防腐與絕熱工程質(zhì)量檢查項目表

防腐與絕熱工程質(zhì)量檢查項目表1．專業(yè)管理行為檢查項目檢查內(nèi)容有關要求條款依據(jù)檢查方式1.1工程質(zhì)量控制1.1.1是否在施工前編制了施工方案并交底施工前，應完成方案編制和技術交底。參加施工的人員必須熟悉施工方法和技術要求。SH3022-19994.1.2SH3010-20005.1.2重點檢查1.1.2施工方案是否按規(guī)定進行了審核會簽施工方案應經(jīng)審核會簽。SH3022-19994.1.1SH3010-20005.1.2重點檢查1.2施工條件1.2.1設備和管道防腐涂裝前的條件檢查①涂裝應在焊接施工（包括熱處理和焊縫檢驗等）完畢，系統(tǒng)試驗合格后進行。SH3022-19994.1.6抽查②如在①前進行涂裝，必須將全部焊縫裸露，并將焊縫兩側的涂層做成階梯狀接頭。SH3022-19994.1.61.2.2隔熱層現(xiàn)場施工準備工作是否符合要求①設備、管道的支、吊架及結構附件、儀表管部件等均已安裝完畢。SH3010-20005.1.2.4抽查②在有防腐、襯里的工業(yè)設備及管道上焊接絕熱層的固定件時，焊接及焊后熱處理必須在防腐、襯里和試壓之前進行。GB50126-20084.1.3（強制性條文）抽查③用于絕熱結構的固定件和支承件的材質(zhì)和品種必須與設備及管道材質(zhì)相匹配。GB50126-20084.3.1（強制性條文）抽查④直接焊于不銹鋼設備、管道上的固定件，必須采用不銹鋼制作。當固定件采用碳鋼制作時，應加焊不銹鋼墊板。GB50126-20084.3.6（強制性條文）SH3010-20005.2.4重點檢查⑤對設備、管道的安裝及焊接、防腐等工序應辦妥交接手續(xù)。SH3010-20005.1.5抽查1.3材料1.3.1涂料產(chǎn)品是否按規(guī)定進行了檢查檢驗①防腐蝕涂料應有產(chǎn)品質(zhì)量證明書，且應符合出廠質(zhì)量標準。過期的涂料應按質(zhì)量標準檢驗，合格后方可使用。SH3022-19994.1.9抽查②底漆、中間漆、面漆應根據(jù)設計文件規(guī)定或產(chǎn)品說明書配套使用。不同廠家、不同品種的防腐蝕涂料，不宜配套使用。如需配套使用，必須經(jīng)試驗確定。SH3022-19994.1.81.3.2隔熱材料、制品是否按規(guī)定進行了合格檢驗，保管是否符合要求①絕熱材料及其制品，必須具有產(chǎn)品質(zhì)量檢驗報告和出廠合格證，其規(guī)格、性能等技術指標應符合相關技術標準及設計文件的規(guī)定。SH3010-20005.1.1.4GB50126-20083.2.1重點檢查②在保管中應根據(jù)材料的品種不同，分別采用防潮、防水、防凍、防擠壓變形等措施。SH3010-20005.1.1.5抽查③當需要修改設計、材料代用或采用新材料時，必須經(jīng)原設計單位同意。GB50126-20081.0.4（強制性條文）重點檢查④絕熱層材料應有隨溫度變化的導熱系數(shù)方程式或圖表。當用于保溫層的絕熱材料及其制品，其平均溫度小于或等于623K（350°）時，導熱系數(shù)值不得大于0.10W/（m·K）；當用于保冷層的絕熱材料及其制品，其平均溫度小于300K（27°）時，導熱系數(shù)值不得大于0.064W/（m·K）。