帘砻嫱克⒔缑嫣幚韯?，以增強(qiáng)砂漿對基層的粘結(jié)力。建議磚墻與混凝土結(jié)構(gòu)相接處先鋪釘金屬網(wǎng)，并繃緊牢固。金屬網(wǎng)與各基體的搭接寬度1）基層處理：對于混凝土墻面，用火堿水清洗墻面，然后用清水刷洗，置線、水平控制線和垂直控制線。瓷磚在墻面上有一行以上的非整磚。非整磚應(yīng)排在次要部位和陰角處，方法是主要靠次要不開裂、不脫裂、不脫釉、無凸凹扭曲、顏色均勻的瓷磚。選磚方法可采取自制的套板，即根據(jù)瓷磚的標(biāo)準(zhǔn)長度尺寸，做一個“凵”形木框，釘在木板上，按大、中、小分類，先將面磚從“凵”形的木框開口處塞入檢查，然后轉(zhuǎn)90°再塞入開口處檢查，由此分出滿足標(biāo)準(zhǔn)尺寸類，分類堆放，同一類尺寸應(yīng)用于同一層間或一面墻壁上，以做到接縫均勻），厚度不大于5mm，四周刮成斜面，使其與底層貼緊，并注意確保面磚四周砂個標(biāo)志塊，這些標(biāo)準(zhǔn)厚度塊，將作為粘貼厚度的依據(jù)，以便在鋪貼過程中隨時檢查表面的平整度。鋪貼應(yīng)自下而上，自右而重新抹滿灰漿再鋪貼，不得在磚口處塞灰漿，否則會產(chǎn)生空鼓。鋪貼時應(yīng)保箱的墻面，應(yīng)按臉盆下水管部位為中心，往兩邊排磚，肥皂盒可按預(yù)定尺寸以裁切面磚的背部較好，而且應(yīng)對切割的瓷磚進(jìn)行浸水處理。將浸透的瓷磚背面向上，放在臺面上然后用瓷磚刀沿木尺切割出深痕，最后將磚瓷放在臺1）彈線：用水準(zhǔn)儀在房間內(nèi)每個墻（柱）角上抄水平點(diǎn)（若墻體較長，中間也應(yīng)適當(dāng)抄幾個點(diǎn)），彈出水準(zhǔn)線（水準(zhǔn)線距地面一般為500mm），用彈出水準(zhǔn)線，即為吊頂次龍骨的位置。主龍骨應(yīng)從吊頂中心向兩邊分，最大遇到梁和管道固定點(diǎn)大于設(shè)計和規(guī)程要求，插筋的，應(yīng)采用膨脹螺栓固定吊掛桿件。不上人的吊頂，吊桿長度小于設(shè)置反向支撐。吊桿可以采用冷拔鋼筋和盤圓鋼筋，但采用盤圓鋼筋應(yīng)采用的桿件需要接長時，必須搭接焊牢，焊縫要均勻飽滿。吊桿距主龍骨端部不龍骨宜平行房間長向安裝，同時應(yīng)起拱，起拱高度為房間跨度的的接長應(yīng)采取對接，相鄰龍骨的對接接頭要相互錯開。主龍骨掛好后應(yīng)基本垂直主龍骨焊接牢固。如有大的造型頂棚，造型部分應(yīng)用角鋼或扁鋼焊接成框架，并應(yīng)與樓板連接牢固。吊頂如設(shè)檢修走道，應(yīng)另設(shè)附加吊掛系統(tǒng)，用10mm的吊桿與長度為1200mm的L15×5角鋼橫擔(dān)用螺栓連接，橫擔(dān)間距為1800~2000mm，在橫擔(dān)上鋪設(shè)走道，可以用6號槽鋼兩根間距600mm，之間用10mm的鋼筋焊接，鋼筋的間距為@100，將槽鋼與橫擔(dān)角鋼焊接牢固，在走道的一側(cè)設(shè)有欄桿，高度為900mm可以用L50*4的角鋼做立柱，焊接在走T形鍍鋅鐵片連接件把次龍骨固定在主龍骨上時，次龍骨的兩端應(yīng)搭在L形邊龍骨的水平翼緣上。墻上應(yīng)預(yù)先標(biāo)出次龍骨中心線的位置，以便安裝罩面板時找到次龍骨的位置。當(dāng)用自功螺絲釘安裝板材時，板材接縫處必須安裝在設(shè)附加龍骨，附加龍骨的連接用拉鉚釘鉚固。