《金屬工件液壓校平技術規(guī)范》 征求意見稿

1T/KSZZXXXX—XXXX金屬工件液壓校平技術規(guī)范本文件規(guī)定了金屬工件液壓校平的一般規(guī)定、設備要求、工藝流程、作業(yè)質量控制和環(huán)保要求。本文件適用于金屬工件液壓校平工藝的運用和工藝控制。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內容通過文中的規(guī)范性引用而構成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T699優(yōu)質碳素結構鋼GB/T700碳素結構鋼GB/T1031優(yōu)質碳素結構鋼GB/T1299工模具鋼GB/T1591低合金高強度結構鋼JB/T1829—2014鍛壓機械通用技術條件JB/T11192板料矯平機JB/T12510中厚鋼板壓力校平液壓機GB/T50087工業(yè)企業(yè)噪聲控制設計規(guī)范3術語和定義下列術語和定義適用于本文件。3.1液壓校平hydraulicleveling利用液壓系統(tǒng)產生的壓力，通過特定的模具或壓頭對金屬工件表面施加均勻的力，以消除工件的不平度，使其達到規(guī)定平整度要求的加工方法。3.2校平精度levelingaccuracy指經過液壓校平后工件表面平整度的量化指標，通常以平面度誤差來衡量。4一般規(guī)定4.1工藝選擇原則4.1.1在選擇液壓校平工藝時，應綜合考慮金屬工件的材料特性、形狀、尺寸、初始平整度、生產批量以及后續(xù)加工要求等因素。4.1.2對于硬度較高的金屬材料，應選用合適的壓力范圍和校平速度，避免產生裂紋或損傷表面；對于大型、薄壁或形狀復雜的工件，應設計特殊的校平工裝和工藝參數。4.2工藝文件編制2T/KSZZXXXX—XXXX4.2.1校平作業(yè)前應編制詳細的工藝文件，包括工件信息（材料、尺寸、形狀、初始平整度）、校平設備參數、校平模具信息、校平工藝步驟（壓力設定、保壓時間、校平次數等）、質量控制要求和檢驗方法等內容。4.2.2工藝文件應經過審核和批準后實施。5校平設備5.1液壓機5.1.1一般規(guī)定金屬工件液壓校平機應符合JB/T12510、JB/T11192或其他有關標準的規(guī)定。5.1.2壓力能力5.1.2.1液壓機的額定壓力應滿足校平工件所需最大壓力的要求，并具有一定的壓力余量。5.1.3應根據工件的材質、厚度和尺寸等因素計算校平所需壓力，可通過材料力學公式和經驗數據相結合的方法確定。對于常見的金屬板材校平，壓力可按公式（1）估算：式中：P——校平壓力；K——安全系數，一般取1.2～1.5；σs——材料屈服強度；t——板材厚度；A——校平面積；n——同時作用的壓頭數量。注：材料屈服強度根據GB/T700、GB/T1591等相關材料標準的規(guī)定確定。5.1.4行程5.1.4.1液壓機的行程應確保能夠滿足工件校平過程中的最大變形量要求。5.1.4.2行程大小應根據工件的厚度變化范圍和校平模具的設計來確定，保證在整個校平過程中壓頭能夠對工件充分施壓。5.1.4.3行程精度應符合JB/T1829—2014中對鍛壓機械行程精度的相關規(guī)定。5.1.5工作臺面尺寸5.1.5.1工作臺面尺寸應能適應不同尺寸工件的校平作業(yè)。5.1.5.2大型工件校平，應選用具有足夠大工作臺面的液壓機，同時工作臺面的平面度應符合JB/T1829—2014規(guī)定的精度要求，平面度誤差不應超過±0.05mm，以保證校平質量。5.2校平模具5.2.1模具材料5.2.1.1應根據工件材料和校平工藝要求選擇合適的模具材料。5.2.1.2對于校平硬度較高的金屬工件，模具材料應具有高硬度、高耐磨性和良好的韌性，如GB/T1299規(guī)定的Cr12MoV、H13等模具鋼。5.2.1.3對于軟質金屬工件校平，可選用GB/T699規(guī)定的45鋼等中碳鋼并進行適當的表面處理。3T/KSZZXXXX—XXXX5.2.2模具精度5.2.2.1模具的工作表面粗糙度應滿足校平工件的表面質量要求，Ra值不應大于0.8μm，表面粗糙度按GB/T1031規(guī)定檢驗。