GB50126-20083.1.1.3抽查1.3材料⑤絕熱材料及其制品的化學性能應穩(wěn)定，對金屬不得有腐蝕作用。當用于奧氏體不銹鋼設備或管道上時，其氯化物、氟化物、硅酸鹽、鈉離子的含量應符合現(xiàn)行國家標準《覆蓋奧氏體不銹鋼用絕熱材料規(guī)范》GB/T17393的有關規(guī)定。GB50126-20083.1.1.5重點檢查1.3.3隔熱材料有下列情況之一者，不得使用隔熱材料或制品有下列情況之一者，不得使用：a.質(zhì)量證明文件特性數(shù)據(jù)不符合產(chǎn)品技術標準及訂貨條件或?qū)ζ鋽?shù)據(jù)有異議；b.實物標識與質(zhì)量證明文件標識不符；c.要求復驗的材料未經(jīng)復驗或復驗不合格；d.品種、規(guī)格、性能及技術參數(shù)與設計文件要求不符。SH/T3522-20034.1.9重點檢查1.3.4保護層材料的選用貯存和輸送易燃、易爆物料的設備及管線，以及與此類管道架設在同一支架上或相交叉處的其他管道，其保護層必須采用不燃性材料。GB50126-20083.1.3.3抽查1.4交工技術文件或施工記錄1.4.1施工記錄或交工技術文件是否按規(guī)定進行了提交①涂料防腐工程施工前，應完成方案編制和技術交底。施工人員必須熟悉施工方法和技術要求。SH3022-19994.1.2重點檢查②隔熱工程施工前，施工組織設計或施工方案已批準，技術及安全交底已完成。GB50126-20084.2.1.22．涂料防腐檢查項目檢查內(nèi)容有關要求條款依據(jù)檢查方式2.1施工前的保護2.1.1施工前的保護涂底漆前應對組裝符號、焊接坡口、螺紋等特殊部位加以保護。SH3022-19994.3.1抽查2.2金屬表面處理2.2.1金屬表面除銹要求①表面處理后，應按規(guī)定進行宏觀檢查和抽樣檢查，除銹質(zhì)量應達到設計要求。SH3022-19994.2.6抽查②鋼表面處理后，應在4小時內(nèi)涂底漆。當發(fā)現(xiàn)有新銹時，應重新進行表面處理。SH3022-19994.2.9抽查③在施工現(xiàn)場加工的設備、管道及其附屬鋼結構，應在安裝前進行表面處理，并涂底漆。SH3022-19994.2.10抽查2.2.2底層涂料對鋼材表面除銹等級的要求①底層涂料對鋼材表面除銹等級的要求，應符合表3.3.5的規(guī)定。對銹蝕等級為D級的鋼材表面，應采用噴射或拋射除銹。（表3.3.5略）SH3022-19993.3.5重點檢查②埋地設備和管道表面處理的除銹等級應為St3級。SH3022-19993.4.1重點檢查2.2.3設備和管道防腐蝕涂裝宜在焊接施工后進行設備和管道防腐蝕涂裝宜在焊接施工(包括熱處理和焊縫檢驗等)完畢，系統(tǒng)試驗合格后進行。如在此前進行涂裝，必須將全部焊縫留出，并將焊縫兩側的涂層作成階梯狀接頭，待試驗合格后按要求補涂。SH3022-19994.1.6抽查2.2金屬表面處理2.2.4表面處理后的檢查表面處理后，應按下列規(guī)定進行宏觀檢查和局部抽樣檢查：a.宏觀檢查主要檢查被除銹表面是否有漏除（銹、油污）部位，并應注意檢查轉角部位除銹質(zhì)量和表面油污浮塵的清除；b.