吊頂燈具、風(fēng)口及檢修口等應(yīng)凸鼓的現(xiàn)象；還應(yīng)在棚頂四周封閉的情況下安裝固定，防止板面受潮變形；礦棉板的長邊（既包封邊）應(yīng)沿縱向次龍骨鋪設(shè)；自攻螺絲與礦棉板邊的距次龍骨的間距，一般不應(yīng)大于600mm，在南方潮濕地區(qū)，間距應(yīng)適當(dāng)減小，2,彈線：根據(jù)墻面水平基準(zhǔn)線，在四周墻上彈出面層和水泥砂漿結(jié)合層房間主要部位彈上互相垂直的控制線，且引上墻上標(biāo)記，用以檢查和控制板線吻合后，聽有無空鼓的地面磚鋪貼聲，把工時隨鋪隨拍實，抹平工作在水泥服前完成碎石鋪設(shè)---鋼筋網(wǎng)鋪設(shè)----混凝土基層澆筑----找平----第一次撒金剛砂復(fù)合材料及抹平墁光----第二次撒金剛砂復(fù)合材料及抹平墁光砂時間，配合比塌落度等，面層施工速度與混凝土結(jié)1、碎石墊層應(yīng)鋪設(shè)在均勻密實的基土上，填土的每層鋪壓實系數(shù)不小縱橫交叉。采用壓路機(jī)往復(fù)碾壓應(yīng)不少于4遍，輪距搭接不小于50cm，邊間距3-6m，橫向宜采用假縫，間距不大于6m，假縫寬度10mm，高度為墊帚將浮土清掃干凈，應(yīng)在抹灰的前一天灑水濕潤后，刷素水泥漿或界面處理過磅，精確控制配合比或體積比，應(yīng)嚴(yán)格控制用水量，攪拌要均勻砂漿的稠8、澆筑：鋪設(shè)前應(yīng)將基底濕潤，將攪拌好的細(xì)石混凝土從房間立即進(jìn)行，用鐵抹子輕輕抹壓一遍直到出漿為止，面層均勻，與基層結(jié)合緊把凹坑、砂眼填實磨抹平，注意不得漏壓，以消除表面氣泡、孔隙等缺陷；并經(jīng)干燥后方可噴涂。對光滑表面基層，應(yīng)先打毛，并用鋼絲刷滿刷均勻，終凝后再澆水養(yǎng)護(hù)，直至水泥砂漿疙瘩有較高的強(qiáng)度，用手掰不動為水泥均勻涂刷）,分層分別用1:2:5水泥砂漿底灰,第公厘，直至與沖筋大致相平，用壓尺壓平，再用木抹子(磨板)槎毛壓實,陰角處，涂刷時首尾相接，涂刷方向長短一致。由于涂料干燥快，應(yīng)勤蘸快刷，一般先刷窗套凸線，再刷大面，涂刷時涂層應(yīng)恢復(fù)正常，手摸不粘。涂刷方法同第一遍，要干凈，用水泥砂漿找平，然后鋪砌隔熱層。當(dāng)屋面工程全部完成后，應(yīng)會同合理劃分施工段，分段應(yīng)盡量安排在變形縫處；先涂布排水較集中的落水口出同一標(biāo)高水平線，且水平線在同一樓層內(nèi)標(biāo)高均相同，豎向也應(yīng)在同一垂栓射釘將連接件固定在結(jié)構(gòu)上，連續(xù)間距小于或等于500mm，然后再檢查漆后遭到在框外側(cè)貼橡膠條軟質(zhì)膠帶，窗洞墻體室內(nèi)外二次粉刷（裝飾）不內(nèi)側(cè)，后安外側(cè)，旋轉(zhuǎn)調(diào)整螺釘，調(diào)正滑輪與下框的距離，使毛條壓縮量為框平行。固定扇應(yīng)裝在室外側(cè)面，并固定牢固不會8、密封膠的施工，清除被粘物表面的油污，鐵銹,并表面保持干燥，施對應(yīng)編碼安放。能通線及線錘作水平和吊直校正，然后用拉條與鄰近固定物線。如果各層門垂直方向在同一條線上時，以頂層門安裝位置線為準(zhǔn)，用線墜或經(jīng)緯儀將頂層分出的門邊線標(biāo)劃到各樓層相應(yīng)位置,再從各樓層室內(nèi)運(yùn)到安裝地點(diǎn)，并墊靠穩(wěn)當(dāng)。然后，將鋼質(zhì)（防火）門立于圖紙要求的安裝位置，用木楔臨時固定，將其鐵腳插入預(yù)留孔中，然后根據(jù)鋼質(zhì)（防火）門邊線、水平線及距外墻皮的尺寸進(jìn)行支墊，并用托線板靠吊垂直。鋼質(zhì)（防火）門就位時，應(yīng)保證鋼質(zhì)（防火）門上框過梁要有20mm縫隙，框左右縫后再安裝，然后在開關(guān)零件的螺絲孔處配置合適的螺釘，將螺釘擰緊。