化纖紡絲基礎(chǔ)知識(shí)

紡絲工藝流程與設(shè)備簡(jiǎn)介1一期熔體輸送系統(tǒng)簡(jiǎn)介紡絲工藝流程簡(jiǎn)介一

、預(yù)取向絲POY生產(chǎn)簡(jiǎn)介二

、全拉伸絲FDY生產(chǎn)簡(jiǎn)介

外檢分級(jí)與包裝生產(chǎn)設(shè)備簡(jiǎn)介纖維基礎(chǔ)知識(shí)簡(jiǎn)介講解要點(diǎn)2熔體輸送系統(tǒng)簡(jiǎn)介3紡絲生產(chǎn)工藝流程簡(jiǎn)介一

、POY生產(chǎn)流程圖4紡絲工藝流程簡(jiǎn)介二

、FDY生產(chǎn)流程圖5FDY紡絲工藝流程圖6外檢分級(jí)與包裝7生產(chǎn)設(shè)備簡(jiǎn)介8運(yùn)行中的卷繞頭9運(yùn)行中的卷繞頭10側(cè)吹風(fēng)與環(huán)吹風(fēng)對(duì)比Crossflow

quenching

systemSQS

QuenchingQuenchingSpinner

et12131415成品FDY16半成品POY17POY生產(chǎn)線18POY計(jì)量泵油劑泵控制19POY一個(gè)位生產(chǎn)2021FDY一個(gè)位生產(chǎn)22FDY計(jì)量泵控制23常規(guī)品種的長(zhǎng)期穩(wěn)定生產(chǎn)。生產(chǎn)流程長(zhǎng),前后連慣性強(qiáng),質(zhì)量波動(dòng)動(dòng)態(tài)影響因素多。3、物流“先進(jìn)先出”的特征明顯。對(duì)原料（熔體）的內(nèi)在質(zhì)量均一穩(wěn)定及聚合工段生產(chǎn)穩(wěn)定要求高,依賴性強(qiáng)。直紡生產(chǎn)特點(diǎn)1、投資少,成本低。2

、

生產(chǎn)規(guī)模大

。適宜于大批量

、少批號(hào)、24從形狀上說(shuō)，纖維是一種比較柔韌的細(xì)而長(zhǎng)的物質(zhì)，供紡織應(yīng)用的纖維長(zhǎng)度與直徑之比一般大于1000:1。典型的紡織纖維的直徑為幾微米至幾十微米，長(zhǎng)度超過(guò)25mm，線密度的數(shù)量級(jí)為10-5g/mm。對(duì)于紡織纖維，還要有較大的斷裂伸長(zhǎng)，紡織纖維的典型斷裂伸長(zhǎng)在10%～50范圍內(nèi)。2、長(zhǎng)絲（ContinuousFilament）在化學(xué)纖維制造過(guò)程中，紡絲流體（熔體或溶液）經(jīng)紡絲成形和后加工后，得到的長(zhǎng)度以千米計(jì)的纖維稱為長(zhǎng)絲?；瘜W(xué)纖維的常用基本概念1