局部抽樣檢查應將除銹表面與本規(guī)范第3.2.1條規(guī)定的典型樣板照片對照檢查，并應符合下列要求：Ⅰ.設備逐臺檢查，每臺抽查5處，每處檢查面積不小于l00cm2；Ⅱ.管道檢查按同管徑、同一除銹等級總延長米進行。長度小于或等于500m抽查5處；大于500m時，每增l00m增加1處，每處檢查面積不小于100cm2；Ⅲ.附屬鋼結構按類別檢查，對同類鋼結構抽查5處，每處檢查面積為50～100cm2。SH3022-19994.2.6抽查(復測)2.2.5除銹等級不符合要求的表面處理檢查中發(fā)現(xiàn)有不符合表面除銹等級要求時，應重新處理，直到合格為止。SH3022-19994.2.7抽查2.2.6表面處理后的要求鋼表面處理后，應在4小時內(nèi)涂底漆。當發(fā)現(xiàn)有新銹時，應重新進行表面處理。SH3022-19994.2.9抽查2.3地上設備和管道的防腐蝕施工2.3.1施工環(huán)境施工環(huán)境應通風良好，并符合下列要求：a.溫度以13～30℃為宜，但不得低于5℃；b.相對濕度不宜大于80%；c.遇雨、霧、雪、強風天氣不得進行室外施工；d.不宜在強烈日光照射下施工。SH3022-19994.3.5抽查2.3地上設備和管道的防腐蝕施工2.3.2施工方式涂層的施工宜采用刷涂、滾涂或噴涂，并應符合下列要求：a.刷涂或滾涂時，層間應縱橫交錯，每層往復進行(快干漆除外)，涂勻為止；b.噴涂時，噴嘴與被噴面的距離，平面為250～350mm，圓弧面為400mm，并與被噴面成70o～80o角。壓縮空氣壓力為0.3～0.6MPa；c.大面積施工時，可采用高壓無氣噴涂；噴涂壓力宜為11.8～16.7MPa，噴嘴與被噴涂表面的距離不得小于400mm；d.刷涂、滾涂或噴涂應均勻，不得漏涂。SH3022-19994.3.3抽查2.3.3漆膜干燥涂裝表面必須干燥。前一道漆膜實干后，方可涂下一道漆(過氯乙烯漆、聚氨酷漆除外)。判斷漆膜實干的方法以手指用力按壓漆膜不出現(xiàn)指紋為準。SH3022-19994.3.2抽查2.3.4涂層厚度及涂裝道數(shù)涂層總厚度和涂裝道數(shù)應符合設計要求；表面應平滑無痕，顏色一致，無針孔、氣泡、流墜、粉化和破損等現(xiàn)象。SH3022-19994.3.4抽查(復測)2.4埋地設備和管道的防腐蝕施工2.4.1隱蔽工程記錄埋地設備和管道防腐蝕應做好隱蔽工程記錄，必須在下溝回填前驗收簽字確認。SH3022-19994.4.2抽查2.4埋地設備和管道的防腐蝕施工2.4.2石油瀝青涂料的配制與涂裝石油瀝青涂料的配制與涂裝，應符合下列要求：a.底漆的配制：瀝青和無鉛汽油質(zhì)量比應為1：2.25～2.5，瀝青牌號應與防腐蝕涂層所采用瀝青一致。在嚴寒季節(jié)施工時，宜用橡膠溶劑汽油或航空汽油溶化30號石油瀝青，瀝青和汽油質(zhì)量比為1：2；b.填料可采用高嶺土、7級石棉或滑石粉等材料。在裝設陰極保護的管段上嚴禁使用高嶺土;含有可溶性鹽類的材料嚴禁作為填料；c.熬制瀝青涂料的溫度不宜高于220℃，且不宜在200℃持續(xù)1h以上。瀝青熔化后徹底脫水，不含雜質(zhì)，配制瀝青涂料應有系統(tǒng)的取樣檢驗，其性能應符合本規(guī)范第3.4.5-1條的規(guī)定；d.