當(dāng)擰不進(jìn)去時，檢查孔內(nèi)是否有多余物。若有，將其剔除后再擰緊螺絲。當(dāng)螺釘全部外排柵外側(cè)掛密眼安全網(wǎng)，在排柵高度+10.0板一道。在車架的通道口用鋼管及木板搭設(shè)平擋。為保證棚架的穩(wěn)定性，排本工程從廠區(qū)北側(cè)故城南路和廠區(qū)南側(cè)喜達(dá)路各引入一根DN150給水管，在小區(qū)內(nèi)形成環(huán)狀，在給水引入管后，設(shè)置總水表，并在總水表后設(shè)置擬在施工現(xiàn)場建立一個鋼管除銹、防腐轉(zhuǎn)送工置室外消火栓。自動噴水系統(tǒng)為一個供水區(qū)，準(zhǔn)工作當(dāng)火災(zāi)溫度繼續(xù)升高，閉式噴頭的閉鎖裝置脫落給水管：立管及水表前采用鋼塑復(fù)合管，螺紋連接；水表后管道均采用時，立管應(yīng)每層設(shè)一個伸縮節(jié)，當(dāng)層高＞4m時，家規(guī)范，標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行施工，采用先主管后支管的方法進(jìn)行。鍍鋅鋼管絲接的套絲方法和使用板牙要嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)操作，要求螺紋端正，光滑，無斷絲，無配件及管口用濕布或其它辦法擦洗干凈，待干后，將粘接膠水用刷均勻地涂查設(shè)備進(jìn)出口方向及有關(guān)技術(shù)數(shù)據(jù)，無誤后再進(jìn)行設(shè)備安裝，先用龍門架或起重機(jī)將設(shè)備安裝在基礎(chǔ)上，復(fù)核尺寸，螺栓固定，粗打平，二次灌漿，待干后，用榔頭將墊鐵對鐵地打入設(shè)備下，并經(jīng)校核無誤后，用電焊將墊鐵焊程序。排水管的安裝，嚴(yán)格控制坡度，不得有倒坡現(xiàn)象，將偏差控制在允許高程靜壓增加的承受能力。調(diào)節(jié)閥，過濾器的濾網(wǎng)及有關(guān)集表在管道試壓和沖洗后再安裝，沖洗時水流不得經(jīng)過所有設(shè)備，沖洗后的管道應(yīng)及時封堵，條直線上。干管的變徑要在分出支管之后，距實際尺寸記錄在圖紙上，先進(jìn)行預(yù)組裝。但裝后（3）支管安裝沿墻敷設(shè)時，管外皮距墻面應(yīng)有20～25mm的距離。暗裝再安裝排出管，然后安裝橫管，最后安裝連接衛(wèi)（1）螺紋連接應(yīng)緊固，管端應(yīng)清潔不亂絲，外露應(yīng)留有2～3扣螺紋。嚴(yán)格按施工規(guī)范及圖紙，在澆注混凝土前準(zhǔn)確定位、施工?；炷翝沧⒑蠹白C明，設(shè)備應(yīng)有銘牌，在取得甲方及監(jiān)理部套絲連接時，管箍兩頭必須焊跨接地線，兩面施焊、圓鋼規(guī)格、焊接長度要定點(diǎn)間距均勻，其中管卡與終端、彎頭中點(diǎn)、電器器具或盒（箱、盤、柜）位應(yīng)對應(yīng)，開關(guān)方向一致，且必須是切斷相線，插座內(nèi)接線要符合要求，并不得在開關(guān)、插座的接線端子處以套接壓線方法連接其它支路，安裝完畢后1）鋼板風(fēng)管制作；2）風(fēng)管系統(tǒng)安裝；3）鋼板風(fēng)管的保溫；4）管井內(nèi)空調(diào)水立管施工；5）空調(diào)水系統(tǒng)水壓試驗、1）風(fēng)管拼接方式為&≤1.2mm厚鋼板采用咬接1.2mm厚鋼板采用眼孔間距按規(guī)范要求，分布均勻。