、

纖維（Fibre）長(zhǎng)絲包括單絲、復(fù)絲和簾線絲。253、短纖維（Staple）化學(xué)纖維的產(chǎn)品被切成幾厘米至十幾厘米的長(zhǎng)度，這種長(zhǎng)度的纖維稱為短纖維。根據(jù)切斷強(qiáng)度的不同，短纖維可分為棉型、毛型、中長(zhǎng)型短纖維。棉型短纖維:長(zhǎng)度25～38mm，纖維較細(xì)（線密度1.3～1.7dtex），類似棉花，主要用于與棉混紡—滌棉織物。毛型短纖維:長(zhǎng)度為70～150mm，纖維較粗（線密度3.3～7.7dtex），類似羊毛，主要用于與羊毛混紡—毛滌織物。中長(zhǎng)短纖維:纖維長(zhǎng)度為51～76mm，纖維的線密度為2.2～3.3dtex，介于棉型和毛型之間，主要用于制造中長(zhǎng)纖維織物。264.異形截面纖維（ShapedFibres）在合成纖維成型過(guò)程中，采用異形噴絲孔（非圓形孔眼）紡制的具有非圓形橫截面的纖維或中空纖維，這種纖維稱為異形截面纖維，簡(jiǎn)稱異形纖維。異形纖維具有特殊的光澤，并且具有蓬松性、耐污性和抗起球性，纖維回彈性與覆蓋性也可得到改善。如三角形橫截面的滌綸具有閃光性；五葉形橫截面滌綸有類似真絲的光澤、抗起球、手感和覆蓋性好；某些中空纖維還具有特殊用途，如制作反滲透膜，用于人工腎臟、海水淡化、污水處理、硬水軟化等。27度或品種的不同,分別輸入同一紡絲組件,在組件中的適當(dāng)部位匯合,在同一紡絲孔中噴出而成為一根纖維,稱為復(fù)合纖維。復(fù)合纖維的品種很多,有并列型、皮芯型、散布型（海島型）等。5、復(fù)合纖維復(fù)合纖維是將兩種或兩種以上成纖高聚物的熔體或濃溶液,利用組分、配比、粘286、變形紗變形紗包括所有經(jīng)過(guò)變形加工的絲和紗,如彈力絲和膨體紗都屬于變形紗。彈力絲即變形長(zhǎng)絲,有高彈絲和低彈絲之分。彈力絲的伸縮性、蓬松性好,其織物在厚度、重量、不透明性、覆蓋性和外觀特征等方面接近毛織品、絲織品或棉織品。膨體紗是利用高聚物的熱可塑性,將兩種收縮性能不同的合成纖維毛條按比例混合,經(jīng)熱處理后,高收縮性的毛條迫使低收縮性的毛條卷曲,從而使其具有伸縮性和蓬松性。類似毛線的變形紗和膨體紗以腈綸為主。297、超細(xì)纖維由于單纖維的粗細(xì)對(duì)于織物的性能影響很大，所以化學(xué)纖維也可按照單纖維的粗細(xì)（線密度）分類，一般分為常規(guī)纖維、細(xì)旦纖維、超細(xì)旦纖維和極細(xì)纖維。常規(guī)纖維:線密度1.4～7dtex；細(xì)旦纖維:線密度為0.55～1.3dtex，主要用于仿真絲類的輕薄型和中厚型織物；超細(xì)纖維:線密度為0.11～0.55dtex，主要用于高密度防水透氣織物和人造皮革、仿桃皮絨織物等；極細(xì)纖維:線密度在0.11dtex以下，可通過(guò)海島紡絲法生產(chǎn)，主要用于人造皮革和醫(yī)學(xué)濾材等特殊領(lǐng)域。308、差別化纖維差別化纖維系外來(lái)語(yǔ)，來(lái)源于日本。一般泛指通過(guò)化學(xué)改性或物理變形使常規(guī)化纖品種有所創(chuàng)新或賦予某些特性的服用化學(xué)纖維。在聚合及紡絲工序中改性的有:共聚、超有光、超高收縮、異染、易染、速染、抗靜電、抗起毛起球、防霉、防菌、防污、防臭、吸濕、吸汗、防水、熒光變色等纖維。在紡絲、拉伸和變形工序中形成的有:共混、復(fù)合、中空、異形、異縮、異材、異色、細(xì)旦、超細(xì)、特粗、三維卷曲、網(wǎng)絡(luò)、混纖、混絡(luò)、皮芯、并列以及竹節(jié)、混色、包覆等等都屬于差別化纖維的范疇。差別化纖維主要用于服裝及服飾織物，可提高經(jīng)濟(jì)效益、優(yōu)化工序、節(jié)約能源、減少污染、增加紡織新產(chǎn)品。31化學(xué)纖維的主要質(zhì)量指標(biāo)1、線密度（纖度）在法定計(jì)量單位中,表示纖維粗細(xì)程度的兩的名稱為“線密度”,在我國(guó)化學(xué)纖維工業(yè)中,舊稱“纖度”。