底漆應涂在潔凈和干燥的表面上，涂抹應均勻，不得有空白、凝塊和流墜等缺陷；e.底漆干燥后方可澆涂瀝青及纏玻璃布。在常溫下涂瀝青應在涂底漆后48h內(nèi)進行；f.瀝青應在已干和未受沾污的底漆層上澆涂。澆涂時，瀝青涂料的溫度應保持在150～160℃。澆涂瀝青后，應立即纏繞玻璃布；g.已涂瀝青涂料的管道，在炎熱天氣應避免陽光直接照射。SH3022-19994.4.3抽查2.4埋地設備和管道的防腐蝕施工2.4.3環(huán)氧煤瀝青涂料的配制與涂裝環(huán)氧煤瀝青的配制與涂裝，應符合下列要求：a.環(huán)氧煤瀝青使用時應按比例配制。加入固化劑后必須充分攪拌均勻，熟化10～30min后方可涂刷；b.當施工環(huán)境溫度低或漆料粘度過大時，可適量加入稀釋劑，以能正常涂刷且又不會影響漆膜厚度為宜，面漆稀釋劑用量不得超過5%；c.當貯存的涂料出現(xiàn)沉淀時，使用前應攪勻；d.涂料應在配制后8h內(nèi)用完；e.底漆表干后即可涂下一道漆，且應在不流淌的前提下將漆層涂厚，并立即纏繞玻璃布。玻璃布繞完后應立即涂下一道漆。最后一道面漆應在前一道面漆實干后涂裝。SH3022-19994.4.4抽查2.4.4纏繞玻璃布纏繞用玻璃布必須干燥、清潔。纏繞時應緊密無褶皺，壓邊應均勻，壓邊寬度宜為30～40mm，玻璃布接頭的搭接長度宜為100～150mm。玻璃布的瀝青浸透率應達95%以上，嚴禁出現(xiàn)大于50mm×50mm空白。管子兩端應按管徑大小預留出一段不涂瀝青，預留頭的長度應符合表4.4.5的規(guī)定。鋼管兩端各層防腐蝕涂層，應做成階梯形接茬，階梯寬度應為50mm。（表4.4.5略）SH3022-19994.4.5抽查2.4埋地設備和管道的防腐蝕施工2.4.5涂層的補口和補傷管道涂層補口和補傷的防腐蝕涂層結構及所用材料，應與原管道防腐蝕涂層相同。當損傷面長度大于100mm時，應按該防腐蝕涂層結構進行補傷，小于100mm時可用涂料修補。補口、補傷處的泥土、油污、鐵銹等應清除干凈呈現(xiàn)鋼灰色。補口時每層玻璃布及最后一層聚氯乙烯工業(yè)膜應在原管涂層接茬處搭接50mm以上。SH3022-19994.4.6抽查2.5地上設備和管道防腐蝕工程驗收與檢查2.5.1涂層厚度涂層厚度應用磁性測厚儀測定。其厚度不得小于設計厚度，否則，應增加涂裝道數(shù)直至合格為止。SH3022-19995.2.1抽查(復測)2.5.2涂層道數(shù)和涂刷質(zhì)量的檢查在防腐蝕涂裝施工中，應隨時檢查涂層道數(shù)和涂刷質(zhì)量，并在涂層施工完成后進行外觀檢查。涂裝質(zhì)量應符合表5.2.2-1的要求，并應按表5.2.2-2的格式填寫有關內(nèi)容。（表5.2.2-1，5.2.2-2略）SH3022-19995.2.2抽查2.6埋地設備和管道防腐蝕工程驗收與檢查2.6.1檢查驗收條件埋地設各和管道防腐蝕工程應在涂裝作業(yè)完成后，涂覆層己經(jīng)干固，隱蔽作業(yè)之前進行檢查驗收。SH3022-19995.3.1抽查2.6.2涂層表面的檢查對設備和管道防腐蝕涂層，在包覆聚氯乙烯工業(yè)膜前，可用目測方法逐臺、逐根進行表面宏觀檢查。