c、風(fēng)管與角鋼法蘭的連接<1.5mm鋼焊或翻邊間斷焊。翻邊尺寸為6～8mm。d、鋼板風(fēng)管制作成形后按系統(tǒng)按順4）鋼板風(fēng)管安裝：風(fēng)管按系統(tǒng)編號在現(xiàn)場組對連接，8～10米為一段。排煙風(fēng)管法蘭間墊3～4mm厚棉橡膠板，其它風(fēng)管法蘭間墊3～4mm厚泡沫橡膠條。組對時法蘭處墊片齊平，螺栓均勻，連接后排煙閥安裝時注意安裝方向，安裝后做動作試驗，風(fēng)口安裝與裝修單位密切配合，以保證其外觀美觀及整體協(xié)調(diào)。風(fēng)管與設(shè)備及風(fēng)口連接處采用玻璃絲布軟接，安裝時所有軟接碰頭處應(yīng)保持嚴(yán)密，松緊適當(dāng)，同時不得發(fā)生扭曲5、單位工程、分部和分項工程開工前，項目技術(shù)負(fù)責(zé)人應(yīng)向承擔(dān)施工的6、在施工過程中，項目技術(shù)負(fù)責(zé)人對發(fā)包人或監(jiān)理工程師提出的有關(guān)施4）對需要須知復(fù)試的原材料，必須按規(guī)定及時取樣試驗，并將試驗報告6）對發(fā)包人提供的材料、半成品、構(gòu)配件、工程設(shè)備和檢驗設(shè)備等，必3）應(yīng)對機(jī)械設(shè)備操作人員的資格進(jìn)行確認(rèn)，無證或資格不符合者，嚴(yán)禁9、計量人員應(yīng)按規(guī)定控制計量器具的使用、保管、維修和檢驗，計量器3）工序的檢驗和試驗應(yīng)符合過程檢驗和試驗的規(guī)定，對查出的質(zhì)量缺陷（1）操作人員在操作過程中,必須按相應(yīng)的檢驗批或分項工程質(zhì)量檢驗（2）班組長對所施工的分項工程，必須按相應(yīng)的質(zhì)量驗評表中的檢查內(nèi)（3）施工員除監(jiān)督班組認(rèn)真自檢、填寫自檢記錄外，還要對班組操作質(zhì)（4）項目技術(shù)負(fù)責(zé)人須認(rèn)真組織有關(guān)施工員、班組長進(jìn)行分部工程質(zhì)量（5）未經(jīng)核驗的分項或分部工程，或雖經(jīng)核驗未達(dá)標(biāo)時不得安排下道工b.凡總分包之間有相互關(guān)系的工程項目隱蔽前填寫“總分包交接檢查c.上道工序出成品后如不向下道工序辦理成品保護(hù)手續(xù)，發(fā)生成品損（2）專檢人員在核驗評定分項工程質(zhì)量時，必須按質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量控制1）對在項目質(zhì)量計劃中界定的特殊過程，應(yīng)設(shè)置工序質(zhì)量控制點(diǎn)進(jìn)行控2）具體標(biāo)識工作按“誰收（存）物資誰標(biāo)識，誰施工（檢驗）誰標(biāo)識”3）材料員、技術(shù)員、質(zhì)檢員、設(shè)備員要經(jīng)常檢查標(biāo)識工作，保證標(biāo)識的時間、執(zhí)行人各項整改情況要及時復(fù)查，逐級書面反饋，對重大隱患應(yīng)當(dāng)①對本單位安全生產(chǎn)工作負(fù)全面領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任，主管生產(chǎn)的副經(jīng)理對②對行政干部和工程技術(shù)人員進(jìn)行安全教育，及時糾正或處理忽視安全的思想和行為，對安全生產(chǎn)有成績的單位人員進(jìn)行表揚(yáng)或提出④參加本單位的安全檢查，對查出的問題，進(jìn)行分