5.2.2.2模具的形狀和尺寸精度應在規(guī)定范圍內，模具的平面度誤差不應超過±0.02mm，尺寸公差應符合設計要求，以確保校平壓力的均勻分布和工件的準確校平。5.2.3模具設計5.2.3.1模具的設計應根據工件的形狀和尺寸進行優(yōu)化：a)平板類工件，可采用平面對壓式模具；b)有一定曲率或形狀復雜的工件，應設計與工件外形相匹配的專用模具，如弧形模具、凹凸模5.2.3.2模具應具有良好的剛性，避免在壓力作用下產生變形，影響校平效果。模具的設計和制造應符合JB/T1829—2014中的有關規(guī)定。6校平工藝流程6.1來料分析6.1.1對待校平的來料應判定材質是否屬于可液壓材質，以防止材料破裂造成人員受傷或財產損失，分析方法主要包括：a)查閱材料質量證明文件，了解工件材料的牌號、成分、力學性能等信息；b)對于未知材料，可采用光譜分析等方法進行成分檢測，依據材料的特性判斷其是否適合液壓校平工藝；c)觀察工件外觀是否存在明顯缺陷，如裂紋、砂眼等，若存在此類缺陷，評估其對校平作業(yè)的影響，必要時進行修復或報廢處理。6.2表面清理6.2.1應根據工件表面狀況選擇合適的清理方法：a)輕微的毛刺和金屬殘渣：采用砂紙打磨、鋼絲刷清理等手工方法；b)較多或較頑固的雜質：使用噴砂、拋丸等機械清理方法；c)油污等污染物：采用化學清洗方法。6.2.2清理后，應確保工件表面清潔、干燥，無油污、雜質殘留。6.3變形情況檢測6.3.1應使用量具對工件進行全面測量：a)平板類工件：將其放置在標準平板上，用塞尺測量不同位置的間隙，以確定平面度誤差；b)型材等形狀復雜的工件：采用三坐標測量儀等精密測量設備，測量其關鍵尺寸和形狀位置公6.3.2測量時，應在工件上均勻選取多個測量點，確保測量結果能夠準確反映工件的整體變形特征6.3.3應詳細記錄測量數據，包括變形量的最大值、最小值以及對應的位置等信息。應準確掌握工件的變形程度、變形部位和變形方向，為后續(xù)校平工藝設計提供依據。6.4設計校平6.4.1應由經驗豐富的工藝人員根據檢測得到的變形情況進行校平流程設計。4T/KSZZXXXX—XXXX6.4.2對于簡單變形的工件，如單一方向的彎曲變形，宜設計單次或多次的單向校平工藝；對于復雜變形的工件，如扭曲變形或多方向彎曲變形，宜設計多步驟、多角度的校平工藝，包括確定校平的順序、壓力的調整策略、模具的選擇與更換等。6.4.3在校平流程設計過程中，應充分考慮工件的材料特性、尺寸精度要求以及設備和模具的實際情況，確保工藝方案具有可行性和有效性。同時應制定相應的工藝參數，如初始壓力、壓力增量、保壓時間、校平次數等，并形成詳細的校平工藝文件。6.5液壓校平作業(yè)6.5.1應按照設計好的校平流程，設置液壓機的各項參數，對工件進行校平操作。6.5.2操作人員應嚴格按照校平工藝文件的要求操作液壓機：a)根據工件的尺寸和形狀選擇合適的校平模具，并正確安裝在液壓機上，確保模具安裝牢固、位置準確；b)將工件放置在校平模具上，使其處于正確的校平位置；c)啟動液壓機，按照設定的壓力、速度和保壓時間等參數進行校平操作。6.5.3在初次校平過程中，應密切觀察工件的變形情況和校平效果，如發(fā)現異常，應及時停機調整工藝參數。6.5.4對于需要多次校平的工件，每次校平后應重新測量變形情況，根據測量結果調整下一次校平的參數和重點部位。6.5.5校平過程中，應保持工作區(qū)域整潔，避免雜物影響校平操作和設備運行。7作業(yè)質量控制7.1應采用合適的檢測工具和方法對校平后的工件進行全面檢測。7.2對于平面度要求較高的工件，可使用高精度的平板和電子水平儀進行測量。將工件放置在平板上，通過電子水平儀測量不同位置的高度差，計算平面度誤差。7.3對于形狀復雜的工件，可使用三坐標測量儀進行三維尺寸和形狀位置公差的檢測，確保各項尺寸和形狀精度符合設計要求。7.4檢測時，應嚴格按照相關檢測標準和操作規(guī)程進行操作，確保檢測結果的準確性和可靠性。將檢測結果與設計要求的變形范圍進行對比，判斷工件是否達標。7.5對于未達標的工件，應分析原因，如校平工藝參數不合理、模具磨損等，并采取相應的改進措施，如調整工藝參數、修復或更換模具后重新校平。8環(huán)保要求8.1噪聲控制液壓校平設備在運行過程中應控制噪聲排放，應通過合理選擇設備、采取減震降噪措施等，使設備運行時產生