涂層表面應平整，無氣泡、瘤子等缺陷。SH3022-19995.3.2抽查2.6埋地設備和管道防腐蝕工程驗收與檢查2.6.3涂層粘結力的檢查防腐蝕涂層粘結力的檢測，應按下列規(guī)定進行：a.可在防腐蝕涂層上切一個45o～60°的V型切口作為檢測口，從角尖端處撕開防腐蝕涂層，撕開面積為30～40cm2。被撕開后粘附在鋼材表面上的第一層瀝青占撕開面積的95%以上為合格；b.設備每臺檢測一處，若不合格再抽查兩處，如仍有一處不合格時為不合格；c.管子每20根抽查1根，每根測一處，若不合格再抽查2根，如仍有1根不合格時，則應對全部管道逐根檢查，合格后方可使用。SH3022-19995.3.3抽查(復測)2.6.4涂層結構檢查石油瀝青防腐蝕涂層結構應采用電火花檢漏儀進行檢測，以不打火花為合格，檢漏電壓見表5.3.4。（表5.3.4略）SH3022-19995.3.4抽查(復測)2.6.5補口、補傷防腐涂層的檢查對于經(jīng)過補口、補傷的防腐蝕涂層要重點抽查，抽查率為10%，且最低不得小于2個。若一個補口不合格，再抽查兩個補口；如仍有一個不合格時，則應逐個補口進行檢查。SH3022-19995.3.7抽查(復測)3．隔熱工程檢查項目檢查內(nèi)容有關要求條款依據(jù)檢查方式3.1絕熱層的施工前的準備3.1.1隔熱固定件的焊接在有防腐、襯里的工業(yè)設備及管道上焊接絕熱層固定件時，焊接及焊后熱處理必須在防腐、襯里和試壓前進行。GB50126-20084.1.3SH/T3522-20036.1.2強制性條文抽查3.1.2固定件用螺栓固定時的規(guī)定設置在有振動的設備或管道上的固定件、支承件，采用螺栓固定時，必須采取防松動措施。SH/T3522-20036.1.4強制性條文抽查3.1.3管道彎頭等部位不得安裝固定件管道彎頭與直管段上金屬保護層的搭接部位、直管段金屬保護層膨脹的環(huán)向接縫部位以及設備的金屬保護層膨脹縫的部位，不得安裝固定件。SH/T3522-20036.1.8強制性條文抽查3.1.4非金屬隔離墊層的安裝抱箍式支承件與設備或管道之間，有下列情況之一時，應加設非金屬隔離墊層：a.輸送介質(zhì)溫度大于或等于250℃；b.設備或管道材質(zhì)為奧氏體不銹鋼，而支承件材質(zhì)為碳素鋼；c.保冷時(見圖10)。（圖10略）SH/T3522-20036.3.5強制性條文抽查3.1.5固定件的材質(zhì)用于絕熱結構的固定件和支承件的材質(zhì)和品種必須與設備及管道的材質(zhì)相匹配。GB50126-20084.3.1強制性條文抽查3.1.6用于不銹鋼設備上的固定件直接焊于不銹鋼設備、管道上的固定件，必須采用不銹鋼制作。當固定件采用碳剛制作時，應加焊不銹鋼墊板。GB50126-20084.3.6強制性條文重點檢查3.2絕熱層的施工3.2.1一般規(guī)定①保溫時，立式設備的裙座、臥式設各的鞍座或管道或儀表管道上的支架、吊架等附件，除設計文件有規(guī)定外，可不進行保溫。保冷時，上述附件應進行保冷，且保冷部位不得小于保冷層厚度的四倍或敷設至非金屬隔離墊處。SH/T3522-20037.1.2抽查②保溫層的厚度大于或等于100mm，保冷層的厚度大于或等于80mm，應分層進行施工，各層的厚度宜接近。