線密度的單位名稱為特,符號(hào)為tex,其1/10稱分特,符號(hào)記為dtex。1000m長(zhǎng)纖維質(zhì)量的克數(shù)即為該纖維的特?cái)?shù)。旦尼爾（Denien簡(jiǎn)稱旦）和公制支數(shù)（簡(jiǎn)稱公支）為非法定計(jì)量單位,以后不單獨(dú)使用。特?cái)?shù)=1000/公制支數(shù)特?cái)?shù)≈0.11*旦尼爾數(shù)32裂所能承受的最大負(fù)荷與纖維的線密度之比。單位為牛/特（N/tex）、厘牛/特（CN/tex）。斷裂強(qiáng)度是反映纖維質(zhì)量的一項(xiàng)重要指標(biāo),斷裂強(qiáng)度高,纖維在加工過(guò)程中不易斷頭,繞輥,紗線和織物的牢度高,但斷裂強(qiáng)度太高,纖維剛性增加,手感變硬。2、斷裂強(qiáng)度常用相對(duì)強(qiáng)度表示化學(xué)纖維的斷裂強(qiáng)度。即纖維在連續(xù)增加負(fù)荷的作用下,直至斷333、斷裂伸長(zhǎng)纖維的斷裂伸長(zhǎng)率一般用斷裂時(shí)的相對(duì)伸長(zhǎng)率，即纖維在伸長(zhǎng)至斷裂時(shí)的長(zhǎng)度比原來(lái)長(zhǎng)度增加的百分?jǐn)?shù)表示:Y=[（L-L0）/L0]*100%式中:L0—纖維原長(zhǎng)；L—纖維伸長(zhǎng)至斷裂時(shí)的強(qiáng)度。斷裂伸長(zhǎng)率是一種反映纖維韌性的指標(biāo)。對(duì)于衣著用長(zhǎng)絲，伸長(zhǎng)率愈大，手感愈柔軟，后加工中毛絲、斷頭較少；但過(guò)大時(shí)，織物易變形。對(duì)于工業(yè)用長(zhǎng)絲，伸長(zhǎng)率愈小，其最終產(chǎn)品不易變形。344、條干不勻率條干不勻率是一種表示長(zhǎng)絲條干均勻度的指標(biāo),用CV值（變異系數(shù)）或U(Uster%)表示。這項(xiàng)指標(biāo)對(duì)預(yù)取向絲和拉伸絲尤為重要。長(zhǎng)絲條干不勻,在加工過(guò)程中容易產(chǎn)生毛絲和染色不勻。355、初始模量纖維初始模量即彈性模量是指纖維受拉伸而當(dāng)伸長(zhǎng)為原長(zhǎng)的1%時(shí)所需的應(yīng)力。初始模量表征纖維對(duì)小形變的抵抗能力。在衣著上則反映纖維對(duì)小的拉伸作用或彎曲作用所表現(xiàn)的硬挺度。纖維的初始模量越大,越不易變形。在合成纖維的主要品種中,滌綸的初始模量為最大,其次為腈綸,錦綸則較小。因此滌綸織物挺括、不易起鄒；錦綸易鄒,保形性差。366、染色性染色性是紡織纖維的一項(xiàng)重要性能，它包含的內(nèi)容主要有:可采用的合適染料、可染得的色譜是否齊全及深淺程度、染色工藝實(shí)施的難易、染色均勻性以及染色后的各項(xiàng)染色牢度等。纖維的染色性與三方面因素有關(guān):染色親和力、染色速度及染料—纖維復(fù)合物的性質(zhì)。377、沸水收縮率將纖維放在沸水中煮沸30min后，其收縮后的長(zhǎng)度與原來(lái)長(zhǎng)度之比，稱沸水收縮率。L0-L1沸水收縮率=--------------------------*100%L0式中:L0—纖維原長(zhǎng)L1—煮沸30min后的纖維長(zhǎng)度沸水收縮率是反映纖維熱定型程度和尺寸穩(wěn)定性的指標(biāo)。沸水收縮率越小，纖維的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性越好，纖維在加工和服用過(guò)程中遇到濕熱處理（如染色、洗滌等）時(shí)，尺寸越穩(wěn)定，而不易變形；同時(shí)物理機(jī)械性能和染色性能也好。纖維的沸水收縮率主要由纖維的熱定型工藝條件來(lái)控制。38半預(yù)取向絲（中速紡絲）