析，提出改進(jìn)⑤審查和推廣新技術(shù)、新機(jī)具及合理化建議時，應(yīng)認(rèn)真審查或提⑥參加事故的調(diào)查處理，作出分析和鑒定，分清責(zé)任，提出防范理師②對行政干部和工程技術(shù)人員進(jìn)行安全技術(shù)知識教育，認(rèn)真組織③組織認(rèn)真制度安全技術(shù)組織措施，提出新技術(shù)、新機(jī)具合理化⑤參加事故調(diào)查處理，從技術(shù)上作出分析鑒定、查明原因、分清①在項目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)下，對負(fù)責(zé)施工的單位工程（施工區(qū)域）的安②在貫徹執(zhí)行上級制定的安全措施，結(jié)合施工工程特點(diǎn)，作好詳細(xì)的安全技術(shù)交底，根據(jù)施工技術(shù)措施和安全技術(shù)操作規(guī)程的要求，③經(jīng)常檢查工人操作規(guī)程的情況，堅決制止不顧人身安全、違章④參加項目部組織的安全檢查，負(fù)責(zé)施工的單位工程出現(xiàn)的問題⑤堅持每天進(jìn)行安全檢查，負(fù)責(zé)班組安全員的業(yè)務(wù)指導(dǎo)，并督促⑥發(fā)生事故要保護(hù)好現(xiàn)場，及時向上級報告，參加事故處理，并員①在行政和技術(shù)部門負(fù)責(zé)人的指導(dǎo)下，督促和監(jiān)督所屬單位對安全政策、法令、規(guī)章制度和上級指示、決定的貫徹執(zhí)行，并根據(jù)本單②參與編制施工組織設(shè)計及工程施工的安全技術(shù)措施，并督促和③深入基層調(diào)查研究，掌握安全動態(tài)，發(fā)現(xiàn)和研究安全問題，總特別是重大隱患要督促整改，特殊情況下有權(quán)下令停工，立即向項目④執(zhí)行項目部定期開展的安全檢查，并督促本部門開展定期和不⑤會同有關(guān)部門制定安全生產(chǎn)制度和安全技術(shù)措施，按照上級有關(guān)規(guī)定，參與制定勞保用品的發(fā)放標(biāo)準(zhǔn)，辦理編制勞保用品計劃，申⑥及時匯總月、季、年安全管理臺帳，開展安全管理活動，用科長①負(fù)責(zé)執(zhí)行有關(guān)安全生產(chǎn)的規(guī)定和制度，熟悉一般安全知識和本工種的安全技術(shù)操作要求，認(rèn)真遵守安全操作規(guī)程，對班組工人的安②堅持安全值日和班組自檢制度，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正，教育督促④發(fā)生工傷事故后首先搶救傷員，并保護(hù)好現(xiàn)場，立即上報，組①負(fù)責(zé)執(zhí)行有關(guān)安全生產(chǎn)的規(guī)定和制度，熟悉一般安全知識和本工種的安全技術(shù)操作要求，模范遵守安全操作規(guī)程，不違章作業(yè)，不②班前對作業(yè)面逐點(diǎn)進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)不安全隱患要立即報告班組長，待隱患消除后方可上崗操作，交接班時要認(rèn)真作好技術(shù)交接班工④發(fā)生事故要保護(hù)好現(xiàn)場，立即進(jìn)行搶救，確保國家財產(chǎn)和人身總結(jié)、評比工作的同時，計劃、布置、檢查、總2）基坑開挖前，必須摸清基坑下的管線排列和地質(zhì)資料，以利考慮開挖3）挖土?xí)r要注意土壁的穩(wěn)定性，發(fā)現(xiàn)有裂