SH/T3522-20037.1.4抽查③隔熱層采用分層敷設時，同層錯縫，錯縫距離不得小于100mm，上、下層壓縫，壓縫距離不得小于50mm。層間不得有缺肉現(xiàn)象，并應逐層捆扎。SH/T3522-20037.1.5抽查④隔熱層的對接縫隙應進行嚴縫處理，保溫縫隙應不大于5mm，保冷縫隙應不大于2mm。SH/T3522-20037.1.6抽查⑤保冷設備及管道上的裙座、支吊架、儀表管座等附件必須進行保冷。其保冷層長度不得小于保冷層厚度的4倍或敷設至墊塊處，保冷層厚度應為鄰近保冷層厚度的1/2，但不得小于40mm。設備裙座里外均應進行保冷。GB50126-20085.1.10（強制性條文）抽查(復測)3.2絕熱層的施工3.2.1一般規(guī)定采用硬質(zhì)隔熱材料施工時，應按本標準3.2c)項規(guī)定留設伸縮縫，并應符合下列要求：a.設備和管道的伸縮縫寬度：Ⅰ.公稱直徑大于或等于800mm的設備或管道宜為25mm；Ⅱ.公稱直徑小于800mm的設備或管道宜為20mm；b.立式設備或垂直管道應在支承件下面留設伸縮縫；c.臥式設備在筒體上距切線100mm～150mm部位，均應各留設一道伸縮縫；d.彎頭兩端的直管段上應各留一道伸縮縫，公稱直徑大于300mm，且設計溫度大于或等于400℃的高溫管道還應在彎頭中部增設一道伸縮縫；e.伸縮縫內(nèi)應先清除雜物，然后按下列要求填充：Ⅰ.保溫層的伸縮縫應選用使用溫度大于或等于設計溫度的軟質(zhì)材料填充嚴密；Ⅱ.保冷層的伸縮縫可采用軟質(zhì)泡沫塑料條填充嚴密，其外用不干膠帶密封；f.設計溫度大于或等于400℃的設備或管道保溫和低溫設備或管道保冷時，應在其伸縮縫外面增設一層隔熱層，其厚度與設備或管道本體的隔熱層厚度相同，且與伸縮縫的搭接寬度不得小于50mm；g.當隔熱層為雙層或多層時，其各層均應留設伸縮縫，且應錯開，錯開間距宜不小于100mm。SH/T3522-20037.1.7強制性條文抽查(復測)3.2絕熱層的施工3.2.2隔熱材料的捆扎隔熱層宜根據(jù)設備或管道公稱直徑選用鋼帶、包裝帶、10號一18號鍍鋅鐵絲或不銹鋼絲及寬度為60mm的粘膠帶進行捆扎固定，并應符合下列要求：a.捆扎固定的間距：Ⅰ.硬質(zhì)隔熱制品應不大于400mm；Ⅱ.半硬質(zhì)隔熱制品應不大于300mm；軟質(zhì)隔熱制品應不大于200mm；b.每塊隔熱制品上的捆扎，不得少于兩道，半硬質(zhì)制品長度大于800mm時，應至少捆扎三道，軟質(zhì)制品兩端50mm長度內(nèi)應各捆扎一道；c.多層隔熱施工應分層捆扎，且應逐圈單獨捆扎，不得采用螺旋式纏繞捆扎；d.多層保冷時，內(nèi)層應采用不銹鋼絲、不銹鋼帶或塑料包裝帶捆扎。SH/T3522-20037.3.2抽查(復測)3.2.3聚氨酯、酚醛等泡沫塑料的澆注①澆注料溫度、環(huán)境溫度必須符合產(chǎn)品使用規(guī)定。GB50126-20085.8.2.2強制性條文抽查②澆注不得有發(fā)泡不良、脫落、發(fā)酥發(fā)脆、發(fā)軟、開裂、孔徑過大等缺陷；當出現(xiàn)以上缺陷時必須查清原因，重新澆注。GB50126-20085.8.2.6強制性條文③施工完成后，補口處絕熱層必須整體嚴密。