—MOY預(yù)取向絲（高速紡絲）

—POY高取向絲（超高速紡絲）

—HOY拉伸絲（低速拉伸絲）

—DY全拉伸絲（紡絲拉伸一步法）

—FDY常規(guī)變形絲—TY拉伸變形絲—DTY滌綸長(zhǎng)絲的分類未拉伸絲（常規(guī)紡絲）

—UDY空氣變形絲—ATY39滌綸長(zhǎng)絲性能1、長(zhǎng)絲生產(chǎn)系單錠生產(chǎn)方式。一根絲條有幾十根單絲，從紡絲到變形，要經(jīng)過(guò)幾十個(gè)摩擦點(diǎn)，容易產(chǎn)生毛絲。此外，長(zhǎng)絲又是多錠位、多機(jī)臺(tái)的生產(chǎn)，由于設(shè)備、工藝、操作等因素，不同錠位的長(zhǎng)絲在性能上會(huì)有一定的差異，甚至一個(gè)筒子的內(nèi)層與外層也會(huì)有差異。2、長(zhǎng)絲通過(guò)物理變形的方法，可仿制差別化纖維。如改變噴絲孔的形狀或捻度、混纖、網(wǎng)絡(luò)、空變、包芯等。3、長(zhǎng)絲通過(guò)化學(xué)改性的方法，仿制差別化纖維。如:易染、保暖、耐熱、阻燃、抗靜電、高吸濕等。40滌綸長(zhǎng)絲用途滌綸長(zhǎng)絲早期主要是用于絲綢、服裝方面，隨著各種加工技術(shù)的開(kāi)發(fā)，滌綸長(zhǎng)絲已擴(kuò)展到仿毛、仿麻、仿棉等整個(gè)衣著領(lǐng)域，并向裝飾、工業(yè)和非纖化等領(lǐng)域發(fā)展。據(jù)報(bào)道2004年，我國(guó)滌綸在服裝、家用和產(chǎn)業(yè)三大領(lǐng)域的消費(fèi)量所占比重分別為68:18:14，我國(guó)非服用領(lǐng)域消費(fèi)的比例仍較低，國(guó)外2004年非纖用（產(chǎn)業(yè)）已達(dá)到1/3。41紡絲工藝滌綸長(zhǎng)絲生產(chǎn)工藝發(fā)展很快,種類很多。按紡絲速度可分為常規(guī)紡絲工藝、中速紡絲工藝和高速紡絲工藝；按照紡絲原料有直接紡絲工藝和間接（切片）紡絲工藝；按照工藝流程,可分為三步法、二步法和一步法。1、常規(guī)紡絲工藝常規(guī)紡絲或稱低速紡絲,是紡絲卷繞—拉伸加捻—假捻變形的三步法工藝路線（UDY-DU-TY）。紡絲速度為1000～1500m/min。拉伸加捻速度為600~1100m/min,假捻變形的速度為120～160m/min?？煞轮?3～167dtex的長(zhǎng)絲。422、中速紡絲工藝中速紡絲系二步法工藝,紡絲速度為1800～2500m/min,制得的半預(yù)取向絲（MOY）,其纖維結(jié)構(gòu)尚未趨于穩(wěn)定狀態(tài),至少要放置平衡6～12h后,才能加工使用。但存放時(shí)間不宜過(guò)長(zhǎng),最好不要超過(guò)一個(gè)月。MOY一般是在本廠加工使用,中速紡絲有兩種工藝路線。(1)、MOY-DY工藝此工藝采用中速紡絲和低速拉伸,拉伸加捻的速度為800~1200牧民,可仿制33～167dtex的拉伸絲,常見(jiàn)的是75dtex和50dtex。其生產(chǎn)效率比高速紡絲低,產(chǎn)品質(zhì)量比常規(guī)紡絲差。目前采用這種工藝路線的有我國(guó)和日本等國(guó)的少數(shù)工廠。(2)、MOY-DTY工藝此工藝采用中速紡絲和高速拉伸變形,MOY的剩余拉伸倍數(shù)為2.1～2.4倍,拉伸變形的速度為400～500m/min。可仿制55～88dtex的變形絲,超過(guò)110dtex時(shí),需將兩根絲條合股成一個(gè)筒子。此工藝的生產(chǎn)效率不如POY-DTY工藝路線。433、高速紡絲工藝高速紡絲的紡絲速度為300–3500m/min，可制得預(yù)取向絲（POY）。在高速下，纖維產(chǎn)生一定的取向度，結(jié)構(gòu)比較穩(wěn)定。它有三種路線:（1）、POY–DTY工藝此工藝采用高速紡絲和高速拉伸變形，是典型的二步法工藝路線。POY的后加工速度通常為450–700m/min，可紡制50–167dtex的變形絲。這種工藝路線于70年代開(kāi)始工業(yè)化。其特點(diǎn)是工藝流程短，生產(chǎn)效率高，基建投資省。POY可以長(zhǎng)期存放，長(zhǎng)途運(yùn)輸。DTY品質(zhì)優(yōu)良，采用此法是長(zhǎng)絲生產(chǎn)的一個(gè)發(fā)展方向。（2）、POY–TY工藝此工藝產(chǎn)用高速紡絲和低速假捻變形（轉(zhuǎn)子式假捻法）?？芍频?67dtex的變形絲。這種工藝路線在技術(shù)經(jīng)濟(jì)上不合理，是一種權(quán)宜的做法。我國(guó)有一些中小型彈力絲廠采用此法。（3）、POY–DY工藝此工藝采用高速紡絲和低速拉伸加捻，可制得55–110dtex的拉伸絲。拉伸比為1。3–