GB50126-20085.8.3.6強制性條文3.2.4絕熱材料按組分分裝時的要求隔熱材料按組份分裝供貨時，應嚴格按照供方提供的產(chǎn)品使用說明書進行配制。SH/T3522-20037.7.4強制性條文抽查3.2.5保冷層的密封保冷的設備或管道，其可拆卸式結構與固定結構之間必須密封。GB50126-20085.11.10強制性條文抽查3.2絕熱層的施工3.2.6球形容器的伸縮縫球形容器的伸縮縫，必須按設計規(guī)定留設。當設計對伸縮縫的做法無規(guī)定時，澆筑或噴涂的絕熱層可用嵌條留設。GB50126-20085.13.6強制性條文抽查3.2.7保溫層的伸縮縫保溫層的伸縮縫，應采用礦物纖維氈條、繩等填塞嚴密，并應捆扎牢固。高溫設備及管道保溫層的伸縮縫外，應再進行保溫。GB50126-20085.13.9抽查3.2.8保冷層的伸縮縫保冷層的伸縮縫，應采用軟質(zhì)絕熱制品填塞嚴密或擠入發(fā)泡型黏結劑，外面應用50mm寬的不干性膠帶粘貼密封。保冷層的伸縮縫外應再進行保冷。GB50126-20085.13.10抽查3.2.9多層絕熱層的伸縮縫多層絕熱層伸縮縫的留設，應符合下列規(guī)定：a.中、低溫保溫層的各層伸縮縫，可不錯開；b.保冷層及高溫保溫層的各層伸縮縫，必須錯開，錯開距離應大于100mm。GB50126-20085.13.11第2條為強制性條款抽查(復測)3.2.10膨脹間隙的施工膨脹間隙的施工，有下列情況之一時，必須在膨脹移動方向的另一側留有膨脹間隙：a.填料式補償器和波形補償器；b.當滑動支座高度小于絕熱層厚度時；c.相鄰管道的絕熱結構之間；d.絕熱結構與墻、梁、欄桿、平臺、支撐等固定構件和管道所通過的孔洞之間。GB50126-20085.13.12強制性條文抽查3.2.11設備法蘭處間隙的留設設備法蘭兩側應留出3倍的螺母厚度的距離。SH3010-20005.2.2.1抽查3.3防潮層的施工3.3.1一般規(guī)定①設備或管道的保冷層和敷設在地溝內(nèi)的管道的保溫層，其外表面均應設置防潮層。防潮層應采用粘貼、包纏、涂抹或涂膜等結構。GB50126-20086.1.1抽查3.2絕熱層的施工3.3.1一般規(guī)定②防潮層應緊密粘貼在絕熱層上，并應封閉良好，不得有虛粘、氣泡、皺褶或裂縫等缺陷。GB50126-20086.1.3抽查③室外施工不宜在雨雪天或陽光暴曬中進行。施工時的環(huán)境溫度應符合設計文件和產(chǎn)品說明書的規(guī)定。冬季施工應采取防凍措施。GB50126-20086.1.4抽查3.3.2防潮層的施工①當防潮層采用玻璃纖維布復合膠泥涂抹施工時，應符合下列要求：a.膠泥應涂抹至規(guī)定厚度，其表面應均勻平整；b.立式設備和垂直管道的環(huán)向接縫，應為上搭下。臥式設備和水平管道的縱向接縫位置，應在兩側搭接，并應縫口朝下；c.玻璃纖維布應隨第一層膠泥邊涂邊貼，其環(huán)向、縱向縫的搭接寬度不應小于50mm，搭接處應粘貼密實，不得出現(xiàn)氣泡或空鼓；d.粘貼的方式，可采用螺旋形纏繞法或平鋪法。公稱直徑小于800mm的設備或管道，玻璃布粘貼宜采用螺旋纏繞法，玻璃布的寬度宜為120～350mm；公稱直徑大于800mm的設備或管道，玻璃布粘貼可采用平鋪法，玻璃布的寬度宜為500～1000mm；e.待第一層膠泥干燥后，應在玻璃纖維布表面再涂抹第二層膠泥。GB50126-20086.2.1抽查(復測)②管道閥門、支吊架或設備支座處防潮層的施工，應符合設計文件的規(guī)定。GB50126-20086.2.4抽查③防潮層外不得設置鐵絲、鋼帶等硬質(zhì)捆扎件。GB50126-20086.2.5抽查④設備筒體、管道上的防潮層應連續(xù)施工，不得有斷開或斷層等現(xiàn)象。防潮層封口處應封閉。GB50126-20086.2.6抽查3.4保護層的施工3.4.1一般規(guī)定①隔熱層施工完畢并經(jīng)檢驗合格后，應及時進行保護層的施工。對于帶防潮層的隔熱層，應待防潮層干燥后再進行保護層的施工。施工時，保護層應緊貼隔熱層或防潮層。SH/T3522-20039.1.1抽查②保護層按材質(zhì)分為以下三種類型：a.金屬保護層；b.氈、箔、布類保護層；c.抹面保護層。SH/T3522-20039.1.2③已完成保護層施工的設備或管道，不得踩踏或在其上堆放物品；不可避免時，應采取成品防護措施。SH/T3522-20039.1.3④當金屬保護層遇障礙開口時，不得采用熱切割。SH/T3522-20039.1.43.4.2金屬保護層的環(huán)向接縫金屬保護層環(huán)向接縫宜采用搭接或插接，縱向接縫宜采用搭接或咬接(見圖23)。（圖23略）SH/T3522-20039.2.4抽查3.4.3金屬保護層采用搭接時的規(guī)定①金屬保護層接縫采用搭接時，應符合下列規(guī)定：a.設備的縱向接縫、環(huán)向接縫搭接量不得少于50mm；b.管道的環(huán)向接縫搭接量宜為50mm，縱向接縫搭接量宜為30mm～50mm；c.彎頭與直管段的搭接量，應符合下列規(guī)定：Ⅰ.設計溫度大于或等于400℃的管道宜為75mm～150mm；Ⅱ.設計溫度小于400℃的管道宜為60mm～70mm；Ⅲ.保冷管道宜為30mm～50mm。SH/T3522-20039.2.5抽查(復測)3.4保護層的施工3.4.3金屬保護層采用搭接時的規(guī)定②金屬保護層搭接接縫，除本標準9.2.10條規(guī)定外，可采用抽芯鉚釘或自攻螺釘緊固，其間距宜為150mm～200mm；也可采用螺釘緊固與鋼帶捆扎相結合的方法，鋼帶捆扎間距應符合設計文件規(guī)定。SH/T3522-20039.2.6抽查(復測)③當固定保冷結構的金屬保護層時，嚴禁損壞防潮層。GB50126-20087.1.14強制性條文抽查3.4.4金屬保護層開口的規(guī)定金屬保護層遇障礙時，其開口縫隙誤差不得超過3mm。當設計溫度大于或等于400℃時，其金屬保護層不得直接和設備或管道接觸。SH/T3522-20039.2.8抽查3.4.5金屬保護層活動縫設置要求設備或管道金屬保護層在有熱膨脹要求時，應設置活動接縫，并符合下列規(guī)定：a.金屬保護層接縫至少搭接75mm；b.應與隔熱層設置的伸縮縫位置相一致；c.半硬質(zhì)和軟質(zhì)隔熱材料的金屬保護層的環(huán)向活動縫間距，應符合表1的規(guī)定。（表1略）SH/T3522-20039.2.10強制性條文抽查(復測)3.4.6金屬保護層封閉的要求當有下列情況之一時，金屬保護層必須按照規(guī)定嵌填密